SE430316B - Sett att tillverka ett ror av termoplastmaterial sasom polyvinylklorid - Google Patents

Description

vasa-fara, 62- 1 kanalens yttervägg uppnå plastifieringstemperatur, vilket skulle innebära att innerväggen skulle brytas ner inåt, varvid röret skulle bli oanvändbart.

Föreliggande uppfinning undanröjer detta problem.

Uppfinningen kännetecknas väsentligen av att efter kylningen återupphettas rörets yttre vägg under en tidsperiod som är mindre än fem minuter till en temperatur i området 50°C till 100°C, så att ett rör erhålles, i vilket ett stycke efter axiell skärning uppvisar en överlappning av kant- delarna intill de skurna kanterna som uppgår till mindre än 5%, företrädesvis omkring 2%, av rörets totala omkrets. _ Vid sättets tillämpning föredrages att innerväggen hâlles vid en temperatur under 30°C. ' Ytterväggen återupphettas lämpligen till en medel- temperatur av mellan 50 och 65°C, under det att ytterytan. av rörets yttervägg återupphettas till en temperatur av mellan 70 och 85°C.

Några utföringsformer av uppfinningen skall nedan närmare beskrivas med hänvisning till ritningarna.

Fig. 1 visar en anordning för åstadkommande av ett rör enligt uppfinningen.

Fig. 2 är ett tvärsnitt genom ett rör enligt upp- finningen.

Fig. 3 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med ellipsformat tvärsnitt.

Fig. 4 visar en del av en vägg till ett rör enligt uppfinningen med kanaler med annan tvärsnittsform. ' Fig. 5, slutligen, visar kantdelarnas överlappning vid sidan av de skurna kanterna till ett rör enligt fig. 2.

Exempel I I fig. 1 visas hur ett polyvinylkloridrör 2 sprutas medelst en sprutgjutmaskin 1, vilket rör har en ytterdiame- ter av 315 mm och en väggtjocklek av 8 mm, under det att de längsgående kanalerna 3 i väggen har en diameter av 5 mm.

Avståndet mellan två intilliggande kanaler uppgår till 1,8 mm, och avståndet från plaströrets yttervägg 4 till -7f8ßå862- 7 den längsgående kanalens 3 närmaste vägg 5 motsvarar av- ståndet mellan kanalens 3 vägg 5 och väggen 6 till en på- följande kanal 3 vid väggens mittlinje. Kanalerna är an- ordnade med lika avstånd utmed periferin.

Efter sprutningen bringas röret att passera en di- mensioneringslåda 7 och nedkyles ytterligare till atmosfär- temperatur.

Eftersom rörets yttervägg 8 kommer att först kylas genom kylning av dimensioneringslâdan 7, kommer ytterväggen 8 att erhålla en hög elasticitetsmodul av exempelvis 30000 kg/cm2, under det att till följd av den senare kyl- ningen av rörets innervägg 9 sagda innervägg 9 kommer att utsättas för stora dragpåkänningar.

Då ett skarpt verktyg slår emot innerväggen till ett rör av detta slag, kommer att bildas en spricka som snabbt ökar utmed rörets hela längd.

För att undvika detta fenomen är det väsentligt att den energi som avges av en viss volym plast blir mindre än den energi som erfordras för att förlänga en spricka.

För att uppnå detta bringas polyvinylkloridröret att passera en uppvärmd zon 10, i vilken uteslutande ytterytan till rörets yttervägg upphettas. För ändamålet kan yt- bestrålningscrgan 11 användas, vilka kommer att uppvärma ytterväggens yta till en temperatur av 80°C. Sålunda kom- mer medeltemperaturen hos ytterväggen att ligga mellan 50 och e5°c.

Snabb uppvärmning av ytterytan till ett rörs ytter- vägg är väsentlig. Med snabb menas i detta sammanhang en tidrymd som är mindre än 5 minuter, och företrädesvis upp- går till mellan 0,2 och 2 minuter, varjämte ytan upphettas till en temperatur av 75-80°C.

Vid upphettning av plaströrets yttervägg 8 kommer dragspänningarna i rörets innervägg 9 att minska, så att den påkända innerväggen kommer att erhålla mindre spänning (en minskning av omkring 50-75%), varjämte efterföljande kylning av ytterväggen medför att dragpåkänningen ytterli- ïß-.ílšßfó 2- 7 gare balanseras, så att efter komplettering av värmebehand- lingen innerväggen icke längre utsättes för dragpåkänning.

Resultatet av värmebehandlingen framgår av följande experiment.

Ett sprutat rör av ovan angivet slag som kylts till atmosfärtemperatur på ovan angivet sätt och som icke ut- sattes för någon efterföljande uppvärmning visar en över- lappning av partier vid sidan av de skurna kanterna av -7 cm, dvs. ca. 5% av rörets totala omkrets. Denna över- lappning illustreras i fig. 5 och innebär avståndet mellan de skurna kanterna 15a och 15b, då röret är genomskuret vid det ställe som betecknas 15 i fig. 2. Om slagverkan utövas i området för inskärningen (vid en kombinerad inskärning- slagverkan) kommer sprickan i röret att förlängas. En sådan förlängning av sprickan kommer särskilt att inträffa, då en icke stödd del av ett sådant rör avsågas.

Efter värmebehandlingen uppgår överlappningen till mindre än 2 cm, dvs. ca. % av rörets totala omkrets i vilket fall slagverkan i området för en inskärning som eljest skulle medföra skada icke längre kommer att leda till en förlängning av sprickan i rörets innervägg.

Det skall märkas att temperaturen vid uppvärmning av ytterväggen företrädesvis skall vara sådan att plastmate- rialets plastificeringstemperatur överskrides, ehuru tempe- “ raturen understiger den temperatur där plastmaterialet över- går i glas (glasövergångstemperaturen).

Exempel II Liksom i Exempel I sprutas ett rör och kyles vid ut- sidan medelst en dimensioneringslåda 7 och vid insidan medelst en cylindrisk kropp 12 som med hjälp av kylvatten matas genom ledningen 13. Kylningen medelst dimensionerings- lådan 7 och kroppen 12 sker samtidigt.

Det tillverkade röret visar överlappning med endast 2 cm och en spricka som utbildas i innerväggen kommer icke att öka i längd. rsiøaasøgz- 7 i Då rör med en diameter av 200 mm användes kommer det icke att uppkomma någon sprickförlängning vid en överlapp- ning av 15 mm.

Vid användning av rör med en diameter av 250 mm kom- mer någon sprickförlängning icke att inträda vid en över- lappning av 22 mm.

Såsom visas i fig. 3 kan de med avrundat tvärsnitt försedda kanalerna ha formen av en ellips eller annan av- rundad tvärsnittsform på sätt som visas i fig. 4.

Claims (5)

Tßüš-ßóâ* 7 Patentkrav

1. Sätt att tillverka ett rör av termoplastmaterial såsom polyvinylklorid innefattande en innervägg (9) och en yttervägg (4) som är inbördes förenade medelst skilje- väggar under bildning av längsgående kanaler (3) på in- bördes avstånd utmed periferin, vilka kanaler uppvisar runt eller avrundat tvärsnitt, varvid polyvinylklorid sprutas, och röret dimensioneras och kyles, k ä n n e- t e c k n a t av att efter kylningen återupphettas rörets yttre vägg (4) under en tidsperiod som är mindre än fem minuter till en temperatur i området 50°C till 100°C, så att ett rör erhålles, i vilket ett stycke efter axiell skärning uppvisar en överlappning (14) av kantdelarna (15a, 15b) intill de skurna kanterna som uppgår till mindre än 5%, företrädesvis omkring 2%, av rörets totala omkrets.

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att innerväggen hålles vid en temperatur under 30°C.

3. Sätt enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att ytterväggen återupphettas till en medeltemperatur av mellan 50 och 6500.

4. Sätt enligt något av krav 1-3, k ä n n e t e c k- n a t av att ytterytan av rörets yttervägg återupphettas till en temperatur av mellan 70 och 85°C.

5. Sätt enligt något av krav 1-4, k ä n n e t e c k- n a t av att ytan till rörets yttervägg snabbt upphettas under en tidrymd av 0,2-2 minuter.