SE446955B - Forfarande och anordning for framstellning av formdelar av plana fiberflockmattor, foretredesvis av med bindemedel forsedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer - Google Patents

Description

l0 l5 20 25 30 35 446 955 pressverktyg och därefter slutgiltigt forma densamma genom färdigformning. För detta ändamål används som bekant två från varandra skilda pressformar av vilka den ena tjänar för förformningen och den andra för färdigformningen. Här- vid uttages fibermattan från en stapel och införes i en för- form varefter den på en uppvärmningsstation mjukas och bringas till en för förformningen tillräcklig temperatur.

Förformen består av en i och för sig känd med en matris och en patris utrustad press vars formgivande ytor är så utförda att den uppvärmda och mjukade fibermattan till- fredsställande kan följa förformningen. Efter utförd'för- formning måste förformdelen kylas i förformen för att ut- tagas från denna och kunna läggas i den för färdigform- ningen tjänande andra pressen. Den andra pressen består likaså av en matris och en patris i vilken en förnyad upp- värmning av den under mellantiden avkylda förformdelen måste ske för att färdigformningen skall kunna genomföras mellan de heta pressverktygen vid återigen tillräckligt mjukad förformdel.

Ett förfarande för framställning av formdelar är även känt (DE-OS 26 l5 793) vid vilket mellan två lämpliga pressverktyg i ett första presslag först en fibermatta som innehåller ett bindemedel, såsom av cellulosa- resp. ett lignocellulosamaterial, pressas till en som bärskikt tjänande formdel, som kvarblivande i pressverktyget efter införandet av ett dekorativt ytskikt i ytterligare ett presslag över hela ytan fast och varaktigt förbinds med detta. Härvid utgår man från nödvändigheten att formdelar av det här intressanta slaget som dekorativa element, be- klädnad men även som bärande delar, exempelvis för inred- ningen till fordon, efter framställningen av det egentli- ga bärskiktet måste erhålla en ytförädling. Problemställ- ningen vid den nämnda ståndpunkten hos tekniken utgår från bärskikt av laminatmaterial, komprimerat trä, pres- sade träfibermaterial och liknande och avser uteslutande att man efter framställning av formdelar av dessa material utför en ytbeklädnad med en nålfilt. En sådan formdel fram- 10 15 20 25 30 35 446 955 ställes därigenom att bärskiktet först pressas och att sedan motsvarande formdel erhållits denna på den dekora- tivt synliga sidan först förses med ett i värme verksamt limmaterial och därefter nålfilten pålägges varpå under väsentligen oförändrade temperaturbetingelser i en och samma press ett andra presslag sker för vilket dock press- trycket väsentligt minskats för att eliminera skador på nâlfilten.

Pâ liknande sätt är förhållandena vid ännu ett känt förfarande för att framställa en formad beklädnadsplatta som består av en bärare av wellpapp och varvid täckskiktet påtryckes medelst ett i pressen införbart madrasserat in- lägg (DE-OS 27 3l 691).

Påpressningen av nålfilten enligt det nämnda förfa- randet med samma pressverktyg som funnit användning för framställning av formdelen alltså med oförändrad kontur hos presskolven tar ej hänsyn till lokalt olika drag- och tryckbelastningar och därmed förändringar av totala tjock- leken såsom är fallet vid det sistnämnda, kända förfaran- det varför endast nålfilt med tillräcklig komprimerings- förmåga kan finna användning för förfarandet vars struktur och utseende ej märkbart förändras genom komprimeringsför- loppet. A andra sidan ger ej heller den kända användningen av ett madrasserat inlägg i form av en luftkudde, speciellt vid komplicerade formförändringar i rummet, exempelvis med vertikala eller starkt vinklade kanter, något tillfreds- ställande resultat.

De kända förfarandena är speciellt oanvändbara på sådana dekorationsskikt som ej tål höga presstemperaturer på l50-200°C eller eventuellt däröver vilkas struktur och utseende skadas genom konturen på pressens rörliga press- verktygshalva och vid vilka det använda bindemedelskiktet eller liknande limämne under pressningen skulle tryckas igenom skiktet.

Ofördelaktigt vid alla kända förfaranden är även antalet nödvändiga steg, alltså transporten av de enskilda 10 15 20 25 30 35 446 955 fibermattorna till en värmestation, den manuella borttag- ningen av den uppvärmda fibermattan från uppvärmningsanord- ningen och dess införande i förformen, genomförandet av förformningsförloppet, kylningen av förformdelen till ett stelnat tillstånd där den kan transporteras, uttagningen från förformen och införandet i färdigformen och det sär- skilda genomförandet av mellanproduktens färdigformning under pâförande av det dekorativa skiktet. Genom det er- forderliga antalet förfarandesteg är utformningen mycket arbetskrävande och framför allt tidskrävande. En väsentlig nackdel ligger dessutom i den omständigheten att fibermate- rialet måste utsättas för en flerfaldig uppvärmning vari- genom bindemedlets egenskaper påverkas ofördelaktigt.

Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att eliminera dessa nackdelar som vidlâder den kända teknikens ståndpunkt och så utföra förfarandet och den för dess genom förande avsedda anordningen att under väsentlig minskning av de nödvändiga förfarandestegen förformning och färdig- formning kan ske i en och samma värme dvs. utan mellankyl- ning av fiberflockmattan, varvid även påförandet av dekora- tiva ytskikt av praktiskt taget valfria material skall kun- na integreras även vid de mest komplicerade formgivningar.

Denna uppgift löses vid ett förfarande enligt huvud- patentkravets ingress genom de i dess kännetecknande del angivna åtgärderna. De till förfarandet hörande underkraven avser fördelaktiga vidareutbildningar av uppfinningen.

Enligt uppfinningen blir de hittills nödvändiga pres- sarna som tjänar för förformning och för påförandet av det. dekorativa ytskiktet överflödiga därigenom att den uppvärm- da fibermattan förformas i den för färdigformningen tjänan- de pressen, färdigformas och eventuellt ytförädlas. Med "pressverktyg" förstås en verktygshalva, dvs. pressens patris och matris. För förformning och färdigformning med ytförädling införes förform och hjälpverktyg mellan press- verktygen. Lämpligt är därvid att ett pressverktyg användes för förformning och ytbeläggning så att vid förfarandet en- ligt uppfinningen totalt endast tre verktygs krävs och ej ett flertal såsom vid teknikens ståndpunkt hittills. En 10 l5 20 25 30 35 446 955 eller till och med flera mellankylningar av fibermattan resp. en mellanprodukt med alla dess nackdelar är ej längre nödvändig.

Förfarandet enligt uppfinningen ger sammanfattnings- vis följande fördelar: l) Minskning av antalet nödvändiga förfarandesteg; 2)_minskning av verktygsbehovet; 3) minskning av energibehovet och takttidåtgången; 4) kvalitetsförbättring hos slutprodukten och väsentlig minskning av kassationskvoten; ' 5) bättre utnyttjande av termo- och/eller duroplastiska bindemedelandelar i fiberflockmattan då tiden mellan för- och färdigformning förkortas och därmed kvalitets- minskande förkondensation av bindemedëet minskas och likaså förbättrat utnyttjande av bindemedlet mellan formdel och dekorationsyta.

Speciellt lämpligt är att använda en i pressformen in- och utkörbar bärare som innehåller förformningsverk- tyget, den kalla fibermattan och ett värmeelement varför den nödvändiga uppvärmningen av fibermattan kan ske redan under inkörningen av bäraren i pressen. Härvid förblir bäraren i det inkörda läget då förformningsverktyget kan sänkas nedåt relativt bäraren för förformningen och här- vid lägger det i detsamma upptagna uppvärmda tillskurna stycket under frigivning på det undre verktyget i pressen så att direkt efter bärarens utkörning det undre verk- tyget verkande som patris kan träda i ingrepp med det övre verktyget i pressen för färdigformningen. Motsvaran- de gäller för påförandet av det dekorativa ytskiktet.

Vid föreliggande förfarande ställs ej längre nâgra krav på det dekorativa ytskiktets material då hjälpverk- tyget bättre kan utformas och injusteras med avseende på det för varje material optimala presstrycket, den erfor- derliga temperaturen, dekorationsskiktets tjocklek och liknande. På samma sätt kan bindemedlet mellan det deko- rativa ytskiktet och formdelen, exempelvis ett lim, opti- malt avpassas med avseende på bärdelen av cellulosa- 10 15 20 25 30 35 446 955 eller lignocellulosamaterial och de däri inblandade bin- demedlen samt de aktuella dekorationsskikten utan att man behöver ta hänsyn till speciellt höga presstemperaturer.

Dekorationsskikt som är speciellt känsliga för mekaniska eller termiska påkänningar måste hittills med ett rent manuellt förfarande limmas på bärskikten vilket likaså helt elimineras genom föreliggande nya förfaringssätt.

Förändringar av den totala tjockleken hos formdelen och/ eller den dekorativa ytan kan utan större insats utjämnas genom speciell utformning av hjälpverktyget vilket'gynnar en förbättrad kvalitet på ytan. Komprimeringsförmågan, rivhållfastheten, tryck- eller temperaturkänsligheten hos det dekorativa ytskiktet som skall påföras hela ytan av bärskiktet och varaktigt förbindas med detta är ej längre kritiska. Hartsföroreningar eller föroreningar av hjälpverktyget liksom även de andra delarna av pressverk- tyget genom de använda bindemedelskikten eller liknande lim elimineras med säkerhet då dessa endast kommer i direkt kontakt med det dekorativa ytskiktet.

Dâ de för limning nödvändiga krafterna ofta är mind- re än de som mäste användas för pressning av bärskiktet kan hjälpverktyget eventuellt bestå av material med längre hâllfasthet, såsom aluminium, plast eller liknande. Häri- genom kan genomförandet av förfarandet förbilligas och- hjälpverktygets förfarande pâskyndas. Användningen av mindre fasta material för hjälpverktyget underlättas yt- terligare därigenom att detta ej heller belastas termiskt så högt som bärdelens pressverktyg.

Formdelar resp. bärskikt pressas i regel med färdig kontur. Detta sker för det mesta med tillhjälp av kläm- eller doppkanter. Om hjälpverktygets kantkontur utbildas som klämkant som är anpassad till pressverktygets klämkan- ter sâ kan därmed framför allt termonlastiska dekorations- skikt likaså beskäras så att man erhåller färdigdelar som ej behöver efterarbetas. , På ritningarna visas exempel på utföringsformer av den för förfarandetsgenomförande tjänande anordningen. 10 l5 20 25 30 35 446 955 Figur l visar schematiskt anordningen i utgångs- läge. Figur 2 visar anordningen i fig. l i förformnings- läge. Figur 3 visar anordningen enligt fig. l i färdig- formningsläge. Figur 4 visar schematiskt en ändrad anord- ning med utkörbar bärare för förformningsverktyget i ut- gångsläge. Figur 5 visar anordningen enligt fig. 4 i för- formningsläget. Figur 6 visar anordningen enligt fig. 4 i färdigformningsläget. Figur 7 visar schematiskt en an- ordning enligt fig. l för genomförande av förfarandet för påförande av det dekorativa ytskiktet vid öppnat press- verktyg och utkört hjälpverktyg. Figur 8 visar anordningen enligt fig. 7 vid inkört hjälpverktyg i pressläge. Figur 9 visar en planvy av anordningen enligt fig. 7. visar ett längdsnitt i riktningen för det dekorativa yt- skiktets tillförselanordning.

Figur l0 Såsom figurerna l-3 visar består anordningen av en vertikalt anordnad press l, som har ett övre pressverktyg 3 och ett undre stationärt pressverktyg 2. Det övre press- verktyget 3 är rörligt upp och ned medelst pressens l över- kolv.

Pressen l visas i öppet läge med det inkörda förform- ningsverktyget 4 som har en undre formgivande yta 4' som tjänar för förformning av det uppvärmda tillskurna ämnet 6' och som förlöper mjukare än den formgivande ytan på press- verktyget 3 i pressen l. Förformningsverktyget 4 är anord- nat pâ horisontella skenor 5 som för förformningsverktygets 4 ingrepp med den uppvärmda fibermattan 6, som bildar äm- net 6', är inställbara i höjdled såsom visas med pilarna.

Förformningsverktyget 4 har på sin sida som ligger mitt emot den formgivande ytan 4' en urtagning 4" i vilken pressverktyget 3 i pressen l ingriper vid sin nedåtrörelse och håller förformningsverktyget 4 centrerat relativt pres- sens l pressverktyg 2. Vid pressverktygets 3 nedåtrörelse medbringas förformningsverktyget 4 nedåt under höjdinställ- ning av skenorna 5 och kommer i tryckingrepp med det upp- värmda ämnet 6' för utbildning av förformdelen 6". Därpå föres pressens l pressverktyg 3 uppåt och samtidigt förs 10 l5 20 25 30 35 446 955 även skenorna 5 med förformningsverktyget 4 uppåt så att förformningsverktyget 4 kan utträda ur pressen. Därpå föres, som fig. 3 visar, pressens l pressverktyg 3 åter nedåt till tryckingrepp med det undre pressverktyget 2 varigenom för- formdelen 6" formas till den färdiga formdelen 6'".

Under förformningsverktyget 4 är anordnade fjädrande hållare 8, 9 för en folieartad väv eller liknande som vid nedsänkning av förformningsverktyget 4 formförändras med detta och som tjänar som lösbart mellanlägg mellan förform- ningsverktyget 4 och det uppvärmda ämnet 6'. ' J Anordningens arbetssätt är följande: En kall fibermatta 6 pålägges på ett vid sidan av pressens l pressverktyg 2 anordnat transportband 7, exempel- vis en kedjetransportör, och ledes genom en genomgångsugn ll i vilken ämnet 6' uppvärmes. Det uppvärmda ämnet 6' av- tages från transportbandet 7 och lägges på pressens l undre pressverktyg 2. Därpå sänks pressens l pressverktyg 3 och bringar under sänkning av skenorna 5 förformningsverktygets 4 formgivande yta 4' i ingrepp över folien l0 med det upp- värmda ämnet 6' och alstrar så förformdelen 6" enligt fig. 2.

Därpå förflyttas pressens l pressverktyg 3 uppåt följt av förformningsverktyget 4 under uppåtrörelse hos skenorna 5 och förformningsverktyget 4 körs med de fjädrande fästena 8, 9 och folie- eller vävskiktet 10 ut ur pressen. Därpå sänks enligt fig. 3 pressens l pressverktyg 3 på nytt och kommer i tryckingrepp med förformdelen 6" och formar denna mellan pressens l pressverktyg 3, 2 till den färdiga form- delen 6"' som därefter uttages ur pressen l.

Figur 4 visar uppbyggnaden av en ytterligare fördel- aktig anordning för genomförande av förfarandet enligt uppfinningen. Pressen l är utförd som underkolvpress. Press- verktyget 2 är därvid vertikalt rörligt, det motsvarande pressverktyget 3 anordnat stationärt i pressen l.

Den lådformade bärdelen l2 innehåller förformnings- verktyget 4, som med tillhjälp av den hydrauliskt eller pneumatiskt verkande lyftcylindern l3 är rörlig vertikalt uppåt och nedåt. Verktygets 4 formgivningsyta har en spe- 10 15 20 25 30 35 446 955 ciellt anordnad delyta 4"'. Såsom vid den i fig. l-3 visade anordningen befinner sig under formverktyget 4 ett folie- eller vävskikt l0 som med tillhjälp av de fjäd- rande hållarna 9 är elastiskt fäst vid den lådformade bär- delen l2. Den ännu kalla fiberflockmattan tillsluter den lâdformade bärdelen l2 i riktning nedåt och fixeras i detta läge av fästelementen l6. Med l4 betecknas inlopps- öppningar för en hetgas, exempelvis för hetånga. Alterna- tivt eller dessutom kan den lådformade bärdelen 12 även vara försedd med en annan uppvärmningsanordning, exempel- vis med värmestrålare.

Den lådformade bärdelen l2 och de med denna förbund- na byggelementen är horisontellt rörlig med tillhjälp av de stationärt till pressen l anordnade horisontella skenor- na 5 som förlöper vid sidan av pressverktyget 3.

Den lâdformade bärdelen l2 kan anordnas i läge i pressen med tillhjälp av anslaget l5. Fig. 4 visar anord- ningens utgångsläge.

Vid utkörd bärdel l2 är fiberflockmattan övertagen medelst en icke visad avstaplingsanordning och fixeras av fästelementen l6. Under bärdelens l2 inkörning i den öppna pressen l uppvärmes fibermattan och erhåller sin goda form- barhet.

Figur 5 visar anordningen efter tillslutning av för- formen. Den uppvärmda fibermattan har efter fästelementens lö öppnande efter bärdelens l2 inkörning i läge i pressen l avlagts på det undre pressverktyget 2. Lyftcylindrarna l3 har därefter flyttat förformningsverktyget 4 nedåt och for- mat fiberflockmattan till förformdelen 6".

Figur 6 visar färdigformningens avslutning. Sedan förformningsverktygets 4 lyftcylindrar l3 har återförts till utgångsläget enligt fig. 4 inuti bärdelen l2 körs denna ut ur pressen l och förses på nytt med en fiberflock- matta. Vid denna tidpunkt sker färdigformningen i de upp- värmda pressverktygen 2 och 3. Figur 6 visar läget hos de enskilda byggelementen i anordningen vid färdigformningens slut. lO l5 20 25 30 35 446 955 l0 Därefter öppnas underkolvpressen, färdigdelen ut- tages och tillverkningsförloppet är avslutat.

Den i fig. 4-6 beskrivna anordningen medger en yt- terligare fördelaktig vidareutbildning som för tydlighe- tens skull ej är visad.

Om man genom lämplig formgivning av pressverktyget 3, exempelvis genom lokala avfasningar vid verktygskanten, sörjer för att färdigdelen häftar vid pressverktyget 3 så kan den med tillhjälp av utkastare, klor eller liknande hjälpmedel under förformningen av ett följande ämne avläg- gas på bärdelen 12 och efter förformningen borttransporte- *ras med detta ur pressen för automatisk stapling.

För förformningens förlopp kan det vara lämpligt att förformningsverktyget 4 eventuellt har en annan tempe- ratur än pressverktygen 2 och 3. Om förformningsverktyget 4 har en högre temperatur så kan det sörja för en ytterligare genomvärmning av fiberflockmattorna och därmed för en för- kortning av takttiden. Lägre temperaturer kan eventuellt vara lämpliga för att minska den icke fullt komprimerade förformdelens benägenhet att häfta vid förformningsverk- tyget speciellt då man skall förforma utan folie- eller vävformat mellanskikt.

I figur 7 visas förfarandets tillstånd för framställ- ning av formdelar efter tillverkning av den färdigpressade formdelen 6"' och sedan pressen l öppnats för lyftning av det övre rörliga pressverktyget 3 och innan hjälpverktyget 25, 25' införts i pressen l. De horisontella styrskenorna l9, som kan motsvara de horisontella skenorna 5 enligt fig. l och vilka ej hindrar det övre pressverktygets 3 rörelse, bildar en styrning för hjälpverktyget 25, 25', som från det i fig. 7 visade utkörda läget efter det första arbetsslaget och sedan pressen l öppnats anordnas inkört i denna och i läge mellan det övre rörliga pressverktyget 3 och det undre stationära pressverktyget 2.

Hjälpverktyget 25, 25' består av en vid de horisontel- la styrskenorna l9 lagrad styrkropp 25 och en formstämpel 25' som vid det följande presslaget övertager funktionen 10 l5 20 25 30 35 446 955 ii hos pressens l rörliga pressverktyg 3 i det eller de före- gående presslagen. Förutom en inriktning av hjälpverktyget 25, 25' i linje med pressverktygen 2 och 3, exempelvis medelst ljuscellströmställare är en noggrann justering medelst ytformen på styrkroppen 25, som i hjälpverktygets inkörda läge ligger intill pressverktygets 3 pressyta, möj- lig på det visade sättet i det att liksom vid förformnings- verktyget exempelvis åtminstone de sneda ytområdena är så anpassade till varandra att de vid ingreppsrörelsen genom sänkning av pressverktyget 3 mot styrkroppens 25 justeryta 25" praktiskt taget utan toleranser justerar dessa.

Mellan styrkroppen 25 och formstämpeln 25', som tjä- nar för pâpressning och varaktig förbindning av det deko- rativa ytskiktet 18 med den bärskiktet bildande formdelen 6"' befinner sig företrädesvis flera styrelement l7 som håller styrkroppen 25 i viloläge på avstånd till formstäm~ peln 25' för vilket de båda nämnda delarna är förspända medelst en fjäder 26 varvid fjädern även kan ersättas av ett med avseende på tryckpåverkan varierbart styrbart hydrauliskt eller pneumatiskt dämpningselement.

Vid hjälpverktygets 25, 25' inkörda tillstånd, som visas i fig. 8, och efter sänkning av det övre rörliga pressverktyget 3 till en förbestämbar höjd verkar sedan pressverktygets 3 formgivande yta bringats i ingrepp i justerytan 25" under presslaget såsom presstryck sålunda endast det över fjädern 26 eller liknande dämpningselement inställbart förbestämda presstrycket på det dekorativa yt- skiktet l8 och den färdiga formdelen 6"' mellan vilka i förväg pâförts ett bindemedelskikt l8' exempelvis ett lämp- ligt lim. Bindemedelskiktet l8' kan härvid antingen i form av en folie som erhåller limegenskaper genom temperaturpà- verkan i förväg vara pâfört på den färdigpressade formde- lens 6"' yta eller också på den motsvarande mittemot lig- gande ytan på det dekorativa ytskiktet l8 eller redan vara pâfört på det senare vid framställningen av detsamma.

Hjälpverktygets 25, 25' formkolv 25' tar i sin kon- turstyrning tillsammans med den hos styrkroppen 25 hänsyn 10 l5 20 25 30 35 446 955 l2 till de förhandenvarande egenskaperna hos det'dekorativa ytskiktet 18 som skall pâföras på den färdiga formdelen 6"', så exempelvis genom motsvarande formändring hos tjockleken på dekorationsskiktet och möjligen önskade ändringar i det- samma, materialet och hållfastheten,hos det dekorativa yt- skiktet l8 och liknande egenskaper för vilket för press- trycket som mellan styrkroppen 25 och formstämpeln 25' ver- kande kraft är inställbart på optimalt sätt såsom även press- verktygets 3 sänkläge för det visade presslaget. Formstämpeln eller -kolven 25' är företrädesvis längs sin konturgivande yta av ett luftgenomsläppligt material så att över en'med dess inre hâlrum förbunden anslutningssluts 20 luft kan bortsugas, som icke blott håller det dekorativa ytskiktet l8 under hjälpverktygets 25, 25' inkörning i pressen l mot denna yta, utan samtidigt harmoniskt ansluter till dess kontur före presslaget. Vid användning av termoplastiska dekorativa ytskikt och lämplig värmepâverkan hos formstäm- peln 25' genom inbyggda värmeelement kan medelst sugförlop- pet över anslutningsstutsen 20 redan före det egentliga limningsförloppet med formdelen 6"' inuti pressen l genom- föras ett slags djupdragningsförlopp vilket slutligen även kan leda till en ytterligare acceleration av pressens l arbetsförlopp.

Sedan en fast och varaktig förbindning âstadkommits mellan det dekorativa ytskiktet l8 och den som bärskikt tjänande formdelen 6"' i det i fig. 8 visade presslaget under utnyttjande av pressverktygets 2 restvärme samt det hos den färdiga formdelen 6"' och eventuellt den ytterligare uppvärmningen och/eller kylningen av formstämpeln 25' körs pressen l åter till det i fig. l resp. 7 visade öppna läget och hjälpverktyget 25, 25' körs ut varvid samtidigt med detta utkörningsförlopp eller omedelbart därefter den fär- diga med det dekorativa ytskiktet l8 försedda formdelen kan uttagas ur pressen l. Pressen l är därmed direkt klar för en ny arbetscykel utan att vid pressverktygen 2 eller 3 ens efter längre drift av pressen l kvarblir rester av limmet resp. bindemedelskiktet l8'. l0' l5 20 25 30 35 446 955 13 I figur 9 visas pressen enligt fig. 7 i planvy, näm- ligen såsom där visas i sidotvärsnitt med utkört hjälpverk- tyg 25, 25' varvid här speciellt tydligt framgår justerytan 25" och en ytterligare med hjälpverktyget 25, 25' förbunden transportanordning för ett dekorativt ytskikt l8, som före- ligger i form av ett ändlöst band och som medelst haspel- valsarna 22, 23 på båda sidor av hjälpverktyget på det visade sättet avlindas på den ena sidan och - såtillvida avser de utstansade resterna - åter upplindas på den andra sidan. Ett ändlöst band 2l förflyttas intermitterande från haspelvalsarna 22, 23 och återupplindas i vart fall med längden hos en aktiv stansyta påförandet av det dekorativa ytskiktet 18. I stället för valsarna 22, 23 som avsiktligt är anbragta vid hjälpverktyget 25, 25' för det fall att det dekorativa ytskiktet l8 föreligger i form av ett änd- löst band Zl, är det även tänkbart att på ena eller båda sidorna av hjälpverktyget 25, 25' anordna stapelanordningar för ämnen av dekorativa ytskikt varvid då i vart fall det översta skiktet i en stapel medelst suganordningar fasthâll- na medelst formstämpeln 25' kan införas i pressen l.

Figur 10 visar valsarna 22, 23 med det ändlösa bandet 21 ännu en gång i schematiskt längdsnitt. Här framgår även ytterligare byggelement som befinner sig under dekorations- skiktet i form av det ändlösa bandet 2l och som ej är visa- de i den schematiska planvyn.

En sprutanordning 24 pålägger under det ändlösa bandets 2l rörelse ett varmlim på dess undersida. Med tillhjälp av värmestrålar 27,företrädesvis infrarödstrålare, uppvärmes det termoplastiska dekorationsskiktet vid omrâdet för hjälp- verktyget och görs benäget för djupdragning. Samtidigt akti- verar värmekällorna dessutom limskiktet. Sedan dekorations- skiktet konturerat sugits fast vid formstämpeln 25' förs hjälpverktyget 25, 25' nedåt och dekorationsskiktet skärs ut med en cirkulerande stanskniv 28. Därefter rör sig hjälp- verktyget 25, 25' tillbaka till det i fig. 7 visade utgångs- läget. 10 l5 20 25 30 35 446 955 14 Vid den i fig. 7-l0 visade utföringsformen förblir den färdiga formdelen 6"' i det undre pressverktyget 2.

Allt efter formen på den önskade färdigdelen kan det dock vara lämpligt att kvarlämna den färdigpressade formdelen i det övre pressverktyget 3, vilket är möjligt genom lämp- liga hjälpanordningar, exempelvis underskurna zoner vid bärskiktets kant. I detta fall måste hjälpverktyget vara uppbyggt omvänt i vertikal riktning.

Speciellt lämplig kan den just beskrivna anondningen vara då dekorationsskiktet ej användes som ändlöst band i form av folie, mattväv eller filt utan då dekorationsskik- tet består av en flytande folie som påsprutas på hjälp- verktygets konturerade yta. En anordning vid vilken hjälp- verktygets konturyta är anordnad liggande uppåt underlättar den definierade påsprutningen av en värmehärdande vätske- film. På samma sätt kan f.ö. även andra värmehärdande lack- dispersioner användas varvid vattendispergerade lacker är speciellt lämpliga. Då hjälpverktygets införingstid i pres- sen kan hållas kort är det med samma teknik även möjligt att belägga hjälpverktygets kontursida med flytande inte- gralskum som efter införandet av hjälpverktyget och stäng- ningen av pressen snabbt utvecklas på grund av bärdelens restvärme. Likaså är kombinationen av användningen av en förtillverkad folie med motsvarande vätskeskum resp. kom- binationen av en vätskefolie med ett motsvarande vätskeskum genomförbart enligt föreliggande förfarande och anordning.

Därigenom att hjälpverktyget kan uppvisa i sig valfria kon- turer blir det vid användningen av skum möjligt att beläg- ga enskilda partier av bärskiktet tjockare med skum och så åstadkomma motsvarande önskade madrasserade ställen.

De i figurerna l-l0 visade och beskrivna förfarande- stegen kan utföras fortlöpande efter varandra i optimal takt. Det är dock även tänkbart att utesluta det formdelens yta förädlande steget med påförande av ett dekorations- skikt (exempelvis för innerbeklädnad till lastvagnar).

Claims (12)

10 15 20 25 30 35 446 955 15 PATENTKRAV
1. l. Förfarande för framställning av formdelar av plana fiberflockmattor (6), företrädesvis av med binde- medel försedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer, vid vilket den genom uppvärmning mjukade och försvällda fibermattan (6') pressas medelst inbördes rörliga press- verktyg (2,3) och därefter eventuellt belägges med ett dekorativt ytskikt (18), att för den på i och för sig känt sätt i tvâ steg ut- k ä n n e t e c k n a t av. förda förformningen och färdigformningen genomföres vid ett och samma värme i pá varandra följande slag i en enda press (1) utan mellankylning av fiberflock- mattan (6), i vilken även det eventuellt önskade dekora- tiva ytskiktet (18) efter färdigformningen varaktigt förbindes med formdelen (6"') utan mellanurtagning av formdelen (6") ur pressen.
2. 2. Förfarande enligt kravet l, k ä n n e t e c k - n a t av att mellan de i öppet läge befintliga press- verktygen (2,3) för det första förfarandesteget inköres ett för fibermattans (6') förformning tjänande förform- ningsverktyg (4), med vilket fibermattan (6') bringas i och ur tryckingrepp och därefter köres ut ur pressen (1) och att direkt därefter pressverktygen (2,3) i ett andra förfaringssteg för färdigformning av det i pressen liggande ämnet (6") bringas i tryckingrepp med varandra och den färdiga formdelen (6"') därefter ytförädlas i pressen eller direkt uttages.
3. 3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e - t e c k n a t av att fibermattan (6) inlägges i en denna fixerande, förformningsverktyget (4) och ett fiber- mattan (6) uppvärmande element innehållande bärare (12), att bäraren under uppvärmning av ämnet inköres i den öppna pressen (l) under centrering av förformningsverk- tyget (4) relativt det undre verktyget (2) i pressen, att förformningsverktyget relativt bäraren sänkes som helhet eller med åtminstone en av dess delar nedåt i 10 15 20 25 30 35 446 955 16 tryckingrepp med det undre pressverktyget (2) ßch efter frigivning fibermattan avlägges på det undre pressverk- tyget och àter lyftes, att bäraren köres ut ur den öppna formen och att direkt därefter det undre pressverktyget lyftes till tryckingrepp med det övre pressverktyget (3).
4. 4. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k - n a t av att efter färdigpressning av formdelen (6"') i det öppna pressverktyget (1) införes det dekorativa ytskiktet (18) med ett med avseende på presstrycket, temperaturen, formgivningen och/eller ytstrukturen till det dekorativa ytskiktets egenskaper avstämbart hjälp- verktyg (25,25'), som inriktas i linje med formdelen (6"') och hálles rörligt i presslagets riktning, varvid detta i ett efterföljande presslag i stället för förformnings- verktyget (4) bringas i ingrepp med den ena verktygs- halvan (2) i pressen och sänkes och härvid förbinder det dekorativa ytskiktet (18) med formdelen (6"') som bärskikt och att hjälpverktyget avlägsnas från det öpp- nade pressverktyget före urtagningen av den ytförädlade formdelen.
5. 5. Förfarande enligt kravet 4, k ä n n e t e c k - n a t av att det dekorativa ytskiktet (18) tillsammans med bindemedelskikt (l8') mellan detta och bärskiktet (l6'") tillföres hjälpverktyget (25,25') utanför pressen (1) och tillsammans med detta införes i pressen.
6. 6. Förfarande enligt kravet 4, k ä n n e t e c k - n a t av att det dekorativa ytskiktet (18) tillföres hjälpverktyget i form av ett ändlöst band (21) och trans- porterbart hålles utstansat inuti detta.
7. 7. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av kraven l-3 för framställning av formdelar av plana fiberflockmattor (6), företrädesvis av med binde- medel försedda cellulosa- eller lignocellulosafibrer, vid vilket den genom uppvärmning mjukade och försvällda fibermattan (6') pressas medelst i en press (l) inbördes rörliga pressverktyg (2,3) och därefter eventuellt be- lägges med ett dekorativt ytskikt (18), att ett förformningsverktyg (4) är inkörbart k ä n n e t e c k - n a d av l0 15 20 25 30 446 955 17 anordnat mellan de inbördes rörliga pressverktygen (2,3) och att styrningar (5) är anordnade som tjänar för för- formningsverktygets (4) in- och utkörning och som medger en höjdinställning av förformningsverktyget.
8. 8. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k - n a d av att förformningsverktvget (4) pá sin sida som ligger mittemot det ena pressverktygets (3) form- givningsyta helt eller delvis har den negativa konturen av pressens (l) till denna sida hörande verktyg (3), varvid företrädesvis vertikala och sneda ytor i den , negativa konturen tjänar för centrering av förformnings- verktyget i pressen.
9. 9. Anordning enligt kravet 7, k ä n n e t e c k - n a d av att de som styrskenor utbildade styrningarna (5) är fjädrande upphängda i pressens (l) slagriktning, exempelvis medelst kolv-cylinder-anordningar.
10. 10. Anordning enligt nàgot av kraven 7 - 9, k ä n n e t e c k n a d av att förformningsverktyget (4) är försett med värmeelement och/eller kylelement.
11. ll. Anordning enlig; krav 7, k ä n n e t e c k - n a d av ett vid horisontella styrskenor (19) körbart hjälpverktyg (25,25'), som är inriktat i linje med form- delen (6"') är rörligt i presslagets riktning och i stället för förformningsverktyget (4) kan bringas i ingrepp med den ena verktygshalvan (2) i pressen för att förbinda det dekorativa ytskiktet (18) med form- delen (6"'), vilket hjälpverktyg består av en styrkropp (25) och en formstämpel (25'), mellan vilka styrelement (17) är anordnade, vilka häller styrkroppen (25) och form- stämpeln (25') på avstånd från varandra medelst med avseende på sin kraftöverföring reglerbara element (26).
12. 12. Anordning enligt något av föregående krav, att hjälpverktygets (25,25') kantkontur är utbildad som press- eller klämkant. k ä n n e t e c k n a d av