JPS583103B2 - 岩綿繊維の吹付方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は岩綿繊維と、水に水和硬化性無機粉末結合削
を混合したスラリーとをそれぞれ一定量搬送し持殊吹き
付け用ガンで岩綿繊維とスラリーとを同時に吐出あるい
は噴霧させ、施工面に吹き付け成型させる方法に関する
ものである。

耐火、断熱、吸音の目的でロックウール等の無機繊維や
有機繊維等に水和硬化性無機粉末結合剤及び無機質ある
いは有機質接着剤および鉱物油等をあらかじめ混合し、
その混合物を吹き付けると同時に水を噴霧することによ
り被覆する方法。

または、水和硬化性無機粉末結合剤、例えばセメント等
に水を加えてスラリー状態にしたものと、硝子繊維を適
当の長さに切断して吹き付け法によりスラリーおよび繊
維を２つ以上筒から同時に噴出させて成型させる方法は
公知である。

前者の場合は、あらかじめ無機質あるいは有機質繊維と
水和硬化性無機粉末結合剤、無機質あるいは有機質の接
着削および鉱物油等を混合した混合物のために吹き付け
時に繊維質と水和硬化性無機粉末結合剤等の粉体とのか
らみ附着力が弱いため飛散することが生ずる。

その飛散粉塵により作業環境が悪くなり不快感を与える
。

後者の場合は水和硬化性無機粉末結合削等にあらかじめ
水を加えてスラリー状態にして吐出させるので粉塵の飛
散はないが、吐出筒がスラリー用と繊維質用との２つ以
上の複数になるので移動現場での施工には困難である。

従来工法では予め岩綿繊維とセメントとを混合機により
混合した材料を吹き付け機により吹き付けるのであるが
、混合の際、岩綿繊維は不規則な５〜３０ｍｍ径の塊り
に締め付けられた状態となり、吹き付け機に装備された
送風機の羽根で若干はほぐされるが、大部分はそのまま
の大きさで吐出され吹き付けられる。

その結果、吹き付け機による材料の吐出は不均一となり
がちでさり、得られる成型物の組成に於ても、岩綿繊維
塊の大小による不均質即ち品質の不安定は避けられない
。

この発明はこれらの諸問題を解決すると共に施工費用を
大幅に減少させ、吹き付け成型後の物理性能を向上させ
ることを目的とするものである。

この発明は、岩綿繊維を整粒装置７により５〜１０ｍｍ
径に整粒したものをプロア９によりホース１０を通って
吹き付け用ガンの外筒１１の内部へ乾燥状態のまま圧送
し、重量比５〜５０％の水和硬化性無機粉末結合剤と水
９５〜５０％とを攪拌槽１中で混合攪拌してスラリを作
成し、前記宕綿繊維に対して重量比５０〜２００％量の
前記スラリーをポンプ３により前記吹き付け用ガンの外
筒１１のほぼ軸心上を移動する内筒１８に圧送し、前記
外筒１１より乾燥状態で吐出させる岩綿繊維群と、前記
内筒１８のノズル１９から前記岩綿繊維群のほぼ中心か
ら充円錐状に噴霧されるスラリとを空間に於て湿潤混合
して怖工面に吹き付けることを特徴とする岩綿繊維吹付
方法に％るものである。

この発明の実施例を図面により説明すると、繊維は冶金
スラブまたは岩石から製造された岩綿繊維を使用し、岩
綿繊維の主な化学成分はＳｉＯ２．Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ
，ＭｇＯであり、繊維の直径は２〜１０μで粒状あるい
は塊状のものが好ましい。

結合剤はボルトランドセメント等の水相硬化性無機粉末
結合剤を使用する。

スラリーは結合削と水とを第１図のスラリー攪拌槽１の
中へ入れ、攪拌機２により混合攪拌し、スラリーポンプ
３により１分間に０．５ｌ〜２０ｌ供給する。

その結合剤の混合比率は水に対し重量で５〜５０％であ
る。

その混合比率が５％以下の場合には吹き付け後の成型強
度が弱くなる。

また５０％以上の場合は吹付けポンプ３等の構造が大き
くなり不便である。

スラリーの中に界面活性剤、防水剤、増粘剤等の水溶性
高分子物を加え吹き付け後の物理性能を向上させること
もできる。

岩綿繊維は第２図め吹き付け機械４を用いて供給する。

第２図中５はホツパー、６はスクリューコンベア、７は
整粒装置、８はロータリフィダ、９はルーツブロア、１
０はホースである。

岩綿繊維は整粒装置７により５〜１０ｍｍの粒径に整粒
され、ルーツブロア９により吐出量が１分間に１ ｋｇ
〜１０ｋｇとして供給される。

岩綿療維を吹き付け体に吹き付けた成型物の組成の均質
化、即ち品質の安定性が最も重要な要因であるが、特に
耐火吸音、断熱の目的として供する場合は吹き付け後の
成型物の嵩比重の安定性、繊維の均一な絡み合い、弾性
強度等が重要な原因になっている。

岩綿繊維径が５ｍｍ径未満であれば、吹き付け後の嵩比
重が大きくなり、吸音断熱の効果が低下する。

一方１０ｍｍ径を越えると、吹き付け後の嵩比重は小さ
くなるが、セメントスラリーとの混ざりが悪くなり吹き
付け後の成型物の材料間の強度が小さいものとなる。

又、組成の均質さを従来工法と本発明工法との比較とし
て岩綿繊維とセメント比が同じで成型物の嵩比重も同等
の場合の夫々吹き付け体に対する附着強度、成型体の曲
げ強さをあげれば、何れにおいても従来方法に比して、
本発明によるものは２倍以上の強さを示した。

従ってぞ綿繊維の５〜１０ｍｍ径の整粒した吹き付け成
型物は、従来工法に比して繊維の均一な絡み合いが生じ
大きな強度が得られる。

特殊吹き付け用ガンの構造を第３図〜第５図により説明
すると、外筒１１の周面に縦孔１２を設け、外筒１１の
周面に前記縦孔１２を覆うようカバー１４を設け、その
カバー１４には長孔１５を形成し外筒１１に固定したボ
ルト１６を最孔１５に挿入してナット１７にてカバー１
４を外筒１１に移動自在に固定する。

カバー１４を貫通して内筒１８を設け、内筒１８の先端
にはノズル１９をねじ管２０により取換自在に設け、ノ
ズル１９は外筒１１のほぼ軸線上に位置せしめる。

スラリーはスラリーポンプ３により圧送され内筒１８の
ノズル１９によって充円錐状（第６図参照）に噴霧され
る。

岩綿繊維はルーツブロア９により外筒１１内へ圧送され
、他端より吐出される。

岩綿繊維は乾燥した状態であるので、その移送が容易で
途中でつまることがない。

ノズル１９は外筒１１のほぼ軸心上を移動するのでノズ
ル１９から噴出するスラリの最大外径の位置を外筒１１
から吐出する岩綿繊維群の外径に適合するよう調節する
ことができる。

吐出された岩綿繊維はスラリー噴霧の膜によって包まれ
、吹付体に到達する空間に於て、スラリーとよく混合さ
れ完全に湿りをおびる。

従って岩綿繊維の吐出が容易であり，岩綿繊維とスラリ
ーとの混合が空間で充分行なわれて吹き付け成型後の強
度を増すほかに防水性等の物理性能を向上させ、施工費
用を大幅に下げることができる。

又所定の粒径に整粒した岩綿繊維は繊維塊の大きさが均
一化することによりルーツブロアによる吐出に際して円
滑な吐出量を得ることができるから内筒ノズルから充円
錐状に噴霧されるスラリーと均一に混ざり合い、組成の
均一化即ち品質安定性が従来法による場合に比して著し
く改善されるのである。

又最も安定した整粒岩綿繊維を吹き付け体まで輸送する
手段として乾燥状態が最も適しており他の粉体材料と混
合しないので、その形状が変形されることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はスラリーの攪拌槽およびポンプの正面図、第２
図は吹き付け機械の断面正面図、第３図は特殊吹き付け
用ガンの正面図、第４図は同断面正面図、第５図は同平
面図、第６図はノズルの噴出状態を示す説明図である。 １……攪拌槽、２……攪拌機、３……スラリポンプ、４
……吹き付け機械、７……整粒装置、９……ルーツブロ
ア、１１……外筒、１４……カバー、１８……内筒、１
９……ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 岩綿繊維を整粒装置７により５〜１０ｍｍ径に整粒
   したものをブロア９によりホース１０を通って吹き付け
   用ガンの外筒１１の内部へ乾燥状態のまま圧送し；重量
   比５〜５０％の水和硬化性無機粉末結合剤と水９５−５
   ０％とを攪拌槽１中で混合攪拌してスラリを作成し；前
   記岩綿繊維に対して重量比５０〜２００％量の前記スラ
   リーをポンプ３により前記吹き付け用ガンの外筒１１の
   ほぼ軸心上を移動する内筒１８に圧送し；前記外筒１１
   より乾燥状態で吐出される岩綿繊維群と、前記内筒１８
   のノズル１９から前記岩綿繊維群のほぼ中心から充円錐
   状に噴霧されるスラリとを空間に於で湿潤混合して怖工
   面に吹付けることを特徴とする岩綿繊維吹付方法。