SE436255B

SE436255B - Forfarande for skarvning av foretredesvis rorformiga kroppar ende mot ende samt en anordning for genomforande av forfarandet

Info

Publication number: SE436255B
Application number: SE8300027A
Authority: SE
Inventors: T Niklasson
Original assignee: Fiab System Ab
Priority date: 1983-01-04
Filing date: 1983-01-04
Publication date: 1984-11-26
Also published as: SE8300027D0; SE8300027L; EP0116019A1

Description

asooozv-3 2 skarvning med hjälp av yttre värme eller funktion visar sig vara lämpliga att använda har man tillgripit limning. Det har emellertid därvid varit oundvikligt att något av limänxnet, eller vid limning med slangens eget material, 'lösnings- medlet kommit att inneslutas i slangen och_ således följt med infusionsvätskan in i patientens kropp. Givetvis är detta olämpligt och kan i ogynnsamma fall för- orsaka skador.

Föreïiggande uppfinning har till ändamål att anvisa en ny metod för skarvning av rör eller slangar i vissa plastmaterial, så att skarvningen kan ske snabbt och enkelt till låg kostnad med utnyttjande av det egna materialet.

Ett ytterligare ändamål är att ange en anordning för genomförande av förfarandet.

Uppfinningens ändamål uppnås genom att genomföra förfarandet med de i patentkravet 1 'angivna kännetecknen respektive utföra anordningen med de i patentkravet 6 angivna kännetecknen. i På bifogade ritning visas anordningen enligt uppfinningen i en utförings- form. Fig. 1 visar därvid en genomskärning längs linjen I-I i fig 2; fig. 2 visar i mindre skala än fig. 1 en sidovy av anordningen; och fig. 3 visar en detalj i ett variantutförande.

En verktygsanordning för sammanskarvning av två slangdelar 1 och 2 består av en övre backanordning 3 och en nedre backanordning 4. Backanord- ningarna 3 och 4 mötas eller ligger nära varandra i ett delningsplan S. Från delningsplanet 5 utgår i vardera backen en halvcirkelformad urtagning 6 och 7 i backanordningarna 3 och 4 respektive, vilka tillsammans bildar ett cirkelformigt hål genom backanordningarna när dessa är sammanlagda. Detta hål är så anpas- sat till sin diameter, att backanordningamas väggar i urtagningarna 6 och 7 med tryck anligger mot slangdelarna, när de är införda i hålet på det sätt som visas i fig. 1.

Som framgår av fig. 2 är den undre backanordningen 4 fast och upp- hängd i ett stativ 8, som i sin tur uppbäres av ett fundament 9, vilket endast visas delvis. Den övre backanordningen 3 är upphängd på en arm 10, vilken är svängbar kring en axel ll, som utgår från stativet 8. Armen 10 och därmed backanordningen 3 kan medelst ett pneumatiskt kraftdon 12 svängas mot och från den undre, fasta backanordningen 4. Backanordnizigarna kan således öppnas från varandra för bekväm .iläggning av slangdelarna 2 och 3. Vid slutning av backan- ordningarna till det i figurerna visade läget kommer de som nämnts att klämma fast slangdelarna 1 och 2.

Backanordningen 3 består av tre plattor, två yttre metallplattor, som bil- dar de egentliga svetsbackarna och som betecknas med 15 och 16, samt en mel- lanliggande isolerande platta 17. Den undre backanordningen 4 består på samma ' _""“”"'_"“"* "”""* . . _ . ..-..v;gf.,_.,- n. . 3 8300027-3 sätt av två yttre metallplattor som bildar denna backanordnings svetsbackar 18, 19 och en mellanliggande isolerande platta 20. Det av urtagningarna 6, 7 bildade hålet löper rakt igenom de två backarna och plattan i vardera backanordningen.

Som framgår av fig. 1 befinner sig de båda backanordningarnas backar i linje med varandra, backanordningarna är centrerade til] varandra. Härigenom kan man säga att verktyget består av en första yttre, delad backanordning beståen- de av backar 15, 18 och en andra yttre, delad backanordning bestående av backar 16, 19, vilka är ledande samt för vardera backanordningen en mellanlig- gande ävenledes delad platta 17 respektive 20, som är isolerande. För att åstad- komma sammanfogning av slangdelarna 1 och 2 skall verktygets båda elektroder vara anslutna till vardera en av utgångarna till en generator för högfrekvent elektrisk ström. Detta sker medelst kablar 21 och 22 för svetsbackarna 15 och 18 och 23 samt 24 för svetsbackarna 16, 19. Kablarna 21 och 22 är således an- slutna, till samma utgång på generatorn och kablarna 23 och 24 är anslutna till den andra utgången. Härigenom kan således backarna 15 och 18 tillsammans be- traktas som en elektrod och backarna 16, 19 som den andra elektroden. Del- ningen av verktyget har således ingen betydelse ur elektrisk synpunkt. De båda elektroderna är isolerade från varandra medelst den av backarna 17, 20 bildade isolatorn.

Som framgår av fig. 1 skall slangdelarna 1 och 2 inläggas så att skarven 25 dem emellan befinner sig mitt i den av plattorna 17, 20 bildade isolatorn.

Avsikten är att det högfrekventa elektriska fält, som bildas mellan backparen 15, 18 och 16, 19 skall åstadkomma sådan uppvärmning av plastmaterialet i slangdelarna 1, 2 att skarven sammansvetsas. För detta fordras att plastmate- rialet är av sådan typ att dess atomer agiteras av det högfrekventa elektriska fältet. Polyvinylklorid har denna egenskap och är det i samband med högfrek- venssvetsning vanligaste maerialet. Emellertid användes sådan svetsning mesta- dels för sammanfogning av folier på varandra. Därvid befinner sig elektroderna på vardera sidan av de sammanlagda folierna och det högfreltventa elektriska fältet sträcker sig således direkt mellan elektroderna genom materialet. I före- liggande fall befinner sig däremot elektroderna vid sidan av varandra och erfa- renhetsmässigt kommer fältet ej att riktas så att någon tillfredsställande svets- ning erhålles.

Enligt uppfinningen löses emellertid detta genom att i slangdelarna 1, 2 är infört en nippel 26, vilken överlappar skarven 25. Denna nippel är avsedd att ge en sådan riktning av fältet, att materialet kring skarven 25 uppvärmes och slangdelarna 1, 2 sammansvetsas. Företrädesvis är materialet inippeln me- tall. Emellertid kan man i de fall man ej önskar någon metalldel i slangen an- vända sig av icke ledande material, om detta förses med ett tunt ytskikt av www azooozv-3 4 ledande material. Således kan användas en plastníppel, vilken metalliserats lämp- ligen på utsidan som befinner sig i kontakt med slangen. Ändamålet med att utföra nippeln i metall eller med ett metallöverdrag är således att dirigera det högfrekventa elektriska fältet på ett-sådant sätt, att plastdetaljerna, som skall sammansvetsas genomflytes av detsamma genom att fäl- tet tar vägen mellan de båda backarna 15, 18, och 16, 19 via den ledande hyl- san 26. Emellertid uppstår dock mellan plattorna ett fält även om någon metalldel ej finns närvarande mellan dem. Det finns även en möjlighet att förstärka detta fält i området mellan backarna om backarnas anslutning väízlas såatt de korsvis utgör vardera polen. Således skall backarna 15 och 19 i ett sådant fall vara kopplade till samma anslutning på högfrekvensgeneratorn och backarna 16 och 18 skall vara kopplade till den andra anslutningen. Det på detta sätt erhållna fältet är dock-ej lika väl definierat som ett fält, som erhålles genom en metalldel.

Under vissa omständigheter såsom liten materialmängd i de båda slangar eller rör, som skall svetsas samman kan detta fält dock vara tillräckligt för smältniiig av materialet i skarven. Man kan dock ej under sådana förhållanden vänta sig någon säker sammansvetsning av delarna utan man måste ändock införa en nippel liknande nippeln 26. Skillnaden är dock att denna icke behöver vara ledande om under de nämnda omständigheterna ett tillräckligt starkt fält erhålles för att de delar, som skall sammansvetsas, skall smälta. Nippeln 26 skall med andra ord vara en ren plastníppel och bildar således ett stöd för slang- eller rördelarna 1, 2 vid svetsningen. Härigenom bibehåller de sin huvudform och en väl defi- nierad, tät svets erhålles. , _ I fig. 3 visas ett särskilt fördelaktigt utförande av en sådan ej ledande nippel. Den betecknas här 28 och uppvisar två änddelar 29 och 30 på vilka slangdelarna eller rördelarna 1, 2 trädes, samt en mittfläns 31 mot vilka delar- nas ändar stödjer.

Som torde förstås av den föregående beskrivningen tillgår svetsningen så, att slangdelarna 1, 2 sammanfogas genom uppskjutning av slangdelarna på nippeln 28 till dess ändarna 25 möts. Därefter öppnas backanordningarna 3 och 4 från varandra medelst kraftdonet 12, vilket lämpligen kan varå hydraulmanöv- rerat, varefter slangdelarna ilägges i den undre urtagningen 7. Backanord- ningarna slutes nu åter genom manövrering av kraftdonet 12 och-den hög-frek- venta strömmen kopplas på. Det högfrekventa elektriska fältet, som blir resulta- tet härav, flyter genom slangdelarna och koncentreras av nippeln 26 kring skarvytorna 25, så att dessa sammansvetsas. Vid utförandet med nippeln 28 sammansmälter delarnas 1, 2 ändar med flänsen 31 på nippeln 28. g Efter avslutad svetsning frånkopplas strömmen och backanordningarna öppnas åter igen så att den nu sammansvetsade slangen kan uttagas. Samman- 6300027-3 fogningarna har således skett utan tillförande av något främmande material såsom lim eller lösningsmedel.

Det visade verktygsutförandet har valts endast som exempel. Inom ramen för efterföljande patentkrav kan det varieras exempelvis med avseende till öpp- ningsmekanismen. Utformningen måste följa de delar, som skall sammanfogas och förutom runda rör och slangar kan-därvid förekomma andra tvärsnittsformer.

Det är möjligt att utföra nippeln som en yttre hylsa, som omsluter kroppen, som skall sammansvetsas. Därvid kan metoden användas även för sammanfogning av homogena, ej rörfonniga kroppar såsom stänger och profiler.

Claims

(3300027-3 g a, PATENTKRAV

1. Förfarande för skarvning av rörformiga kroppar till en sammanhängande enhet, vilka kroppar består av ett material, som låter sig smältas medelst ett högfrekvent elektriskt fält och som företrädesvis utgöres 'av en slang (1, 2) eller ett rör av ett termoplastiskt material, företrädesvis polyvínylklorid, varvid de två kroppar-(1, 2), som skall sammanskarvas föres i kontakt med varandra med sina för skarvning avsedda ytor (25) och kropparnas respektive ändpartier bringas iskontakt med vardera en ledande back (15, 18/16, 19) eller liknande, som anslutes till en generator för högfrekvent elektrisk ström, så att ett hög- frekvent elektriskt fält uppkommer mellan backarna inom området för skarvstäl- let, k ä n n e t e ck n a t d ä r a v, att kropparna (1, 2) sammanskarvas med sina ändytor, som i huvudsak bildas i förlängningen av kropparnas perife- riella begränsningsytor, att backarna (15, 18/ 16, 19) uppvisar kontaktytor (6, 7) som anlägges mot de respektive kropparnas periferiella begränsningsytor och att en hylsformig kropp (26; 28), är anordnad att utgöra stöd för kropparnas inre vägg, så att det högfrekventa elektriska fältet åstadkommer ensammansvets- g ning av skarvytorna under bibehållande av kropparnas huvudsakliga form, var- vid den hylsformiga kroppen ingår i den sammanskarvade enheten.

2. Förfarande enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t. d ä r a v, att kropparna (1, 2) är rörformiga och att som den hylsformiga kroppen användes en nippel (26 ; 28), som ixilägges i kropparna. i

3. Förfarande enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att för den hylsformiga kroppen (26) användes ett material, som är elektriskt ledande för styrning av det högfrekventa elektriska fältet.

4. Förfarande enligt patentkravl, 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a t d ä r - a v, att mellan backarna (15, 18/16, 19), vilka är anbragta på avstånd från va- randra, är anordnat en isolerad back (17) eller liknande, vilken omsluter krop- parnas, mellan de ledande backarna belägna ändpartier och utgör ett stöd för dessas periferiella begränsningsytor.

5. Förfarande enligt patentlgrav 1, 2, 3 eller 4, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att backarna (15, 18/16, 19) är så delade ochiisolerade från varand- ra samt så anslutna till generatorn för högfrekvent elektrisk ström, att_ fältet genom skarvstället sträcker sig korsforxnigt från den ena sidan av den ena backen till den andra sidan av den andra backen och vice versa. 1 83010027-3

6. Anordning för genomförande av förfarandet *enligt något av patentkraven 1-5 och avsedd för skarvning av rörfomiga kroppar till en sammanhängande en- het, vilka kroppar består av ett material, som låter sig smältas medelst ett hög- frekvent elektriskt fält och som företrädesvis utgöres av en slang (1, 2) eller ett rör av ett termoplastiskt material, företrädesvis polyvinylklorid, varvid de två kroppar (1, 2), som skallsammanskarvas föres i kontakt med varandra med sina för skarvning avsedda ytor (25) k ä n n e t e c k n a d a v en första back (15, 18.) av ledande material, med en öppning (6), genom vilken den ena kroppen (1) kan sträcka sig och en andra back (16, 19) av ledande material med en öppning genom vilken den .andra kroppen kan sträcka sig, så att kropparna med sina för skarvning avsedda ändytor (25) mötas mellan backarna, vilka backar är anordnade att vara kopplade till vardera utgången till en generator för hög- frekvent elektrisk ström, varjämte en hylsformig kropp (26) är anordnad att sträcka sig längs kropparnas inre vägg och därvid överlappa skarvstället, var- vid den hylsformiga kroppen ingår i den sammanskarvade enheten.

7. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a V, att backarna (15, 18/16, 19) är delade, så att de kan öppnas vid iläggniizg av krop- parna (1, 2) och slutas vid skarvningsoperationen. g

8. Anordning enligt patentkrav 6, k ä' n n e t e c k n a d d ä r a v, att den ena backen (15, 18) är ansluten till generatorns ena utgång och den andra backen (16, 19) är ansluten till generatorns andra utgång, så att ett linjärt fält' mellan backarna erhålles. i'

9. Anordning enligt patentkrav 6, k ä n n e t e c kn a d d ä r a v, att båda backarnas (15, 18/16, 19) på en sida om kropparna belägna delar (15, 16) är anslutna till generatorns ena utgång, medan de motstående delarna (18, 19) är anslutna till generatorns andra utgång, varvid backarnas respektive delar är isolerade från varandra, så att ett korsformigt högfrekvent elektriskt fält bildas.