SE457904B - Sprutat roer av termoplastmaterial - Google Patents
Sprutat roer av termoplastmaterialInfo
- Publication number
- SE457904B SE457904B SE8303187A SE8303187A SE457904B SE 457904 B SE457904 B SE 457904B SE 8303187 A SE8303187 A SE 8303187A SE 8303187 A SE8303187 A SE 8303187A SE 457904 B SE457904 B SE 457904B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pipe
- wall
- less
- temperature
- overlap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Tubes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
457 904 het genom att använda vissa särskilda plasttyper kan nämnda nackdelar icke elimineras på detta sätt.
GB,A,1 081 935 (Wavin) behandlar uppvärmning av plaströr med fasta eller solida väggar.
SE,A,760023D-2 (Wavin) beskriver ett sätt att till-D verka ett plaströr med cirkulär tvärsektion, innefattande ett yttre och ett inre rör som är anordnat koncentriskt med det yttre röret samt skiljeväggar mellan dessa som förbinder de båda rören och beskriver ett särskilt sätt att åstadkomma denna förbindning. Publikationen saknar följaktligen närmare samband med här aktuell problem- ställning. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett plaströr av ovannämnt slag som icke medför angivna olägen- heter.
Detta âstadkommes enligt uppfinningen av-ett-rör, kännetecknat av att de i rörväggen i samband med dimensio- nering och kylning bildade spänningarna delvis kompense- rats genom att röret återuppvärmts till en temperatur av 50-1000 under en tid av mindre än 5 minuter, så att åter- stående spänning i periferiell riktning i rörets inner- resp. yttervägg, efter axiell skärning av ett stycke av röret för kontrolländamâl, bibringat uppkomna kantdelar en överlappning vid de skurna kanterna uppgående till mindre än 5%, företrädesvis mindre än 2% av plaströrets totala yttre omkrets.
Försök har givit vid handen att vid ett rör enligt uppfinningen kommer slagverkan i området för en inskärning - som skulle medföra skada vid hittills kända rör - icke att leda till en förlängning av sprickan i rörets inner- väsg- " i 'i I Några utföringsformer av uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till ritningarna.
Fig. 1 visar en anordning för åstadkommande av ett rör enligt uppfinningen.
Fig. 2 är ett tvärsnitt genom ett rör enligt upp- finningen. 457 904' Fig. 3 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med ellipsformat tvärsnitt.
Fig. 4 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med annan tvärsnittsform.
Fig. 5, slutligen, visar kantdelarnas överlappning vid sidan av de skurna kanterna till ett rör enligt fig. 2.
Exemgel I I fig. 1 visas hur ett polyvinylkloridrör 2 sprutas medelst en sprutgjutmaskin 1, vilket rör har en ytterdiame- ter av 315 mm och en väggtjocklek av 8 mm, under det att de längsgående kanalerna 3 i väggen har en diameter av mm. Avståndet mellan tvâ intilliggande kanaler uppgår till 1,8 mm, och avståndet från plaströrets yttervägg 4 till den längsgående kanalens 3 närmaste vägg 5 motsvarar avståndet mellan kanalens 3 vägg 5 och väggen 6 till en på- följande kanal 3 vid väggens mittlinje. Kanalerna är an- ordnade med lika avstånd utmed periferin.
Efter sprutningen bringas röret att passera en dimensioneringsläda 7 och nedkyles ytterligare till atmos- färtemperatur. *ännu Eftersom rörets yttervägg 8 kommer att först kylas genom kylning av dimensioneringslâdan 7, kommer ytterväggen 8 att erhålla en hög elasticitetsmodul av exempelvis 30000 kg/cm2, under det att till följd av den senare kylningen av rörets innervägg 9 sagda innervägg 9 kommer att utsättas för stora dragpåkänningar.
Då ett skarpt verktyg står emot innerväggen till ett rör av detta slag, kommer att bildas en spricka som snabbt ökar utmed rörets hela längd.
För att undvika detta fenomen är det väsentligt att den energi som avges av en viss volym plast blir mindre än den energi som erfordras för att förlänga en spricka.
För att uppnå detta bringas polyvinylkloridröret att passera en uppvärmd zon 10, i vilken uteslutande ytter- ytan till rörets yttervägg upphettas. För ändamålet kan ytbestrålningsorgan 11 användas, vilka kommer att uppvärma 457 904 ytterväggens yta till en temperatur av 80°C. Sålunda kom- mer medeltemperaturen hos ytterväggen att ligga mellan so een ss°c.
Snabb uppvärmning av ytterytan till ett rörs ytter- vägg är väsentlig. Med snabb menas i detta sammanhang en tidrymd som är mindre än 5 minuter, och företrädesvis uppgår till mellan 0,2 och 2 minuter, varjämte ytan upp- hettas till en temperatur av 75-Bo°c.
Vid upphettning av plaströrets yttervägg 8 kommer dragspänningarna i rörets innervägg 9 att minska så att den påkända innerväggen kommer att erhålla mindre spänning (en minskning av omkring 50-75%), varjämte efterföljande kylning av ytterväggen medför att dragpåkänningen ytter- ligare balanseras, så att efter komplettering av värme- behandlingen innerväggen icke längre utsättes för drag- påkänning. - Resultatet av värmebehandlingen framgår av följande experiment.
Ett sprutat rör av ovan angivet slag som kylts till atmosfärtemperatur på ovan angivet sätt och som icke ut- sattes för någon efterföljande uppvärmning visar en över- lappning av partier vid sidan av de skurna kanterna av -7 cm, dvs ca 5% av rörets totala omkrets. Denna över- lappning illustreras i fig. 5 och innebär avståndet mellan de skurna kanterna 15a och 15b, då röret är genomskuret vid det ställe som betecknas 15 i fig. 2. Om slagverkan utövas i området för inskärningen (vid en kombinerad inskärning- slagverkan) kommer sprickan i röret att förlängas. En sådan förlängning av spríckan kommer särskilt att inträffa, då en icke stödd del av ett sådant rör avsâgas.
Efter värmebehandlingen uppgår överlappningen till mindre än 2 cm, dvs ca 2% av rörets totala omkrets, i vilket fall slagverkan i omrâdet för en inskärning som eljest skulle medföra skada icke längre kommer att leda till en förlängning av sprickan i rörets innervägg.
Det skall märkas att temperaturen vid uppvärmning av ytterväggen företrädesvis skall vara sådan att plast- 457 904 materialets plastificeringstemperatur överskrides, ehuru temperaturen understiger den temperatur där plastmate- rialet övergår i glas (glasövergångstemperaturen).
Exempel II Liksom i Exempel I sprutas ett rör och kyles vid utsidan medelst en dimensioneringslåda 7 och vid insidan medelst en cylindrisk kropp 12 som med hjälp av kylvatten matas genom ledningen 13. Kylningen medelst dimensione- ringslådan 7 och kroppen 12 sker samtidigt.
Det tillverkade röret visar överlappning med endast 2 cm och en spricka som utbildas i innerväggen kommer icke att öka 1 längd.
Då rör med en diameter av 200 mm användes, kommer det icke att uppkomma någon sprickförlängning vid en över- lappning av 15 mm.
Vid användning av rör med en diameter av 250 mm kommer någon sprickförlängning icke att inträda vid en överlappning av 22 mm.
Såsom visas i fig. 3 kan de med avrundat tvärsnitt försedda kanalerna ha formen av en ellips eller annan av- rundad tvärsnittsform på sätt som visas i fig. 4.
Påkänningar som finns i röret kan även avlägsnas genom att man på kapacitiv väg âteruppvärmer röret.
Claims (1)
1. 457 904 Patentkrav Sprutat rör av termoplastmaterial, särskilt polyvinyl- klorid, innefattande en innervägg (9) och yttervägg (8), som är förenade medelst skilje- eller mellanväggar under bildning av längsgående kanaler (3) på avstånd från var- andra utmed rörets omkrets och med runt eller avrundat tvärsnitt, k ä n n e t e c k n a t av att de i rörväggen i samband med dimensionering och kylning bildade spänning- arna delvis kompenserats genom att röret âteruppvärmts till en temperatur av S0-1000 under en tid av mindre än 5 minuter, så att återstående spänning i periferiell riktning i rörets inner- resp. yttervägg (9; 8), efter axiell skärning av ett stycke av röret för kontrolländamâl, bibringat uppkomna kantdelar (15a, 15b) en överlappning (14) vid de skurna " kanterna uppgående till mindre än 5%, företrädesvis mindre än 2% av plaströrets totala yttre omkrets.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8303187L SE8303187L (sv) | 1983-06-06 |
SE8303187D0 SE8303187D0 (sv) | 1983-06-06 |
SE457904B true SE457904B (sv) | 1989-02-06 |
Family
ID=19828317
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7803862A SE430316B (sv) | 1977-04-06 | 1978-04-05 | Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid |
SE8303187A SE457904B (sv) | 1977-04-06 | 1983-06-06 | Sprutat roer av termoplastmaterial |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7803862A SE430316B (sv) | 1977-04-06 | 1978-04-05 | Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4305899A (sv) |
JP (1) | JPS5415524A (sv) |
AT (1) | AT364206B (sv) |
BE (1) | BE865742A (sv) |
BR (1) | BR7802169A (sv) |
CH (1) | CH624458A5 (sv) |
DE (2) | DE2814595C2 (sv) |
DK (1) | DK151858C (sv) |
ES (1) | ES469372A1 (sv) |
FI (1) | FI67193C (sv) |
FR (1) | FR2386761A1 (sv) |
GB (1) | GB1599845A (sv) |
IE (1) | IE46521B1 (sv) |
IN (1) | IN153728B (sv) |
IT (1) | IT1102562B (sv) |
MX (1) | MX147106A (sv) |
NL (1) | NL176804C (sv) |
NO (2) | NO153272C (sv) |
SE (2) | SE430316B (sv) |
SU (1) | SU1052171A3 (sv) |
YU (2) | YU80978A (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL175753C (nl) * | 1977-11-18 | 1984-12-17 | Wavin Bv | Bronbuis. |
DE3317661C2 (de) * | 1983-05-14 | 1986-06-26 | Stettner & Co, 8560 Lauf | Kaminrohr |
FR2596692B1 (fr) * | 1986-04-04 | 1988-09-09 | Atochem | Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication |
US5252157A (en) * | 1989-05-01 | 1993-10-12 | Central Plastics Company | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector |
US5514069A (en) * | 1993-12-22 | 1996-05-07 | Baxter International Inc. | Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge |
US5661263A (en) * | 1995-05-10 | 1997-08-26 | Phaeton, Llc | Surface raceway and method |
US5989177A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Baxter International Inc. | Umbilicus gimbal with bearing retainer |
US6344020B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-02-05 | Baxter International Inc. | Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system |
WO2001086182A2 (en) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Stephen Paletta | Multi-purpose rehabilitation of conduits |
US6311730B2 (en) | 2000-10-05 | 2001-11-06 | G. Gregory Penza | Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein |
US6748982B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-06-15 | Tokheim Holding B.V. | Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser |
US7479123B2 (en) | 2002-03-04 | 2009-01-20 | Therakos, Inc. | Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment |
US7211037B2 (en) * | 2002-03-04 | 2007-05-01 | Therakos, Inc. | Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same |
JP4171280B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2008-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
NL1021124C2 (nl) * | 2002-03-28 | 2003-09-30 | Nefit Buderus B V | Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar. |
US20050049539A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | O'hara Gerald P. | Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit |
GB2408961A (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Univ Cambridge Tech | Apparatus and method |
US7476209B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-01-13 | Therakos, Inc. | Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment |
GB0620246D0 (en) * | 2006-10-12 | 2006-11-22 | Univ Cambridge Tech | Extruded materials having capillary channels |
US8277369B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-10-02 | Fenwal, Inc. | Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system |
US8257239B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-09-04 | Fenwal, Inc. | Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing |
US9383044B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-07-05 | Fenwal, Inc. | Low cost umbilicus without overmolding |
US10596943B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-03-24 | Amatrimara Inc. | Stanchion padding |
CN114434773A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-06 | 内蒙古师范大学 | 一种大口径有机玻璃棒的制备*** |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2373093A (en) * | 1943-04-22 | 1945-04-10 | Bell Telephone Labor Inc | Process for inhibiting cracking of polymeric bodies |
US2990580A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-04 | Du Pont | Process for improving bursting strength of polyethylene pipe |
BE597653A (sv) * | 1960-03-08 | 1900-01-01 | ||
US3110754A (en) * | 1960-05-11 | 1963-11-12 | William W Witort | Conduit system and components therefor |
CH395523A (de) * | 1962-10-18 | 1965-07-15 | Rollmaplast Ag | Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren |
US3274315A (en) * | 1963-02-25 | 1966-09-20 | Tokan Kogyo Co Ltd | Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder |
NL298140A (sv) * | 1963-09-19 | 1900-01-01 | ||
DE1277550B (de) * | 1965-04-15 | 1968-09-12 | Schneider & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen |
US3372920A (en) * | 1965-07-12 | 1968-03-12 | Nat Distillers Chem Corp | Method for producing thermoplastic sheet material |
NL6510582A (sv) * | 1965-08-13 | 1967-02-14 | ||
US3507939A (en) * | 1966-12-12 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
BE722009A (sv) * | 1967-10-13 | 1969-03-14 | ||
DE1775674A1 (de) * | 1968-09-09 | 1970-12-17 | Franz Baumgartner | Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen |
US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
DE1914255A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Buerkle Kg Kehlleistenfabrik | Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff |
JPS4889971A (sv) * | 1972-02-29 | 1973-11-24 | ||
DE2324133A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Hoechst Ag | Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff |
US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
US3941157A (en) * | 1974-07-24 | 1976-03-02 | Barnett Louis H | High strength multiple passageway plastic conduit |
JPS5117261A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho |
JPS5117260A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho |
JPS523215B2 (sv) * | 1974-09-27 | 1977-01-26 | ||
JPS5144772U (sv) * | 1974-09-28 | 1976-04-02 | ||
NL7500386A (nl) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand. |
JPS51111872A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-02 | Kubota Ltd | Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion |
JPS51137462U (sv) * | 1975-04-30 | 1976-11-06 |
-
1977
- 1977-04-06 NL NLAANVRAGE7703820,A patent/NL176804C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-04 FI FI781032A patent/FI67193C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-04 GB GB13184/78A patent/GB1599845A/en not_active Expired
- 1978-04-04 NO NO781175A patent/NO153272C/no unknown
- 1978-04-05 IE IE670/78A patent/IE46521B1/en unknown
- 1978-04-05 MX MX173017A patent/MX147106A/es unknown
- 1978-04-05 DE DE2814595A patent/DE2814595C2/de not_active Expired
- 1978-04-05 FR FR7810076A patent/FR2386761A1/fr active Granted
- 1978-04-05 IT IT48751/78A patent/IT1102562B/it active
- 1978-04-05 SE SE7803862A patent/SE430316B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 DE DE19782858267 patent/DE2858267A1/de active Pending
- 1978-04-05 ES ES469372A patent/ES469372A1/es not_active Expired
- 1978-04-05 YU YU00809/78A patent/YU80978A/xx unknown
- 1978-04-06 CH CH368378A patent/CH624458A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 JP JP4079578A patent/JPS5415524A/ja active Granted
- 1978-04-06 BE BE186604A patent/BE865742A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 DK DK153778A patent/DK151858C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 AT AT0244978A patent/AT364206B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 SU SU782602654A patent/SU1052171A3/ru active
- 1978-04-06 BR BR7802169A patent/BR7802169A/pt unknown
-
1980
- 1980-05-09 US US06/148,364 patent/US4305899A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 IN IN1296/CAL/80A patent/IN153728B/en unknown
-
1982
- 1982-12-20 US US06/451,172 patent/US4440195A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-06 SE SE8303187A patent/SE457904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 YU YU01322/83A patent/YU132283A/xx unknown
-
1985
- 1985-05-29 NO NO852127A patent/NO852127L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE457904B (sv) | Sprutat roer av termoplastmaterial | |
BR112012002821B1 (pt) | Método para moldar um recipiente retornável grande, aparelho de moldagem de recipiente retornável grande, e, molde de sopro | |
ES2721638T3 (es) | Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo | |
DE60033309D1 (de) | Vorrichtung zur regelung der temperatur eines kunststoffes mit einem vakuumgegossenen isolierten keramikfaserband mit wärme- und kühlelementen | |
CN207250198U (zh) | 一种防寒铁路信号电缆 | |
CN104710106B (zh) | 一种用于光纤预制棒熔缩的感应炉 | |
CN207359511U (zh) | 用于注塑修复光缆的模具 | |
KR860000209B1 (ko) | 2층병등의 사출연신 취입 성형방법 | |
CN206023170U (zh) | 冷缩式电缆附件 | |
JPH0426291B2 (sv) | ||
JPH09141729A (ja) | 中空成形品の製造方法および製造装置 | |
BRPI1004703A2 (pt) | dispositivo para a fabricaÇço de produtos de elastâmero | |
FI75524B (fi) | Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen. | |
JPS5770157A (en) | Glass fiber-reinforced polyarylane sulfide resin composition | |
GB872326A (en) | Method of joining thermoplastic polymers | |
CN107471549A (zh) | 用于注塑修复光缆的模具 | |
CN205984454U (zh) | 一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置 | |
CN109648880A (zh) | 热收缩膜及其生产方法和应用 | |
CN107457971A (zh) | 一种高密度聚乙烯外护管生产工艺 | |
CN106052117A (zh) | 一种冷热一体加热器 | |
BR112018076481A2 (pt) | processo para aquecimento de um concentrado em uma instalação para secagem por pulverização e instalação para realização do processo | |
JPH03133084A (ja) | 棒状電熱体を用いた完全加熱システム | |
CN207889081U (zh) | Pvc专用活性碳酸钙用成型机 | |
JPS53128680A (en) | Manufacture of thermal recovery tube | |
SE177134C1 (sv) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8303187-2 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |