SE467388B - Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost - Google Patents
Saett att framstaella och foer distribution bereda en ostInfo
- Publication number
- SE467388B SE467388B SE9003540A SE9003540A SE467388B SE 467388 B SE467388 B SE 467388B SE 9003540 A SE9003540 A SE 9003540A SE 9003540 A SE9003540 A SE 9003540A SE 467388 B SE467388 B SE 467388B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- milk
- cheese
- concentrated
- additives
- coagulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/028—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
- A23C19/0285—Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/05—Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
- A23C19/052—Acidifying only by chemical or physical means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Description
tillföres och blandas med för koagulering av mjölken nödvändiga
tillsatser. Särskilt värdefullt har det härvid visat sig vara
att koncentrera mjölken genom ultrafiltrering, varigenom den
separerade vätskefraktionen kan göras praktiskt taget helt fri
från i mjölken förekommande protein, fett och andra för
ostframställning önskvärda beståndsdelar vilka sålunda
kvarhålles i den såsom förostretentat utvunna koncentrerade
mjölken. Enligt denna kända teknik vinnes sålunda bl a den
fördelen att praktiskt taget samtliga i mjölken förekommande
värdefulla beståndsdelar kan tillvaratas och beroende på i hur
hög grad mjölken koncentreras kan i motsvarande grad mängden
löpe och/eller andra för koaguleringen tillsatta proteolytiska
enzym reduceras med därigenom vunna kostnadsbesparingar. Vidare
vinnes den fördelen att framställningsprocessen efter
mjölkkoncentreringen kan genomföras med betydligt mindre
processflöden och därför med mindre utrymmes- och
investeringskrävande processutrustning än den tidigare beskrivna
konventionella ostframställningen.
I enlighet med föreliggande uppfinning har det emellertid
visat sig att det senast beskrivna kända framställninge-
förfarandet ytterligare kan effektiviseras, och ett ändamål med
uppfinningen är därför att ge anvisningar om ett för
ostframställning i rationell, industriell skala välfungerande
förfarande som dessutom kan genomföras praktiskt taget helt
automatiserat.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att det
inledningsvis beskrivna förfarandet givits kännetecknen att
mjölken koncentreras till en TS-halt motsvarande TS-halten hos
den färdiga osten och att blandningen av koncentrerad mjölk och
tillsatser avtappas och förpackas direkt i för distributionen
färdiga förpackningar.
Genom att från början koncentrera mjölken till en TS-halt
motsvarande den färdiga ostens TS-halt undvikes sålunda ett
f)
467 388
efterföljande ytterligare vassleavskiljningssteg, samtidigt som
en sådan koncentrering medför att blandningen av koncentrerad
mjölk och tillsatser kan förpackas direkt i de färdiga
förpackningarna utan ett föregående koaguleringssteg. Vid sättet
enligt uppfinningen sker sålund koaguleringen av mjölken
praktiskt taget helt och hållet i dessa förpackningar.
Enligt uppfinningen har det visat sig vara möjligt och
särskilt värdefullt att såsom förpackningar för den koagulerade
ostmassan använda samma typ av förpackningar som ofta används
för att förpacka flytande livsmedel av typen mjölk, juice etc
och som framställes med hjälp av moderna, rationella
förpackningsmaskiner av det slag som både formar, fyller och
försluter de färdiga förpackningarna. Ett välkänt exempel på en
sådan förpackning är den från en bana av plastbelagt papper
framställda förpackningen av typen Tetra Brik (reg. varumärke).
Ytterligare praktiska och fördelaktiga utföringsformer av
sättet enligt uppfinningen har vidare givits de i efterföljande
underkrav angivna särdragen.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas
ytterligare med hänvisning till bifogade ritning som schematiskt
visar en för sättets genomförande lämplig processanordning.
Den på ritningen visade anordningen innefattar i huvudsak
en koncentrering/uppvärmningsstation l, en dosering/blandnings-
station 2 och en fyllningsstation 3, vilka är förbundna med
varandra i nämnd ordning genom en gemensam processledning 4.
Mellan koncentrering/uppvärmningsstationen l och
dosering/blandningsstationen 2 finns dessutom en process-
ledningen 4 tillordnad pump 5.
Koncentrering/uppvärmningsstationen 1 har dels en
koncentreringsanordning 6 med inlopp 6a för inkommande,
förbehandlad mjölk, utlopp 6b för koncentrerad mjölk och utlopp
6c för separerad vätskefraktion (vassle) och dels en med inlopp
_7a och utlopp 7b försedd uppvärmningsanordning 7, varvid
467 588
inloppet 7a hos uppvärmningsanordningen 7 är förbundet med
utloppet 6b hos koncentreringsanordningen 6 genom den nämnda
processledningen 4.
Koncentreringsanordningen 6 utgöres lämpligen av en
ultrafiltreringsanordning av i och för sig känt slag vars filter
6' har sådan porstorlek att samtliga i mjölken förekommande
proteiner, fetter och andra för ostframställningen värdefulla
beståndsdelar kvarstannar i den såsom förostretentat genom
filtreringen utvunna koncentrerade mjölken. Uppvärmnings-
anordningen 7 kan exempelvis vara en konventionell värmeväxlar-
anordning med hjälp av vilken den från koncentreringsanordningen
6 inkommande koncentrerade mjölken uppvärmes till och under
tillräckligt lång tid hålles vid en för avdödning av samtliga i
mjölken förekommande skadliga mikroorganismer tillräckligt hög
temperatur, t ex ca 68°C under ca 20 sek.
Dosering/blandningsstationen 2 innefattar en doseringspump
8 som genom en ledning 9 är kopplad in-line till process-
ledningen 4 och med hjälp av vilken för ostframställningen
nödvändiga tillsatser tillföres den genom pumpen 5 till
stationen 2 pumpade koncentrerade och uppvärmda mjölken.
Dosering/blandningsstationen 2 innefattar vidare en med inlopp
lOa och utlopp 10b försedd blandningsanordning 10 för att blanda
de tillförda tillsatserna med den koncentrerade mjölken.
Fyllningsstationen 3 utgöres företrädesvis av en
förpackningsmaskin av det slag som beskrivits tidigare och som
formar, fyller och försluter färdiga förpackningar 12. Det
förpackningsmaskinen ll tillordnade fyllröret 13 är härvid
förbundet med utloppet lOb hos blandningsanordningen 10 via
processledningen 4 på sådant sätt att blandningen av
koncentrerad mjölk och tillförda tillsatser kan matas direkt
från blandningsanordningen 10 till förpackningsmaskinens fyllrör
för fyllning i de för distributionen färdiga förpackningarna 12.
%
467 388
Med hjälp av den ovan beskrivna anordningen framställes och för
distribution beredas en ost på följande sätt enligt föreliggande
uppfinning. Det förutsättes i det här belysande utförings-
exemplet att den färdiga osten skall ha en torrsubstanshalt
(TS-halt) av ca 47-50% och vidare att anordningen för att
koncentrera den för ostframställningen förbehandlade mjölken är
en ultrafiltreringsanordning med ett filter vars porstorlek är
sådan att i mjölken förekommande proteiner, fetter och andra för
ostframställningen värdefulla beståndsdelar inte kan passera
igenom filtret utan kvarhålles i den såsom förostretentat
utvunna koncentrerade mjölken. Vidare förutsättes att
uppvärmningsanordningen är en konventionell värmeväxlare med
kapacitet för att uppvärma och hålla den koncentrerade mjölken
under tillräckligt lång tid vid en tillräckligt hög temperatur
för att oskadliggöra samtliga i mjölken förekommande skadliga
mikroorganismer, t ex 6800 under ca 20 sek. Slutligen antas att
den för ostframställningen valda mjölken är standardiserad
mjölk.
Den standardiserade mjölken införes i ultrafiltrerings-
anordningen 6 genom en till inloppet 6a ansluten produktledning
14 för koncentrering av mjölken till en TS-halt motsvarande
TS-halten hos den färdiga osten, d v s ca 47-50%. I ultra-
filtreringsanordningen frànskiljes sålunda en från protein, fett
och andra i mjölken förekommande värdefulla beståndsdelar
praktiskt taget helt fri vätskefraktion (vassle) som fritt kan
passera igenom filtret. Den separerade vätskefraktionen avledes
från ultrafiltreringsanordningen genom ett till utloppet 6c
anslutet utloppsrör, medan den av filtret kvarhàllna
koncentrerade (protein- och fettanrikade) mjölken uttages från
ultrafiltreringsanordningen genom den till utloppet 6b anslutna
processledningen 4 och pumpas med hjälp av pumpen 5 in i och
genom värmeväxlaren 7 för uppvärmning till ca 6800 under ca 20
_sek. Från uppvärmningsanordningen uttages den uppvärmda,
467 3238
koncentrerade mjölken och pumpas vidare genom processledningen 4
till dosering/blandningsstationen 2 i vilken för koagulering av
mjölken nödvändiga tillsatser, t ex löpe, tillsammans med övriga
för ostframställningen valda tillsatser tillföras mjölken med
hjälp av doseringspumpen 8 genom den in-line till
processledningen 4 anslutna ledningen 9. Blandningen av
koncentrerad mjölk och nämnda tillsatser ledes vidare genom
processledningen 4 in i blandningsanordningen 10 för att
homogent blanda de tillförda tillsatserna med den koncentrerade
mjölken. Från blandningsanordningen matas den färdigblandade
blandningen genom den till utloppet 10b anslutna
processledningen 4 in i det förpackningsmaskinen ll tillordnade
fyllröret vid fyllningsstationen 3 för avtappning och
inneslutning i för distributionen färdiga förpackningar 12,
såsom visas schematiskt på ritningen.
Med hjälp av den visade anordningen kan pà det ovan
beskrivna sättet framställas och för distribution beredas ostar
av praktiskt taget varje önskad typ. Exempelvis har det enligt
uppfinningen visat sig vara möjligt att framställa en ost med en
kemisk sammansättning med avseende på fett, total protein, salt
och TS-halt motsvarande en halvfast, mognad ost av typen SCT.
Paulin (populärt sagt en mjuk Danbo) med användning av följande
tillsatser:
¿fi§-gluconlacton (GDL, kemiskt syrningsmedel) som vid
uppslamning i vatten konverterar från en pH-neutral produkt till
en sur produkt innehållande mjölksyra med ett pH-värde av 5,2.
Färgämnen '
Aromämnen
NaCl
Löpe
Genom lämpligt val av pà området i och för sig kända tillsatser
är det sålunda möjligt att kontinuerligt framställa och för
distribution bereda ostar av olika typer i rationell industriell
skala på sättet enligt föreliggande uppfinning som till skillnad
467 388
från hitintills kända framställningsförfaranden kan genomföras
med ett minimalt antal involverade framställningssteg och som
genom den inbegripna fullkoncentreringen av mjölken före
tillförseln av de för ostframställningen valda tillsatserna även
erbjuder den väsentliga fördelen att blandningen av mjölken och
nämnda tillsatser direkt kan fyllas och förpackas i för
distributionen färdiga förpackningar på sådant sätt att
koaguleringen av mjölken liksom formningen av osten sker
väsentligen helt och hållet i dessa förpackningar.
Claims (2)
1. Sätt att framställa och för distribution bereda en ost genom att koncentrera mjölk genom filtrering av mjölken till en TS-halt motsvarande TS-halten hos den färdiga osten, tillföra den koncentrerade mjölken för koagulering av mjölken nödvändiga och för framställning av osten önskvärda tillsatser, och fylla och förpacka blandningen av koncentrerad mjölk och tillförda tillsatser i för distributionen färdiga förpackningar på sådant sätt att koaguleringen av mjölken samt ostens formning och mognad bringas att ske väsentligen helt och hållet i nämnda förpackningar, k ä n n e t e c k n a t a v, att mjöken koncentreras till en TS-halt av ca 47-50% och att den så koncenterade mjölken värmebehandlas i bakterieavdödande syfte före tillförseln av de nämnda tillsatserna.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att såsom tillsats för mjölkens koagulering användes löpe.
Priority Applications (15)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
EP91117971A EP0484728A1 (en) | 1990-11-07 | 1991-10-22 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
CA002054161A CA2054161C (en) | 1990-11-07 | 1991-10-24 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
NZ240386A NZ240386A (en) | 1990-11-07 | 1991-10-29 | Cheese making: coagulation and maturing of milk of defined dm content occurs in distribution-ready packages |
AU86997/91A AU644236B2 (en) | 1990-11-07 | 1991-11-05 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
SK2106-92A SK279955B6 (sk) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Spôsob výroby syra |
RO92-0930A RO112687B1 (ro) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii |
PCT/SE1991/000750 WO1992008364A1 (en) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
SU915010246A RU2007923C1 (ru) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Способ получения сыра |
JP03518416A JP3073014B2 (ja) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | チーズの製造およびその分配準備方法 |
HU9202566A HU214447B (hu) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | Eljárás forgalomba hozható kiszerelésbe csomagolt sajtok előállítására |
KR1019920701600A KR920702921A (ko) | 1990-11-07 | 1991-11-06 | 치즈 생성 및 분배 방법 |
BG96575A BG61208B1 (en) | 1990-11-07 | 1992-07-07 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
CS922106A CZ210692A3 (cs) | 1990-11-07 | 1992-07-07 | Způsob výroby sýra |
US08/330,103 US5635228A (en) | 1990-11-07 | 1994-10-27 | Method of producing a cheese and preparing it for distribution |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9003540D0 SE9003540D0 (sv) | 1990-11-07 |
SE9003540L SE9003540L (sv) | 1992-05-08 |
SE467388B true SE467388B (sv) | 1992-07-13 |
Family
ID=20380837
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9003540A SE467388B (sv) | 1990-11-07 | 1990-11-07 | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5635228A (sv) |
EP (1) | EP0484728A1 (sv) |
JP (1) | JP3073014B2 (sv) |
KR (1) | KR920702921A (sv) |
AU (1) | AU644236B2 (sv) |
BG (1) | BG61208B1 (sv) |
CA (1) | CA2054161C (sv) |
HU (1) | HU214447B (sv) |
NZ (1) | NZ240386A (sv) |
RO (1) | RO112687B1 (sv) |
RU (1) | RU2007923C1 (sv) |
SE (1) | SE467388B (sv) |
SK (1) | SK279955B6 (sv) |
WO (1) | WO1992008364A1 (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DK168354B1 (da) * | 1991-05-21 | 1994-03-21 | Apv Pasilac As | Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost |
SE9303211L (sv) * | 1993-10-01 | 1995-04-02 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost |
US6406724B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-06-18 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Natural biogenerated cheese flavoring system |
US7741438B2 (en) * | 2003-06-20 | 2010-06-22 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Methods and compositions involving endopeptidases PepO2 and PepO3 |
US20050031758A1 (en) * | 2003-08-08 | 2005-02-10 | Paul Scharfman | Dried cheese snack and methods of making the same |
US7556833B2 (en) * | 2003-11-26 | 2009-07-07 | Kraft Foods Global Brands Llc | Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins |
US8703217B2 (en) * | 2006-03-31 | 2014-04-22 | Kraft Foods Group Brands Llc | Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors |
US8714079B2 (en) | 2009-08-18 | 2014-05-06 | Rohde Brothers, Inc. | Energy-efficient apparatus for making cheese |
US10721940B2 (en) | 2011-07-21 | 2020-07-28 | Kraft Food Group Brands Llc | Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products |
EP2820956A1 (en) | 2013-07-03 | 2015-01-07 | Arla Foods Amba | Sliceable dairy product with extended shelf life |
RU2571228C1 (ru) * | 2014-11-06 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Способ производства мягкого сыра |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1694921A (en) * | 1926-09-27 | 1928-12-11 | Herman H Kaufmann | Cheese formula |
US2982654A (en) * | 1959-04-07 | 1961-05-02 | Iowa State College Res Found | Cheese making process |
US3620768A (en) * | 1969-04-08 | 1971-11-16 | Diamond Shamrock Corp | Cheese manufacture |
FR2256718B2 (sv) * | 1972-09-04 | 1981-08-28 | Nestle Sa Soc Ass Tech Prod | |
FR2213018B1 (sv) * | 1973-01-09 | 1976-04-09 | Champagne Fromagerie | |
FR2326150A1 (fr) * | 1975-10-03 | 1977-04-29 | Agronomique Inst Nat Rech | Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu |
NL187955C (nl) * | 1976-08-02 | 1992-03-02 | Nestle Sa | Werkwijze voor de bereiding van verse kaas. |
GB1590577A (en) * | 1976-09-06 | 1981-06-03 | Ici Ltd | Insecticidal compositions |
FR2367431A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Normandie Laitiere | Procede pour l'ob |
US4374152A (en) * | 1979-07-02 | 1983-02-15 | Mallinckrodt International Corp. | Process for preparing acid cheese curd |
SE430049B (sv) * | 1979-07-25 | 1983-10-17 | Tetra Pak Int | Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial |
FR2475361A1 (fr) * | 1980-02-07 | 1981-08-14 | Bel Fromageries | Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus |
JPS56154950A (en) * | 1980-05-05 | 1981-11-30 | Yukie Sukegawa | Preparation of food like bean curd using milk |
GB2101866B (en) * | 1981-07-17 | 1984-08-30 | Pasilac As | A process for preparing cheese-base |
SE427716B (sv) * | 1981-07-20 | 1983-05-02 | Orum Sogns Mejeri Aps | Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata" |
AU555869B2 (en) * | 1981-11-24 | 1986-10-16 | Jeanette Czulak | Recovery of whey protein |
DK346083D0 (da) * | 1983-07-28 | 1983-07-28 | Hansen Ltd J P | Fremgangsmade til fremstilling af portionsost |
NL8701574A (nl) * | 1987-07-03 | 1989-02-01 | Holland Melkunie | Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat. |
DK167168B1 (da) * | 1989-07-13 | 1993-09-13 | Md Foods Amba | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk |
-
1990
- 1990-11-07 SE SE9003540A patent/SE467388B/sv not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-10-22 EP EP91117971A patent/EP0484728A1/en not_active Ceased
- 1991-10-24 CA CA002054161A patent/CA2054161C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-29 NZ NZ240386A patent/NZ240386A/xx not_active IP Right Cessation
- 1991-11-05 AU AU86997/91A patent/AU644236B2/en not_active Ceased
- 1991-11-06 SK SK2106-92A patent/SK279955B6/sk unknown
- 1991-11-06 HU HU9202566A patent/HU214447B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 KR KR1019920701600A patent/KR920702921A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 WO PCT/SE1991/000750 patent/WO1992008364A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-11-06 JP JP03518416A patent/JP3073014B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-06 RU SU915010246A patent/RU2007923C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-11-06 RO RO92-0930A patent/RO112687B1/ro unknown
-
1992
- 1992-07-07 BG BG96575A patent/BG61208B1/bg unknown
-
1994
- 1994-10-27 US US08/330,103 patent/US5635228A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9003540L (sv) | 1992-05-08 |
EP0484728A1 (en) | 1992-05-13 |
HU214447B (hu) | 1998-03-30 |
WO1992008364A1 (en) | 1992-05-29 |
HU9202566D0 (en) | 1992-10-28 |
SK279955B6 (sk) | 1999-06-11 |
HUT62182A (en) | 1993-04-28 |
BG61208B1 (en) | 1997-03-31 |
KR920702921A (ko) | 1992-12-17 |
RO112687B1 (ro) | 1997-12-30 |
SE9003540D0 (sv) | 1990-11-07 |
SK210692A3 (en) | 1994-04-06 |
NZ240386A (en) | 1993-09-27 |
AU8699791A (en) | 1992-05-14 |
JPH05504687A (ja) | 1993-07-22 |
AU644236B2 (en) | 1993-12-02 |
CA2054161A1 (en) | 1992-05-08 |
CA2054161C (en) | 2000-10-10 |
US5635228A (en) | 1997-06-03 |
JP3073014B2 (ja) | 2000-08-07 |
RU2007923C1 (ru) | 1994-02-28 |
BG96575A (bg) | 1993-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4341801A (en) | Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese | |
US20020197369A1 (en) | Apparatus and method for producing soft protein foods | |
SE467388B (sv) | Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost | |
SE506683C2 (sv) | Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet | |
Matthews | Whey protein recovery processes and products | |
Kelly et al. | Implementation of integrated membrane processes for pilot scale development of fractionated milk components | |
US4460609A (en) | Process for making pasta filata type cheese | |
US3899595A (en) | Process and apparatus for the continuous production of curds | |
US6824809B2 (en) | Products, in particular, milk products, comprising selected fractions of fat globules, method for obtaining same and uses | |
RU2012209C1 (ru) | Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов | |
CA2330586C (en) | A process for the preparation of colostrum | |
US4499109A (en) | Process for the production of cheese curd | |
US5447731A (en) | Process and an apparatus for the preparation of cheese | |
JPH09110896A (ja) | 牛乳プロテオースペプトンのコンポーネント3の精製法 | |
Ryder | Use of membranes in the manufacture of hard and semi hard cheeses | |
CZ210692A3 (cs) | Způsob výroby sýra | |
SE509182C2 (sv) | Sätt att framställa och förpacka en ostliknande produkt | |
O'Sullivan et al. | Effect of β-lactoglobulin phenotype on whey protein nitrogen index and sulphydryl content of skim milk powder | |
SE439098B (sv) | Sett att variera torrsubstanshalten foretredesvis for etlig ostmassa och ferskostsorter | |
EP0093665A1 (fr) | Procédé de préparation de protéines lactosériques délipidées |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 9003540-3 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |