SE501492C2 - Förfarande och material för beläggning av ytor - Google Patents

Description

501 492 10 15 20 25 30 35 poröst material upp till 15 %.

Under transport förändras också massans konsi- stens och homogenitet, varför den behöver omarbetas före användningen. Därvid mals det porösa materialet delvis sönder och förlorar en del av sin kondensskyddande för- måga. Själva appliceringen sker som regel med tryckluft- eller högtrycksprutor. På grund av det höga PVK-talet är massan svår att pumpa och den har en tendens att sätta igen munstycken med produktionsstörningar som följd.

Tork- och härdningsprocessen blir också komplicerad.

Huvuddelen av den vätska, i vilken det sammanhållande bindemedlet är dispergerat eller löst, sorberas under lagringstiden av det porösa materialet. Vid torkprocessen måste vätskan först drivas ut ur porerna för att kunna avdunsta. Detta medför att den verkliga energiåtgången blir väsentligt högre än den teoretiska. I en konvek- tionsugn är det stor risk att värmen i stället driver in vätskan i porsystemet, vilket ger risk för skinn- och blåsbildning och vilket kräver speciella reglersystem i ugnen. En följd av risken för skinnbildning är att vat- tenbaserade bindemedel kräver extra lösningsmedel för att hålla ytan öppen. Dessa lösningsmedel har högre kokpunkt än vatten och kräver följaktligen mer energi för att avgå. Dessutom utgör de en oönskad belastning för miljön. Även själva produktens egenskaper försämras med nuvarande tillverkningsmetod. Bindemedlets enda funktion är att binda de porösa granulerna till varandra till ett poröst gitter och att binda detta gitter vid den yta som skall kondensskyddas. En stor del av bindemedlet sugs emellertid in i det porösa materialet där det inte fyller någon funktion. För att kompensera detta måste den färdi- ga massan innhålla mer bindemedel än vad som krävs för att ge den kondensskyddande beläggningen god vidhäftning vid den behandlade ytan. Samtidigt minskar det porösa materialets sorbtionsförmåga när porerna delvis är fyllda av bindemedel och eventuellt andra tillsatsmedel. 10 15 20 25 30 35 501 492 BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande för beläggning av ytor med ett poröst material, företrädesvis en termiskt isolerande och kondensskyddande beläggning, samt ett material för denna beläggning som kan användas vid tillämpning av förfaran- det. Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att det porösa materialet sprutas i granul- / pulverform på den nämnda ytan och blandas med ett bindemedel under på- sprutningen. Den materialblandning som sprutas och som utgör beläggningen i fråga innefattar ett poröst material som har en skrymdensitet på högst 150 kg/m3 samt ett bin- demedel som kan vara ett pulver eller som kan vara dis- pergerat eller löst i en vätska. Materialblandningen en- ligt uppfinningen kännetecknas av att det porösa materia- let utgör mer än 15 % (viktprocent) av materialblandning- en vid anbringandet på den yta som skall beläggas.

Ytterligare detaljer och kännetecken avseende förfarandet respektive materialblandningen enligt uppfin- ningen framgår av beskrivningen nedan samt av patentkra- ven.

Det är i och för sig känt att åstadkomma en be- läggning på en yta genom att spruta pulver på ytan, men det gäller då regelmässigt material som är lätta att transportera i slutna ledningar, t ex pulverfärg. Ett poröst material med den låga skrymmdensitet som krävs i föreliggande fall är mycket svårt att transportera i slutna ledningar. På grund av sin ytstruktur har mate- rialet en benägenhet att fastna vid minsta förträngning i transportsystemet. Vidare har dessa material en stark dammningstendens vilket omöjliggör sprutning av enbart detta material ur ett munstycke. Det har dock överraskan- de visat sig att en mycket liten fluidisering av materia- let i avsnitt där det har tendens att stoppa upp är till- räcklig för att få ett jämnt flöde i hela det slutna transportsystemet även med användning av konventionella pumpar såsom membran- och slangpumpar. Den fluidiserande 10 15 20 25 30 35 501 492 gasen kan även ges ett sådant tryck att den även kan ut- nyttjas för transporten av det porösa materialet. Det största problemet är dock att få det mycket lätta mate- rialet att tillräckligt snabbt falla ned på den yta som skall beläggas. Ett annat problem har varit att få en tillräckligt god blandning mellan det porösa materialet och det bindemedel som skall hålla det porösa materialet samman i ett gitter och svara för vidhäftningen mot underlaget.

Experiment har dock visat att man med hjälp av en spruta med hjälp av det tryck som krävs för fluidise- ringen/transporten och/eller med hjälp av ytterligare luft, kan tvinga det porösa materialet ut ur munstycket i en skruvrörelse i luften framför respektive munstycke.

Dessa munstycken benämns "pulvermunstycken" nedan och är placerade i huvudsak centralt i munstycksanordningen.

Vid varje pulvermunstycke är ett eller flera yttre vätskemunstycken anordnade, ur vilka bindemedel sprutas ut med hjälp av luft eller högtryck. Dessa yttre munstycken är placerade så att de i huvudsak omger pul- vermunstyckena och uppvisar en tangentiell sprutriktning i förhållande till anordningens huvudsprutriktning, vil- ket medför att det genom trycket atomiserade bindemedlet kommer att omsluta det porösa materialet i en skruvformig rörelse, varvid det porösa materialet och bindemedlet blandar sig effektivt i luften innan det når den yta som skall beläggas. Samtidigt erhålls en styrning av det lät- ta porösa materialet så att den behandlade ytan får en helt jämn beläggning.

Med hjälp av flödesmätare kan proportionerna mellan det porösa materialet och bindemedlet varieras steglöst. Det har överraskande visat sig att blandnings- förhållandet mellan det porösa materialet och bindemedlet kan variera mellan 1,5:1 och 9:1 med tillfredsställande kondensskyddsegenskaper och slitstyrka. Härvid ger bland- ningsförhållandet 1,5:1 högre slitstyrka men sämre kon- densskyddsegenskaper medan blandningsförhållandet 9:1 ger 10 15 20 25 30 35 501 492 mycket goda kondensskyddsegenskaper men sämre slitstyrka.

En fördel med förfarandet enligt uppfinningen är vidare dess flexibilitet. Det är t ex enkelt att variera bindemedlet så att det passar till det underlag som skall appliceras. Genom att inte blanda det porösa materialet med bindemedlet förrän efter sprutmunstyckena eller i något av dessa blir man oberoende av val av bindemedel.

Genom att t ex ha flera transportslangar för bindemedlet är det möjligt att använda bindemedel som utgörs av två eller flera komponenter för att därmed sänka härdningsti- den för beläggningen. Framställningsmetoden ger samma flexibilitet när det gäller val av härdningsmetod. Varje användare kan därför välja om han vill ha fysikalisk eller kemisk härdning, konvektionsugn, IR-ugn, frekvens- ugn, mikrovågsugn etc. Genom tillsats av olika tillsats- material liksom genom blandning av olika porösa material kan man uppnå en produkt som dessutom är brandskyddande, mögelhämmande, bakteriehämmande och luktborttagande och som dessutom med lämpligt pigment kan ges en valfri färg.

Genom inblandning i bindemedlet eller förblandning i munstycket kan det porösa, sorberande materialet även förbehandlas med ett vätmedel, vilket ökar den färdiga beläggningens sorberande förmåga.

Sammanfattningsvis innebär förfarandet och tillhörande materialblandning enligt de kännetecken som anges i patentkraven att de tidigare olägenheterna vid beläggning av ytor enligt det förfarande och med den ma- terialblandning som beskrivs i den svenska patentskrif- ten SE-C-387 681 undanröjts. Eftersom tekniken enligt föreliggande uppfinning dessutom ger ett avsevärt bättre materialutnyttjande kan den aktuella beläggningen av ytor åstadkommas till en avsevärt lägre kostnad.

Claims (7)

501 492 10 15 20 25 30 35 PATENTKRAV

1. Förfarande för beläggning av ytor med ett poröst material/ en porös materialblandning, företrädes- vis en köldisolerande och kondensskyddande och/eller luktsorberande beläggning, k ä n n e t e c k n a t av att det porösa materialet/materialblandningen utgörs av granuler av ett eller flera porösa material, varav åtmin- stone ett av dessa har en skrymdensitet på högst 150 kg/ma, ett bindemedel som kan vara ett pulver eller vara dispergerat eller löst i en vätska, samt eventuella till- satsmaterial, att det porösa materialet/materialbland- ningen utgör mer än 15 % (viktprocent) av den totala ma- terialblandningen vid anbringandet på den yta som skall beläggas, att blandningsförhâllandet mellan det porösa materialet/materialblandningen och bindemedlet varierar mellan 1,5:1 och 9:1, företrädesvis mellan 1,5:1 och 5,6:1 och i synnerhet mellan 1,5:1 och 2,8:1, och att det porösa materialet/materialblandningen sprutas i granul- /pulverform på den nämnda ytan och blandas med ett bin- demedel under pâsprutningen.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a t av att det porösa materialetlmaterial- blandningen respektive bindemedlet bringas att strömma ut från ett eller flera munstycken och därefter blanda sig innan materialblandningen når ytan som skall beläggas.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e - t e c k n a t av att det porösa materialetlmaterial- blandningen respektive bindemedlet bringas att blanda sig omedelbart innan materialblandningen bringas att strömma ut från ett gemensamt sprutmunstycke.

4. N. Förfarande enligt krav 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a t av att bindemedlet bibringas en skruv- formig rörelse och omsluter det porösa materialet/mate- rialblandningen när dessa material lämnar sprutmunstycket (-styckena), att eventuellt även det porösa materialet/ materialblandningen i sig bibringas en skruvformig 10 15 20 25 30 35 501 492 rörelse, och att bindemedlet därvid blandas med det porö- sa materialet/materialblandningen.

5. Förfarande enligt något av kraven 1-U, k ä n n e t e c k n a t av att det porösa materialet/ materialblandningen transporteras till sprutmunstycket (-styckena) i fluidiserad form.

6. Materialblandning för framställning av en beläggning med utnyttjande av förfarandet enligt något av de föregående kraven, innefattande ett poröst material/ en porös materialblandning som utgörs av granuler av ett eller flera porösa material, varav åtminstone ett av des- sa har en skrymdensitet på högst 150 kg/m3, ett bindeme- del som kan vara ett pulver eller vara dispergerat eller löst i en vätska, samt eventuella tillsatsmaterial, k ä n n e t e c k n a d fav att det porösa materialet/ materialblandningen utgör mer än 15 % (viktprocent) av den totala materialblandningen vid anbringandet på den yta som skall beläggas, och att blandningsförhållandet mellan det porösa materialet/materialblandningen och bindemedlet varierar mellan 1,5:1 och 9:1, företrädesvis mellan 1,5:1 och 5,6:1 och i synnerhet mellan 1,5:1 och 2,8:1.

7. Materialblandning enligt krav 6, k ä n n e - t e c k n a d av att det porösa materialet/material- blandningen utgör maximalt 80 % (viktprocent), företrä- desvis 15 - 50 % (viktprocent) och i synnerhet 15 - 25 % (viktprocent) av den totala materialblandningen.