FR2580963A1 - Procede de fabrication d'une ligne d'outils d'estampage - Google Patents

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Abstract

LE PROCEDE CONSISTE A REALISER LE PREMIER OUTIL, OUTIL DE DECOUPAGE D'UNE LIGNE D'OUTILS D'ESTAMPAGE EN FONCTION DU RESULTAT DU FACONNAGE DE L'EBAUCHE PLANE REALISE AVEC LES OUTILS SUIVANTS DE LA LIGNE. L'EBAUCHE EST FABRIQUEE PAR ELECTRO-EROSION A L'AIDE D'UNE ELECTRODE-FIL ET LA CORRECTION DU PROGRAMME DE L'USINAGE PAR ELECTRO-EROSION SE FAIT EN FONCTION DES RESULTATS DE L'ESTAMPAGE DE CETTE EBAUCHE EFFECTUE PAR LES OUTILS D'ESTAMPAGE SUIVANTS DE LA LIGNE. APRES AVOIR OBTENU UNE EBAUCHE CORRECTE, ON FABRIQUE CONFORMEMENT A CELLE-CI DES ELECTRODES-OUTILS POUR L'USINAGE DES ORGANES DE TRAVAIL DU PREMIER OUTIL, OU OUTIL DE DECOUPAGE, DE LA LIGNE.

Description

La présente invention concerne le domaine des constructions mécaniques et
a notamment pour objet
un procédé de fabrication d'une ligne d'outils d'es-
tampage.
La présente invention peut être avantageuse-
ment appliquée à 'a fabrication d'une J'ne Coutils
d'estampage et principalement à la fabr ri-.1 xi ô'orga-
nes lu premier outil d'estarmpage d'une iqae, -;X par-
ticu].ier, d'un]iutil de découpage, ces organes étant:
un poincon, un éjecteur, mune matrice et un extracteur.
cA l'heure actuelle, les problèmes principaux
qui se posent, lors de la fabrication d'outils d'estam-
page, sont la réduction de la main d'oeuvre et du volu-
me des travaux d'ajustage réalisés à la main.
On connait un procédé de fabrication d'une
ligne d'outils d'estampage (cf., par exemple, l'ouvra-
ge "Fabrication d'outils d'estartpage, de matrices et
de dispositifs de pressage" par V. M. Vladimirov, Mos-
cou, Vyschaia chkola, 1981, pages 95 à 230), comportant
un outil de découpage, un outil d'emboutissage, un ou-
til de rognage, un outil de perçage et un outil de bor-
dage, selon lequel une ligne d'outils d'estampage est
fabriquée conformément au contour théorique d'une ébau-
che de pièce. Avec l'outil de découpage, on découpe une ébauche qu'on transforme ensuite, à l'aide des outils de formage (outil d'emboutissage, un outil de rognage,
outil de perçage et outil de bordage), en une pièce fi-
nie qui est alors contrôlée pour vérifier si elle est conforme à un dessin. Dans le cas o l'on n'a pas réusi si à obtenir, à partir de l'ébauche découpée, une pièce finie convenable on est obligé d'ajuster le contour des organes de l'outil de découpage, notamment du poincon, de l'éjecteur, de la matrice, et de l'extracteur. Après
cela, on découpe de nouveau une ébauche qu'on transfor-
me avec les outils de formage en une pièce finie et on contrôle si cette dernière est conforme au dessin. On répète ces opérations jusqu'à ce qu'on obtienne une pièce correspondant au dessin. Dans le cas o il est impossible de mettre au point les organes l'un outil de découpage donc: le poinçon, l'éjecteur, la matrice
et l'extracteur, on les fabrique de nouveau.
L'ajustage des organes d'un outil de découpa-
ge qui ont été fabriques en fonction d'un contour théo-
rique est nécessaire du fait que le calcul théorique
du contour d'une ébauche ne tient pas compte de la plas-
ticité lu métal, de l'anisotropie de ses propriétés et de l'amincissement du métal à chaque point du courbage
lors de l'emboutissage.
Le procédé ci-dessus est caractérisé par un
long cycle de fabrication de la ligne d'outils d'estam-
page, une main d'oeuvre importante et un grand volume
d'opérations d'ajustage exécutées à la main.
La présente invention a donc pour but de four-
nir un procédé qui permette de réduire la main d'oeuvre nécessaire à la fabrication d'un outil de découpage en modifiant la technologie de fabrication de ses organes actifs.
Le problème posé est résolu, grâce à un pro-
cédé de fabrication d'une ligne d'outils d'estampage, comprenant une correction du premier outil de la ligne ou outil de découpage d'après les résultats du formage
d'une ébauche obtenue sur les outils d'estampage sui-
vants, dans lequel, selon l'invention, on fabrique une ébauche par électro-érosion à l'aide d'une électrode
en forme de fil et on effectue la correction du program-
me de l'usinage par électro-érosion en fonction des ré-
sultats de l'estampage de cette ébauche avec les outils
d'estampage suivants puis, après avoir obtenu une ébau-
che corrigée, on l'utilise pour la fabrication des élec-
trodes-outils utilisés ultérieurement pour l'usinage par électro-érosion des organes du premier outil de la
ligne ou outil de découpage.
L'utilisation de l'invention, pour la fabri-
cation d'une ligne d'outils d'estampage, assure: - une réduction de la main d'oeuvre nécessaire à la fabrication,
- une diminution du volume des opérations d'ajus-
tage exécutées a la main,
- une réduction du cycle de fabrication.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront
mieux à la lumière de la description explicative qui
va suivre d'un mode de réalisation donné uniquement à.
titre d'exemple non limitatif et représenté aux dessins non limitatifs annexes, sur lesquels: - la figure 1 représente une ébauche plate,
- la figure 2 représente un paquet d'ébauches pla-
tes, à partir desquelles on découpe les ébauches d'une
pièce à estamper, à l'aide d'une machine-outil d'usina-
ge par électro-drosion à commande numérique programmée suivant un programme composé, en tenant compte d'un contour théorique d'ébauche de pièce,
- la figure 3 est une vue en plan du paquet d'é-
bauches de la fig. 1, - la figure 4 représente une ébauche conformée par un outil d'emboutissage, - la figure 5 montre une ébauche traitée par un outil de découpage,
- la figure 6 représente une ébauche après l'ac-
tion d'un outil de perçage, - la figure 7 représente une pièce finie achevée
par un outil de bordage.
Le procédé de fabrication d'une ligne d'outils
d'estampage s'effectue de la manière suivante.
En fonction du contour d'une ébauche de pièce,
on réalise au préalable un outil de découpage. Les orga-
nes de cet outil (poinçon, matrice, éjecteur et extrac-
teur) sont alors fabriqués avec une surcote suivant le
profil de travail comprise entre 5 et 10 mm, par rap-
port au contour théorique de l'ébauche 1 de la pièce à
fabriquer (figure 1).
Les outils d'estampage suivants de la ligne:
outil d'emboutissage, outil de perçage, outil de ro-
gnage et outil de bordage sont fabriqués de manière définitive. Ensuite, on découpe une ébauche plate 1 de
la pièce, sur une machine-outil d'usinage par électro-
érosion à commande numérique programmée au moyen d'une électrode-outil en forme de fil 2 (figures 2, 3), dans
un paquet 3 contenant 10 à 30 ébauches (selon l'épais-
seur du matériau à estamper), conformément au contour théorique de l'ébauche 1. Apres cela, l'ébauche plate 1 est conformée par des outils de formage: dans l'outil d'emboutissage est formée une ébauche 4, dans l'outil de découpage est obtenue une ébauche 5, dans l'outil de
perçage est obtenue une ébauche 6, dans l'outil de bor-
dage est formée une pièce finie 7 qui est ensuite con-
tr8lée par rapport à un dessin. En cas de manque ou
d'excès de métal, on corrige le programme de la machi-
ne-outil sur laquelle a été produite l'ébauche 1 et on
fabrique de nouveau un paquet 3 d'ébauches 1.
On effectue de nouveau le formage de l'ébau-
che 1 dans les outils de formage et on contrôle si la pièce finie obtenue 7 est conforme au dessin. Lorsque
la pièce 7 est conforme au dessin, on découpe les élec-
trodes-outils selon le programme corrigé sur une machi-
ne-outil. A l'aide de ces électrodes-outils, on effec-
tue l'usinage définitif (perçage sur une machine de brochage par électroérosion) du profil de travail du
poinçon, de la matrice, de l'éjecteur et de l'extrac-
teur de l'outil de découpage, permier outil de la ligne.
Ensuite, on assemble l'outil de découpage et la ligne
d'outils d'estampage est prête à l'utilisation.
En fabriquant ainsi les ébauches d'une pièce
par usinage électro-érosion à l'aide d'une électrode-
outil en fil, au. lieu de les découper au moyen d'un outil de découpage et de les corriger en fonction des résultats de l'estampage par les outils de formage,
et en corrigeant maintenant le programme d'une machi-
ne-outil d'usinage par électro-érosion, au lieu de corriger les organes d'un outil de découpage tels que: poinçon, matrice, éjecteur et extracteur, on a obtenu
une réduction considérable de la main d'oeuvre néces-
saire à la fabrication, la diminution du volume des travaux exécutes à la main et la réduction du cycle
de fabrication d'une ligne d'outils d'estampage.

Claims (1)

  1. REVENDICATION
    Procédé de fabrication d'une ligue c"u]is d'estampage comprenant une correction du ler Uetil de la ligne ou outil de découpage selon les xrultats du formage d'une ébauche réalisé avec les o.tis de formage suivants, caractérisé en ce qu'1o fbrle F
    ébauche par électro-érosion à l'aide d"'me]=ttr=-
    outil en fil, on corrige le programme de I lcmage 1r lectro-érosion en fonction du résultat du f omage.î cette ébauche avec les outils suivants et, a_.U awr
    obtenu une ébauche corrigée, on fabrique d,ectmr-
    des-outils pour l'usinage des organes amu memr oe t1
    de la ligne ou outil de découpage.
FR8506566A 1985-03-27 1985-04-30 Procede de fabrication d'une ligne d'outils d'estampage Expired FR2580963B1 (fr)

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JP (1) JPS63500854A (fr)
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WO (1) WO1986005732A1 (fr)

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WO1986005732A1 (fr) 1986-10-09
CH662767A5 (de) 1987-10-30
DE3590750T1 (fr) 1987-02-19
DE3590750C2 (de) 1989-09-28
JPS63500854A (ja) 1988-03-31
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