SE511029C2 - Sätt att uppnå förlängd hållbarhet för ett livsmedel - Google Patents

Description

fw 15 20 125 30 35 '511 029 2 Eftersom värme skall tillföras produkten genom dess omslutnings- eller förpacknings- material och ledas in mot de centrala delarna av produkten är det fördelaktigt att hålla värmetransportvägen till produktens centrala vägar så kort som möjligt för att därigenom begränsa genomvärmníngstiden för produkten. Produkten skall således under värmebehandlingen vara så tunn eller platt som möjligt, d v s ha minsta möjlig utsträckning i en dimension, men detta krav på produkten och dess förpackningsform kontrasterar i allmänhet med andra krav på förpackningsbehållaren, t ex att den skall ha en form som gör den distributions- och användarvänlig och att den skall kunna stå för sig själv på ett plant underlag utan att falla omkull.

I det föreliggande fallet löses detta problem på sätt som framgår av de bifogade patentkraven.

En föredragen uppfinningsform av uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning till bifogade schematiska ritningji vilken Fig. 1 visar en del av en förpackningsmaterialbana som är försedd med ett vikformningunderlättande biglinjemönster, Fig. 2 som schematiskt visar hur en bana enligt fig. luformas och fylles till slutna förpackningsbehållare, Fig. 3 som visar en sluten förpackningsbehàllare i flatlagt eller tjockleksreducerat tillstånd, Fig. 4 som schematiskt visar en autoklav eller värmebehandlingskammare i vilken förpackningsbehållarna under tryck uppvärmes samt Fig. 5 som visar den slutgiltiga förpackningsbehàllaren som är fylld med bakteriereducerat fyllgods.

Som tidigare nämnts kan autoklavvärmebehandling utföras av en produkt som inneslutits i en formbar behållare av flexibelt och/eller vikbart material, t ex plastbelagt papper med eller utan skikt av metallfolie eller annat barriärmaterial för gaser och aromämnen. Förpackningsmaterialet kan även utföras av ett plastfilmslaminat innefattande t ex bärarskikt av polypropen, polyester eller liknande värmeresistent plastmaterial.

I det föreliggande fallet antas att den behandlade och förpackade produkten utgöres av mjölk och ändamålet med uppfinningen är att skapa en förpackning innehållande en bakteriereducerad eller steril produkt samt att säkerställa att produkten sedan den förpackats och behandlats tillsammans med sitt emballage har bibringats en väsentlig förlängd hållbarhet.

Det ovan definierade tekniska problemet löses i enlighet med den föreliggande utföringsformen av uppfinningen genom att, som visas i fig. 1, en bana av förpacknings- material 9 framställes genom laminering av bärarskikt av papper eller plast, inre och yttre förseglingsskikt av termoplast, f ex polyeten, samt i förekommande fallbarriärskikt av metallfolie, barriärplast (t ex EVOH) eller plasmadeponerat glasmaterial. Som _10 15 20 30 35 3 511 029 framgår av fig. 1 är banan 9 genom längs- och tvärgående s k biglinjer 4 uppdelade i fält eller paneler 7, 8, 10, vilka fält 7, 8 hos den färdiga förpackningen 1, 14 utgör väggytor hos förpackningen medan fälten 10 utgör förseglingspaneler utmed vilka förpackningsmaterialet är förenat i täta och mekaniskt hållbara skarvar insida mot insida eller i överlapp genom att mot varandra anliggande materialytor upphettas till smältning samtidigt som de sammanpressas mot varandra så att anliggande förseglingsfält bringas att smälta samman.

Banan 9 kan formas till en tub genom att längsgående bankanterna förenas med varandra i en kontinuerlig överlappsskarv utmed förseglingsfältet 10 på sätt som schematiskt visas i fig. 2. Som framgår av fig. 2 avrullas banan 9 från en förrådsrulle 17 och föres över en brytrulle 19 för att under nedåtgående rörelse transformeras till en längdskarvsförseglad tub 20. Tuben 20 fylles med avsett fyllgods genom fyllröret 21 och har en fyllnivå i tuben 20 som betecknas med 22. Under kontinuerlig rörelse och fyllning formas den nedre delen av tuben 20 till förpackningsbehållare 1 med avsedd form med hjälp av förseglings- och formningsorgan 23 som bringas i ingrepp med tuben 20 och under synkron rörelse med tubens matning avförseglar den fyllda nedre tubdelen medelst flatpressning i de tvärgående zonerna 10 hos förpackningsmaterialet.

Mätningen av förpackningsmaterialbanan 9 synkroniseras med förseglings- och formningsorganens 23 rörelse så att tvärförseglingarna av tuben 20 sker i register med det fält- eller panelbildande biglinjemönstret hos förpackningsmaterialbanan 9. Det nämnda biglinjemönstret innefattar som tidigare nämnts längs- och tvärgående biglinjer 4 som underlättar förpackningens 1 formning genom vikning utefter biglinjerna 4.

Efter förpackningens försegling och formning bildas en något "kuddformad" förpackning 1 vars yttre kanter utgöres av viklinjerna utmed biglinjerna 3 samt förseglingsfenorna 2 som bildats då förpackningsbehållaren 1 efter försegling och formning avskurlts från tuben 20 genom snitt i de tvärgående förseglingarna 10. Den avbildade förpackningen i och för sig har en "odefinierad" kuddform och den kan även framställas från förberedda och utstansade förpackningsämnen som uppreses och fylles individuellt men i det här beskrivna utföringsexemplet har de avdelade förpackningarna 1 bibringats ett sexkantigt tvärsnitt genom vikformning utmed biglinjerna 3 och 4 på sätt som visas i fig. 3 där förpackningens längsgående överlappsskarv betecknas med 5.

Den nämnda "primära" förpacknlngsbehållaren 1 intöres på sätt som schematiskt antydes i tig. 4 i en autoklav 18. l autoklaven höjes trycket och temperaturen i utrymmet 11 samtidigt som förpackningarna1 sammanpressas medelst organ som med hjälp av manöverdon 24 (t ex tryckcylindrar) och tillhörande manöver- stänger 16. Organen 15 förflyttas medelst sina manöverdon 24 från ett inaktivt läge 15' till ett aktivt läge 15, i vilket förpackningarna 1 sammanpressas så att dess tjocklek blir ett minimum med hänsyn tagen till fyllgodsets volym och förpackningsmaterialets yta .gl 0 15 20 ___-25 'ej 30 35 511029 4 och förpackningens form. Trycket mot förpackningarna 1 får givetvis inte överstiga vad skarvar och förpackningsmaterial tål med tjockleken hos förpackningen bör minimeras.

Förpackningsbehållaren 1 hålles i sin "flatpressade" tjockleksreducerade position under det att fyllgodset tillsammans med förpackningsmaterialet uppvärmes till en temperatur som vid autoklavbehandling överstiger 10000. Genom att trycket i kammaren 11 hålles över atmosfärstryck höjes kokpunkten hos fyllgodset i förpackningsbehållaren 1 så att detta kan värmas till en temperatur överstigande 1000 utan att risk för ängbildning i förpackningen uppstår. Genom att förpackningen plattats ut går uppvärmningen snabbare än om förpackningen skulle ha större tjocklek och värme kan tillföras med hjälp av pressplattorna 15. Även om sä visas ifig. 4 är det inte obetingat nödvändigt att sammanpressa förpackningarna 1 med hjälp av pressplattor 15. Som framgår av figurerna 3 och 5 har den "kuddformade" förpackningen 1 som visas i fig. 3 en mindre tjocklek än förpackningen 1 som visas l fig. 5. Detta beror pà att den slutna förpackning som visas i fig. 3 inte har bibringats sin slutgiltiga form utan har en tillplattad "kuddform". Som framgår av figurerna 1, 3 och 5 är förpackningarna 1 och förpackningsmaterialbanan 9 försedda med en extra biglinje 3 som inte användes som viklinje hos den färdiga förpackningen 1 i enlighet med fig. 5. Biglinjen 3 har emellertid en viktig funktion genom att förpackningsväggens vikning utmed denna biglinje medgör att förpacknings- behållaren 1 kan bibringas en plattare form (se fig. 3) även om förpackningsmaterialet är relativt formstyvt. Förekomsten av blglinjen eller biglinjerna 3 medför således att uppflnningens idé kan tillämpas pä ett effektivt sätt med eller utan hjälp av den tidigare beskrivna pressplattan 15.

Det ovan beskrivna utföringsexemplet avser det fall då förpackningen är avsedd att formas genom vikning utmed i förpackningsmaterialet i förväg anordnade biglinjer.

Förfarandet i enlighet med uppfinningen kan emellertid även med fördel tillämpas i det fall då förpackningen i sig själv har en obestämd geometrisk form, t ex påsform eller kuddfosrm, det avgörande är att den slutna förpackningen med sitt innehåll värme- behandlas medan förpackningen bibringats en i möjligaste mån "tl|lplattad" eller "flat|agd" form. En annan förutsättning är att förpackningen efter värmebehandlingen ornformas till att inta den form som är önskvärd för förpackningens distribution och handhavande och detta kan till exempel vid "geometriskt formlösa" pås- eller kuddförpackningar uppnås genom att förpackningen efter värmebehandling och avkylning införesi ett yttre styvare emballage, t ex en ytterkartong, varvid kudd- förpackningen automatiskt formas efter ytterförpackningens begränsningsväggar.

Givetvis är det också möjligt att tänka sig att den nämnda kudden eller påsen med obestämd geometrisk form, åtminstone delvis, kan bibringas bestämd form genom invikning av en del av kuddens eller påsens yta till bildande av en i huvudsak plan _10 15 20 25 5 5,11 029 "ståyta" medan resterande delar av förpackningen har en i huvudsak geometriskt obestämd form. - Enligt den utföringsform av uppfinningen kan t ex förpackningen utgöras av flera ark eller banor, vilka kan kantförseglas, fyllas och slutförseglas, varvid förseglingsskarven kan utgöra en i sig sluten, huvudsakligen i ett plan liggande förseglingsskarv som förenar de nämnda arken eller banorna. l det fall då förpackningarna tillverkas från en bana kan de enskilda förpackningarna separeras genom snitt genom de förseglingszoner som sträcker sig mellan banornas kantdelar. l detta fall erhåller man således en kuddformad förpackning med förseglingsskarven utformad som en "ram" som bildar kuddens yttre begränsningslinjeri förseglingsskarvens plan. En sådan förpackning har då den lägges på ett underlag med förseglingsskarvens plan huvudsakligen i horisontalplanet en tendens att inta ett läge som minimerar kuddens tjocklek, vilket innebär att kudden då den placeras i en autoklav intar ett för värmebehandling gynnsamt läge. Som tidigare nämnts kan nämnda kuddformade förpackning bibringas en mera permanent och bestämd geometrisk form genom flikinvikning till bildande av en ståyta eller kan påsen förses med en förstwande etikett eller banderoll eller alternativt införas i en ytterförpackning med styva väggar och en bestämd geometrisk form.

Det har visat sig att man genom att tillämpa metoden enligt uppfinningen i väsentlig grad kan reducera behandlingstiden för i slutna förpackningar förpackade livsmedel genom värmebehandling och beroende på förpackningsbehållarens form, utseende och förpackningsmaterialets beskaffenhet kan behandlingstiden reduceras med mellan 10 och 40 %, vilket medför stor ekonomisk fördel och dessutom en ökad säkerhet för att alla delar av det behandlade livsmedlet bibringas den avsedda bakteriereducerande påverkan.

Metoden kan användas för behandling av såväl lättflytande som tjockflytande livsmedel och även för flytande livsmedel såsom soppor, vilka innehåller fasta partiklar (t ex ärtorj bönor, mindre köttstycken, etc.).

Claims (6)

10 15 20 25 30 511 029 é Patentkrav

1. Sätt att i syfte att uppnå förlängd hållbarhet för ett livsmedel behandla detta med hjälp av värme i en behandlingskammare, företrädesvis en autoklav, efter det att livsmedlet inneslutits i en behållare (1 ,14) vars form kan bringas att inta åtminstone två lägen, nämligen ett första läge i vilket motstående sldoväggfält (7) hos behållaren (1) är så anordnade i förhållande till varandra att avståndet mellan sidoväggfälten och därmed skikttjockleken hos det inneslutna livsmedlet är väsentligen mindre än motsvarande avstånd och skikttjocklek för ett andra läge för behållaren, varvid nämnda andra läge för behållaren motsvarar den form under vilken behållaren (14) distribueras, försäljes eller användes samt varvid nämnda första läge för behållaren motsvarar den form behållaren och dess inneslutna fyllgods har under den nämnda värmebehandlingen, kännetecknat därav, att den av formstyvt, men vikbart laminerat förpackningsmaterial framställda behållaren (1 ,14) bringas att intaga nämnda första och andra lägen genom vikformning längs i förpackningsmaterialet förberedda biglinjer (3,4).

2. Sätt i enlighet med patentkravet 1, kännetecknat därav, att förpackningsbehållarna (14) framställes från en med vikformning underlättande biglinjer (3,4) försedd bana (9) av förpackningsmaterial, vilken bana omformas till en tub (20) genom att banans (9) längsgående kanter förenas med varandra samt att den bildade tuben (20) fylles med avsett fyllgods, varefter tuben (20) genom upprepade flatpressningar och förseglingar utmed smala, på avstånd från varandra belägna förseglingsområden (2) avdelas till individuella förpackningsenheter (1 ,14) vilka avskiljes från tuben (20) genom snitt i nämnda tvärgående förseglingszoner (2) och att de nämnda avskilda förpackningsbehållarna (1 ,14) formas genom vikning utmed nämnda biglinjer (3,4) på sådant sätt att förpackningsbehållarna (1) bibringas en första, flat eller tillplattad form genom att förpackningsmaterialet vikes utmed biglinjerna (3), varvid förpackningsbehållarna (1) bibringas ett månghörnigt, huvudsakligen sexkantigt tvärsnitt, att förpackningsbehållarna (1) medan de intar nämnda första form införes i en autoklav och värmebehandlas under tryck på sådant sätt att bakterieinnehållet i det inneslutna fyllgodset samt bakterieförekomsten på förpackningsmaterialets yta reduceras i väsentlig grad, att de nämnda förpackningsbehållarna (1) efter värmebehandlingen utföres ur autoklaven samt uppreses till en andra, slutgiltig form 10 15 7 511 029 genom att förpacknígsmaterialet åter vikes utmed biglinjerna (3) sä att nämnda biglinjer kommer att inga i en plan väggpanel (7) och att förpackningsbehàllarna (14) bibiringas en i huvudsak parallellepipedisk form genom att hörnpartierna vikformas till triangulära dubbelväggiga flikar, vilka infälles mot och fixeras vid förpackningarnas sidoytor och/eller bottenytor.

3. Sätt i enlighet med patentkraven 1 och 2, kännetecknat därav, att förpackningarna (1) under värmebehandlingen i autoklaven aktivt sammanpressas av organ (15) i ändamàl att nedbringa förpackningarnas tjocklek till ett minimum.

4. Sätt i enlighet med patentkravet 1, kännetecknat därav, att förpackningarna (1 ,14) utgöres av frän utstansade ämnen framställda förpackningsbehàllare.

5. Sätt i enlighet med patentkravet 1, kännetecknat därav, att livsmedlet är i huvudsak homogent till sin struktur samt pumpbart.

6. Sätt i enlighet med patentkravet 1, kännetecknat därav, att autoklaveringen utföres som en kontinuerlig process, varvid de för värmebehandling avsedda förpackningarna (1 ,14) medelst slussar införes in i och ut ur autoklaveringszonen.