FI67193B - Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen Download PDF

Info

Publication number
FI67193B
FI67193B FI781032A FI781032A FI67193B FI 67193 B FI67193 B FI 67193B FI 781032 A FI781032 A FI 781032A FI 781032 A FI781032 A FI 781032A FI 67193 B FI67193 B FI 67193B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
wall
tube
pipe
temperature
cooling
Prior art date
Application number
FI781032A
Other languages
English (en)
Other versions
FI67193C (fi
FI781032A (fi
Inventor
Jan Peter Van Dongeren
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Publication of FI781032A publication Critical patent/FI781032A/fi
Priority to FI843419A priority Critical patent/FI75524C/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI67193B publication Critical patent/FI67193B/fi
Publication of FI67193C publication Critical patent/FI67193C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
    • B29C71/02—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00—Articles with hollow walls
    • B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

1M KUULUTUSJULKAISU /n . Λ 3»V M ^»UTUCCMlicSSMIFT 6 719 3 C Patentti nySnr.otty 11 02 1985 ^^Patent oeddelat (51) *rJk?/tat.CL3 B 29 I) 23/00 // F 16 L 9/12, 9/18 SUOMI—FINLAND (it) νμιμβ«ιηΜ-ι^·μ*μβιμι^ 78i032 (22) Hilnil^«KI—A—a kulmiin 04.04. 78 (23) ΑΝαφβνλ—GiMgtMCadaf 04.04.78 (41) Taft* l^kJMkai — BWyK oiUad* 07.10.78
Patentti- ja rekisterihallitus ...._____ . ,_ _ _ . . (44) NfttWMpwn 1> tawIJirihiteH pan.— 31 1 n 84
Patent- och registerstyralsen 1 ’ AmNpk ad«l oca wLArttw pvbfcarad J ' u '04 (32)(33)(31) P)nf4«tijr amoikon—8sgSr4 prtortuc 06.04.77
Alankomaat-Nederländerna(NL) 7703820 (71) Wavin B.V., 251, Handellaan, 8031 EM Zwolle, Alankomaat-Nederländerna(NL) (72) Jan Peter van Dongeren, Bergentheim (Hardenberg), Alankomaat-Nederlanderna(NL) (7 k) Berggren Oy Ab (5k) Menetelmä sellaisen kestomuoviputken valmistamiseksi, jonka seinämässä on pitkittäiskanavat - Förfarande för framstälIning av ett termoplast-rör med längsgäende kanaler i väggen Tämä keksintö koskee menetelmää kestomuovimateriaalia olevan putken valmistamiseksi suulakepuristamalla muovimateriaalia putkeksi, joka koostuu sisäseinämästä ja ulkoseinämästä, jotka on liitetty yhteen väliseinillä, jolloin muodostuu pitkittäiskanavat, jotka on jaettu tasaisin välein pitkin putken kehää ja joilla on pyöristetty poikkileikkaus, kalibroimalla putki ja jäähdyttämällä se.
Pyöristetty poikkileikkaus merkitsee pyöreää ja ellipsin muotoista poikkileikkausta, mutta myös muita poikkileikkaustyyppejä, joissa on kaarevat seinämät ja pyöristetyt kulmat.
Tämän tyyppinen muoviputki, jonka seinämä sisältää pitkittäis-kanavia, joilla on pyöreä poikkileikkaus, on tunnettu. Sanottuja putkia valmistetaan suulakepuristamalla plastisoitua kestomuovimateriaalia, kuten polyvinyylikloridia suulakepuristussuuttimen läpi, joka sisältää tappeja pitkittäiskanavien muodostamiseksi.
2 671 93 Nämä pitkittäiskanavat ovat säännöllisin välein jaettu pitkin kehää ja etäisyys kahden vierekkäisen kanavan välillä on mieluimmin yhtä suuri kuin putken ulkopinnan etäisyys lähimpään kanavan seinämään.
Sanotuilla tunnetuilla putkilla on se haitta, että kun terävä työkalu osuu muoviputken ulkosivuun, muodostuu repeämä ja tämä repeämä kasvaa ja ulottuu koko putken pituudelta niin, että putki on käyttökelvoton.
Sanotut repeämät johtuvat siitä, että ensin suulakepuristetun muoviputken ulkopuoli jäähdytetään, minkä jälkeen myöhemmässä vaiheessa sisäseinämä, joka liitetään yhteen ulkoseinämän kanssa, kutistuu jäähtymisestä johtuen. Tästä johtuen ulkoseinä-mään syntyy painejännityksiä, jotka aiheuttavat vetorasituksia putken sisäseinämään.
Vaikka yrityksiä on tehty tämän vaikeuden voittamiseksi käyttäen hyvin erikoisia muovityyppejä, sanottuja vaikeuksia ei ole voitu nykyisillä menetelmillä poistaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on nyt saada aikaan sellainen valmistusmenetelmä, jolla mainittua tyyppiä olevissa muoviputkissa voidaan eliminoida edellä kuvatut haitat.
Tämän saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaista se, mikä on esitetty oheisessa patenttivaatimuksessa 1 .
Tässä limitys merkitsee etäisyyttä leikkausreunojen välillä, kun muoviputken reunaosat peittävät toisiaan. On selvää, että joissakin tapauksissa ei esiinny mitään limitystä putken akselinsuuntaisen leikkauksen jälkeen. Voi jopa sattua niin, että muodostuu rako akselinsuuntaisen leikkauksen jälkeen ilman mitään limitystä.
On havaittu esimerkiksi, että polyvinyylikloridiputkessa, jonka halkaisija on 315 mm ja seinämänpaksuus 3 mm, sen jälkeen kun leikkausreunan vieressä olevat osat on limitetty alle 2 cm:n
II
3 67193 matkalta, seinämässä oleva rasitus, joka vaaditaan repeämän leviämiseen on kriitillisen arvon alapuolella. Isku terävällä työkalulla putken ulkosivulla ei tällöin johda putken pituuden laajenemiseen tai kasvuun eikä aiheuta putken sisäseinämän halkeamista.
Jälkimmäinen ilmiö tapahtuu kuitenkin joka tapauksessa, kun limitys on huomattavasti yli 20 mm tässä tapauksessa.
Näin aikaansaadussa muoviputkessa pitkittäiskanavan pyöristettyä poikkileikkausta voidaan litistää ulkoseinämään kuuluvalta puolelta. Tämä ilmiö aikaansaadaan suorittamalla tämäntyyppisille muoviputkille erityinen lämpökäsittely halutun rajan alapuolella olevan vetorasituksen antamiseksi sisäseinä-mälle.
Esim. patenttijulkaisu GB-1 081 935 selostaa kiinteäseinäisen putken jälkikäsittelyn, mutta tätä ei ole ilmeistä tai edes edullista soveltaa esillä olevassa tapauksessa, kanavia sisältävän muoviputken jäähdyttämisen seurauksena, kun ruiskutetaan vettä putken ulkoseinille, esiintyy epäsäännöllinen lämpötilagradientti putken seinämässä. Tämä johtuu kanavissa olevan ilman hyvästä lämmöneristävyydestä. Mainittu ilma toimii myös hyvänä läm-möneristäjänä putkea jälleen lämmitettäessä, jolloin lämmön siirtyminen estyy kanava-alueiden läpi. Toinen epäkohta joka on odotettavissa kun putkea lämmitetään uudestaan ulkoapäin, on se, että ei-tuettu ulkoseinä saattaa siirtyä sisäänpäin, jolloin muodostuu ontelolta. Tämä estetään esillä olevassa keksinnössä valitsemalla lämmityslämpötila ja -aika sopivasti. Mikäli käytetään liian suurta lämpötilaa, plastisoituu kanavan ulkopinta, jolloin sisäseinä sortuu sisäänpäin.
Suorittamalla keksinnön mukaiset toimenpiteet ulkoseinämän E-moduli laskee huomattavasti ja tämän vuoksi rasitus tai venytys sisäseinämässä, jota pidetään ympäristön lämpötilassa 2 ja edustaa näin ollen E-modulia 30 000 kg/cm , laskee hyvin oleellisesti.
_ - Γ _ 4 67193
Kun muoviputken ulkoseinämä jäähdytetään 20°C:n lämpötilaan, sanottu ulkoseinämä kutistuu ja tästä johtuen sisäseinämässä olevat rasitukset pienenevät vielä enemmän.
Muoviputken ulkoseinämän ulkopinta on sopivaa lämmittää lämpötilaan välille 70-85uC, mieluimmin 0,2-2 minuutin aikana. Ulkoseinämä on suositeltavaa lämmittää keskimäärin lämpötilaan välille 50-65°C.
Lämmitys voidaan suorittaa saattamalla putki kanavien läpi siirretyn kuumennetun väliaineen vaikutuksen alaiseksi. Tällä tavoin putken väliseiniä voidaan muovata putken seinämissä olevien rasitusten poistamiseksi.
Putkia voidaan kuumentaa pitkin sen koko poikkileikkausta ja sisä- ja ulkopuoli jäähdytetään sitten samanaikaisesti vähitellen. Yllä mainitut rajat tulisi saavuttaa sanotun vähittäisen jäähdytyksen aikana.
Sama vaikutus voidaan saavuttaa jäähdyttämällä homogeenisesti vielä lämmintä, suulakepuristettua putkea sisäpuolelta ja ulkopuolelta .
Putkessa olevat jännitykset voidaan poistaa myös kuumentamalla putkea kapasitiivisesti.
Keksintöä kuvataan nyt eräiden toteutusmuotojen suhteen viitaten piirroksiin, joissa; kuvio 1 esittää laitteistoa keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi; kuvio 2 on poikkileikkaus keksinnön mukaisesti valmistetusta putkesta; kuvio 3 on osa keksinnön mukaisesti valmistetun putken seinämästä, jossa kanavilla on ellipsin muotoinen poikkileikkaus; kuvio 4 on osa keksinnön mukaisesti valmistetun putken seinämästä, jossa kanavilla on toinen poikkileikkaus, ja kuvio 5 esittää kuvion 2 mukaisen putken leikattujen reunojen viereisten reunaosien limitystä.
Esimerkki I
Kuten kuviossa 1 esitetään polyvinyylikloridiputki 2 suulake-puristetaan puristimen 1 avulla, sanotun putken ulkohalkaisijan ollessa 315 nm ja seinämänpaksuuden 8 im, kun taas seinämässä olevien pit- 5 67193 kittäiskanavien 3 halkaisija on 5 mm. Kahden vierekkäisen kanavan välinen etäisyys kohoaa 1,8 mm:im ja etäisyys muoviputken ulkoseinä-mästä 4 pitkittäiskanavan 3 lähimpään seinämään 5 on yhtä suuri kuin etäisyys kanavan 3 seinämän 5 ja välittömästi seuraavan kanavan 3 (seinämän akselilla) seinämän 6 välillä. Kanavat sijaitsevat yhtä suurin välimatkoin kehällä,
Suulakepuristuksen jälkeen putki johdetaan kalibrointilaatikon 7 läpi ja jäähdytetään edelleen ympäristön lämpötilaan. Koska putken ulkoseinämä 8 jäähdytetään ensin kalibrointilaatikon 7 jäähdytyksen avulla, sanottu ulkoseinämä 8 saa suuren E-modulin, esimerkiksi 2 30 000 kg/cm , kun taas johtuen putken sisäseinämän 9 myöhemmästä jäähdytyksestä sanottu sisäseinämä 9 joutuu suuremman vetojänni-tyksen alaiseksi.
Kun terävä työkalu osuu tämän tyyppisen putken sisäseinämään, syntyy repeämä, joka nopeasti kasvaa putken koko pituudelta.
Sanotun ilmiön välttämiseksi on välttämätöntä, että tietystä muovi-tilavuudesta vapautunut energia on pienempi kuin repeämän laajenemiseen vaadittu energia.
Tämän päämäärän saavuttamiseksi polyvinyylikloridiputki johdetaan nyt kuumennettuun vyöhykkeeseen 10, jossa yksinomaan putken ulko-seinämän ulkopintaa kuumennetaan. Tähän tarkoitukseen voidaan käyttää pintasäteilylaitetta 11, joka kuumentaa ulkoseinämän pinnan n. 80° C:n lämpötilaan. Näin ollen ulkoseinämän 8 keskimääräinen lämpötila vaihtelee välillä 50-65°C.
Putken ulkoseinämän ulkopinnan nopea kuumentaminen on välttämätöntä. Nopea on tässä ymmärrettävä alle 5 minuutin ajanjaksoksi, mieluimmin ajaksi välillä 0,2-2 minuuttia ja pinnan lämmitys lämpötilaan 75-80°C.
Kuumentamalla muoviputken ulkoseinämää 8 putken sisäseinämässä 9 olevat vetojännitykset pienenevät siten, että jännitetty sisäseinämä saa pienemmän jännityksen (alenema n. 50-75 %) ja seuraava ulkoseinämän jäähdytys merkitsee, että vetojännitykset tasapainottuvat edelleen niin, että lämpökäsittelyn päätyttyä sisäseinämä ei enää ole vetojänhitysten alainen.
67193
F
Lämpökäsittelyn tulos ilmenee seuraavasta kokeesta.
Suulakepuristetussa putkessa, joka on jäähdytetty ympäristön lämpötilaan edellä esitetyllä taveilla, ja jolle ei ole suoritettu sen jälkeistä kuumennusta, esiintyy leikattujen reunojen viereisillä osilla 5-7 cm:n limitys. Tämä limitys 14 on esitetty kuviossa 5 ja se merkitsee leikkausreunojen 15a ja 15b välistä etäisyyttä, kun putki on leikattu halki viivaa 15 pitkin kuviossa 2. Yhdistetyssä lovi-iskunvaimennuksessa putkessa esiintyy repeämän laajenemisilmiö. Tällainen repeämän laajeneminen esiintyy erityisesti silloin, kun tällaisen putken tukematon osa sahataan irti.
Lämpökäsittelyn jälkeen limitys on alle 2 cm:n, jolloin vaihe, jossa saatetaan putki yhdistetyn lovi-iskuvamkutuksen alaiseksi ja aiheutetaan täten vaurio, ei enää johda repeämän laajenemiseen putken sisäseinämässä.
On huomattava, että lämpötilan ulkoseinäraän kuumennuksen aikana tulee mieluimmin olla sellainen, että muovimateriaalin plastisoitumis-lämpötila ylitetään, mutta lämpötila pysyy muovimateriaalin lasittu-mislämpötilan alapuolella.
Esimerkki II
Putki suulakepuristetaan kuten esimerkissä I ja jäähdytetään ulkopuolelta kalibrointilaatikolla 7 ja sisäpuolelta sylinterimäisellä osalla 12, johon syötetään jäähdytysvettä putken 13 kautta. Jäähdytys kalibrointilaatikon 7 ja osan 12 avulla suoritetaan samanaikaisesti .
Valmistetussa putkessa esiintyy vain 2 cm:n limitys eikä sisäseinä-mään muodostuneen repeämän pituus kasva.
Kun käytetään putkia, joiden halkaisija on 200 mm, mitään repeämän laajenemista ei esiinny 15 mm:n limityksellä.
Kun käytetään putkia, joiden halkaisija on 250 mm, mitään repeämän laajenemista ei esiinny 22 mm:n limitykeillä.
Kuten kuviossa 3 esitetään, pyöristetyn poikkileikkauksen omaavilla kanavilla 3 voi olla ellipsin muoto tai jokin muu pyöristetty poikkileikkaus »kuten kuviossa 4 esitetään.

Claims (5)

67193
1. Menetelmä kestomuovimateriaalia olevan putken valmistamiseksi suulakepuristamalla muovimateriaalia putkeksi, joka koostuu sisäseinämästä (9) ja ulkoseinämästä (4), jotka on liitetty yhteen väliseinillä, jolloin muodostuu pitkittäis-kanavat (3), jotka on jaettu tasaisin välein pitkin putken kehää ja joilla on pyöristetty poikkileikkaus, kalibroimalla putki ja jäähdyttämällä se sekä lämmittämällä putken ulkosei-nämä (4) jäähdyttämisen jälkeen uudelleen, tunnettu siitä, että putki saatetaan 50°C-100°C:n lämpötilaan lyhyemmäksi ajaksi kuin 5 minuuttia, jolloin lopullisen jäähdyttämisen jälkeen tuloksena on putki, jossa putkinäytteen aksiaalisen leikkaamisen jälkeen on leikattujen reunaosien limittyminen alle 5 % edullisesti 2 % muoviputken koko ulkoympärysmitasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sisäseinämän lämpötila pidetään alle 30°C.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ulkoseinämän keskimääräinen lämpötila uudelleen lämmityksen jälkeen vaihtelee välillä 50-65°C.
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että putken ulkoseinämän ulkopinta kuumennetaan uudelleen lämpötilaan, joka vaihtelee välillä 70-85°C.
5. Patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että putken ulkoseinämän pinta kuumennetaan nopeasti 0,2-2 minuutin aikana.
FI781032A 1977-04-06 1978-04-04 Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen FI67193C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI843419A FI75524C (fi) 1977-04-06 1984-08-30 Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) 1977-04-06 1977-04-06 Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis.
NL7703820 1977-04-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI781032A FI781032A (fi) 1978-10-07
FI67193B true FI67193B (fi) 1984-10-31
FI67193C FI67193C (fi) 1985-02-11

Family

ID=19828317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI781032A FI67193C (fi) 1977-04-06 1978-04-04 Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen

Country Status (21)

Country Link
US (2) US4305899A (fi)
JP (1) JPS5415524A (fi)
AT (1) AT364206B (fi)
BE (1) BE865742A (fi)
BR (1) BR7802169A (fi)
CH (1) CH624458A5 (fi)
DE (2) DE2814595C2 (fi)
DK (1) DK151858C (fi)
ES (1) ES469372A1 (fi)
FI (1) FI67193C (fi)
FR (1) FR2386761A1 (fi)
GB (1) GB1599845A (fi)
IE (1) IE46521B1 (fi)
IN (1) IN153728B (fi)
IT (1) IT1102562B (fi)
MX (1) MX147106A (fi)
NL (1) NL176804C (fi)
NO (2) NO153272C (fi)
SE (2) SE430316B (fi)
SU (1) SU1052171A3 (fi)
YU (2) YU80978A (fi)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL175753C (nl) * 1977-11-18 1984-12-17 Wavin Bv Bronbuis.
DE3317661C2 (de) * 1983-05-14 1986-06-26 Stettner & Co, 8560 Lauf Kaminrohr
FR2596692B1 (fr) * 1986-04-04 1988-09-09 Atochem Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication
US5252157A (en) * 1989-05-01 1993-10-12 Central Plastics Company Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector
US5514069A (en) * 1993-12-22 1996-05-07 Baxter International Inc. Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge
US5661263A (en) * 1995-05-10 1997-08-26 Phaeton, Llc Surface raceway and method
US5989177A (en) * 1997-04-11 1999-11-23 Baxter International Inc. Umbilicus gimbal with bearing retainer
US6344020B1 (en) 1997-04-11 2002-02-05 Baxter International Inc. Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system
WO2001086182A2 (en) 2000-05-10 2001-11-15 Stephen Paletta Multi-purpose rehabilitation of conduits
US6311730B2 (en) 2000-10-05 2001-11-06 G. Gregory Penza Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein
US6748982B2 (en) 2001-11-13 2004-06-15 Tokheim Holding B.V. Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser
US7479123B2 (en) 2002-03-04 2009-01-20 Therakos, Inc. Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment
US7211037B2 (en) * 2002-03-04 2007-05-01 Therakos, Inc. Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same
JP4171280B2 (ja) * 2002-03-06 2008-10-22 積水化学工業株式会社 硬質塩化ビニル系樹脂管
NL1021124C2 (nl) * 2002-03-28 2003-09-30 Nefit Buderus B V Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar.
US20050049539A1 (en) * 2003-09-03 2005-03-03 O'hara Gerald P. Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit
GB2408961A (en) * 2003-12-12 2005-06-15 Univ Cambridge Tech Apparatus and method
US7476209B2 (en) * 2004-12-21 2009-01-13 Therakos, Inc. Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment
GB0620246D0 (en) * 2006-10-12 2006-11-22 Univ Cambridge Tech Extruded materials having capillary channels
US8277369B2 (en) 2010-06-15 2012-10-02 Fenwal, Inc. Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system
US8257239B2 (en) 2010-06-15 2012-09-04 Fenwal, Inc. Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing
US9383044B2 (en) 2013-02-15 2016-07-05 Fenwal, Inc. Low cost umbilicus without overmolding
US10596943B2 (en) * 2016-08-24 2020-03-24 Amatrimara Inc. Stanchion padding
CN114434773A (zh) * 2022-01-06 2022-05-06 内蒙古师范大学 一种大口径有机玻璃棒的制备***

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2373093A (en) * 1943-04-22 1945-04-10 Bell Telephone Labor Inc Process for inhibiting cracking of polymeric bodies
US2990580A (en) * 1956-06-04 1961-07-04 Du Pont Process for improving bursting strength of polyethylene pipe
BE597653A (fi) * 1960-03-08 1900-01-01
US3110754A (en) * 1960-05-11 1963-11-12 William W Witort Conduit system and components therefor
CH395523A (de) * 1962-10-18 1965-07-15 Rollmaplast Ag Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren
US3274315A (en) * 1963-02-25 1966-09-20 Tokan Kogyo Co Ltd Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder
NL298140A (fi) * 1963-09-19 1900-01-01
DE1277550B (de) * 1965-04-15 1968-09-12 Schneider & Co Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen
US3372920A (en) * 1965-07-12 1968-03-12 Nat Distillers Chem Corp Method for producing thermoplastic sheet material
NL6510582A (fi) * 1965-08-13 1967-02-14
US3507939A (en) * 1966-12-12 1970-04-21 Phillips Petroleum Co Plastic extrusion
BE722009A (fi) * 1967-10-13 1969-03-14
DE1775674A1 (de) * 1968-09-09 1970-12-17 Franz Baumgartner Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen
US3668288A (en) * 1968-11-18 1972-06-06 Keiichi Takahashi Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles
DE1914255A1 (de) * 1969-03-20 1970-10-01 Buerkle Kg Kehlleistenfabrik Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff
JPS4889971A (fi) * 1972-02-29 1973-11-24
DE2324133A1 (de) * 1973-05-12 1974-11-28 Hoechst Ag Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff
US3907961A (en) * 1974-01-28 1975-09-23 Phillips Petroleum Co Flexible cylinder for cooling an extruded pipe
US3941157A (en) * 1974-07-24 1976-03-02 Barnett Louis H High strength multiple passageway plastic conduit
JPS5117261A (en) * 1974-08-01 1976-02-12 Kubota Ltd Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho
JPS5117260A (en) * 1974-08-01 1976-02-12 Kubota Ltd Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho
JPS523215B2 (fi) * 1974-09-27 1977-01-26
JPS5144772U (fi) * 1974-09-28 1976-04-02
NL7500386A (nl) * 1975-01-13 1976-07-15 Wavin Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand.
JPS51111872A (en) * 1975-03-28 1976-10-02 Kubota Ltd Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion
JPS51137462U (fi) * 1975-04-30 1976-11-06

Also Published As

Publication number Publication date
FI67193C (fi) 1985-02-11
US4305899A (en) 1981-12-15
IE780670L (en) 1978-10-06
JPS5415524A (en) 1979-02-05
FR2386761B1 (fi) 1982-11-05
NO153272B (no) 1985-11-04
SE7803862L (sv) 1978-10-07
SE457904B (sv) 1989-02-06
BR7802169A (pt) 1978-11-21
FI781032A (fi) 1978-10-07
SE430316B (sv) 1983-11-07
MX147106A (es) 1982-10-06
ES469372A1 (es) 1979-02-01
SE8303187L (sv) 1983-06-06
NL176804B (nl) 1985-01-02
IE46521B1 (en) 1983-07-13
NO781175L (no) 1978-10-09
SE8303187D0 (sv) 1983-06-06
SU1052171A3 (ru) 1983-10-30
NL176804C (nl) 1985-06-03
IT7848751A0 (it) 1978-04-05
DE2814595C2 (de) 1985-09-12
DE2858267A1 (fi) 1985-05-09
DK151858C (da) 1988-09-05
FR2386761A1 (fr) 1978-11-03
YU132283A (en) 1986-06-30
DK151858B (da) 1988-01-11
AT364206B (de) 1981-10-12
DE2814595A1 (de) 1978-10-19
CH624458A5 (fi) 1981-07-31
NO153272C (no) 1986-02-12
US4440195A (en) 1984-04-03
DK153778A (da) 1978-10-07
BE865742A (fr) 1978-10-06
ATA244978A (de) 1981-02-15
NO852127L (no) 1978-10-09
YU80978A (en) 1984-04-30
IN153728B (fi) 1984-08-11
NL7703820A (nl) 1978-10-10
JPS5640012B2 (fi) 1981-09-17
IT1102562B (it) 1985-10-07
GB1599845A (en) 1981-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI67193B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett termoplastroer med laengsgaoende kanaler i vaeggen
FI88129C (fi) Foerfarande foer extrudering av plastroer
FI74654B (fi) Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer.
BR0012187A (pt) Aparelho para produzir conjunto de dutos de canais múltiplos e método correspondente
EP0315012A3 (en) Method for manufacturing a tube with a smooth inside and a ribbed outside from an extrudable material and apparatus for carrying out this method
CN105538756A (zh) 钢带增强中空双平壁聚乙烯缠绕排水管的生产方法
US6582643B1 (en) Method for producing hollow extrusions
PT95370A (pt) Processo para produzir um tubo de plastico de grande calibre e uma ferramenta de extrusao para executar esse processo
KR20060041606A (ko) 중합체 재료로 이루어진 적어도 하나의 압출된 튜브형부분을 구비한 튜브형 벽을 가지는 복합 파이프의 제조 방법
FI75524C (fi) Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen.
KR100532668B1 (ko) 프로파일의 압출이 용이한 합성수지 다중벽관 제조용 프로파일의 제조 장치
US8491744B2 (en) Method for the production of a cylindrical, strand-shaped part
US20030017285A1 (en) Heat shrinkable film and jacket
JPH11277626A (ja) 熱収縮チューブの製造方法および装置
KR101339378B1 (ko) 내관의 열융착을 위한 보조 가열기가 구비된 합성수지관의 제조장치
JP2010221465A (ja) 屈曲した形状のホースを製造する方法
KR100484042B1 (ko) 단열도관의제조방법
KR100562163B1 (ko) 보강된 확관부를 갖는 합성수지관 및 그 제조방법
FI57365C (fi) Vaermeisolerande mantel foer ett roer eller en slang
KR100556129B1 (ko) 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법
KR100556123B1 (ko) 연결구 일체형 합성수지관 및 그 제조방법
KR19990064690A (ko) 하수관용 2중플라스틱관 및 그 제조장치
KR20060131491A (ko) 나선형 다중 합성수지관의 제조방법
JP3242463B2 (ja) 樹脂管の製造方法及びその装置
ITMI950925A1 (it) Procedimento ed impianto per la produzione di tubi in resine termopla- stiche

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: WAVIN B.V.