SE459976B - Metod foer paafoering av en keramisk belaeggning paa ett metallunderlag - Google Patents
Metod foer paafoering av en keramisk belaeggning paa ett metallunderlagInfo
- Publication number
- SE459976B SE459976B SE8207073A SE8207073A SE459976B SE 459976 B SE459976 B SE 459976B SE 8207073 A SE8207073 A SE 8207073A SE 8207073 A SE8207073 A SE 8207073A SE 459976 B SE459976 B SE 459976B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- temperature
- substrate
- ceramic
- layer
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/007—Preventing corrosion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
- F01D11/12—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part
- F01D11/122—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator using a rubstrip, e.g. erodible. deformable or resiliently-biased part with erodable or abradable material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/30—Preventing corrosion or unwanted deposits in gas-swept spaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12458—All metal or with adjacent metals having composition, density, or hardness gradient
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12931—Co-, Fe-, or Ni-base components, alternative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
459 976 L Ehuru många av de material och metoder som är beskrivna i de ovannämnda patentskrifterna anses vara synnerligen tillfredsställande har organ som framställts av dessa material och enligt dessa metoder ännu inte uppnått fullkomlighet, speciellt vid användning i pà- frestande miljö. En betydande forskning avseende ytterligare för- bättrade material och metoder fortgâr. I Enligt föreliggande uppfinning anbringas graderade skikt av metall/keramiskt material med ökande halt keramiskt material i sam- mansättningen i tur och ordning på ett metallunderlag vid betingelser med varierad temperatur hos underlaget, vilket innebär att ett eller flera skikt anbringas vid en utgángstemperatur, som är högre än eller lika med den slutgiltiga temperatur vid vilken det föregående skiktet pàfördes, och en slutgiltig temperatur, som är lägre än eller lika med den temperatur vid vilken det närmast efterföljande skiktet skall anbringas.
Enligt en mera detaljerat beskriven metod anbringas de grade- rade skikten kontinuerligt, varvid variationer i materialets samman- sättning av metall och keramiskt material anordnas utan att belägg- ningsprocessen avbryts, varjämte variationer i underlagets temperatur anordnas i övergàngszoner under beläggningsprocessen.
Ett primärt kännetecken hos uppfinningen är att man uppnår en reglering av felanpassningar såsom följd av värmepàkänningar. Genom reglering av underlagets temperatur under beläggningsprocessen upp- rättar man i den överdragna delen en temperaturkarakteristik vid vil- ken materialet i den aktuella delen är i huvudsak fritt från pàkän- ningar eller mekaniska spänningar. Modulering av underlagets tempera- tur, inte bara vid varje skiktpàföring.utan även under pàföring av själva skiktet med likformig sammansättning, medför en föredragen för- delning av restpäkänningar genom skikten.
En viktig fördel med uppfinningen är att man uppnår säkra för- hållanden mellan pâkänning (mekanisk spänning) och hàllfasthet i be- läggningen. Säkra förhållanden upprätthålls genom hela de temperatur- intervall och temperaturgradientintervall för vilka delen utsätts under arbetscykeln. Brister i beläggningen förhindras även under tem- perawrförhaiianden sam kan variera anda upp 'C111 ca 1o93°c (2ooo°r\.
Eftersom delen inledningsvis upphettas i arbets- eller driftsmiljö minskas resterande tryckpåkänningar i det keramiska materialet. Ytter- ligare upphettning inducerar termiska dragpàkänningar i det keramiska materialet men inte med så stora värden som skulle kunna förorsaka 459 976 brott.
De ovannämnda kännetecknen och fördelarna med uppfinningen kommer att framgå tydligare i den nu följande beskrivningen av ett _företrädesvis tillämpat sätt att tillämpa uppfinningen 00h bifogade ritningar, på vilka fig. 1 förenklat visar processen för påföring av en beläggning på en tätning med keramisk yta i en gasturbinmotor, fig. 2 är ett diagram som åskådliggör temperaturreglering hos ett metallunderlag på vilket en graderad keramisk beläggning anbringas medelst metoden enligt uppfinningen, fig. 3 är en kurva som visar restpàkänningar vid rumstemperatur angivna såsom en funktion av be- läggningens tjocklek i en beläggning som har anbringats medelst me- toden enligt uppfinningen, fig. 4 är ett diagram som visar den pàkän- ningsfria temperaturkarakteristiken hos en keramisk beläggning som är pàförd medelst metoden enligt uppfinningen och fig. 5 är ett diagram som visar förhållandet mellan pàkänning och hàllfasthet hos en kera- misk beläggning som är pàförd en turbins tätning mot den yttre luften medelst metoden enligt föreliggande uppfinning under motorns accele- ration till förhállandena vid start vid havsnivâ, under förhållandena vid själva starten vid havsnivà och under förhållandena vid retarda- tion till stillestànd.
Processen enligt föreliggande uppfinning för påföring av en graderad keramisk beläggning pà ett metallunderlag och det erhållna organet àskàdliggörs med hänvisning till en tätning 10 mot den yttre luften, vilken tätning är av typen som används i en gasturbinmotor.
Metallunderlaget 12 är vanligen framställt av en nickellegering, exempelvis den legering som inom gasturbinindustrin är känd som INCONEL 713, och har ett därpå fäst bindningsskikt 14 av metalliskt material. Ett vanligt material för detta bindningsskikt är den nickel- krom-aluminiumlegering som inom gasturbinindustrin är känd som Marco 4143.
Ett eller flera mellanskikt av graderat material av metall och keramiskt material med ökande halt keramiskt material i sammansätt- ningen är fästa vid bindningsskiktet lä. I en utföringsform med två mellanskikt kan det första mellanskiktet 16 exempelvis vara en bland- ning av zirkoniumoxid fZrO2) i en mängd av 40 viktprocent och CoCrAlY- material i en mängd av 60 viktprocent. CoCrAlY-materialet har i en effektiv utföringsform följande nominella sammansättning: krom 2},O%, aluminium l3,0%, yttrium 0,65% och resterande mängd i huvudsak kobolt.
Det andra mellanskiktet 18 kan exempelvis vara en blandning av zirko- 459 976 H niumoxid (ZrO2) i en mängd av 85 viktprocent och CoCrAlY-material 1 en mängd av 15 viktprocent, varvid CoCrAlY-materialet har samma sam; mansättning som i det första mellanskiktet. I sådana utföringsfor- mer har varje efterföljande skikt av metall/keramiskt material en högre andel'keramiskt material än närmast föregående skikt och en mindre andel keramiskt material än det:skikt som skall anbringas därnäst.
Ett till 100% keramiskt material, zirkoniumoxid (ZrO2), an- bringas över det sista mellanskiktet av metall/keramiskt material. I en företrädesvis tillämpad form används två skikt av keramiskt mate- rial, nämligen ett första skikt 20 av tätt keramiskt material och ett andra skikt 22 av poröst keramiskt material. I praktiken har det po- rösa skiktet minskad densitet, och det anbringas som en blandning av zirkoniumoxidpulver {ZrO2\ och 2,5 till lO viktprocent polyester. Po- lyestern avlägsnas efter pàföringen av skiktet och efterlämnar en porös keramisk ytbeläggning. Upphettning av tätningen mot den yttre luften vid tillverkningen eller in situ under drift genomförs för att bränna bort polyestermaterialet från det keramiska materialet. Poly- estern kan_användas i en mängd utanför det angivna viktprocentinter- vallet för att motsvarande porositet skall åstadkommas.
Det finns två skäl att använda ett keramiskt ytmaterial i ett organ för tätning mot den yttre eller omgivande luften, nämligen för att åstadkomma en termisk spärr som skyddar underlaget från de heta gaserna.vilka utgör arbetsmedium i turbinen och för vilka underlaget annars skulle exponeras och för att åstadkomma en nötningshàllfast tät- ning som kan tåla termiska avvikelser hos de rotorskovlar som den om- ger utan att förstöras.
Under beläggningsprocessen regleras underlagets temperatur i förutbestämd omfattning för etablering av mönster av restpåkänningar och mekaniska spänningar i den tillverkade tätningen. Upphettningsor- gan 24 för upphettning av underlaget är anordnade för detta ändamål.
Sßälva beläggningarna påförs genom plasmasprutmetoder som är vanliga inom industrin. En plasmasprutpistol 26, i vilken pulvren eller bland- ningen av pulver insprutas, bringas att röra sig i ett upprepat mönster över underlaget allteftersom beläggningen byggs upp till önskad tjock- lek. En plasmaström 28 överför beläggningspulvren 50 till ytan på det föremål som skall överdragas. Beläggningsblandningar byts lämpligen vid kontinuerlig drift. Förändringar i underlagets temperatur görs så snabbt som möjligt i övergångszoner omedelbart före, under eller 5 459 976 omedelbart efter varje ändring av pulversammansättningen.
Underlagets temperaturcykel vid beläggning med den ovan be- skrivna komponenten är àskådliggjord medelst diagrammet i fig. 2.
Följande skikt påfördes i angiven tjocklek och vid angiven inledande och slutlig temperatur hos underlaget: Tjocklek Inledande temperatur Slutlig temperatur Beläggningsskikt mm tum cc °F °C f§_ Metaiiiskt bina- :o,067 (o,oo3) 538 (iooo) 816 (1500) ningsskikt Forsta meiianskikc -,-,o,675 (o,o3o) 816 (15oo) 58o (1075) Andra meiianskikt a, 0,675 (o,o3o) 663 (1225) 607 (1125) Tatt keramiskt 50,675 (0,030) 657 (1215) 543 (1010) material “röst keramiskt ßoffßvs (ones) 543 (1010) 482 "(900) - - V win]- .U-.vv-...uf-m Såsom framgår både av ovanstående tabell och av diagrammet i e fig. 2 anbringas varje mellanskikt av metall/keramiskt material under olika förhållanden vad beträffar temperaturen hos underlaget, nämligen vid en inledande temperatur som är högre än temperaturen vid den slut- liga pàföringen av det föregående skiktet och vid en slutlig tempera- tur som är lägre än eller lika stor som den temperatur vid vilken efter- följande skikt skall börja pàföras. Underlagets temperatur vid slutet av påföringen av varje mellanskikt är också lägre än underlagets tem- peratur vid den inledande pàföringen av detta mellanskikt. Stegvisa temperaturförändringar vid övergången mellan skikt med olika samman- sättningar är sannolikt önskvärda. Vid en kontinuerlig beläggnings- process är det av praktiska skäl emellertid lämpligt med en övergångs- zon som uppträder i närheten av förändringen i sammansättning.
De i sig skilda värmeexpansionskoefficienterna hos till 100% keramiskt material och underlag av till 100% metall omhändertas genom att beläggningarna graderas och genom att tryckpàkänningar induceras under påföring av skikten. Det i fig. 5 visade diagrammet över växande pákänningar är karakteristiskt för delar som tillverkats enligt före- liggande metod. Diagrammet visar ökande tryckpåkänningar mätt vid underlagets baksida efter hand som beläggningstjockleken ökas. De jämnt ökande pàkänningarna indikerar avsaknad av avsevärda diskonti- nuiteter vid alla beläggningstjocklekar. Om pàkänningsomkastningar_ skulle inträffa, skulle de uppträda som toppar eller dalar längs kurvan.
Såsom har diskuterats ovan är beläggningen så utformad, att den 6 459 976 är spännings- eller påkänningsfri vid en i förväg vald temperatur. .
Temperaturen där beläggningen är pâkänningsfri ligger mellan kallt tillstånd och maximitemperaturen. Fig. 4 åskådliggör ett i huvudsak påkänningsfritt organ vid en temperatur av ca 649°C (l200°F). Pàkän- ningsvärden vid olika beläggningstjocklekar för material med olika sammansättning är markerade. Då organets temperatur sänks från tempe- raturen motsvarande frihet från pâkänningar visar metallunderlags- sidan hos organet tecken på dragpåkänningar medan den keramiska sidan visar tecken på tryokpåkänningar. Då temperaturen hos organet ökas över temperaturen motsvarande frihet från påkänningar visar metall- underlagssidan tecken på tryckpåkänningar medan den keramiska sidan visar tecken på dragpákänningar.
Fig. 5 är ett diagram som visar förhållandet mellan pàkänningar och hàllfasthet över beläggningens tvärsektion som en funktion av mo- torns tillstànd. De tillstànd som áskádliggörs är (A) acceleration till start vid havsnivá, (B) stabilt tillstånd vid start vid havsnivà, (C) retardation från start vid havsnivå till stillestånd. Vid samt- liga tillstànd ligger förhållandet mellan pàkänningar och hållfasthet i varje materialskikt gott och väl under förhållandet 1,0, ovanför vilket brott kan förväntas. överdrivna pàkänningar inducerade av differentialpàkänningar mellan skikt undviks. Verkningarna av reglering av underlagets temperatur och de olika värmeutvidgningskoefficienterna mellan materialen i på varandra följande skikt anpassas sà att detta resultat uppnås.
Ehuru uppfinningen har áskàdliggjorts och beskrivits med hän- visning till detaljerade utföringsformer av densamma torde det vara uppenbart för fackmannen att skilda förändringar kan göras inom ramen för uppfinningen enligt patentkraven.
Claims (6)
1. Metod för påföring av en keramisk beläggning på ett metall- underlag inklusive påföríng av ett eller flera graderade mellanskikt av metall/keramiskt material mellan metallunderlaget och den keramiska beläggningen, med ökande halt keramiskt material i sammansättningen i riktning mot den keramiska beläggningen, k ä n n e t e c k n a d därav, att metall- underlagets temperatur regleras under påföring av mellanskikten och den keramiska beläggningen på så sätt att underlagets temperatur vid den inledande påföringen av det material som bildar varje mellanskikt är högre än eller lika med underlagets temperatur vid den slutliga pâföringen av det material som bildar föregående skikt och att underlagets temperatur vid slutlig påföring av det material som bildar nämnda mellanskikt är lägre än temperaturen vid den inledande påföringen av nämnda mellanskikt och lägre än eller lika med den underlagstemperatur vid vilken det närmast följande skikcet skall påröras.
2. Metod enligt krav 1, k ä n n e t e e k n a d därav, att den vidare innefattar ett moment i vilket keramiskt material anbringas över det påförda mellanskiktet vid en temperatur hos underlaget vilken är högre än eller lika med den temperatur vid vilken den slutliga påföringen av metallskiktmaterial ägde rum.
3. Metod enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att det keramiska skiktet anbringas i ett flertal påföringar utförda vid avtagande temperatur hos mellanunderlaget.
4. U. Metod enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d därav, att den innefattar ett moment i vilket ett metalliskt bindningsskikt påförs på metallunderlaget före momentet då det inledande skiktet av graderad metall/keramiskt material som utgör mellanskiktet påförs.
5. Metod enligt något av kraven 1-U, k ä n n e t e c k n a d därav, att det keramiska skiktet anbringas med en första densitet och sedan med en andra densitet som är mindre än den nämnda första densiteten.
6. Metod enligt något av kraven 1-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att materialet som bildar mellanskikten av metall/keramiskt material och de keramiska skikten påförs i en 459 976 s kontinuerlig beläggningsprocess och att underlagets temperatur vid ändringar av materialets sammansättning varieras under den kontinuerliga processen i övergångszoner med kort varaktighet.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/330,401 US4481237A (en) | 1981-12-14 | 1981-12-14 | Method of applying ceramic coatings on a metallic substrate |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8207073D0 SE8207073D0 (sv) | 1982-12-10 |
SE8207073L SE8207073L (sv) | 1983-06-15 |
SE459976B true SE459976B (sv) | 1989-08-28 |
Family
ID=23289604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8207073A SE459976B (sv) | 1981-12-14 | 1982-12-10 | Metod foer paafoering av en keramisk belaeggning paa ett metallunderlag |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4481237A (sv) |
JP (1) | JPS58117876A (sv) |
BE (1) | BE895243A (sv) |
CA (1) | CA1214080A (sv) |
DE (1) | DE3246303A1 (sv) |
ES (1) | ES8401730A1 (sv) |
FR (1) | FR2518123A1 (sv) |
GB (1) | GB2112667B (sv) |
IL (1) | IL67459A0 (sv) |
IT (1) | IT1191127B (sv) |
MX (1) | MX159813A (sv) |
NL (1) | NL190869C (sv) |
SE (1) | SE459976B (sv) |
SG (1) | SG83885G (sv) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209987A (en) * | 1983-07-08 | 1993-05-11 | Raychem Limited | Wire and cable |
DE3422138A1 (de) * | 1984-06-14 | 1985-12-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Verfahren und beschichtungsmaterial zum herstellen von keramik/metall-verbundbeschichtungen |
US4576874A (en) * | 1984-10-03 | 1986-03-18 | Westinghouse Electric Corp. | Spalling and corrosion resistant ceramic coating for land and marine combustion turbines |
DE3574168D1 (en) * | 1984-11-28 | 1989-12-14 | United Technologies Corp | Improved durability metallic-ceramic turbine air seals |
US4588607A (en) * | 1984-11-28 | 1986-05-13 | United Technologies Corporation | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates |
CH664378A5 (de) * | 1984-12-18 | 1988-02-29 | Castolin Sa | Verfahren zum einschmelzen einer metallischen oberflaechenschicht auf einem werkstueck. |
DE3611291A1 (de) * | 1986-04-04 | 1987-10-15 | Dornier System Gmbh | Herstellung von langzeitbestaendigen sauerstoffelektroden fuer elektrolysezellen mit festelektrolyt |
NL8702391A (nl) * | 1987-10-07 | 1989-05-01 | Elephant Edelmetaal Bv | Werkwijze voor het met behulp van een cad-cam systeem vervaardigen van een dentaalkroon voor een gebitspreparatie. |
DE3734768A1 (de) * | 1987-10-14 | 1989-05-03 | Battelle Institut E V | Armaturteil zum einsatz in einem schwefelsauren medium, das auch abrasiv wirkende feststoffteilchen enthaelt und verfahren zur herstellung eines solchen armaturteiles |
JPH0679995B2 (ja) * | 1988-08-18 | 1994-10-12 | 株式会社村田製作所 | AlN基板のWメタライズ構造 |
US4936745A (en) * | 1988-12-16 | 1990-06-26 | United Technologies Corporation | Thin abradable ceramic air seal |
US5169674A (en) * | 1990-10-23 | 1992-12-08 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method of applying a thermal barrier coating system to a substrate |
US5217746A (en) * | 1990-12-13 | 1993-06-08 | Fisher-Barton Inc. | Method for minimizing decarburization and other high temperature oxygen reactions in a plasma sprayed material |
DE4103994A1 (de) * | 1991-02-11 | 1992-08-13 | Inst Elektroswarki Patona | Schutzueberzug vom typ metall-keramik fuer einzelteile aus hitzebestaendigen legierungen |
WO1993005194A1 (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-18 | Technalum Research, Inc. | Method for the production of compositionally graded coatings |
JP2949605B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1999-09-20 | 株式会社日立製作所 | 合金被覆ガスタービン翼及びその製造方法 |
WO1993008315A1 (en) * | 1991-10-18 | 1993-04-29 | Harold Leroy Harford | A method of producing a wear-resistant coating |
FR2691658B1 (fr) * | 1992-05-27 | 1994-07-22 | Snecma | Piece en superalliage comportant un apport et procede de realisation de l'apport. |
WO1993024672A1 (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-09 | United Technologies Corporation | Ceramic thermal barrier coating for rapid thermal cycling applications |
US5305726A (en) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | United Technologies Corporation | Ceramic composite coating material |
US5249554A (en) * | 1993-01-08 | 1993-10-05 | Ford Motor Company | Powertrain component with adherent film having a graded composition |
US5520516A (en) * | 1994-09-16 | 1996-05-28 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Zirconia-based tipped blades having macrocracked structure |
GB9419328D0 (en) * | 1994-09-24 | 1994-11-09 | Sprayform Tools & Dies Ltd | Method for controlling the internal stresses in spray deposited articles |
US5518683A (en) * | 1995-02-10 | 1996-05-21 | General Electric Company | High temperature anti-fretting wear coating combination |
US5683761A (en) * | 1995-05-25 | 1997-11-04 | General Electric Company | Alpha alumina protective coatings for bond-coated substrates and their preparation |
US6102656A (en) * | 1995-09-26 | 2000-08-15 | United Technologies Corporation | Segmented abradable ceramic coating |
DE19538046C2 (de) * | 1995-10-13 | 1997-12-11 | Forschungszentrum Juelich Gmbh | Schichtsystem |
DE19625274A1 (de) * | 1996-06-25 | 1998-01-02 | Lwk Plasmakeramik Gmbh & Co Kg | Verstärkung von thermisch gespritzten Hochtemperatur-Keramikformteilen mit thermisch gespritzten Metallschichten |
US5912087A (en) * | 1997-08-04 | 1999-06-15 | General Electric Company | Graded bond coat for a thermal barrier coating system |
US6190124B1 (en) | 1997-11-26 | 2001-02-20 | United Technologies Corporation | Columnar zirconium oxide abrasive coating for a gas turbine engine seal system |
US6001492A (en) * | 1998-03-06 | 1999-12-14 | General Electric Company | Graded bond coat for a thermal barrier coating system |
US6306515B1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-10-23 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Thermal barrier and overlay coating systems comprising composite metal/metal oxide bond coating layers |
US6805188B2 (en) * | 2001-04-18 | 2004-10-19 | Ford Global Technologies, Llc | Method and arrangement for heat treatment before the execution of sprayform techniques |
US6537021B2 (en) | 2001-06-06 | 2003-03-25 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Abradeable seal system |
GB0121429D0 (en) * | 2001-09-05 | 2001-10-24 | Trw Ltd | A friction member and method of production of same |
US6716539B2 (en) * | 2001-09-24 | 2004-04-06 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Dual microstructure thermal barrier coating |
US6955209B2 (en) | 2001-11-05 | 2005-10-18 | Ford Motor Company | Method and arrangement implementing heat treatment after the execution of sprayform techniques |
US6904950B2 (en) * | 2001-11-05 | 2005-06-14 | Ford Motor Company | Method and arrangement for affecting time, temperature and transformation dependent stress relief in sprayform techniques |
US6923241B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-08-02 | Ford Motor Company | Method and arrangement for controlling stresses based on one-dimensional modeling in sprayform techniques |
US6883581B2 (en) * | 2001-11-27 | 2005-04-26 | Ford Motor Company | Method and arrangement for implementing heat treatment during the execution of spray-form techniques |
US6702553B1 (en) | 2002-10-03 | 2004-03-09 | General Electric Company | Abradable material for clearance control |
GB2397307A (en) * | 2003-01-20 | 2004-07-21 | Rolls Royce Plc | Abradable Coatings |
EP1645723A4 (en) * | 2003-06-10 | 2010-10-06 | Ihi Corp | TURBINE COMPONENT, GAS TURBINE, PROCESS FOR PRODUCING TURBINE COMPONENT, SURFACE TREATMENT METHOD, DARK COMPONENT, METAL COMPONENT, AND STEAM TURBINE |
DE102004001392A1 (de) * | 2004-01-09 | 2005-08-04 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verschleißschutzbeschichtung und Bauteil mit einer Verschleißschutzbeschichtung |
DE102004002943B4 (de) * | 2004-01-21 | 2007-07-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schichtsystem für eine Rotor-/Statordichtung einer Strömungsmaschine |
DE102004050474A1 (de) * | 2004-10-16 | 2006-04-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mit einer Verschleißschutzbeschichtung beschichteten Bauteils |
TWI249470B (en) * | 2005-03-09 | 2006-02-21 | Univ Nat Central | Structure and method of thermal stress compensation |
DE102005030266A1 (de) * | 2005-06-29 | 2007-01-18 | Mtu Aero Engines Gmbh | Schaufel einer Turbomaschine mit einer Schaufelspitzenpanzerung |
US8603930B2 (en) | 2005-10-07 | 2013-12-10 | Sulzer Metco (Us), Inc. | High-purity fused and crushed zirconia alloy powder and method of producing same |
US7455913B2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-11-25 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating compositions, processes for applying same and articles coated with same |
US7448850B2 (en) * | 2006-04-07 | 2008-11-11 | General Electric Company | Closed loop, steam cooled turbine shroud |
US20080026160A1 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-31 | Thomas Alan Taylor | Blade tip coating processes |
US8021762B2 (en) | 2006-05-26 | 2011-09-20 | Praxair Technology, Inc. | Coated articles |
US20070274837A1 (en) * | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Thomas Alan Taylor | Blade tip coatings |
US7892652B2 (en) * | 2007-03-13 | 2011-02-22 | United Technologies Corporation | Low stress metallic based coating |
US20090053045A1 (en) * | 2007-08-22 | 2009-02-26 | General Electric Company | Turbine Shroud for Gas Turbine Assemblies and Processes for Forming the Shroud |
US8147982B2 (en) | 2007-12-19 | 2012-04-03 | United Technologies Corporation | Porous protective coating for turbine engine components |
US20090191422A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | United Technologies Corporation | Cathodic ARC deposition coatings for turbine engine components |
US8172519B2 (en) * | 2009-05-06 | 2012-05-08 | General Electric Company | Abradable seals |
US20110223317A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | United Technologies Corporation | Direct thermal stabilization for coating application |
US20110223354A1 (en) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | United Technologies Corporation | High pressure pre-oxidation for deposition of thermal barrier coating |
US9187815B2 (en) * | 2010-03-12 | 2015-11-17 | United Technologies Corporation | Thermal stabilization of coating material vapor stream |
US8350180B2 (en) * | 2010-03-12 | 2013-01-08 | United Technologies Corporation | High pressure pre-oxidation for deposition of thermal barrier coating with hood |
US8328945B2 (en) * | 2010-03-12 | 2012-12-11 | United Technologies Corporation | Coating apparatus and method with indirect thermal stabilization |
US8337989B2 (en) | 2010-05-17 | 2012-12-25 | United Technologies Corporation | Layered thermal barrier coating with blended transition |
US9169739B2 (en) | 2012-01-04 | 2015-10-27 | United Technologies Corporation | Hybrid blade outer air seal for gas turbine engine |
US8821988B2 (en) | 2012-10-01 | 2014-09-02 | Dayton T. Brown, Inc. | Method for modification of the surface and subsurface regions of metallic substrates |
US10023951B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-07-17 | Mo-How Herman Shen | Damping method including a face-centered cubic ferromagnetic damping material, and components having same |
US9458534B2 (en) * | 2013-10-22 | 2016-10-04 | Mo-How Herman Shen | High strain damping method including a face-centered cubic ferromagnetic damping coating, and components having same |
US20180133851A1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-17 | Sikorsky Aircraft Corporation | Method of reversing surface stress on a coated component |
CN112874023A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-06-01 | 南京航空航天大学 | 一种隔热保温及隔音降噪一体化材料及其制备方法 |
US11674448B2 (en) * | 2021-07-16 | 2023-06-13 | Raytheon Technologies Corporation | Seal system having silicon layer and barrier layer |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH341971A (it) * | 1955-10-12 | 1959-10-31 | Emilio Lagostina S P A Ing | Procedimento per munire un recipiente per cottura, in acciaio inossidabile, di un sottofondo termo-diffusore |
US3091548A (en) * | 1959-12-15 | 1963-05-28 | Union Carbide Corp | High temperature coatings |
SE342001B (sv) * | 1967-09-28 | 1972-01-24 | Kalle Ag | |
US3576672A (en) * | 1969-06-12 | 1971-04-27 | Monsanto Res Corp | Method of plasma spraying ferrite coatings and coatings thus applied |
US3742585A (en) * | 1970-12-28 | 1973-07-03 | Homogeneous Metals | Method of manufacturing strip from metal powder |
US3817719A (en) * | 1971-07-09 | 1974-06-18 | United Aircraft Corp | High temperature abradable material and method of preparing the same |
US3721534A (en) * | 1971-09-01 | 1973-03-20 | Gte Sylvania Inc | Method of forming protective coatings on ferrous metal and the resulting article |
US3879831A (en) * | 1971-11-15 | 1975-04-29 | United Aircraft Corp | Nickle base high temperature abradable material |
US3928906A (en) * | 1972-03-06 | 1975-12-30 | Kelsey Hayes Co | Method of making a turbine regenerative seal |
DE2254491C3 (de) * | 1972-11-07 | 1975-04-17 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren zum Beschichten von Oberflächen an Werkstücken durch Aufspritzen von im Lichtbogen aufgeschmolzenen Schichtstoffen, sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
US3911891A (en) * | 1973-08-13 | 1975-10-14 | Robert D Dowell | Coating for metal surfaces and method for application |
US3975165A (en) * | 1973-12-26 | 1976-08-17 | Union Carbide Corporation | Graded metal-to-ceramic structure for high temperature abradable seal applications and a method of producing said |
US3918925A (en) * | 1974-05-13 | 1975-11-11 | United Technologies Corp | Abradable seal |
US4248940A (en) * | 1977-06-30 | 1981-02-03 | United Technologies Corporation | Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys |
US4055705A (en) * | 1976-05-14 | 1977-10-25 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Thermal barrier coating system |
JPS5313591A (en) * | 1976-07-20 | 1978-02-07 | Sumitomo Chemical Co | Method of producing metal burst porcelain crown |
US4109031A (en) * | 1976-12-27 | 1978-08-22 | United Technologies Corporation | Stress relief of metal-ceramic gas turbine seals |
US4159358A (en) * | 1977-05-19 | 1979-06-26 | Board Of Regents, State Of Florida | Method of bonding a bioglass to metal |
US4163071A (en) * | 1977-07-05 | 1979-07-31 | Union Carbide Corp | Method for forming hard wear-resistant coatings |
DE2820289C2 (de) * | 1978-05-10 | 1986-09-18 | Leybold-Heraeus GmbH, 5000 Köln | Verfahren zum Beschichten von metallischen Substraten mit Legierungsschichten bei erhöhter Substrattemperatur |
JPS55115972A (en) * | 1979-02-27 | 1980-09-06 | Toshiba Corp | Production of high-temperature gas turbine blade |
US4273824A (en) * | 1979-05-11 | 1981-06-16 | United Technologies Corporation | Ceramic faced structures and methods for manufacture thereof |
US4289446A (en) * | 1979-06-27 | 1981-09-15 | United Technologies Corporation | Ceramic faced outer air seal for gas turbine engines |
US4299865A (en) * | 1979-09-06 | 1981-11-10 | General Motors Corporation | Abradable ceramic seal and method of making same |
US4280975A (en) * | 1979-10-12 | 1981-07-28 | General Electric Company | Method for constructing a turbine shroud |
JPS6028903B2 (ja) * | 1979-10-30 | 1985-07-08 | 三菱重工業株式会社 | 金属材料の表面処理方法 |
US4321310A (en) * | 1980-01-07 | 1982-03-23 | United Technologies Corporation | Columnar grain ceramic thermal barrier coatings on polished substrates |
-
1981
- 1981-12-14 US US06/330,401 patent/US4481237A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-11-30 CA CA000416691A patent/CA1214080A/en not_active Expired
- 1982-12-01 GB GB08234169A patent/GB2112667B/en not_active Expired
- 1982-12-03 BE BE0/209647A patent/BE895243A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-12-03 JP JP57212616A patent/JPS58117876A/ja active Granted
- 1982-12-08 NL NL8204759A patent/NL190869C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-12-10 SE SE8207073A patent/SE459976B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-12-13 FR FR8220823A patent/FR2518123A1/fr active Granted
- 1982-12-13 IL IL67459A patent/IL67459A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-12-13 ES ES518135A patent/ES8401730A1/es not_active Expired
- 1982-12-14 DE DE19823246303 patent/DE3246303A1/de active Granted
- 1982-12-14 IT IT24729/82A patent/IT1191127B/it active
- 1982-12-14 MX MX195631A patent/MX159813A/es unknown
-
1985
- 1985-11-07 SG SG838/85A patent/SG83885G/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL190869B (nl) | 1994-05-02 |
CA1214080A (en) | 1986-11-18 |
FR2518123A1 (fr) | 1983-06-17 |
GB2112667B (en) | 1985-07-03 |
MX159813A (es) | 1989-09-04 |
DE3246303A1 (de) | 1983-08-04 |
ES518135A0 (es) | 1984-01-01 |
FR2518123B1 (sv) | 1985-03-01 |
JPS58117876A (ja) | 1983-07-13 |
IL67459A0 (en) | 1983-05-15 |
SE8207073D0 (sv) | 1982-12-10 |
JPS641552B2 (sv) | 1989-01-11 |
DE3246303C2 (sv) | 1988-04-21 |
US4481237A (en) | 1984-11-06 |
ES8401730A1 (es) | 1984-01-01 |
SG83885G (en) | 1986-11-21 |
NL190869C (nl) | 1994-10-03 |
BE895243A (fr) | 1983-03-31 |
GB2112667A (en) | 1983-07-27 |
IT8224729A0 (it) | 1982-12-14 |
NL8204759A (nl) | 1983-07-01 |
SE8207073L (sv) | 1983-06-15 |
IT8224729A1 (it) | 1984-06-14 |
IT1191127B (it) | 1988-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE459976B (sv) | Metod foer paafoering av en keramisk belaeggning paa ett metallunderlag | |
US4588607A (en) | Method of applying continuously graded metallic-ceramic layer on metallic substrates | |
US6093454A (en) | Method of producing controlled thermal expansion coat for thermal barrier coatings | |
US4503130A (en) | Prestressed ceramic coatings | |
EP2325347B1 (en) | Segmented thermally insulating coating | |
US4402992A (en) | Covering solid, film cooled surfaces with a duplex thermal barrier coating | |
JP3434504B2 (ja) | 金属基体の断熱方法 | |
US8007899B2 (en) | Segmented abradable coatings and process(es) for applying the same | |
US20160333455A1 (en) | Thermal Barrier Coating with Lower Thermal Conductivity | |
JPH11229161A (ja) | 遮熱コーティング系用ボンディングコートの緻密化及び粒子間結合の促進方法 | |
WO2000017490A3 (en) | Methods for repairing and reclassifying airfoil parts | |
EP0707091A1 (en) | Zirconia-based tipped blades having macrocracked structure and process for producing it | |
JP2002536543A (ja) | 耐焼結性断熱被覆 | |
DE102015114981A1 (de) | Eine Einlaufdichtung und Verfahren zur Herstellung einer Einlaufdichtung | |
EP3640360B1 (en) | Method of manufacturing a geometrically segmented abradable ceramic thermal barrier coating with improved spallation resistance | |
JP2008064089A (ja) | タービンエンジンの構成部品及びその製造方法 | |
US6087023A (en) | Near net-shape VPS formed multilayered combustion system components and method of forming the same | |
Duvall et al. | Ceramic thermal barrier coatings for turbine engine components | |
EP3059333B1 (en) | Method of production of toughened bond layer | |
JPH0688197A (ja) | 動・静翼表面層 | |
Raza et al. | Selection of Materials Based on Thermo-Mechanical Properties of Thermal Barrier Coatings and Their Failures—A Review | |
JPH11124662A (ja) | 自己修復性断熱皮膜およびその製造方法 | |
EP1511883A1 (de) | Wärmedämmschicht | |
Padovan et al. | Thermomechanical Behavior of Plasma‐Sprayed ZrO2‐Y2O3 Coatings Influenced by Plasticity, Creep, and Oxidation | |
Cosack et al. | Thermal barrier coatings on turbine blades by plasma spraying with improved cooling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8207073-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8207073-1 Format of ref document f/p: F |