SE463658B - Skaer foer svarvning - Google Patents

Description

4 4463 658 2 10 15 20 25 30 35 visade utföringsexemplet triangulâr grundform, dock kan man inom ramen för uppfinningen även tänka sig andra grundformer, exempelvis kvadratisk.

Vändskäret 10 är anbringat i en hållare (ej visad). Ett arbetstycke 11 bearbetas av vändskäret 10, varvid arbetsstycket 11 roterar runt sin längsgående centrumaxel 12. Matningsriktningen för skäret 10 är betecknad med M och skärkantlängden med L, varvid denna i detta fall är definierad som avståndet mellan en linje som är vinkelrät mot skärkanten 12 och tangerar skärhörnet samt en linje som är vinkelrät mot skärkanten 12 i den punkt där denna slutar.

Det i fig 1 visade inringade partiet A visas mer i detalj i fig 2.

Såsom framgår av fig 2 innefattar vändskäret 10 åtminstone ett skärhörn med en huvudegg 13 samt en sekundäregg 14.

I det visade utföringsexemplet har den raka delen av huvudeggen 13 en ställvinkel a på 90° medan frivinkeln 6 kan variera inom_relativt vida gränser. I det visade utföringsexemplet är 6 = 5°. Skärdjupet för huvudeggen 13 är betecknat med hl, medan nosradien är betecknad med R.

Storleken på nosradien bör ligga i intervallet 0.2 - 1.6 mm.

Sekundäreggens 14 skärdjup hz skall åtminstone vara 0.001 mm och företrädesvis 0.03 mm. Sekundäreggens 14 ställvinkel är betecknad med ß och bör vara av storleksordningen 3°, varvid dock speciellt större ställvinklar är tänkbara.

Sekundäreggens 14 frivinkel 6 skall vara relativt liten, i det visade utföringsexemplet är den = 15'.

I fig 2 är även dragen en linje 15 som tangerar skärhörnet i en punkt 16 samt går genom sekundäreggens 14 från huvudeggen 13 vända ändpunkt 17. Den vinkel som är innesluten mellan 10 15 20 25 30 35 3 463 658 sagda linje 15 och den raka delen av huvudeggen 13 betecknas med T. Denna vinkel T skall ligga i intervallet 80 - 110°, företrädesvis skall vinkeln vara större än 90°, säg ca 93°.

Linjens 15 längd mellan punkterna 16 och 17 skall vara högst 1/5 av skärkantlängden L, företrädesvis i storleksordningen 1/10 av skärkantlängden.

Såsom framgår av fig 3 är de radiella matningskrafterna Fl' och Fl" på huvudeggen 15 och sekundäreggen 14 små, vilket även innebär att de på skäret 10 verkande reaktionskrafterna är små.

Genom betraktande av fig 3 inses att ju mindre nosradien R är, desto mindre blir radialkraften F1'. När det gäller radialkraften Fl" så är visserligen sekundäreggens 14 ställvinkel ß relativt sett liten, dock är även eggens 14 skärdjup h2 litet, vilket gör att storleken på radialkraften Fl", relativt sett, är liten.

Sàsomfifrämgärfiav fig 4 är uppfinningen även tillämpbar på _ I ett sådant fall erhålles naturligtvis en större radialkraft Fl för huvudeggen 13. skär som har en ställvinel a = 75°, dvs mindre än 90° Inom ramen för uppfinningen kan man tänka sig att ställvinkeln « för huvudeggen 13 är något större än 90° så att de på den raka delen av huvudeggen 13 verkande radialkrafterna kompenserar de pá den krökta delen av huvudeggen 13 verkande radialkrafterna och/eller de på sekundäreggen 14 verkande radialkrafterna.

Sammanfattningsvis så kan alltså ställvinkeln u variera inom intervallet 750 - 100°.

Skäret enligt föreliggande uppfinning fungerar på följande 463 10 15 25 30 35 658 4 sätt.

Vid längdsvarvning, se fig 2, erhålles en spåna 18 av normalt utseende vid huvudeggen 13, medan sekundäreggen 14 ger en mycket tunn spåna 19. Vid en matningshastighet av 0.2 mm/v erhålles en primärspåna 18 som är ca 0.2 mm tjock medan sekundärspånan 19 endast är ca 0.02 mm. Detta i kombination med att sekundäreggens 14 frivinkel relativt sett är liten medför att ytfinheten vid användning av ett skär enligt föreliggande uppfinning är väsentligen förbättrad jämfört med ett konventionellt skär.

I detta sammanhang skall noteras att utföringsprincipen med en sekundäregg innebär att ytfinheten är väsentligen mer oberoende av matningshastigheten per varv än vid konventio- nella skär. Praktiska försök har visat att vid en matning på 0.8 mm/v erhålles en fullgod skärgeometri enligt föreliggande uppfinning. Detta innebär att skärets livslängd mätt i antalet svarvade detaljer ökar kraftigt.

I fig 5 red9vi§a§_ett diagram, av vilket framgår den förbättrade ytfinheten, uttryckt som medelytavvikelsen Ra, hos ett skär enligt föreliggande uppfinning jämfört med ett konventionellt skär vid olika matningshastigheter s.

Såsom framgår av diagrammet enligt fig 5 erhålles speciellt vid höga matningshastigheter en drastisk förbättring av ytfinheten.

Den i fig 6 visade utföringsformen av ett skär l0a enligt uppfinningen uppvisar den modifieringen jämfört med det ovan beskrivna skäret 10 att två stycken sekundäreggar 14a, 14b är anordnade efter huvudeggen 13 sett i matningsriktningen M. Såsom framgår av fig 6 år ställvinklarna u och az = 3° för båda sekundäreggarna 14a, l4b. Företrädesvis kan sekundäreggen 14b ha en 1/100 mmzs ytterligare skärdjup relativt sekundäreggen l4a. 10 5 463 658 Inom ramen för uppfinningen kan man tänka sig fler än tvà sekundäreggar.

Inom ramen för uppfinningen kan man även tänka sig att sekundäreggen ej har någon skärande funktion, utan endast en polerande funktion, varvid den i så fall benämnes tryckvalsningsorgan. Det är naturligtvis även möjligt att för samma skärhörn anordna en eller flera sekundäreggar i kombination med en eller flera tryckvalsningsorgan.

Uppfinningen är tillämpbar både för positiva och negativa skär.

Claims (6)

463 658 10 15 20 25 30 35 Patentkrav -fl

1. Skär avsett för svarvning, varvid skâret (10) innefattar åtminstone ett skärhörn med en huvudegg (13), k ä n n e t e c k n a t 'Ä av att bakom huvudeggen (13), sett i skärets (10) matningsriktning (M), är anordnad/anordnat ytterligare en skâregg (14:14a,l4b) och/eller ett tryckvalsningsorgan, varvid en första innesluten vinkel (T:Ta,Tb) mellan huvudeggens (13) raka del och en linje (15:15a,15b) som tangerar skärhörnet samt går genom den/det ytterligare skäreggens/tryckvalsningsorganets från huvudeggen (13) vända ände, ligger i intervallet 80°-110°, och att avståndet mellan linjens (15) tangeringspunkt (16) med skärhörnet och skärningspunkten (17) med sekundâreggen (147l4a,l4b)/tryckvalsningsorganet är mindre än 1/5 av skärkantlängden (L) för skäret (10).

2. Skär enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att flera ytterligare skäreggar (14:14a,14b) och/eller tryckvalsningsorgan är anordnade bakom huvudeggen_(l§), sett i matningsriktningen (M).

3. Skär enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att en andra innesluten vinkel (ß) mellan linjen (15) och den/det ytterligare skäreggen (l4:14a,14b)/tryckvalsningsorganet är av storleksord- ningen 3°.

4. Skär enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att nosradien (R) för skärhörnet ligger i intervallet 0.2 - 1.6 mm.

5.* Skär enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att den ytterligare skäreggens (14ï14b) frivinkel (Z) är av storleksordningen 15'. 463 658

6. Skär enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att skärhörnet, inklusive den/det ytterligare skäreggen (14;14a,14b)/tryckvalsnings- organet, är anordnat i en avfasad del av skärets grundform.