SE501492C2 - Förfarande och material för beläggning av ytor - Google Patents
Förfarande och material för beläggning av ytorInfo
- Publication number
- SE501492C2 SE501492C2 SE9302322A SE9302322A SE501492C2 SE 501492 C2 SE501492 C2 SE 501492C2 SE 9302322 A SE9302322 A SE 9302322A SE 9302322 A SE9302322 A SE 9302322A SE 501492 C2 SE501492 C2 SE 501492C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- material mixture
- porous material
- porous
- binder
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
- E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
- E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
- E04D13/1662—Inverted roofs or exteriorly insulated roofs
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D7/00—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs
- E04D7/005—Roof covering exclusively consisting of sealing masses applied in situ; Gravelling of flat roofs characterised by loose or embedded gravel or granules as an outer protection of the roof covering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
501 492 10 15 20 25 30 35 poröst material upp till 15 %.
Under transport förändras också massans konsi- stens och homogenitet, varför den behöver omarbetas före användningen. Därvid mals det porösa materialet delvis sönder och förlorar en del av sin kondensskyddande för- måga. Själva appliceringen sker som regel med tryckluft- eller högtrycksprutor. På grund av det höga PVK-talet är massan svår att pumpa och den har en tendens att sätta igen munstycken med produktionsstörningar som följd.
Tork- och härdningsprocessen blir också komplicerad.
Huvuddelen av den vätska, i vilken det sammanhållande bindemedlet är dispergerat eller löst, sorberas under lagringstiden av det porösa materialet. Vid torkprocessen måste vätskan först drivas ut ur porerna för att kunna avdunsta. Detta medför att den verkliga energiåtgången blir väsentligt högre än den teoretiska. I en konvek- tionsugn är det stor risk att värmen i stället driver in vätskan i porsystemet, vilket ger risk för skinn- och blåsbildning och vilket kräver speciella reglersystem i ugnen. En följd av risken för skinnbildning är att vat- tenbaserade bindemedel kräver extra lösningsmedel för att hålla ytan öppen. Dessa lösningsmedel har högre kokpunkt än vatten och kräver följaktligen mer energi för att avgå. Dessutom utgör de en oönskad belastning för miljön. Även själva produktens egenskaper försämras med nuvarande tillverkningsmetod. Bindemedlets enda funktion är att binda de porösa granulerna till varandra till ett poröst gitter och att binda detta gitter vid den yta som skall kondensskyddas. En stor del av bindemedlet sugs emellertid in i det porösa materialet där det inte fyller någon funktion. För att kompensera detta måste den färdi- ga massan innhålla mer bindemedel än vad som krävs för att ge den kondensskyddande beläggningen god vidhäftning vid den behandlade ytan. Samtidigt minskar det porösa materialets sorbtionsförmåga när porerna delvis är fyllda av bindemedel och eventuellt andra tillsatsmedel. 10 15 20 25 30 35 501 492 BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för beläggning av ytor med ett poröst material, företrädesvis en termiskt isolerande och kondensskyddande beläggning, samt ett material för denna beläggning som kan användas vid tillämpning av förfaran- det. Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att det porösa materialet sprutas i granul- / pulverform på den nämnda ytan och blandas med ett bindemedel under på- sprutningen. Den materialblandning som sprutas och som utgör beläggningen i fråga innefattar ett poröst material som har en skrymdensitet på högst 150 kg/m3 samt ett bin- demedel som kan vara ett pulver eller som kan vara dis- pergerat eller löst i en vätska. Materialblandningen en- ligt uppfinningen kännetecknas av att det porösa materia- let utgör mer än 15 % (viktprocent) av materialblandning- en vid anbringandet på den yta som skall beläggas.
Ytterligare detaljer och kännetecken avseende förfarandet respektive materialblandningen enligt uppfin- ningen framgår av beskrivningen nedan samt av patentkra- ven.
Det är i och för sig känt att åstadkomma en be- läggning på en yta genom att spruta pulver på ytan, men det gäller då regelmässigt material som är lätta att transportera i slutna ledningar, t ex pulverfärg. Ett poröst material med den låga skrymmdensitet som krävs i föreliggande fall är mycket svårt att transportera i slutna ledningar. På grund av sin ytstruktur har mate- rialet en benägenhet att fastna vid minsta förträngning i transportsystemet. Vidare har dessa material en stark dammningstendens vilket omöjliggör sprutning av enbart detta material ur ett munstycke. Det har dock överraskan- de visat sig att en mycket liten fluidisering av materia- let i avsnitt där det har tendens att stoppa upp är till- räcklig för att få ett jämnt flöde i hela det slutna transportsystemet även med användning av konventionella pumpar såsom membran- och slangpumpar. Den fluidiserande 10 15 20 25 30 35 501 492 gasen kan även ges ett sådant tryck att den även kan ut- nyttjas för transporten av det porösa materialet. Det största problemet är dock att få det mycket lätta mate- rialet att tillräckligt snabbt falla ned på den yta som skall beläggas. Ett annat problem har varit att få en tillräckligt god blandning mellan det porösa materialet och det bindemedel som skall hålla det porösa materialet samman i ett gitter och svara för vidhäftningen mot underlaget.
Experiment har dock visat att man med hjälp av en spruta med hjälp av det tryck som krävs för fluidise- ringen/transporten och/eller med hjälp av ytterligare luft, kan tvinga det porösa materialet ut ur munstycket i en skruvrörelse i luften framför respektive munstycke.
Dessa munstycken benämns "pulvermunstycken" nedan och är placerade i huvudsak centralt i munstycksanordningen.
Vid varje pulvermunstycke är ett eller flera yttre vätskemunstycken anordnade, ur vilka bindemedel sprutas ut med hjälp av luft eller högtryck. Dessa yttre munstycken är placerade så att de i huvudsak omger pul- vermunstyckena och uppvisar en tangentiell sprutriktning i förhållande till anordningens huvudsprutriktning, vil- ket medför att det genom trycket atomiserade bindemedlet kommer att omsluta det porösa materialet i en skruvformig rörelse, varvid det porösa materialet och bindemedlet blandar sig effektivt i luften innan det når den yta som skall beläggas. Samtidigt erhålls en styrning av det lät- ta porösa materialet så att den behandlade ytan får en helt jämn beläggning.
Med hjälp av flödesmätare kan proportionerna mellan det porösa materialet och bindemedlet varieras steglöst. Det har överraskande visat sig att blandnings- förhållandet mellan det porösa materialet och bindemedlet kan variera mellan 1,5:1 och 9:1 med tillfredsställande kondensskyddsegenskaper och slitstyrka. Härvid ger bland- ningsförhållandet 1,5:1 högre slitstyrka men sämre kon- densskyddsegenskaper medan blandningsförhållandet 9:1 ger 10 15 20 25 30 35 501 492 mycket goda kondensskyddsegenskaper men sämre slitstyrka.
En fördel med förfarandet enligt uppfinningen är vidare dess flexibilitet. Det är t ex enkelt att variera bindemedlet så att det passar till det underlag som skall appliceras. Genom att inte blanda det porösa materialet med bindemedlet förrän efter sprutmunstyckena eller i något av dessa blir man oberoende av val av bindemedel.
Genom att t ex ha flera transportslangar för bindemedlet är det möjligt att använda bindemedel som utgörs av två eller flera komponenter för att därmed sänka härdningsti- den för beläggningen. Framställningsmetoden ger samma flexibilitet när det gäller val av härdningsmetod. Varje användare kan därför välja om han vill ha fysikalisk eller kemisk härdning, konvektionsugn, IR-ugn, frekvens- ugn, mikrovågsugn etc. Genom tillsats av olika tillsats- material liksom genom blandning av olika porösa material kan man uppnå en produkt som dessutom är brandskyddande, mögelhämmande, bakteriehämmande och luktborttagande och som dessutom med lämpligt pigment kan ges en valfri färg.
Genom inblandning i bindemedlet eller förblandning i munstycket kan det porösa, sorberande materialet även förbehandlas med ett vätmedel, vilket ökar den färdiga beläggningens sorberande förmåga.
Sammanfattningsvis innebär förfarandet och tillhörande materialblandning enligt de kännetecken som anges i patentkraven att de tidigare olägenheterna vid beläggning av ytor enligt det förfarande och med den ma- terialblandning som beskrivs i den svenska patentskrif- ten SE-C-387 681 undanröjts. Eftersom tekniken enligt föreliggande uppfinning dessutom ger ett avsevärt bättre materialutnyttjande kan den aktuella beläggningen av ytor åstadkommas till en avsevärt lägre kostnad.
Claims (7)
1. Förfarande för beläggning av ytor med ett poröst material/ en porös materialblandning, företrädes- vis en köldisolerande och kondensskyddande och/eller luktsorberande beläggning, k ä n n e t e c k n a t av att det porösa materialet/materialblandningen utgörs av granuler av ett eller flera porösa material, varav åtmin- stone ett av dessa har en skrymdensitet på högst 150 kg/ma, ett bindemedel som kan vara ett pulver eller vara dispergerat eller löst i en vätska, samt eventuella till- satsmaterial, att det porösa materialet/materialbland- ningen utgör mer än 15 % (viktprocent) av den totala ma- terialblandningen vid anbringandet på den yta som skall beläggas, att blandningsförhâllandet mellan det porösa materialet/materialblandningen och bindemedlet varierar mellan 1,5:1 och 9:1, företrädesvis mellan 1,5:1 och 5,6:1 och i synnerhet mellan 1,5:1 och 2,8:1, och att det porösa materialet/materialblandningen sprutas i granul- /pulverform på den nämnda ytan och blandas med ett bin- demedel under pâsprutningen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a t av att det porösa materialetlmaterial- blandningen respektive bindemedlet bringas att strömma ut från ett eller flera munstycken och därefter blanda sig innan materialblandningen når ytan som skall beläggas.
3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a t av att det porösa materialetlmaterial- blandningen respektive bindemedlet bringas att blanda sig omedelbart innan materialblandningen bringas att strömma ut från ett gemensamt sprutmunstycke.
4. N. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a t av att bindemedlet bibringas en skruv- formig rörelse och omsluter det porösa materialet/mate- rialblandningen när dessa material lämnar sprutmunstycket (-styckena), att eventuellt även det porösa materialet/ materialblandningen i sig bibringas en skruvformig 10 15 20 25 30 35 501 492 rörelse, och att bindemedlet därvid blandas med det porö- sa materialet/materialblandningen.
5. Förfarande enligt något av kraven 1-U, k ä n n e t e c k n a t av att det porösa materialet/ materialblandningen transporteras till sprutmunstycket (-styckena) i fluidiserad form.
6. Materialblandning för framställning av en beläggning med utnyttjande av förfarandet enligt något av de föregående kraven, innefattande ett poröst material/ en porös materialblandning som utgörs av granuler av ett eller flera porösa material, varav åtminstone ett av des- sa har en skrymdensitet på högst 150 kg/m3, ett bindeme- del som kan vara ett pulver eller vara dispergerat eller löst i en vätska, samt eventuella tillsatsmaterial, k ä n n e t e c k n a d fav att det porösa materialet/ materialblandningen utgör mer än 15 % (viktprocent) av den totala materialblandningen vid anbringandet på den yta som skall beläggas, och att blandningsförhållandet mellan det porösa materialet/materialblandningen och bindemedlet varierar mellan 1,5:1 och 9:1, företrädesvis mellan 1,5:1 och 5,6:1 och i synnerhet mellan 1,5:1 och 2,8:1.
7. Materialblandning enligt krav 6, k ä n n e - t e c k n a d av att det porösa materialet/material- blandningen utgör maximalt 80 % (viktprocent), företrä- desvis 15 - 50 % (viktprocent) och i synnerhet 15 - 25 % (viktprocent) av den totala materialblandningen.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9302322A SE501492C2 (sv) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Förfarande och material för beläggning av ytor |
PCT/SE1994/000652 WO1995002098A1 (en) | 1993-07-06 | 1994-07-01 | Method and materials for coating of surfaces |
AU71974/94A AU7197494A (en) | 1993-07-06 | 1994-07-01 | Method and materials for coating of surfaces |
EP94921144A EP0707680A1 (en) | 1993-07-06 | 1994-07-01 | Method and materials for coating of surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9302322A SE501492C2 (sv) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Förfarande och material för beläggning av ytor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9302322D0 SE9302322D0 (sv) | 1993-07-06 |
SE9302322L SE9302322L (sv) | 1995-01-07 |
SE501492C2 true SE501492C2 (sv) | 1995-02-27 |
Family
ID=20390529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9302322A SE501492C2 (sv) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | Förfarande och material för beläggning av ytor |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0707680A1 (sv) |
AU (1) | AU7197494A (sv) |
SE (1) | SE501492C2 (sv) |
WO (1) | WO1995002098A1 (sv) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE340515B (sv) * | 1971-03-24 | 1971-11-22 | G Tolf | |
SE387681C (sv) * | 1974-07-10 | 1979-10-08 | Bonnierfoeretagen Ab | Forfarande och komposition for isolering av ytor |
SE397940B (sv) * | 1976-02-19 | 1977-11-28 | Euroc Administration Ab | Sett och anordning for blandning av ett finfordelat flytande bindemedel och ett partikelformigt tillsatsmedel |
US5155964A (en) * | 1991-03-01 | 1992-10-20 | Cascades Inc. | Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication |
-
1993
- 1993-07-06 SE SE9302322A patent/SE501492C2/sv unknown
-
1994
- 1994-07-01 EP EP94921144A patent/EP0707680A1/en not_active Withdrawn
- 1994-07-01 AU AU71974/94A patent/AU7197494A/en not_active Abandoned
- 1994-07-01 WO PCT/SE1994/000652 patent/WO1995002098A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9302322D0 (sv) | 1993-07-06 |
WO1995002098A1 (en) | 1995-01-19 |
AU7197494A (en) | 1995-02-06 |
SE9302322L (sv) | 1995-01-07 |
EP0707680A1 (en) | 1996-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11472965B2 (en) | Cement resin hybrid paint and coating | |
JP2019044569A5 (sv) | ||
US10792698B2 (en) | Heated epoxy cartridges | |
SE501492C2 (sv) | Förfarande och material för beläggning av ytor | |
JP2007009064A (ja) | 粉体塗料組成物、塗膜形成方法および塗装物 | |
WO2015179476A1 (en) | Lightweight spackling paste composition containing hydrated silica | |
JP2009107926A (ja) | 左官材料 | |
JP6745120B2 (ja) | 吹付け断熱材及び該断熱材の施工方法 | |
CN103755183B (zh) | 一种轻骨料混凝土用表面覆膜陶粒及其制备方法 | |
WO2017222483A1 (en) | A cost-effective impact resistance-increasing hybrid composite material and a production method thereof | |
JP2014141868A (ja) | 発泡樹脂系断熱材用吹付不燃材、不燃性断熱構造及びその構築方法 | |
CN105348895A (zh) | 一种腻子粉 | |
JP2002177877A (ja) | 塗装仕上げ方法 | |
AU2019343883B2 (en) | Hose and manifold for distributing heated epoxy for spray application | |
JP7256002B2 (ja) | 不燃吹付け断熱材の施工方法 | |
JP2008285528A (ja) | 水性塗料組成物 | |
JP4560161B2 (ja) | 湿化中空微小粉体の製造方法 | |
JPH0253110B2 (sv) | ||
JP2007162351A (ja) | 仕上げ方法 | |
JP2020183053A5 (sv) | ||
JP2001098238A (ja) | 超ハイソリッド接着剤 | |
JPS583103B2 (ja) | 岩綿繊維の吹付方法 | |
WO2023023181A1 (en) | Improved system and method for semi-foam flexible sealant with density modifier | |
JPH04114741A (ja) | 吸水性ポリマー複合体の製造法 | |
JPS6197152A (ja) | 吹付けコンクリ−ト用リバウンド粉塵低減剤とこれを用いた乾式吹付け工法 |