CN219883105U - 一种毛毡的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，且公开了一种毛毡的成型模具，包括模具组件；所述模具组件包括：底板，其顶部设置有下模具；型腔，开设于所述下模具顶部；所述下模具顶部设置有预埋组件；所述预埋组件包括：腔体一，开设于所述下模具内侧壁；采用PET片材(不带有造型)进行生产毛毡，降低单件成品，并采用预埋毛毡的方式，提高加工效率，且降低成本，改善主地毯压制成型模具型腔内部结构，方便工作人员预埋毛毡，并在成型过程中利用地毯最外层PE层加热熔融状态具有粘合力的特性，将PET片材(毛毡)粘接到PE层(地毯)上，实现取消高密度毛毡粘接工序，取消高密度毛毡粘接工装的投入，降低高密度毛毡尺寸，提高原材料利用率。

Description

一种毛毡的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种毛毡的成型模具。

背景技术

现有技术中，供货商向汽车配饰生产商提供平整的汽车地毯半成品(PET材质)，汽车配饰生产商将该汽车地毯半成品制成供消费者购买的汽车地毯，在汽车地毯成型加工时，需要用到成型模具。

地毯中央通道位置高密度毛毡，作用是缓冲、降噪，保证中央通道注塑件安装后的稳定性，提高整体舒适性；高密度毛毡(PET)为带有造型结构，需要增加一道高密度毛毡产品成型工艺，需要开模具；高密度PET造型工艺路线为：PET原材加热→模具压制、冲切→冷却→带造型产品；高密度毛毡传统粘接工艺路线为：地毯压制成型→水切割→高密度毛毡粘接(人工工时+原材料+粘接工装)→组装→检验。

现有的地毯成型模具在加工时，成型和粘贴毛毡为分步式，例如在对018D主地毯进行成型处理后，需要增加一道人员粘接工序，投资粘接工装，将毛毡固定在地毯上，且使用热熔胶，整体造成人员、原材料、工时浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛毡的成型模具，具备降低成本和提高生产效率的优点，解决了现有的地毯成型模具成本高和加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛毡的成型模具，包括模具组件；所述模具组件包括：底板，其顶部设置有下模具；型腔，开设于所述下模具顶部；所述下模具顶部设置有预埋组件；所述预埋组件包括：腔体一，开设于所述下模具内侧壁；腔体二，开设于所述下模具顶部，且开设有多个；定位柱，设置于每个所述腔体二顶部；螺纹杆，固定连接于每个所述腔体二顶部，且每个所述定位柱分别螺纹连接于一个所述螺纹杆外侧壁。

优选的：所述预埋组件还包括：滑槽，开设于每个所述螺纹杆外侧壁；滑块，滑动连接于每个所述滑槽内，且每个所述滑块侧面与所述定位柱之间设置有轴承。

优选的：所述腔体二、所述定位柱、所述螺纹杆、所述滑槽和所述滑块为一组，所述下模具顶部至少设置有三组。

优选的：每个所述定位柱顶部均为圆弧形。

优选的：所述腔体一下方为弧形面。

优选的：所述预埋组件还包括：防滑纹，开设于每个所述定位柱外侧壁。

优选的：所述定位柱与毛毡过盈配合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛毡的成型模具，具备以下有益效果：

本实用新型具备降低成本和提高生产效率的优点，在使用时，采用PET片材(不带有造型)进行生产毛毡，降低单件成品，并采用预埋毛毡的方式，提高加工效率，且降低成本，改善主地毯压制成型模具型腔内部结构，方便工作人员预埋毛毡，并在成型过程中利用地毯最外层PE层加热熔融状态具有粘合力的特性，将PET片材(毛毡)粘接到PE层(地毯)上，实现取消高密度毛毡粘接工序，取消高密度毛毡粘接工装的投入，降低高密度毛毡尺寸，提高原材料利用率，高密度毛毡原材料降本0.8元/件，全生命周期约25万元，取消原材料热熔胶投入，解决了现有的地毯成型模具成本高和加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中预埋组件的连接方式结构示意图；

图3为本实用新型中预埋组件的部分连接方式结构示意图。

图中：

1、模具组件；11、底板；12、下模具；13、型腔；

2、预埋组件；21、腔体一；22、腔体二；23、定位柱；24、螺纹杆；25、滑槽；26、滑块；27、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1-3，一种毛毡的成型模具，包括模具组件1；所述模具组件1包括：底板11，其顶部设置有下模具12；型腔13开设于所述下模具12顶部；所述下模具12顶部设置有预埋组件2；所述预埋组件2包括：腔体一21开设于所述下模具12内侧壁；腔体二22开设于所述下模具12顶部，且开设有多个；定位柱23设置于每个所述腔体二22顶部；螺纹杆24固定连接于每个所述腔体二22顶部，且每个所述定位柱23分别螺纹连接于一个所述螺纹杆24外侧壁；所述预埋组件2还包括：滑槽25开设于每个所述螺纹杆24外侧壁；滑块26滑动连接于每个所述滑槽25内，且每个所述滑块26侧面与所述定位柱23之间设置有轴承；所述腔体二22、所述定位柱23、所述螺纹杆24、所述滑槽25和所述滑块26为一组，所述下模具12顶部至少设置有三组；每个所述定位柱23顶部均为圆弧形；所述腔体一21下方为弧形面；所述预埋组件2还包括：防滑纹27开设于每个所述定位柱23外侧壁；所述定位柱23与毛毡过盈配合。

在使用时，需要对地毯进行成型处理时，先将毛毡放置在腔体一21和腔体二22内，并使多个定位柱23穿过毛毡，将毛毡预埋在下模具12上，对地毯进行成型处理时利用压制成型过程中上模下压过程的矢量性，对毛毡进行造型并贴合到毯面PE层，利用地毯最外层PE层加热熔融状态具有粘合力的特性，将高密度毛毡粘接到地毯上，使地毯和毛毡一体成型，完成加工，在预埋同一批毛毡前，转动定位柱23，使定位柱23在螺纹杆24外侧壁上转动，使定位柱23向上或向下滑动，使定位柱23能对较多厚度不同的毛毡起到定位效果；在使用时，转动定位柱23后，使定位柱23带动滑块26在滑槽25内滑动，防止定位柱与螺纹杆24脱离；在使用时，使腔体二22、定位柱23、螺纹杆24、滑槽25和滑块26对毛毡起到较好的定位效果；在使用时，方便工作人员将毛毡挂在多个定位柱23上；在使用时，使腔体一21靠近下方位置呈避让面，不影响正常加工；在使用时，方便工作人员转动定位柱23；在加工时，使定位柱23对毛毡起到较好的固定效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种毛毡的成型模具，包括模具组件(1)；所述模具组件(1)包括：

底板(11)，其顶部设置有下模具(12)；

型腔(13)，开设于所述下模具(12)顶部；

其特征在于：所述下模具(12)顶部设置有预埋组件(2)；所述预埋组件(2)包括：

腔体一(21)，开设于所述下模具(12)内侧壁；

腔体二(22)，开设于所述下模具(12)顶部，且开设有多个；

定位柱(23)，设置于每个所述腔体二(22)顶部；

螺纹杆(24)，固定连接于每个所述腔体二(22)顶部，且每个所述定位柱(23)分别螺纹连接于一个所述螺纹杆(24)外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：所述预埋组件(2)还包括：

滑槽(25)，开设于每个所述螺纹杆(24)外侧壁；

滑块(26)，滑动连接于每个所述滑槽(25)内，且每个所述滑块(26)侧面与所述定位柱(23)之间设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：所述腔体二(22)、定位柱(23)、所述螺纹杆(24)、所述滑槽(25)和所述滑块(26)为一组，所述下模具(12)顶部至少设置有三组。

4.根据权利要求3所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：每个所述定位柱(23)顶部均为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：所述腔体一(21)下方为弧形面。

6.根据权利要求4所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：所述预埋组件(2)还包括：

防滑纹(27)，开设于每个所述定位柱(23)外侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种毛毡的成型模具，其特征在于：所述定位柱(23)与毛毡过盈配合。