RU2127173C1 - Режущая пластина, преимущественно для токарных работ - Google Patents

Режущая пластина, преимущественно для токарных работ Download PDF

Info

Publication number
RU2127173C1
RU2127173C1 RU96124068/02A RU96124068A RU2127173C1 RU 2127173 C1 RU2127173 C1 RU 2127173C1 RU 96124068/02 A RU96124068/02 A RU 96124068/02A RU 96124068 A RU96124068 A RU 96124068A RU 2127173 C1 RU2127173 C1 RU 2127173C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
radius
segments
plate according
nose
cutting
Prior art date
Application number
RU96124068/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96124068A (ru
Inventor
Иорген Ваймен (SE)
Иорген Ваймен
Ян Лундстрем (SE)
Ян Лундстрем
Original Assignee
Сандвик А.Б.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20394062&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2127173(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сандвик А.Б. filed Critical Сандвик А.Б.
Publication of RU96124068A publication Critical patent/RU96124068A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2127173C1 publication Critical patent/RU2127173C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/12—Side or flank surfaces
    • B23B2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/202—Top or side views of the cutting edge with curved cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/32—Chip breaking or chip evacuation
    • B23B2200/321—Chip breaking or chip evacuation by chip breaking projections
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/28—Miscellaneous

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Использание: многогранная металлорежущая пластина с модифицированным радиусом при вершине. Достигаемый технический результат; улучшение чистоты обработанной поверхности, снижение чувствительности режущей пластины для токарной обработки к выбору положения главного угла в плане. Сущность изобретения: режущая кромка при вершине разделена на круговые сегменты, количество которых выбрано равным, по меньшей мере пяти. 9 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение имеет отношение к созданию металлорежущей пластины, которая предназначена прежде всего для проведения токарных работ (точения) и имеет модифицированный радиус угловой или носовой части (головки). Режущая пластина нормально является многогранной, то есть она обычно имеет несколько рабочих угловых режущих кромок, и когда один из углов износился, то пластина может быть повернута в такое положение, при котором активным становится новый режущий угол.
При проведении токарных работ любого вида существует определенная взаимосвязь между скоростью подачи и радиусом угла между основной режущей кромкой и вспомогательной режущей кромкой. Так, например, при проведении грубой металлообработки следует выбрать наибольший возможный угловой радиус, чтобы получить прочную режущую кромку. С другой стороны, слишком большой угловой радиус может приводить к возникновению вибраций. В связи с указанным, для окончательной токарной обработки обычно выбирают меньший угловой радиус, обычно менее 2 мм. Недостаток использования малого углового радиуса состоит в том, что при этом увеличивается скорость износа режущей пластины, что снижает срок службы и влияет на качественные характеристики. Чистота поверхности обрабатываемой детали в существенной степени зависит от соотношения между угловым радиусом и скоростью подачи.
Главный угол в плане представляет собой угол между основной режущей кромкой и направлением подачи. Этот угол существенно влияет на взаимосвязь между различными компонентами силы резания и, в связи с этим, на чистоту поверхности и размерную точность. Задним углом инструмента именуется угол между вспомогательной режущей кромкой и направлением подачи; он также влияет на чистоту обрабатываемой поверхности. Очевидно, что для данной конкретной режущей пластины невозможно произвести изменение главного угла в плане без одновременного изменения заднего угла инструмента. В связи с указанным, чистота поверхности и размерная точность в существенной степени зависит от изменений главного угла в плане.
Основной проблемой для всех операций токарной обработки является трудность достижения желательной чистоты поверхности. В некоторых случаях чистота поверхности может быть улучшена при использовании более высоких скоростей резания и нейтральных или положительных передних углов. Однако при этом сохраняется чувствительность к регулировке главного угла в плане.
В связи с указанным, первой задачей настоящего изобретения является улучшение чистоты обрабатываемой поверхности.
Второй задачей настоящего изобретения является снижение чувствительности режущей пластины для токарной обработки к выбору положения главного угла в плане.
Известна режущая пластина преимущественно для токарных работ, имеющая верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, расположенную параллельно верхней поверхности, и по меньшей мере три боковые поверхности, расположенные между указанными верхней и нижней поверхностями, причем область перехода между двумя смежными боковыми поверхностями образована закругленной носовой радиусной поверхностью, при этом линии пресечения между верхней поверхностью и боковой поверхностью или носовой радиусной поверхностью образуют соответствующие режущие кромки, при этом носовая режущая кромка разделена на круговые сегменты (см. JP 05192803, B 23 B 27/06, 1993). В режущей пластине в соответствии с настоящим изобретением количество упомянутых круговых сегментов выбрано равным по меньшей мере пяти. При этом часть носовой радиусной поверхности, примыкающая к носовой режущей кромке, соответственно разделена по меньшей мере на пять цилиндрических поверхностей сегментов, полная высота носовой радиусной поверхности от верхней до нижней поверхности разделена на указанные цилиндрические поверхностные сегменты, а указанные пять сегментов имеют по меньшей мере три различных радиуса, при этом смежные сегменты всегда имеют различные радиусы.
Биссектриса носового радиуса пересекает первый сегмент с первым радиусом (rε), при этом с двух сторон к этому сегменту прилегают вторые сегменты с одинаковым вторым радиусом (r2), причем к указанным вторым сегментам прилегают два третьих сегмента с одинаковым третьим радиусом (r3), при этом величины указанных радиусов выбраны в соответствии с неравенством r3 > rε > r2. Два дополнительных сегмента с одинаковым четвертым радиусом расположены между третьим сегментом и соответствующей боковой поверхностью. Минимальная разность между двумя радиусами составляет 0,2 мм, первый радиус выбран из диапазона от 0,4 до 1,6 мм, второй радиус выбран из диапазона от 0,4 до 1,5 мм, а третий радиус - из диапазона от 4 до 8 мм. Первый сегмент соответствует круговому сектору с центральным углом от 5 до 90o, вторые сегменты соответствуют двум равным круговым секторам с центральным углом от 10 до 40o, а третьи сегменты соответствуют двум другим равным круговым секторам с центральным углом от 1 до 15o. Четвертый радиус выбран из диапазона от 0,2 до 1,0 мм и соответствует круговому сектору с центральным углом от 15 до 35o.
Приведенные в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера, некоторые преимущественные варианты осуществления настоящего изобретения описаны далее со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На фиг. 1 показан вид в перспективе сбоку сверху угла режущей пластина для проведения токарной обработки в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 изображен на виде сверху угловой участок режущей пластины для проведения токарной обработки в соответствии с настоящим изобретением, причем показаны различные угловые радиусы; на фиг. 3 изображен на виде сверху угловой участок другой режущей пластины для проведения токарной обработки в соответствии с настоящим изобретением, причем также показаны различные угловые радиусы; на фиг. 4 изображены схематично различные угловые радиусы, которые могут входить в угловой участок в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 5 показана диаграмма улучшения чистоты поверхности обрабатываемой детали благодаря применению настоящего изобретения, при различных подачах.
На фиг. 1 показана угловая или носовая часть режущей пластины для проведения токарной обработки в соответствии с настоящим изобретением, которая может быть как односторонней, так и двухсторонней. Режущая пластина обычно изготавливается из твердого сплава, но может быть также изготовлена и из различных керамических материалов. Для снижения стоимости изготовления режущую пластину желательно изготавливать непосредственно прессованием (из порошка). В соответствии с показанным на фиг. 1 вариантом осуществления настоящего изобретения, каждый рабочий режущий угол имеет на верхней стороне режущей пластины (а для двухсторонних режущих пластин, также и на противоположной стороне) изогнутый выступ 1. В непосредственной близости к режущим кромкам 2 и 2', а также к угловой режущей кромке, на верхней стороне режущей пластины имеется первичная грань (ленточка) 3, которая главным образом перпендикулярна боковым поверхностям 4, 4' режущей пластины и закругленному угловому радиусу 5 режущей пластины. Передняя поверхность 6 наклонена в переднем и заднем направлениях относительно первичной грани 3. Изогнутый выступ 1 заходит в переднюю поверхность 6 и перекрывает ее, ограничивая участок угловой поверхности 7. Режущая пластина является ромбической, а показанный на фиг. 1 угловой участок имеет полный угловой радиус, составляющий 80o. Однако режущая пластина может быть также квадратной, прямоугольной, треугольной или шестиугольной. Если режущая пластина шестиугольная, то она может также иметь форму так называемой тригональной пластины.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в том, что угловой радиус дифференцирован, что показано на фиг. 2, 3 и 4. В соответствии с проведенными испытаниями, эта дифференциация углового радиуса позволяет удивительным образом достичь лучшей чистоты поверхности обрабатываемой детали в сравнении с той же самой режущей пластиной, имеющей постоянный радиус, при этом режущая пластина становится существенно менее чувствительной к выбору положения главного угла в плане. Эта дифференциация может быть асимметричной по отношению к биссектрисе угла; однако предпочтительно выполнять последовательности угловых радиусов симметрично по обеим сторонам биссектрисы угла. Это обеспечивает существенное преимущество, которое заключается в том, что режущая пластина становится симметричной по завершению операции токарной обработки, в результате чего при использовании одной и той же режущей пластины можно производить как правостороннее, так и левостороннее точение, при этом могут быть использованы как левосторонний, так и правосторонний держатели. Кроме того, симметричная угловая геометрия делает возможным проведение симметричного точения как по оси так и по радиусу.
Для того, чтобы показать различные угловые радиусы, на фиг. 2 и 3 воспроизведены воображаемые круговые секторы. Режущий угол на фиг. 2 имеет угол около 80o и разделен на пять различных круговых или цилиндрических поверхностных сегментов 5A, 5B, 5C, 5A' и 5B'. Средний сегмент имеет радиус rε. Сегменты 5B и 5B' имеют главным образом один и тот же радиус, который обозначен r2. Сегменты 5A и 5B' также имеют главным образом один и тот же радиус, который обозначен r3. Для всех режущих пластин в соответствии с настоящим изобретением удовлетворяется неравенство r3 > rε > r2.
Самая малая разница между двумя радиусами должна составлять 0,1 мм, а преимущественно 0,2 мм, а еще лучше, 0,3 мм. При выдерживании этой минимальной разницы три радиуса могут изменяться в достаточно широких пределах. Так, например, радиус rε может лежать в диапазоне от 0,2 до 5 мм, а преимущественно в диапазоне от 0,4 до 3,2 мм, а еще лучше, в диапазоне от 0,4 до 1,6 мм. Радиус r2 может лежать в диапазоне от 0,4 до 4 мм, а преимущественно в диапазоне от 0,2 до 3,2 мм, а еще лучше, в диапазоне от 0,4 до 1,5 мм. Радиус r3 может лежать в диапазоне от 1 до 10 мм, а преимущественно в диапазоне от 2,4 до 10 мм, а еще лучше, в диапазоне от 4 до 8 мм.
В зависимости от углового радиуса режущей пластины центральные углы α, β и δ воображаемых круговых секторов могут также изменяться в широких пределах. Однако при условии сохранения желательной симметрии режущей пластины при ее перевороте центральные углы δ сегментов 5A и 5A'должны быть главным образом одинаковыми. То же самое справедливо и для центральных углов β. В общем случае можно сказать, что центральный угол α должен составлять от 1 до 145o, а преимущественно от 5 до 90o, а еще лучше, от 10 до 40o. Каждый из углов β должен составлять от 1 до 45o, а преимущественно от 10 до 40o, а еще лучше, от 15 до 35o. Каждый из углов δ должен составлять от 1 до 90o, а преимущественно от 1 до 15o, а еще лучше, от 2 до 10o.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, а в особенности при меньших точечных углах (например, меньших чем 80o), может быть предусмотрен и четвертый радиус r4, расположенный симметрично с обеих сторон биссектрисы режущего угла. Как это можно видеть на фиг. 3, в таком случае это радиус предусмотрен соответственно между сегментом 5A и боковой поверхностью 4 и между сегментом 5A' и боковой поверхностью 4'. Радиус r4 должен быть по меньшей мере на 1 мм меньше радиуса r3 и должен лежать в диапазоне от 0,1 до 5,0 мм, а преимущественно от 0,1 до 2,4 мм, а еще лучше, от 0,2 до 1,0 мм. Соответствующий центральный угол σ сектора должен составлять от 1 до 45o, а преимущественно от 5 до 40o, а еще лучше, от 15 до 35o.
Соединения между различными круговыми сегментами должны быть тангенциальными. Это означает, например, что касательная радиуса r2 в точке перехода в радиус r3 совпадает с касательной радиуса r3 в этой точке. Это приводит в результате к гладкому переходу между радиусами и увеличивает нечувствительность к правильности установки главного угла в плане.
На фиг. 4 показаны различные радиусы, которые совместно образуют измененный (модифицированный) угловой радиус в соответствии с настоящим изобретением. Прямыми линиями 2 и 2' обозначены две смежные режущие кромки. В области между точкой пересечения режущих кромок и биссектрисой B радиус rε расположен радиально внутри круга радиусом r2, в результате чего образуются две точки пересечения или перехода между r2 и rε, с каждой из сторон биссектрисы. Между такой точкой пересечения и режущей кромкой 2 (или 2') имеется дополнительная точка пересечения или перехода, а именно точка между радиусом r3 и радиусом r2. Тангенс в этой последней точке образует задний угол θ с режущей кромкой 2 (или 2'). Этот задний угол θ составляет от 4 до 29o, а преимущественно от 3 до 7o для ромбических режущих пластин или для так называемых тригональных пластин.
Режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением подвергалась сравнительным испытаниям с обычно режущей пластиной для проведения токарных операций, которая имела постоянный радиус носовой части. Угол носовой части обеих пластин составлял 80o. Режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением имела следующие параметры: rε = 0,79 мм; r2 = 0,65 мм; r3 = 4,7 мм; α = 24o; β = 31o; δ = 7o.
Обычная режущая пластина имела постоянный радиус rε = 0,79 мм. Обе режущие пластины имели геометрию стружколома в соответствии с фиг. 1 и задний угол θ, который равен 5o.
Результаты металлообработки низколегированной кованой стали (SS 2511) приведена на диаграмме фиг. 5. По оси y отложена достигнутая чистота поверхности Ra в мкм, а по оси x приведена подача в мм/оборот. Скорость резания составила 180 м/мин при глубине резания 2 мм. Из этой диаграммы можно, например, видеть, что значение Ra при подаче 0, 8 мм/оборот при использовании режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением уменьшено наполовину. Это убедительно свидетельствует о преимуществе режущих пластин с последовательностью радиусов носовой части в соответствии с настоящим изобретением в сравнении с режущими пластинами, которые имеют одинаковые другие параметры, но обладают постоянным радиусом носовой части. Более того, в отличие от известных режущих пластин, изменение главного угла в плане от 91 до 93o режущей пластины в соответствии с настоящим изобретением не оказывает вредного влияния на достигаемую при точении такой пластиной чистоту поверхности.
В соответствии с указанными выше предпочтительными вариантами осуществления настоящего изобретения были описаны двухсторонние режущие пластины поэтому их боковые поверхности 4 и 4' перпендикулярны к верхней и нижней поверхностям. Однако очевидно, что если режущая пластина является односторонней, то торцевые или боковые поверхности 4 и 4' и поверхности носовой части 5A-5C преимущественно образуют острый угол с верхней поверхностью, при этом преимущественный задний угол режущей пластины составит от 5 до 11o.

Claims (9)

1. Режущая пластина, преимущественно для токарных работ, имеющая верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, расположенную параллельно указанной верхней поверхности, и по меньшей мере три боковые поверхности, расположенные между указанными верхней и нижней поверхностями, при этом область перехода между двумя смежными боковыми поверхностями образована закругленной носовой радиусной поверхностью, при этом линии пересечения между верхней поверхностью и боковой поверхностью или носовой радиусной поверхностью образуют соответствующие режущие кромки, при этом носовая режущая кромка разделена на круговые сегменты, отличающаяся тем, что количество упомянутых круговых сегментов выбрано равным, по меньшей мере, пяти.
2. Пластина по п.1, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть носовой радиусной поверхности, примыкающая к носовой режущей кромке, соответственно разделена по меньшей мере на пять цилиндрических поверхностях сегментов.
3. Пластина по п.2, отличающаяся тем, что полная высота носовой радиусной поверхности от верхней поверхности до нижней поверхности разделена на указанные цилиндрические поверхностные сегменты.
4. Пластина по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что указанные пять сегментов имеют по меньшей мере три различных радиуса, при этом смежные сегменты всегда имеют различные радиусы.
5. Пластина по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что биссектриса носового радиуса пересекает первый сегмент с первым радиусом (rε), при этом с двух сторон к этому сегменту прилегают вторые сегменты с одинаковым вторым радиусом (r2), причем к указанным вторым сегментам прилегают два третьих сегмента с одинаковым третьим радиусом (r3), при этом величины указанных радиусов выбраны в соответствии с неравенством
r3 > rε > r2
6. Пластина по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что два дополнительных сегмента с одинаковым четвертым радиусом расположены между третьим сегментом и соответствующей боковой поверхностью.
7. Пластина по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что минимальная разность между двумя радиусами составляет 0,2 мм.
8. Пластина по любому из пп.1 - 7, отличающаяся тем, что первый радиус выбран из диапазона от 0,4 до 1,6 мм, второй радиус выбран из диапазона от 0,4 до 1,5 мм, а третий радиус - из диапазона от 4 до 8 мм.
9. Пластина по любому из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что первый сегмент соответствует круговому сектору с центральным углом от 5 до 90o, вторые сегменты соответствуют двум равным круговым секторам с центральным углом от 10 до 40o, а третьи сегменты соответствуют двум другим равным круговым секторам с центральным углом от 1 до 15o.
10. Пластина по п.6, отличающаяся тем, что четвертый радиус выбран из диапазона от 0,2 до 1,0 мм и соответствует круговому сектору с центральным углом от 15 до 35o.
RU96124068/02A 1994-05-19 1995-05-17 Режущая пластина, преимущественно для токарных работ RU2127173C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9401732-4 1994-05-19
SE9401732A SE509224C2 (sv) 1994-05-19 1994-05-19 Vändskär
PCT/SE1995/000557 WO1995032071A1 (en) 1994-05-19 1995-05-17 Indexable insert with corner portions having five different radius segments

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96124068A RU96124068A (ru) 1999-01-20
RU2127173C1 true RU2127173C1 (ru) 1999-03-10

Family

ID=20394062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96124068/02A RU2127173C1 (ru) 1994-05-19 1995-05-17 Режущая пластина, преимущественно для токарных работ

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5634745A (ru)
EP (1) EP0759827B2 (ru)
JP (2) JPH10500363A (ru)
KR (1) KR100363806B1 (ru)
CN (1) CN1063708C (ru)
AT (1) ATE195452T1 (ru)
DE (1) DE69518417T8 (ru)
RU (1) RU2127173C1 (ru)
SE (1) SE509224C2 (ru)
WO (1) WO1995032071A1 (ru)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5908071A (en) * 1995-09-22 1999-06-01 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore mills and inserts
US5984005A (en) * 1995-09-22 1999-11-16 Weatherford/Lamb, Inc. Wellbore milling inserts and mills
SE512253C2 (sv) * 1997-06-30 2000-02-21 Sandvik Ab Vändskär
SE512040C2 (sv) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Vändskär för pinnfräsar
SE512094C2 (sv) * 1998-05-22 2000-01-24 Sandvik Ab Skär för spårstickning
SE516735C2 (sv) 1998-06-05 2002-02-26 Sandvik Ab Vändskär för kopiersvarvning
US6186705B1 (en) 1999-02-23 2001-02-13 Ingersoll Cutting Tool Company Cutting insert with chip control
JP2000280103A (ja) 1999-03-29 2000-10-10 Ngk Spark Plug Co Ltd 切削工具及びホルダ付工具
FR2794653B1 (fr) † 1999-06-14 2001-12-21 Sarl Aln Kit pour le retrait d'un filtre pour vaisseau sanguin du type parapluie
USD425086S (en) * 1999-10-07 2000-05-16 Valenite Inc. Polygonal indexable cutting insert
SE519575C2 (sv) * 2000-04-11 2003-03-18 Sandvik Ab Borrdkär för metallborrning
JP4228557B2 (ja) 2001-02-05 2009-02-25 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
US6623217B2 (en) 2001-09-24 2003-09-23 Valenite, Inc. Indexable turning insert
SE523617C2 (sv) 2001-10-01 2004-05-04 Sandvik Ab Skär för spånavskiljande bearbetning försedd med spånbrytande geometri
SE523620C2 (sv) * 2001-10-01 2004-05-04 Sandvik Ab Skär för spånavskiljande bearbetning med ytavstrykande eggsegment.
JP4304935B2 (ja) * 2002-03-11 2009-07-29 三菱マテリアル株式会社 切削工具及びスローアウェイチップ
JP4121449B2 (ja) 2003-01-16 2008-07-23 日本特殊陶業株式会社 スローアウェイチップ及びバイト
DE102004002244B4 (de) * 2003-01-16 2016-12-15 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Wendeschneidplatte und Schneidwerkzeug
SE527378C2 (sv) * 2003-05-08 2006-02-21 Sandvik Intellectual Property Skär för svarvning försett med en eggfas
US7234899B2 (en) * 2003-05-19 2007-06-26 Tdy Industries, Inc. Cutting tool having a wiper nose corner
JP2005111651A (ja) * 2003-09-19 2005-04-28 Tungaloy Corp チップおよびフライスカッタおよびそれらを用いた加工方法
US7220083B2 (en) * 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
SE528016C2 (sv) * 2004-05-14 2006-08-08 Sandvik Intellectual Property Svarvskär med en skarp övergång mellan en första och en andra egg
SE530153C2 (sv) * 2005-02-22 2008-03-11 Seco Tools Ab Skär för svarvning med ett perifert land av konstant bredd
SE529146C2 (sv) * 2005-02-22 2007-05-15 Seco Tools Ab Skär för svarvning där fasvinkeln vid hörnet uppvisar ett minimum
US7040844B1 (en) 2005-03-08 2006-05-09 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and throwaway-type rotary cutting tool
EP1904254B1 (en) * 2005-07-05 2013-12-25 Seco Tools AB A cutting insert for turning with a recess intended to give room for a cooling jet
KR100558249B1 (ko) * 2006-01-02 2006-03-10 한국야금 주식회사 절삭 인서트
SE530090C2 (sv) * 2006-06-27 2008-02-26 Sandvik Intellectual Property Planfrässkär med flera bågformiga deleggar och konvexa släppningsytor
JP4413208B2 (ja) * 2006-07-07 2010-02-10 株式会社タンガロイ スローアウェイチップ
US7905687B2 (en) 2007-01-16 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting insert, tool holder, and related method
KR101408498B1 (ko) * 2007-03-12 2014-06-17 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 나사 절삭용 인서트
BRPI0811903A2 (pt) * 2007-05-24 2014-11-18 Ceramtec Ag Placa de corte reversível com faceta de dois lados estabilizadora
KR100901471B1 (ko) * 2007-08-10 2009-06-08 대구텍 주식회사 코너 돌기를 갖는 절삭 인서트
SE531508C2 (sv) 2007-08-31 2009-05-05 Sandvik Intellectual Property Skär för spånavskiljande bearbetning med ett avstrykningssegment
US7905689B2 (en) 2008-05-07 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting tool system, cutting insert, and tool holder
US8491234B2 (en) 2009-02-12 2013-07-23 TDY Industries, LLC Double-sided cutting inserts for high feed milling
US7976250B2 (en) 2009-02-12 2011-07-12 Tdy Industries, Inc. Double-sided cutting inserts for high feed milling
US9586264B2 (en) 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
CN102448644A (zh) 2009-05-26 2012-05-09 沃尔沃航空公司 用于切削刀具的夹持器、切削刀具和切削刀片
BRPI1014132A2 (pt) * 2009-06-16 2016-04-12 Tungaloy Corp inserto de corte, e, fresa axial
IN2012DN00892A (ru) * 2009-07-02 2015-04-03 Gershon System Ltd
US8807884B2 (en) 2009-12-18 2014-08-19 Kennametal Inc. Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts
US20120282048A1 (en) * 2011-05-03 2012-11-08 Diamond Innovations, Inc. Insert With A Wiper To Induce Chip Thinning On A Leading Edge
DE102011116942B4 (de) 2011-10-26 2013-06-20 Kennametal Inc. Wendeschneidplatte
WO2013077443A1 (ja) * 2011-11-25 2013-05-30 住友電工ハ－ドメタル株式会社 フライス加工用刃先交換式切削インサート
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9120154B2 (en) * 2013-02-14 2015-09-01 Iscar, Ltd. Single-sided square-shaped indexable cutting insert and cutting tool
US9409237B2 (en) * 2013-09-16 2016-08-09 Iscar, Ltd. Finish depth turning insert comprising a chip control arrangement
WO2015120379A1 (en) * 2014-02-07 2015-08-13 Davian Enterprises, LLC Expandable belt and tread drum with varied curvature segments
CN105081427A (zh) * 2014-05-05 2015-11-25 天津职业技术师范大学 一种等梯度等单位切削能不等圆弧半径的切削刃刃口
US10076788B2 (en) * 2014-05-20 2018-09-18 Iscar, Ltd. Cutting insert with chip-control arrangement
WO2016043127A1 (ja) * 2014-09-16 2016-03-24 住友電気工業株式会社 切削インサート及びその製造方法
EP3006140B1 (en) 2014-10-08 2017-04-19 Sandvik Intellectual Property AB Turning tool cutting insert and turning tool
CN107000070B (zh) * 2014-12-05 2019-06-18 陶瓷技术有限责任公司 一种刀片
US10239125B2 (en) 2015-05-26 2019-03-26 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product using same
EP3153261B1 (en) * 2015-10-09 2018-04-04 Sandvik Intellectual Property AB Turning insert and method
JP6711842B2 (ja) * 2015-11-28 2020-06-17 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
US10576548B2 (en) * 2016-02-24 2020-03-03 Kyocera Corporation Insert, cutting tool, and method for manufacturing machined product
US10682713B2 (en) * 2016-05-13 2020-06-16 Seco Tools Ab Indexable single-sided cutting insert with means for preventing improper mounting of the insert, and cutting tool including such an insert
JP6371339B2 (ja) * 2016-06-22 2018-08-08 本田技研工業株式会社 加工方法、加工装置および動力伝達部品の製造方法
US10710167B2 (en) 2017-08-02 2020-07-14 Iscar, Ltd. Negative finish turning insert with chip forming arrangement
EP3476508A1 (en) * 2017-10-31 2019-05-01 Sandvik Intellectual Property AB Turning insert
EP3917765B1 (en) 2019-01-28 2024-03-27 Davian Enterprises, LLC Expandable belt and tread drum with reverse offset fingers
WO2022120117A2 (en) 2020-12-03 2022-06-09 Davian Enterprises, Llc (Dba Wyko Tire Technologies) Expandable belt and tread drum with magnetic deck fixing

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4259033A (en) * 1974-11-29 1981-03-31 Kennametal Inc. Cutting insert
US4140431A (en) * 1977-11-18 1979-02-20 Kennametal Inc. Cutting insert
US4248553A (en) * 1978-09-29 1981-02-03 Fansteel Inc. Cutting insert configuration
SU772734A1 (ru) * 1979-03-01 1980-10-23 Пермский Моторостроительный Завод Им.Я.М.Свердлова Резец
DE2941203C2 (de) * 1979-10-11 1984-07-05 Wilhelm Hegenscheidt Gmbh, 5140 Erkelenz Schneidwerkzeug
FR2495977A1 (fr) * 1980-12-12 1982-06-18 Feldmuehle Prod Tech France Procede de realisation d'aretes de coupe et plaquettes ou autres materiaux de coupe montrant ces nouvelles aretes
US4552492A (en) * 1983-02-18 1985-11-12 General Electric Company Cutting insert with means for simultaneously removing a plurality of chips
SE454420B (sv) † 1984-05-14 1988-05-02 Santrade Ltd Sker for lengs-, slipsleppnings- eller kopiersvarvning
SE448431B (sv) † 1985-07-03 1987-02-23 Santrade Ltd Vendsker for spanavskiljande bearbetning
CH667407A5 (fr) * 1986-03-27 1988-10-14 Stellram Sa Fraise a plaquettes de coupe amovibles.
SU1606262A1 (ru) * 1986-05-16 1990-11-15 Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов Режуща пластинка
DE3724006A1 (de) * 1987-07-21 1989-02-02 Feldmuehle Ag Kombifraeser
US5028175A (en) * 1988-03-21 1991-07-02 Gte Valenite Corporation Indexable insert for roughing and finishing
DE59104593D1 (de) * 1990-04-28 1995-03-23 Sandvik Ab Schneideinsatz für werkzeuge.
US5226761A (en) * 1991-09-27 1993-07-13 Iscar Ltd. Metal cutting insert and metal cutting tool utilizing the metal cutting insert
JPH0585505U (ja) * 1992-04-24 1993-11-19 東陶機器株式会社 ダイヤモンドバイト
SE502084C2 (sv) * 1993-04-05 1995-08-07 Sandvik Ab Skärplatta med konkavt krökta spånbrytare
ATE150349T1 (de) † 1993-06-25 1997-04-15 Kennametal Inc Scheideinsatzeckengeometrie für verbesserte oberflächerauhigkeit

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. - М.: Машгиз, 1962, с.157, 158, фиг.53. *

Also Published As

Publication number Publication date
JP4084387B2 (ja) 2008-04-30
EP0759827B2 (en) 2005-09-07
WO1995032071A1 (en) 1995-11-30
JP2006224295A (ja) 2006-08-31
EP0759827B1 (en) 2000-08-16
EP0759827A1 (en) 1997-03-05
KR100363806B1 (ko) 2003-03-10
JPH10500363A (ja) 1998-01-13
SE509224C2 (sv) 1998-12-21
ATE195452T1 (de) 2000-09-15
CN1148829A (zh) 1997-04-30
DE69518417D1 (de) 2000-09-21
CN1063708C (zh) 2001-03-28
KR970703213A (ko) 1997-07-03
US5634745A (en) 1997-06-03
DE69518417T8 (de) 2006-12-21
DE69518417T3 (de) 2006-06-01
DE69518417T2 (de) 2001-03-15
SE9401732D0 (sv) 1994-05-19
SE9401732L (sv) 1995-11-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2127173C1 (ru) Режущая пластина, преимущественно для токарных работ
JP3923678B2 (ja) 切削チップ
RU2105638C1 (ru) Режущая пластина
JP3781197B2 (ja) 割り出し可能な切削加工インサート
US5924824A (en) Cutting insert
JP4520045B2 (ja) 旋削加工用の切削インサート
US4941780A (en) Indexable cutting insert
US9737935B2 (en) Turning insert
EP1297921B1 (en) Turning insert
KR20040094698A (ko) 접선 절삭 삽입체 및 삽입체 홀더
CA2614949A1 (en) Cutting insert, tool and method of machining a workpiece
JPH05116019A (ja) スローアウエイチツプ
JP2000107911A (ja) スローアウェイチップ
JPH065041Y2 (ja) スローアウエイチップ
JPH0314241Y2 (ru)
US20220347760A1 (en) Turning insert for metal cutting
JPH088013Y2 (ja) スローアウエイチツプ
JPH0115442Y2 (ru)
JPH061290Y2 (ja) スロ−アウェイエンドミル
JPH0679513A (ja) スローアウェイ式カッタ
JP3064449B2 (ja) スローアウェイチップ
JPH08281513A (ja) スローアウェイ式エンドミル
JP2020163527A (ja) 切削インサート
JP2004338048A (ja) スローアウェイチップ
JPS62181807A (ja) スロ−アウエイチツプ

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009