SE443075B - Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering - Google Patents
Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltreringInfo
- Publication number
- SE443075B SE443075B SE8402970A SE8402970A SE443075B SE 443075 B SE443075 B SE 443075B SE 8402970 A SE8402970 A SE 8402970A SE 8402970 A SE8402970 A SE 8402970A SE 443075 B SE443075 B SE 443075B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- concentrate
- flow
- milk
- permeate
- filter unit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Seasonings (AREA)
Description
8402970-1
Vidare måste även mjölkkvalitet kontra filteranläggningens reglerutrustning
beaktas. Mjölkens kvalitet är även beroende av den mekaniska behandlingen av
mjölken. En mekanisk misshandel leder bl.a. till förstörelse av proteinmem-
branet runt fettgloberna i mjölken. Därför måste en skonsam reglerings-
utrustning eftersträvas.
Om endast aspekten att medelst enkel apparatur åstadkomma ett lättreglerat
koncentrationsförhållande beaktas, torde en satsvis arbetande membranfilter-
anläggning ligga närmast till hands. Mjölken samlas i en batchtank och får
cirkulera genom membranfiltret tills önskad mängd permeat borttagits. Åter-
stående mjölkkoncentrat töms sedan i kyltank. Denna metod har emellertid två
klara nackdelar. Dels blir uppehålla- och behandlingstiden lång, vilket
naturligtvis påverkar mjölkens kvalitet- Dels tillförs kyltanken hela kon-
centratmängdeu på kort tid, varför mjölkens uppehållstid inom det skadliga
temperaturintervallet ytterligare förlängs. Det bör även observeras, att
koncentrering av mjölk genom ultrafiltrering sker bäst vid en temperatur av
S0-60°C, vilket vid ett batchförfarande kan innebära, att i kyltanken
redan tidigare kylt koncentrat tillsammans med nytillförd sats når en bland-
ningstemperatur inom ovannämnda skadliga intervall. Vid konventionella
membranfilteranläggningar för kontinuerlig drift används normalt flödesreg-
lering i kombination med koncentrationsmätning, varvid ingående flöde an-
Kpassas så att filterenheterna arbetar vid optimal kapacitet. Förutom att
flödesmätning och koncentrationsmätning, som vanligen utföres med refrakto-
meter, innebär en relativt kostsam reglerutrustning, är denna, inom ultra-
filtreringstekniksn, vanliga reglermetod känslig och bör hanteras av spe-
ciellt utbildad personal. Då vidare den momentana mjölkproduktionen under
pågående mjölkning kan variera avsevärt beroende på om högmjölkande eller
lågmjölkande djur mjölkas under ett visst skede, krävs understundom mellan-
lagring av avsevärda mjölkmängder för filtrering av mjölken vid konstant
kapacitet. Alternativet är att anpassa filterenhetens kapacitet till det
momentant producerade mjölkflödet.
Föreliggande uppfinning har till ändamål att åstadkomma ett förfarande och
en anordning för membranfiltrering av vid en mjölkningsanläggning producerad
mjölk så att ovannämnda problem med förlängd uppehållstid mellan mjölkning
8402970-1
och kyllagring elimineras samtidigt som en bestämd koncentreringsgrad uppnås
medelst en enkel och funktionssïker apparatur.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkoma ett sätt att
reglera en membranfilteranlïggning för framställning av mjölkkoncentrat så
att anläggningens avverkning enkelt kan anpassas till momentant producerat
mjölkflöde under upprätthållande av en exakt koncentreringsgrad utan att
nämnda känsliga och kostsama mïtapparatur behöver installeras.
Dessa ändamål har uppnåtts enligt uppfinningen genom ett förfarande av det
inledningsvis nämnda slaget, vilket främst kännetecknas av att ett under på-
gående mjölkning producerat mjölkflöde direkt kontinuerligt inmatas på en
membranfilterenhets koncentratsida efter eventuell uppvärmning till en tem-
peratur av 50-70°C, och att koncentrationsgraden hos det från nämnda kon-
centratsida utgående koncentratet bestäms genom att två positiva pumpar an-
ordnas att arbeta vid ett konstant inbördes avverkningsförhållande och styra
var sitt flöde valt bland till koncentratsidan inmatat mjölkflöde, från kon-
centratsidan utgående koncentratflöde och från membranfilterenhetens per-
meatsida utgående permeatflöde.
Enligt uppfinningen åstadkoms en synnerligen enkel koncentrationsreglering
genom att två positiva pumpar, som styr var sitt flöde, samordnas att pro-
ducera flöden som bildar en bestämd kvot. Samordningen sker enklast meka-
niskt genom gemensam drivaxel eller drivmekanism, men även andra former av
synkronisering är möjlig. Hed tanke på att filteranläggningen skall kunna
betjänas av ordinarie mjölkningspersonal utan risk för koncentrationsvaria-
tioner hos det framställda koncentratet, utgörs kvotreglering av tvâ posi-
tiva pumpar, en robust och synnerligen funktionssäker lösning.
För det speciella ändamålet att anpassa Elltreringsutrustnlngens avverkning
till den momentana mjölkproduktionen erbjuder vidare kvotregleringen av tvi
positiva pumpar enligt uppfinningen en enkel och fördelaktig lösning i det
att regleringen av filtrets belastning kan utföras utan någon som helst in-
verkan på det förinställda avverkningsförhillandet mellan de tvi pumparna.
Pumparnas totalavverkning kan exempelvis via ett gemensamt drivsystem varie-
POOR QUALITY
8402970-1
ras genom ändring av pumparnas varvtal, slagfrekvens eller slagvolym och
därigenom anpassas till mängden inkommande mjölk utan att deras relativa
avverkning påverkas. Pumparnas totalavverkning kan enklast regleras av
nivån i en ackumuleringsrank för producerad mjölk. Regleringsmetoden innebär
vidare en skonsam behandling av mjölken i det att behovet av flödesregler-
ande strypventiler elimineras. Reglering av de tvâ pumparnas totalavverkning
kan vid enklare anordningar enligt uppfinningen även ske manuellt genom
t.ex. inställning av pumparnas driftvarvtal med mekanisk variator eller
liknande anordning. En dylik enkel reglering kan vara helt tillfyllest vid
sådana mjölkningsanläggningar, där variationen i producerad mjölkmängd
huvudsakligen är av säsongskaraktär, t.ex. då huvuddelen av djuren befinner
sig i sama skede av laktationsperioden. Dock bör automatik för avstängning
av filteranläggningen eller emittering av larmsignal alltid finnas, som
träder i funktion då mjölken i en ackumuleringstank före filteranläggningen
understiger en viss nivå.
Då enligt uppfinningen två positiva pumpar anordnas att reglera tvâ av de
tre flödena valt bland inmatat mjölkflöde, utgående koncentratflöde och
utgående permeatflöde, inses att tre olika huvudalternativ är möjliga. Ett
första alternativ är att reglera ingående flöde och permeatflöde, ett andra
-alternativ att reglera ingående flöde och utgående koncentratflöde samt ett
tredje alternativ är att reglera utgående koncentratflöde och utgående
permeatflöde- Av dessa tre alternativ är endera av de två första alternati-
ven att föredraga, och dessa utföringsformer skall beskrivas närmare i det
följande med hänvisning till bifogad ritning, där
Fig. l visar ett flytschema över en membranfiltreringsanläggning, i vilken
två positiva pumpar styr ingående mjölkflöde och utgående permeatflöde,
Fig. i visar ett flytschema över en anläggning med två seriekopplade filter
och med samma placering av de två positiva pumparna som i fig- l,
Pig 3. visar ett modiferat utförande av anordningen i fig- l med samma
placering av de två positiva pumparna,
ßqf!!! vf-fíVšr
', öar*
8402970-1
Fig. 4 visar en filteranläggning, i vilken de tvâ positiva pumparna styr
ingående mjölkflöde och utgående koncentratflöde,
Fig. 5 visar en anläggning med två seriekopplade filterenheter och med samma
placering av de två positiva pumparna som i fig. 4, och
Fig. 6 visar en modifiering av anläggningen enligt fig. 4 med samma place-
ring av de två positiva pumparna.
I samtliga figurer 1-6 ingår en membranfilterenhet 1 med åtskild koncentrat-
sida 2 och permeatsida 3 av ett membran 4. Från ett utlopp 5 från koncen-
tratsidan 2 leder en recirkulationsledning 6 via en cirkulationspump 7 till
ett inlopp 8 på koncentratsidan 2. Permeatsidan 3 är försedd med ett per-
meatutlopp 9. I fig. 2 och fig. 5, vilka visar anläggningar med två serie-
kopplade filterenheter, har motsvarande hänvisningssiffror i den första fil-
terenheten givits tillägget a och motsvarande hänvisningssiffror i den andra
filterenheten givits tillägget b.
I den i fig. 1 visade anläggningen inkommer från en mjölkanläggning produce-
rad mjölk via en ledning 10 till en bufferttank 11 försedd med en nivågivare
12. Till filterenheten 1 inmatat mjölkflöde styrs av en första positiv pump
13, som pumpar mjölk från bufferttanken ll via en ledning 14 och en värme-
växlare 15, i vilken mjölken uppvärms till en för membranfiltreringen lämp-
lig temperatur, vanligen i omrâdet 50-70°C. En andra positiv pump 16 styr
det från permeatsidan 3 utgående permeatflödet genom permeatutloppet 9. De
två positiva pumparna 13 och 16 drivs av ett gemensamt drivsystem 17 så att
de arbetar vid ett konstant inbördes avverkningsförhållande. Drivenheten 17
kan lämpligen innefatta en elektrisk motor, som är kopplad till en gemensam
drivaxel för de tvi positiva pumparna. Pumparnas 13 och 16 totala avverkning
styrs av nivågivaren 12 i bufferttanken 11, t.ex. genom variation av motorns
driftvarvtal.
För att förhindra oreglerat lïckage via pumpen 13 och en utloppsledning 18
från koncentratsidan 2 är en tryckhillningsventil 19 anordnad i ledningen
18. För övervakning av filtermenbranets 4 kapacitet och kondition ïr ett
PooR QUALITY
8402970-1
tryckkännande organ 20 anordnat mellan permeatutloppet 9 och den positiva
pumpen 16. Då filtreta kapacitet överskrids t.ex. genom igensättning sjunker
trycket på permeatsidan, vilket registreras av det tryckavkïnnande organet
som kan utgöras av en manometer eller en tryckvakt. Det tryckavkännande
organet 20 kan vara anordnat att styra och reducera pumparnaa 13 och 16 av-
verkning via det gemensama styrsystemet 17.
Fig- 2 visar en variant av anläggningen i fig. 1 med tvâ seriekopplade fil-
terenheter la och lb. Seriekopplingen av de två filterenheterna la och lb
sker via en förbindelseledning 21 mellan enhetens la recirkulationsledning
6a och enhetens lb recirkulationsledning 6b. De positiva pumparna 13 och 16
med den gemensamma drivanordningen 17, tryckhällníngsventilen l9 och det
tryckavkännande organet 20 har samma principiella placering och funktion som
i anläggningen enligt fig. l och har givits samma hänvisningsbeteckningar.
Den positiva pumpen 16 är dock ansluten till såväl permeatutloppet 9a från
filterenheten la som permeatutloppet 9b från filterenheten lb.
Fig. 3 visar en modifiering av anläggningen enligt fig. 1 och skiljer sig
från denna genom att utloppet 9 från permeatsidan 3 via ett ventilorgan 22
mynnar i en behållare 23 med nivågivare 24 som öppnar och stänger ventil-
organet 22, samt att den positiva pumpen 16 som styr permeatflödet är anord-
nad att kontinuerligt avlägsna permeat från behållaren 23. För övervakning
av filtermembranets 4 maximala kapacitet och kondition är ytterligare ett
nivåkännande organ 24a anordnat i behållaren 23. Då den positiva pumpen 16
pumpat ut större permeatflöde än filterenheten l förmår producera, sjunker
nivån i behållaren 23 under flottörorganets 24 reglerområde. Det är då nivå-
givarens 24a uppgift att åstadkomma larm eller en anpassning av pumparnas 13
och 16 totalavverkning. En dylik anpassning kan t.ex. astadkommas genom att
tryckgivaren 20 via en tyristor 25 eller annan signalomvandlare anordnats
att påverka pumparnas 13 och 16 gemensamma drivsystem 17 för att reducera
pumparnas totala avverkning.
I det i fig. ä visade flytschemat är en första positiv pump 26 anordnad att
styra vid filterenheten l inmatat,mjö1kflöde, medan en andra positiv pump 27
är anordnad att styra det från koncentratsidan 2 utgående koncentratflödet-
susanna*
:LIV
8402970-1
Den för pumparna 26 och 27 gemensamma drivanordningen har beteckningen 28. I
detta fall mynnar permeatutloppet 9 fritt vid atmosfärstryck medan övervak-
ning av Eiltermembranets 4 kapacitet och kondition i detta fall lämpligen
sker medelst ett tryckavkännande organ 29 på koncentratsidan 2. Om filter-
kapaciteten ej motsvarar pumparnas 26 och 27 avverkning, stiger trycket på
koncentratsidan 2, och det tryckavkännande organet 29 kan kopplas till ett
larmorgan eller en brytkontakt. Det tryckavkännande organet 29 kan även vara
anordnat att vid ett visst tryck påverka pumparnas 26 och 27 gemensamma
drivanordning 23 så att pumparnas avverkning reduceras.
Fig. 5 visar samma anläggning som i fig. 4 med undantag av att två serie-
kopplade filterenheter la och Ib ingår. De tvâ filterenheterna seriekopplas
genom att cirkulationsledningen 6a för filterenheten la förbinda med cirku-
lationsledningen 6b för filterenheten lb via en ledning 30. Den positiva
pumpen 27, som utmatar koncentrat från anläggningen, är ansluten till
koncentratutloppet 5b från den andra filterenheten lb.
Fig. 6 visar en modifiering av anläggningen i fig. 4. Modifieringen består i
att utloppet från koncentratsidan 2 via ett ventilorgan 31 mynnar i en be-
hållare 32 med nivågivare 33 som öppnar och stänger ventilorganet 31, samt
att den positiva pumpen 27 som styr koncentratflödet är anordnat att konti-
nuerligt avlägsna koncentrat från behållaren 32. Denna utföringsform har
fördelen att trycket vid pumpens 27 inlopp är konstant. Pumpen kan därför
arbeta vid konstant tryckförhållande eftersom mottrycket även kan göras kon-
stant, och god mätnoggrannhet uppnås genom att pumpens interna läckage blir
konstant. Denna fördel gäller naturligtvis även för den i fig. 3 visade
utföringsformen.
POOR QUALITY
Claims (10)
1. Förfarande för framställning av ett mjölkkoncentrat genom membranfiltre- ring av vid en mjölkningsanläggning producerad mjölk, k ä n n e t e c k - n a t a v att ett under pågående mjölkning producerat mjölkflöde (10) direkt kontinuerligt inmatas på en membranfilterenhets (l) koncentratsida (2) efter eventuell uppvärmning till en temperatur av S0-70°C, och att koncentreringsgraden hos det från nämnda koncentratsida utgående koncentra- tet bestäms genom att två positiva pumpar (13, 16) anordnas att arbeta vid ett konstant inbördes avverkningsförhållande och styra var sitt flöde valt bland till koncentratsidan (2) inmatat mjölkflöde, från koncentratsidan (2) utgående koncentratflöde och från membranfilterenhetens (1) permeatsida (3) utgående permeatflöde.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda två positiva pmmpars (13, 16) totalavverkning styrs 1 relation till det vid mjölkningsanläggningen producerade mjölkflödet, så att membranfilterenhetens kapacitet anpassas genom att drivtrycket över filterenhetens membran ställer in sig efter nämnda pumpars avverkning.
3. Anordning för framställning av ett mjölkkoncentrat genom membranfiltre- ring av vid en mjölkningsanläggning producerad mjölk enligt krav 1, vilken anläggning innefattar en filterenhet (ll) med av membran (4) åtskild per- meatsida (3) och koncentratsida (2), inlopp (8) till koncentratsidan för ett matarflöde av mjölk som skall koncentreras, utlopp (5) från koncentratsidan för ett koncentratflöde, en med cirkulationspump (7) försedd recirkulations- ledning (6) mellan nämnda utlopp (5) och inlopp (8) på koncentratsidan (2) och utlopp (9) från permeatsidan (3) för ett permeatflöde, samt eventuellt en värmeväxlarenhet (15) för uppvärmning av nämnda mjölkflöde till en tem- peratur i området S0-70°C, k ä n n e t e c k n a d a v att två positiva pumpar (13, 16) är anordnade att styra var sitt flöde valt bland nämnda matarflöde, koncentratflöde och permeatflöde, att vidare de två posi- tiva pumparna (13, 16) är anordnade att medelst ett för pumparna samordnat FÜOEQ QÉÉÄT ETY 8402970-1 drivsystem (17) arbeta vid ett konstant inbördes avverkningsförhållande, och att nämnda samordnade drivsystem (17) är anordnat att påverkas av det från mjölkningsanläggningen producerade mjölkflödet (10) så att filterenhetens (1) kapacitet anpassas genom att drivtrycket över membranet (2) ställer in sig efter nämnda pumpars (13, 16) avverkning.
4. Anordning enligt krav 3, krï n n e t e c k n a d a v att den ena av nämnda positiva pumpar (13) är anordnad att styra det till membranfilter- enheten (1) inmatade mjölkflödet medan den andra positiva pumpen (16) är anordnad att styra det från permeatsidan (3) utgående permeatflödet, samt att en tryckhållningsventil (19) är anordnad vid ett utlopp (18) från kon- centratsidan (2) för öppning av nämnda utlopp då ett bestämt tryck uppnåtts på koncentratsidan (2).
5. Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d a v att ett tryck- kännande organ (20, är anordnat på filterenhetens permeatsida (3) för att övervaka att filtrets maximala kapacitet ej överskrids.
6. Anordning enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d a v adt utloppet (9) från permeatsldan (3) via ett ventilorgan (22) mynnar i en behållare (23) med en nivågivare (24), som öppnar och stänger nämnda ventilorgan (22), samt att den positiva pumpen (16) som styr permeatflödet är anordnad att kontinuerligt avlägsna permeat från nämnda behållare (23).
7. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda be- hållare (23) är försedd med en nivågivare (24), som är anordnad att påverka nämnda gemensamma drivsystem (17) för att reducera nämnda positiva pumpars (13, 16) avverkning då permeatet i behållaren (23) understiger en visa nivå.
8. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d a v att den ena positiva pumpen (26) styr det till filterenheten (1) inmatade mjölkflödet och den andra positiva pumpen (27) styr det från koncentratsidan (2) utgå- ende koncentratflödet. POÛR QUALITY 8402970-1 10
9. Anprdning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n'a d a v att ett tryck- kännande organ (29) är anordnat på filterenhetens (1) koncentratsída (2) för att övervaka att filtrets (4) maximala kapacitet ej överskrids.
10. Anordning enligt krav 8, k ä n n e t e c k n a d a v att ett utlopp från koncentratsidan (2) via ett ventilorgan (31) mynnar i en behållare (32) med en nivågivare (33), som öppnar och stänger nämndna ventílorgan (31), samt att den positiva pumpen (27) som styr koncentratflödet är anordnad att kontinuerligt avlägsna koncentrat från nämnda behållare (32).
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8402970A SE443075B (sv) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering |
NZ212191A NZ212191A (en) | 1984-06-01 | 1985-05-24 | Production of milk concentrate by membrane filtration: determining the degree of concentration |
PCT/SE1985/000222 WO1985005536A1 (en) | 1984-06-01 | 1985-05-28 | Method and arrangement for production of a milk concentrate |
EP85903075A EP0214140B1 (en) | 1984-06-01 | 1985-05-28 | Method and arrangement for production of a milk concentrate |
DE8585903075T DE3579165D1 (de) | 1984-06-01 | 1985-05-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines milchkonzentrats. |
AU44330/85A AU571338B2 (en) | 1984-06-01 | 1985-05-28 | Milk concentration |
ZA854090A ZA854090B (en) | 1984-06-01 | 1985-05-29 | Method and arrangement for production of a milk concentrate |
CA000482840A CA1240632A (en) | 1984-06-01 | 1985-05-30 | Method and arrangement for production of a milk concentrate |
US07/055,050 US4800808A (en) | 1984-06-01 | 1987-05-28 | Apparatus for production of milk concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8402970A SE443075B (sv) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8402970D0 SE8402970D0 (sv) | 1984-06-01 |
SE8402970L SE8402970L (sv) | 1985-12-02 |
SE443075B true SE443075B (sv) | 1986-02-17 |
Family
ID=20356108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8402970A SE443075B (sv) | 1984-06-01 | 1984-06-01 | Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4800808A (sv) |
EP (1) | EP0214140B1 (sv) |
AU (1) | AU571338B2 (sv) |
CA (1) | CA1240632A (sv) |
DE (1) | DE3579165D1 (sv) |
NZ (1) | NZ212191A (sv) |
SE (1) | SE443075B (sv) |
WO (1) | WO1985005536A1 (sv) |
ZA (1) | ZA854090B (sv) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH687055A5 (de) * | 1993-12-03 | 1996-09-13 | Bucher Guyer Ag Masch | Verfahren und Vorrichtung zum Eindicken von Fest/Fluessig-Gemischen mittels Membrantechnologie. |
US5654025A (en) * | 1995-10-30 | 1997-08-05 | Raghunath; Bala | Ultrafiltration of cooled milk |
AT411642B (de) * | 1996-02-20 | 2004-04-26 | Gerhard Laschober | Vorrichtung zur herstellung von trockenmilch |
US5955128A (en) * | 1997-03-25 | 1999-09-21 | Relco Unisystems Corporation | System and method for standardizing a concentrate |
KR101748878B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2017-06-19 | 박스알타 인코퍼레이티드 | 단백질의 역압 여과 |
US20100313765A1 (en) * | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Robert Hale | Water heating system for hot beverage dispensing machine |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1153203B (de) * | 1961-02-06 | 1963-08-22 | Dipl Rer Pol Klaus Juergen Kar | Filtervorrichtung fuer Milchabsauganlagen |
US3829584A (en) * | 1972-08-21 | 1974-08-13 | Economics Lab | Continuous separating and standardizing of milk |
SE374989B (sv) * | 1973-05-29 | 1975-04-07 | Alfa Laval Ab | |
DE2334239C3 (de) * | 1973-07-05 | 1982-01-14 | Diessel Gmbh & Co, 3200 Hildesheim | Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung von Milch auf einen bestimmten Fettgehalt |
DE2517938C2 (de) * | 1975-04-23 | 1977-06-08 | Westfalia Separator Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von standardisierter milch |
SE435217B (sv) * | 1975-07-04 | 1984-09-10 | Ott Ag Geb | Forfarande och anordning for reglering av fetthalten hos mjolk |
US4113614A (en) * | 1976-12-10 | 1978-09-12 | International Business Machines Corporation | Automated hemodialysis treatment systems |
US4191182A (en) * | 1977-09-23 | 1980-03-04 | Hemotherapy Inc. | Method and apparatus for continuous plasmaphersis |
SE427080B (sv) * | 1977-10-28 | 1983-03-07 | Nedre Norrlands Producentsfore | Forfarande och anordning for framstellning av mesvaror |
SU749371A1 (ru) * | 1977-11-16 | 1980-07-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Мясной И Молочной Промышленности | Устройство дл ультрафильтрации молочных продуктов |
SE427005B (sv) * | 1981-09-22 | 1983-02-28 | Alfa Laval Ab | Forfarande och anordning for sterilisering av bakteriekoncentrat i vetskor |
US4479423A (en) * | 1983-11-21 | 1984-10-30 | Taylor Freezer Company | Continuous-flow type apparatus for pasteurizing batches of product |
-
1984
- 1984-06-01 SE SE8402970A patent/SE443075B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-05-24 NZ NZ212191A patent/NZ212191A/en unknown
- 1985-05-28 DE DE8585903075T patent/DE3579165D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-28 EP EP85903075A patent/EP0214140B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-05-28 WO PCT/SE1985/000222 patent/WO1985005536A1/en active IP Right Grant
- 1985-05-28 AU AU44330/85A patent/AU571338B2/en not_active Ceased
- 1985-05-29 ZA ZA854090A patent/ZA854090B/xx unknown
- 1985-05-30 CA CA000482840A patent/CA1240632A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-05-28 US US07/055,050 patent/US4800808A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8402970L (sv) | 1985-12-02 |
US4800808A (en) | 1989-01-31 |
CA1240632A (en) | 1988-08-16 |
AU571338B2 (en) | 1988-04-14 |
WO1985005536A1 (en) | 1985-12-19 |
SE8402970D0 (sv) | 1984-06-01 |
DE3579165D1 (de) | 1990-09-13 |
EP0214140A1 (en) | 1987-03-18 |
EP0214140B1 (en) | 1990-08-08 |
ZA854090B (en) | 1986-01-29 |
NZ212191A (en) | 1988-04-29 |
AU4433085A (en) | 1985-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE451791B (sv) | Sett och anleggning for framstellning av mjolk med lag bakteriehalt | |
EP0418229B1 (en) | Method in continuous heat treatment of a liquid the flow of which varies | |
EP1978800B1 (en) | Milking system and method for vacuum regulation | |
SE443075B (sv) | Forfarande och anordning for framstellning av mjolkkoncentrat genom membranfiltrering | |
WO2000018218A1 (en) | Milk flow monitor and milker unit detacher | |
WO2014072284A1 (en) | Membrane filtration assembly and method of controlling trans-membrane pressure | |
SE427005B (sv) | Forfarande och anordning for sterilisering av bakteriekoncentrat i vetskor | |
AU2018290650B2 (en) | Milking system | |
CA2205808A1 (en) | A plant for treating heat-sensitive fluid foodstuffs | |
US5893270A (en) | Arrangement and method for continuous cooling of food products | |
US4897277A (en) | Method for producing cheese by means of microfiltration | |
EP1163482B1 (en) | A method of regulating a steam injector | |
SE467388B (sv) | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost | |
EP3554224B1 (en) | Milking system | |
CA2307673A1 (en) | Method and device for separating a mixture into solid and liquid parts by cross-flow filtration | |
WO2022003161A1 (en) | Control for filtration process | |
AU608617B2 (en) | Membrane filtration of milk | |
CN218650036U (zh) | 乳制品的生产设备 | |
RU2222952C1 (ru) | Способ получения питьевого молока и линия для его производства | |
RU1836108C (ru) | Устройство дл фильтрационного плазмофореза | |
DE1642030C3 (de) | Sotteisbereiter | |
SE521306C2 (sv) | Anordning vid en anläggning för värmebehandling av en flytande livsmedelsprodukt |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8402970-1 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8402970-1 Format of ref document f/p: F |