SE521124C2 - Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt - Google Patents
Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produktInfo
- Publication number
- SE521124C2 SE521124C2 SE0001557A SE0001557A SE521124C2 SE 521124 C2 SE521124 C2 SE 521124C2 SE 0001557 A SE0001557 A SE 0001557A SE 0001557 A SE0001557 A SE 0001557A SE 521124 C2 SE521124 C2 SE 521124C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- product
- cross
- dimensional
- bed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 41
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 22
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 16
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241000510672 Cuminum Species 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y50/00—Data acquisition or data processing for additive manufacturing
- B33Y50/02—Data acquisition or data processing for additive manufacturing for controlling or regulating additive manufacturing processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/004—Filling molds with powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/30—Platforms or substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
- B22F12/52—Hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/90—Means for process control, e.g. cameras or sensors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
l5 ' 521 124 2. storlek och hållfasthet hos en bildad tredimensionell kropp möjliggörs.
.U w.
Detta ändamål uppnås genom en anordning enligt den kännetecknande delen av patentkravet 1 och 25. Genom att tillhandahålla ett organ för avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager möjliggörs uppmätning av och korrigering av ytans egenskaper, varvid en produkt med reducerad avvikelse från önskat mått och ytojämnhet kan åstadkommas. l en föredragen utföringsforrn av uppfinningen uppmäts temperaturen vid sammansmältningen av pulverkomen, varvid det är möjligt att tillse att smältningen sker inom ett definierat temperaturintervall varvid risken för uppkomst av defekter genom exempelvis förångning eller kokning av materialet kan reduceras. Förångning och kokning av materialet kan ge upphov till svetsloppor eller andra ytoj ämnheter. Detta organ möjliggör även att svalningsteinperauren hos sammansmälta urvalda delar av ett pulverlager kan uppmätas, varvid risken för uppkomst av, samt storleksordningen på eventuellt uppkomna ytspänningar hos den sammansmälta delen kan reduceras och därigenom oönskade formförändringar kan reduceras. Vidare möjliggörs en uppmätning av tvärsnittets dimensioner, varvid en jämförelse av det bildade tvärsnittets dimensioner med avsedda dimensioner hos föremålet kan nyttjas för kalibrering av styrorgan för strålkanonen. Organet möjliggör även uppmätning av den osmälta pulverbäddens temperatur, varvid bibehållandet av en ur process synvinkel gynnsam temperatur kan övervakas.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen återkopplas information om temperaturfördelningen hos ytlagret av pulverbädden till styrdatom för förändring av körschemat över ytlagret hos pulverbädden. Genom att förändra körschemat och strålens effekt och eller utseende möjliggörs upprätthållande av korrekt temperatur hos pulverbäddens skilda delar. l en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen nyttjas informationen om temperaturfördelningen hos pulverbäddens ytlager för att öka energitillförseln inom områden hos pulverbäddens ytlager med för låg temperatur och samt minska energitillförseln inom områden med för hög temperatur varvid en jämnare arbetstemperatur hos tvärsnitten kan erhållas. Genom adaptering av energitillförseln till valda delar erhålles en mer korrekt temperaturfördelning, varvid produktens kvalitet kan höjas. 521 124 3 I ytterligare en föredragen utföringsform av uppfinningen är anordningen anordnad att styra strålkanonens energitillförsel till pulverbädden vid områden som sammansmälts inom det för närvarande översta pulverlagret, så att den maximala temperaturen efter sammansmältning vid dessa områden ligger inom ett begränsat intervall. Genom att kontrollera energitillförseln så att alltför höga temperaturer undviks, kan risken för kokning och förångning av materialet, med följ ande defekter, reduceras.
I ännu en ytterligare utföringsform av uppfinningen nyttjas nämnda information om temperaturfördelningen för att styra energitillförsel från en i anordningen ingående strålkanon till pulverbädden vid områden som dels sainmansmälts inom det för närvarande översta pulverlagret och dels skall förenas med områden inom ett nästkommande lager så att den minimala temperaturen vid dessa områden ej understiger ett bestämt gränsvärde. Genom att tillse att temperaturen inte underskiider ett bestämt gränsvärde kan risken för uppkomst av ytspänningar och därigenom deformation av produkten reduceras.
I ytterligare ännu en utföringsform av uppfinningen nyttjas nämnda information om temperaturfördelningen är anordnad att styra strålkanonens energitillförsel till pulverbädden vid områden inom pulverbäddeiis ytlager som ej sammansinälts så att temperaturen inom dessa områden ej understiger ett andra bestämt gränsvärde. Genom att upprätthålla en bestämd temperatur hos den pulverbädd som inte skall sammansmälta kan dels svalningsförloppet hos de områden som är eller skall saminansmältas kontrolleras mer noggrant, dels kan stömingar hos pulverbädden som uppkommer vid förflyttning av strålen över områden som inte skall sammansmältas för att nå olika områden som skall sammansmältas reduceras.
I ämiu en föredragen utföringsform uppmäts ytojämnheten, företrädesvis med hjälp av en kamera som registrerar skuggbildning på ytan varvid ytans struktur kan avläsas. Vid registrering av förekomst av ytoj ämnheter, exempelvis uppkominet från en svetsloppa eller på annat sätt, kan strålkanonen beordras till identifierad koordinat för att smälta ned den identifierade oj ämnheten.
I en föredragen iitföringsforin av iippfinningen är pulverhädden och strålkanonen innesluten i en kammare vilken är försedd med ett genomsynligt fönster vilket är skyddad av en film som är inmatningsbart anordnad längs fönstret varvid ny film imnatas. Genom att mata in film allt 521 124 Lf eftersom filmen beläggs kan genomsyligheten genom film och fönster bibehållas.
Ett andra ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla en metod för framställning av tredimensionella kroppar genom successiv sanimansmältning av delar av en pulverbädd, vilka delar motsvarar successiva tvärsnitt hos den tredimensionella kroppen, där reducering av avvikelser från önskad form, storlek och hållfasthet hos en bildad tredimensionell kropp möjliggörs.
Detta ändamål uppnås genom en anordning enligt den kännetecknande delen av patentkravet . Genom att tillhandahålla ett organ för avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager möjliggörs uppmätning och korrigering av ytans egenskaper, varvid en produkt med reducerad avvikelse från önskat mått och ytoj ämnhet kan åstadkommas. I en föredragen utföringsform registreras temperaturfördelningen hos ett hos pulverbädden beläget ytlager varvid kontroll av temperaturen vid sammansmältningen av pulverkomen möjliggörs. Därigenom är det möjligt att tillse att smältningen sker inom ett definierat temperaturintervall varvid risken för uppkomst av defekter genom exempelvis kokning eller förångning av materialet kan reduceras. Detta organ möjliggör även att svalningstemperauren hos sammansinälta urvalda delar av ett pulverlager kan uppmätas, varvid risken för uppkomst av ytspänningar hos den sammansmälta delen kan reduceras och därigenom risken för uppkomst av oönskade formförändringar kan reduceras. Vidare möjliggörs en uppmätning av tvärsnittets dimensioner, varvid en jämförelse av det bildade tvärsnittets dimensioner med avsedda dimensioner hos föremålet kan nyttjas för kalibrering av styrorgan för strålkanonen. Organet möjliggör även uppmätning av den osmälta pulverbäddens temperatur, varvid bibehållandet av en ur process synvinkel gynnsam temperatur kan övervakas. l en ytterligare föredragen utföringsform uppmäts ytojämnheten företrädesvis med hjälp av en kamera som registrerar skuggbíldning på ytan varvid ytans struktur kan avläsas. Vid registrering av förekomst av ytoj ämnheter, exempelvis uppkommet från en svetsloppa eller på annat sätt, kan strålkanonen beordras till identifierad koordinat för att smälta ned den identifierade ojämnheten. 521 124 *Sa Ytterligare föredragna utföringsfoirner finna angivna i de tillhörande underkraven.
FIGURBESKRIVNING Uppfinningen kommer nedan att närmare beskrivas i anslutning till bifogade ritningsfigurer, där: fig. 1 visar en genomskärning av uppfinningen, fig. 2 visar en vy från sidan av en kammare försedd med ett genomsynligt fönster, fig. 3 visar en anordning för frainmatning och fixering av en skyddsfilm för bibehållande av genomsynlighet hos fönstret, fig. 4 visar ett flödesschema för generering av primärkörscheman, fig. 5 visar ett flödesdiagrarn för ett körschema hos anordningen, fig. 6 visar ett flödesdiagram för korrigering av nämnda körschema, fig. 7 visar en schematisk uppbyggnad av ett tredimensionellt föremål och fig. 8 visar ett antal tvärsnitt ur figur 7.
UTFÖRINGSEXEMPEL I figur 1 visas en anordning för framställande av en tredimensionell produkt generellt betecknad med 1. Anordningen innefattar ett arbetsbord 2 på vilken en tredimensionella produkt 3 skall iinpbyggas, en eller flera pulverdispensrar 4 samt organ 28 vilka är anordnade att lägga ut ett tunt lager av pulver på arbetsbordet 2 för bildande av en pulverbädd 5, en strålkanon 6 för avgivande av energi till pulverbädden varvid sammansmältning av delar av l5 521 124 4 pulverbädden sker, organ för styrning 7 av den av strålkanonen 6 avgivna strålen över nämnda arbetsbord för bildandet av ett tvärsnitt av nämnda tredimensionella produkt genom sammansmältning av nämnda pulver och en styrdator 8 i vilken information om successiva tvärsnitt av den tredimensionella produkten finns lagrad, vilka tvärsnitt bygger upp den tredimensionella produkten. Vid en arbetscykel kommer arbetsbordet att successivt sänkas i förhållande till strålkanonen efter varje pålagt pulverlager. För att möjliggöra denna förflyttning är i en föredragen utföringsform av uppfinningen arbetsbordet förflyttbart anordnat i vertikalled, dvs i den riktning som indikeras av pilen P. Detta innebär att arbetsbordet startar i ett utgångsläge 2'i ett läge där ett första pulverlager av nödvändig tjocklek pålagts. För att inte skada det underliggande arbetsbordet och för att tillhandahålla tillräcklig kvalitet på detta lager gör detta lager tjockare än övriga pålagda lager, varvid genomsmältiiing av detta första lager undviks. Därefter sänks arbetsbordet i anslutning till att ett nytt pulverlager utläggs för bildandet av ett nytt tvärsnitt av den tredimensionella produkten. För detta ändamål är i en utföringsfoim av uppfinningen arbetsbordet uppburet av en ställning 9 vilken innefattar åtminstone en kuggstâng 10, försedd med tandning 1 l. En steg- eller servomotor 12 försedd med ett kugghjul 13 ställer in arbetsbordet 2 i önskat höjdläge. Även andra för fackmannen kända anordningar för inställning av arbetshöj d på ett arbetsbord kan nyttjas. Exempelvis kan ställskruvar utnyttjas i stället för kuggstänger.
Orgaiiet 28 är anordnat att samverka med nämnda pulverdispensrar för pâfyllnad av material.
Vidare drivs organets 28 svep över arbetsytan på känt sätt med en servomotor (icke visad), vilken förflyttar organet 28 längs en guideskena 29 vilken löper längs pulverbädden.
Vid påläggning av ett nytt pulverskikt, kommer tjockleken av pulverskiktet att bestämmas av hur mycket arbetsbordet sänkts i förhållande till förra lagret. Detta innebär att lagertjockleken kan varieras efter önskemål. Det är därför möjligt att i då ett tvärsnitt uppvisar stor formförändring mellan näraliggande lager att göra tunnare lager varvid en högre ytfinhet uppnås och då liten eller ingen forinförändring förekommer göra lager med för strålen maximal genointrängningstjocklek.
I en föredragen utföringsforrn av uppfinningen utgörs strålkanonen 6 av en elektronkanon varvid organen för styniing 7 av strålkanonens stråle utgörs av avlänkningsspolar.
Avlänkningsspolen alstrar ett magnetfält vilket styr den av elektronkanonen alstrade strålen 521 124 a varvid smältning av ytlagret hos pulverbädden på önskat ställe kan åstadkommas. Vidare - . » . . s innefattar strålkanoner en högspänningskrets 20 vilken är avsedd att på känt sätt förse strålkanonen med en accelerationsspänning för från en hos strålkanonen anordnad emitterelektrod 21. Emitterelektroden är på känt sätt ansluten till en strömkälla 22 vilken nyttjas till att upphetta emitterelektroden 21 varvid elektroner friges. Strålkanonens funktion och komposition är välkänd för en fackman på området.
Avlänkningsspolen styrs av styrdatorn 8 enligt ett utlagt körschema för varje lager som skall sammansmältas varvid styrning av strålen enligt önskat körschema kan åstadkommas.
En detaljerad beskrivning avseende generering och korrigering av körscheman följer nedan i anslutning till beskrivningen av ritningsñgurema 4 ~ 6.
Vidare finns åtminstone en fokusspole 7' vilken är anordnad att fokusera strålen på pulverbäddens yta på arbetsbordet.
Avlänkningsspolar och fokusspolar kan anordnas enligt ett flertal för fackmannen välkända alternativ.
Anordningen är innesluten i ett hölje 15 som innesluter strålkanon 6 och pulverbädd 2. Höljet innefattar en första kammare 23 vilken omsluter pulverbädden och en andra kammare 24 vilken omsluter strålkanonen 6. Den första kammaren 23 och den andra kammaren 24 kommunicerar med varandra via en kanal 25, vilken medger att emitterade elektroner, vilka accelererats i hö gspänningsfältet i den andra kammaren kan fortsätta in i den första kammaren för att senare träffa pulverbädden på arbetsbordet 2.
I en föredragen utföringsform är den första kammaren är ansluten till en vakuumpump 26 vilken sänker trycket i den första kammaren 23 till ett tryck av företrädesvis ca.lO'3 - 106 mBar. Den andra kammaren 24 är företrädesvis ansluten till en vakuumpump 27 vilken sänker trycket i den andra kammaren 24 till ett tryck av ca.l0'4 ~ lO'6 mBar. I en alternativ utföringsfonn kan både den första och den andra kamrama vara anslutna till samma v akuumpump .
Styrdatorn 8 är *zidar-e röreträdeswfis ansluten till strålkanonen 6 -ör reglering -v avgiven e_-ekt hos strålkanonen samt ansluten till stegmotorn 12 för inställning av arbetsbordets höjdläge 2 521 124 9' mellan vaij e konsekutiv päläggning av pulverlager, varvid pulverlagrens individuella tjocklek . ; ' . i s kan varieras.
Vidare är styrdatorn ansluten till nämnda organ 28 för pulverutläggning på arbetsytan. Detta organ är anordnat att svepa över arbetsytan varvid ett lager pulver utlägges. Organet 28 drivs av en servomotor (icke visad) vilken styrs av nämnda styrdator 8. Styrdators styr svepets längs samt tillser att pulver påfylles vid behov. För den skull kan lastgivare vara anordnade i organet 28 varvid styrdatorn kan inhämta information om att organet är tomt.
Enligt vad som visas i fig. 2 innefattar anordningen vidare organ 14 för avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager. Detta organ 14 för avkänning av temperaturfördelningen hos ett hos pulverbädden 5 beläget ytlager utgörs företrädesvis av en kamera. I en föredragen utföringsforrn av uppfinningen nyttjas kameran dels till att uppmäta temperaturfördelningen på ytlagret, dels till att uppmäta förekomsten av ytoj ämnheter genom den skuggbildning som ytoj äinnheter ger upphov till. Information om temperaturfördelningen nyttjas dels till att åstadkomma en så jämn temperaturfördelning som möjligt över de delar av ytlagret som skall smältas, dels kan information nyttjas för att kontrollera eventuella måttavvikelser mellan genererad tredimensionell produkt och förlaga eftersom temperaturfördelningen återspeglar produktens form. I en föredragen utföringsform av uppfinningen är videokameran monterad på utsidan av det hölje 15 som innesluter pulverbädd och strålkanon 6. För att möjliggöra temperaturrnätning är höljet försett med ett genomsynligt fönster 16. Pulverbädden 5 är synlig för kameran genom detta fönster.
I en föredragen utföringsform av uppfinningen, vilken visas i figur 3, är fönstret 16 täckt av en skyddsfilm 17. Skyddsfilmen matas från en utmatningsenhet 18 till en uppsamlingsenliet 19 varvid filmen successivt bytas ut vilket medför att genomsynligheten kan bibehållas.
Skyddsfilmen är nödvändig eftersom beläggningar uppstår till följd av smältprocessen.
I figur 4 visas schematiskt tillvägagångssättet för generering av primära körscheman. I ett första steg 40 genereras en 3D modell, i exempelvis ett CAD- program, av den produkt som skall tillverkas, alternativt inmatas en färdiggenererad 3D modell av den produkt som skall illveikas till styrdatorn 8. Därefter genereras i ett andra steg 41 ei- matris innehållande information om utseenden på tvärsnitt av produkten. I figur 7 visas en modell av en hammare med exempel på tillhörande tvärsnitt 31- 33. Dessa tvärsnitt visas även i fig. 8a- 8c. 521 124 “7 Tvärsnitten utlägges med en täthet motsvarande tj ockleken av de skilda lagren som skall sammansmältas för att bilda den färdiga produkten. Tj ockleken kan med fördel varieras mellan de olika lagren. Det är bland annat fördelaktigt att göra lagren tunnare i områden där stor variation finns på tvärsnittens utseende mellan näraliggande lager. Vid genereringen av tvärsnitten skapas sålunda en matris innehållande information om utseende på alla tvärsnitt, vilka tillsammans bygger upp den tredimensionella produkten.
När tvärsnitten väl är genererade genereras i ett tredje steg 42 ett primärt körschema for varje tvärsnitt. Genereringen av primära körscheman baseras dels på fonnigenkänning av de delar som bygger upp ett tvärsnitt, dels på kunskap om hur körschemat påverkar avsvalningstemperaturen hos lokala delar av ett tvärsnitt Målsättningen är att skapa ett körschema som medför att avsvalningstemperaturen är så jämn som möjligt hos de delar som sammansmälts innan nästa lager påläggs samtidigt som avsvalningstemperaturen skall hållas inom önskat intervall för att reducera risken for uppkomst av krympspänningar i produkten samt reducera storleken på uppkomna krympspänningar i produkten, med deformation av produkten som följd. l första hand genereras ett primärt körschema utgående från formen hos skilda ingående delar av tvärsnittet. l en foredragen utföringsform av uppfinningen utläggs sålunda primära körscheman baserade på erfarenhet om vilka körscheman som ger en god temperaturfördelning på avsvalningstemperaturen hos tvärsnittet, varvid risken krympspänningar i produkten med deformation av produkten som följd kan reduceras. För detta ändamål finns en uppsättning körscheman för områden av skilda former lagrade i ett minne. I en föredragen utföringsform uppdateras detta minne allt eftersom resultat av korrigeringar av körschemat utvärderas, varvid ett sj älvlärande system erhålles.
I en alternativ utföringsform av uppfinningen matas redan färdiga tvärsnitt, vilka genererats av en fristående dator, in till ett minne i styrdatorn, där nämnda primära körscheman genereras. I detta fall erhålles information direkt till det tredje steget 42” via en extern källa 40a. 521 124 /0 m» ~.
I figur 5 visas schematiskt ett förfarande där strålen från strålkanonen styrs över pulverbädden för att generera ett tvärsnitt av en produkt. I ett första steg 50 påbörjas styrning av stålen över pulverbädden enligt det i steg 42 definierade primära körschemat. I nästa steg 51 mäts temperaturfördelnin gen på pulverbäddens ytlager av kameran. Av den uppmätta temperaturfördelningen genereras därefter en temperaturfördelningsmatris, Tíjimpmän, där temperaturen på små delområden av pulverbäddens ytlager lagras. När matrisen är generad jämförs varje temperaturvärde Tiyuppmätt i matrisen med önskat värde hos en börvärdesmatris Tijtbörväfde. Pulverbåddens ytlager kan grovt indelas i tre kategorier. För det första, områden där sammansmältning pågår genom bearbetning av strålkanonen. I dessa områden är maximala smältteniperatur Til-mm av intresse. För det andra, områden som redan sammansrnälts och som därigenom svalnar. I dessa områden är en minimal tillåten avsvalningstemperatur Tiyavsvalnjngmin av intresse eftersom alltför kall avsvalningstemperatur ger upphov till spänningar och därigenom deforrnationer av ytlagret. För det tredje, områden som inte bearbetats av strålkanonen. I dessa områden är bäddtemperaturen Tiybädd av intresse.
Det är även möjligt att temperaturen jämförs enbart i bearbetade områden, varvid Tij-.bädd inte lagras och/eller kontrolleras.
I ett tredje steg 52 undersöks om Tij--uppmätt avviker från önskat värde Tijtböwäfiic och om avvikelsen är större än tillåtna gränsvärden. Gränsvärden ATijqnax, ATij-aVsva1ning och ATgbädd tillhörande de tre olika kategorierna finns lagrade i styrdatorn 8. Det är även möjligt att bäddtemperaturen inte kontrolleras. I detta fall lagras inte det tillhörande gränsvärdet. Om avvikelsen mellan Tiyuppmätt och Tíjtböjvärde inte överstiger detta gränsvärde undersöks i ett fjärde steg 53 huruvida ytlagret är färdigbearbetat. Om så inte är fallet fortsätter körningen enligt det gällande körschemat varvid ovan nämnda metodsteg 50 - 53 genomlöpes ytterligare en gång.
Om avvikelsen mellan Tijtuppmätt och Tijtböflßírde överstiger något av nämnda gränsvärden sker en korrigering av körschemat 42 i ett femte steg . Nämnda korrigering utförs i en föredragen utföringsform enligt det schema som visas i figur 6.
I en föredragen utföringsform av uppfinningen utlägges ett nytt pulverlager först efter färdigställandet av *varje lager, 'varvid produ den uppbygges genom successiva sammansmältningar av pulverlager tills det att produkten ar färdig. I detta fall påbörjas, efter 521 124 ll ett sjätte steg 55, ett nytt lager, om produkten i sin helhet inte är färdig, när det i det fjärde steget 53 konstaterats att körschemat för ett lager är avslutat.
Korrigeringen av körschemat innefattar i en föredragen utföringsforrn följande metodsteg: l ett första steg 56 jämförs Tíj--max med Tíj-max.böwärde_ Om TiJ--max avviker från Tl-j-.maxgöwärdc överstigande ATÜ-max kalibreras i ett steg 56a energitillförseln till pulverlagret genom att antingen ändra strålens effekt eller ändra strålens svephastighet.
I ett andra steg 58 jämförs Tijavsvajning med Tíj_avsvajníng_böwärde_ Om TiJ-.avsvajning avviker från TÜ- avsvajnmgböwänfle överstigande ATijavsvajning ändras strålens körschema i ett steg 58a. Det finns flera sätt att ändra körschemat hos en stråle. Ett sätt att ändra körschemat är att tillåta att strålen återuppvärmer områden innan de avsvalnat för mycket. Strålkanonen kan då svepa över redan sammansmälta områden med lägre energiintensitet och/eller högre svephastighet.
I ett tredje steg 60 undersöks huruvida TiJ-.bädd avviker från Tij.bädd_böwärde. Om avvikelsen är större än ATl-Jqfidd kan i en utföringsform av uppfinningen bäddens temperatur korrigeras i ett steg 60a, exempelvis genom att strålen förmås svepa över bädden för tillförsel av energi. Det är även möjligt att till anordningen ansluta separat bädduppvärrnningsutrustning.
Det är även möjligt att en storlekskontroll av det föremål som skall tillverkas görs genom den värmekamera som installerats i anordningen. Enligt vad som ovan beskrivits uppmäts bädden och de delar som sammansmälts. Den uppmätta värmefördelningen avspeglar helt och hållet objektets form i ett snitt av den tredimensionella kropp som skall skapas. En kontroll av föremålets dimensioner kan därigenom göras i ett fjärde steg 62 och återkoppling av X-Y avlänkning av strålkanonens stråle kan därigenom utföras. Denna kontrol utförs i en föredragen utföringsform av uppfinningen i ett steg 62a där avvikelsen mellan mått på tvärsnittet görs och om avvikelsen är större än tillåten, strålkanonens X-Y avlänkning korri geras.
Dessutom kan insignaler från kameran nyttjas till att identifiera förekomsten ytoj ämnheter, exempelvis i form av en svetsloppa. När koordinatema för en ytojämnhet har identifierats kan körschemat uppdateras så att strålkanonen beordras till identifierad koordinat för att smälta ned ytojämriheten. lO l5 521 124 fa Uppfinningen är inte begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, exempelvis kan t-.. ,. strålkanonen utgöras av en laser, varvid avlänkningsorganen utgörs av styrbara speglar och eller linser.
Uppfinningen kan vidare utnyttjas i en anordning för framställande av en tredimensionell produkt genom energiöverföring från en energikälla till ett produktråmaterial, vilken anordning innefattar ett arbetsbord på vilken nämnda tredimensionella produkt skall uppbyggas, en dispenser vilken är anordnad att lägga ut ett tunt lager av produkträrnaterial på arbetsbordet för bildande av en produktbädd, ett organ för avgivande av energi till valda områden av produktbäddens yta varvid en fasövergång hos produktråmaterialet medges för bildande av ett fast tvärsnitt inom nämnda område och en styrdator vilken hanterar ett minne i vilket information om successiva tvärsnitt av den tredimensionella produkten finns lagrad, vilka tvärsnitt bygger upp den tredimensionella produkten, där styrdatom är ärnnad att styra nämnda organ för avgivande av energi så att energi tillförs till nämnda valda områden, varvid nämnda tredimensionella produkt bildas genom successiv sammanbindning av successivt bildade tvärsnitt ur av pulverdispensern successivt pålagda pulverskikt.
I detta fall är utföringsfonnen inte begränsad till sammansmältning av pulver genom att en strâlkanon bestrålar ytan hos en pulverbädd. Produktråmaterialet kan utgöras av varje material vilka efter en fasövergång bildar en fast kropp, exempelvis stelning efter smältning eller härdning. Det energiavgivande organet kan utgöras en elektronkanon, en laser vilka styrs överarbetsytan alternativt av ett energiavgivande organ vilket kan proj icera ett tvärsnitt direkt på produktbädden.
Denna utföringsform kan i övrigt utrustas med alla de särdrag som finns beskrivna i förhållande till den tidigare beskrivna utföringsforrnen.
Claims (6)
1. f» h.. 521 124 /3 1 Anordning för framställande av en tredimensionell produkt, vilken anordning innefattar ett arbetsbord på vilken nämnda tredimensionella produkt skall uppbyggas, en pulverdispenser vilken är anordnad att lägga ut ett tunt lager av pulver på arbetsbordet för bildande av en pulverbädd, en strålkanon för avgivande av energi till pulvret varvid sammansmältning av pulvret sker, organ för styrning av den av strålkanonen avgivna strålen över nämnda pulverbädd för bildandet av ett tvärsnitt av nämnda tredimensionella produkt genom sammansmältning av delar av nämnda pulverbädd och en styrdator i vilken information om successiva tvärsnitt av den tredimensionella produkten finns lagrad, vilka tvärsnitt bygger upp den tredimensionella produkten, där styrdatorn är ämnad att styra nämnda organ för styrning av strålkanonen över pulverbädden enligt ett körschema bildande ett tvärsnitt hos nämnda tredimensionella kropp, varvid nämnda tredimensionella produkt bildas genom successiv sammansmältning av successivt bildade tvärsnitt ur av pulverdispensern successivt pålagda pulverskikt, där anordningen vidare innefattar organ för avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda ytegenskaper utgörs av ytjämnheten hos ett hos pulverbädden beläget ytlager.
2. Anordning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda organ för avkänning av ytegenskaper utgörs av en kamera.
3. Metod för framställning av tredimensionella kroppar genom successiv sammansmältning av delar av en pulverbädd, vilka delar motsvarar successiva tvärsnitt hos den tredimensionella kroppen, vilken metod innefattar följande metodsteg: påläggning av pulverlager på ett arbetsbord, tillförande av energi från en strålkanon enligt ett för pulverlagret fastställt körschema, sammansmältning av det enligt nämnda körschema urvalda område av pulverlagret för bildandet av ett tvärsnitt av nämnda tredimensionella kropp, bildande av en tredimensionell kropp genom successiv sammansmältning av successivt bildade tvärsnitt ur successivt pålagda pulverskikt och avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager, k ä n n e t e c k n a d a v att den nämnda avkända ytegenskaper innefattar uppmätning av ytjämnheten hos 113008030122 nya kravdoc 521 124 /L/ ett hos pulverbädden beläget ytlager.
4. Metod enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att vid registrering av en ytojämnhet följande metodsteg vidtas: - ytojämnhetens koordinat registreras och - den av strålkanonen generade strålen styrs till nämnda koordinat, varefter ytojämnheten nedsmältes.
5. Anordning för framställande av en tredimensionell produkt genom energiöverforing från en energikälla till ett produktråmaterial, vilken anordning innefattar ett arbetsbord på vilken nämnda tredimensionella produkt skall uppbyggas, en dispenser vilken är anordnad att lägga ut ett tunt lager av produktråmaterial på arbetsbordet för bildande av en produktbädd, ett organ för avgivande av energi till valda områden av produktbàddens yta varvid en fasövergång hos produktråmaterialet medges for bildande av ett fast tvärsnitt inom nämnda område och en styrdator vilken hanterar ett minne i vilket information om successiva tvärsnitt av den tredimensionella produkten finns lagrad, vilka tvärsnitt bygger upp den tredimensionella produkten, där styrdatorn är ämnad att styra nämnda organ för avgivande av energi så att energi tillförs till nämnda valda områden, varvid nämnda tredimensionella produkt bildas genom successiv sammanbindning av successivt bildade tvärsnitt ur av dispensern successivt pålagda lager av produktråmaterial, där anordningen vidare innefattar organ för avkänning av ytegenskaper hos ett hos pulverbädden beläget ytlager, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda ytegenskaper utgörs av ytjamnheten hos ett hos produktbadden beläget ytlager.
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda organ för avkänning av ytegenskaper utgörs av en kamera. 113008030122 nya kravdoc
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001557A SE521124C2 (sv) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
CNB018086292A CN1235705C (zh) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | 生产三维物体的设备和方法 |
AT01926316T ATE286797T1 (de) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Vorrichtung und anordnung zur herstellung eines dreidimensionalen objekts |
KR1020027014443A KR100796465B1 (ko) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | 3차원 물체를 제조하기 위한 장치 및 방법 |
EP01926316A EP1296788B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Device and arrangement for producing a three-dimensional object |
JP2001578115A JP4846958B2 (ja) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | 三次元製品を製造する装置及び方法 |
US10/258,490 US7537722B2 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Device and arrangement for producing a three-dimensional object |
ES01926316T ES2236215T3 (es) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Dispositivo y disposicion para producir un objeto tridimensional. |
AU2001252846A AU2001252846A1 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Device and arrangement for producing a three-dimensional object |
CA002407073A CA2407073A1 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Device and arrangement for producing a three-dimensional object |
DE60108390T DE60108390T2 (de) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Vorrichtung und anordnung zur herstellung eines dreidimensionalen objekts |
PCT/SE2001/000932 WO2001081031A1 (en) | 2000-04-27 | 2001-04-27 | Device and arrangement for producing a three-dimensional object |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0001557A SE521124C2 (sv) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0001557D0 SE0001557D0 (sv) | 2000-04-27 |
SE0001557L SE0001557L (sv) | 2001-10-28 |
SE521124C2 true SE521124C2 (sv) | 2003-09-30 |
Family
ID=20279466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0001557A SE521124C2 (sv) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7537722B2 (sv) |
EP (1) | EP1296788B1 (sv) |
JP (1) | JP4846958B2 (sv) |
KR (1) | KR100796465B1 (sv) |
CN (1) | CN1235705C (sv) |
AT (1) | ATE286797T1 (sv) |
AU (1) | AU2001252846A1 (sv) |
CA (1) | CA2407073A1 (sv) |
DE (1) | DE60108390T2 (sv) |
ES (1) | ES2236215T3 (sv) |
SE (1) | SE521124C2 (sv) |
WO (1) | WO2001081031A1 (sv) |
Families Citing this family (206)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10219983B4 (de) | 2002-05-03 | 2004-03-18 | Bego Medical Ag | Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Freiform-Lasersintern |
EP1549454B1 (en) * | 2002-08-28 | 2010-03-24 | The P.O.M. Group | Multi-layer dmd process with part-geometry independant real time closed loop weld pool temperature control system |
SE524467C2 (sv) * | 2002-12-13 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning för framställande av en tredimensionell produkt, där anordningen innefattar ett hölje |
SE524432C2 (sv) * | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
SE524420C2 (sv) * | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
SE524439C2 (sv) * | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
SE524421C2 (sv) | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
US6815636B2 (en) | 2003-04-09 | 2004-11-09 | 3D Systems, Inc. | Sintering using thermal image feedback |
US20040254665A1 (en) † | 2003-06-10 | 2004-12-16 | Fink Jeffrey E. | Optimal dimensional and mechanical properties of laser sintered hardware by thermal analysis and parameter optimization |
JP4114595B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2008-07-09 | Jsr株式会社 | 光造形方法 |
FR2865960B1 (fr) * | 2004-02-06 | 2006-05-05 | Nicolas Marsac | Procede et machine pour realiser des objets en trois dimensions par depot de couches successives |
DE102004009127A1 (de) | 2004-02-25 | 2005-09-15 | Bego Medical Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Produkten durch Sintern und/oder Schmelzen |
DE102005015870B3 (de) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
EP1879711B1 (en) * | 2005-05-11 | 2009-09-23 | Arcam Ab | Powder application system |
JP4856908B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2012-01-18 | 株式会社イマジオム | 粉末焼結造形装置及び粉末焼結造形方法 |
GB0601982D0 (en) * | 2006-02-01 | 2006-03-15 | Rolls Royce Plc | Method and apparatus for examination of objects and structures |
WO2008100865A1 (en) * | 2007-02-13 | 2008-08-21 | Nye Paul H | A personal affector machine |
WO2008103985A2 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | The Exone Company, Llc | Replaceable build box for three dimensional printer |
US7515986B2 (en) * | 2007-04-20 | 2009-04-07 | The Boeing Company | Methods and systems for controlling and adjusting heat distribution over a part bed |
DE102007024469B4 (de) * | 2007-05-25 | 2009-04-23 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
DE102007056984A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mittels Lasersintern |
WO2009084991A1 (en) * | 2008-01-03 | 2009-07-09 | Arcam Ab | Method and apparatus for producing three-dimensional objects |
WO2009149563A1 (en) * | 2008-06-13 | 2009-12-17 | Fablab Inc. | A system and method for fabricating macroscopic objects, and nano-assembled objects obtained therewith |
GB0816308D0 (en) | 2008-09-05 | 2008-10-15 | Mtt Technologies Ltd | Optical module |
US9399321B2 (en) | 2009-07-15 | 2016-07-26 | Arcam Ab | Method and apparatus for producing three-dimensional objects |
EP2292357B1 (en) | 2009-08-10 | 2016-04-06 | BEGO Bremer Goldschlägerei Wilh.-Herbst GmbH & Co KG | Ceramic article and methods for producing such article |
CN102573704B (zh) | 2009-08-19 | 2016-03-16 | 史密夫和内修有限公司 | 多孔植入物结构 |
DE102010011059A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Global Beam Technologies Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bauteils |
DE102010027910A1 (de) * | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Rapid Technologie System mit einem einen Lichtstrahl emittierenden Laser |
DE202010010771U1 (de) | 2010-07-28 | 2011-11-14 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Laserschmelzvorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils |
EP2415552A1 (en) * | 2010-08-05 | 2012-02-08 | Siemens Aktiengesellschaft | A method for manufacturing a component by selective laser melting |
DE102010045713B4 (de) * | 2010-09-16 | 2016-06-23 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen oder Reparieren von Bauteilen, insbesondere Turbomaschinenkomponenten |
RU2553796C2 (ru) | 2011-01-28 | 2015-06-20 | Аркам Аб | Способ изготовления трехмерного тела |
DE102011009624A1 (de) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Prozessüberwachung |
CH704448A1 (de) | 2011-02-03 | 2012-08-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum Reparieren bzw. Rekonditionieren eines stark beschädigten Bauteils, insbesondere aus dem Heissgasbereich einer Gasturbine. |
ES2681980T3 (es) * | 2011-06-28 | 2018-09-17 | Global Filtration Systems, A Dba Of Gulf Filtration Systems Inc. | Aparato para formar objetos tridimensionales utilizando solidificación lineal |
DE102011080187A1 (de) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Erzeugen einer Schaufel für eine Strömungskraftmaschine und Schaufel für eine Strömungskraftmaschine |
JP5552100B2 (ja) * | 2011-09-05 | 2014-07-16 | 株式会社イマジオム | 粉末焼結造形方法 |
DE102011113445A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-21 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur generativen Herstellung eines Bauteils |
US20130101729A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | John J. Keremes | Real time cap flattening during heat treat |
RU2539135C2 (ru) * | 2012-02-27 | 2015-01-10 | Юрий Александрович Чивель | Способ получения объемных изделий из порошков и устройство для его осуществления |
FR2984779B1 (fr) | 2011-12-23 | 2015-06-19 | Michelin Soc Tech | Procede et appareil pour realiser des objets tridimensionnels |
FR2984778B1 (fr) | 2011-12-23 | 2014-09-12 | Michelin Soc Tech | Procede et appareil pour realiser des objets tridimensionnels |
CN103998209B (zh) | 2011-12-28 | 2016-08-24 | 阿尔卡姆公司 | 用于提高添加制造的三维物品的分辨率的方法和装置 |
CN104066536B (zh) | 2011-12-28 | 2016-12-14 | 阿卡姆股份公司 | 用于制造多孔三维物品的方法 |
EP2797730B2 (en) | 2011-12-28 | 2020-03-04 | Arcam Ab | Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication |
DE102012202487A1 (de) * | 2012-02-17 | 2013-08-22 | Evonik Industries Ag | Verfahren zum Aufschmelzen/Sintern von Pulverpartikeln zur schichtweisen Herstellung von dreidimensionalen Objekten |
FR2987293B1 (fr) * | 2012-02-27 | 2014-03-07 | Michelin & Cie | Procede et appareil pour realiser des objets tridimensionnels a proprietes ameliorees |
US9064671B2 (en) * | 2012-05-09 | 2015-06-23 | Arcam Ab | Method and apparatus for generating electron beams |
WO2013167194A1 (en) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Arcam Ab | Powder distribution in additive manufacturing |
EP2666612B1 (de) | 2012-05-25 | 2018-11-28 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zum Abbilden wenigstens eines dreidimensionalen Bauteils |
GB201212629D0 (en) | 2012-07-16 | 2012-08-29 | Prec Engineering Technologies Ltd | A machine tool |
FR2994114B1 (fr) * | 2012-07-31 | 2014-09-05 | Michelin & Cie | Machine pour la fabrication additive a base de poudre |
WO2014071968A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-15 | Arcam Ab | Powder pre-processing for additive manufacturing |
FR2998497B1 (fr) * | 2012-11-29 | 2021-01-29 | Association Pour La Rech Et Le Developpement De Methodes Et Processus Industriels Armines | Procede de fusion selective de lits de poudre par faisceau de haute energie sous une depression de gaz |
EP2737965A1 (en) * | 2012-12-01 | 2014-06-04 | Alstom Technology Ltd | Method for manufacturing a metallic component by additive laser manufacturing |
WO2014090510A1 (en) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | Arcam Ab | Vacuum chamber with inspection device |
WO2014095208A1 (en) | 2012-12-17 | 2014-06-26 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
DE112013006045T5 (de) | 2012-12-17 | 2015-09-17 | Arcam Ab | Additives Herstellungsverfahren und Vorrichtung |
DE102013201629A1 (de) | 2013-01-31 | 2014-07-31 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zur generativen und schichtweisen Herstellung eines Bauteils |
DE102013003760A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-09-11 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zur Qualitätsbeurteilung eines mittels eines generativen Lasersinter- und/oder Laserschmelzverfahrens hergestellten Bauteils |
JP6178491B2 (ja) | 2013-03-15 | 2017-08-09 | スリーディー システムズ インコーポレーテッド | レーザ焼結システムのための改善された粉体の分配 |
US9550207B2 (en) | 2013-04-18 | 2017-01-24 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US9676031B2 (en) | 2013-04-23 | 2017-06-13 | Arcam Ab | Method and apparatus for forming a three-dimensional article |
CN105163894B (zh) * | 2013-04-26 | 2018-06-22 | 联合工艺公司 | 选择性激光熔融*** |
US9415443B2 (en) | 2013-05-23 | 2016-08-16 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US9468973B2 (en) | 2013-06-28 | 2016-10-18 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
US10183329B2 (en) | 2013-07-19 | 2019-01-22 | The Boeing Company | Quality control of additive manufactured parts |
DE102013214320A1 (de) | 2013-07-22 | 2015-01-22 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
US9505057B2 (en) | 2013-09-06 | 2016-11-29 | Arcam Ab | Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles |
US9676033B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-06-13 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
CN103568324B (zh) * | 2013-10-11 | 2017-10-20 | 宁波远志立方能源科技有限公司 | 一种3d打印方法 |
DE102013017792A1 (de) | 2013-10-28 | 2015-04-30 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Bauteils |
US10434572B2 (en) | 2013-12-19 | 2019-10-08 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
KR101498934B1 (ko) * | 2013-12-05 | 2015-03-05 | 한국생산기술연구원 | 입체 형상물 제조장치 및 그 제어방법 |
US9802253B2 (en) | 2013-12-16 | 2017-10-31 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10130993B2 (en) | 2013-12-18 | 2018-11-20 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US9789563B2 (en) | 2013-12-20 | 2017-10-17 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
WO2015108555A1 (en) * | 2014-01-16 | 2015-07-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
PL3094474T3 (pl) * | 2014-01-16 | 2019-07-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Wytwarzanie obiektów trójwymiarowych |
KR101872628B1 (ko) | 2014-01-16 | 2018-06-28 | 휴렛-팩커드 디벨롭먼트 컴퍼니, 엘.피. | 입체 물체 생성 |
US10220564B2 (en) | 2014-01-16 | 2019-03-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
JP6570542B2 (ja) | 2014-01-16 | 2019-09-04 | ヒューレット−パッカード デベロップメント カンパニー エル.ピー.Hewlett‐Packard Development Company, L.P. | 三次元物体の生成 |
EP3102390B1 (en) * | 2014-02-05 | 2020-04-08 | United Technologies Corporation | A self-monitoring additive manufacturing system and method of operation |
US9789541B2 (en) | 2014-03-07 | 2017-10-17 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing of three-dimensional articles |
JP6320123B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2018-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層装置及び三次元積層方法 |
JP6359316B2 (ja) | 2014-03-31 | 2018-07-18 | 三菱重工業株式会社 | 三次元積層装置及び三次元積層方法 |
US20150283613A1 (en) | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Arcam Ab | Method for fusing a workpiece |
JP2015202594A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | セイコーエプソン株式会社 | 造形装置、造形方法 |
CN103978684B (zh) * | 2014-04-30 | 2015-08-26 | 中国科学院化学研究所 | 一种实现温度控制的高分子材料的3d打印方法 |
GB2531625B (en) * | 2014-06-20 | 2018-07-25 | Velo3D Inc | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
GB2546016B (en) | 2014-06-20 | 2018-11-28 | Velo3D Inc | Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing |
US9310188B2 (en) | 2014-08-20 | 2016-04-12 | Arcam Ab | Energy beam deflection speed verification |
US20160052056A1 (en) * | 2014-08-22 | 2016-02-25 | Arcam Ab | Enhanced electron beam generation |
JP5905060B1 (ja) * | 2014-09-16 | 2016-04-20 | 株式会社東芝 | 積層造形装置および積層造形方法 |
WO2016050322A1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Controlling temperature in an apparatus for generating a three-dimensional object |
JP2016083774A (ja) * | 2014-10-21 | 2016-05-19 | 株式会社ソディック | 積層造形装置 |
US10049852B2 (en) | 2014-11-05 | 2018-08-14 | Howmedica Osteonics Corp. | Assessment and calibration of a high energy beam |
CN111687415A (zh) * | 2014-11-14 | 2020-09-22 | 株式会社尼康 | 造型装置及造型方法 |
US20160167303A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-16 | Arcam Ab | Slicing method |
US10166628B2 (en) | 2014-12-26 | 2019-01-01 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | Three-dimensional shaping apparatus, control method thereof, and control program |
DE102015000100A1 (de) * | 2015-01-14 | 2016-07-14 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Verfahren zur Hestellung von dreidimensionalen Bauteilen |
US9406483B1 (en) | 2015-01-21 | 2016-08-02 | Arcam Ab | Method and device for characterizing an electron beam using an X-ray detector with a patterned aperture resolver and patterned aperture modulator |
WO2016122474A1 (en) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Determining heater malfunction |
CN107206683B (zh) * | 2015-01-28 | 2020-07-14 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 打印死区识别 |
CN104759623B (zh) | 2015-03-10 | 2017-06-23 | 清华大学 | 利用电子束‑激光复合扫描的增材制造装置 |
JP6443536B2 (ja) | 2015-03-16 | 2018-12-26 | 株式会社リコー | 立体造形用粉末材料、立体造形材料セット、立体造形物の製造方法、立体造形物の製造装置、及び立体造形物 |
WO2016167793A1 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Generating three-dimensional objects |
US11014161B2 (en) | 2015-04-21 | 2021-05-25 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US9981312B2 (en) * | 2015-05-11 | 2018-05-29 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Three-dimension printer with mechanically scanned cathode-comb |
JP2016211050A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 株式会社アスペクト | 粉末床溶融結合装置 |
KR102463958B1 (ko) * | 2015-06-12 | 2022-11-04 | 머티어리얼리스 엔브이 | 열 이미징을 이용한 적층 제조시의 일관성을 보장하는 시스템 및 방법 |
US11478983B2 (en) | 2015-06-19 | 2022-10-25 | General Electric Company | Additive manufacturing apparatus and method for large components |
US10449606B2 (en) | 2015-06-19 | 2019-10-22 | General Electric Company | Additive manufacturing apparatus and method for large components |
CN107848288B (zh) | 2015-06-23 | 2020-02-28 | 极光实验室企业有限公司 | 3d打印方法和装置 |
DE102015110264A1 (de) | 2015-06-25 | 2016-12-29 | Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh | Vorrichtung zur generativen Herstellung wenigstens eines dreidimensionalen Objekts |
JP6483551B2 (ja) | 2015-07-03 | 2019-03-13 | 株式会社アスペクト | 粉末床溶融結合装置 |
DE102015008921A1 (de) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Evobeam GmbH | Verfahren zur additiven Herstellung von Bauteilen |
DE102015008918A1 (de) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Evobeam GmbH | Verfahren zur additiven Herstellung von dreidimensionalen Bauteilen |
DE102015008919A1 (de) | 2015-07-15 | 2017-01-19 | Evobeam GmbH | Verfahren zur additiven Herstellung von metallischen Bauteilen |
US20180133971A1 (en) * | 2015-07-22 | 2018-05-17 | Pere Tuset | Thermal control systems and methods therefor |
US10807187B2 (en) | 2015-09-24 | 2020-10-20 | Arcam Ab | X-ray calibration standard object |
US20170087634A1 (en) | 2015-09-30 | 2017-03-30 | General Electric Company | System and method for additive manufacturing process control |
US10449624B2 (en) | 2015-10-02 | 2019-10-22 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of fabrication for the repair and augmentation of part functionality of metallic components |
US10583483B2 (en) | 2015-10-15 | 2020-03-10 | Arcam Ab | Method and apparatus for producing a three-dimensional article |
RU167468U1 (ru) * | 2015-10-29 | 2017-01-10 | Александр Григорьевич Григорьянц | Устройство для выращивания изделий методом селективного лазерного плавления |
WO2017079091A1 (en) | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Velo3D, Inc. | Adept three-dimensional printing |
CN108348311A (zh) | 2015-11-13 | 2018-07-31 | 株式会社理光 | 三维成型材料组、三维成型物的制造方法和三维成型物的制造装置 |
WO2017082007A1 (ja) | 2015-11-13 | 2017-05-18 | 株式会社リコー | 立体造形材料セット、立体造形物の製造方法、及び立体造形物の製造装置 |
JP2019504182A (ja) | 2015-11-16 | 2019-02-14 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニーRenishaw Public Limited Company | アディティブ製造装置のためのモジュールおよび方法 |
US11305354B2 (en) * | 2015-11-16 | 2022-04-19 | Renishaw Plc | Machine control for additive manufacturing process and apparatus |
US10525531B2 (en) | 2015-11-17 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10610930B2 (en) | 2015-11-18 | 2020-04-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
DE102015223474A1 (de) | 2015-11-26 | 2017-06-01 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts |
US10272516B2 (en) | 2015-12-07 | 2019-04-30 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | Three-dimensional shaping apparatus, control method of three-dimensional shaping apparatus, and control program of three-dimensional shaping apparatus |
ITUB20156894A1 (it) * | 2015-12-10 | 2017-06-10 | Prima Electro S P A | Dispositivo a diodo laser per additive manufacturing |
CN108698126A (zh) | 2015-12-10 | 2018-10-23 | 维洛3D公司 | 精湛的三维打印 |
CN105499567B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-01-09 | 天津清研智束科技有限公司 | 粉床式电子束增材制造中热应力的控制装置及方法 |
WO2017100816A1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | Aurora Labs Limited | 3d printing method and apparatus |
US11642725B2 (en) | 2016-01-19 | 2023-05-09 | General Electric Company | Method for calibrating laser additive manufacturing process |
US20180065179A1 (en) | 2016-01-21 | 2018-03-08 | Technology Research Association For Future Additive Manufacturing | Three-dimensional shaping apparatus, control method of three-dimensional shaping apparatus, and control program of three-dimensional shaping apparatus |
US11192306B2 (en) | 2016-02-08 | 2021-12-07 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Build layer temperature control |
WO2017143077A1 (en) | 2016-02-18 | 2017-08-24 | Velo3D, Inc. | Accurate three-dimensional printing |
JP6642135B2 (ja) | 2016-03-09 | 2020-02-05 | 株式会社リコー | 歯科用補綴物、歯科用補綴物の製造方法、及び歯科用補綴物の製造装置 |
US11247274B2 (en) | 2016-03-11 | 2022-02-15 | Arcam Ab | Method and apparatus for forming a three-dimensional article |
US20190099954A1 (en) * | 2016-03-18 | 2019-04-04 | Xavier VILAJOSANA | Detecting abnormal operation of moving parts in additive manufacturing systems |
EP3243634B1 (en) * | 2016-03-25 | 2020-12-23 | Technology Research Association for Future Additive Manufacturing | Three-dimensional additive fabrication device, and method for controlling three-dimensional additive fabrication device |
WO2017194111A1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing transport devices |
WO2017196345A1 (en) * | 2016-05-12 | 2017-11-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Heating lamp calibration |
BR112018069801B1 (pt) * | 2016-05-12 | 2022-05-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sistema de fabricação aditiva, aparelho que compreende um aparelho de processamento e meio legível por máquina para configuração do tempo de geração de camada em fabricação aditiva |
US10549348B2 (en) | 2016-05-24 | 2020-02-04 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US11325191B2 (en) | 2016-05-24 | 2022-05-10 | Arcam Ab | Method for additive manufacturing |
US10525547B2 (en) | 2016-06-01 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10596754B2 (en) * | 2016-06-03 | 2020-03-24 | The Boeing Company | Real time inspection and correction techniques for direct writing systems |
EP3492244A1 (en) | 2016-06-29 | 2019-06-05 | VELO3D, Inc. | Three-dimensional printing system and method for three-dimensional printing |
US11691343B2 (en) | 2016-06-29 | 2023-07-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing and three-dimensional printers |
EP3436248B1 (en) * | 2016-07-04 | 2022-10-05 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Preparing a base for additive manufacturing |
CN106312062B (zh) | 2016-08-02 | 2018-09-25 | 西安铂力特增材技术股份有限公司 | 一种检验铺粉质量的方法及增材制造设备 |
US10792757B2 (en) | 2016-10-25 | 2020-10-06 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
JP7189136B2 (ja) | 2016-11-02 | 2022-12-13 | オーロラ ラブス リミテッド | 3d印刷方法および3d印刷装置 |
US10457033B2 (en) | 2016-11-07 | 2019-10-29 | The Boeing Company | Systems and methods for additively manufacturing composite parts |
US10661341B2 (en) | 2016-11-07 | 2020-05-26 | Velo3D, Inc. | Gas flow in three-dimensional printing |
US11440261B2 (en) | 2016-11-08 | 2022-09-13 | The Boeing Company | Systems and methods for thermal control of additive manufacturing |
US10766241B2 (en) | 2016-11-18 | 2020-09-08 | The Boeing Company | Systems and methods for additive manufacturing |
US10843452B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-11-24 | The Boeing Company | Systems and methods for cure control of additive manufacturing |
JP6363293B1 (ja) | 2016-12-16 | 2018-07-25 | 技術研究組合次世代3D積層造形技術総合開発機構 | 3次元造形装置、3次元造形装置の制御方法および3次元造形装置の制御プログラム |
US10987752B2 (en) | 2016-12-21 | 2021-04-27 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US10611092B2 (en) | 2017-01-05 | 2020-04-07 | Velo3D, Inc. | Optics in three-dimensional printing |
US10369629B2 (en) | 2017-03-02 | 2019-08-06 | Veo3D, Inc. | Three-dimensional printing of three-dimensional objects |
US20180281237A1 (en) | 2017-03-28 | 2018-10-04 | Velo3D, Inc. | Material manipulation in three-dimensional printing |
EP3565705A4 (en) | 2017-04-21 | 2020-09-30 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | THREE-DIMENSIONAL PRINTER |
US11059123B2 (en) | 2017-04-28 | 2021-07-13 | Arcam Ab | Additive manufacturing of three-dimensional articles |
US20180311757A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Divergent Technologies, Inc. | Additive manufacturing control systems |
US11532760B2 (en) | 2017-05-22 | 2022-12-20 | Howmedica Osteonics Corp. | Device for in-situ fabrication process monitoring and feedback control of an electron beam additive manufacturing process |
WO2018216802A1 (ja) | 2017-05-26 | 2018-11-29 | 株式会社Ihi | 三次元積層造形物製造装置、三次元積層造形物製造方法及び探傷器 |
US11292062B2 (en) | 2017-05-30 | 2022-04-05 | Arcam Ab | Method and device for producing three-dimensional objects |
US10773459B2 (en) * | 2017-08-02 | 2020-09-15 | Matsuura Machinery Corporation | Three-dimensional shaping method |
US10576684B2 (en) * | 2017-08-02 | 2020-03-03 | Matsuura Machinery Corporation | Three-dimensional shaping method |
WO2019028465A1 (en) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | University Of South Florida | CONTACTLESS SYSTEM AND METHOD FOR DETECTING DEFECTS IN THE ADDITIVE MANUFACTURING PROCESS |
JP6735925B2 (ja) * | 2017-08-08 | 2020-08-05 | 三菱重工業株式会社 | 内部欠陥検出システム、三次元積層造形装置、内部欠陥検出方法、三次元積層造形物の製造方法、及び、三次元積層造形物 |
CN110678281B (zh) * | 2017-08-08 | 2022-04-29 | 三菱重工业株式会社 | 三维层叠造形装置、三维层叠造形方法及三维层叠造形物 |
US20190099809A1 (en) | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Arcam Ab | Method and apparatus for additive manufacturing |
CN111148588B (zh) | 2017-10-06 | 2022-06-24 | 株式会社Ihi | 三维层叠造型物制造装置以及三维层叠造型物制造方法 |
DE102017219982A1 (de) * | 2017-11-09 | 2019-05-09 | Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh | Bearbeitungsmaschine zum schichtweisen Herstellen von dreidimensionalen Bauteilen und Verfahren zum Erwärmen eines Pulvers |
US10529070B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-07 | Arcam Ab | Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear |
US10821721B2 (en) | 2017-11-27 | 2020-11-03 | Arcam Ab | Method for analysing a build layer |
US11072117B2 (en) | 2017-11-27 | 2021-07-27 | Arcam Ab | Platform device |
US11517975B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-12-06 | Arcam Ab | Enhanced electron beam generation |
US10272525B1 (en) | 2017-12-27 | 2019-04-30 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US11090724B2 (en) * | 2017-12-28 | 2021-08-17 | Applied Materials, Inc. | Additive manufacturing with powder dispensing |
US10144176B1 (en) | 2018-01-15 | 2018-12-04 | Velo3D, Inc. | Three-dimensional printing systems and methods of their use |
US11267051B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-03-08 | Arcam Ab | Build tank for an additive manufacturing apparatus |
US10800101B2 (en) | 2018-02-27 | 2020-10-13 | Arcam Ab | Compact build tank for an additive manufacturing apparatus |
US11400519B2 (en) | 2018-03-29 | 2022-08-02 | Arcam Ab | Method and device for distributing powder material |
WO2019194836A1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-10-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Configuring an additive manufacturing system |
US11318558B2 (en) | 2018-05-15 | 2022-05-03 | The Chancellor, Masters And Scholars Of The University Of Cambridge | Fabrication of components using shaped energy beam profiles |
EP3581297A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum bestimmen von bauvorschriften für ein additives fertigungsverfahren, verfahren zum erstellen einer datenbank mit korrekturmassnahmen für die prozessführung eines additiven fertigungsverfahrens, speicherformat für bauanweisungen und computer-programmprodukt |
CN111438360B (zh) * | 2018-07-04 | 2022-04-19 | 苏州泛普科技股份有限公司 | 大尺寸触控膜自动生产装置 |
US11117195B2 (en) | 2018-07-19 | 2021-09-14 | The University Of Liverpool | System and process for in-process electron beam profile and location analyses |
KR102157874B1 (ko) | 2019-03-20 | 2020-09-18 | 조선대학교산학협력단 | 플라즈마 전자빔을 이용한 금속 적층 제조 공정용 분말공급장치 |
US11338519B2 (en) | 2019-07-26 | 2022-05-24 | Arcam Ab | Devices, systems, and methods for monitoring a powder layer in additive manufacturing processes |
US11541457B2 (en) | 2019-07-26 | 2023-01-03 | Arcam Ab | Devices, systems, and methods for monitoring a powder layer in additive manufacturing processes |
US20210229208A1 (en) * | 2020-01-24 | 2021-07-29 | Divergent Technologies, Inc. | Ultraviolet radiation sensing and beam control in electron beam additive manufacturing |
AU2021278997A1 (en) * | 2020-05-27 | 2022-12-15 | Seurat Technologies, Inc, | Modular architecture for additive manufacturing |
JP7307753B2 (ja) | 2021-01-07 | 2023-07-12 | 日本電子株式会社 | 三次元積層造形装置 |
DE102021116533A1 (de) | 2021-06-25 | 2022-12-29 | Tdk Electronics Ag | Low loss inductor |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5667348A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-06 | Mitsuboshi Belting Ltd | Rubber composition |
US4863538A (en) * | 1986-10-17 | 1989-09-05 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method and apparatus for producing parts by selective sintering |
EP0289116A1 (en) | 1987-03-04 | 1988-11-02 | Westinghouse Electric Corporation | Method and device for casting powdered materials |
WO1989009687A1 (en) * | 1988-04-11 | 1989-10-19 | Austral Asian Lasers Pty. Ltd. | Laser based plastic model making workstation |
US5017317A (en) * | 1989-12-04 | 1991-05-21 | Board Of Regents, The Uni. Of Texas System | Gas phase selective beam deposition |
SE504560C2 (sv) * | 1993-05-12 | 1997-03-03 | Ralf Larson | Sätt och anordning för skiktvis framställning av kroppar från pulver |
US5393482A (en) * | 1993-10-20 | 1995-02-28 | United Technologies Corporation | Method for performing multiple beam laser sintering employing focussed and defocussed laser beams |
US5427733A (en) * | 1993-10-20 | 1995-06-27 | United Technologies Corporation | Method for performing temperature-controlled laser sintering |
EP0758952B1 (de) * | 1994-05-13 | 1998-04-08 | EOS GmbH ELECTRO OPTICAL SYSTEMS | Verfahren und vorrichtung zum herstellen dreidimensionaler objekte |
JP3589486B2 (ja) * | 1994-06-29 | 2004-11-17 | 株式会社町田製作所 | マイクロレンズの製造方法 |
JP3584942B2 (ja) * | 1994-11-15 | 2004-11-04 | Jsr株式会社 | 光造形装置 |
DE19516972C1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-12-12 | Eos Electro Optical Syst | Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes mittels Lasersintern |
JPH0976353A (ja) * | 1995-09-12 | 1997-03-25 | Toshiba Corp | 光造形装置 |
JP3366512B2 (ja) * | 1995-10-17 | 2003-01-14 | ローランドディー.ジー.株式会社 | 三次元造形方法 |
JPH09309160A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-12-02 | Sony Corp | 成形型及びその製造方法 |
JPH10211658A (ja) * | 1997-01-31 | 1998-08-11 | Toyota Motor Corp | 粉粒体積層造形方法及びその装置 |
JP3516860B2 (ja) * | 1998-03-18 | 2004-04-05 | 株式会社アスペクト | 形状設計支援装置及び造形方法 |
-
2000
- 2000-04-27 SE SE0001557A patent/SE521124C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-27 CN CNB018086292A patent/CN1235705C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 AU AU2001252846A patent/AU2001252846A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-27 DE DE60108390T patent/DE60108390T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 JP JP2001578115A patent/JP4846958B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 EP EP01926316A patent/EP1296788B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 WO PCT/SE2001/000932 patent/WO2001081031A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-27 CA CA002407073A patent/CA2407073A1/en not_active Abandoned
- 2001-04-27 KR KR1020027014443A patent/KR100796465B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-04-27 US US10/258,490 patent/US7537722B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 ES ES01926316T patent/ES2236215T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-27 AT AT01926316T patent/ATE286797T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100796465B1 (ko) | 2008-01-23 |
DE60108390D1 (de) | 2005-02-17 |
SE0001557L (sv) | 2001-10-28 |
US20040026807A1 (en) | 2004-02-12 |
WO2001081031A1 (en) | 2001-11-01 |
CA2407073A1 (en) | 2001-11-01 |
EP1296788B1 (en) | 2005-01-12 |
CN1426335A (zh) | 2003-06-25 |
CN1235705C (zh) | 2006-01-11 |
AU2001252846A1 (en) | 2001-11-07 |
US7537722B2 (en) | 2009-05-26 |
JP4846958B2 (ja) | 2011-12-28 |
DE60108390T2 (de) | 2005-12-22 |
ATE286797T1 (de) | 2005-01-15 |
ES2236215T3 (es) | 2005-07-16 |
EP1296788A1 (en) | 2003-04-02 |
JP2003531034A (ja) | 2003-10-21 |
SE0001557D0 (sv) | 2000-04-27 |
KR20030007553A (ko) | 2003-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE521124C2 (sv) | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt | |
SE524439C2 (sv) | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt | |
SE524432C2 (sv) | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt | |
SE524421C2 (sv) | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt | |
JP4146385B2 (ja) | サーマルイメージ・フィードバックを用いた焼結 | |
EP1583626B1 (en) | Arrangement and method for producing a three-dimensional product | |
SE521124C3 (sv) | ||
SE520709C2 (sv) | Anordning för framställande av en tredimensionell produkt | |
SE520710C2 (sv) | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |