SE430316B - Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid - Google Patents
Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylkloridInfo
- Publication number
- SE430316B SE430316B SE7803862A SE7803862A SE430316B SE 430316 B SE430316 B SE 430316B SE 7803862 A SE7803862 A SE 7803862A SE 7803862 A SE7803862 A SE 7803862A SE 430316 B SE430316 B SE 430316B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- wall
- pipe
- temperature
- polyvinyl chloride
- reheated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Tubes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
vasa-fara, 62- 1 kanalens yttervägg uppnå plastifieringstemperatur, vilket skulle innebära att innerväggen skulle brytas ner inåt, varvid röret skulle bli oanvändbart.
Föreliggande uppfinning undanröjer detta problem.
Uppfinningen kännetecknas väsentligen av att efter kylningen återupphettas rörets yttre vägg under en tidsperiod som är mindre än fem minuter till en temperatur i området 50°C till 100°C, så att ett rör erhålles, i vilket ett stycke efter axiell skärning uppvisar en överlappning av kant- delarna intill de skurna kanterna som uppgår till mindre än 5%, företrädesvis omkring 2%, av rörets totala omkrets. _ Vid sättets tillämpning föredrages att innerväggen hâlles vid en temperatur under 30°C. ' Ytterväggen återupphettas lämpligen till en medel- temperatur av mellan 50 och 65°C, under det att ytterytan. av rörets yttervägg återupphettas till en temperatur av mellan 70 och 85°C.
Några utföringsformer av uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till ritningarna.
Fig. 1 visar en anordning för åstadkommande av ett rör enligt uppfinningen.
Fig. 2 är ett tvärsnitt genom ett rör enligt upp- finningen.
Fig. 3 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med ellipsformat tvärsnitt.
Fig. 4 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med annan tvärsnittsform. ' Fig. 5, slutligen, visar kantdelarnas överlappning vid sidan av de skurna kanterna till ett rör enligt fig. 2.
Exempel I I fig. 1 visas hur ett polyvinylkloridrör 2 sprutas medelst en sprutgjutmaskin 1, vilket rör har en ytterdiame- ter av 315 mm och en väggtjocklek av 8 mm, under det att de längsgående kanalerna 3 i väggen har en diameter av 5 mm.
Avståndet mellan två intilliggande kanaler uppgår till 1,8 mm, och avståndet från plaströrets yttervägg 4 till -7f8ßå862- 7 den längsgående kanalens 3 närmaste vägg 5 motsvarar av- ståndet mellan kanalens 3 vägg 5 och väggen 6 till en på- följande kanal 3 vid väggens mittlinje. Kanalerna är an- ordnade med lika avstånd utmed periferin.
Efter sprutningen bringas röret att passera en di- mensioneringslåda 7 och nedkyles ytterligare till atmosfär- temperatur.
Eftersom rörets yttervägg 8 kommer att först kylas genom kylning av dimensioneringslâdan 7, kommer ytterväggen 8 att erhålla en hög elasticitetsmodul av exempelvis 30000 kg/cm2, under det att till följd av den senare kyl- ningen av rörets innervägg 9 sagda innervägg 9 kommer att utsättas för stora dragpåkänningar.
Då ett skarpt verktyg slår emot innerväggen till ett rör av detta slag, kommer att bildas en spricka som snabbt ökar utmed rörets hela längd.
För att undvika detta fenomen är det väsentligt att den energi som avges av en viss volym plast blir mindre än den energi som erfordras för att förlänga en spricka.
För att uppnå detta bringas polyvinylkloridröret att passera en uppvärmd zon 10, i vilken uteslutande ytterytan till rörets yttervägg upphettas. För ändamålet kan yt- bestrålningscrgan 11 användas, vilka kommer att uppvärma ytterväggens yta till en temperatur av 80°C. Sålunda kom- mer medeltemperaturen hos ytterväggen att ligga mellan 50 och e5°c.
Snabb uppvärmning av ytterytan till ett rörs ytter- vägg är väsentlig. Med snabb menas i detta sammanhang en tidrymd som är mindre än 5 minuter, och företrädesvis upp- går till mellan 0,2 och 2 minuter, varjämte ytan upphettas till en temperatur av 75-80°C.
Vid upphettning av plaströrets yttervägg 8 kommer dragspänningarna i rörets innervägg 9 att minska, så att den påkända innerväggen kommer att erhålla mindre spänning (en minskning av omkring 50-75%), varjämte efterföljande kylning av ytterväggen medför att dragpåkänningen ytterli- ïß-.ílšßfó 2- 7 gare balanseras, så att efter komplettering av värmebehand- lingen innerväggen icke längre utsättes för dragpåkänning.
Resultatet av värmebehandlingen framgår av följande experiment.
Ett sprutat rör av ovan angivet slag som kylts till atmosfärtemperatur på ovan angivet sätt och som icke ut- sattes för någon efterföljande uppvärmning visar en över- lappning av partier vid sidan av de skurna kanterna av -7 cm, dvs. ca. 5% av rörets totala omkrets. Denna över- lappning illustreras i fig. 5 och innebär avståndet mellan de skurna kanterna 15a och 15b, då röret är genomskuret vid det ställe som betecknas 15 i fig. 2. Om slagverkan utövas i området för inskärningen (vid en kombinerad inskärning- slagverkan) kommer sprickan i röret att förlängas. En sådan förlängning av sprickan kommer särskilt att inträffa, då en icke stödd del av ett sådant rör avsågas.
Efter värmebehandlingen uppgår överlappningen till mindre än 2 cm, dvs. ca. % av rörets totala omkrets i vilket fall slagverkan i området för en inskärning som eljest skulle medföra skada icke längre kommer att leda till en förlängning av sprickan i rörets innervägg.
Det skall märkas att temperaturen vid uppvärmning av ytterväggen företrädesvis skall vara sådan att plastmate- rialets plastificeringstemperatur överskrides, ehuru tempe- “ raturen understiger den temperatur där plastmaterialet över- går i glas (glasövergångstemperaturen).
Exempel II Liksom i Exempel I sprutas ett rör och kyles vid ut- sidan medelst en dimensioneringslåda 7 och vid insidan medelst en cylindrisk kropp 12 som med hjälp av kylvatten matas genom ledningen 13. Kylningen medelst dimensionerings- lådan 7 och kroppen 12 sker samtidigt.
Det tillverkade röret visar överlappning med endast 2 cm och en spricka som utbildas i innerväggen kommer icke att öka i längd. rsiøaasøgz- 7 i Då rör med en diameter av 200 mm användes kommer det icke att uppkomma någon sprickförlängning vid en överlapp- ning av 15 mm.
Vid användning av rör med en diameter av 250 mm kom- mer någon sprickförlängning icke att inträda vid en över- lappning av 22 mm.
Såsom visas i fig. 3 kan de med avrundat tvärsnitt försedda kanalerna ha formen av en ellips eller annan av- rundad tvärsnittsform på sätt som visas i fig. 4.
Claims (5)
1. Sätt att tillverka ett rör av termoplastmaterial såsom polyvinylklorid innefattande en innervägg (9) och en yttervägg (4) som är inbördes förenade medelst skilje- väggar under bildning av längsgående kanaler (3) på in- bördes avstånd utmed periferin, vilka kanaler uppvisar runt eller avrundat tvärsnitt, varvid polyvinylklorid sprutas, och röret dimensioneras och kyles, k ä n n e- t e c k n a t av att efter kylningen återupphettas rörets yttre vägg (4) under en tidsperiod som är mindre än fem minuter till en temperatur i området 50°C till 100°C, så att ett rör erhålles, i vilket ett stycke efter axiell skärning uppvisar en överlappning (14) av kantdelarna (15a, 15b) intill de skurna kanterna som uppgår till mindre än 5%, företrädesvis omkring 2%, av rörets totala omkrets.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att innerväggen hålles vid en temperatur under 30°C.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ytterväggen återupphettas till en medeltemperatur av mellan 50 och 6500.
4. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k- n a t av att ytterytan av rörets yttervägg återupphettas till en temperatur av mellan 70 och 85°C.
5. Sätt enligt något av krav 1-4, k ä n n e t e c k- n a t av att ytan till rörets yttervägg snabbt upphettas under en tidrymd av 0,2-2 minuter.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE7703820,A NL176804C (nl) | 1977-04-06 | 1977-04-06 | Kunststofbuis met langskanalen in zijn wand, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke kunststofbuis. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7803862L SE7803862L (sv) | 1978-10-07 |
SE430316B true SE430316B (sv) | 1983-11-07 |
Family
ID=19828317
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7803862A SE430316B (sv) | 1977-04-06 | 1978-04-05 | Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid |
SE8303187A SE457904B (sv) | 1977-04-06 | 1983-06-06 | Sprutat roer av termoplastmaterial |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8303187A SE457904B (sv) | 1977-04-06 | 1983-06-06 | Sprutat roer av termoplastmaterial |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4305899A (sv) |
JP (1) | JPS5415524A (sv) |
AT (1) | AT364206B (sv) |
BE (1) | BE865742A (sv) |
BR (1) | BR7802169A (sv) |
CH (1) | CH624458A5 (sv) |
DE (2) | DE2814595C2 (sv) |
DK (1) | DK151858C (sv) |
ES (1) | ES469372A1 (sv) |
FI (1) | FI67193C (sv) |
FR (1) | FR2386761A1 (sv) |
GB (1) | GB1599845A (sv) |
IE (1) | IE46521B1 (sv) |
IN (1) | IN153728B (sv) |
IT (1) | IT1102562B (sv) |
MX (1) | MX147106A (sv) |
NL (1) | NL176804C (sv) |
NO (2) | NO153272C (sv) |
SE (2) | SE430316B (sv) |
SU (1) | SU1052171A3 (sv) |
YU (2) | YU80978A (sv) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL175753C (nl) * | 1977-11-18 | 1984-12-17 | Wavin Bv | Bronbuis. |
DE3317661C2 (de) * | 1983-05-14 | 1986-06-26 | Stettner & Co, 8560 Lauf | Kaminrohr |
FR2596692B1 (fr) * | 1986-04-04 | 1988-09-09 | Atochem | Tubes en matiere plastique semi-cristalline extrudes presentant une resistance au choc a froid et a la traction amelioree par un traitement thermique et leur procede de fabrication |
US5252157A (en) * | 1989-05-01 | 1993-10-12 | Central Plastics Company | Electrothermal fusion of large diameter pipes by electric heating wire wrapping and sleeve connector |
US5514069A (en) * | 1993-12-22 | 1996-05-07 | Baxter International Inc. | Stress-bearing umbilicus for a compact centrifuge |
US5661263A (en) * | 1995-05-10 | 1997-08-26 | Phaeton, Llc | Surface raceway and method |
US5989177A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Baxter International Inc. | Umbilicus gimbal with bearing retainer |
US6344020B1 (en) | 1997-04-11 | 2002-02-05 | Baxter International Inc. | Bearing and umbilicus gimbal with bearing retainer in blood processing system |
WO2001086182A2 (en) | 2000-05-10 | 2001-11-15 | Stephen Paletta | Multi-purpose rehabilitation of conduits |
US6311730B2 (en) | 2000-10-05 | 2001-11-06 | G. Gregory Penza | Communications conduit installation method and conduit-containing product suitable for use therein |
US6748982B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-06-15 | Tokheim Holding B.V. | Integrated fuel delivery and vapor recovery system for a fuel dispenser |
US7479123B2 (en) | 2002-03-04 | 2009-01-20 | Therakos, Inc. | Method for collecting a desired blood component and performing a photopheresis treatment |
US7211037B2 (en) * | 2002-03-04 | 2007-05-01 | Therakos, Inc. | Apparatus for the continuous separation of biological fluids into components and method of using same |
JP4171280B2 (ja) * | 2002-03-06 | 2008-10-22 | 積水化学工業株式会社 | 硬質塩化ビニル系樹脂管 |
NL1021124C2 (nl) * | 2002-03-28 | 2003-09-30 | Nefit Buderus B V | Warmtewisselaar, verbrandingsinrichting omvattende een warmtewisselaar, afsluitelement voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar. |
US20050049539A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-03-03 | O'hara Gerald P. | Control system for driving fluids through an extracorporeal blood circuit |
GB2408961A (en) * | 2003-12-12 | 2005-06-15 | Univ Cambridge Tech | Apparatus and method |
US7476209B2 (en) * | 2004-12-21 | 2009-01-13 | Therakos, Inc. | Method and apparatus for collecting a blood component and performing a photopheresis treatment |
GB0620246D0 (en) * | 2006-10-12 | 2006-11-22 | Univ Cambridge Tech | Extruded materials having capillary channels |
US8277369B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-10-02 | Fenwal, Inc. | Bearing and bearing assembly for umbilicus of a fluid processing system |
US8257239B2 (en) | 2010-06-15 | 2012-09-04 | Fenwal, Inc. | Umbilicus for use in an umbilicus-driven fluid processing |
US9383044B2 (en) | 2013-02-15 | 2016-07-05 | Fenwal, Inc. | Low cost umbilicus without overmolding |
US10596943B2 (en) * | 2016-08-24 | 2020-03-24 | Amatrimara Inc. | Stanchion padding |
CN114434773A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-06 | 内蒙古师范大学 | 一种大口径有机玻璃棒的制备*** |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2373093A (en) * | 1943-04-22 | 1945-04-10 | Bell Telephone Labor Inc | Process for inhibiting cracking of polymeric bodies |
US2990580A (en) * | 1956-06-04 | 1961-07-04 | Du Pont | Process for improving bursting strength of polyethylene pipe |
BE597653A (sv) * | 1960-03-08 | 1900-01-01 | ||
US3110754A (en) * | 1960-05-11 | 1963-11-12 | William W Witort | Conduit system and components therefor |
CH395523A (de) * | 1962-10-18 | 1965-07-15 | Rollmaplast Ag | Verfahren zum Abbauen von Herstellungsspannungen in aussenkalibrierten Kunststoffrohren |
US3274315A (en) * | 1963-02-25 | 1966-09-20 | Tokan Kogyo Co Ltd | Process for unitized construction of synthetic resin board or cylinder |
NL298140A (sv) * | 1963-09-19 | 1900-01-01 | ||
DE1277550B (de) * | 1965-04-15 | 1968-09-12 | Schneider & Co | Vorrichtung zum Herstellen von Koerpern aus Kunststoff mit zueinander parallelen, in Richtung des aus der Vorrichtung austretenden Materials verlaufenden durchgehenden Kanaelen |
US3372920A (en) * | 1965-07-12 | 1968-03-12 | Nat Distillers Chem Corp | Method for producing thermoplastic sheet material |
NL6510582A (sv) * | 1965-08-13 | 1967-02-14 | ||
US3507939A (en) * | 1966-12-12 | 1970-04-21 | Phillips Petroleum Co | Plastic extrusion |
BE722009A (sv) * | 1967-10-13 | 1969-03-14 | ||
DE1775674A1 (de) * | 1968-09-09 | 1970-12-17 | Franz Baumgartner | Kunststoffrohre aus Thermoplastkunststoffen mit Hohlkoerperrohrwand fuer grosse Nennweiten fuer Druckrohre und drucklose Rohre mit und ohne Bewehrungseinlagen |
US3668288A (en) * | 1968-11-18 | 1972-06-06 | Keiichi Takahashi | Method for making thermoplastic synthetic resin hollow structure articles |
DE1914255A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Buerkle Kg Kehlleistenfabrik | Vorrichtung zur Verhinderung des Austritts des Stuetzmediums bei der kontinuierlichen Herstellung von Hohlprofilen aus Kunststoff |
JPS4889971A (sv) * | 1972-02-29 | 1973-11-24 | ||
DE2324133A1 (de) * | 1973-05-12 | 1974-11-28 | Hoechst Ag | Aussenkalibrieren von extrudierten hohlprofilen aus thermoplastischem kunststoff |
US3907961A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-23 | Phillips Petroleum Co | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe |
US3941157A (en) * | 1974-07-24 | 1976-03-02 | Barnett Louis H | High strength multiple passageway plastic conduit |
JPS5117261A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimensenjooshidashiseikeihoho |
JPS5117260A (en) * | 1974-08-01 | 1976-02-12 | Kubota Ltd | Enkabinirupaipuno naimenmudokukaoshidashiseikeihoho |
JPS523215B2 (sv) * | 1974-09-27 | 1977-01-26 | ||
JPS5144772U (sv) * | 1974-09-28 | 1976-04-02 | ||
NL7500386A (nl) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Wavin Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofbuis met langwerpige kanalen in de wand. |
JPS51111872A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-02 | Kubota Ltd | Method of extruding long plastic tubu to produce tubu with connecting socket protion |
JPS51137462U (sv) * | 1975-04-30 | 1976-11-06 |
-
1977
- 1977-04-06 NL NLAANVRAGE7703820,A patent/NL176804C/xx not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-04-04 FI FI781032A patent/FI67193C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-04 GB GB13184/78A patent/GB1599845A/en not_active Expired
- 1978-04-04 NO NO781175A patent/NO153272C/no unknown
- 1978-04-05 IE IE670/78A patent/IE46521B1/en unknown
- 1978-04-05 MX MX173017A patent/MX147106A/es unknown
- 1978-04-05 DE DE2814595A patent/DE2814595C2/de not_active Expired
- 1978-04-05 FR FR7810076A patent/FR2386761A1/fr active Granted
- 1978-04-05 IT IT48751/78A patent/IT1102562B/it active
- 1978-04-05 SE SE7803862A patent/SE430316B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 DE DE19782858267 patent/DE2858267A1/de active Pending
- 1978-04-05 ES ES469372A patent/ES469372A1/es not_active Expired
- 1978-04-05 YU YU00809/78A patent/YU80978A/xx unknown
- 1978-04-06 CH CH368378A patent/CH624458A5/it not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 JP JP4079578A patent/JPS5415524A/ja active Granted
- 1978-04-06 BE BE186604A patent/BE865742A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 DK DK153778A patent/DK151858C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 AT AT0244978A patent/AT364206B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-06 SU SU782602654A patent/SU1052171A3/ru active
- 1978-04-06 BR BR7802169A patent/BR7802169A/pt unknown
-
1980
- 1980-05-09 US US06/148,364 patent/US4305899A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-20 IN IN1296/CAL/80A patent/IN153728B/en unknown
-
1982
- 1982-12-20 US US06/451,172 patent/US4440195A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-06 SE SE8303187A patent/SE457904B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-06-15 YU YU01322/83A patent/YU132283A/xx unknown
-
1985
- 1985-05-29 NO NO852127A patent/NO852127L/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE430316B (sv) | Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid | |
CN102749693B (zh) | 环保防鼠防蚁的新型光缆及其加工工艺 | |
CN104516075A (zh) | 一种具有低摩擦系数的新型全干式气吹微缆 | |
DE60033309T8 (de) | Vorrichtung zur regelung der temperatur eines kunststoffes mit einem vakuumgegossenen isolierten keramikfaserband mit wärme- und kühlelementen | |
US2494273A (en) | Apparatus for expanding thermoplastic tubing | |
FR1524796A (fr) | Structures nervurées en résine thermoplastique, leur procédé de fabrication et articles produits à partir de ces structures | |
KR830002593A (ko) | 고무류 열가교성 합성수지의 압출성형방법 및 장치 | |
US2407518A (en) | Eye protection device | |
CN207250198U (zh) | 一种防寒铁路信号电缆 | |
KR101574531B1 (ko) | 이중 보온관용 폴리에틸렌 외피 파이프의 수축 및 절단면 변형 방지 방법 | |
CN206678374U (zh) | 一种热缩套管挤出机构 | |
CN206201372U (zh) | 注塑成型模具 | |
SE7706465L (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av armerade slangar | |
WO2004043676A3 (en) | A vacuum cast ceramic fiber insulated band having heating and cooling elements | |
FI75524B (fi) | Straengpressat plastroer med laengsriktade kanaler i vaeggen. | |
CN205614962U (zh) | 一种带有石英管固定及受力结构的注塑机节能加热圈 | |
TWI640218B (zh) | Injection molding machine and its variable power type heating sheet | |
CN214037369U (zh) | 一种防老化的pvc管 | |
CN106052117A (zh) | 一种冷热一体加热器 | |
JPH03133084A (ja) | 棒状電熱体を用いた完全加熱システム | |
CN106965527A (zh) | 一种基于机械及热处理的玻纤带与管件复合工艺 | |
GB880059A (en) | Fabrication of thermoplastic resins | |
CN205984454U (zh) | 一种电线电缆纵包机分段式定型加热装置 | |
SE177134C1 (sv) | ||
JP3242463B2 (ja) | 樹脂管の製造方法及びその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7803862-7 Effective date: 19911108 Format of ref document f/p: F |