SE427005B - Forfarande och anordning for sterilisering av bakteriekoncentrat i vetskor - Google Patents

Description

8105581-6 ningsvis nämnda slaget, vilken skall medge kapacitetsvariation utan besvär- lig omställning av processen och vilken skall medge automatisk rengöring av den använda apparaturen. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sådant för- farande av det inledningsvis nämnda slaget. Det utmärkas särskilt av att det nämnda delflödet bringas att inträda genom ett fördelarorgan in i en sluten behållare, varvid det bringas att finfördelas, varjämte ånga införes i den nämnda behållaren för upphettning genom direkt kondensation i del- flödet, varpå detta bringas att nivåreglerat avgå genom ett första avlopp behållaren, medan i delflödet vid inträdet i fördelarorganet återstå- ende andel gas vid. finfördelningen bringas att genom en andra avgasning skiljas från vätskan och bringas att utträda genom ett andra utlopp från behållaren. I Vid finfördelningen åtskiljes vätska och kvarvarande gas, så att den till- förda ångan kan kondensera störningsfritt i de erhållna partiklamaav del- flödet, vilka faller mot behållarens botten, där en konstant vätskenivå. upprätthålles medelst nivåreglering av gängse typ. Den frigjorda gasen av- går genom ett över behållarens botten beläget utlopp.

I en fördelaktig utföringsform av förfarandet bibringas delflödet i det nämnda fördelarorganet en skruvspiralformad strömningsbana, så att vätska och återstående gas separeras genom cyklonverkan.

Det är lämpligt att kyla det andra utloppets yta, vilken berörs av den genom den andra avgasningen frånskilda gasen. Därigenom förbättras uttaget av frånskild gas från behållaren. m anordning, dvs. anläggning, för genomförande av förfarandet enligt upp- fim1ingen innefattar en centrifugalseparator för uppdelning av ett inkommande flöde i ett huvudflöde och ett milcrobarlrikat delflöde, en cyklonavskiljare för avgasning och en sluten behållare, varvid de två. sistnämnda är medelst rörledningar förblmdxla i serie, anordnade att leda det nämnda delflödet.

Anordningen utmärkes av ett inlopp till behållaren i form av ett fördelar- organ, vilket är utformat att finfördela ett inkommande delflöde, ett ång- inlopp, ett första avlopp för avgående delflöde, anordnat i behållarens 8105581-6 botten, en anordning för nivåreglering av vätska i behållaren, samt ett andra avlopp för avgående gas, anordnat i behållaren.

Det första avloppet står i förbindelse med en ledning för huvudflödet, så att delflödet förenas med detsamma och utgör det utgående flödet från an- lägg-ningen.

Då delflödet finfördelas av fördelarorganet i behållaren åtskilj es vätska från gaser, som är inblandade däri. Vätskepartiklarna utgör så kondensations- kärnor för den tillförda ånga, som höj er deras temperatur till steriliserings- temperatur. En viss uppehållstid i behållaren erhålles på grund av nivå- regleringen, som medför att vätska av viss mängd alltid förekommer vid behållarens botten.

I den fördelaktiga utföríngsform, som innefattar ett fördelarorgan format som en öppen behållare, försedd med en rotationscylindrisk vägg och en gavel, med ett tangentiellt inlopp, erhålles en förbättrad separation mellan vätska och gas.

Det är särskilt fördelaktigt att omge det andra utloppet, avsett för ut- gående gas, med en kylmantel, ty då underlättas avskiljandet av denna gas från behållaren. Utloppet är anslutet till en termodyrzamisk gas- och kondens- avledare av i och för sig känd konstruktion, för automatisk gas- och kondens- avledning. Den fungerar så, att endast gas avledes, som har lägre temperatur än den temperatur, som motsvarar mättad ånga i behållaren. Det är lämpligt att förse behållarens botten med en yttre lqvlmantel, varigenom man-dcan be- gränsa temperaturen i denna del av behållaren så, att risken för beläggning minskar.

En anläggning av det nu beskrivna slaget är enkel till konstruktionen, med- ger stabil drift med enkel möjlighet till kapacitetsvariation och kan lätt rengöras automatiskt, eftersom den inte innehåller några komplicerade delar.

Dessutom har anläggningen den fördelen, att den direkt kan kopplas till ett efterföljande pastöriseringssteg, vilket helt kan tillgodogöra sig det till- förda värmet (bortsett från den mindre värmemängd, som bortkyles i lqflmanteln till det andra avloppet och i lcylmanteln under behållarbottnen).

Uppfinningen skall nu beskrivas mer i detalj med hänvisning till den bifogade figuren, som visar en för genomförande av förfarandet enligt 8105581-6 uppfinningen. I figuren betecknar 1 en centrifugalseparator, vilken .inne- fattar en rotor försedd med små munstycken i periferin, en inloppsledning för inkommande mjölkflöde 2, en utloppsledzfing för mjkrobarmikad mjölk 5 och en utloppsledning för mikrobutarmad mjölk 4. Ledningen 5 är förbunden med en cyklonavskiljare 5 med ett utlopp för avskiljd gas 6 och ett-utlopp för av- gasad mjölk 7. Detta står via en pump 8, en ledning 9, en tvåvägsventil 10, en ledning 11 och en backventil 12 i förbindelse med en sluten behållaren 15, vilken utgör den s.k. steriliseringskammaren. Från tvåvägsventilen 10 leder även en ledning 14 för returflöde. Behållaren 15 är försedd med ett insprut- ningsmiznstycke 15, vilket fungerar som fördelarorgan och bibringar det in- trädande flödet en skruvspiralformad bana. Behållaren 15 är även försedd med ett ånginlopp 16, genom vilket ångflödet regleras medelst en ventil 17. I behållarens 15 botten finns ett utlopp 18 med en icke visad nivâavkännande flottör, vilken påverkar en ventil 19, vilken i sin tur reglerar flödet av mikrobutarmad mjölk genom en ledning 20 på ett sätt som beskrives nedan. De kombinerade flödena från ledningen 20 och utloppet 18 leds via en ledning 21, en pump 22, en ledning 25, en ventil 24 och en ledning 25 till en ledning 26, vilken står i förbindelse med utloppsledningen för mikrobutarmad mjölk 4. I denna ledning 26 är en ventil 27 placerad efter uttaget för ledningen 20. In i behållaren 15 är ett vattenmantlat gasutloppsrör 28 inskjutet under in- sprutningsmunstycket 15. Kylvatten tillföres genom ett inlopp 29 och uttages genom ett utlopp 50. Gasutloppsröret 28 är anslutet till en termodynamisk gas- och kondensavledare 51.

Behållarens 15 botten är försedd med en yttre lcylmantel 52, till vilken föres kylvatten genom ett .inlopp 55 och uttages genom ett utlopp 54. För diskning av anläggningen finns ett ventilförsett inloppsrör 55 inskjutet i behållaren 15.

Anläggningen fungerar enligt följande: Mjölk matas in till centrífugalseparatorn 1 och ett míkrobanrikat delflöde, ca 2-5 71 av det inkommande flödet, förs till oyklonavskiljaren 5, där en stor del av luften avskiljes och avgår genom utloppet 6. Det delvis avluftade flödet pumpas in i behållaren 15 genom insprutningsmunstycket 15, varvid flödet finfördelas ooh möter ånga, lämpligen av 155-140°C, 2,2 till 2,7 bar, vilken inmatas tryckreglerat genom ånginloppet 16. Trycket regleras sålunda av ventilen 17. Flödet, som vid sin passage nedåt från insprutningsmunstycket bildar små droppar antar ungefär ångans temperatur genom direkt kondensation.

Den nivâavkännande flottören i utloppet 18 styr ventilen 19, så att det heta _ .........- .___ . 8105581 '-6 flödet från behållaren 15 efter en uppehållstid av i medeltal 5-15 sek. blandas med ett flöde av kall, mikrobutarmad mjölk från utloppsledningen 4 via. ledningen 20 och ventilen 19. Blandningen återföres så medelst pumpen 22 till ledningen 26, där resten av flödet av mikrobutarmad mjölk från ut- loppet 4 strömmar. Flödet genom ventilen 19 förinställes medelst ventilen 24, som ställas in så. att temperaturen i ledningen 21 blir några. OC högre än i mjölkflödet 2. Om exempelvis den sistnämnda temperaturen är 6400 blir den sistnämda lämpligen 68-7000. Om flödet genom behållaren 13 av någon anledning skulle variera, reglerar ventilen 19 flödet genom ledningen 20 så att proportionen mellan de båda flödena hålles konstant. Ventilen 27 har till uppgift att säkerställa, att inte trycket i ledningen 26 blir högre än äng-trycket i behållaren 15 plus trycktillskottet genom pumpen 22.

Den luft och ev. andra gaser som inkommer med det mikrobanrikade flödet till behållaren 13 avgår genom gasutloppsröret 28, vilkets öppning är nedåt- riktad. En kall vägg bildas på röret genom vattenmanteln, vilket underlättar avskiljandet av luft och annan gas, som avgår genom den termodynamiska gas- och kondensavskiljaren 51.

Behållaren kyles av den yttre manteln 32 under bottnen. Syftet är att und- vika, att flödet i behållaren 15' träffar en botten, som är varmare än flödet. Härigenom undvikas beläggningar.

Ventilen 10 kan styras av en temperaturavkännare i behållaren 15 på så sätt, att en alltför låg temperatur i densamma bringar ventilen att slå om, så att det mikrobarmikade flödet returneras genom returledningen 14., tills tempera- turen åter är tillräckligt hög för sterilisering.

Eftersom moderna livsmedelsprocesser förutsätter cirkulationsdislniing utan isärtagning och manuell rengöring, avses diskning ske i processens normala produktflöde med lut, vatten etc. Då inloppsröret 55 användes för diskning kommer flottören i utloppet 18 flödet genom ventilen 19 att minska lika mycket som det flöde, som går genom inloppsröret 35. Backventilen 12 hindrar ånga från att nå pumpen 8 om derma skulle stanna.

Claims (7)

as1osse1-s “_ Patentkrav

1. Förfarande för behandling av flöden av vätskor, innehållande gaser såsom luft och koldioxid ooh mikrober, exempelvis mjölk, varvid från flödet av- skiljes ett genom centrifugering mikrobanrikat delflöde, vilket utsättas för en första avgasning, så att gaserna till största delen avlägsnas, varpå det nämnda delflödet steriliseras genom upphettning och därpå återinblandas i det nämnda flödet, k ä n n e t e c k n a t a v att delflödet bringas att inträda genom ett fördelarorgan in i en sluten behållaren, varvid det bringas att finfördelas, varjämte ånga införes i den nämnda behållaren för upphett- ning genom direkt kondensation i delflödet, varpå detta bringas att nivå- reglerat avgå genom ett första avlopp från behållaren, medan i delflödet vid inträdet i fördelarorganet återstående andel gas vid finfördelningen bringas att genom en andra avgasning skiljas från vätskan och bringas att utträda genom ett andra utlopp från behållaren.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä. n n e t e c k n a t a v att delflödet i det nämnda fördelarorganet bibringas en skruv-spiralformad strömningsbana, så att vätska och återstående gas separeras genom cyklonverkan.

3. 5. Förfarande enligt 1crav1 eller 2, k ä. n n e t e c k n a t av att det andra utloppets yta, vilken berörs av den genom den andra avgasningen från- skilda gasen, kyles.

4. Anordning för genomförande av förfarandet enligt något av krav 1 till 5, :innefattande en centrifugalseparator (1) för uppdelning av ett inkommande flöde i ett huvudlföde och ett mikrobanrikat delflöde, en cyklonavskiljarewß) för avgasning och en sluten behållare (15), varvid de två sistnämda är medelst rörledningar (7, 9, 11) förbundna i serie, anordnade att leda det nämnda delflödet, k ä n n e t e c k n a t a v att ett inlopp (15) till behållaren (15) i form av ett fördelarorgan (15), vilket är utformat att finfördela ett inkommande delflöde, ett ånginlopp (16), ett första avlopp (18) för avgående delflöde anordnat i behållarens (15) botten, en anordning (19) för nivåreglering av vätska i behållaren (15), samt ett andra avlopp (28) för avgående gas, anordnat i behållaren (15).

5. Anordning enligt krav 5, k ä. n n e t e c k n a t a v att fördelar- organet (15) är utformat som en öppen behållare, försedd med en rotations- cylindrisk vägg och en gavel, varvid fördelarorganet är försett med ett tangentiellt inlopp. n 8105581-6

6. Anordning enligt krav 5 eller 6, det andra avloppet (26) omges av en mantel, anordnad. för cirkulation av kylmedel. kännetecknat av att

7. Anordningenligt rxšigot avkrav5 till 7, kännet ecknad av att behållarens (15) botten är försedd med en kylmantel (32) anordnad för cirkulation av lqflmedel.