DE29609419U1

DE29609419U1 - Nähvorrichtung für Wendetaschen

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Publication number: DE29609419U1
Application number: DE29609419U
Authority: DE
Original assignee: BECKMANN GmbH
Current assignee: BECKMANN GmbH
Priority date: 1996-05-25
Filing date: 1996-05-25
Publication date: 1996-10-17
Anticipated expiration: 2006-05-26

Description

Firma Beckmann GmbH, Kreuzweg 60, 48607 Ochtrup

"Nähvorrichtung für Wendetaschen"

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines

flächigen Gegenstandes.

Durch seine flächige Ausgestaltung weist der Gegenstand eine Oberseite und eine Unterseite auf, wobei diese beiden Seiten jeweils durch eine eigene Materialbahn gebildet sind. Derartige

Gegenstände sind beispielsweise in Form doppeiiagiger Tücher, in Form von Taschen oder wenn sie mit einem Füllstoff befüllt sind, in Form von Kissen bekannt.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Vor

richtung dahingehend auszugestalten, daß eine preiswerte Produktion größerer Stückzahlen derartiger Gegenstände möglich ist.

Diese der Neuerung zugrundeliegende Aufgabe wird durch eine

Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Die Neuerung schlägt mit anderen Worten eine voll automatische Nähanlage vor, bei der wenigstens zwei unterschiedliche Materialbahnen zur Herstellung eines flächigen Gegenstandes

zugeführt werden. Die beiden Materialbahnen werden miteinander vernäht, wobei sich im wesentlichen an einer Seite eine offene Tasche ergibt. Die Kanten an der offenen Seite der Tasche sind gesäumt, um ein Ausfransen dieser offenen Kante zu verhindern. Wahlweise kann durch eine nachgeschaltete

Näheinrichtung diese offene Kante der Tasche zugenäht werden, so daß der hergestellte flächige Gegenstand als doppellagiges Tuch ausgestaltet ist, welches beispielsweise zwei unterschiedliche Oberflächen für unterschiedliche Reinigungsfunktionen aufweisen kann. Alternativ kann die Tasche

offen bleiben, so daß sie einen handschuhartigen Eingriff bilden

kann. Schließlich kann eine derartige Tasche an der offenen Kante vernäht werden, nachdem der innenraum der Tasche mit entsprechendem Füllmaterial befüllt wurde, so daß der zunächst flächige Gegenstand zu einem Kissen ausgestaltet werden kann.

Die Vorrichtung kann zur Vergleichmäßigung des Produktionsflusses Transportrollen aufweisen, die entweder über einen entsprechend großen Umschlingungswinkel die Materialbahnen transportieren oder die doppelt angeordnet sind und zwischen

sich das Material transportieren. Zum sicheren Transport auch besonders glatter Materialien oder von Materialien, die durch eine bürstenartige oder flauschige Oberfläche schnell zu einem Durchrutschen der Transportrollen führen könnten, kann vorgesehen sein, die Oberfläche der Transportrollen griffig auszuge

stalten, beispielsweise durch eine entsprechende Profiiierung, die als gesandete Oberfläche bezeichnet werden kann oder durch Wahl eines entsprechend griffigen Oberflächenmaterials, wobei eine derartige Oberfläche als gummiert bezeichnet werden kann.

Die Vorrichtung umfaßt eine Pufferzone für eine Materialbahn, so daß in diesem Bereich unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten innerhalb der Vorrichtung ausgeglichen werden können.

So kann beispielsweise eine kontinuierlicher Abzug des Ma

terials vom Speicher mit Hilfe der Transportrollen vorgesehen sein, während die nachgeschalteten Bearbeitungsschritte, beispielsweise das Vernähen, taktweise erfolgen kann. Innerhalb der Pufferzone wird daher durch die Transportrollen kontinuierlieh gefördertes Material aufgefangen, welches taktweise aus

der Pufferzone durch die nachgeschalteten Bearbeitungseinrichtungen abgezogen wird.

Vorteilhaft kann im Bereich einer derartigen Pufferzone ein Speicher für eine weitere Materialbahn angeordnet sein. Ge

nügend Platz ist in einer derartigen Pufferzone vorhanden und

die Anordnung des Speichers in diesem Bereich ermöglicht eine geringe Baugröße der Vorrichtung im Vergleich zur nebeneinander oder übereinander angeordneten Anordnung der mehreren für die verschiedenen Materialien vorgesehenen Speicher. Die voneinander entfernte Anordnung der Speicher ermöglicht zudem einen leichten Zugriff auf die einzelnen Speicher, wenn beispielsweise die Materialbahnen gewechselt werden müssen oder wenn bei Betriebsstörungen, beispielsweise aufgrund von Materialfehlern, auf die Speicher bzw. auf das dort befindliche Material zugegriffen werden muß.

Die Vorrichtung kann eine Etikettiermaschine umfassen, die vor den Führungsmitteln angeordnet ist, welche die beiden Materialbahnen zusammenführen. Durch diese Anordnung der Etikettiermaschine ist es möglich, das Etikett zwischen den beiden

später aufeinanderllegenden Materialbahnen anzuordnen. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn die hergestellten Gegenstände gewendet werden sollen, um innenliegende Nähte des Gegenstandes zu ermöglichen. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Reinigungstüchern vorteilhaft, da bei der Reini

gung empfindlicher Flächen außen überstehende Nähte die Oberflächen verkratzen oder zu ähnlichen Beeinträchtigungen führen könnten.

Die Nähmaschine, welche die beiden Materialbahnen miteinan

der vernäht, kann preisgünstig gehalten sein, indem sie lediglich quer zur Transportrichtung der Materialbahnen beweglich ist. Ein zweidimensionaler Nahtverlauf kann durch Koordinierung dieser Bewegung der Nähmaschine einerseits und des Transportvorschubes für die Materialbahnen andererseits bewirkt

werden. Dabei kann insbesondere ein meanderartiger Nahtverlauf vorgesehen sein, so daß sich die beschriebene taschenartige Ausbildung der hergestellten flächigen Gegenstände ergibt. Dabei sind vorteilhaft unterschiedlich lange Nahtabschnitte an den beiden Längsseiten der Materialbahnen vorgesehen, wobei

an der gesäumten Längskante der Materialbahnen jeweils der kürzere Nahtabschnitt vorgesehen ist.

Durch diesen kürzeren Nahtabschnitt kann der Schnitt erfolgen, so daß eine an einer Kante offene Tasche hergestellt wird,

deren offene Kante jeweils gesäumte Kanten der einzelnen Materialbahnen aufweist.

Vorteilhaft kann zur Erzielung innen liegender Nähte eine automatische Wendevorrichtung der Schneidvorrichtung nachgeschaltet sein, so daß das manuelle Wenden der hergestellten Gegenstände erübrigt wird. Ebenso kann eine voll automatische Befüilanlage vorgesehen sein, die entweder eine Vielzahl von kleinen Einzelkörpern in den hergestellten Gegenstand einbringt oder einen einzigen Gegenstand, so daß je nach Füllvolumen

ein entweder kissenartiger Gegenstand herstellbar ist oder ein vergleichsweise dickes Tuch.

Nach dem Befüllen, aber auch zur Herstellung eines lediglich doppellagigen Tuches ohne handschuhartige Eingriffsmöglich

keit kann eine Nähstation vorgesehen sein, in der die gesäumten Längskanten der beiden Materialbahnen miteinander vernäht werden.

Soll der hergestellte flächige Gegenstand als Handschuh ver

wendet werden, kann vorgesehen sein, ein Einfaßband an der gesäumten Längskante jeder Materialbahn vorzusehen, um Beschädigungsmöglichkeiten dieser gesäumten Kante zu verringern und den Tragekomfort für den Benutzer zu erhöhen.

Aus optischen Gründen oder zur Herstellung von Reinigungstüchern bzw. Reinigungsschwämmen kann vorgesehen sein, mehrere Materialbahnen nebeneinander in Längsrichtung verlaufen zu lassen und diese miteinander zu vernähen, um auf diese Weise eine Oberseite und/oder eine Unterseite des

flächigen Gegenstandes zu erzielen, die aus mehreren Abschnitten besteht. Auf diese Weise sind beispielsweise Reinigungstücher herstellbar, die eine Mehrzahl von speziellen Oberflächen für spezielle Reinigungsanwendungen umfassen. 5

Falls faseriges Material für die Materialbahnen Verwendung findet, kann vorgesehen sein, die hergestellten Gegenstände zu ketteln, d. h. daß vorteilhaft eine automatische Kettelung vorgesehen werden kann, indem eine entsprechende Einrichtung in Verarbeitungsrichtung hinter der Schneidvorrichtung angeordnet

ist.

Weiterhin kann vorgesehen sein, die vorhandenen Näheinrichtungen um eine Druckanordnung zu erweitern. Diese ist vorteilhaft angeordnet, bevor die Materialbahnen der Ober- und Unter

seite des herzustellenden Gegenstandes zusammengeführt werden, denn insbesondere bei der Herstellung von Wendeartikeln wird die später äußere Oberfläche zunächst innenliegend, d. h. der benachbarten Materialbahn anliegend angeordnet. Die Anordnung einer derartigen Druckvorrichtung er

möglicht eine flexible Bedruckung der Gegenstände auch für kleinere Losgrößen, da nicht eine gesamte, in einem Speicher vorhandene Materialbahn als bedruckte Ware angekauft werden muß. Zudem kann das Druckwerk je nach Materialabzug durch die nachgeschalteten Stationen der neuerungsgemäßen Vor

richtung taktgerecht die Materialbahn bedrucken, so daß eine rapportgerechte weitere Bearbeitung der Materialbahn sichergestellt ist und damit eine optimale Plazierung der Druckmotive auf den hergestellten Gegenständen sichergestellt ist.

Ein Ausführungsbeispiel der Neuerung wird anhand der Zeichnungen im folgenden näher erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1 schematisch eine neuerungsgemäße Vorrichtung

zur Herstellung eines flächigen Gegenstandes und

Fig. 2 in schematischer und perspektivischer Darstellung

zwei miteinander vernähte Materialbahnen.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein eine Vorrichtung bezeichnet, um zwei Materialbahnen 2 und 3 miteinander zu vernähen. Auf diese Weise ist beispielsweise ein Reinigungstuch herstellbar,

bei dem die obere Materialbahn 2 aus einem Kunstleder besteht und die untere Materialbahn 3 frotteeartig oder mit Borsten ausgestattet sein kann.

Die beiden Materialbahnen 2 und 3 werden jeweils aus einem

eigenen Speicher 4 der Vorrichtung zugeführt und über Transportrollen 5 aus dem Speicher 4 abgezogen. Weitere derartige Transportrollen 5 können in der Vorrichtung 1 vorgesehen sein und sind aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt.

Beide Materialbahnen 2 und 3 werden in einer Säumeinrichtung 6 an einer ihrer beiden Längskanten gesäumt, wobei jeweils hinter der Säumeinrichtung 6 eine Pufferzone 7 vorgesehen ist, die eine Ausgleichszone für unterschiedliche Bearbeitungsgeschwindigkeiten vor und hinter der Pufferzone 7 dient und

mittels einer bauchig durchhängenden Materialbahn 2 bzw. 3 einen Zwischenspeicher darstellt, in den kontinuierlich aus der Säumeinrichtung 6 zugeführtes Material diskontinuierlich abgezogen werden kann.

Der Speicher 4 der unteren Materialbahn 3 ist im Bereich der Pufferzone 7 der oberen Materialbahn 2 angeordnet, um auf diese Weise eine gute Zugänglichkeit zu sowohl dem Speicher 4 der oberen Materialbahn 2 als auch zum Speicher 4 der unteren Materialbahn 3 sicherzustellen.

Der unteren Materialbahn 3 ist eine Etikettiermaschine 8 zugeordnet, die auf die untere Materialbahn 3 Etiketten aufnäht. Anschließend werden zwischen Führungsrollen 9 die beiden Materiaibahnen 2 und 3 zusammengeführt und gemeinsam einer

Nähmaschine 10 zugeführt. Die Nähmaschine 10 ist quer zur

Transportrichtung der Materialbahnen 2 und 3 beweglich, so daß durch diese Bewegung sowie durch den Materialvorschub der beiden Materialbahnen 2 und 3 nahezu beliebige Nahtverläufe erzeugt werden können. Der Nahtverlauf ist insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich.

Im Anschluß an die Nähmaschine 10 ist eine Schneidvorrichtung 11 vorgesehen, die die vernähten Materialbahnen 2 und 3 zu einzelnen Taschen 12 vereinzelt.

Anschließend kann eine Wendevorrichtung vorgesehen sein, so daß ein zunächst innenliegendes Etikett 14, welches zwischen zwei Materialbahnen 2 und 3 angeordnet ist, nach außen gekehrt wird. Durch das Wenden werden die bislang außen liegenden Nähte nach innen gekehrt, so daß kratzende oder

harte Außenkanten des flachen hergestellten Gegenstandes vermieden werden.

Bei 15 ist schematisch angedeutet, daß die bislang hergestellten flachen Gegenstände befüllt werden können, so daß sie ein

gewisses Volumen annehmen und beispielsweise zu einem Kissen ausgestaltet werden können.

Im Anschluß an eine derartige Befüllstation ist bei 16 angedeutet, daß die bislang offene Kante eines derartigen Kissens ge

schlossen werden kann, indem die beiden gesäumten Kanten der Materialbahnen 2 und 3 miteinander vernäht werden.

In Fig. 2 ist perspektivisch und schematisch der Zustand der beiden Materialbahnen 2 und 3 kurz vor der Schneidvorrichtung 11 dargestellt: Jeweils eine der beiden Längskanten der Materialbahnen 2 und 3 ist gesäumt, wobei die beiden gesäumten Längskanten einander benachbart, also im dargestellten Beispiel aufeinanderliegend angeordnet sind. Zwischen den beiden Materialbahnen 2 und 3 sind gestrichelt die Etiketten 14 ange

deutet. Mit Hilfe der Nähmaschine 10 ist eine meanderförmige

Naht 16 erzeugt worden, wobei im wesentlichen quer zur Längsrichtung der Materialbahnen 2 und 3 verlaufende Nahtabschnitte 17 vorgesehen sind sowie entlang der Längskanten verlaufende Nahtabschnitte 18 und 19. Dabei verläuft der länger ausgestaltete Nahtabschnitt 18 entlang der ungesäumten

Längskante der Materialbahnen 2 und 3, während der kürzere Nahtabschnitt 19 in dem Saum der Materialbahnen 2 und 3 liegt.

Die nachgeschaltete Schneidvorrichtung 11 legt den Schnitt zwischen zwei benachbarten Nahtabschnitten 17 durch den Nahtabschnitt 19, so daß vereinzelte Taschen gebildet werden, deren außen vorgesehene Oberflächen innenliegend angeordnet sind, wobei sich auch das Etikett 14 im Inneren einer derartigen Tasche befindet. Die umgeschlagenen Abschnitte der gesäumten Längskanten befinden sich an der Außenseite einer derartigen Tasche. In der anschließenden Wendevorrichtung wird die Tasche gewendet, so daß die Säume nach innen kommen und das Etikett 14 außerhalb der Tasche sichtbar wird. Zudem wird in dieser Wendevorrichtung die bislang außenliegende, umlaufende Naht an drei Seiten der Tasche nach innen ge

wendet.

Claims

HABBEL & HABBEL .&idiagr;....™*&-.1*<*':**^&igr;&igr;?' ^HABBEL

PATENTANWÄLTE DiPL.-INQ. LUTZ HABBEL

Postfach 3429 &diams; 48O₁₉ Münster EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

DIPL.-QEOQR. PETER HABBEL

TELEFON (0251) 535 780 &diams; FAX (0251) 531 996

UNSEFlE AKTE;

(bitte angeben] B169/18762

Münster, 22. Mai 1996

Firma Beckmann GmbH, Kreuzweg 60, 48607 Ochtrup

"Nähvorrichtung für Wendetaschen"
Schutzansprüche:

1. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines flächigen Gegenstandes, dessen Fläche eine Oberseite und eine Unterseite aufweist, wobei diese beiden Seiten jeweils durch eine eigene Materialbahn (2, 3) gebildet sind,

• mit wenigstens zwei Speichern (4) zur Zuführung verschiedener Materialbahnen (2, 3),

• sowie mit einer Säumeinrichtung (6) für jeweils eine der beiden Längskanten jeder Materialbahn {2, 3),

· sowie mit einer Pufferzone (7), die einer Materialbahn (2, 3) zu

geordnet ist und in der die Materialbahn (2, 3) in einem Bogen oder in einer Schleife geführt ist,

HAUSADRESSE· AM KANONENQRABEN 11 · D-48151 MÜNSTER

A ·

• sowie mit Führungsmitteln (Führungsrollen 9) zum Zusammenführen der beiden gesäumten Materialbahnen (2, 3), wobei die beiden gesäumten Längskanten einander benachbart geführt sind,

· sowie mit einer Nähmaschine (10), die quer zur Transportrichtung

der Materialbahnen (2, 3) beweglich ist,

• sowie mit einer Schneidvorrichtung (11), die zur Durchführung eines im wesentlichen quer zur Transportrichtung der Materialbahnen (2, 3) verlaufenden Schnittes ausgestaltes ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Transportrollen (5), die zwischen den Speichern (4) und der Säumeinrichtung (6) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die

Transportrollen (5) gesandete oder gummierte Oberflächen aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Speicher (4) für eine Materialbahn (3)

im Bereich der Pufferzone (7) einer anderen Materialbahn (2) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Etikettiermaschine (8), die vor den Führungsmitteln (9) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Steuerungsmittel für die Nähmaschine (10), wobei die Steuerungsmittel zur Erzielung einer im wesentlichen mäan-

derförmigen Naht (16) ausgestaltet sind, welche im wesentlichen quer und im wesentlichen längs zu den Längskanten der Materialbahnen (2, 3) verlaufende Nahtabschnitte (17, 18) aufweist, wobei die der gesäumten Längskante benachbart verlaufenden Nahtabschnitte (19) kürzer sind als die der gegenüberliegenden

Längskante benachbart verlaufenden Nahtabschnitte (18).
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (11) eine Steuerung umfaßt, welche einen

durch den kürzeren Nahtabschnitt (19) verlaufenden Schnitt sicherstellt.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Wendevorrichtung, die in Vorschubrichtung

der Materialbahnen (2, 3) hinter der Schneidvorrichtung'' (11) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in

Produktionsrichtung hinter der Wendevorrichtung eine Befüllan-

lage (15) vorgesehen ist, welche die taschenartigen Gegenstände mit einem Füllstoff befüllt.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine der Säumeinrichtung (6) nachgeschaltete

Nähvorrichtung zum Aufbringen eines Einfaßbandes auf die gesäumte Längskante einer Materialbahn (2, 3).
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Nähstation, in der die gesäumten Längskanten der beiden Materiaibahnen (2, 3) miteinander vernäht werden.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr längs nebeneinander zur

Bildung einer Seite des Gegenstandes angeordnete Materialbahnen vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Transportrichtung der Materialbahnen (2,

3) hinter der Schneidvorrichtung (11) eine Einrichtung zum Ketteln der nicht gesäumten Außenränder der Materialbahnen (2, 3) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

gekennzeichnet, daß in Transportrichtung der Materialbahnen (2, 3) vor den Führungsmitteln (Führungsrollen 9) zum Zusammenführen der Materialbahnen eine Vorrichtung zum Bedrucken einer materialbahn (2, 3) vorgesehen ist.