SE469431B - Foerfarande och anordning foer tvaerkapning, dubbelsidig faallning och soemnad av plana materialbanor, saerskilt frottevara. - Google Patents

Description

469 431 10 15 20 25 30 35 band är anordnade, vilka matar materialbanan framåt längs vikelementen också i kantområdet.

Uppfinningen har till ändamål att anvisa ett förfarande för att efter uppnålning av banans början helt automatiskt fram till färdig produkt bearbeta plana materialbanor från en rulle, en stapel eller ett mönsterbord, samt att åstadkomma en anordning för genomförande av förfarandet, vilken självstän- digt utför samtliga nämnda operationer och därvid framställer en högvärdig produkt.

Ovan angivna ändamål uppnås genom ett utförande enligt patentkraven 1 och 2. Underkraven anger lämp- liga ytterligare utföringsformer av anordningen en- ligt uppfinningen. Förfarandet och anordningen en- ligt uppfinningen möjliggör färdigbearbetning av ändlösa plana materialbanor på ett ekonomiskt sätt och med hög kvalitet. Anordningen kan därvid på ett enkelt sätt anpassas till olika dimensioner hos ma- terialbanan. Genom en omfattande överlagring av de olika förfarandestegen blir det möjligt att uppnå en hög arbetshastighet.

På ritningarna visas ett utföringsexempel av anordningen enligt uppfinningen.

Figur l visar en planvy av de väsentliga delar- na av anordningen enligt uppfinningen; Figurerna 2 och 3 visar sidovyer av anordningen sett i pilriktningen A i figur l; Figur 4 visar en sidovy i pilriktningen A i fi- gur l i området för riktstationen; Figur 5 visar en sidovy av nålkedjan; Figur 6 visar den i figur 2 illustrerade hål- lartången i förstorad skala; Figur 7 till 10 visar schematiska rörelseför- lopp på olika nivåer och på olika sidor av maskinen.

Figur l visar maskinen enligt uppfinningen i en 10 15 20 25 30 35 469 431 vy sedd ovanifrån. Maskinen har en i huvudsak L-for- mig grundplan, bestående av ett mönsterbord l och en vidarebearbetningsmaskin 8, på vars båda sidor är anordnade fållnings- och systationer 8.1; 8.2. Det skall påpekas att också vilka som helst andra vida- rebearbetningselement kan vara anordnade i stället för dessa fållnings- och systationer. Pâ mönsterbor- det l matas den plana materialbanan 2, särskilt frottêvara, i pilens B riktning in i vidarebearbet- ningsmaskinen 8. Den plana materialbanan 2 uppvisar företrädesvis stärkta längdkanter och uppvisar på i och för sig känt sätt tvärs längdriktningen gående, från lugg fria rännor. Före starten av maskinen upp- nålas materialbanan 2 för hand på en nållist 5.1.

Utgående härifrån försiggår varje vidare operation automatiskt. Materialbanan 2 indrages av nållisten 5.1 i pilriktningen B i riktning åt höger in i vida- rebearbetningsmaskinen 8, tills dess nållisten med början på materialbanan 2 har uppnått positionen l4b, som är belägen på den motsatt belägna sidan av vidarebearbetningsmaskinen 8, och vars läge bestäm- mes av en stoppimpuls, som styres av en sensor som avkänner luggkanten på den från lugg fria rännan i materialbanan 2. Nållisten 5.1 återvänder därefter till positionen ll, för att möjliggöra riktning och tvärkapning.

Riktningsstationen är anordnad på materialba- nans 2 inloppssida till vänster vid vidarebearbet- ningsmaskinen 8 och består av två riktbalkar 3, 4, av vilka riktbalken 4 är stationär i sidled men rör- lig i lodrät riktning, och riktbalken 3 är rörlig i sidled och i lodrät riktning. Längden av den sträc- ka, som riktbalken 3 rör sig åt vänster bort från riktbalken 4, inställer sig efter bredden på den från lugg fria rännan i materialbanan 2. Mellan de 469 431 10 15 20 25 30 35 båda riktbalkarna 3, 4 är anordnade nâllister, och sålunda på den ena sidan nållisterna 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; och på den andra sidan en nållist 7.

Materialbanan 2 fixeras av nållisterna 5.1 el- ler 5.2 eller 5.3 eller 5.4 och nållisten 7 i sin från lugg fria zon, för bibehållande av det riktade tillståndet.

Efter fixeringen skäres materialbanan 2 mellan nållisterna 5.1 eller 5.2 eller 5.3 eller 5.4 å ena sidan och nållisten 7 å andra sidan av en löpande tvärkapningsanordning 6. Detta förfaringssteg utfö- res på den första nivån I, under vilken ytterligare nivåer II till IV (figurerna 2, 3) befinner sig.

Mellan de båda sidorna av vidarebearbetnings- maskinen 8 är anordnade skenor l6, som t ex utgående från de båda sidorna av maskinen sträcker sig över- lappande i riktning inåt och säkerställer inställ- ningen av maskinen för olika materiallängder. Vid maskinens båda längdsidor är anordnade nålkedjor ll, 12, jande. vilkas funktion skall beröras närmare i det föl- Figur 2 och 3 visar sidovyer av maskinen sedda i pilriktningen A i figur l. Nållisten 5.1 med den på densamma fastnålade materialbanan 2 förflyttas medelst ett par transportremmar 20 och på dessa fäs- ta hämtningshakar 9 till den högra sidan av vidare- bearbetningsmaskinen 8. Under det att detta utföres införes en ny nållist 5.2 underifrån in i den vänst- ra positionen l3. Hämtningshaken 9 befinner sig på transportremmen 20 i ett väntläge 24, varifrån den via en omvändningposition l2 kommer in i upptag- ningsstället, position 13, för att där upptaga nål- listen 5.2.

Som framgår av figur 2, befinner sig en hållar- tång 10 under positionen ll, som efter övertagning 10 15 20 25 30 35 469 43? av nållísten 5.1 med den på densamma fastnålade ma- terialbanan 2 rör sig i riktning bakåt, varvid den avlägger materialbanan 2 på nålkedjan ll i nivån II vid rörelsen förbi nålkedjan 11. Avläggningen under- lättas medelst en rörlig borste 13 som utför en vä- sentligen lodrät rörelse och fastnålar materialbanan 2 på nålarna i nålkedjan ll. Ytterligare därunder avlägges i nivå III den tomma nållisten 5.1 av hål- lartången 10 under samtidig urkoppling av denna på en slid 14 (position 18), varvid samtidigt en tom nållist 5.4 avlägges i nivå IV på skenorna 16.

Hållartången 10 visas i detalj i figur 6. Den består av en lodrätt rörlig huvudkropp 10.1, med vilken nedtill är fast förbunden en hake 151 På den övre delen av huvudkroppen 10.1 i hållartången 10 är anordnad en hake på en släde 10.3, som är rörlig fram och tillbaka tvärs huvudkroppen 10.1 i hållar- tången 10, och förflyttas tillsammans med huvudkrop- pen 10.1 uppåt och nedåt. En rörlig klämhake 21 är likaså lagrad på släden 10.3, varvid klämhaken medelst kolvstången i en pneumatísk kolv 22 kan bríngas inta fastklämningsläge mittemot haken 10.2.

Figur 4 visar förloppen vid maskinens vänstra sida. Man ser där de båda riktbalkarna 3, 4, som samverkar med motbalkar 3.1; 4.1. Under det att mot- balken 3.1 i nivå I endast är rörlig i sidled för att komma i verksam förbindelse med riktbalken 3, utför motbalken 4.1 från den position 6, i vilken den står i verksam förbindelse med riktbalken 4, en lodrät nedåtgående rörelse förbi positionerna 5 och 4 till position 1.

I det visade fallet har nållisterna 5.2 och 7 fixerat materialbanan i dess från lugg fria zoner.

Efter fixeringen utföres snittet mellan nållisterna 5.2 och 7 medelst tvärkapningsanordningen 6. 469 431 10 15 20 25 30 35 Efter avskärningen övertar hämtningshaken 9 nållisten 5.2 i sitt upptagningsställe, position 13 (fig 2).

Samtidigt med avläggningen av materialbanan 2 på den högra sidan av maskinen på nålkedjan ll (fi- gur l), rör sig på den vänstra sidan av maskinen i området för riktbalkarna 3, 4, nållisten 7 med den fastnålade vänstra änden av materialbanan 2 från po- sitionen 6 nedåt till positionen l, varvid den avka- pade delen av materialbanan 2 vid rörelse förbi nål- kedjan 12, med hjälp av en rörlig borste 13.1 avläg- ges på nålkedjan 12 (figur 4). Den första avskurna delen av materialbanan 2 befinner sig därmed fri på nålkedjorna ll, l2, och kan av dessa befordras till fållnings- och systationerna 8.1; 8.2.

Efter avläggning av den från materialbanan 2 avskurna delen rör sig hämtningshaken 9 med nållis- ten 5.2 i riktning mot position l4b (figur l och 8).

Som vidare framgår av figur 4, förskjutes motbalken 4.1 med nållisten 7 efter att ha uppnått positionen 1, i sidled till positionen 2, där nållisten 5.3 av- tages medelst en lyftare 19, som tidigare har fört nållisten 5.3 från skenan 16 i nivå IV till positio- nen 2. De båda nållisterna 5.3 och 7 rör sig däref- ter, belägna intill varandra på inbördes avstånd, gemensamt i riktning uppåt tillsammans med motbalken 4.1 till positionen 3, och därifrån i sidled till position 4. Från positionen 4 rör sig motbalken 4.1 i riktning uppåt till positionen 5, varvid nållisten 5.2 inkopplas i en i sidled rörlig draganordning 23.

Från positionen 5 rör sig motbalken 4.1 i riktning uppåt till positionen 6, och därmed till verksam förbindelse med riktbalken 4. med den vid luggkanten anliggande riktbalken 3, vil- I verksam förbindelse ken i motsvarighet till bredden av den från lugg 10 15 20 25 30 35 fria rännan i materialbanan 2 har rört sig bort från den i sidled fasta riktbalken 4, står den i denna rörelse deltagande motbalken 3.1. Den med nållisten 5.2 hopkopplade draganordningen 23 utför en sidrik- tad rörelse, för att förflytta nållisten 5.2 lodrätt under dess fastnålningsläge.

Sedan riktförloppet med hjälp av riktbalken 3.4 och motbalken 3.1 och 4.1 har avslutats, rör sig nållisterna 5.3 och 7 från positionen 5 till posi- tionen 6 i riktning uppåt, varvid de fixerar den riktade materialbanan. Vid denna rörelse i riktning uppåt urkopplas nållisten 5.3 från draganordningen 23.

I nivå IV är på transportremmarna 20.1 anordnad en återföringshake 18, vilken åstadkommer transport av nållisterna till lyftaren 19.

Figur 5 visar nålkedjan 11, 12, som är utformad som en länkkedja, som rör sig i en ändlös bana kring två kedjehjul. De metalliska kättinglänkarna är för- sedda med nålar. Nedåt utskjutande bågformiga länkar av ett mot förslitning motståndskraftigt plastmate- rial styr nålkedjorna på skenor på vidarebearbet- ningsmaskinens 8 båda sidoväggar.

I anslutning till figurerna 7 till 10 beskrives i det följande verkningssättet för maskinen enligt uppfinningen.

Figur 7 visar rörelseförloppet på den vänstra sidan av maskinen motsvarande fig 4. Den nållist 7 som i riktstationen 3, 4 befinner sig mittemot nål- listen 5.2, och som tjänstgör för fixering av mate- rialbanan före tvärkapningen (figur 4), beskriver den i figur 7 angivna vägen: den rör sig efter skär- förloppet med den på densamma fastnålade, från mate- rialbanan 2 avskurna delen från position 6 nedåt förbi positionerna 5 och 4 och till positionen 1, 469 431 10 15 20 25 30 35 varvid den avlägger den från materialbanan 2 avskur- na delen i nivå II (figur 2) på nålkedjan 12 (figur 4) med hjälp av borsten 13.1. Den första från mate- rialbanan 2 frånskilda delen befinner sig därmed i fritt tillstånd med ännu ej fållade, från lugg fria ändar på de båda nålkedjorna ll, 12, och kan av des- sa vidarebefordras till fållnings- och systationerna 8.1; 8.2 eller några andra bearbetningsstationer.

Den i position l befintliga tomma nållisten 7 för- skjutes nu i sidled till position 2, där nållisten tidigare har för- 16 i nivå IV till position 2. Båda nållisterna 5.3 och 7 förflyttas 5.3 avtages från lyftaren 19, som flyttat nållisten 5.3 från skenan därefter tillsammans med motbalken 4.1 i riktning uppåt till positionen 3, och därifrån i sidled åt höger till positionen 4 såväl som ytterligare i rik- tning uppåt till position 5 och 6 (figur 4, 7).

Figur 8 visar rörelseförloppet i nivå I sett i riktningen för pilen A i figur l, motsvarande figur 2. Denna visar transportremmen 20 med avdragningsha- ken 9 och positionerna l2, 13 och 24, vilka definie- rar läget för avdragningshaken 9. Avdragningshaken 9 befinner sig först på transportremmen i vänteläget 24, varifrån den via en omvändningsposition 12 (till vänster därom) når fram till upptagningsläget, posi- tion 13, för att där uppta nållisten 5.2. Den på nållisten 5.2 fastnålade materialbanan 2 drages där- efter av avdragningshaken 9 i riktning åt höger till positionen l4b, vars läge styres av en stoppimpuls från sensorn för luggkanten. Från positionen l4b återvänder nållisten 5.3 till positionen ll, för att möjliggöra riktning och tvärkapning.

Figur 9 visar rörelseförloppet på den högra ma- skinsidan. Den av hållartången 10 fasthållna nållis- ten inklämmes i positionen l0 (nivå I) mellan haken 10 15 20 25 30 35 10.2 och 21 i hållartången 10.

Vid den anslutande nedåtgående rörelsen från positionen 10 till positionen 6, frikopplas den av hållartången 10 transporterade nållisten 5.1 från densamma, varvid den avlägges på en slid 14 i posi- tionen 18, sedan sliden 14 rört sig i sidled in i denna rörelsebana. Ungefär i positionen 18 rör sig en på hållartången 10 horisontellt förskjutbart an- ordnad släde 10.3 i sidled till positionen 7.

Från positionen 6 rör sig hela hållartången 10 med den utdragna släden 10.3 i riktning uppåt till positionen 9, varvid släden 10.3 når fram till posi- tionen 8 och från denna position 8 rör sig in till positionen 9. Sedan nållisten 5.2 har uppnått posi- tionen ll, rör sig hållartången från positionen 9 i riktning uppåt till positionen 10, där nållisten 5.2 fastklämmes av haken 10.2 och 21. Vid hållartångens 10 rörelse i riktning nedåt från positionen 10 till positionen 6 avlägges den i haken 15 i hållartången 10 liggande nållisten 5.4 i positionen 6 på skenorna 16, genom att hållartången 10 rör sig under skenor- nas 16 nivå.

Vid hållartångens 10 rörelse i riktning uppåt från positionen 9 till positionen 10, övertar haken 15 i hållartången 10 den på sliden 14 liggande nål- listen 5.1. Sliden 14 förflyttar därefter hållar- tången 10 ut ur rörelsebanan.

Figur 10 visar rörelseförloppet i nivå IV sett i riktning av pilen A i figur l, motsvarande figur 3. På denna visas transportremmen 20.1, på vilken återföringshaken 18 (se också figur 4) är infäst, vilken tjänstgör för transport av nållisten till lyftaren 19.

Ovanför skenan 16 är anordnad en horisontellt rörlig tryckanordning, som förskjuter den uppifrån (hl ...-\ 10 469 431 kommande, från haken 15 på skenan 16 avlagda nållis- ten åt vänster ur hållartångens lO rörelsebana ett stycke i sidled, för att lämna hållartångens 10 rö- relsebana fri. 10 15 20 25 30 35

Claims (14)

10 15 20 25 30 35 .I n (fl ..-A 11 46 uß PATENTKRAV

1. Förfarande för tvärkapning, dubbelsidig fållning och sömnad av plana materialbanor, särskilt frottévara, vid vilka frottévaran, i synnerhet med stabiliserade längdkan- ter, från ett mönsterbord, en rulle eller dylikt tvärmatas till en vidarebearbetningsmaskin med en tvärkapningsanord- ning och bearbetningsstationer, såsom fållnings- och systa- tioner, varvid tvärkapningsanordningen samverkar med en riktstation, och varubanan medelst en transportanordning matas till fållnings- och systationerna, k ä n n e t e c k n a t av att materialbanan och från ma- terialbanan avskurna delar inmatas och avlägges i vidarebe- arbetningsmaskinen medelst nållister, som rör sig i ett kretslopp tvärs vidarebearbetningsmaskinens längdaxel.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av - att den från matarbordet (1) i vidarebearbetnings- maskinens tvärriktning (B) kommande materialbanan (2) till- föres till riktstationen (3, 4), efter det att den dess- förinnan fastnålats på en nållist (5.l)(position 6), - att nållisten (5.l) därefter medelst en hämtningshake (9) drar in materialbanan i vidarebearbetningsmaskinen (8) till en position (14b) på den motsatta sidan av vidarebe- handlingsmaskinen (8), varvid stoppimpulsen kommer från en sensor, som avkänner luggkanten, varefter nållisten (5.l) med hämtningshaken (9) återgår till den position (position ll), där denna frikopplas från nållisten (5.l) och rör sig till ett vänteläge, varifrån den via en omvändningsposition (position 12) överförers till en upptagningsposition (position 13), i vilken den upptar ytterligare en nållist (5.2), - att materialbanan (2) därefter inriktas i sin från lugg fria zon medelst inriktningsstationen (3, 4), fixeras genom fastnålning på nâllisterna (5.2 och 7) och tvärkapas av tvärkapningsanordningen (6), 469 431 12 10 15 20 25 30 35 - att nållisten (5.l) med den från materialbanan (2) av- skurna delen i den position i vilken hämtningshaken fri- kopplas från nållisten (position ll, nivå I) övertages av en hållartång (10), som rör sig nedåt förbi transportanord- ningen i form av en nålkedja (ll) (nivå II) under avlägg- ning av den från materialbanan (2) avskurna delen med hjälp av en rörlig borste (13) på nålarna i nålkedjan (11), till en nivå (nivån III), där den avlägger den toma nållisten (5.l) på en slid (14)(position 18), varvid nållisten (5.l) frikopplas från hållartången (10) och en tom nållist (5.4) i en nivå (nivå IV) samtidigt avlägges på styrskenor (16), - att samtidigt med hållartångens (10) nedåtriktade rö- relse vid sidan av riktstationen, (3,4) rör sig en med riktbalken (4) samverkande motbalk (4.1) tillsammans med nållisten (7), på vilken änden av den från materialet av- skurna delen (2) är fastnålad, från positionen 6 nedåt till positionen 1, varvid nållisten (7) vid rörelse förbi nål- kedjan (12) med hjälp av en rörlig borste (13.1) avlägger den från materialbanan (2) avskurna delen på nålkedjans (12) nålar, - att nållisten (7) med motbalken (4.l) överföres i sid- led från positionen 1 till positionen 2, där nållisten (7) lägger sig vid en nållist (5.3) och tillsammans med denna och med motbalken (4.l) förflyttas i riktning uppåt till positionen 3, varifrån de båda nållisterna (5.3, 7) och motbalken (4.1) förflyttas i sidled inåt till positionen 4 och uppåt till positionen 5, - att motbalken (4.1) i positionen 5 rör sig i riktning uppåt till positionen 6, för att där komma i verksam för- bindelse med riktbalken (4), - att vid nållistens (5.2) rörelse i riktning uppåt från positionen 4 till positionen 5, denna inkopplas i en i sid- led rörlig draganordning (23), - att riktbalken (3) rör sig åt vänster och anlägger ma- terialbanan (2) vid den vänstra luggkanten av den från lugg D 10 15 20 25 30 a- 13 469 431 fria rännan, varvid materialbanan (2) drages åt vänster till dess riktbalken (4) kanten, - att en med riktbalken (3) i verksam förbindelse stå- ende motbalk (3.1) synkront medföljer i den i det föregå- ende beskrivna rörelsen hos riktbalken (3), - att draganordningen (23) med den till denna kopplade nållisten (5.2) förflyttas i riktning åt höger, för att sä- kerställa ett alltid konstanthållet avstånd för nållisten (5.2) från luggkanten resp från riktbalken (3), och - att de båda nållisterna (5.2 och 7) därefter förflyt- tas från positionen 5 till positionen 6 för fastnålning av materialbanan (2) under samtidig frikoppling av nållisten (5.2) från draganordningen (23).

3. Anordning för genomförande av förfarandet enligt krav 1 eller 2 för tvärkapning, dubbelsidig fållning och sömnad av plana materialbanor, särskilt frottévara, vid vilka frottévaran, i synnerhet med stabiliserade längdkanter, från ett mönsterbord, en rulle eller dylikt tvärmatas till en vidarebearbetningsmaskin med en tvärkapningsanordning och bearbetningsstationer, såsom fållnings- och systatio- ner, varvid tvärkapningsanordningen samverkar med en rikt- anligger mot den motsatta lugg- station, och varubanan medelst en transportanordning matas till fållnings- och systationerna, k ä n n e t e c k n a d av - ett i huvudsak L-formigt maskinstativ, bestående av ett mönsterbord (1) och en vidarebearbetningsmaskin (8), på vars båda sidor är anordnade fållnings- och systationer (8.1; 8.2), - transportanordningar (ll, 12; 20; 20.1) såsom nålked- jor (11, 12) och matarrempar (20; 20.1), varvid matarrempa- ren (20; 20.1) arbetar i vidarebearbetningsmaskinens tvär- riktning (B) och nålkedjorna (ll, 12) arbetar i tvärled i förhållande till dessa i riktningen för pilen (C), 469 431 14 10 15 20 25 30 - ett flertal nållister (5.l - 5.4), på vilka ma- terialbanan (2) respektive från densama avskurna delar kan fastnålas, och som övertar transporten av dessa, varvid de rör sig i olika höjdlägen (nivå I-IV, fig 2), - en riktstation (3, 4), som är anordnad på sidan av in- loppet för materialbanan (2) i vidarebearbetningsmaskinen (8) på nivå I i denna, och består av två riktbalkar (3, 4), av vilka riktbalken (4) är stationär i sidled men rörlig lodrätt, och riktbalken 3 är rörlig i sidled och lodrätt, varvid längden av dess väg bort från riktbalken (4) motsatt löpriktningen för materialbanan (2) inställes efter bredden av den från lugg fria zonen av materialbanan (2), och var- vid mellan riktbalkarna (3, 4) är anordnade nållister (5.1; 5.2; 5.3; 5.4 och 7), till vilka materialbanan (2) fixeras för skärförloppet och mellan vilka tvärkapningsanordningen (6) utför sitt snitt.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att nållisten (5.l) med den därpå fastnålade materialbanan (2), medelst ett matarrempar (20) och på denna infästa hämtningshakar (9), på den högra sidan av vidarebearbet- ningsmaskinen (8) först rör sig tillbaka till en position 14b och därifrån till en vidare i riktning inåt belägen po- sition ll, varvid positionen l4b styres av en sensor, som avkänner luggkanten.

5. Anordning enligt krav 3 eller 4, t e c k n a d av att mellan de båda sidorna av vi- darebearbetningsmaskinen (8) är anordnade skenor (16), som k ä n n e - utgående från de båda maskinsidorna sträcker sig överlap- pande i riktning inåt (fig 1) och säkerställer maskinens inställning till olika materiallängder.

6. Anordning enligt krav 4 eller 5, k ä n n e t e c k n a d av att hämtningshaken (9) på matarremmarna (20) befinner sig i ett vänteläge (24), vari- från den via ett omvändningsställe (position 12) kommer 10 15 20 25 30 35 15 469 451 fram till ett upptagningsställe (position 13), för att där uppta ytterligare en nållist (5.2).

7. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att hämtningshaken (9) i sitt upptagningsställe (position 13) övertar nållisterna (5.1 - 5.4).

8. Anordning enligt något av krav 4 - 6, k ä n n e t e c k n a d av att under positionen 11 är an- ordnad en hållartång (10), som efter Övertagande av nållis- ten (5.l) med den därpå fastnålade, från materialbanan (2) avskurna delen rör sig i riktning nedåt, varvid den i nivå II under rörelse förbi nålkedjan (11) avlägger den från ma- terialbanan (2) avskurna delen på nålkedjan (11) med hjälp av en rörlig borste (13), och i nivå III avlägger den tomma nållisten 5.1 under frikoppling från denna på en slid (14)(position 18), och samtidigt avlägger en tom nållist (5.4) i nivå IV på skenor (16).

9. Anordning enligt krav 8, att hållartången (10) på sin översida uppvisar en faststå- ende hake (l0.2) och en rörlig klämhake (21), som medelst kolvstången till en pneumatisk kolv (22) är manövrerbar till kiämiäge (fig 6).

10. Anordning enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n a d av k ä n n e t e c k n a d av att undertill på hållartången (10) är anbragt en med denna rörlig vidare gaffelformig hake (l5)(fig 6).

11. ll. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att samtidigt med avläggningen av den högra sidan av den från materialbanan (2) avskurna delen på nålkedjan (11) på sidan av riktstationen (3, 4), rör sig nållisten (7) med den fastnålade vänstra änden av den från materialbanan (2) avskurna delen från position 6 tillsammans med en med rikt- balken (4) samverkande motbalk nedåt till position 1, var- vid den från materialbanan (2) avskurna delen vid rörelse förbi nålkedjan (12) avlägges (fig 4) med hjälp av en rör- lig borste (13.1) på nålkedjan (12). 469 431 16 10 15 20

12. Anordning enligt krav 6 eller ll, k ä n n e t e c k n a d av - att nållisten (7) med motbalken (4.l) efter förskjut- ning i sidled från positionen 1 till positionen 2, avlägs- nar en ytterligare nållist (5.3) från lyftaren (19), vilken tidigare har fört nållisten (5.3) från skenan (16) i nivå IV (fig 4) till position 2, - att de båda nållisterna (5.3; 7) och motbalken (4.l) tillsammans förflyttas i riktning uppåt till position 3 och därifrån i sidled till position 4 såväl som i riktning uppåt till position 5 (fig 4, 7) och - att motbalken (4.l) rör sig åtskilt från nållisterna (5.3 och 7) från position 5 i riktning uppåt till position 6.

13. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d av en återföringshake (18), som tjänstgör för transport av nållisterna (5.l - 5.4) till lyftaren (19).

14. Anordning enligt något av kraven 3 - 13, k ä n n e t e c k n a d av att nålkedjan (11, 12) utgöres av en länkkedja (11, 12), som rör sig i en ändlös bana kring två kedjehjul, vilkas länkar är försedda med nålar och vilka medelst länkar av mot förslitning motståndskraf- tigt material glider på skenor (fig 5).