FI67193B - Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen Download PDFInfo
- Publication number
- FI67193B FI67193B FI781032A FI781032A FI67193B FI 67193 B FI67193 B FI 67193B FI 781032 A FI781032 A FI 781032A FI 781032 A FI781032 A FI 781032A FI 67193 B FI67193 B FI 67193B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wall
- tube
- pipe
- temperature
- cooling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Tubes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1M KUULUTUSJULKAISU /n . Λ 3»V M ^»UTUCCMlicSSMIFT 6 719 3 C Patentti nySnr.otty 11 02 1985 ^^Patent oeddelat (51) *rJk?/tat.CL3 B 29 I) 23/00 // F 16 L 9/12, 9/18 SUOMI—FINLAND (it) νμιμβ«ιηΜ-ι^·μ*μβιμι^ 78i032 (22) Hilnil^«KI—A—a kulmiin 04.04. 78 (23) ΑΝαφβνλ—GiMgtMCadaf 04.04.78 (41) Taft* l^kJMkai — BWyK oiUad* 07.10.78
Patentti- ja rekisterihallitus ...._____ . ,_ _ _ . . (44) NfttWMpwn 1> tawIJirihiteH pan.— 31 1 n 84
Patent- och registerstyralsen 1 ’ AmNpk ad«l oca wLArttw pvbfcarad J ' u '04 (32)(33)(31) P)nf4«tijr amoikon—8sgSr4 prtortuc 06.04.77
Alankomaat-Nederländerna(NL) 7703820 (71) Wavin B.V., 251, Handellaan, 8031 EM Zwolle, Alankomaat-Nederländerna(NL) (72) Jan Peter van Dongeren, Bergentheim (Hardenberg), Alankomaat-Nederlanderna(NL) (7 k) Berggren Oy Ab (5k) Menetelmä sellaisen kestomuoviputken valmistamiseksi, jonka seinämässä on pitkittäiskanavat - Förfarande för framstälIning av ett termoplast-rör med längsgäende kanaler i väggen Tämä keksintö koskee menetelmää kestomuovimateriaalia olevan putken valmistamiseksi suulakepuristamalla muovimateriaalia putkeksi, joka koostuu sisäseinämästä ja ulkoseinämästä, jotka on liitetty yhteen väliseinillä, jolloin muodostuu pitkittäiskanavat, jotka on jaettu tasaisin välein pitkin putken kehää ja joilla on pyöristetty poikkileikkaus, kalibroimalla putki ja jäähdyttämällä se.
Pyöristetty poikkileikkaus merkitsee pyöreää ja ellipsin muotoista poikkileikkausta, mutta myös muita poikkileikkaustyyppejä, joissa on kaarevat seinämät ja pyöristetyt kulmat.
Tämän tyyppinen muoviputki, jonka seinämä sisältää pitkittäis-kanavia, joilla on pyöreä poikkileikkaus, on tunnettu. Sanottuja putkia valmistetaan suulakepuristamalla plastisoitua kestomuovimateriaalia, kuten polyvinyylikloridia suulakepuristussuuttimen läpi, joka sisältää tappeja pitkittäiskanavien muodostamiseksi.
2 671 93 Nämä pitkittäiskanavat ovat säännöllisin välein jaettu pitkin kehää ja etäisyys kahden vierekkäisen kanavan välillä on mieluimmin yhtä suuri kuin putken ulkopinnan etäisyys lähimpään kanavan seinämään.
Sanotuilla tunnetuilla putkilla on se haitta, että kun terävä työkalu osuu muoviputken ulkosivuun, muodostuu repeämä ja tämä repeämä kasvaa ja ulottuu koko putken pituudelta niin, että putki on käyttökelvoton.
Sanotut repeämät johtuvat siitä, että ensin suulakepuristetun muoviputken ulkopuoli jäähdytetään, minkä jälkeen myöhemmässä vaiheessa sisäseinämä, joka liitetään yhteen ulkoseinämän kanssa, kutistuu jäähtymisestä johtuen. Tästä johtuen ulkoseinä-mään syntyy painejännityksiä, jotka aiheuttavat vetorasituksia putken sisäseinämään.
Vaikka yrityksiä on tehty tämän vaikeuden voittamiseksi käyttäen hyvin erikoisia muovityyppejä, sanottuja vaikeuksia ei ole voitu nykyisillä menetelmillä poistaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on nyt saada aikaan sellainen valmistusmenetelmä, jolla mainittua tyyppiä olevissa muoviputkissa voidaan eliminoida edellä kuvatut haitat.
Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisessa patenttivaatimuksessa 1 .
Tässä limitys merkitsee etäisyyttä leikkausreunojen välillä, kun muoviputken reunaosat peittävät toisiaan. On selvää, että joissakin tapauksissa ei esiinny mitään limitystä putken akselinsuuntaisen leikkauksen jälkeen. Voi jopa sattua niin, että muodostuu rako akselinsuuntaisen leikkauksen jälkeen ilman mitään limitystä.
On havaittu esimerkiksi, että polyvinyylikloridiputkessa, jonka halkaisija on 315 mm ja seinämänpaksuus 3 mm, sen jälkeen kun leikkausreunan vieressä olevat osat on limitetty alle 2 cm:n
II
3 67193 matkalta, seinämässä oleva rasitus, joka vaaditaan repeämän leviämiseen on kriitillisen arvon alapuolella. Isku terävällä työkalulla putken ulkosivulla ei tällöin johda putken pituuden laajenemiseen tai kasvuun eikä aiheuta putken sisäseinämän halkeamista.
Jälkimmäinen ilmiö tapahtuu kuitenkin joka tapauksessa, kun limitys on huomattavasti yli 20 mm tässä tapauksessa.
Näin aikaansaadussa muoviputkessa pitkittäiskanavan pyöristettyä poikkileikkausta voidaan litistää ulkoseinämään kuuluvalta puolelta. Tämä ilmiö aikaansaadaan suorittamalla tämäntyyppisille muoviputkille erityinen lämpökäsittely halutun rajan alapuolella olevan vetorasituksen antamiseksi sisäseinä-mälle.
Esim. patenttijulkaisu GB-1 081 935 selostaa kiinteäseinäisen putken jälkikäsittelyn, mutta tätä ei ole ilmeistä tai edes edullista soveltaa esillä olevassa tapauksessa, kanavia sisältävän muoviputken jäähdyttämisen seurauksena, kun ruiskutetaan vettä putken ulkoseinille, esiintyy epäsäännöllinen lämpötilagradientti putken seinämässä. Tämä johtuu kanavissa olevan ilman hyvästä lämmöneristävyydestä. Mainittu ilma toimii myös hyvänä läm-möneristäjänä putkea jälleen lämmitettäessä, jolloin lämmön siirtyminen estyy kanava-alueiden läpi. Toinen epäkohta joka on odotettavissa kun putkea lämmitetään uudestaan ulkoapäin, on se, että ei-tuettu ulkoseinä saattaa siirtyä sisäänpäin, jolloin muodostuu ontelolta. Tämä estetään esillä olevassa keksinnössä valitsemalla lämmityslämpötila ja -aika sopivasti. Mikäli käytetään liian suurta lämpötilaa, plastisoituu kanavan ulkopinta, jolloin sisäseinä sortuu sisäänpäin.
Suorittamalla keksinnön mukaiset toimenpiteet ulkoseinämän E-moduli laskee huomattavasti ja tämän vuoksi rasitus tai venytys sisäseinämässä, jota pidetään ympäristön lämpötilassa 2 ja edustaa näin ollen E-modulia 30 000 kg/cm , laskee hyvin oleellisesti.
_ - Γ _ 4 67193
Kun muoviputken ulkoseinämä jäähdytetään 20°C:n lämpötilaan, sanottu ulkoseinämä kutistuu ja tästä johtuen sisäseinämässä olevat rasitukset pienenevät vielä enemmän.
Muoviputken ulkoseinämän ulkopinta on sopivaa lämmittää lämpötilaan välille 70-85uC, mieluimmin 0,2-2 minuutin aikana. Ulkoseinämä on suositeltavaa lämmittää keskimäärin lämpötilaan välille 50-65°C.
Lämmitys voidaan suorittaa saattamalla putki kanavien läpi siirretyn kuumennetun väliaineen vaikutuksen alaiseksi. Tällä tavoin putken väliseiniä voidaan muovata putken seinämissä olevien rasitusten poistamiseksi.
Putkia voidaan kuumentaa pitkin sen koko poikkileikkausta ja sisä- ja ulkopuoli jäähdytetään sitten samanaikaisesti vähitellen. Yllä mainitut rajat tulisi saavuttaa sanotun vähittäisen jäähdytyksen aikana.
Sama vaikutus voidaan saavuttaa jäähdyttämällä homogeenisesti vielä lämmintä, suulakepuristettua putkea sisäpuolelta ja ulkopuolelta .
Putkessa olevat jännitykset voidaan poistaa myös kuumentamalla putkea kapasitiivisesti.
Keksintöä kuvataan nyt eräiden toteutusmuotojen suhteen viitaten piirroksiin, joissa; kuvio 1 esittää laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi; kuvio 2 on poikkileikkaus keksinnön mukaisesti valmistetusta putkesta; kuvio 3 on osa keksinnön mukaisesti valmistetun putken seinämästä, jossa kanavilla on ellipsin muotoinen poikkileikkaus; kuvio 4 on osa keksinnön mukaisesti valmistetun putken seinämästä, jossa kanavilla on toinen poikkileikkaus, ja kuvio 5 esittää kuvion 2 mukaisen putken leikattujen reunojen viereisten reunaosien limitystä.
Esimerkki I
Kuten kuviossa 1 esitetään polyvinyylikloridiputki 2 suulake-puristetaan puristimen 1 avulla, sanotun putken ulkohalkaisijan ollessa 315 nm ja seinämänpaksuuden 8 im, kun taas seinämässä olevien pit- 5 67193 kittäiskanavien 3 halkaisija on 5 mm. Kahden vierekkäisen kanavan välinen etäisyys kohoaa 1,8 mm:im ja etäisyys muoviputken ulkoseinä-mästä 4 pitkittäiskanavan 3 lähimpään seinämään 5 on yhtä suuri kuin etäisyys kanavan 3 seinämän 5 ja välittömästi seuraavan kanavan 3 (seinämän akselilla) seinämän 6 välillä. Kanavat sijaitsevat yhtä suurin välimatkoin kehällä,
Suulakepuristuksen jälkeen putki johdetaan kalibrointilaatikon 7 läpi ja jäähdytetään edelleen ympäristön lämpötilaan. Koska putken ulkoseinämä 8 jäähdytetään ensin kalibrointilaatikon 7 jäähdytyksen avulla, sanottu ulkoseinämä 8 saa suuren E-modulin, esimerkiksi 2 30 000 kg/cm , kun taas johtuen putken sisäseinämän 9 myöhemmästä jäähdytyksestä sanottu sisäseinämä 9 joutuu suuremman vetojänni-tyksen alaiseksi.
Kun terävä työkalu osuu tämän tyyppisen putken sisäseinämään, syntyy repeämä, joka nopeasti kasvaa putken koko pituudelta.
Sanotun ilmiön välttämiseksi on välttämätöntä, että tietystä muovi-tilavuudesta vapautunut energia on pienempi kuin repeämän laajenemiseen vaadittu energia.
Tämän päämäärän saavuttamiseksi polyvinyylikloridiputki johdetaan nyt kuumennettuun vyöhykkeeseen 10, jossa yksinomaan putken ulko-seinämän ulkopintaa kuumennetaan. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää pintasäteilylaitetta 11, joka kuumentaa ulkoseinämän pinnan n. 80° C:n lämpötilaan. Näin ollen ulkoseinämän 8 keskimääräinen lämpötila vaihtelee välillä 50-65°C.
Putken ulkoseinämän ulkopinnan nopea kuumentaminen on välttämätöntä. Nopea on tässä ymmärrettävä alle 5 minuutin ajanjaksoksi, mieluimmin ajaksi välillä 0,2-2 minuuttia ja pinnan lämmitys lämpötilaan 75-80°C.
Kuumentamalla muoviputken ulkoseinämää 8 putken sisäseinämässä 9 olevat vetojännitykset pienenevät siten, että jännitetty sisäseinämä saa pienemmän jännityksen (alenema n. 50-75 %) ja seuraava ulkoseinämän jäähdytys merkitsee, että vetojännitykset tasapainottuvat edelleen niin, että lämpökäsittelyn päätyttyä sisäseinämä ei enää ole vetojänhitysten alainen.
67193
F
Lämpökäsittelyn tulos ilmenee seuraavasta kokeesta.
Suulakepuristetussa putkessa, joka on jäähdytetty ympäristön lämpötilaan edellä esitetyllä taveilla, ja jolle ei ole suoritettu sen jälkeistä kuumennusta, esiintyy leikattujen reunojen viereisillä osilla 5-7 cm:n limitys. Tämä limitys 14 on esitetty kuviossa 5 ja se merkitsee leikkausreunojen 15a ja 15b välistä etäisyyttä, kun putki on leikattu halki viivaa 15 pitkin kuviossa 2. Yhdistetyssä lovi-iskunvaimennuksessa putkessa esiintyy repeämän laajenemisilmiö. Tällainen repeämän laajeneminen esiintyy erityisesti silloin, kun tällaisen putken tukematon osa sahataan irti.
Lämpökäsittelyn jälkeen limitys on alle 2 cm:n, jolloin vaihe, jossa saatetaan putki yhdistetyn lovi-iskuvamkutuksen alaiseksi ja aiheutetaan täten vaurio, ei enää johda repeämän laajenemiseen putken sisäseinämässä.
On huomattava, että lämpötilan ulkoseinäraän kuumennuksen aikana tulee mieluimmin olla sellainen, että muovimateriaalin plastisoitumis-lämpötila ylitetään, mutta lämpötila pysyy muovimateriaalin lasittu-mislämpötilan alapuolella.
Esimerkki II
Putki suulakepuristetaan kuten esimerkissä I ja jäähdytetään ulkopuolelta kalibrointilaatikolla 7 ja sisäpuolelta sylinterimäisellä osalla 12, johon syötetään jäähdytysvettä putken 13 kautta. Jäähdytys kalibrointilaatikon 7 ja osan 12 avulla suoritetaan samanaikaisesti .
Valmistetussa putkessa esiintyy vain 2 cm:n limitys eikä sisäseinä-mään muodostuneen repeämän pituus kasva.
Kun käytetään putkia, joiden halkaisija on 200 mm, mitään repeämän laajenemista ei esiinny 15 mm:n limityksellä.
Kun käytetään putkia, joiden halkaisija on 250 mm, mitään repeämän laajenemista ei esiinny 22 mm:n limitykeillä.
Kuten kuviossa 3 esitetään, pyöristetyn poikkileikkauksen omaavilla kanavilla 3 voi olla ellipsin muoto tai jokin muu pyöristetty poikkileikkaus »kuten kuviossa 4 esitetään.
Claims (5)
1. Menetelmä kestomuovimateriaalia olevan putken valmistamiseksi suulakepuristamalla muovimateriaalia putkeksi, joka koostuu sisäseinämästä (9) ja ulkoseinämästä (4), jotka on liitetty yhteen väliseinillä, jolloin muodostuu pitkittäis-kanavat (3), jotka on jaettu tasaisin välein pitkin putken kehää ja joilla on pyöristetty poikkileikkaus, kalibroimalla putki ja jäähdyttämällä se sekä lämmittämällä putken ulkosei-nämä (4) jäähdyttämisen jälkeen uudelleen, tunnettu siitä, että putki saatetaan 50°C-100°C:n lämpötilaan lyhyemmäksi ajaksi kuin 5 minuuttia, jolloin lopullisen jäähdyttämisen jälkeen tuloksena on putki, jossa putkinäytteen aksiaalisen leikkaamisen jälkeen on leikattujen reunaosien limittyminen alle 5 % edullisesti 2 % muoviputken koko ulkoympärysmitasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäseinämän lämpötila pidetään alle 30°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkoseinämän keskimääräinen lämpötila uudelleen lämmityksen jälkeen vaihtelee välillä 50-65°C.
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että putken ulkoseinämän ulkopinta kuumennetaan uudelleen lämpötilaan, joka vaihtelee välillä 70-85°C.
5. Patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken ulkoseinämän pinta kuumennetaan nopeasti 0,2-2 minuutin aikana.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI843419A FI75524C (fi) | 1977-04-06 | 1984-08-30 | Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis. |
NL7703820 | 1977-04-06 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI781032A FI781032A (fi) | 1978-10-07 |
FI67193B true FI67193B (fi) | 1984-10-31 |
FI67193C FI67193C (fi) | 1985-02-11 |
Family
ID=19828317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI781032A FI67193C (fi) | 1977-04-06 | 1978-04-04 | Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4305899A (fi) |
JP (1) | JPS5415524A (fi) |
AT (1) | AT364206B (fi) |
BE (1) | BE865742A (fi) |
BR (1) | BR7802169A (fi) |
CH (1) | CH624458A5 (fi) |
DE (2) | DE2814595C2 (fi) |
DK (1) | DK151858C (fi) |
ES (1) | ES469372A1 (fi) |
FI (1) | FI67193C (fi) |
FR (1) | FR2386761A1 (fi) |
GB (1) | GB1599845A (fi) |
IE (1) | IE46521B1 (fi) |
IN (1) | IN153728B (fi) |
IT (1) | IT1102562B (fi) |
MX (1) | MX147106A (fi) |
NL (1) | NL176804C (fi) |
NO (2) | NO153272C (fi) |
SE (2) | SE430316B (fi) |
SU (1) | SU1052171A3 (fi) |
YU (2) | YU80978A (fi) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL175753C (nl) * | 1977-11-18 | 1984-12-17 | Wavin Bv | Bronbuis. |
DE3317661C2 (de) * | 1983-05-14 | 1986-06-26 | Stettner & Co, 8560 Lauf | Kaminrohr |
FR2596692B1 (fr) * | 1986-04-04 | 1988-09-09 | Atochem | Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication |
US5252157A (en) * | 1989-05-01 | 1993-10-12 | Central Plastics Company | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector |
US5514069A (en) * | 1993-12-22 | 1996-05-07 | Baxter International Inc. | Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge |
US5661263A (en) * | 1995-05-10 | 1997-08-26 | Phaeton, Llc | Surface raceway and method |
US5989177A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Baxter International Inc. | Umbilicus gimbal with bearing retainer |
US6344020B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-02-05 | Baxter International Inc. | Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system |
WO2001086182A2 (en) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Stephen Paletta | Multi-purpose rehabilitation of conduits |
US6311730B2 (en) | 2000-10-05 | 2001-11-06 | G. Gregory Penza | Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein |
US6748982B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-06-15 | Tokheim Holding B.V. | Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser |
US7479123B2 (en) | 2002-03-04 | 2009-01-20 | Therakos, Inc. | Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment |
US7211037B2 (en) * | 2002-03-04 | 2007-05-01 | Therakos, Inc. | Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same |
JP4171280B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2008-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
NL1021124C2 (nl) * | 2002-03-28 | 2003-09-30 | Nefit Buderus B V | Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar. |
US20050049539A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | O'hara Gerald P. | Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit |
GB2408961A (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Univ Cambridge Tech | Apparatus and method |
US7476209B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-01-13 | Therakos, Inc. | Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment |
GB0620246D0 (en) * | 2006-10-12 | 2006-11-22 | Univ Cambridge Tech | Extruded materials having capillary channels |
US8277369B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-10-02 | Fenwal, Inc. | Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system |
US8257239B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-09-04 | Fenwal, Inc. | Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing |
US9383044B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-07-05 | Fenwal, Inc. | Low cost umbilicus without overmolding |
US10596943B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-03-24 | Amatrimara Inc. | Stanchion padding |
CN114434773A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-06 | 内蒙古师范大学 | 一种大口径有机玻璃棒的制备*** |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2373093A (en) * | 1943-04-22 | 1945-04-10 | Bell Telephone Labor Inc | Process for inhibiting cracking of polymeric bodies |
US2990580A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-04 | Du Pont | Process for improving bursting strength of polyethylene pipe |
BE597653A (fi) * | 1960-03-08 | 1900-01-01 | ||
US3110754A (en) * | 1960-05-11 | 1963-11-12 | William W Witort | Conduit system and components therefor |
CH395523A (de) * | 1962-10-18 | 1965-07-15 | Rollmaplast Ag | Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren |
US3274315A (en) * | 1963-02-25 | 1966-09-20 | Tokan Kogyo Co Ltd | Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder |
NL298140A (fi) * | 1963-09-19 | 1900-01-01 | ||
DE1277550B (de) * | 1965-04-15 | 1968-09-12 | Schneider & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen |
US3372920A (en) * | 1965-07-12 | 1968-03-12 | Nat Distillers Chem Corp | Method for producing thermoplastic sheet material |
NL6510582A (fi) * | 1965-08-13 | 1967-02-14 | ||
US3507939A (en) * | 1966-12-12 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
BE722009A (fi) * | 1967-10-13 | 1969-03-14 | ||
DE1775674A1 (de) * | 1968-09-09 | 1970-12-17 | Franz Baumgartner | Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen |
US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
DE1914255A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Buerkle Kg Kehlleistenfabrik | Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff |
JPS4889971A (fi) * | 1972-02-29 | 1973-11-24 | ||
DE2324133A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Hoechst Ag | Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff |
US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
US3941157A (en) * | 1974-07-24 | 1976-03-02 | Barnett Louis H | High strength multiple passageway plastic conduit |
JPS5117261A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho |
JPS5117260A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho |
JPS523215B2 (fi) * | 1974-09-27 | 1977-01-26 | ||
JPS5144772U (fi) * | 1974-09-28 | 1976-04-02 | ||
NL7500386A (nl) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand. |
JPS51111872A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-02 | Kubota Ltd | Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion |
JPS51137462U (fi) * | 1975-04-30 | 1976-11-06 |
-
1977
- 1977-04-06 NL NLAANVRAGE7703820,A patent/NL176804C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-04 FI FI781032A patent/FI67193C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-04 GB GB13184/78A patent/GB1599845A/en not_active Expired
- 1978-04-04 NO NO781175A patent/NO153272C/no unknown
- 1978-04-05 IE IE670/78A patent/IE46521B1/en unknown
- 1978-04-05 MX MX173017A patent/MX147106A/es unknown
- 1978-04-05 DE DE2814595A patent/DE2814595C2/de not_active Expired
- 1978-04-05 FR FR7810076A patent/FR2386761A1/fr active Granted
- 1978-04-05 IT IT48751/78A patent/IT1102562B/it active
- 1978-04-05 SE SE7803862A patent/SE430316B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 DE DE19782858267 patent/DE2858267A1/de active Pending
- 1978-04-05 ES ES469372A patent/ES469372A1/es not_active Expired
- 1978-04-05 YU YU00809/78A patent/YU80978A/xx unknown
- 1978-04-06 CH CH368378A patent/CH624458A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 JP JP4079578A patent/JPS5415524A/ja active Granted
- 1978-04-06 BE BE186604A patent/BE865742A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 DK DK153778A patent/DK151858C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 AT AT0244978A patent/AT364206B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 SU SU782602654A patent/SU1052171A3/ru active
- 1978-04-06 BR BR7802169A patent/BR7802169A/pt unknown
-
1980
- 1980-05-09 US US06/148,364 patent/US4305899A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 IN IN1296/CAL/80A patent/IN153728B/en unknown
-
1982
- 1982-12-20 US US06/451,172 patent/US4440195A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-06 SE SE8303187A patent/SE457904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 YU YU01322/83A patent/YU132283A/xx unknown
-
1985
- 1985-05-29 NO NO852127A patent/NO852127L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI67193B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen | |
FI88129C (fi) | Foerfarande foer extrudering av plastroer | |
FI74654B (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
BR0012187A (pt) | Aparelho para produzir conjunto de dutos de canais múltiplos e método correspondente | |
EP0315012A3 (en) | Method for manufacturing a tube with a smooth inside and a ribbed outside from an extrudable material and apparatus for carrying out this method | |
CN105538756A (zh) | 钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产方法 | |
US6582643B1 (en) | Method for producing hollow extrusions | |
PT95370A (pt) | Processo para produzir um tubo de plastico de grande calibre e uma ferramenta de extrusao para executar esse processo | |
KR20060041606A (ko) | 중합체 재료로 이루어진 적어도 하나의 압출된 튜브형부분을 구비한 튜브형 벽을 가지는 복합 파이프의 제조 방법 | |
FI75524C (fi) | Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen. | |
KR100532668B1 (ko) | 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치 | |
US8491744B2 (en) | Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part | |
US20030017285A1 (en) | Heat shrinkable film and jacket | |
JPH11277626A (ja) | 熱収縮チューブの製造方法および装置 | |
KR101339378B1 (ko) | 내관의 열융착을 위한 보조 가열기가 구비된 합성수지관의 제조장치 | |
JP2010221465A (ja) | 屈曲した形状のホースを製造する方法 | |
KR100484042B1 (ko) | 단열도관의제조방법 | |
KR100562163B1 (ko) | 보강된 확관부를 갖는 합성수지관 및 그 제조방법 | |
FI57365C (fi) | Vaermeisolerande mantel foer ett roer eller en slang | |
KR100556129B1 (ko) | 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 | |
KR100556123B1 (ko) | 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법 | |
KR19990064690A (ko) | 하수관용 2중플라스틱관 및 그 제조장치 | |
KR20060131491A (ko) | 나선형 다중 합성수지관의 제조방법 | |
JP3242463B2 (ja) | 樹脂管の製造方法及びその装置 | |
ITMI950925A1 (it) | Procedimento ed impianto per la produzione di tubi in resine termopla- stiche |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: WAVIN B.V. |