NO149808B - Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av fibre fra et termoplastisk materiale - Google Patents

Abstract

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling av fibre fra et termoplastisk materiale.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av -fibre fira et-termoplastisk materiale; hvor dét termoplastiske materialet i smeltet tilstand får strømme gjennom en .åpning og uttrekkes til et filament, som samles til en-spole på en roterende spindel under regulering av spindelens•rotasjonshastighet i overensstemmelse med den fastlagte hastighetskurve hvilken gir konstant lineær hastighet på uttrekningen av filamentene, idet spindelens rotasjonshastighet avføles for frembringelse av et signal, som representerer spindelens aktuelle rotasjonshastighet og i en mikrodatamaskin sammenlignes med den forprogrammerte hastighetskurve, og idet spindelens rotasjonshastighet reguleres i avhengighet av sammenligningen.

Oppfinnelsen vedrører dessuten et apparat for fremstilling av fibre fra et termoplastisk materiale, innbefattende en gjennomføring (mater) for opptagelse av et forråd av det termoplastiske materialet i smeltet tilstand og méd ét flertall åpninger for avgivelse av et tilsvarende antall strøm-mer av det smeltede materialet, en anordning for uttrekning av strømmene til filamenter og samling av filamentene til en spole, hvori inngår en spindelanordning for understøttelse av spolen og en anordning for tilveiebringelse av spindelanordningens rotasjon, samt en anordning for automatisk regulering av spindelanordningens rotasjonshastighet i overensstemmelse med en fastlagt-hastighetskurve, hvilken gir konstant lineær hastighet på uttrekningen av filamentene, idet spindelens rotasjonshastighet avføles for frembringelse av et signal, som representerer spindelens aktuelle rotasjonshastighet og i en mikrodatamaskin sammenlignes med den forprogrammerte hastighetskurve, og hvor spindelens rotasjonshastighet i reguleres i avhengighet av sammenligningen.

En fremgangsmåte for å fremstille tekstiler fra glass innbefatter uttrekningen av et flertall strømmer, av smeltet glass til fibre, samling av fibrene til en tråd og oppvikling av tråden til en spole for etterfølgende anvendelse ved til-virkning av forskjellige produkter. Glassmelten strømmer med en regulert hastighet fra en ovnsforherd til en mater eller en gjennomføring, hvilken hair et flertall åpninger utformet i sin bunn. Når glassmelten strømmer fra åpningene trekkes T den nedad med høy hastighet for uttrekning til fibre. Et flertall av de uttrukne fibrene føres deretter sammen til en tråd, belegges med et adhesjonsmiddel, og trådene vikles til spoler på en oppviklingsspindel. Oppviklingsspindelens hastighet reguleres i den- hensikt å opprettholde en jevn uttrekningshastighet, hvilket i sin tur gir en ensartet diameter hos de uttrukne fibrene, slik at andre tilstander, eksempelvis temperaturen hos glassmelten, forblir konstante. Ettersom.tråden vikles på en spindel for dannelse av en trådspole, vil spolens diameter gradvis øke. Når diameteren øker, må spindelens rotasjonshastighet samtidig minskes, for opprettholdelse av en konstant uttrekningshastighet.

Forskjellige reguleringsorgan for regulering av oppviklingsspindelens hastighet for bibeholdelse av en hovedsakelig jevn uttrekningshastighet når spolens størrelse endres, er forut kjent. I et slikt typisk reguleringssystem lagrer en digital datamaskin eller annen prosessreguleringsanordning data, tilsvarende en ønsket hastighet hos oppviklingsspindelens ved forskjellige forutbestemte tidspunkter etterat oppviklingen på spolen er påbegynt. Ved hvert'av disse tidspunkter samples oppviklingsspindelens hastighet og sammenlignes med den ønskede hastigheten for tilveiebringelse av et feilsignal. Feilsignalet utnyttes for å endre oppviklingsspindelens hastighet i den hensikt å redusere avviket mellom den ønskede hastigheten og den aktuelle hastigheten; Ved et kjent system reguleres spindelens hastighet ved hjelp av en maghetkobling, som forbinder en konstant hastighetsmotor med en generator. Ved denne generatoren frembragte energi driver i sin tur - oppviklingsmekanismens motor. En digital datamaskin tilveie-bringer et utsignal, hvilket omformes til et analogt signal for drift av en generator med rampfunksjon. Denne sistnevnte generator driver i sin tur magnetkoblingen for senkning av oppviklingsspindelens rotasjonshastighet når spolens "diametei økes, for å opprettholde '• en konstant hastighet på fiber-;, uttrekningen og trådoppsamlihgen. For å kunne:endre 'det pro-dukt som oppsamles av oppviklingsmekanismen, må en annen analog rampkurve for oppviklingsmekanismens hastighet lagres i- datamaskinen. '-•

Foruten en konstant uttrekningshastighet, må andre beting+ eiser holdes uforandret for å oppnå en jevn fiberdiåmeter i hele trådspolen'. Således' må f.eks. trykkhøyden hos glassmelten innenfor-gjennomføringen holdes konstant for oppnå-else av en konstant strømning gjennom gjennomføringens åpninger. Også temperaturen hos glassmelten må holdes konstant

•for bibeholdelse av en konstant viskositet hos glassmelten og dermed en- konstant strømning gjennom åpningene. Under'ide-elle forhold arbeider gjennomføringen under konstante og uforandrede betingelser. Flere oppviklingsspindlér er anordnet på et rotasjonshode. Når en trådspole på en oppviklingsspindel er nesten ferdigspolet, påbegynnes rotasjon hos neste oppviklingshylse. Når den første trådspolen er ferdigspolet, dreies den andre oppviklingsspindelen til oppviklingsstillingen og den uttrukne fibertråden samles opp og vikles til en andre"trådspole. Ved kontinuerlig drift av dette slag,' økes produksjonen samtidig som variasjoner hos fibre-diamétre i trådspolen blir minimale. Oppviklingsspindelens hastighetsreguleringsanordning senker automatisk hastigheten hos hver oppviklingsspindel alt ettersom trådspolen dannes .'••■"

Under dette arbeidet opprettholdes stabil tilstand ved gjen-nomføringen. Glasstrømmen,' hvilken når gjennomføringen fra ovnsfofherden og forlater gjennomføringen ved et flertall åpninger i dennes bunn, har en forutbestemt høy temperatur. For å kompensere for varmetap forårsaket av stråling fra gjennomføring ledes en elektrisk strøm gjennom gjennomfør-ingen for å opprettholde en ønsket temperatur hos gjennom-føringen og hos det smeltede glasset i denne. Ved dette arrangement reguleres temperaturen hos det smeltede glass som passerer ut fra gjennomføringens åpninger nøyaktig for. tilveiebringelse av ensartet fiberdiåmeter. Av flere forskjellige grunner, er det imidlertid av og til nødvendig å inaktivere gjennomføringen under en kortere tidsperiode. Dette kan f.eks. være nødvendig ved et avbrudd hos de fibre som danner tråden. Tiden for inaktivering av gjennomføringen kan variere fra et par minutter opp til 8 minutter avhengig av,mulighetene til igjen å aktivere gjennomføringen. Under de første minuttene som. gjennomføringen er inaktivert., minsker gjennomføringens temperatur på grunn av uteblitt glasstrømning. Når gjennomføringen aktiveres forårsaker den noe lavere temperaturen en økning av glassets viskositet og derfor også en minskning av strømningen av:det smeltede glasset gjennom gjennomføringens åpninger. Hvis den normale uttrekningshastigheten utnyttes i et slikt tilfelle, er det åpenbart at de uttrukne fibrenes diameter vil minske. En tidligere foreslått løsning på dette problem har vært å kassere de fibre som blir fremstilt umiddelbart etter at gjennomføring har blitt inaktivert.

Den innledningsvis angitte fremgangsmåte tilsikter derfor

å overvinne de kjente problemer, og kjennetegnes ved at signalet etter avbrudd i uttrekningen av filamentene under en innledende fase av den gjenopptatte uttrekningen modifiseres med en forutbestemt faktor for tilveiebringelse av en endring av spindelens hastighet i forholdet til den fastlagte hastighetskurven,, hvorved kompanseres for en ved avbruddet foranlediget endring i materialstrømmen gjennom åpningen.

Det innledningsvis nevnte apparat, egnet for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kjennetegnes ved én tilbakekoblings-anordning for frembringelse, av det nevnte, signalet som representerer spindelanordningens. rotasjonshastighet, en anordning for regulering av den - hastighet, med hvilken rotasjonsanordningen driver spindelanordningen, i avhengighet av det nevnte signalet, og at mikrodatamaskinen (26) er innrettet til å modifisere' signalet etter .avbrudd i uttrekningen av filamentene under en innledende fase av den gjenopptatte uttrekningen, ved en forutbestemt faktor for tilveiebringelse av en endring av .spindelens hastighet i forholdet- til den fastlagte: hastighetskurven, .hvori det kompanseres' for en ved avbruddet- foranlediget endring i materialstrømmen gjennom åpningene.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen vil fremgå av de etterfølgende patentkråv og den etterfølgende beskrivelse under henvisning til den ved-lagte tegning. Fig. 1 viser et blokkskjema av apparatet ifølge oppfinnelsen, idet hastigheten hos en oppviklingsspindel modifiseres fra en normal hastighetskurve ved kaldstart av en spole av glass-fibre, som uttrekkes fra strømmer av smeltet glass fra en gjennomføring. Fig. 2 er et diagram som illustrerer den normale og den modi-fiserte hastighetskurven på oppviklingsspindelen ifølge foreliggende oppfinnelse.

Tegningen og særlig fig. 1 viser et blokkskjema for et apparat 10 for fremstilling av et flertall fibre eller filamenter 11 av glass eller annet termoplastisk materiale og for samling av filamentene 11 til en tråd 12, hvilken vikles til en trådspole på en oppviklingsspindel 13. Det smeltede homo-gene glasset beredes først i en ovn (ikke vist). Det smeltede glasset strømmer til en ovnforherd 14, og derfra går en regulert strøm 15 av smeltet glass til en mater eller gjen-nomføring 16. Fra gjennomføringen 16 strømmer det smeltede glasset i et flertall strømmer gjennom en oppstilling av åpninger 17 utformet i gjennomføringens 16 bunn. Vanligvis er gjennomføringen 16 elektrisk oppvarmet for regulering av temperaturen og dermed også viskositeten hos de utgående strømmene av smeltet glass. Strømmene av smeltet glass fra åpningen 17 uttrekkes med høy hastighet for dannelse- av de separate fibrene 11. De uttrukne fibrene 11 strekker seg nedad undér dannelse av et hovedsakelig konisk mønster til en samlingsanordning 18, hvilken danner tråden 12. Samlings-anordningen 18 kan også tilføre en hensiktsmessig adhesjons-væske til tråden på i og for seg kjent måte. Fra samlings-anordningen 18 går tråden 12 til oppviklingsspindelen 13, der den vikles for dannelse av en trådspole. Oppviklingsspindelen 13 er av vanlig utførelse og innbefatter en spred-ningsanordning for fordeling av tråden 12 i lag på den roter-

ende spolen.

Ved oppsamling av tråden til en trådspole skjer en gradvis økning av trådspolens radius under oppspolings-forløpet. Ved en gitt hastighet hos oppviklingsspindelen øker den lineære uttrekningshastigheten gradvis til en maksimal lineær hastighet ved slutten av oppspolingsforløpet. Ved iverksettelse av oppspolingsforløpet bestemmes med andre ord den lineære uttrekningshastigheten for fibrene fra gjennomføringen både av trådspolens rotasjonshastighet og av trådspolens omkrets, hvilken ligger på en relativt liten radius. Når trådspolen vokser, er uttrekningshastigheten avhengig av den økede om-kretsen hos trådspolen. Hvis uttrekningshastigheten tillates å øke, vil diameteren hos de uttrukne fibrene minske, forutsatt at temperaturen hos glassmelten og at andre faktorer forblir konstante. Dette avhenger av at det smeltede glassets strømningshastighet gjennom åpningene 17 delvis bestemmes av glassets viskositet, hvilken i sin tur er avhengig av temperaturen. Det er derfor ønskelig å minske oppviklingsspindelens 13 hastighet når trådspolen vokser for å fast-holde en konstant lineær uttrekningshastighet for fibrene. En konstant uttrekningshastighet tillater dannelse av en ensartet fiberdiåmeter i hele trådspolen, forutsatt at andre faktorer, slik som glasstemperaturen, forblir konstant.

Apparatet 10 er anordnet til å endre oppviklingshylsens 13 hastighet under trådspolens oppbygning for å opprettholde en forutbestemt hastighetskurve for oppviklingsspindelen 13 for hvert oppspolingsforløp. Vanligvis vil oppviklingsspindelens hastighet gradvis minske under oppspolingsfor-løpet for opprettholdelse av en konstant uttrekningshastighet. Andre hastighetsendringer hos oppviklingsspindelen kan imidlertid oppnås.

Ved apparatet 10 som er vist i fig. 1 drives.oppviklingsspindelen 13 av.en konstanthastighets-motor 24-. Denne motor 24 er tilkoblet spindelen:via en magnetkobling 25 som på-virkes elektrisk. Ved regulering av effekten til koblingen

25 reguleres oppviklingsspindelens 13 hastighet. En digital datamaskin, f.eks. en mikrodatamaskin 26 med integrerte kretser, tilfører data til koblingens effektregulerende krets 27, hvilken endrer effekten til magnetkoblingen 25 for styring av oppviklingsspindelens 13 hastighet. En puls-generator 28 av takomete"rtyperi frembringer et tilbakekob-lingssignal til mikrodatamaskinen 26 i avhengighet av oppviklingsspindelens 13 aktuelle hastighet. Mikrodatamaskinen 26 frembringer dermed et feilsignal mellom den faktiske spindelhastighet og en ønsket spindelhastighet og tilfører dette feilsignal til koblingens effektregulerende krets 27. Denne i sin tur øker effekten til magnetkoblingen 25, der-som oppviklingsspindelen 13 drives altfor langsomt, og minsker effekten til magnetkoblingen 25, hvis oppviklingsspindelen 13 drives altfor fort. Mikrodatamaskinen 26 frembringer et digitalt utsignal, hvilket bringer koblingens effektregulerende krets 27 til å tilveiebringe et ønsket effektsignal til magnetkoblingen 25. Koblingens effektregulerende krets 27 kan være av vanlig utførelse og kan f.eks. innbefatte en digital-analog omformer og en generator med rampfunksjon. Utsignalet fra digital-analog omformer-en påvirker generatoren med rampfunksjon for tilførelse av effekt til magnetkoblingen 25. Vanligvis vil generatorer med rampfunksjon tilveiebringe en minskende effekttilførsel til magnetkoblingen 25, når trådspolen på oppviklingsspindelen 13 vokser, for å opprettholde en konstant uttrekningshastighet for fibrene 11. Det skal imidlertid bemerkes at også andre slags kretser kan utnyttes for koblingens effektregulerende krets 27. Således kan f.eks. en vekselstrømskilde kobles til fasestyrte silisiumslikerettere for regulering av effekten til magnetkoblingen 25. Det skal også bemerkes, at magnetkoblingen 25 kan unnværes og at motorens 24 hastighet kan reguleres direkte for regulering av oppviklingsspindelens 13 hastighet, eller også kan magnetkoblingen 25 koble motoren 24 til en vekselstrømsgenerator, hvilken i sin tur driver en motor i oppviklingsspindelen 13 med regulert hastighet. Den sistnevnte anordning vises -i U.S. patent 3 471 278.

Pursgeneratoren 28 av takometertypen frembringer utgående pulser 29 med en frekvens proporsjonal med oppviklingsspindelens 13 hastighet. De avgitte pulsene 29 registreres i en pulsteller 30 under en forutbestemt undersøkelsestid for lagring av et signal i pulstelleren 30, tilsvarende oppviklingsspindelens hastighet. Undersøkelsestiden reguleres av en programmerbar millisekund-tidskrets 31. Etterat pulsene fra takometeret er blitt lagret i pulstelleren 30 under det forutbestemte tidsintervallet overføres sifferinnholdet i pulstelleren til mikrodatamaskinen 26 for sammenligning med en ønsket spindelhastighet. Den ønskede spindelhastigheten kan være lagret i en hukommelse i mikrodatamaskinen 26 i førm av en digitalisert analog hastighetskurve, eller den kan være i form av en polynomligning, av hvilken løses med hensyn på en tid t fra iverksettelsen av oppspolingen på oppviklingsspindelen 13. Et startsignal 32 avgis til mikrodatamaskinen 26 enten direkte fra oppviklingsspindelen 13 ved oppspolingens påbegynnelse eller manuelt, når apparatet 10 påbegynner en spole. Mikrodatamaskinen 26 mater deretter fortløpende tiden fra påbegynnelsen av en spole for anvendelse ved bestemmelse av en ønsket spindelhastighet, hvilken sammenlignes med den faktiske spindelhastighet, som fåes fra pulstelleren 30.

Den programmerbare millisekundtidskretsen 31 kan f.eks. være en i handelen tilgjengelig enhet, eksempelvis av fabrikat MOTOROLA type MC 6840 som integrert krets. Denne tidskrets

31 får et innsignal fra en referanse klokkepulsgenerator

33 og også et innsignal fra mikrodatamaskinen 26, hvilken programmerer tidskretsen 31 for valg av tidsintervallet for utgående pulser 34. Utsignalet 34 tilføres takometerpulstelleren 30 for skifting av pulstellerens 30 innhold til mikrodatamaskinen 26. Mikrodatamaskinen 26 kan eksempelvis programmere tidskretsen 31 for å avgi en utgangspuls 34 for hver 100 millisekund. Som følge av dette vil innholdet i telleren 30, som representerer spindelhastigheten, bli for-flyttet til mikrodatamaskinen 26 hvert 100 millisekund. Det hastighetssignal som forflyttes fra pulstelleren 30 til mikrodatamaskinen 26 anvendes for å telle frem et feilsignal for korrigering av spindelhastigheten til en ønsket verdi for å opprettholde en forutbestemt uttrekningshastighet for fibrene 11.

Vanligvis avgir mikrodatamaskinen 26 et utsignal for regulering av oppviklingsspindelens hastighet, for jevnt å

senke denne ved hvert oppspolingsforløp. Ved anvendelse av en automatisk oppviklingsmekanisme dreier oppviklingsspindelen 13 et rotasjons-hode for iverksettelse av et nytt oppspolingsforløp, når en trådspole er full, slik at filamentene 11 kontinuerlig trekkes ut fra trådspole til trådspole under konstant hastighet. Ved å opprettholde en konstant glasstrøm gjennom gjennomføringen 16, forblir temperaturen og dermed viskositeten hos det glass, som anvendes for fremstilling av fibrene 11 konstant. Ved visse tilfeller må imidlertid gjennomføringen 16 inaktiveres. Dette kan f.eks. forårsakes av brudd på en eller flere filamenter eller fibre 11. Når gjennomføringen er blitt inaktivert, må gjennomfør-ingen 16 igjen aktiveres manuelt. Stillstandstiden vil kunne variere meget betydelig i avhengighet av muligheten til igjen å aktivere gjennomføringen 16. Under den innledende inaktive periode vil temperaturen hos det smeltede glasset innenfor gjennomføringen gradvis minske noe. Temperaturen hos det smeltede glasset kan f.eks. minske noe de første åtte minuttene under gjennomføringens stillstand og vil deretter anta en ny stabil tilstand, som bestemmes av.i hvilken grad gjen-nomføringen 16 er oppvarmet elektrisk. Når gjennomføringen igjen aktiveres, vil den økte viskositeten i gjennomføringen minske glassgjennomstrømningen i gjennomføringen og følgelig minske diametrene hos de uttrukne fibrene 11 hvis uttrekningen holdes ved normal hastighet. I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse senkes oppviklingsspindelens hastighet automatisk, når et nytt oppspolingsforløp påbegynnes etterat gjennomføringen 16 har vært inaktiv. Denne senkning av oppviklingsspindelens hastighet fåes ved å tilbakekoble et feilsignal til mikrodatamaskinen 26, hvilket signal indi-kerer at spindelen 13 drives med en høyere hastighet. Hvis dette hastighetssignal f.eks. feilaktig indikeres å være 10% høyere, vil mikrodatamaskinen 26 minske effektene til magnetkoblingen 25 for å minske oppviklingsspindelens hastig-

het med 10% eller tilsynelatende tilbake til dens; normale verdi. Oppviklingsspindelens hastighet vil imidlertid i realiteten være 10% lavere enn den hastighet som mikrodatamaskinen 26 beregner å være hastigheten hos oppviklingsspindelen .

Etter gjenstart av gjennomføringen 16 vil temperaturen hos det smeltede glasset fra åpningene 17 gradvis øke under en tidsperiode til sin normale temperatur ved stabiltilstanden. Når temperaturen gradvis øker, minsker samtidig viskositeten hos glassmelten. Av denne grunn bør den prosentvise kompensasjon av oppviklingsspindelens hastighet gradvis minskes fraben forutbestemt innledende prosentvis kompensasjon til en kompensasjon lik 0. I illustrerende henseende antas at gjennomføringen 16 vil gå tilbake til sin normale stabile tilstand omtrentlig 4 minutter etter en kaldstart. Det antas også at oppviklingsspindelens l'3 hastighet bør reduseres i innledningsfasen med 6% for at man skal få fibrene 11 med en diameter overensstemmende med den som oppnås under normale arbeidsbetingelser. Slik det er vist i den etterfølgende tabell og i fig. 2, vil endringen i spindelhastigheten minske fra innledende 6% til 0% i trinn på 1% hver og med en varig-het på ca. 40 sekunder. Normalt får mikrodatamaskinen 26 et spindelhastighetssignal fra takometerpulstelleren 30 hvert 100 millisekund. Mikrodatamaskinen 26 er programmert til å anta at hastighetsdata, som fåes fra pulstelleren 30, fåes under intervaller på 100 millisekunder, og anvender denne tid for beregning eller for bestemmelse av den' ønskede hastigheten for spindelen 13 ved hver fase under oppspolingen. Mikrodatamaskinen 26 modifiseres imidlertid programmeringens data til den programmerbare tidskretsen 31 for innstilling av undersøkelsestiden til et intervall på 106 millisekunder ved påbegynnelse av en oppspoling. Som følge herav vil takometerpulstelleren 30 akkumulere et pulsantall fra takometer-pulsgeneratoren 28, hvilket er 6% høyere enn spindelens 13 aktuelle hastighet. Disse feildata vil deretter bli for-flyttet fra takometerpulstelleren 30 til mikrodatamaskinen 26 for beregning av et utsignal, som tilføres koblingens effektregulerende krets 27 for minskning av spindelens hastighet med 6%. Under normale betingelser vil 400 under-søkelser ved hjelp av pulstelleren 30 skje under et intervall på 4 0 sekunder. Den tid som kreves, kommer imidlertid til å være 42,4 sekunder, når intervallet endres til 106 millisekunder. Det skal noteres at en minskning av spindelens 13 hastighet og en tilsvarende økning av tiden for 400 under-søkelser, innebærer at spindelen 13 ville ha en samlet mengde tråd 12 under 42,4 sekunder som normalt skulle ha skjedd under 4 0 sekunder. Tiden for oppspolingen vil således øke noe, mens det totale innholdet for spolen vil forbli det samme. Etter de første 400 undersøkelser endrer mikrodatamaskinen 26 data til den programmerbare millisekund tidskretsen 31 for minskning av spindelens hastighet til kun 5% over det normale. Pulstiden fra millisekundtidskretsen 31 skjer nå under intervaller på 105 millisekunder. Dette forårsaker en trinnvis økning av spindelens hastighet, slik at denne nå er 5% under sin normale hastighet istedetfor 6% under denne hastighet. 400 undersøkelser vil bli tatt fra telleren 30 ved hvert intervall på 105 millisekunder dvs. totalt 42,0 sekunder istedetfor de normale 40 sekunder som kreves for 400 undersøkelser. Den programmerbare millisekund- tidskretsen 31 modifiseres deretter av mikrodatamaskinen 26 til måleintervall på 104 millisekunder for en senkning på 4% av hastigheten fra det normale. Dette skjer under 400 undersøkelser, hvoretter hastigheten minskes fra det normale med 3% under 400 undersøkelser med 2% under 400 undersøkelser, med 1% under 4 00 undersøkelser, hvoretter hastigheten går tilbake til sin normale verdi. Under disse 6 trinn, i hvilke hastigheten senkes under sin normale verdi, kreves en tid på 248,4 sekunder istedetfor normalt 240 sekunder. Selv om denne perioden er blitt øket med 8,4 sekunder er samme lineære lengde av tråden 12 blitt samlet på opp-viklingsspolen ettersom spindelens 13 hastighet ble senket under denne tid. Denne anordning vises i kurven ifølge fig. 2, hvor kurvesegmentet 4 0 illustrerer den normale spindelhastigheten fra tiden t^ ved påbegynnelsen av oppspolingen til tiden t^, og kurvsegmentet 41 representerer spindelens hastighet fra tiden t^ til oppspolingens slutt. Under kaldstart endrer mikrodatamaskinen 26 det tidsintervall under hvilket den programmerbare tidskretsen 31 arbeider, i 6 trinn fra • 6% og•tilbake til normal verdi for å følge den trinnforskjøvhe kurven 42. Tiden mellom t^ og t^ ef imidlertid blitt øket med 8,4 sekunder slik det er diskutert oven-for. Istedetfor en starthastighet på hos oppviklingsspindelen ;senkes denne hastighet med 6% til Wq1 ved oppspolingens begynnelse ved tiden t^.

Selv om det vises at oppviklingsspindelens 13 hastighet

senkes under kaldstart, så skal det noteres, at foreliggende oppfinnelse også kan anvendes for å øke oppviklingsspindelens hastighet i det tilfellet hvor temperaturen hos det smeltede glasset fra åpningene 17 ligger over en normal temperatur.

Når temperaturen er over det normale, minsker det smeltede glassets viskositet og øker strømningen gjennom åpningene 17. Dette i sin tur krever en høyere uttrekningshastighet. Uttrekningshastigheten kan økes ved å programmere millisekundtidskretsen 31 til å måle intervaller som er kortere enn antatte normale 100 millisekunder, eksempelvis 95 millisekunder for en omtrentelig økning av spindelhastigheten med 5%.

Det skal også bemerkes, at gjennomføringens 16 temperaturer gradvis synker under en stillstand og f.eks. kan nå en ny stabil tilstand under en forutbestemt tidsperiode, eksempelvis 8 minutter etter inaktiveringen av gjennomføringen. Hvis gjennomføringen 16 er inaktiv under kun 4 minutter, kan det være nødvendig å endre oppviklingsspindelens hastighet med kun 2% istedetfor 6%, hvilket ville trengs hvis den inaktive perioden skulle strekke seg over 8 minutter eller mer. Mikrodatamaskinen 26 kan være programmert til å overvåke gjennom-føringens 16 stillstandstid og velge den prosentvise hastig-hetsendringen i overensstemmelse med den aktuelle stillstandstiden.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av fibre fra et termo-' plastisk materiale, hvor det termoplastiske materialet i smeltet tilstand får strømme gjennom en åpning (17) og uttrekkes til et filament (11), som samles til en spole på en roterende spindel under regulering av spindelens rotasjonshastighet i overensstemmelse med den fastlagte hastighetskurve hvilken gir konstant lineær hastighet på uttrekningen av filamentene, idet spindelens rotasjonshastighet avføles for frembringelse av et signal, som representerer spindelens aktuelle rotasjonshastighet og i en mikrodatamaskin sammenlignes med den forprogrammerte hastighetskurve, og idet spindelens rotasjonshastighet reguleres i avhengighet av sammenligningen, karakterisert ved at signalet etter avbrudd i uttrekningen av filamentene under en innledende fase av den gjenopptatte uttrekningen modifiseres med en forutbestemt faktor for tilveiebringelse av en endring av spindelens hastighet i forholdet til den fastlagte hastighetskurven, hvorved kompanseres for en ved avbruddet foranlediget endring i materialstrømmen gjennom åpningen.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at mikrodatamaskinen er programmert til å overvåke avbruddstiden og velge den forutbestemte faktoren i overensstemmelse med avbruddstidens lengde.

3. Apparat for fremstilling av fibre fra et termoplastisk materiale, innbefattende en gjennomføring (mater) (16) for opptagelse av et forråd av det termoplastiske materialet i smeltet tilstand og med et flertall åpninger (17) for avgivelse av et tilsvarende antall strømmer av det smeltede materialet, en anordning (13) for uttrekning av strømmene til filamenter og samling av filamentene til en spole, hvori inngår en spindelanordning for under-støttelse av spolen og en anordning (24) for tilveiebringelse av spindelanordningens rotasjon, samt en anordning for automatisk regulering av spindelanordningens rotasjonshastighet i overensstemmelse med en fastlagt hastighetskurve, hvilken gir konstant lineær hastighet på uttrekningen av filamentene, idet spindelens rotasjonshastighet avføles for frembringelse av et signal, som representerer spindelens aktuelle rotasjonshastighet og i en mikrodatamaskin (26) sammenlignes med den forprogrammerte hastighetskurve, og hvor spindelens rotasjonshastighet reguleres i avhengighet av sammenligningen, karakterisert ved en tilbakekoblings-anordning (28,30) for frembringelse av det nevnte signalet som representerer spindelanordningens rotasjonshastighet, en anordning (31) for regulering av den hastighet, med hvilken rotasjonsanordningen (24) driver spindelanordningen, i avhengighet av det nevnte signalet, og at mikrodatamaskinen (26) er innrettet til å modifisere signalet etter avbrudd i uttrekningen av filamentene under en innledende fase av den gjenopptatte uttrekningen, ved en forutbestemt faktor for tilveiebringelse av en endring av spindelens hastighet i forholdet til den fastlagte hastighetskurven, hvori det kompanseres for en ved avbruddet foranlediget endring i materialstrømmen gjennom åpningene.

4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert ved at tilbakekoblings-anordningen (28, 30) for frembringelse av det nevnte signalet utgjøres av en takometeranordning (28) for frembringelse et pulssignal med en frekvens som er proporsjonal med spindelanordningens rotasjonshastighet, og en anordning (30) for telling av pulsene under et forutbestemt tidsintervall, og at mikrodatamaskinen (26) for modifisering av det nevnte signalet er innrettet til å tilveiebringe modifisering av det nevnte forutbestemte tidsintervallet.

5. Apparat som angitt i krav 3 eller 4, karakterisert ved at mikrodatamaskinen (26) er tilknyttet en programmerbar tidskrets (31) for måling av det forut-;'bestemte tidsintervallet for regulering av telleranordningen (30) .

6. Apparatet som angitt i et av de foregående,krav 2 - 5, karakterisert ved at den hastighetsregu-lerende anordningen som innbefatter nevnte mikrodatamaskin (26) er innrettet til å frembringe et utsignal i avhengighet av de lagrede data for en ønsket hastighet hos spindelanordningen og i avhengighet av tellingen i telleranordningen etter det forutbestemte tidsintervallet, og en anordning som er avhengig av et utsignal for regulering av hastigheten med hvilken rotasjonsanordningen roterer spindelanordningen, idet datamaskinen innbefatter i en anordning for programmering av det forutbestemte tidsintervallet som måles av den programmerbare tidskretsen.