SE467388B - Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost - Google Patents

Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost

Info

Publication number
SE467388B
SE467388B SE9003540A SE9003540A SE467388B SE 467388 B SE467388 B SE 467388B SE 9003540 A SE9003540 A SE 9003540A SE 9003540 A SE9003540 A SE 9003540A SE 467388 B SE467388 B SE 467388B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
milk
cheese
concentrated
additives
coagulation
Prior art date
Application number
SE9003540A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9003540L (sv
SE9003540D0 (sv
Inventor
P Sponholtz
Original Assignee
Tetra Alfa Holdings
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Alfa Holdings filed Critical Tetra Alfa Holdings
Priority to SE9003540A priority Critical patent/SE467388B/sv
Publication of SE9003540D0 publication Critical patent/SE9003540D0/sv
Priority to EP91117971A priority patent/EP0484728A1/en
Priority to CA002054161A priority patent/CA2054161C/en
Priority to NZ240386A priority patent/NZ240386A/xx
Priority to AU86997/91A priority patent/AU644236B2/en
Priority to PCT/SE1991/000750 priority patent/WO1992008364A1/en
Priority to RO92-0930A priority patent/RO112687B1/ro
Priority to SU915010246A priority patent/RU2007923C1/ru
Priority to JP03518416A priority patent/JP3073014B2/ja
Priority to HU9202566A priority patent/HU214447B/hu
Priority to KR1019920701600A priority patent/KR920702921A/ko
Priority to SK2106-92A priority patent/SK279955B6/sk
Publication of SE9003540L publication Critical patent/SE9003540L/sv
Priority to BG96575A priority patent/BG61208B1/bg
Priority to CS922106A priority patent/CZ210692A3/cs
Publication of SE467388B publication Critical patent/SE467388B/sv
Priority to US08/330,103 priority patent/US5635228A/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/05Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/028Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk
    • A23C19/0285Making cheese curd without substantial whey separation from coagulated milk by dialysis or ultrafiltration
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/02Making cheese curd
    • A23C19/05Treating milk before coagulation; Separating whey from curd
    • A23C19/052Acidifying only by chemical or physical means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Description

tillföres och blandas med för koagulering av mjölken nödvändiga tillsatser. Särskilt värdefullt har det härvid visat sig vara att koncentrera mjölken genom ultrafiltrering, varigenom den separerade vätskefraktionen kan göras praktiskt taget helt fri från i mjölken förekommande protein, fett och andra för ostframställning önskvärda beståndsdelar vilka sålunda kvarhålles i den såsom förostretentat utvunna koncentrerade mjölken. Enligt denna kända teknik vinnes sålunda bl a den fördelen att praktiskt taget samtliga i mjölken förekommande värdefulla beståndsdelar kan tillvaratas och beroende på i hur hög grad mjölken koncentreras kan i motsvarande grad mängden löpe och/eller andra för koaguleringen tillsatta proteolytiska enzym reduceras med därigenom vunna kostnadsbesparingar. Vidare vinnes den fördelen att framställningsprocessen efter mjölkkoncentreringen kan genomföras med betydligt mindre processflöden och därför med mindre utrymmes- och investeringskrävande processutrustning än den tidigare beskrivna konventionella ostframställningen.
I enlighet med föreliggande uppfinning har det emellertid visat sig att det senast beskrivna kända framställninge- förfarandet ytterligare kan effektiviseras, och ett ändamål med uppfinningen är därför att ge anvisningar om ett för ostframställning i rationell, industriell skala välfungerande förfarande som dessutom kan genomföras praktiskt taget helt automatiserat.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att det inledningsvis beskrivna förfarandet givits kännetecknen att mjölken koncentreras till en TS-halt motsvarande TS-halten hos den färdiga osten och att blandningen av koncentrerad mjölk och tillsatser avtappas och förpackas direkt i för distributionen färdiga förpackningar.
Genom att från början koncentrera mjölken till en TS-halt motsvarande den färdiga ostens TS-halt undvikes sålunda ett f) 467 388 efterföljande ytterligare vassleavskiljningssteg, samtidigt som en sådan koncentrering medför att blandningen av koncentrerad mjölk och tillsatser kan förpackas direkt i de färdiga förpackningarna utan ett föregående koaguleringssteg. Vid sättet enligt uppfinningen sker sålund koaguleringen av mjölken praktiskt taget helt och hållet i dessa förpackningar.
Enligt uppfinningen har det visat sig vara möjligt och särskilt värdefullt att såsom förpackningar för den koagulerade ostmassan använda samma typ av förpackningar som ofta används för att förpacka flytande livsmedel av typen mjölk, juice etc och som framställes med hjälp av moderna, rationella förpackningsmaskiner av det slag som både formar, fyller och försluter de färdiga förpackningarna. Ett välkänt exempel på en sådan förpackning är den från en bana av plastbelagt papper framställda förpackningen av typen Tetra Brik (reg. varumärke).
Ytterligare praktiska och fördelaktiga utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare givits de i efterföljande underkrav angivna särdragen.
Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas ytterligare med hänvisning till bifogade ritning som schematiskt visar en för sättets genomförande lämplig processanordning.
Den på ritningen visade anordningen innefattar i huvudsak en koncentrering/uppvärmningsstation l, en dosering/blandnings- station 2 och en fyllningsstation 3, vilka är förbundna med varandra i nämnd ordning genom en gemensam processledning 4.
Mellan koncentrering/uppvärmningsstationen l och dosering/blandningsstationen 2 finns dessutom en process- ledningen 4 tillordnad pump 5.
Koncentrering/uppvärmningsstationen 1 har dels en koncentreringsanordning 6 med inlopp 6a för inkommande, förbehandlad mjölk, utlopp 6b för koncentrerad mjölk och utlopp 6c för separerad vätskefraktion (vassle) och dels en med inlopp _7a och utlopp 7b försedd uppvärmningsanordning 7, varvid 467 588 inloppet 7a hos uppvärmningsanordningen 7 är förbundet med utloppet 6b hos koncentreringsanordningen 6 genom den nämnda processledningen 4.
Koncentreringsanordningen 6 utgöres lämpligen av en ultrafiltreringsanordning av i och för sig känt slag vars filter 6' har sådan porstorlek att samtliga i mjölken förekommande proteiner, fetter och andra för ostframställningen värdefulla beståndsdelar kvarstannar i den såsom förostretentat genom filtreringen utvunna koncentrerade mjölken. Uppvärmnings- anordningen 7 kan exempelvis vara en konventionell värmeväxlar- anordning med hjälp av vilken den från koncentreringsanordningen 6 inkommande koncentrerade mjölken uppvärmes till och under tillräckligt lång tid hålles vid en för avdödning av samtliga i mjölken förekommande skadliga mikroorganismer tillräckligt hög temperatur, t ex ca 68°C under ca 20 sek.
Dosering/blandningsstationen 2 innefattar en doseringspump 8 som genom en ledning 9 är kopplad in-line till process- ledningen 4 och med hjälp av vilken för ostframställningen nödvändiga tillsatser tillföres den genom pumpen 5 till stationen 2 pumpade koncentrerade och uppvärmda mjölken.
Dosering/blandningsstationen 2 innefattar vidare en med inlopp lOa och utlopp 10b försedd blandningsanordning 10 för att blanda de tillförda tillsatserna med den koncentrerade mjölken.
Fyllningsstationen 3 utgöres företrädesvis av en förpackningsmaskin av det slag som beskrivits tidigare och som formar, fyller och försluter färdiga förpackningar 12. Det förpackningsmaskinen ll tillordnade fyllröret 13 är härvid förbundet med utloppet lOb hos blandningsanordningen 10 via processledningen 4 på sådant sätt att blandningen av koncentrerad mjölk och tillförda tillsatser kan matas direkt från blandningsanordningen 10 till förpackningsmaskinens fyllrör för fyllning i de för distributionen färdiga förpackningarna 12. % 467 388 Med hjälp av den ovan beskrivna anordningen framställes och för distribution beredas en ost på följande sätt enligt föreliggande uppfinning. Det förutsättes i det här belysande utförings- exemplet att den färdiga osten skall ha en torrsubstanshalt (TS-halt) av ca 47-50% och vidare att anordningen för att koncentrera den för ostframställningen förbehandlade mjölken är en ultrafiltreringsanordning med ett filter vars porstorlek är sådan att i mjölken förekommande proteiner, fetter och andra för ostframställningen värdefulla beståndsdelar inte kan passera igenom filtret utan kvarhålles i den såsom förostretentat utvunna koncentrerade mjölken. Vidare förutsättes att uppvärmningsanordningen är en konventionell värmeväxlare med kapacitet för att uppvärma och hålla den koncentrerade mjölken under tillräckligt lång tid vid en tillräckligt hög temperatur för att oskadliggöra samtliga i mjölken förekommande skadliga mikroorganismer, t ex 6800 under ca 20 sek. Slutligen antas att den för ostframställningen valda mjölken är standardiserad mjölk.
Den standardiserade mjölken införes i ultrafiltrerings- anordningen 6 genom en till inloppet 6a ansluten produktledning 14 för koncentrering av mjölken till en TS-halt motsvarande TS-halten hos den färdiga osten, d v s ca 47-50%. I ultra- filtreringsanordningen frànskiljes sålunda en från protein, fett och andra i mjölken förekommande värdefulla beståndsdelar praktiskt taget helt fri vätskefraktion (vassle) som fritt kan passera igenom filtret. Den separerade vätskefraktionen avledes från ultrafiltreringsanordningen genom ett till utloppet 6c anslutet utloppsrör, medan den av filtret kvarhàllna koncentrerade (protein- och fettanrikade) mjölken uttages från ultrafiltreringsanordningen genom den till utloppet 6b anslutna processledningen 4 och pumpas med hjälp av pumpen 5 in i och genom värmeväxlaren 7 för uppvärmning till ca 6800 under ca 20 _sek. Från uppvärmningsanordningen uttages den uppvärmda, 467 3238 koncentrerade mjölken och pumpas vidare genom processledningen 4 till dosering/blandningsstationen 2 i vilken för koagulering av mjölken nödvändiga tillsatser, t ex löpe, tillsammans med övriga för ostframställningen valda tillsatser tillföras mjölken med hjälp av doseringspumpen 8 genom den in-line till processledningen 4 anslutna ledningen 9. Blandningen av koncentrerad mjölk och nämnda tillsatser ledes vidare genom processledningen 4 in i blandningsanordningen 10 för att homogent blanda de tillförda tillsatserna med den koncentrerade mjölken. Från blandningsanordningen matas den färdigblandade blandningen genom den till utloppet 10b anslutna processledningen 4 in i det förpackningsmaskinen ll tillordnade fyllröret vid fyllningsstationen 3 för avtappning och inneslutning i för distributionen färdiga förpackningar 12, såsom visas schematiskt på ritningen.
Med hjälp av den visade anordningen kan pà det ovan beskrivna sättet framställas och för distribution beredas ostar av praktiskt taget varje önskad typ. Exempelvis har det enligt uppfinningen visat sig vara möjligt att framställa en ost med en kemisk sammansättning med avseende på fett, total protein, salt och TS-halt motsvarande en halvfast, mognad ost av typen SCT.
Paulin (populärt sagt en mjuk Danbo) med användning av följande tillsatser: ¿fi§-gluconlacton (GDL, kemiskt syrningsmedel) som vid uppslamning i vatten konverterar från en pH-neutral produkt till en sur produkt innehållande mjölksyra med ett pH-värde av 5,2.
Färgämnen ' Aromämnen NaCl Löpe Genom lämpligt val av pà området i och för sig kända tillsatser är det sålunda möjligt att kontinuerligt framställa och för distribution bereda ostar av olika typer i rationell industriell skala på sättet enligt föreliggande uppfinning som till skillnad 467 388 från hitintills kända framställningsförfaranden kan genomföras med ett minimalt antal involverade framställningssteg och som genom den inbegripna fullkoncentreringen av mjölken före tillförseln av de för ostframställningen valda tillsatserna även erbjuder den väsentliga fördelen att blandningen av mjölken och nämnda tillsatser direkt kan fyllas och förpackas i för distributionen färdiga förpackningar på sådant sätt att koaguleringen av mjölken liksom formningen av osten sker väsentligen helt och hållet i dessa förpackningar.

Claims (2)

4-67 388 S* PATENTKRAV
1. Sätt att framställa och för distribution bereda en ost genom att koncentrera mjölk genom filtrering av mjölken till en TS-halt motsvarande TS-halten hos den färdiga osten, tillföra den koncentrerade mjölken för koagulering av mjölken nödvändiga och för framställning av osten önskvärda tillsatser, och fylla och förpacka blandningen av koncentrerad mjölk och tillförda tillsatser i för distributionen färdiga förpackningar på sådant sätt att koaguleringen av mjölken samt ostens formning och mognad bringas att ske väsentligen helt och hållet i nämnda förpackningar, k ä n n e t e c k n a t a v, att mjöken koncentreras till en TS-halt av ca 47-50% och att den så koncenterade mjölken värmebehandlas i bakterieavdödande syfte före tillförseln av de nämnda tillsatserna.
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v, att såsom tillsats för mjölkens koagulering användes löpe.
SE9003540A 1990-11-07 1990-11-07 Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost SE467388B (sv)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003540A SE467388B (sv) 1990-11-07 1990-11-07 Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost
EP91117971A EP0484728A1 (en) 1990-11-07 1991-10-22 Method of producing a cheese and preparing it for distribution
CA002054161A CA2054161C (en) 1990-11-07 1991-10-24 Method of producing a cheese and preparing it for distribution
NZ240386A NZ240386A (en) 1990-11-07 1991-10-29 Cheese making: coagulation and maturing of milk of defined dm content occurs in distribution-ready packages
AU86997/91A AU644236B2 (en) 1990-11-07 1991-11-05 Method of producing a cheese and preparing it for distribution
SK2106-92A SK279955B6 (sk) 1990-11-07 1991-11-06 Spôsob výroby syra
RO92-0930A RO112687B1 (ro) 1990-11-07 1991-11-06 Procedeu pentru producerea branzei ambalate in vederea distribuirii
PCT/SE1991/000750 WO1992008364A1 (en) 1990-11-07 1991-11-06 Method of producing a cheese and preparing it for distribution
SU915010246A RU2007923C1 (ru) 1990-11-07 1991-11-06 Способ получения сыра
JP03518416A JP3073014B2 (ja) 1990-11-07 1991-11-06 チーズの製造およびその分配準備方法
HU9202566A HU214447B (hu) 1990-11-07 1991-11-06 Eljárás forgalomba hozható kiszerelésbe csomagolt sajtok előállítására
KR1019920701600A KR920702921A (ko) 1990-11-07 1991-11-06 치즈 생성 및 분배 방법
BG96575A BG61208B1 (en) 1990-11-07 1992-07-07 Method of producing a cheese and preparing it for distribution
CS922106A CZ210692A3 (cs) 1990-11-07 1992-07-07 Způsob výroby sýra
US08/330,103 US5635228A (en) 1990-11-07 1994-10-27 Method of producing a cheese and preparing it for distribution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9003540A SE467388B (sv) 1990-11-07 1990-11-07 Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9003540D0 SE9003540D0 (sv) 1990-11-07
SE9003540L SE9003540L (sv) 1992-05-08
SE467388B true SE467388B (sv) 1992-07-13

Family

ID=20380837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9003540A SE467388B (sv) 1990-11-07 1990-11-07 Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5635228A (sv)
EP (1) EP0484728A1 (sv)
JP (1) JP3073014B2 (sv)
KR (1) KR920702921A (sv)
AU (1) AU644236B2 (sv)
BG (1) BG61208B1 (sv)
CA (1) CA2054161C (sv)
HU (1) HU214447B (sv)
NZ (1) NZ240386A (sv)
RO (1) RO112687B1 (sv)
RU (1) RU2007923C1 (sv)
SE (1) SE467388B (sv)
SK (1) SK279955B6 (sv)
WO (1) WO1992008364A1 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK168354B1 (da) * 1991-05-21 1994-03-21 Apv Pasilac As Fremgangsmåde og anlæg til fremstilling af ost
SE9303211L (sv) * 1993-10-01 1995-04-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa distributionsfärdig mjuk/hård ost
US6406724B1 (en) 2000-09-12 2002-06-18 Kraft Foods Holdings, Inc. Natural biogenerated cheese flavoring system
US7741438B2 (en) * 2003-06-20 2010-06-22 Wisconsin Alumni Research Foundation Methods and compositions involving endopeptidases PepO2 and PepO3
US20050031758A1 (en) * 2003-08-08 2005-02-10 Paul Scharfman Dried cheese snack and methods of making the same
US7556833B2 (en) * 2003-11-26 2009-07-07 Kraft Foods Global Brands Llc Cheese flavoring systems prepared with bacteriocins
US8703217B2 (en) * 2006-03-31 2014-04-22 Kraft Foods Group Brands Llc Methods for rapid production and usage of biogenerated flavors
US8714079B2 (en) 2009-08-18 2014-05-06 Rohde Brothers, Inc. Energy-efficient apparatus for making cheese
US10721940B2 (en) 2011-07-21 2020-07-28 Kraft Food Group Brands Llc Methods for reducing viscosity and delaying onset of cold gelation of high solids concentrated milk products
EP2820956A1 (en) 2013-07-03 2015-01-07 Arla Foods Amba Sliceable dairy product with extended shelf life
RU2571228C1 (ru) * 2014-11-06 2015-12-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" Способ производства мягкого сыра

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1694921A (en) * 1926-09-27 1928-12-11 Herman H Kaufmann Cheese formula
US2982654A (en) * 1959-04-07 1961-05-02 Iowa State College Res Found Cheese making process
US3620768A (en) * 1969-04-08 1971-11-16 Diamond Shamrock Corp Cheese manufacture
FR2256718B2 (sv) * 1972-09-04 1981-08-28 Nestle Sa Soc Ass Tech Prod
FR2213018B1 (sv) * 1973-01-09 1976-04-09 Champagne Fromagerie
FR2326150A1 (fr) * 1975-10-03 1977-04-29 Agronomique Inst Nat Rech Procede et dispositif pour la fabrication de fromages en continu
NL187955C (nl) * 1976-08-02 1992-03-02 Nestle Sa Werkwijze voor de bereiding van verse kaas.
GB1590577A (en) * 1976-09-06 1981-06-03 Ici Ltd Insecticidal compositions
FR2367431A1 (fr) * 1976-10-18 1978-05-12 Normandie Laitiere Procede pour l'ob
US4374152A (en) * 1979-07-02 1983-02-15 Mallinckrodt International Corp. Process for preparing acid cheese curd
SE430049B (sv) * 1979-07-25 1983-10-17 Tetra Pak Int Anordning for frammatning av banformigt forpackningsmaterial
FR2475361A1 (fr) * 1980-02-07 1981-08-14 Bel Fromageries Procede de preparation de produits laitiers, en particulier de fromages multicouches et de fromages marbres, a partir de retentats ultrafiltres et nouveaux produits ainsi obtenus
JPS56154950A (en) * 1980-05-05 1981-11-30 Yukie Sukegawa Preparation of food like bean curd using milk
GB2101866B (en) * 1981-07-17 1984-08-30 Pasilac As A process for preparing cheese-base
SE427716B (sv) * 1981-07-20 1983-05-02 Orum Sogns Mejeri Aps Forfarande for tillverkning av osttypen "pasta filata"
AU555869B2 (en) * 1981-11-24 1986-10-16 Jeanette Czulak Recovery of whey protein
DK346083D0 (da) * 1983-07-28 1983-07-28 Hansen Ltd J P Fremgangsmade til fremstilling af portionsost
NL8701574A (nl) * 1987-07-03 1989-02-01 Holland Melkunie Werkwijze voor de regeling van de structuur van met ultrafiltratie bereide verse kaas welke vet bevat.
DK167168B1 (da) * 1989-07-13 1993-09-13 Md Foods Amba Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk

Also Published As

Publication number Publication date
SE9003540L (sv) 1992-05-08
EP0484728A1 (en) 1992-05-13
HU214447B (hu) 1998-03-30
WO1992008364A1 (en) 1992-05-29
HU9202566D0 (en) 1992-10-28
SK279955B6 (sk) 1999-06-11
HUT62182A (en) 1993-04-28
BG61208B1 (en) 1997-03-31
KR920702921A (ko) 1992-12-17
RO112687B1 (ro) 1997-12-30
SE9003540D0 (sv) 1990-11-07
SK210692A3 (en) 1994-04-06
NZ240386A (en) 1993-09-27
AU8699791A (en) 1992-05-14
JPH05504687A (ja) 1993-07-22
AU644236B2 (en) 1993-12-02
CA2054161A1 (en) 1992-05-08
CA2054161C (en) 2000-10-10
US5635228A (en) 1997-06-03
JP3073014B2 (ja) 2000-08-07
RU2007923C1 (ru) 1994-02-28
BG96575A (bg) 1993-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4341801A (en) Ultrafiltration process for the preparation of cream cheese
US20020197369A1 (en) Apparatus and method for producing soft protein foods
SE467388B (sv) Saett att framstaella och foer distribution bereda en ost
SE506683C2 (sv) Sätt vid framställning av konsumtionsmjölk med lång hållbarhet
Matthews Whey protein recovery processes and products
Kelly et al. Implementation of integrated membrane processes for pilot scale development of fractionated milk components
US4460609A (en) Process for making pasta filata type cheese
US3899595A (en) Process and apparatus for the continuous production of curds
US6824809B2 (en) Products, in particular, milk products, comprising selected fractions of fat globules, method for obtaining same and uses
RU2012209C1 (ru) Способ получения сыра со структурой трубчатых ходов
CA2330586C (en) A process for the preparation of colostrum
US4499109A (en) Process for the production of cheese curd
US5447731A (en) Process and an apparatus for the preparation of cheese
JPH09110896A (ja) 牛乳プロテオースペプトンのコンポーネント3の精製法
Ryder Use of membranes in the manufacture of hard and semi hard cheeses
CZ210692A3 (cs) Způsob výroby sýra
SE509182C2 (sv) Sätt att framställa och förpacka en ostliknande produkt
O'Sullivan et al. Effect of β-lactoglobulin phenotype on whey protein nitrogen index and sulphydryl content of skim milk powder
SE439098B (sv) Sett att variera torrsubstanshalten foretredesvis for etlig ostmassa och ferskostsorter
EP0093665A1 (fr) Procédé de préparation de protéines lactosériques délipidées

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9003540-3

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed