SE441683B - Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet - Google Patents
Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- SE441683B SE441683B SE8301484A SE8301484A SE441683B SE 441683 B SE441683 B SE 441683B SE 8301484 A SE8301484 A SE 8301484A SE 8301484 A SE8301484 A SE 8301484A SE 441683 B SE441683 B SE 441683B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- treatment agent
- addition
- dye
- time
- alkaline treatment
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 26
- 239000000985 reactive dye Substances 0.000 claims description 4
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000004045 reactive dyeing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000035559 beat frequency Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000015654 memory Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000010446 mirabilite Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
- D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/28—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics propelled by, or with the aid of, jets of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
8301484-s p 2 exempelvis består av färgmedel löst i vatten och vissa tillsatsmc-rlcfl, som närmare framgår nedan. Jetdysan 3 uppvisar en genomgående kanal 7, genom vilken materialbanan 4 matas i skrynklat skick, och en vid kanalens 7 utmatningsände belägen ringforniig utströmningskanal 8 för den i färgbadet 6 befintliga färg- vätskan. Denna pumpas runt genom att färgvätskan utströmmar genom ett utlopp 9 och medelst en motordriven cirkulationspump 10 pumpas i en cirkulationsled- ning 11 till en tilloppsledning 12 till jetdysan 3. Cirkulationspumpen 10 kan vara gemensam för flera jetdysor och materialbanor 4, liksom cirkulationsledningen 11, varvid en förgrening sker vid ett förgreningsställe 13, där cirkulationsled- ningen övergår till en inloppsledning 12 för varje jetdysa. Vidare ingår en vals 14, som är motordriven och inrättad att lyfta strängen eller materialbanan 4.
Medelst vattenströmmen i jetdysan drives materialbanan 4 runt i vattenbadet 6 och genom jetdysan, samtidigt som materialet i materialbanan 4 utsättas för färg- vätskan såväl i badet 6 som vid vätskeströmmen i jetdysan 3. Varje materialbana 4 kan exempelvis ha en vikt av 100-150 kg och varje maskin kan ha upp till sex materialbanor. Exempel på förekommande volym hos färgbadet 6 är 1000-7000 liter.
Till färgmaskinen 2 hör ett tillsatskärl 15 för färgmedel och eventuellt även kemikalier. Tillsatskärlet 15 är via en första tillförselledning 16 anslutet till be- hållaren 5 via en pump 17 och en manuell ventil 18.
Tillsatsanordningen 1 enligt uppfinningen är i huvudsak uppbyggd av en styrenhet 19, som närmare skall beskrivas nedan med hänvisning till fig. 2 och 3, och en av styrenheten styrd pumpenhet 20, som är inkopplad i en andra till- förselledning 21 för tillförsel av vissa behandlingsmedel till färgmaskinen från ett andra tillsatskärl 22. Detta tillsatskärl 22 uppvisar upptill en ramp 23 med munstycken 24 för tillförsel av sköljvatten via en av styrenheten 19 styrd ventil , som är inkopplad i en tílloppsledning 26 för sköljvattnet.
Pumpenheten 20 är i det visade exemplet en kolvpump med en pumpdel 27, som drives av en kolvcylinderdel 28,. Pumpdelen 27 består i huvudsak av en cylinder och en i denna fram och åter rörlig kolv, vilken är förbunden med kolvcylinderdelens 28 kolvstång. Nedanför kolven i pumpdelen befinner sig pumpkainmaren, som uppvisar ett inlopp, till vilket tillförselledningen 21 är an- sluten från ett utlopp 29 från tillsatskärlet 22, och dels ett utlopp 31, med vilket tillförselledningen 21 kommunicerar och sträcker sig från utloppet till färgbadet 6. På inloppssidan respektive utloppssidan är belägna backventiler 32, 33, vilka är så vända, att backventilen 32 öppnar vid pumpdelens 27 sugslag, varvid backventilen 33 hålles stängd. När kolven -i kolvdelen 27 utför sitt tryckslag, hålles backventilen 32 stängd, medan backventilen 33 hållas öppen.
På detta sätt frammatas innehållet i tillsatskârlet 22 till färgbadet 6 via tillförsel- ledningen 21 i en noggrant avvägd dosering, som bestämmas av dels slaglängden 8301484-5 |,r« hos kolvcylinderdelens 28 och därmed yiurnpticflt-ris _: slagrortlsv. tlels .slag- rörelsens hastighet oeh dels dess slagfrekvens, dvs antalet slag: per tidsenhet. vilket närmare skal] beskrivas nedan.
Innehållet i tillsatskärlet 22 utgöres av en iordningståilld kvantitet av ett behandlingsmedel, som likaså skall närmare anges nedan. Kolvcylindtfrdelen 28 är i det visade exemplet av en dubbelverkande typ och lämpligen pneumatiskt driven, varför till vardera änden av kolvcylinderdelen 28 är på konventionellt sätt ansluten en luftslang 35, 36 som medelst styrenheten 19 växelvis bringas i kommunikation med en tryckluftskälla och således ställt-s under tryck, varigenom den erforderliga slagrörelsen åstadkommas. Till kolvcylinderdelen 28 är vidare anslutna tre gränslägesbrytare, nämligen två ändlägestirytare 37, 38 och en mel- lanlägesbrytare 39, vilka via var sin förbindelseledning står i förbindelse med styrenheten 19 för att därigenom åstadkomma en oniställning av en magnetventil för den växelvisa tillförseln av luft till luftslangen 35, 36. Allt efter ett genom programmering av styrenheten 19 förutbestämt doseringsförlopp kan pumpen- heten 20 styras att kopplas mellan olika arbetsmoder. Genom gränslägesavkän- ningen kan således pumpenheten 20 bringas att arbeta med halv, alternativt hel slaglängd, innebärande halv pumpad kvantitet per slag alternativt hel pumpad kvantitet per slag. Styrningen av slagfrekvensffn kan exempelvis ske genom att elektriska styrpulser från styrenheten 19 till en elxnagnetventil bringar denna att växelvis ställa den ena eller den andra luftslangen 35, 36 under tryck med en varierbar växlingsfrekvens. Omställning mellan låg, alternativt hög slaghas- tighet kanske medelst exempelvis inkoppling av en strypventil i lufttillförseln.
Genom att kombinera stynnöjligheterna kan således i det aktuella exemplet åstad- kommas fyra arbetsmoder, nämligen en första arbetsmod med halva slaglängden, låg slaghastighet och varierbar slagfrekvens, en andra arbetsmod med fulla slaglängden, låg slaghastighet och varierbar slagfrekvens, en tredje arbetsmod med halva slaglängden, hög slaghastighet och varierbar slagfrekvens samt en fjärde arbetsmod med fulla slaglängden, hög slaghastighet och varierbar slag- frekvens. Genom att kombinera dessa arbetsmoder kan åstadkommas en sekvens- styrning medelst styrenheten 19 av pumpenheten 20 så, att efter ett förutbe- stämt förlopp åstadkommes en tillförsel av behandlingsmedlet 34 till färgbadet 6, som varieras med avseende på tillförd mängd per tidsenhet över ett förutbestämt tidsintervall. På detta sätt kan erhållas en automatisk, reproducerbar tillförsel av behandlingsmedel SÅ för att uppnå maximalt resultat på kortast möjliga tid.
Olika valda förlopp beskrivas närmare nedan under hänvisning till fig. 4 och 5.
Med hänvisning till fig. 2 och 3 skall närmare beskrivas uppbyggnaden av styrenheten 19 och dess manövrering. Styrenheten 19 erfordrar för sin funk- tion anslutning till en elektrisk kraftkälla, som i det visade exemplet utgöres av 8301484-5 . i det elektriska nätet . Till detta är styr-enheten 19 :ansluten via iiigåiigszinslut- ningar 40. Nätet inkopplas respektive urkopplas med en riätströniställarc 41.
Efter strömställaren 41 är inkopplat ett nätaggregat 42, som till styrenhetens elektroniska strömkretsar och elinagnetstyrda ventiler levererar erforderlig driftspänning på exempelvis 5 volt och 24 volt likspänning. Den centrala delen av styrenheten 19 bildas av ett block, bestående av en dator 43, en anpass- ningsde144, en ingångsdel 45 och en utgångsdel 46. Datorn 43 är programmer- bar för styrning' av den i fig. 1 visade pumpenheten 20 till önskade doserings- förlopp genom att via anpassningsenheten 44 avge elektriska signaler från ut- gångsdelen 46 på sina utgångar 47-58 i beroende av uppträdande elektriska signaler på någon eller några av ett flertal ingångar 59-72 till ingångsdelen 45 och av inställt program. Styrenhetens 19 panel 73 uppvisar en display-enhet 74 som i tre -olika fönster 75, 76, '77 visar upplupen tid alternativt valda inställ- ningar medelst olika vredomkopplare 78-81 och strömställare 82-88.
Vredomkopplaren 78 utgör en driftvalsomkopplare, medelst vilken anlägg- ningen kan omkopplas mellan tre olika driftstyper, nämligen helautomatisk drift i ett första inställningslägelför omkopplaren, intervalldrift i ett andra inställnings- läge och kontinuerlig drift i ett tredje inställningsläge. Den helautomatiska drif- ten innebär en styrning av pumpenheten 19 enligt det ovan nämnda förutbe- stämda förloppet med en med tiden varierad dosering av behandlingsmedlet. In- tervalldrift innebär att pumpenheten inställes för arbete med ett förinställt antal slag per minut, Lex. 1-20 slag/min., avbrutna med pausintervaller. Det tredje driftsvalet, kontinuerlig drift innebär en kontinuerlig dosering av behandlings- medlet ett visst antal slag per minut, Lex 1-20 slag/min. som förinställes manuellt, varvid ej förefinnes några inställda paustider. Antalet slag per minut och antalet pauser per minut (vid intervalldrift) inställes, när driftsvalet inter- valldrift respektive kontinuerlig drift har gjorts, medelst omkopplaren 81 och de båda tryckströmställarna 82, 83. Först inställes exempelvis antalet slag per minut genom att omkopplaren 81 inställes i sitt avsedda läge, varefter ett önskat värde inställes medelst den ena tryckströmställaren 82, vid vars intryckning erhålles en ökning av värdet, eller den andra strömställaren 83, som medför en minskning av värdet vid intryckning. Inställt värde avläses i displayenheten i fönstret 75 respektive 76, varvid valt värde inläses i datorn 43. Medelst omkopplaren 79 väljas mellan ett visst antal förutbestämda kvantiteter av behandlingsmedel, i det visade exemplet tre alternativa kvantiteter, nämligen 50, 100 eller 200 liter.
Medelst omkopplaren 80 väljes mellan olika tidsintervaller för tillförsel av behand- lingsmedel, i det visade exemplet två intervaller, nämligen 40 respektive 60 mi- nuter. När vald slagfrekvens, antalet slag per minut inlästs utnyttjas samma fönster 75 för att indikera upplupen tid vid automatisk drift, dvs tillryggalagd 8301484-5 tid för tillförsel av behandlingsmedel. Fönstret 77 visar ganiçtidcflri vid intervall- drift. Omkopplaren 84 är en startomkopplare, nn-delst vilken tillförsieln av be- handlingsmedel igångsättes. Genom intryckning av cunkojifllarfifn 85 väljes före start en sköljsekvens för sköljning av tillsatskärlet 22 medelst skiïljvattcfn efter avslutat tillsatsförlopp, varvid ventilen 25, som exempelvis är c-lirtagnetstyrd, aktiveras. Omkopplarna 87, 88 representerar signaler för alarmfunktioner in- dikerande t.ex. att behandlingsvätska tagit slut i förtid eller finns kvar vid processens slut, 86 är en signal, som indikerar att processen är klar. lngångarna 59-70 innefattar tre par av anslutningar 59-54, vilka är an- slutna till de tre gränslägesströmställarna 37, 38, 39 (se även fig. l). In- gångarna 65, 66 är avsedda för extern start, medan ingångarna 67., 68 är av- sedda för extern förregling som utnyttjas vid samverkan iried överordnat styr- system. lngångarna 69, 70 är avsedda för anslutning; till en nivfigivare för till- satskärlet 22 för indikering, när kärlet är tomt. Uigångarna 47-56 innefattar två utgångsanslutningar 47, 48 för anslutning till en i styrenheten 19 ingående, ovan nämnd elmagnetstyrd ventil för styrning av denna i och för växling mellan trycklufttillförsel till den ena eller den andra luftslangen 35, 36. Utgångsanslut- ningarna 49, 50 är anslutna till en likaså elmagnetsstyrd strypventil, som är in- rättad att medelst styrenheten 19 vid förprogrammerat tillfälle inkopplas för ändring av pumpenhetens 21 arbetsmod, som beskrivits ovan. Strypventilen kan förinställas i samband med installationen för att exempelvis ge en för varje till- lämpning anpassad reducering av pumphastigheten i antalet slag per minut. Ut- gångsanslutningarna 51, 52 avser anslutning till extern signal, medan anslut- ningarna 53, 54 avser extern klarsígnal. Utgångsanslutningarna 55, 56 är an- slutna till den elinagnetstyrda sköljventilen 25, som visas i fig. 1.
Förfarandet enligt följande uppfinning har till syfte att efter ett förut- bestämt förlopp kvantitetsstyra tillförseln av vissa behandlingsmedel 34 till färg- badet 6 så, att optimalt slutresultat uppnås vad beträffar utseende och egen- skaper hos det färgade materialet. För att i exemplet möjliggöra en s.k. upp- dragning, dvs. ett påförande, av färgmedlet på textilmaterialet tillses först att färgbadet 6 förutom tillförseln av färgmedel från tíllsatskärlet 15, även förses med exempelvis ett salt så att färgbadet blir elektrolytiskt. För uppdragningen erfordras först en mindre kvantitet lut, exempelvis natronlut, vid färgning medelst så kallade reaktiva färger, som i allmänhet användes vid färgning av bomullstyger. Denna första kvantitet lut gör färgen reaktiv och möjliggör upp- dragning av färgmedlet på materialbanan. Uppdragningen av färgïnedel på ma- terialbanan 4 sker vidare genom elektrolytisk verkan så, att färgmedlet drages till materialbanan och adsorberas respektive absorberas av denna. För en per- manent bindning av färgmedlet vid materialbanan erfordras en fixeringsprocess, sso14s4-5, vilket vid reaktiva färger och bomull ígångsšítles genom ytterligare luttillsats, varvid färgmedlet kemiskt fixeras vid materialbanan så, att det permanent bindes vid denna för maximal beständighet.
Enligt uppfinningen sker denna luttillsättning yiå ett sådant sätt, att fixering sker väl kontrollerat och proportionellt mot tiden i huvudsak över hela tidsintervallet för fixeringen. Detta framgår av fig. 4, som med en grafisk kurva 89 visar graden av fixering i procent av den totala färgmängden. Som framgår av figuren uppnås maximal fixering i slutfasen, i det visade exemplet vid cirka 80 % och det framgår i det visade exemplet att en proportionell fixering skeri huvudsak till cirka 60 minuter i ett visst fall och excfmpelvis 90 minuter i ett annat fall. Detta åstadkommes således genom att tillsättningen av behandlingsmed- let 34, i detta fall lut, sker efter ett mycket noggrannt fastlagt förlopp, som inprograinmeras i datorn 43.
Enligt uppfinningen sker tillsättningen av fixeríngsmedlet progressivt, som visas i fig; 5, där olika driftsfall presenteras med olika kurvor i ett koor- dinatsystem, där horisontalaxeln representeras av tiden i minuter och vertikal- axeln representerar tillsatt mängd lut i liter. Genom den progressiva tillsätt- ningen av fixeringsmedel tillbakahålles fixeringen i begynnelseskedet för att successivt accelereras till en hög tillsatsmängd per tidsenhet. Försöken i fig. 5 visar sex driftsförsök vid två olika tidsintervall för tillsatsen av fixeringsmedlet och med tre olika tillsatsvolymer. De båda heldragna kurvorna 90, 91 avser en tillsättningsvolym av 200 liter vid en tillsatstid av 40 respektive 60 minuter. De båda punktstreckade kurvorna 92, 93 avser en tillsättningsvolym av 100 liter vid en tillsättningstid av 40 respektive 60 minuter, medan de båda streckade kurvorna 94, 95 avser en tillsättningsvolym av 50 liter fixeringsmedel vid en tillsättnixigstid av 40 respektive 60 minuter. Genom tillsättningen av lut ändras pl-l-värdet och möjliggör i slutfasen fullständig fixering.
Enligt uppfinningen åstadkommes dessa kurvor genom styrningen av pumpenheten 20 medelst styrenheten 19, varvid pumpenheten styres efter de olika ovan angivna arbetsmoderna så att vald kurva följes. Detta föreligger när anordningen arbetar under driftvalet automatisk drift, som inställes medelst om- kopplaren 78 på styrenhetens 19 panel. Tillsatsmängden väljes medelst omkopp- laren 79, medan tillsatstiden väljes medelst omkopplaren 80. En färgníngsprocess inledes genom att erforderlig färgkvantitet tillsättes från tillsatskärlet 15 till vattenbadet 6 i färgmaskinen, där färgtillsatsens kvantitet är helt beroende av färgtyp och avseddifärgnyans. Färgtillsatsen kan variera mellan 0,001-10 9., av den totala materialmängden. Samtidigt tillsättes från likaså tillsatskärlet 15 er- forderlig salunângd, exempelvis koksalt eller glaubersalt med en kvantitet av exempelvis 30-80 gram per liter färgbad under ett första tidsiritervall av exem- v 830i484-5 pelvis 10 minuter. Färgbadfet kan hållas under hela fišrfzirandtt vid en konstant temperatur av exempelvis 40 OC, varvid skonsammare behandling av material- banan erhålles och tillsats av glidmedel eventuellt kan uteslutas. Fñrgbadets upp- värmning sker exempelvis medelst värmeväxlare i cirkulationslediiingffn ll. Till- satsen sker under ständig cirkulation av färgvätsketizitlet 6 medelst cirkulations- pumpen 10 via cirkulationsledningen ll, varigenom materialhanan 4 kontinuerligt matas runt' i färgbadet genom verkan av jetstråleii som bildas av den ínström- mande vätskan i' behandlingsbadet. Valsen 14 bidrar till att lyfta materialbanan 4. Efter nämnda 10 minuter igångsättes luttillsättningcfn genom tillslag av tillsätt- ningsanordningen enligt uppfinningen medelst startströmställaren 84 varvid lut tillsättes först med en mycket liten kvantitet per tidsenhet genom styrning av pumpenheten 20 i ett första skede för drift med halva slaglängden och med den lägre slagfrekvensen. Genom omkoppling till övriga arbetsmoder bringas luttill- sättningen att följa den inställda och valda tillsättningskurvan under det förut- bestämda tidsintervallet. Genom den väl kontrollerade progressiva tillsättningen, som följder i huvudsak en logaritmisk kurva sker en mycket jänin färgning och migreriiig av färgmedlet i textilbanan, varvid hela den totala processtiden kan hållas förhållandevis kort, samtidigt som kemikalier och hjälpmedel inbesparas i jäinförelse med känd teknik.
Uppfínningen är ej begränsad till ovan beskrivna och på ritningarna visade utföringsexempel, utan kan varieras inom ramen för efterföljande patent- krav. Exempelvis kan andra typer av färgmaskiner förekomma. Vidare kan andra pumptyper än kolvpumpar användas, exempelvis en varvtalsreglerad kugghjuls- pump. Materialet kan alternativt vare en tygrulle, garnkropp eller dylikt som är lindad på en perforerad trumma. Härvid cirkuleras i stället ti-ehandlingsvätskan genom materialet från trummans inre och utåt, varvid trumman och materialet är stillastående. Sköljsekvensen kan även inläsas på displayenheten med ett fjärde läge på vredomkopplaren 81. Medelst en s.k. batteribackup, som kan komplettera styrenheten, tillförsäkras att minnena i datorn bibehšilïes vid strömavbrott var- igenom processen efter avbrott kan fortsätta, där den avbröts, förutsatt att en viss maximitid förflutit under avbrottet, t.ex. 20 minuter.
Claims (4)
1. l. Förfarande vid färgbehandling av textila material i form av ett material- stycke, en materialbana (4), garnkropp eller dylikt, genom tillsättning av ett alkaliskt behandlingsmedel (34) till ett färgbad (6), vilket innefattar reaktiv- färgmedel och i vilket det textila materialet nedsänkes, varvid nämnda alkaliska behandlingsmedlet påverkar färgmedlets uppdragning och fixering vid det textila materialet, k ä n n e t e c k n a t d ä' r a v, att nämnda behandlingsmedel (34) tillsättes progressivt under ett förutbestämt tidsintervall med en höggradigt begränsad tillsättningsmängd behandlingsmedel per tidsenhet under ett inled- ningsskede av nämnda tillsättning, som progressivt övergår till en relativt stor tillförselmängd i ett slutskede av behandlingsmedlets tillsättning och att till- sättningen av viss mängd behandlingsmedel styres automatiskt som en förut- bestämd funktion av tiden.
2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att temperaturen hålles vid en konstant, förutbestämd nivå under nämnda tillsätt- ning av det alkaliska behandlingsmedlet.
3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r - a v, att tillförseln av det alkaliska behandlingsmedlet styres så, att graden av fixering är proportionell mot tiden över huvuddelen av nämnda tidsintervall under vilket alkaliet tillföras.
4. Användning av en anordning, som innefattar en styrenhet (19) och en av denna styrbar pumpenhet (20), för tillsättnirig av alkaliskt behandlingsmedel till ett färgbad (6) vid färgbehandling av textila material i form av ett material- stycke, en materialbana (4), garnkropp e.dyl., vilket färgbad innefattar reak- tivfärgmedel och i vilket det för behandling avsedda materialet nedsänkes, varvid nämnda alkaliska behandlingsmedel påverkar färgmedlets uppdragning och fixering vid det textila materialet, varjämte styr-enheten är inrättad att styra pumpenheten för automatisk progressiv tillförsel av viss mängd av det alkaliska behandlingsmedlet som en förutbestämd funktion av tiden, så att i ett inled- ningsskede av tillsättniiigen en höggradigt begränsad mängd av medlet tillsättes per tidsenhet, vilket övergår i en relativt stor tillsättningsmängd i ett slutskede av tillsättnin gen .
Priority Applications (13)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8301484A SE441683B (sv) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet |
AT84850082T ATE34785T1 (de) | 1983-03-18 | 1984-03-13 | Verfahren und vorrichtung zum faerben von cellulosefasern enthaltenden materialien. |
EP84850082A EP0126042B1 (en) | 1983-03-18 | 1984-03-13 | Method and apparatus for dyeing cellulose fiber material |
DE8484850082T DE3471702D1 (en) | 1983-03-18 | 1984-03-13 | Method and apparatus for dyeing cellulose fiber material |
US06/589,475 US4562604A (en) | 1983-03-18 | 1984-03-14 | Method for dyeing cellulose fiber material by controlled addition of alkaline material |
FI841045A FI76383C (sv) | 1983-03-18 | 1984-03-15 | Förfarande för färgning av cellulosafibermaterial eller blandningar in nehållande sådant material, medelst ett eller flera reaktiva färgämnen enligt uppdragningsförfarandet och anordning för genomförande av förf arandet |
CA000449670A CA1232106A (en) | 1983-03-18 | 1984-03-15 | Method for dyeing of cellulose fibre material or mixtures containing such material by means of reactive dyeing agents and a device for the accomplishment of the method |
PT78273A PT78273B (en) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Method for dyeing of cellulose fibre material or mixtures containing such material by means of reactive dyeing agents and a device for the accomplishement of the method |
DK158084A DK166033C (da) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Fremgangsmaade til farvning af cellulosefibermateriale eller blandinger indeholdende saadanne materialer med et eller flere reaktivfarvestoffer ved udtraekningsfremgangsmaaden og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden |
ZA841967A ZA841967B (en) | 1983-03-18 | 1984-03-16 | Method for dyeing of cellulose fibre material or mixtures containing such material by means of reactive dyeing agents and a device for the accomplishment of the method |
ES530749A ES8507637A1 (es) | 1983-03-18 | 1984-03-17 | Metodo con su dispositivo correspondiente para la tincion de material de fibra de celulosa o mezclas que contienen este material |
US06/815,896 US4656846A (en) | 1983-03-18 | 1986-01-03 | Apparatus for dyeing cellulose fiber material by controlled addition of alkaline material |
HK468/89A HK46889A (en) | 1983-03-18 | 1989-06-07 | Method and apparatus for dyeing cellulose fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8301484A SE441683B (sv) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8301484D0 SE8301484D0 (sv) | 1983-03-18 |
SE8301484L SE8301484L (sv) | 1984-09-19 |
SE441683B true SE441683B (sv) | 1985-10-28 |
Family
ID=20350430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8301484A SE441683B (sv) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4562604A (sv) |
EP (1) | EP0126042B1 (sv) |
AT (1) | ATE34785T1 (sv) |
CA (1) | CA1232106A (sv) |
DE (1) | DE3471702D1 (sv) |
DK (1) | DK166033C (sv) |
ES (1) | ES8507637A1 (sv) |
FI (1) | FI76383C (sv) |
HK (1) | HK46889A (sv) |
PT (1) | PT78273B (sv) |
SE (1) | SE441683B (sv) |
ZA (1) | ZA841967B (sv) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2552789B1 (fr) * | 1983-10-01 | 1986-12-19 | Sandoz Sa | Procede de teinture par epuisement de fibres textiles |
FR2565266B1 (fr) * | 1984-06-01 | 1987-01-02 | Sandoz Sa | Procede de teinture par epuisement de fibres cellulosiques avec des colorants reactifs |
DE3515406A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Adcon AB, Borås | Verfahren zum egalen faerben von zellulosefasermaterialien mit reaktivfarbstoffen |
DE3515407A1 (de) * | 1985-04-29 | 1986-10-30 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum egalen faerben von zellulosefasern mit reaktivfarbstoffen |
DE3544793A1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Hoechst Ag | Isothermes schnellfaerbeverfahren fuer wolle |
DE3544795A1 (de) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Hoechst Ag | Verfahren zum faerben von wolle mit reaktivfarbstoffen |
EP0241882A1 (de) * | 1986-04-16 | 1987-10-21 | JOSEF JASPER GMBH & CO. | Verfahren und Einrichtungen zur Zudosierung von gelösten Stoffen zu Behandlungsbädern |
DE3639919A1 (de) * | 1986-11-22 | 1988-06-01 | Hoechst Ag | Verfahren zum egalfaerben von cellulosefasermaterial mit leukokuepenester-farbstoffen |
JPH01118680A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Hisaka Works Ltd | セルロース系繊維製品の染色方法およびそれに用いる装置 |
JPH01118681A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-11 | Hisaka Works Ltd | セルロース系繊維製品の染色方法 |
FR2626297B1 (fr) * | 1988-01-21 | 1990-07-13 | Inst Textile De France | Procede et dispositif de regulation de teinture |
FR2658210B1 (fr) * | 1990-02-13 | 1993-10-29 | Champagne Teinturerie | Procede de traitement et de reajustement d'un bain de traitement (teinture) de produits textiles ainsi que dispositif utilise pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
GB9015826D0 (en) * | 1990-07-18 | 1990-09-05 | Courtaulds Plc | Dyeing |
EP0470932A1 (de) * | 1990-08-08 | 1992-02-12 | Ciba-Geigy Ag | Verfahren zum Färben von cellulosehaltigen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen |
US6000251A (en) * | 1992-01-24 | 1999-12-14 | Acco Brands, Inc. | Computer physical security device |
FR2740477B1 (fr) * | 1995-10-30 | 1998-01-16 | Burel C Sa Des Ets | Machine de traitement, notamment textile comprenant une cuve amovible et une borne technique fixe |
DE19608442A1 (de) * | 1996-03-05 | 1997-09-11 | China Textile Inst Tu Cheng | System für die Tauchfärbung zur automatischen Chemikalien-Dosierung und pH-Überwachung |
US5846265A (en) * | 1996-07-26 | 1998-12-08 | North Carolina State University | Closed-loop textile dyeing process utilizing real-time metered dosing of dyes and chemicals |
DE19749212A1 (de) * | 1997-11-07 | 1999-05-12 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von cellulosischen Rundstrick- und Rundwirkwaren mit Reaktivfarbstoffen |
US6672114B2 (en) * | 2002-01-10 | 2004-01-06 | Milliken & Company | Apparatus for batch dyeing |
ITMI20021223A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Sistema di trattamento in continuo dei filati con fluidi di processo particolarmente per la loro mercerizzazione sotto tensione |
ITMI20021220A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Procedimento e dispositivo per il mercerizzo in continuo dei filati tessili |
ITMI20021221A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo per il trattamento in continuo dei filati con fluidi di processo |
ITTO20050149A1 (it) * | 2005-03-09 | 2006-09-10 | Indesit Co Spa | Macchina di lavaggio di uso domestico di tipo migliorato |
KR101297820B1 (ko) | 2013-02-20 | 2013-08-19 | (재)한국섬유소재연구소 | 반응성 염료를 이용한 셀룰로오스계 섬유 침염시 고착제 처리방법 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB654178A (en) * | 1947-12-30 | 1951-06-06 | British Cotton Ind Res Assoc | Method and means for the automatic regulation of the continuous application of specified amounts of solids or liquids to a moving sheet of material |
CH612562B (de) * | 1976-01-06 | Ciba Geigy Ag | Verfahren zum faerben von textilmaterial. | |
DE1619518B1 (de) * | 1967-04-12 | 1971-09-30 | Hoechst Ag | Verfahren zum Färben von Cellulosefasern |
DE2057240C3 (de) * | 1970-11-20 | 1974-01-17 | Farbwerke Hoechst Ag, Vormals Meister Lucius & Bruening, 6000 Frankfurt | Verfahren zum unregelmäßigen Färben von Cellulosefasern |
DE2322052A1 (de) * | 1972-05-06 | 1973-11-15 | Sandoz Ag | Verfahren zum ausruesten von textilien |
DE2325925A1 (de) | 1973-05-22 | 1974-12-12 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von nadelfoermigen kobalthaltigen ferrimagnetischen eisenoxiden |
DE2357476C3 (de) * | 1973-11-17 | 1979-05-17 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Färben von textlien Wickelkörpern |
FR2239848A5 (sv) * | 1973-07-30 | 1975-02-28 | Bene Armand | |
CH609822GA3 (en) * | 1976-05-07 | 1979-03-30 | Control of exhaust dyeing process | |
SE414385B (sv) * | 1977-03-09 | 1980-07-28 | Ake Andersson | Fyllningsmaskin for flytande produkter |
CH643098B (de) * | 1977-09-29 | Sandoz Ag | Stabile, reaktivfarbstoffe enthaltende, faerbeflotten und druckpasten. | |
US4228924A (en) * | 1978-08-23 | 1980-10-21 | Gilbert Charles H | Mixture metering machine |
DE3142200A1 (de) * | 1981-10-24 | 1983-05-05 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zum behandeln von textilgut in jet-faerbeanlagen |
DE3216731A1 (de) * | 1982-05-05 | 1983-11-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben und/oder veredeln von nassen, textilen warenbahnen |
-
1983
- 1983-03-18 SE SE8301484A patent/SE441683B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-03-13 AT AT84850082T patent/ATE34785T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-03-13 EP EP84850082A patent/EP0126042B1/en not_active Expired
- 1984-03-13 DE DE8484850082T patent/DE3471702D1/de not_active Expired
- 1984-03-14 US US06/589,475 patent/US4562604A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-15 FI FI841045A patent/FI76383C/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-03-15 CA CA000449670A patent/CA1232106A/en not_active Expired
- 1984-03-16 ZA ZA841967A patent/ZA841967B/xx unknown
- 1984-03-16 DK DK158084A patent/DK166033C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-03-16 PT PT78273A patent/PT78273B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-03-17 ES ES530749A patent/ES8507637A1/es not_active Expired
-
1986
- 1986-01-03 US US06/815,896 patent/US4656846A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-07 HK HK468/89A patent/HK46889A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE34785T1 (de) | 1988-06-15 |
FI76383B (fi) | 1988-06-30 |
DK158084A (da) | 1984-09-19 |
US4562604A (en) | 1986-01-07 |
US4656846A (en) | 1987-04-14 |
FI841045A0 (fi) | 1984-03-15 |
FI841045A (fi) | 1984-09-19 |
EP0126042B1 (en) | 1988-06-01 |
SE8301484D0 (sv) | 1983-03-18 |
SE8301484L (sv) | 1984-09-19 |
EP0126042A3 (en) | 1986-02-05 |
DK158084D0 (da) | 1984-03-16 |
ZA841967B (en) | 1984-10-31 |
ES530749A0 (es) | 1985-10-01 |
DE3471702D1 (en) | 1988-07-07 |
DK166033C (da) | 1993-07-12 |
EP0126042A2 (en) | 1984-11-21 |
DK166033B (da) | 1993-03-01 |
CA1232106A (en) | 1988-02-02 |
HK46889A (en) | 1989-06-16 |
FI76383C (sv) | 1988-10-10 |
PT78273A (en) | 1984-04-01 |
ES8507637A1 (es) | 1985-10-01 |
PT78273B (en) | 1986-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE441683B (sv) | Forfarande vid fergbehandling av textila material samt anvendning av en anordning for genomforande av forfarandet | |
CN103562458B (zh) | 洗衣机 | |
KR100231073B1 (ko) | 회전인쇄기의 착색기용 닥터블레이드 청소장치및 그 방법 | |
DE10138067A1 (de) | Verfahren zum Betreiben einer programmgesteuerten Waschmaschine und Waschmaschine zur Durchführung des Verfahrens | |
CN208379174U (zh) | 一种便于回收染料的布料染色设备 | |
US3301022A (en) | Washing machine having a treating agent dispensing system | |
CN109622457A (zh) | 一种纺织蒸汽清洁装置 | |
KR101153475B1 (ko) | 외장형의 세제 및 유연제 공급 장치 | |
US2227926A (en) | Circulating system for material treating | |
DE3445877A1 (de) | Programmsteuervorrichtung fuer eine waschmaschine | |
CN208776977U (zh) | 一种成衣染色机 | |
KR20030038108A (ko) | 세탁기의 액체세제 투입장치 | |
KR960015982B1 (ko) | 전자동 세탁기의 급수제어방법 | |
KR100401479B1 (ko) | 단색섬유 염색장치 | |
JPH1085482A (ja) | 洗濯機 | |
CN109622458A (zh) | 一种纺织用多功能清洁装置 | |
CN204676289U (zh) | 一种振荡染色模拟测试仪 | |
CN109502821A (zh) | 一种印染加工用废水过滤*** | |
KR970011937B1 (ko) | 니트용 염색기 | |
CN221192584U (zh) | 一种平绒布料加工用染缸 | |
DE19752296A1 (de) | Trommelwaschmaschine | |
CN215209991U (zh) | 一种家纺面料的染色装置 | |
KR0122729Y1 (ko) | 기포발생장치가 구비된 전기세탁기 | |
JPH0523286A (ja) | 浴槽洗浄装置の洗剤投入装置およびその装置における洗剤投入動作状態の検知方法 | |
KR200154558Y1 (ko) | 헹굼제통과세제통으로구획된세제함을장착시킨세제투입장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8301484-5 Effective date: 19931008 Format of ref document f/p: F |