SE437824B - Forfarande och apparat for framstellning av fibrer fran ett termoplastiskt material - Google Patents

Forfarande och apparat for framstellning av fibrer fran ett termoplastiskt material

Info

Publication number
SE437824B
SE437824B SE7813422A SE7813422A SE437824B SE 437824 B SE437824 B SE 437824B SE 7813422 A SE7813422 A SE 7813422A SE 7813422 A SE7813422 A SE 7813422A SE 437824 B SE437824 B SE 437824B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
speed
spindle
signal
microcomputer
extraction
Prior art date
Application number
SE7813422A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7813422L (sv
Inventor
J T Beckman
J W Lonberger
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of SE7813422L publication Critical patent/SE7813422L/sv
Publication of SE437824B publication Critical patent/SE437824B/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/03Drawing means, e.g. drawing drums ; Traction or tensioning devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B65H59/385Regulating winding speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments
    • B65H2701/312Fibreglass strands
    • B65H2701/3122Fibreglass strands extruded from spinnerets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S242/00Winding, tensioning, or guiding
    • Y10S242/92Glass strand winding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

7813422-8 l0 15 20 25 30 35 40 2 alstrar en utsignal, vilken omvandlas till en analog signal för drift av en generator med rampfunktion. Denna senare generator driver i sin tur magnetkopplingen för sänkning av upplindningshylsans rotations- hastighet när spolens diameter ökar, för att upprätthålla en konstant hastighet på fiberutdragningen och trâduppsamlingen. För att kunna ändra den produkt som uppsamlas av upplindningsmekanismen, måste en annan analog rampkurva för upplindningsmekanismens hastighet lagras i datorn.
Förutom en konstant utdragningshaflfighet, måste andra betingel- ser hållas oförändrade för att uppnå en jämn fiberdiameter i hela tråd- spolen. Således måste t ex tryckhöjden hos glassmältan inuti genomfö- ringen hållas konstant för uppnâende av ett konstant flöde genom genom- föringens öppningar. Även temperaturen hos glassmältan måste hållas konstant för bibehållande av en konstant viskositet hos glassmältan och därmed ett konstant flöde genom öppningarna. Under ideala för- hållanden arbetar genomföringen under konstanta och oförändrade be- tingelser. Flera upplindningshylsor är anordnade på ett revolverhuvud.
När en trådspole på en upplindningshylsa är i det närmaste färdigspo- lad, påbörjas rotation hos nästa upplindninghylsa. När den första trådspolen är färdigspolad, vrides den andra upplindningshylsan till upplindningsläget och den utdragna fibertraden fångas upp och lindas till en andra trâdspole. Vid kontinuerlig drift av detta slag, ökas produktionen samtidigt som variationer hos fiberdiametern i trâdspo- len blir minimala. Upplindningshylsans hastighetsregleranordning sänker automatiskt hastigheten hos varje upplindningshylsa allt efter- som trådspolen bildas.
Under detta arbete upprätthâlles fortvarotillstând vid genom- föringen. Glasflödet, vilket när genomföringen från ugnsförhärden och lämnar genomföringen via ett flertal öppningar i dennas botten, har en förutbestämd hög temperatur. För att kompensera för värmeför- luster orsakade av strålning från genomföringen, ledes en elektrisk ström genom genomföringen för att upprätthålla en önskad temperatur hos genomföringen och hos det smälta glaset i denna. Genom detta arrangemang regleras temperaturen hos det smälta glas som passerar ut från genomföringens öppningar noggrant för åstadkonmande av ens- artad fiberdiameter. Av flera olika skäl, är det emellertid ibland nödvändigt att inaktivera genomföringen under en kortare tidsperiod.
Detta kan t ex vara nödvändigt vid ett avbrott hos de fibrer som bil- dar tråden. Tiden för inaktivering av genomföringen kan variera från ett par minuter upp till 8 min eller mera, beroende på möjligheterna m. _ .VV i . i -s Nee” “f Will? w-f l0 l5 20 25 30 35 40 '7813422-8 3 att åter aktivera genomföringen. Under de första minuterna som genom- föringen är inaktiverad, minskar genomföringens temperatur på grund av uteblivet glasflöde, När genomföringen åter aktiveras förorsakar den något lägre temperaturen en ökning av glasets viskositet och där- för även en minskning av flödet hos det smälta glaset genom genomfö- ringens öppningar. Om den normala utdragningshastigheten utnyttjas vid ett dylikt tillfälle, är det uppenbart att de utdragna fibrernas diameter kommer att minska. En tidigare föreslagen lösning på detta problem har varit att kassera de fibrer som framställdes direkt efter att genomföringen har varit inaktiverad.
Enligt föreliggande uppfinning regleras upplindningshylsans has- tighet för att upprätthålla en förutbestämd utdragningshastighet för ett flertal glasfibrer och för uppsamling av en tråd av fibrerna till en trâdspole. En digital dator, exempelvis en mikrodator med integre- rade kretsar, jämför en âterföringssignal för upplindningshylsans ak- tuella hastighet med en önskad hastighetskurva för upplindningshylsan och alstrar en utsignal som reglerar upplindningshylsans hastighet. Återföringssignalen alstras av pulsgenerator av takometertyp kopplad till upplindningshylsan. Denna pulsutsignal ackumuleras i en räknare under en förutbestämd tidsperiod, t ex l00 ms, för alstring av en di- gital signal motsvarande upplindningshylsans hastighet.
Denna signal tillföres mikrodatorn för alstrande av den hastig- hetsreglerande signalen. Vid aktivering av genomföringen, när denna är kall, modifieras takometerräknarens pollningsperiod. Om pollnings- perioden ökas exempelvis 6 1, kommer takometerräknaren att registrera ett 6 % större antal pulser i jämförelse med den aktuella hylshastig- heten. När denna signal matas till mikrodatorn, alstrar denna en reg- lersignal, vilken sänker hylsans hastighet ungefär 6 %, så att den erhållna hastigheten blir lika med den önskade hastigheten. Detta i sin tur minskar fibrernas utdragningshastighet för kompensering för den ökade viskositeten förorsakad av den lägre glastemperaturen. När genomföringens temperatur gradvis ökar mot det normala värdet, ändras pollningstiden för takometerpulserna gradvis tills den når det norma- la värdet 100 ms, när genomföringen arbetar i fortvarotillstånd.
Genom detta reglerarrangemang ökas något den aktuella tid som erfor- dras för upplindning av en trådspole på upplindningshylsan. Fibrerna på trâdspolen kommer emellertid att ha en ensartad diameter i hela spolen, trots att en liten ändring i viskositeten hos glaset som läm- nar genomföringen under kallstarten.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är följaktligen att ' we, - fgrïfï ¿-._ - . . ~ s-.Qši _, _42 <å i 7813ll22~8 l0 l5 20 25 30 35 40 4 o åstadkomma en förbättrad hastighetsreglerkrets för upplindningsmeka- nismen för utdragning av strömmar av smält glas till fibrer och för uppsamling av en tråd av dessa fibrer till en trådspole.
Ett annat ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en hastighetsregleranordning för en upplindningshylsa, vilken drar ut strömmar av smält glas från en genomföring till fibrer och uppsamlar fibrerna till en trâdspole, varvid upplindningshylsans hastighet änd- ras, när man åter aktiverar en hylsa som har varit inaktiverad under en viss tid.
Andra ändamål och fördelar med uppfinningen kommer att framgå av följande beskrivning med hänvisning till bifogade ritning, på vil- ken Fig l visar ett blockschema av apparaten enligt uppfinningen, varvid hastigheten hos en upplindningshylsa modifieras från en nor- mal hastighetskurva vid kallstart av en spole av glasfibrer, som ut- drages från strömmar av smält glas från en genomföring, och Fig 2 är ett diagram åskàdliggörande den normala och den modi- fierade hastighetskurvan för upplindningshylsan enligt föreliggande uppfinning.
Ritningen och speciellt fig l visar ett blockschema för en apparat l0 för framställning av ett flertal fibrer eller filamenter ll från glas eller annat termoplastiskt material och för samling av filamenterna ll till en tråd l2, vilken lindas till en trådspole på en upplindningshylsa l3. Det smälta homogena glaset beredes först i en ugn (icke visad). Det smälta glaset strömmar till en ugnsförhärd l4, och därifrån går en reglerad ström l5 av smält glas till en ma- tare eller genomföring l6. Från genomföringen 16 strömmar det smälta glaset i ett flertal strömmar genom en uppsättning öppningar l7 ut- formade i genomföringens l6 botten. Vanligtvis är genomföringen l6 elektriskt uppvärmd för reglering av temperaturen och därmed även viskositeten hos de utgående strömmarna av smält glas. Strömmarna av smält glas från öppningarna l7 utdrages med hög hastighet för bildande av de separata fibrerna ll. De utdragna fibrerna ll sträcker sig nedåt under bildande av ett i huvudsak koniskt mönster till en samlingsanord- ning l8, vilken bildar tråden l2. Samlingsanordningen l8 kan även till- föra en lämplig adhesionsvätska till tråden på i och för sig känt sätt.
Från samlingsanordningen 18 går tråden 12 till upplindningshylsan l3, där den lindas på en bobin för bildande av en trådspole. Upplindnings- hylsan l3 är av konventionellt utförande och innefattar en spridnings- anordning för fördelning av tråden l2 i lager på den roterande bobi- _.,- .g--e-fl ïšöoa i e 10 15 20 25 30 35 40 7813422-8 nen.
Vid uppsamling av tråden till en trådspole sker en gradvis ök- ning av trädspolens radie under uppspolningsförloppet. Vid en given hastighet hos upplindningshylsan eller bobinen ökar den linjära ut- dragningshastigheten gradvis till en maximal linjär hastighet vid slutet av uppspolningsförloppet. Vid initiering av uppspolningsför- loppet bestämmes med andra ord den linjära utdragningshastigheten för fibrerna från genomföringen både av trâdspolens rotationshastighet och av trådspolens omkrets, vilken ligger på en relativt liten radie. När trâdspolen växer, är utdragningshastigheten beroende av den ökade om- kretsen hos trädspolen. Om utdragningshastigheten medges öka, kommer diametern hos de utdragna fibrerna att minska, förutsatt att tempera- turen hos glassmältan ochattandra faktorer förblir konstanta. Detta beror på att det smälta glasets flödeshastighet genom öpnningarna l7 till en del bestämmes av glasets viskositet, vilken i sin tur är be- roende av temperaturen. Det är därför önskvärt att minska upplindnings- hylsans l3 hastighet när tràdspolen växer för att kvarhålla en konstant linjär utdragningshastighet för fibrerna. En konstant utdragningshastig- het medger bildandet av en ensartad fiberdiameter i hela trâdspolen, förutsatt att andra faktorer, såsom glastemperaturen, förblir konstanta.
Apparaten lO är anordnad att ändra upplindningshylsans l3 hastighet under trådspolens uppbyggnad för att upprätthålla en förutbestämd hastig- hetskurva för upplindningshylsan l3 för varje uppspolningsförlopp. Van- ligtvis komner upplindningshylsans hastighet gradvis att minska under uppspolningsförloppet för upprätthållande av en konstant utdragnings- hastighet. Andra hastighetsändringar hos upplindningshylsan kan emeller- tid erhållas.
Vid apparaten l0 visad i fig l drives upplindningshylsan l3 av en konstanthastighetsmotor 24. Denna motor 24 är kopplad via en mag- netkopplinq 25, vilken pâverkas elektriskt. Genom reglering av effekten till kopplingen 25 regleras upplindningshylsans 13 hastighet. En digital dator, t ex en mikrodator 26 med integrerade kretsar, tillför data till kopplingens effektreglerande krets 27, vilken ändrar effekten till mag- netkopplingen 25 för styrning av upplindningshylsans 13 hastighet. En pulsgenerator 28 av takometertyp alstrar en återföringssignal till mik- rodatorn 26 i beroende av upplindningshylsans l3 aktuella hastighet.
Mikrodatorn 26 alstrar därvid en felsignal mellan den aktuella hylshas- tigheten och en önskad hylshastighet och tillför denna felsignal till kopplingens effektreglerande krets 27. Denna i sin tur ökar effekten till magnetkopplingen 25, om upplindningshylsan 13 drives alltför lång- t “filt-ooh ooanïrr Tölåltåâflšš 10 15 20 25 30 35 40 6 samt, och minskar effekten till magnetkopplingen 25, om upplindnings- hylsan l3 drives alltför fort. Mikrodatorn 26 alstrar en digital ut- signal, vilken bringar kopplingens effektreglerande krets 27 att alst- ra en önskad effektsignal till magnetkopplingen 25. Kopplingens effekt- reglerande krets 27 kan vara av konventionellt utförande och kan t ex innefatta en digital-analogomvandlare och en generator med rampfunktion.
Utsignalen från digital~analogomvandlaren påverkar generatorn med ramp- funktion för tillförande av effekt till magnetkopplingen 25. Vanligtvis torde generatorn med rampfunktion åstadkomma en minskande effekttill- försel till magnetkopplingen 25, när trådspolen på upplindningshylsan l3 växer, för att upprätthålla en konstant utdragningshastighet för fibrerna ll. Det skall emellertid noteras att även andra slags kretsar kan utnyttjas vid kopplingens effektreglerande krets 27. Således kan t ex en växelströmskälla kopplas till fastända styrda kisellikriktare för reglering av effekten till magnetkopplingen 25. Det skall även noteras, att magnetkopplingen 25 kan undvaras och att motorns 24 has- tighet kan regleras direkt för reglering av upplindningshylsans l3 hastighet, eller också kan magnetkopplingen 25 koppla motorn 24 till en växelströmsgenerator, vilken i sin tur driver en motor i upplind- ningshylsan l3 med reglerad hastighet. Det senare arrangemanget visas i den nämnda amerikanska patentskriften 3 47l 278.
Pulsgeneratorn 28 av takometertyp alstrar utgående pulser 29 med en frekvens proportionell mot upplindningshylsans 13 hastighet.
De avgivna pulserna 29 registreras i en pulsräknare 30 under en för- utbestämd pollningstid för lagring av en signal i pulsräknaren 30, motsvarande upplindningshylsans hastighet. Pollningstiden regleras av en programmerbar millisekundtimer 3l. Efter att pulserna från tako- metern har lagrats i pulsräknaren 30 under det förutbestämda tidsin- tervallet, överföres sifferinnehållet hos pulsräknaren till mikroda- torn 26 för jämförelse med en önskad hylshastighet. Den önskade hyls- hastigheten kan vara lagrad i ett minne i mikrodatorn 26 i form av en digitaliserad analog hastighetskurva, eller den kan vara i form av en polynomekvation, vilken löses med avseende på en tid t från initieringen av uppspolningen på upplindningshylsan l3. En start- signal 32 avges till mikrodatorn 26 antingen direkt från upplindnings- hylsan l3 vid uppspolningens påbörjande eller manuellt, när apparaten l0 påbörjar en spole. Mikrodatorn 26 matar därefter fortlöpande tiden från påbörjandet av en spole för användning vid bestämning av en öns- kad hylshastighet, vilken jämföres med den aktuella hylshastigheten, som erhålles från pulsräknaren 30. .,_' i V _ _.- ..-_,_...._ l0 l5 20 25 30 35 40 781342243 7 Den programmerbara millisekundtimern 3l kan t ex vara en i han- deln tillgänglig enhet, exempelvis av fabrikat MÛTOROLA typ MC 6840 med integrerad krets. Denna timer 3l fär en insignal från en referens- klockpulsgenerator 33 och även en insignal från mikrodatorn 26, vilken programmerar timern 3l för väljande av tidsintervallet för utgående pulser 34. Utsignalen 34 tillföras takometerpulsräknaren 30 för skift- ning av pulsräknarens 30 innehåll till mikrodatorn 26. Mikrodatorn 26 kan exempelvis programmera timern 31 för att avge en utgångspuls 34 för var l00:e millisekund. Tillföljd härav kommer innehållet hos räknaren 30, som representerar hylshastigheten, att skiftas till mikrodatorn 26 var lOO;e millisekund. Den hastighetssignal som skiftas från puls- räknaren 30 till mikrodatorn 26 användes för att räkna fram en fel- signal för korrigering av hylshastigheten till ett önskat värde för att upprätthålla en förutbestämd udragningshastighet för fibrerna ll.
Vanligtvis avger mikrodatorn 26 en utsignal för reglering av upplindningshylsans hastighet, för att jämnt sänka denna vid varje uppspolningsförlopp. Genom användning av en automatisk upplindnings- mekanism, vrider upplindningshylsan l3 ett revolverhuvud för initie- ring av ett nytt uppspolningsförlopp, när en trädspole är full, sä att filamenterna ll kontinuerligt utdrages frán trâdspole till tråd- spole under konstant hastighet. Genom att upprätthålla ett konstant glasflöde genom genomföringen l6 förblir temperaturen och därmed vis- kositeten hos det glas, som användes för framställningen av fibrerna ll konstant. Vid vissa tillfällen måste emellertid genomföringen lö inaktiveras. Detta kan t ex förorsakas av brott på en eller flera filamenter eller fibrer ll. här genomföringen har inaktiverats, mås- te genomföringen l6 äter aktiveras manuellt. Stillestândstiden kom- mer att variera högst avsevärt i beroende av möjligheten att åter aktivera genomföringen lö. Under den inledande inaktiva perioden kom- mer temperaturen hos det smälta glaset inuti genomföringen att grad- vis minska något, Temperaturen hos det smälta glaset kan t ex minska något de första 8 minuterna under genomföringens stillestând och kom- mer sedan att antaga ett nytt fortvarotillstând, som bestämmes av till vilken grad genomföringen lö är uppvärmd elektriskt. När genomföringen åter aktiveras, kommer den ökade viskositeten hos glaset i genomfö- ringen att minska glasgenomströmningen i genomföringen och följaktli- gen att minska diametern hos de utdragna fibrerna ll om utdragningen hålles vid normal hastighet. I enlighet med föreliggande uppfinning sänkes upplindningshylsans hastighet automatiskt, när ett nytt upp- spolningsförlopp påbörjas efter att genomföringen l6 har varit inaktiv. v 'Éïâišflríïrä 10 15 20 25 30 35 40 attan-a 8 Denna sänkning av upp1indningshy1sans hastighet erhâ11es genom att återföra en fe1signa1 ti11 mikrodatorn 26, vi1ken signa1 indikerar att hy1san 13 drives med en högre hastighet. Om denna hastighets- signa1 t ex fe1aktigt indikeras att vara 10 % högre, kommer mikro- datorn 26 att minska effekten ti11 magnetkopp1ingen 25 för att minska upp1indningshy1sans hastighet med 10 % e11er skenbart ti11baka ti11 dess norma1a värde. Upp1indningshy1sans hastighet kommer eme11ertid i sjä1va verket att vara 10 % 1ägre än den hastighet, vi1ken mikro- datorn 26 beräknar vara hastigheten hos upp1indningshy1san.
Efter återstart av genomföringen 16 kommer temperaturen hos det smä1ta g1aset från öppningarna 17 att gradvis öka under en tidsperiod ti11 sin norma1a temperatur vid fortvaroti11stândet. När temperaturen gradvis ökar, minskar samtidigt viskositeten hos g1assmä1tan. Av denna an1edning bör den procentue11a kompensationen av upp1indningshy1sans hastighet gradvis minskas från en förutbestämd in1edande procentue11 kompensation ti11 en kompensation 1ika med no11. I âskåd1iggörande syfte antages att genomföringen 16 kommer att återgå ti11 sitt norma1a fortvaroti11stånd ungefär 4 minuter efter en ka11start. Det antages även att upp1indningshy1sans 13 hastighet bör reduceras i in1edningsskedet med 6 % för att man ska11 erhâ11a fibrer 11 med en diameter överensstäm- mande den som erhâ11es under norma1a arbetsbetinge1ser. Såsom visas i den fö1jande tabe11en och i fig 2, kommer ändringen i hy1shastigheten att minska från in1edande 6 % ti11 0 % i steg på 1 % vart och ett med en varaktighet på ca 40 sekunder. Norma1t erhâ11er mikrodatorn 26 en hy1s- hastighetssigna1 från takometerpu1sräknaren 30 var 100:e mi11isekund.
Mikrodatorn 26 är programmerad att antaga att hastighetsdata, erhå11na från pu1sräknaren 30, erhâ11es under interva11er på 100 mi11isekunder, och använder denna tid för beräkning e11er bestämning av den önskade hastigheten för hy1san 13 vid varje fas under uppspolningen. Mikroda- torn 26 modifierar eme11ertid programmeringsdata ti11 den programmer- bara timern 31 för instä11ning av po11ningstiden ti11 ett interva11 på 106 ms vid påbörjandet av en uppspo1ning. Ti11 fö1jd härav kommer takometerpu1sräknaren 30 att ackumu1era ett pu1santa1 från takometer~ puïsgeneratorn 28, vi1ket är 6 % högre än hyisans 13 aktue11a hastighet.
Dessa fe1data kommer sedan att skiftas från takometerpu1sräknaren 30 ti11 mikrodatorn 26 för beräkning av en utsigna1, som ti11föres kopp- 1ingens effektreg1erande krets 27 för minskning av hy1sans hastighet med 6 %. Under norma1a betinge1ser kommer 400 po11ningar mede1st pu1s- räknaren 30 att ske under ett interva11 på 40 sekunder. Den tid som kräves kommer eme11ertid att vara 42.4 sekunder, när interva11et -..___-van . 15 20 25 30 35 40 7813422-8 9 ändras ti11 106 ms. Det ska11 noteras att en minskning av hy1sans 13 hastighet och en motsvarande ökning av tiden för 400 po11ningar, inne- bär att hy1san 13 kommer att ha sam1at samma mängd tråd 12 under 42,4 sekunder som norma1t sku11e ha skett under 40 sekunder. Tiden för uppspo1ningen kommer såïedes att öka något, medan tota1a inne- hå11et på spo1en kommer att förb1i detsamma. Efter de första 400 po11- ningarna ändrar mikrodatorn 26 data ti11 den programmerbara mi11ise- kundtimern 31 för minskning av hy1sans hastighet ti11 endast 5 % över det norma1a. Pu1stiden från mi11isekundtimern 31 sker nu under inter- va11er på 105 ms. Detta förorsakar en stegvis ökning av hy1sans has- tighet, så att denna nu är 5 % under sin norma1a hastighet istä11et för 6 % under denna hastighet. 400 po11ningar kommer att tagas från räknaren 30 vid varje interva11 på 105 ms, dvs tota1t 42,0 sekunder istä11et för de norma1a 40 sekunder som kräves för 400 po11ningar.
Den programmerbara millisekundtimern 31 modifieras sedan av mikroda- torn 26 ti11 mätinterva11 på 104 ms för en säkning på 4 % av hastig- heten från det norma1a. Detta fortgår under 400 po11ningar, varefter hastigheten minskas från det norma1a med 3 % under 400 po11ningar, med 2 % under 400 po11ningar, med 1 % under 400 po11ningar, varefter hastigheten återgår ti11 sitt norma1a värde. Under dessa sex steg, i vi1ka hastigheten sänkes under sitt norma1a värde, erfordrades en tid på 248,4 sekunder istä11et för norma1t 240 sekunder. Fastän denna pe- riod har utökats med 8,4 sekunden har samma 1injära 1ängd av tråden 12 sam1ats på upp1indningsspo1en, eftersom hy1sans 13 hastighet sänktes under denna tid. Detta arrangemang visas i kurvan en1igt fig 2, där kurvsegmentet 40 åskåd1iggör den norma1a hy1shastigheten från tiden to vid påbörjandet av uppspo1ningen ti11 tiden tï, och kurvsegmentet 41 representerar hy1sans hastighet från tiden t] ti11 uppspolningens s1ut- förande. Under ka11start ändrar mikrodatorn 26 det tidsinterva11, under vi1ket den programmerbara timern 31 arbetar, i sex steg från 6 % och åter ti11 norma1t värde för att fö1ja den stegade kurvan 42. Tiden me11an to och t, har eme11ertid ökats med 8,4 sekunder, såsom diskute- rats ovan. Istä11et för en starthastighet på WO hos upp1indningshy1san, sänkes denna hastighet med 6 % ti11 NO' vid uppspo1ningens begynnande vid tiden to. 7ßi3422°=8 10 15 20 25 30 35 40 10 jabe11 Nomine11 tid för Po11nings- Verk1ig tid för 400 po11ningar ökning interva11 400 po11ningar 40 s 6 % 106 ms 42,4 s 40 s 5 % 105 ms 42,0 s 40 s 4 % 104 ms 41,6 s 40 s 3 % 103 ms 41,2 s 40 s_ 2 % 102 ms 40,8 s 40 s 1 % 101 ms 40,4 s 40 s 0 % 100 ms 40,0 s 40 s 0 % 100 ms 40,0 s Även om det visas att upp1indningshy1sans 13 hastighet sänkes under ka11start, så ska11 det noteras, att före1iggande uppfinning även kan användas för att öka upp1indningshy1sans hastighet i det fa11 att temperaturen hos det smä1ta g1aset fràn öppningarna 17 1igger över en norma1 temperatur. När temperaturen är över det norma1a, mins- kar det smä1ta g1asets viskositet och ökar f1ödet genom öppningarna 17.
Detta i sin tur kräver en högre utdragningshastighet. Utdragningshas- tigheten kan ökas genom att programmera mi11isekundtimern 31 att mäta interva11er som är kortare än antagna norma1a 100 ms, exempe1vis 95 ms fören ungefär1ig ökning av hy1shastigheten med 5 %.
Det ska11 även noteras, att genomföringens 16 temperatur gradvis sjunker under ett sti11estând och t ex kan nå ett nytt fortvaroti11- stånd efter en förutbestämd tidsperiod, exempe1vis 8 minuter efter in- aktiveringen av genomföringen. Om genomföringen 16 är inaktiv under endast 4 minuter, kan det vara nödvändigt att ändra upp1indningshy1sans hastighet med endast 2 % istä11et för 6 %, vi1ket sku11e behövas om den inaktiva perioden sku11e sträcka sig över 8 minuter e11er mera. Mikro- datorn 26 kan vara programmerad att övervaka genomföringens 16 sti11e- stândstid och vä1ja den procentue11a hastighetsändringen i en1ighet med den aktue11a sti11estándstiden.
F1era andra ändringar och modifikationer kan göras i apparaten 10 utan att man frângär uppfinningstanken, såsom den definieras i de fö1- jande kraven. Det bör även nämnas, att det sätt, på vi1ket kopp1ingens effektreg1erande krets 27 reg1erar hastigheten hos upp1indningshy1san 13, kan varieras på f1era o1ika sätt, utan att man avviker från före- 1iggande uppfinning.

Claims (6)

1. 0 l5 20 25 30 35 7813422-8 ll PATENTKRAV l. Förfarande för framställning av fibrer från ett termoplastiskt material, vid vilket det termoplastiska materialet i smält tillstånd får strömma genom en öppning (l7) och utdrages till en filament (ll), som samlas till en spole på en roterande spindel under reglering av spindelns rotationshastighet i överensstämmelse med en fastlagd hastig- hetskurva, vilken ger konstant linjär hastighet på utdrag- ningen av filamenten, varvid spindelns rotationshastighet avkännes för alstring av en signal, som representerar spin- delns aktuella rotationshastighet och i en mikrodator jäm- föres med en förprogrammerad hastighetskurva, och varvid spindelns rotationshastighet regleras i beroende av jäm- förelsen, k ä n n e t e c k n a t av att signalen efter avbrott i utdragningen av filamenten under ett inledande skede av den äterupptagna utdragningen modifieras med en förutbestämd faktor för âstadkommande av en ändring av spindelns hastighet i relation till den fastlagda hastig- hetskurvan, varigenom kompenseras för en genom avbrottet föranledd ändring i materialströmmen genom öppningen.
2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t av att mikrodatorn är programmerad att övervaka avbrotts- tiden och välja den förutbestämda faktorn i enlighet med avbrottstidens längd.
3. Apparat för framställning av fibrer från ett termo- plastiskt material genom utövning av sättet enligt krav l eller 2, innefattande en genomföring (16) för upptagning av ett förråd av det termoplastiska materialet i smält till- stånd och med ett flertal öppningar (l7) för avgivning av ett motsvarande antal strömmar av det smälta materialet, en anordning (l3) för utdragning av strömmarna till fila- menter och samling av filamenterna till en spole, vari in- gär en spindelanordning för uppbärning av spolen och en an- ordning (24) för âstadkommande av spindelanordningens rota- tion, samt en anordning för automatisk reglering av spindel- e Pøølaaaatlwg- 10 15 20 25 30 35 .Åix»~.äç:ë§IJ5Ezb 'iöišilfirö 12 anordningens rotationshastighet i överensstämmelse med en fastlagd hastighetskurva, vilken ger konstant linjär hastighet på utdragningen av filamenterna, varvid spindel- anordningens rotationshastighet avkännes för alstring av en signal som representerar spindelanordningens aktuella rotationshastighet, och i en mikrodator (26) jämföres med den förprogrammerade hastighetskurvan, och varvid spindel- anordningens rotationshastighet regleras i beroende av jämförelsen, k ä n n e t e c k n a d av en âterförings- anordning (28, 30) för alstring av den nämnda signalen, som representerar spindelanordningens rotationshastighet, en anordning (31) för reglering av den hastighet, med vilken rotationsanordningen (24) driver spindelanordningen, i av- hängighet av den nämnda signalen, och av att mikrodatorn (26) är anordnad att modifiera signalen efter avbrott i ut- dragningen av filamenterna under en inledande fas av den âterupptagna utdragningen genom en förutbestämd faktor för åstadkommande av en ändring i spindelanordningens hastighet i relation till den fastlagda hastighetskurvan, varigenom kompenseras för en genom avbrottet föranledd ändring i materialströmmen genom öppningarna.
4. Apparat enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att âterföringsanordningen (28, 30) för alstring av den nämnda signalen innefattar en tachometeranordning (28) för alstring av en pulssignal med en frekvens, som är propor- tionell mot spindelanordningens rotationshastighet, och en anordning (30) för räkning av pulserna under ett förut- bestämt tidsintervall, och av att mikrodatorn (26) för modi- fiering av den nämnda signalen är anordnad att åstadkomma- modifiering av det nämnda förutbestämda tidsintervallet.
5. Apparat enligt krav 3 eller 4, k ä n n e t e c k - n a d av att mikrodatorn (26) är ansluten till en program- merad tidskrets (31) för mätning av det förutbestämda tids- intervallet för reglering av räkneanordningen.
6. Apparat enligt något av krav 3 - 5, k ä n n e - 10 15 7813422-8 13 t e c k n a cl av att den hastighetsregierande anordningen, som innefattar mikrodatorn (26), är inrättad att aïstra en utsignai i beroende av upplagrade data för en önskad hastig- het hos spindeianordningen och i beroende av räkningen i räkneanordningen efter det förutbestämda tidsintervaiiet, och av en anordning, som är inrättad att i beroende av ut- signaien regiera den hastighet, varmed rotationsanordningen roterar spindeianordningen, varvid datorn innefattar en an- ordning för programmering av det förutbestämda tidsintervaii, som mätes av den programmerbara tidskretsen.
SE7813422A 1977-12-30 1978-12-29 Forfarande och apparat for framstellning av fibrer fran ett termoplastiskt material SE437824B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/866,104 US4146376A (en) 1977-12-30 1977-12-30 Microcomputer controlled winder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7813422L SE7813422L (sv) 1979-07-01
SE437824B true SE437824B (sv) 1985-03-18

Family

ID=25346918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7813422A SE437824B (sv) 1977-12-30 1978-12-29 Forfarande och apparat for framstellning av fibrer fran ett termoplastiskt material

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4146376A (sv)
JP (1) JPS6026054B2 (sv)
AU (1) AU518239B2 (sv)
BE (1) BE873188A (sv)
BR (1) BR7808563A (sv)
CA (1) CA1109675A (sv)
DE (1) DE2856689C2 (sv)
FI (1) FI63734C (sv)
FR (1) FR2413486A1 (sv)
GB (1) GB2012823B (sv)
IT (1) IT1101084B (sv)
MX (1) MX145977A (sv)
NL (1) NL7812647A (sv)
NO (1) NO149808C (sv)
SE (1) SE437824B (sv)
ZA (1) ZA787381B (sv)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4470553A (en) * 1979-08-16 1984-09-11 Allied Corporation Inline winder
US4396162A (en) * 1980-11-07 1983-08-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Dual package winder with individual back-off control of separate package builders
US4319901A (en) * 1980-12-10 1982-03-16 Owens-Corning Fiberglas Corporation Electro-optic fiber monitor
US4342579A (en) * 1981-01-29 1982-08-03 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for collecting strand
US4401924A (en) * 1981-09-08 1983-08-30 Owens-Corning Fiberglas Corporation Speed control apparatus for winding linear material
JPS5865012A (ja) * 1981-10-09 1983-04-18 Toyoda Autom Loom Works Ltd 粗紡機の粗糸巻取張力自動制御方法および装置
JPS5865013A (ja) * 1981-10-12 1983-04-18 Toyoda Autom Loom Works Ltd 粗紡機の粗糸巻取張力の制御方法および装置
US4548366A (en) * 1982-05-17 1985-10-22 Rieter Machine Works, Ltd. Chuck drive system
DE3469717D1 (en) * 1983-02-03 1988-04-14 Celanese Corp Process for crosswinding filamentary yarn
JPS61187337U (sv) * 1985-05-10 1986-11-21
US4787926A (en) * 1987-09-14 1988-11-29 Owens-Corning Fiberglas Corporation Digitally controlled tube build-up compensator for a glass fiber forming machine method
US5156347A (en) * 1988-03-30 1992-10-20 Gay Ii Francis V Automatic continuous fiber winder
DE20101126U1 (de) 2001-01-23 2001-04-19 Dietze & Schell Vorrichtung an einem Direkt-Rovingwickler zum berührungslosen Erfassen des Istdurchmessers der Rovingspule und Direkt-Rovingwickler mit einer solchen Vorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3471278A (en) * 1966-07-06 1969-10-07 Owens Corning Fiberglass Corp Method of and apparatus for producing continuous fibers
US3582298A (en) * 1966-11-03 1971-06-01 Ownes Corning Fiberglas Corp Frequency measuring apparatus for controlling the temperature of a glass fiber forming apparatus
US3652243A (en) * 1968-02-01 1972-03-28 Ppg Industries Inc Method and apparatus for controlling the diameter of glass fibers
DE2259625A1 (de) * 1971-12-08 1973-06-14 Owens Corning Fiberglass Corp Verfahren zum aufwickeln von linearem material und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4046536A (en) * 1976-08-13 1977-09-06 Western Electric Company, Inc. Monitoring and control of optical fiber diameters

Also Published As

Publication number Publication date
ZA787381B (en) 1979-12-27
NO149808B (no) 1984-03-19
DE2856689A1 (de) 1979-07-05
GB2012823B (en) 1982-07-14
FR2413486A1 (fr) 1979-07-27
MX145977A (es) 1982-04-27
FI63734B (fi) 1983-04-29
FI63734C (fi) 1983-08-10
BR7808563A (pt) 1979-07-10
DE2856689C2 (de) 1987-05-14
US4146376A (en) 1979-03-27
AU4301878A (en) 1979-07-05
SE7813422L (sv) 1979-07-01
IT7831430A0 (it) 1978-12-29
JPS54101923A (en) 1979-08-10
IT1101084B (it) 1985-09-28
AU518239B2 (en) 1981-09-17
JPS6026054B2 (ja) 1985-06-21
NO784431L (no) 1979-07-03
FI784032A (fi) 1979-07-01
NO149808C (no) 1984-06-27
GB2012823A (en) 1979-08-01
NL7812647A (nl) 1979-07-03
FR2413486B3 (sv) 1982-12-03
CA1109675A (en) 1981-09-29
BE873188A (fr) 1979-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE437824B (sv) Forfarande och apparat for framstellning av fibrer fran ett termoplastiskt material
JPS59204929A (ja) 糸を巻取るための精紡機
US4548366A (en) Chuck drive system
US11280029B2 (en) Method for optimizing the production of a rotor spinning machine
CS223856B2 (en) Device for regulation of revolutions of the coning up container and feeder of of the thread
US4043107A (en) Arrangement for automatically controlling the travel speed of yarns, filaments, and the like in machines processing the same
CN111747222A (zh) 控制纺织机工作站的装置的方法、执行该方法的设备以及纺织机工作站的状态传感器
US3445999A (en) Method and apparatus for producing yarn packages with a variable speed spindle
EP0183935A1 (en) Method and apparatus for monitoring chuck overspeed
CN102041589B (zh) 用于自由端转子纺纱装置的接头方法
US6487841B1 (en) Ring spinning frame with clamping device at the spindle
CA1171941A (en) Method and apparatus for collecting strands
US4147526A (en) Glass fiber producing and collecting apparatus
EP0273524B1 (en) Process for determining the optimum winding speed, as well asthe optimum winding parameters for each type of yarn
US4145201A (en) Glass fiber producing and collecting apparatus
EP0321124A2 (en) Speed control means and apparatus for a repeatable material processing apparatus
DE4108836C2 (sv)
EP3715294A1 (en) Method for controlling a workstation of a textile machine, a device for performing the method
JP2541519B2 (ja) 製糸装置
JP2004231427A (ja) 光ファイバの線引き方法
SE454807B (sv) Anordning for att meta en pa en magasinstrumma magasinerad tradlengd
JPS62162008A (ja) 製糸装置の糸掛け方法
JPS61225351A (ja) 無杼織機における緯糸測長装置の制御方法
JPH05169443A (ja) チツプの製法およびそれに用いる装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7813422-8

Effective date: 19890301

Format of ref document f/p: F