SA93140294B1 - إنتاج فلزات من مواد معدنية - Google Patents
إنتاج فلزات من مواد معدنية Download PDFInfo
- Publication number
- SA93140294B1 SA93140294B1 SA93140294A SA93140294A SA93140294B1 SA 93140294 B1 SA93140294 B1 SA 93140294B1 SA 93140294 A SA93140294 A SA 93140294A SA 93140294 A SA93140294 A SA 93140294A SA 93140294 B1 SA93140294 B1 SA 93140294B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- electrolyte
- copper
- mineral
- cell
- metals
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 141
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 141
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 69
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 242
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 165
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 160
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 110
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 65
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 30
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 189
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 175
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 175
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 36
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 31
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 28
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 21
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 19
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 16
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910000497 Amalgam Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 13
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N dinuclear copper ion Chemical compound [Cu].[Cu] ALKZAGKDWUSJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 zine 1 Chemical compound 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012491 analyte Substances 0.000 claims description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 claims description 3
- 230000009191 jumping Effects 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 claims description 3
- BMSYAGRCQOYYMZ-UHFFFAOYSA-N [As].[As] Chemical compound [As].[As] BMSYAGRCQOYYMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BTZWIZOMVVQOAZ-UHFFFAOYSA-L dichlorosilver Chemical compound Cl[Ag]Cl BTZWIZOMVVQOAZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 claims 1
- AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N copper(I) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+].[Cu+] AQMRBJNRFUQADD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- VXPLXMJHHKHSOA-UHFFFAOYSA-N propham Chemical compound CC(C)OC(=O)NC1=CC=CC=C1 VXPLXMJHHKHSOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 6
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052955 covellite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005752 Copper oxychloride Substances 0.000 description 2
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229940006460 bromide ion Drugs 0.000 description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N disulfur Chemical compound S=S MAHNFPMIPQKPPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012476 oxidizable substance Substances 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 208000005223 Alkalosis Diseases 0.000 description 1
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 241000566146 Asio Species 0.000 description 1
- 229910014265 BrCl Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000238366 Cephalopoda Species 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical class [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000257303 Hymenoptera Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XJIIVPNKKQIVGX-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Cu].[Cu] Chemical compound [Fe].[Cu].[Cu] XJIIVPNKKQIVGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002340 alkalosis Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002009 allergenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N bromine monochloride Chemical compound BrCl CODNYICXDISAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;copper Chemical compound [Cu].ClOCl HKMOPYJWSFRURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JESPAFKOCOFQIN-UHFFFAOYSA-N copper;sulfanylidenecopper Chemical compound [Cu].[Cu]=S JESPAFKOCOFQIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N dichloridooxygen Chemical compound ClOCl RCJVRSBWZCNNQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- OOLLAFOLCSJHRE-ZHAKMVSLSA-N ulipristal acetate Chemical group C1=CC(N(C)C)=CC=C1[C@@H]1C2=C3CCC(=O)C=C3CC[C@H]2[C@H](CC[C@]2(OC(C)=O)C(C)=O)[C@]2(C)C1 OOLLAFOLCSJHRE-ZHAKMVSLSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- ACWBQPMHZXGDFX-QFIPXVFZSA-N valsartan Chemical compound C1=CC(CN(C(=O)CCCC)[C@@H](C(C)C)C(O)=O)=CC=C1C1=CC=CC=C1C1=NN=NN1 ACWBQPMHZXGDFX-QFIPXVFZSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/12—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/16—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of zinc, cadmium or mercury
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/18—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق الاختراع الحالي بتحديد عملية لإنتاج فلز واحد أو أكثر من خام للتغذية معدني mineral 12) feedstock). ويتم تغذية جهاز الاستخلاص بالغسيل 10) leaching, apparatus) بالمواد المعدنية حيث فيه تتلامس مع إلكتروليت 14) electrolyte). و يحتوي جهاز الاستخلاص بالغسيل على مناطق ذات جهد أكسدة متناقص (١٧،١٨، ٩ ١، ٠ ٢) علي التوالي. و يتم إزالة تيار إلكتروليت 14) electrolyteأ) من منطقة (20) ومعالجته لإزالة الشوائب و الفلزات غير المطلوبة في وحدن المعالجة 25) treatment unitأ)، قبل استعادة الفلز بواسطة التحليل الكهربي electrolysis . ثم يعود بعد التحليل الكهربي إلى وحدة الاستخلاص بالغسيل (١٠). وقد تتم إزالة تيار إلكتروليت ثاني (١٤ب) من منطقة (١٩) لاستعادة فلزات إضافية. و يتم معالجة الإلكتروليت (14ب) لإزالة الشوائب أو أي فلزات غير مطلوبة في وحدة معالجة (25ب)، قبل استعادة الفلز بواسطة التحليل الكهربي. ويعود الإلكتروليت بعد التحليل الكهربي إلى وحدة الاستخلاص بالغسيل (10). وتمكن العملية باستخلاص المواد المعدنية بالغسيل التي يصعباستخلاصها بالغسيل ، بما في ذلك الذهب، ويمكنها إنتاج فلز واحد أو أكثر ذي نقاء عالي.
Description
i . . Y —_ — إنتاج فنزات من مواد معدنية ا الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يتعلق الاختراع الحالي بإنتاج فلزات من مواد معدنية؛ وعلى وجه أكثر تحديدا بإنتاج فلزات قليلة
القيمة ونفيسة base and precious metals من مواد خام ores ومركزات concentrates ؛ بما في
ذلك إنتاج النحاس copper وسوف يتم وصف الاختراع هنا جزئياً بالإشارة إلى معالجة المواد © د _الخام التي تحتوي على الكبريت sulfur ؛ ولكن؛ يجب تقدير أن الاختراع لا يقتصر على هذا
النوع من الاستخدام. وعندما تستخدم المصطلحات ale! معدنية minerals " أو "مواد معدنية
minerals ' في الوصف الحالي يقصد بهما أن يشتملا على أي مركب يحتوي على فلز بما في
ذلك المواد الخام ores ¢ والمركزات concentrates « ومركبات القلزات شبه المنقاة «semi-refined
وأكاسيد oxides كبريتيدات sulfides فلز metal ؛ و غبار المداخن flue dust » الخ.
© هناك عمليات معروفة لمعالجة المواد المعدنية minerals التي تحتوي على قلز واحد أو اثتين 53
أهمية خاصة لإزالة الفلزات. وأصبحت تلك العمليات مكلفة للغاية ومعقدة التشغيل عندما تكون
J 2 - 3 > - - رع - Oo معالجة المواد المعدنية ذات تركيبات معقدة complex compositions . وعلاوة على cd يصعب أيضا الوصول إلى نقاء المنتج product purity عندما يكون للمادة A ial) تركيب معقد أو تحتوي على عدة ملوثات -contaminants
١ وتتعلق مشكلة رئيسية حاليا (وفي المستقبل) بالتخلص من المخلفات disposal of waste والمنتجات الثانوية by-products الناتجسة عن المعالجة الحالية للمواد المعدنية لاستعادة al) metal recovery وللمواد المعدنية التي تحتوي على الكبريت sulfur وتتفاقم هذه AU Zl
AY
f 3 : | : د ; ٠ اس عندما يكون المنتج الثانوي النموذجي هو الكبريت إما على شكل غاز ثاني أكسيد الكبريت sulfur dioxide أو حمض الكبريتيك sulfuric acid وتتشأ عدة مشكلات خاصة بالانبعاثات الجوية من إنتاج ثاني اكسيد الكبريت sulfur dioxide (بما في ذلك مطر حامضي (acid rain ومن المعتاد استرداد sulfur dioxide بواسطة إنتاج حمض الكبريتيك sulfuric acid . ولكن يصبح حمض م الكبريتيك sa sulfuric acid السائد prevalent مما يدعو العديد من المنتجين إلى المطالبة بفرض التكاليف لإزالته من الموقع. ض وعند تناول المشكلات الخاصة بالمستوى العالي من المخلفات والمنتجات الثانوية من معالجة
المواد المعدنية؛ وعلى وجه أكثر تحديداً بالإنتاج الثانوي لثاني أكسيد الكبريت /حمض الكبرتيك؛ تم إجراء عدو محاولات لتطوير عمليات يصبح فييا التخلص من المنتجات الثانوية و /أو استر دادها
٠ أمراً بسيطا. و تصف براءة الاختراع الأمريكية رقم 7,377,051 الخاصة بهيئة قبرص لعمليات التعدين أكسدة كبريتات النحاس copper sulfides في طين سائل (ملاط) slurry عند انود anode خلية كهروكيميائية electro-chemical cell بحيث يتطلب ذلك أن تصسل شدة تيار الأنود anode current density على الأقل إلى ١٠١ أمبير لكل قدم مربع لتفكك decomposition كبريتيد
Vo النحاس -copper sulfide ويؤدي وجود الحديد في العديد من المواد المعدنية إلى خفض كفاءة تيار الأنود 58 للنحاس copper في تلك العملية jh للقوة المستهلكة في ٠. iron oxidation ويعتبر إنتاج الحديد للتحليل الكهربي في تلك العملية مكلف للغاية ومن ثم تصبح العملية غير Cala من حيث الكفاءة efficiency وإجمالي التكلفة overall cost . ويصف طلب براءة الاختراع الأسترالي رقم 1357/77 الخاص بهينة Duval Corporation
cupric chloride و كلوريد التحاسيك ferric chloride عملية استخدام كلوريد الحديديك v.
تم
1 7 i ; i 2 0 لاستخلاص بالغسيل خامات من كبريتيدات التحاس copper sulfide . وتعتبر العملية معقدة نوعا ما وتتطلب درجات حر ارة تصل إلى حوالي Yi. م وأكسجين oxygen نقي عند ضغط Ja الى م وحدة ضغط جوي. . وتغلبت براءة الاختراع الأمريكية رقم 5,051,507 ل Dextec Metallurgical Pty Ltd على 9 عيوب disadvantages ضغوط ودرجات حر )3 التشغيل: العالية نسبيا عن طريق التحليل الكهربي لكبريتيدات النحاس copper sulfides في حجرة الأنود الخاصة بخلية تحليل كهربي 6 مع إضافة الهواء في نفس الوقت لترسيب الحديد. ولكن؛ يصعب إنتاج ناتج نقي من عملية Dextec : وتوجد عملية أخرى آلا وهي عملية Cuprex Process . وتستخدم عملية Cuprex باستخلاصض مركز التحاس copper بالغسيل بمحلول كلوريد الحديديك ferric chloride ؛ واستخلاصض المادة المذيبة الخاصة بمحلول كلوريد الحديدك ؛ والتنقية بالغسيل scrubbing والتعرية (النزع) وبعد ذلك التحليل stripping الكهربي لإنتاج النحاس. وتعتير عملية Cuprex عملية مكلفة وذات استهلاك عالي للطاقة؛ ورأس مال كبير وتكاليف تشغيل غالية وإجماليا تعتبر طريقة sa ea = للتشغيا ١ وعلاوة على ذلك يجب all B المنتجات Fa الذهب باستخ ستخدام طرق لها آثار جانبية غير مرغوبة. ١ من المفيد إذا تم تقديم عل الأقل أشكال مفضلة من الاختراع الحالي تصلح من عيوب الطريقة السابقة في هذا المجال ؛ أو على الأقل تقدم بديل فعال للعمليات السابقة في هذا المجال. 3 صف عام للا 3 NEY } 2 وفي المظهر الأول؛ يقدم الاختراع الحالي عملية لإنتاج فلز واحد أو أكثر من مادة معدنية تحتوي على نفس الفلزات؛ وفيها تنتقل المادة المعدنية mineral إلى عملية استخلاص بالغسيل تشتمل تم i A 3 do J . —_— ا م ومنطقة جيهيد highoxiclatim potental (hop zone) على منطقة جهد أكسدة مرتفع (منطقة قفز) والذي من خلالها يمر low oxidation potential zone (lop zone) أكسدة منخفض (منطقة تيذيب) وتتشتمل cng tll من منطقة القفز إلى منطقة { acid pH) san الكتروليت دو رقم هيدرو جيني على الخطوات التالية: د (ن) تغذية منطقة التهذيب بالمادة المعدنية لتلامس الإلكتروليت وبذلك يتم على الأقل استخلاص بالغسيل بعض من أو كل فلز من فلزات المادة المعدنية؛ بحيث يبقى على الأقل بعض من أو كل فلز من الفلزات التي تم غسلها في حالة تكافؤ أكسدة منخفضة؛ في عملية التحليل الكهربي (lop) التحليل الكهربي للإلكتروليت الذي يترك منطقة التيذيب Gi) لإنتاج فلز واحد أو أكثر وزيادة جهد أكسدة الإلكتروليت الذي يغادر عملية التحليل الكهربي؛ الخاصسة بعملية (hop) إعادة الإلكتروليت ذو جهد الأكسدة الزائد إلى منطقة القفز (GH) ٠ الاستخلاص بالغسيلء إلى منطقة (hop) وخفض جهد أكسدة الإلكتروليت الذي يمر من خلال منطقة القفز (iv) ليعود إلى مستواه قبل التحليل الكهربي. (lop) التهذيب وتقوم العملية الخاصة بالاختراع الحالي عن طريق فصل عملية التحليل الكهربي عن عملية الاستخلاص بالغسيل بالتمكين من استخدام عدد من الخطوات المفضلة المميزة ؛ كالمفصلة أدناه. ١
Ja countercurrent ومن المفضل أن يتم خفض جيد أكسدة الإلكتروليت بواسطة تيار مضاد
Bale عندما يمر الإلكتروليت من oxidisable على تلامس الإلكتروليت مع مادة قابلة للأكسدة إلى منطقة التهذيب. والمفضل أن تكون المادة القابلة للأكسدة هي المادة المعدنية ويكون El كنم
, : “ سا الإلكتروليت في تلامس مستمر مع المادة المعدنية عندما تمر المادة المعدنية من منطقة التهذيب إلى منطقة القفز لاستخلاص كل أو بعض الفلزات بشكل أساسي بالغسيل من المادة المعدنية. ويكون من المفضل أن يشتمل الإلكتروليت على اثنين أو أكثر من halides وتحدث الزيادة في 0 جهد أكسدة الإلكتروليت بواسطة تكوين واحد أو أكثر من معقدات halide التي تسبب أيضاً استخلاص بالغسيل لفلز واحد أو ST من المادة المعدنية عندما تمر من خلال منطقة Gl ( منطقة جهد الاكسدة ("hop zone" adi all - وعندما يستخدم المصطلح "معقد هاليد halide complex " في الوصف الحالي؛ يقصد به أن يحتوي على الأنواع المتكوتة من اتحاد اثنين أو أكتر من الهاليدات halides التي تشضتمل على GF 01 ,3 و1 . على سبيل المثال؛ يكون halide complex الذي يتم تكوينه بشكل شسائم في ٠ العملية المفضلة الخاصة بالاختراع عبارة عني8:01, : ض ويضفي استخدام Chairs الياليد halide complex عدد من الفوائد المتميزة لأكثر الأشكال تفضيلاً الخاصة بالاختراع الحالي» و التي لم يتم تحقيقها سابقاً بواسطة العمليات السابقة في هذا المجال. ومن المعروف تخزين طاقة الأنود ( المصعد) بواسطة على سبيل المثال - أكسدة حديد الحديدوز oxidation of ferrous iron أو Lula التحاسوز cuprous copper إلى أيون الحديمك ferric ion ١ والنحاسيك cupric على التوالي»؛ أو بواسطة أكسدة محلول الكلوريد ZY chloride solution غاز الكلور chlorine gas « في حجرة الأنود ( المصعد) anode compartment الخاصة بخلية التحليلى الكهربي. ولكل من تلك الأشكال الثلاثة للتخزين عيوب؛ قفي تخزين الطاقة الأنودية لأيون الحديديك والنحاسيك وينتج أيون حديديك ونحاسيك والذي قد يلوث ناتج الفلز metal product في عمليات التحليل الكهربي؛ وفي تخزين الطاقة الأنودية لغاز الكلور chlorine gas يتطلب تخزين © حجوم كبيرة من غاز الكلور. ولكن تكوين معقد الهاليد halide يمكن من تخزين الطاقة الأنودية AY
في شكل قابل للانحلال soluble form والذي لا يعمل على يلوث ناتج الفاز ويسمح بالتحكم في عودة الأنوليت anolyte عند جهد مرتفع للأكسدة والتي يمكن استخدامه لاستخلاص ib la محددة أخرى بالغسيل» مثل الفلزات النفيسة في المادة المعدنية. وعلى نحو مفضل يشتمل الإلكتروليت على كلوريد chloride نحاس copper ذاتب يكون JS د أساسي في حالة النحاسيك cupric عندما يدخل الإلكتروليت منطقة القفز ( جيدالأكسدة المرتفع hop { ويكون بشكل اساسي في Alla النحاسوز cuprous عندما يتم سحب الإلكتروليت من عملية الاستخلاص بالغسيل لإنتاج الفلز. ويعمل النحاس كحفاز catalyst في العمليات المفضلة الخاصة بالاختراع الحسالي. فإنه يحفز تفاعلات متنوعة في عملية الاستخلاص بالغسيل ؛ بما فيها أكسدة halide complex للمادة المعدنية؛ وأكسدة الهواء وتفاعلات استخلاص الرصاص lead بالغسيل (التفصيل فيما يلي). ومن المفضل أن تشتمل منطقة القفز (hop) على منطقة استخلاص بالغسيل لمعتد الهاليد halide complex leaching (منطقة {hcl والتي يمر من خلالها الإلكتروليت العائد من عملية التحليل الكهربي والتي فيها يحدث الاستخلاص بالغسيل النهائي للمادة المعدنية قبل إزالتها من عملية الاستخلاص بالغسيل؛ ومنطقة تهوية aeration zone والتسي يمر من خلالها الإلكتروليت electrolyte ١ من منطقة hel وتتم تهويته والتي من خلالها تمر المادة المعدنية التي تم امستخلاصها جزئيا بالغسيل من منطقة التهذيب ( جيد الأكسدة المنخفض {lop لاستخلاصها بالغسيل مرة أخرى قبل نقلها إلى منطقة hel وتعمل التهوية على ترسيب الحديد المستخلص بالغسيل عندما يوجد في المادة المعدنية Ss أكسدة على الأقل بعض من تحاس التحاسوز cuprous copper موجود في منطقة التهوية إلى نحاس النحاسيك copper عمنه. تم
> . . 4 : ٌ A - | - والمفضل أن يتم معالجة الإلكتروليت بعد مغادرته منطقة التهذيب (lop) وقبل دخوله عملية التحليل الكهربي؛ وتشضتمل عملية المعالجة على إزالة أي شوائب في الإلكتروليت و/أو إزالة قلزات معينة قد تلوث الفلز أو كل فلز تم إنتاجبه في عملية التحليل الكهربي. ويمكن إزالة فلزات معينة بواسطة عملية لإزالة الفضة كما ستعرف فيما بعد بالإضافة إلى ١ عملية لرفع الأس الهيدروجيني (PH) كما سوف يتم تعريفها Ladd بعد. والمفضل أن .يتم إنتاج فلز واحد أو أكثر في خلية واحدة أو أكثر من خلايا التحليل الكهربي؛ مع اشتمال كل خلية أو الخلايا على غشاء membrane يفصل الكاتود cathode عن الأنود .anode ومن ثم يتم تكوين الكاثوليت catholyte عند جهة الكاثود ( المهبط) الخاص بالخلية وتكوين ٠ الأنوليت anolyte عند جانب الأنود (المصعد) الخاص بالخلية. والمفضل أن يكون الغشاء غير ٠ مسامي والأكثر تفضيلا أن يكون الغشاء وفقا للمظهر الثامن الخاص بالاختراع كما تم تحديد ذلك أدنا 0. وفي أحد الأشكال المفضلة للاختراع؛ يتم توصيل عملية التحليل الكهربي بمجموعة من الخلايا المرتبة على التوالي مع الكاثوليت catholyte من خلية معطاة يتم نقله إلى حجرة كائثود خاصسة بخلية تالية. ويمكن نقل الأنوليت anolyte من خلال سلسلة خلايا إما في اتجاه مصساحب للتيار eo ال في اتجاه معاكس للتيار countercurrent بالنسبة للكاثوليت. والمفضل أن يتم إنتاج Phy NT و28 في تجهيزات خلية متوالية؛ عندما توجد تلك الفقلزات في المادة التي يتم تغذية العملية بيا. والمفضل أن تشتمل منطقة التهذيب (lop) على منطقة نحاس ذائب (منطقة (de Cua dissolved copper zone على الأقل جزء من النحاس يكون في شكل solubilised aia AY |
0 5 ; } — q —
form ؛ ومنطقة ترسيب النحاس (منطقة copper precipitation zone {cp حيث يتم ترسيب على الأقل جزء من أي نحاس ذائب في الإلكتروليت منها ليخلط مع أي مادة معدنية يتم تغذية عملية الاستخلاص بالغسيل بها في منطقة op) ترسيب النحاس ) » ثم بعد ذلك يتم نقل الخليط الناتج عكس التيار من خلال عملية الاستخلاص بالغسيل؛ بحيث يمر الإلكتروليت من منطقة القفز (hop) ٠ َ أولاً من خلال منطقة de) النحاس الذائب )ثم من خلال منطقة cp) ترسيب النحاس ) مع تغذية
عملية الاستخلاص بالغسيل بالمادة المعدنية إما إلى منطقة (doy أو (ep) أو كليهما. والمفضل امكانية إنتاج النحاس في خلية تحليل كهربائي للنحاس واحدة على الأقل كجزء من عملية التحليل الكهربي؛ والمفضل أن تكون تلك الخلية موازية لسلسلة مع متوالية من خلايا التحليل الكهربي. والمفضل أخذ الإلكتروليت لخلية التحليل الكهربي للنحاس من منطقة de)
| . ) النحاس الذائب ٠ عن عملية معالجة لإزالة الفضة بشكل أساسي من إلكتروليت كلوريد Lad وتم الكشف هنا تشتمل على الخطوات التالية: cuprous 010006 النحاسوز « copper anode وأنود النحاس cathode تمرير الإلكتروليت إلى خلية تحليل كهربي بها كاثود قابل للذوبان إلى الإلكتروليت في الخلية؛ adding إضافة زثبق
AAS على CuHg/Ag لتكوين ملغم electrolysing تحليل المحلول الناتج كهربائيا ١ عن عملية معالجة لإزالة بعض الفلزات بشكل أساسي من الكتروليت كلوريد Lad وتم الكشف هنا وتشستمل Fe يصل عموما إلى أقل من (pH) ذو أس هيدروجيني cuprous chloride نحاسوز على الخطوات التالية:
كنم
ل زيادة الأس الهيدروجيني (pH) للألكتروليت electrolyte إلى قيمة تتراوح تقريبا من = 3,9 أر إلى قيمة تسبق مباشرة ترسيب نحاس النحاسوز ؛ بزيادات تدريجية لمدى واحد أو أكثر من الأس الهيدروجيني (pH) المحدد سابقا والذي يتراوح بين (pH) 7,59 والقيمة المذكورة ؛ فإن كل مدى من (pH) يناظر مع نقطة يترسب عندها فلز معين واحد أو أكثر من الإلكتروليت؛ د وإزالة الراسب الخاص بفلز معين واحد أو أكثر عند كل مدى من (PH) من الإلكتروليت.
ومن المفضل أن تكون عمليات المعالجة سابقة الذكر عبارة عن عمليات المعالجة المشار Ce أعلاه لإزالة قلزات معينة والتي قد تلوث الفلزات كل فلز أر منتج في أي خلية من خلايا التحليل الكهربي. . . المفضل أن يستخلص الإلكتروليت بالغسيل أي ذهب يوجد في المادة المعدنية mineral التي تغذي
٠ عملية الاستخلاص بالغسيل؛ حيث يتم إزالة جزء من الإلكتروليت في منطقة القفز (hop) ويمر إلى عملية استعادة .gold recovery process ead وفي مظهر ثاني؛ يوفر الاختر } حَّ الحالي عملية استخلاص بالغسيل لتيار مضاد لاستخلاص واحد أو أكتر من الفلزات بالغسيل من مادة معدنية تحتوى على نفس الفلزات» وتشتمل العملية على منطقة جهد أكسدة عالي ( منطقة القفز (hop ومنطة d جهد أكسدة منخفض ١( نطقة التهذيب (lop
0 وفييا يقوم الإلكتروليت ذو جيد الأكسدة العالي والأس الهيدروجيني (pH) الحمضي بتغذية منطقة القفز (hop) وتغذي المادة المعدنية منطقة التهذيب (lop) وتشتمل على الخطوات التالية: ١ ) { تمرير الإلكتروليت من منطقة القفز (hop) إلى منطقة التهذيب (lop) ونقل Fala المعدنية مسن منطقة التيذيب إلى منطقة القفز (hop) في اتجاه تيار مضاد ( معاكس) لتدفق الإلكتروليت»؛ ريتسم
ّ| تم
IL , ! “ —— \ 3 — الاحتفاظ بالإلكتروليت في تلامس مستمر مع المادة المعدنية لاستخلاص على الأقل بعض من واحد أو أكثتر من الفلزات وذلك adda جهد أكسدتها ِ (7) إزالة الإلكتروليت من منطقة التهذيب (hop) بواحد أو أكثر من الفلزات Led وإزالة المادة المعدنية المستخلصة بالغسيل جزئيا أو بشكل أساسي من منطقة التهذيب (lop) 0 وفيها يشتمل الإلكتروليت الذي يغذي منطقة القفز (hop) على معقد هاليد واحد أو أكثر كما سوف يتم تحديد ذلك هنا. وتم الكشف هنا أيضا عن جهاز يستخدم في عملية تم تحديدها في المظهر الأول للاختراع يشتمل 1 وعاء vesel واحد أو أكثر مهيئة لاستقبال المادة المعدنية و الإلكتروليت بحيث يتلامس 0 الإلكتروليت مع المادة المعدنية لاستخلاص فلز واحد أو أكثر بالغعسيل من المادة المعدنية؛ وخلية واحدة أو أكثر للتحليل الكهربي. تم تهيئة كل منيا لاستقبال الإلكتروليت المتلامس مع المادة المعدنية من الأوعية؛ لإنتاج فلز واحد أو أكثر من الفلزات من المواد المعدنتية التي يتم استخلاصها بالغسيل داخل الإلكتروليت ولإرجاع الإلكتروليت إلى الأوعية. والمفضل أن يشتمل الجهاز إضافيا على وسيلة لمعالجة الإلكتروليت توضع بين الأوعية وخلايا ١ _التحليل الكهربي لإزالة أي شوائب في الإلكتروليت و/أو فلزات معينة قد تلوث الفلزات أو كل قلز تم إنتاجه في عملية التحليل الكهربي؛ قبل تغذية خلايا التحليل الكهربي بالإلكتروليت. والمفضل أن تتم تهينة وعاء واحد أو أكثر لتغذية الهواء فييا لاستخلاص بالغسيل للمادة المعدنئية بالأكسدة «oxidation leaching مع اشتمال التهيثئة بشكل مفضل على وسيلة دفاعة ( مجموعة AY
ريش مركبة على عمود impeller means ) مهيئة لتقليب المادة المعدنية في الأوعية أو في كل
+5 le 3
والمفضل تقسيم الخلية أو كل خلية للتحليل الكهربي إلى حجرة كاثود تشتمل على كاثود واحد او
أكثر وحجرة الأنود anode تشتمل على أنود anode واحد أو أكثر 1 ويتم > يد 3 3 a او كل . 0 “
بواسطة غشاء والذي La أن يكون مسامي porous أو غير مسامي 200-565 ٠
وتم الكشف هنا Lad عن دفاعة impeller يشتمل على عمود أجوف hollow shaft به طرف مهيا :
للتحريك بوسيلة محركة remote وطرف بعيد مقابل؛ ويتم تهيثة الدفاعة للاستخدام في الوعاء أو
في كل وعاء؛ ويحتوي الطرف البعيد للدفاعة على لوح مستعرض plate 58057658 يوضع عليه؛
مع تركيب مجموعة شفرات على اللوح بحيث تمتد جانبيا وشعاعيا إلي خارج العمود عند hl ٠ البعيد أو بالقرب منه؛ وأثناء الاستخدام يتم التغذية بالهواء أر الأكسجين oxygen من خلال العمود
ليخرج من العضو الدوار عند الطرف البعيد.
وفي .1 8 ثالث ay | لاختر 2 288 alia cathode للاستخدام في خلية التحليل الكهربي 5 وقد
تكوين الكاتود من مادة مو صلة وتحتوي على مجموعة من مو! = مادة مو صلة مك وفة
ومعزولة لتكوين فنز أو أكثر عليها أثناء عملية التحليل الكهربي؛ ويكون كل موضع معزول عن 0s جميع المواضع الأخرى عن طريق توفير على الكاثود وسيلة عزل insulation means لمنع
تكوين الفلز أثناء الاستخدام على الكاثود في مناطق بين تلك المواضع ؛ وفيه يتم تكوين
الكاثود من لوح نحاس copper sheet وتكون المواضع عبارة عن مجموعة من الحفر dimples
ألتي تتكون في لوح النحاس»؛ وبحيث تكون وسيلة العزل عبارة عن مادة عازلة مثبتة في أن وح
بين 1 Poss حيث تترك النقر كمو اضع بارزة لتكوين القلز ات عليها :
تنم
ل 1 ال : وتم الكشف هنا أيضا على غشاء مناسب للاستخدام في خلية التحليل الكهربي»؛ ويكون الغشاء غير مسامي لتدفق الإلكتروليت ؛ وأثناء الاستخدام يشتمل على مشتق جل سليليكات الصوديوم NaySiOs مجهز على طبقة تحتية داعمة .supporting substrate والمفضل تجهيز خلايا التحليل الكهربي على التوالي و/أو على التوازي مع خلية واحدة أو أكثر أيضا من خلايا التحليل الكهربي. شرح Gla gu Jl prides : بخلاف الأشكال الأخرى التي تقع ضمن نطاق الاختراع؛»سوف يتم الآن وصف تجسيدات مفضلة للاختراع الحالي؛ على سبيل المثال فقط بالإشارة إلى الرسومات المصاحبة و/أو لأمثلة المصاحبة وفيها: Yo شك 4 ) 3 { يصور J يط } عملي al لإنتاج la واحد أو أكثر وفقاً للاختراع؛ شكل ) ¥ ( يصور تخطيطيا عملية لإنتاج لز 3 احد أو Aas مع | لإثشارة بشسكل ala (maid : شكل (7) يوضح مسقط رأسي مقطعي لدفاعة impeller للاستخدام في الاختراع؛ شكل )1( يوضح جيد الأكسدة oxidation potential لمعقد الهالوجين halogen complex به كميات ES Fa ١ من طاقة كهربائية مخزنة شكل )9( يوضح شكل يشير إلى النسبة المثوية لحل dissolution حبيبات الذهب في معقد هالوجين يحتوي على عمل إضافي للإلكتروليت. ع 2
الوصف التفصبلى وبالإشارة إلى شكل ) ١ { 4 تتضمن العملية FRE تلادمس ذات تيار معاكس ٠ { يتم تخذيتها بمادة معدنية (VY) ويمر من خلالها للإلكتروليت (V8) على شكل تيار معاكس ليتلامس ويستخلص فلز aad أو أكثر بالغسيل من المادة المعدنية.
م ويمكن أن تتضمن المادة المعدنية mineral بشكل نموذجي مواد خام تحتوي على الكبريت مثشل البيريت pyrite ؛ ومولييدنيت molybdenite « وأرسينربيريت arsenopyrite ¢ و كالكوبيريت chalcopyrite » و بنتلانديت pentlandite « و كوفلبت covellite « وسفاليريت sphalerite ¢ و كالكوسيت 08608 ؛ و ببرهوتيل «pyrrhotite وجالين galena أو تركيبات متنوعة منها. و والإلكتروليت بشكل نموذجي عبارة عن الإلكتروليت ذو تركيز عالي من كلوريد الصوديرم
chloride ٠ صننتهه؟ من ١-76 ٠ جم لكل لتر (gpl) من كلوريد الصوديوم. وتكون العملية قادرة على Juan Ud خامات تغذية متو Je ic كبير ‘ تتضمن مو a خام 5 ومركزات concentrates ومركبات تحتوي على فلزات شية منقاة csemi-purified metal الخ.... وهناك ميزة محددة من العملية وهي أن المادة المعدنية التى يتم التغذية بها تتطلب تحضير و/أو تنقية أقل بكثير مما تتطلبه العديد من العمليات الموجودة بالفعل. د ولتسهيل الإشارة؛ قسمت الوحدة )٠١( إلى أربع مناطق؛ يتم الإشارة إليها من الآن فصساعدا كمنطقة استخلاص بالغسيل — (VV) halide complex leaching (منطقة o(hel ومنطقة تهوية ١ A) aeration zone { ‘ ومنطقة الفلز انذائب dissolved metal zone ) 3 { (منطقة {dm ومنطقة ترسيب الفلز metal precipitation zone )+ ¥{ (منطقة {mp AY
و١ - ويتم تغذية منطقة التهوية بهواء أو أكسجين «oxygen بشكل نمرنجي من خلال دفاعة impeller واحد أو أكثر (كما سوف يتم وصف ذلك Led بعد) للمساعدة في اسستخلاص المادة المعدنئية بالغسيل. والمفضل أن تزيد درجة حرارة الإلكتروليت عن ١٠م ؛ والمفضل أن يتراوح الأس د الهيدروجيني (pH) بين © و © ؛ مع تشغيل العملية عند الضغط الجوي المحيط عموماً . وعلى ض نحو خاص يعتبر ذلك أمراً Tada حيث أن العمليات السابقة تتطلب بوجه عام ضغوط ودرجات حرارة تشغيل أعلى. ويتم تثبيت الأس الهيدروجيني (PH) للإلكتروليت بوجه عام تحت فس حيث أنه إذا زاد الأس الهيدروجيني (PH) عن 5, يصبح هناك ميل لتكوين اوكسي كلوريد النحاس copperoxychloride « مثل أتاكميت ي(01:)01ين atacamite الذي يتداخل مع استعادة ٠ - التحاس. وتتضمن المادة المعدنية (17) We قلزات Cu,Pb,Zn Fe, Co, Ni, As, Sb,Bi, Hg, Ag, Au وفلزات مجموعة البلاتين platinum group metals ويتم تغذية منطقة ترسيب الفلز mp (و/أو منطقة الفكلز الذائب «ل؛ أنظر أسفل) ومن ثم Tay فيها الاستخلاص بالغسيل باستخدام الكتروليت. ويتم استخدام أوعية الأستخلاص بالغسيل؛ عادة تضم غرفة استقرار settling chamber داخل صسهريج ١ الاستخلاص بالغسيل بحيث يتم خلق منطقة سائل نقي ( نظيف) عند أعلى مستوى بشكل أساسي من منطقة الملاط الطين السائل slurry © (المتكونة من تغذية المادة المعدنية)» نظراً للإختلافات في الجاذبية النوعية specific gravity . ويسمح ذلك للإلكتروليت لأن ينتقل في اتجاه تدفق تيار معاكس لملاط بالمادة المعدنية. Laie يتم نقل المادة المعدنية من خلال الوحدة )٠١( ؛ فإنها تتحرك داخل مناطق ذات جيد © أكسدة متزايد بشكل تدريجي بحيث يتم استخلاص نسب أساسية من فلزات محددة في كل منطقة؛ م
- ١١ مما يسمح باستهداف فلزات معينة بواسطة سحب تدفق الإلكتروليت إلى الخارج عند نقاط مختلفة .)٠١( من خلال الوحدة وما أن يتم استخلاص المادة المعدنية بشكل أساسي بالغسيل؛ يتم إدارة العملية بحيث يتم ترسيب في المادة المعدنية القادمة بشكل سائد ككبريت عنصري sulfide sulfur أي كبريت كبريتيد و(2) و (3) أسفل). ويتم إزالة الكبريت العنصري من العملية باستخدام )١( (انظر المعادلات os
الحمأة of TT) sludge ومن ثم قد يتم فصله بواسطة تقنيات تقليدية. ومن ثم تتغلب العملية على عيوب التخلص من الكبريت المستخدمة في العديد من العمليات الموجودة Us لأن الكبريت لا يتطلب استعادة كحمض كبريتيك sulfuric acid ولا يكون أي غاز ثاني أكسيد كبريت sulfur dioxide gas منتج.
٠ استعادة الفلزات- الحلقة الأول تغادر وحدة مغادرة )٠١( electrolyte في تيارين )8 1( و(؛ اب). وبالرجوع إلى تيار of) 8) يغادر الإلكتروليت منطقة ترسيب الفلز (م« ) التي تحتوي بشكل نموذجي على فلز واحد أو أكثر للاستعادة. وفي أحد التجسيدات؛ عندما تتضمن المادة المعدنية التي تغذي العملية lead و cnickel عدا ؛ فإنه يمكن استخلاصها بالغسيل في وحدة مغادرة الإنكتروليت )٠١(
0s الاستعادتها من التيار )2 )1( ويوضح شكل )١( استعادة الرصاص lead والزنك zine فقط. (وعلى نحو إضافي؛ عندما تتضمن المادة المعدنية نحاس» قد يتم استخلاص ذلك بالغعسيل في وحدة مغادرة الإلكتروليت )٠١( في التيار (؛١ب) لاستعادته). وعادة وبشكل أساسي يتم ترسيب كل النحاس الأيوني الذي يمر مع الإلكتروليت من منطقة الفلز الذائب (dm) إلى منطقة ترتيب الفلز mp) ) في المنطقة (0) Je) سبيل المثال انظر المعادلات 8 : 3 » ٠١ بأسشفل ) .
AsY
١ | وهكذا يخلو الإلكتروليت (؟ )1( بشكل أساسي من النحاس قبل دخوله وحدة المعالجة )0 {iY وتم تشكيل وحدة المعالجة (Ye) لإزالة أي شوائب موجودة في الإلكتروليت و/أو أي فلزات قد تؤثر على نقاء الفلزات التي يتم استعادتها بالتالي بواسطة التحليل الكهربي. ومن م يمكن أن ض تتضمن وحدة المعالجة Jal a (1Y0) تثخين thickening و/أو ترشيح لإزالة الشوائب؛ قبل عملية د المعالجة ثلاثية المراحل المختلفة؛ (انظر الوصف التالي بالإشارة إلى شكل (7) ) . ومن ثم؛ يمكن أن تشتمل وحدة المعالجة (75أ) على مرحلة معالجة واحدة أو أكثر من ثلاث dal ye متميزة تسمى المعالجة )71( المرحلة. )١( ؛ والمعالجة (TA) المرخلة (7) ١ ومعالجة الفلزات EE particulate metal treatment (550) المرحلة (7) . وتعمل معالجة المرحلة )١( على إزالة الفضة والزئبق؛ وتزيل معالجة المرحلة )7( أي قلز إضافي دون المستوى لكي لا يتدخل في عمليات التحليل الكهربي التالية ولإنتاج فلز ذي درجة نقاء Alle ويمكن أن تتضمن الفلزات المزالة الحديد «fron و الزرنيخ arsenic ؛ والبزموث bismuth ؛ والزثيق mercury « والأنتيمون antimony » اللخ ... كتيار ATV) وتسمح عمليات المعالجة بالحصول على نواتج فلزية ذات درجة نقاء عالية و التي نادراً ما يتم الحصول de بالعمليات الحالية؛ أو يتم الحصول عليها فقط بصعوبة إلى حدٍ ما. وعلاوة على ذلك ؛ قد تتضمن كل وحدة معالجة مرحلة واحدة أو أكثر من المراحل )١( و (7) و (©) المذكورة بأعلى. وعندما يتم إنتاج الرصاص 1884 في خلية التحليل الكهربي الأولى (77)؛ تستخدم معالجة المرحلة (7) تمرير الإلكتروليت من خلال طبقة من رصاص دقائقي particulate lead وبعد Alla يتم نقل الإلكتروليت إلى الخلية (YY) تشتمل على حجرة كاثود (77) وحجرة أنود ATE) 7 وفي الشكل )0 يتم إنتاج Ph عند خلية التحليل الكهربي الأولى التي تتكون عند كاثود واحد أر تيم
اكثر في الخلية. وعلى نحو نموذجي؛ تكون الكاثودات cathodes عبارة عن CAS التي سوف يتم وصفها باسفل اي طبقة نحاس منقرة (dimple copper sheet وعلى نحو نموذدجي يتم تتنظطيف الناتج من كل 248 باستخد ام ad a ic gana ات التتظيف wiper plades . وتعمل الخلية (TY) على إنتاج منتج الرصاص (TO) والتي تتم إزالته من أسفل Cael oo وتتضمن الخلية غشاء غير مسامي ) ١ TA يم و صفه Jind أي قغشاء مط مطلي بسيليكات ٍ
الصوديوم ( (N&aSIO; يمنع الإلكتروليت في حجرة ال الكاثود (أي الكاثوليت (catholyte مسن المرور في الإلكتروليت الخاص بحجرة الل الانود (اي الأنتوليت (anolyte . Lad pug معالجة fw Cd AE ال الكاشود ) TY { في وحدة معالجة ثانيسة ) ie { .وتتضسمسمن الوحد 8 ) $a ( بشكل Le sat معالجة فز دقائقى مرحلة ) 7 { 6 ويم معالحجتّة باستخد أم فز لإنتاجه
(£0) تكون الطبقة الدقائقية في الوحدة )١( وفي شكل (67) At في خلية التحليل الكهربي ٠ spent lial يمر من خلاله خلية الرحصساص «zine particulate عبارة عن زنك دقائقي - - . 4 | اي ب براقي أ " : 3 + , i al بي رغ على نحو بديل قد يم ( : 7 ala) / في الكاثوليت كتاتج زنك ge ala S ١ أنة J J (غيز esl إنتاج خليط رصاص / زنك في خلبة تحليل كهربي متوسطة * واقعة في (ET) موضحة) قبل المرور الكاثوليت في الخلية
دا وتتضمن خلية التحليل الكهربى الثانية ايضا حجرة (r T ) 2 lsd) وحجر و لأنود ) Yi ( مقفصولة ١! << ot . ١ “ -“ ا 3 0 - < - ١ ITE . ato. . الا ال حا 8 بو اسطة غشاء zl a= ٠ 0 A) الزنك في خلية ) oy ( وزيم Bl )4% من Jad الخلية كناتج زنك
ض (45)- ثم يقوم كاثوليت خلية الزتك المستبلك بتغذية حجرة الأنود الخاصة بالخلية (47) لتكرين } لأنوليت فيها. AY
-١4- قد يمر كاثوليت خلية الزنك المستهلك oY) في تنظيم بديل؛ كالمشار إليه بواسطة الخط المنقط عائداً إلى حجرة الأنود الخاصة بخلية التحليل الكهربي الأولى بحيث يكون تدفق الكاثوليت و الأنوليت على شكل تيار مشترك مفضلاً ذلك على تيار مضاد . وقد يتم استخدام تدفق التيار المشترك أو المضاد للأنوليت و الكاثوليت في متوالية خلية التحلبل الكهربي التي تتمل على قد يتم Jal ض م ثلاث خلايا أو أكثر. وعلى نحو بديل؛ وبناءا على تركيبة المادة المعدنية والفلز تنظيم الخلايا بحيث تتوازى جميعها أو بعضها على التوالي؛ وبعضها على التوازي؛ بحيث يعود (ERY (كما تم وصف ذلك )٠١( الأنوليت أخيراً إلى وحدة التلامس بالتيار المضاد
Lal ويحتوي chloride من الكلوريد le والأكثر نموذجية أن يشتمل الإلكتروليت على محتوى ذائب فيه. ويحفز النحاس الأيوني عدد من تفاعلات الاستخلاص ionic copper على نحاس أيوني (سوف يتم وصف ذلك لاحقا)؛ )٠١( وحدة التلامس بتيار مضاد leaching reactions بالغسيل ٠ ولكن لا تساهم في إنتاج الفلزات في تيار الإلكتروليت )8 )1( الذي يغادر منطقة ترسيب الفلز. يتم تكوين واحد أو oI) €) في تيار الإلكتروليت halides وعندما يوجد أثنين أو أكثر من الهاليدات : (المشار إليها من الآن فصاعدا " هاليكس halogen complexes أكثر من معقدات الهالوجين عند أنود أو عند كل أنود لخلايا التحليل الكهربائي أو كل خلية من halex ويتكون ١)" halex لتكوين هاليكس halide species خلايا التحليل الكهربي عن طريق أكسدة ضيق الهاليد في المحلول ve (يتم توضيح تفاعل أكسدة نموذجي في معادلة )10( لاحقا). ٠ (انظر شكل 3)؛ ومن anode energy وللهاليكس القدرة على تخزين كميات كبيرة من طاقة الأنود إلى وحدة (TY) من الخلية anolyte ثم ترفع جهد أكسدة الإلكتروليت العائد (148). وعندما يعود التلامس (١٠)؛ يؤدي ذلك إلى جيد أكسدة كبير في منطقة الاستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد
AY
سار (ا0)؛ مما يساعد بشكل كبير في استخلاص الفلزات التي يصعب استخلاصها بالغسيل من المواد المعدنية. ومن المعروف أن تخزين طاقة الأنود إما أن يكون عن طريق أكسدة ايون الحديدوز أو النحاسوز إلى أيون الحديدك و التحاسيك على التوالي؛ أو عن طريق أكسدة محلول الكلوريد لإنتاج غاز م الكلور ؛ ولكن لكل تلك الأشكال ADEN لتخزين anode له عيوب (كما ورد فيما سبق). ويتغللب تكوين هاليكس على تلك العيوب ويسمح بتخزين كمية كبيرة من طاقة الأكسدة للاستخدام في منطقة الاستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد (hel) (17). ض وشكل (؛) عبارة عن رسم بياني لجهد الأكسدة في مقابل مدخلات الطاقة الكهربية electrical energy input لثلاث ألكتروليتات مختلفة. ومنحنى (1) هو 780 جرام لكل لتر (gpl)
Too + عند جهد من BrCLy يوضح تكوين NaBr (gpl) جرام لكل لتر YA زائد NaClgs ٠ )١( ويوضح منحنى . (Ag/AgCL standard reference ملي فولت (مرجع قياسي ٠٠٠١+ إلى التغير في جهد أكسدة الإلكتروليت مع تكوين 820127 وفقاً للمعادلة )10( أدناه. ويوضح الجزء الحر ويصبح BY محتوى (aint حيث Jeli الثاني من المنحنى كفاءة التيار المتزايدة لهذا ؛ مما يؤدي إلى رفع جهد الأكسدة. competing reaction انطلاق غاز الكلور تفاعل منافس 00 ويوضح منحنى (7) جهد لأكسدة ل TAY جرام لكل لتر (gpl) محلول Nach بدون ,8 مع الانطلاق sos لغاز الكلور ويتبعه إضافة NaBr الذي يوقف انطلاق الغاز ٠ 5 evolution ويوضح منحنى (7) جيد الأكسدة الذي ل 180 جرام لكل لتر (gph) من إلكتروليت Nach TAF جرام لكل لتر (gpl) من NaBr ؛ + ١١ جرام لكل لتر (gpl) من Cu” من والمساحة تحت المنحنيات بين +00 و ٠٠٠١+ ملي فولط (Ag/AgCL) "mv! تمثل الطاقة القابلة للتخزين في © شكل قابل للذوبان والذي يمكن استخدامه لاستخلاص على JLB Ja الذهب بالغسيل ثم
واستخلاص بالغسيل مواد معدنية مقاومة في التغذية بالمواد المعدنية؛ مثل البيريت pyrite ؛
وأرسينوبيريت ©778م27500. ويمكن اعتبار البروميد الأيوني anionic bromide كأيون بروميد
bromide ion يعمل على تخزين جزيئات الكلورين chlorine molecules . ويوضح ذلك أن
البروميد bromide أكثر فعالية بمقدار 1,99 على اساس الوزن من ليون التحاسيك cupric iron
م كما أن له مزايا إضافية وهي أن ناتج الرصاص أو الزنك الذي تم تكوينه بالتحليل الكهربي في
العملية لم يتلوث وتم تكوينه aga die مرتفع . وهناك ميزة من استخدام معقدات الهاليد كجزء من مادة الأكسدة في عملية الاستخلاص deal
وهي أن معقدات الهاليد يتم تكوينها عند جيد أقل من تكوين غاز الكلور. ومن ثم يمكن تكوين
هاليكس بشكل ممتاز preferentially يحتوي على إلكتروليت دون تكوين أي Sle الكلور وبدون ظهور المشكلات المصاحبة Al
الاستخلاص بالتيار المضاد ( المعاكس )
كما تم وصف ذلك i سبق؛ تم عرض وحدة تلامس بالتيار المضاد ( المعاكس) في شسكل )١(
بها أربع مناطق. وعند استخدام العملية لإنتاج النحاس. قد يتم حذف منطقة ترسيب الفلز AY)
وعلى نحو بديل؛ عندما لا يتم إنتاج التحاس؛ أي مع عدم وجود حلقة استعادة recovery loop (١٠ب) التحليل الكهربي للنحاس ؛ والأكثر تفضيلاً أن يوجد النحاس الأيوني في الإلكتروليت.
ويساعد النحاس الأيونتي في تحفيز استخلاص هاليكس في منطقة (hel) (انظر المعادلة VE)
واستخلاص الأكسدة بالغسيل في منطقة التهوية (VA) aeration zone (وترسيب الحديد؛ أنظر
المعادلة (17) ) واستخلاص المادة المعدنية بالغسيل (وبخاصة استخلاص الرصاص) في منطقة
القلز الذائب "dm )09( (انظر على سبيل JE معادلات )١( و(3). ويخضع النحاس الأيوني
يي
_ ¥ Y ps
لعدد من التحولات في وحدة الاستخلاصض بالتيار المضاد ) Yo { 4 ولكن يكون التحول الأساسي من حالة تحاسيك cupric )+ ¥( في منطقة ١ hel) إلى حالة تحاسوز ١ +) cuprous 1 في (dm)dikia . وتغذي المادة المعدنية )١7( إما إلى منطقة ترسيب (mp) SU أو الفلز الذائب ( (dm أو كليهما حيث فيها pe ATE مع الإلكتروليت ) ١ Yi . وفي منطقة ٠ ) mp { 4 يتواجد معظم النحاس الأيوني
Ao ترسيبات الإلكتروليت اما على شكل كبريتيد نحاسيك أو نحاسوز ؛ وعلى التعاقب تستخلص كبريتيدات المادة المعدنية بالغسيل (كما في المعادلات " 8 " ؛ " 4 " و " ٠١ " ). ويتم استخلاص الفلزات مثل الرصاص lead » و التيكل nickel « والزتك zing و المولييدتوم l/s molybdenum تتواجد في الإلكتروليت (من تيار استخلاص علوي) alg خارج الوحدة ) Ye { في تيار ) 3 1 لاستعادتها مرة ثانية .
٠ وفي أحد التجسيدات المفضلة ؛ قد يتم فصل منطقة mp عن عملية الاستخلاص بالتيار المضاد بحيث تأتي تغذية المادة المعدنية للوحدة ( )٠ من على سبيل المثال صهريج تركيد settling tank الواقع في الوسط بين منطقة mp المفصولة ومنطقة dm 8 \ { .ويستقبل صسهزيج التركيد (الاستقرار) المادة المعدنية المستخلصة جزئيا من نظام منفصل لاستخلاص/استعادة الفلز . olds
| من أجل استخلاص فلز بسهولة على سبيل المثال ؛ يمكن تشغيل نظام استعادة الفلز المنفصل في Gil 1s الوقت؛ بحيث يتم استخلاص المادة المعدنية التي تغذي الوحدة )٠١( جزيئا فيما يتعلق بذلك الفلز (مثل الرصاص) ومن ثم لايلعب الفلز المستخلص بالغسيل بشكل منفصل أي دور في تلك العملية. وبالطبع قد تكون منطقة mp جزء من الوحدة ) Ye { في هذا التجسيد المفضل؛ ولكن قد تكون التغذية بالمادة المعدنية المستخلصة Wa عبارة عن تغذية بواحد أو أكثر من الفلزات التي يتم استخلاصها بسهولة. AY
xv — ويتم نقل المادة المعدنية التي تم استخلاصها جزئياً في منطقة mp إلى منطقة (V4) dm’ ذات جهد أكبر للأكسدة من منطقة mp كما تحدث عملية استخلاص أخرى. ويسبب نحاس ale lal cupric copper الموجود في منطقة dm) ) استخلاص مواد معدنية كبريتيدية sulfide minerals (انظر على سبيل المثال معادلة ))١( لإنتاج نحاس نحاسوز ؛ و حديد حديدوز ferrous iron oo وكبريت عنصري elemental sulfur ضمن أشياء أخرى. ويترسب الكبريت في الطين السائل ( الملاط) المعدني ولا يترسب بعد ذلك في أي تفاعل. ويتم نقل الكبريت بالتالي من وحدة )٠١( في الحمأة (الراسب الطيني) (YT) sludge وفصله كمنتج VE) ومن ثم؛ يكون من المفضسل أن : يتم إجراء الاستخلاص بالغسيل في منطقة (V9) "dm بشكل أساسي عن طريق نحاس النحاسيك والذي بدوره يتم اختزاله إلى نحاس النحاسوز cuprous copper عندما يتم امستخلاص المادة ٠ - المعدنية بشكل مستمر. ويحتوي الإلكتروليت الذي تمت إزالته من الوحدة )٠١( كتيار )18( على نحاس ذائب في حالة التحاسوز بشكل أساسيء والتي تعتبر الحالة الأكثر فائدة تعتبر تلك الحالة أكثر الحالات تميزا من وجية نظر الاستخلاص الكهروكيميائي للنحاس. ويعني ذلك أنه في العديد من عمليات التحليل الكهربي يتم طلاء النحاس بالكهرباء من حالة التحاسيك . وعندما يتم استخلاص النحاس Ve كهروكيميائيا من الحالة أحادية monovalent state ISI « يلزم حوالي نصف القدرة فقط مقارنة بالاستخلاص الكهروكيميائي من الحالة ثنائية التكافوٌ .drvalent state وعلاوة على 213 عندما يكون النحاسوز الذي يحتوي على الكتروليت نقي بشكل كبيرء قد يتم استخدام شدة تيار كاثود أكبر بكثير في خلية التحليل الكهربي ويمكن زيادة الاستخلاص الكهروكيمياني للتحاس أيضاً. وسوف يتم وصف عملية النحاس بشيء من التفصيل فيما يلي . تم
و
ويتم بعد ذلك نقل المادة المعدنية المستخلصة جزئيا إلى منطقة التهوية VA) لاستخلاصها مرة
أخرى بالغسيل. ويتم تقديم الأكسجين oxygen شكل هواء في تيار منطقة التهوية sale YY)
من خلال دفاعة للتهوية بالتدفق المحوري axial flow aeration impeller كما سوف يتم say
ذلك فيما يلي. وتعمل الأكسدة بالهواء الخاصة بالإلكتروليت على أكسدة شكل النحاسوز الخاص
٠ بالنحاس إلى شكل التحاسيك الخاص به (أنظر معادلة )١١( ). وتحتفظ التهوية أيضاً بأس
ض هيدروجيني (pH) ثابت للإلكتروليت. وعلى نحو أكثر أهمية؛ تؤدي التهوية إلى ترسيب الحديد المستخلص (عادة على شكل أيون الحديدك (ferric fon وتوضح الكيمياء معادلات فرعية )١١( 2
(akaganeite) 26005 ومن له؛ يتم ترسيب .)١ 5( Lalas و التي تجتمع لإنتاج ؛)١(و (VY)
في حمأة المادة المعدنية mineral sludge (وأخيرا يمر خارج الوحدة )٠١( في خط الحمأة
ل )9 (Y : ّ| ا وعندما تتضمن المادة المعدنية التي تغذي العملية تشالكوبيرت chalcopyrite 6 يمكن قهم الاستخلاص بالغسيل في منطقة التبوية بشكل أفضل بالرجوع إلى معادلة (ve)
ويتم بقل المادة المعدنية المستخلصة بالأكسدة بعد ذلك من منطقة التهوية إلى منطقة (heh) (17).
وأي sale معدنية باقية لم تستخلص يتم استخلاصها بشكل أساسي في منطقة (hel) ذات جيد
)47( و (TY) الأكسدة العالي للغاية. ويدخل الهاليكس الذي يتكون عند الأنودات الخاصة بالخلايا ١
الخاصة بالحلقة الأولى؛ وتدخل خلية التحليل الكهربي للنحاس )0( (الخاصة بالحلقة الثانية) مع
التدفق العائد للإلكتروليت (148) إلى منطقة (hel) . وتحث ع.0»01: مركبات الياليكس على
استخلاص كبريتيدات مواد معدنية يتم استخلاصها بصعوبة (انظر على سبييل المثال معادلة
(17))؛ وأيضاً الذهب الذي يصعب استخلاصه (انظر على سبيل المثال المعادلة (1A) ويتفاعل
تيم
سج Y — . الباليكس أيضاً مع أيون النحاسوز لإنتاج أيون نحاسيك ؛ مما يسبب أكسدة استخلاص أخرى للمادة المعدنية؛ (انظر المعادلة ) Yeo 4 وفي خلية التحليل الكهربي للنحاس؛ قد يتم إنتاج نحاس النحاسيك أيضا عند الأنود من أي نحاس النحاسيك في حجرة ١ لأنود . As إعادة تدوير نحاس النحاسيك إلى منطقة (hel) للمساعدة ٠ أيضاً في استخلاص المادة المعدنية بالغسيل فيها. ويتم استعادة الذهب المستخلص بالغسيل في منطقة (VY) hel في وحدة استعادة الذهب )00( عن طريق JB جزء (14P) إلى وحدة استعادة الذهب. وهكذا ثم يمكن الآن ملاحظة كيفية مرور النحاس الأيوني في الوحدة )٠١( بعدد من التحولات من كونه نحاس النحاسيك في منطقة (VY) (hel) بشكل أساسي؛ إلى نحاس نحاسوز في منطقة va ) (dm) be { بشكل أساسي وإلى ترسيبة بشكل أساسي في منطقة (mp) ) ! ¥( عملية استعادة الذهب ويتم تدوير الذهب المستخلص الذي يحتوي على جزء إلكتروليت (14P) إلى وحدة استعادة الذهب ( 0{ التي تتضمن. طبقة كربون منشط carbon bed 20072:60. ويمر تيار الكاثوليت catholyte المستهلك (4 9) من حجرة الكاثود (TF) الخاصة بالخلية (27) إلى وحدة الاستعادة للتلامس مع ١ _ الإلكتروليت (14P) ويكون Cul SSH المستيلك ذا جيد منخفض للأكسدة؛ وعندما يؤدي التلامس مع الإلكتروليت إلى خفض Eh في المحلول إلى أقل من + 600 ملي فولت (0عد/هد) مما يسيب في خرو A z= هب من المحلول كذهب عنصري ويمتز adsorb على السطح الخاصض بالكربون المنشط. aks فصل ناتج الكربون/الذهب من saa sl) ) .2 { قبل الاستعادة لإنتاج al كتيار )21( ويعود جزء الإلكتروليت المستنفذ للذهب (148) إلى منطقة hel تم
+ ونظراً لأن الذهب تم استخلاصه في المحلول على شكل ايوني ؛ فإنه ؛ يمكن استعادته ببساطة؛ دون الحاجة إلى الاستخلاص بالسيانيد oyanide وإلى أي من المشكلات الناجمة عن تلك العملية. وتقدم العملية وسيلة كافية؛ وفعالة واقتصادية للحصول على الذهب. ويوضح شكل )0( استخلاص الذهب بواسطة نمط هاليكس halex الذي يتم توليده بانود . ويمكن استخلاص الذهب د تماماً من مادة معدنية في وقت قصير مما يضيف إلى فعالية العملية. ْ ض بالإشارة إلى الأشكال )١( و(7)؛ (حيث تم تضمين أرقام مرجعية لتقابل وحدات العملية في كل شكل)؛ وأولاً بالإشارة إلى شسكل »)١( يتم إنتاج التحاس في حلقة استعادة i metal recovery loop (7)؛ عن طريق إزالة تيار الإلكتروليت (؟ اب) من منطقة (dm) (15)؛ ٠ ومعالجة ذلك في وحدة المعالجة (75ب) وبعد ذلك الاستخلاص الكيميائي للنحاس في Ch التحليل الكهربي للنحاس )0( قبل عودة الإلكتروليت إلى وحدة التلامس .)٠١( ويكون النحاس في التيار )8 ١ب) بشكل أساسي في حالة النحاسوز ومن ثم يتطلب الاستخلاص الكهروكيميائي طاقة أقل بكثير (حوالي نصف الطاقة اللازمة للاستخلاص الكهروكيميائي للنحاس من حالة (cupric fonic -وتزيل وحدة المعالجة (75ب) أجسام صلبة دقائقية في الإلكتروليت (مثلاً ٠٠ .في جهاز التثخين (0A) thickener ) لتكوين جزء من الحمأة )7( المزالة من العملية. وتزيل وحدة المعالجة في المرحلة الأولى (Yh) الفضة.كذلك تزيل الزثبق عندما يكون عبارة عن تيار )30( وتزيل وحدة المعالجة في المرحلة الثانية أي فلزات متبقية قد تؤدي فيما بعد إلى تلوث أو التأثير في نقاء النحاس الذي تم إنتاجه في عملية التحليل الكهربي. ويتم إزالة الفلزات الباقية كتيار (17)؛ وأثناء إنتاج النحاس. قد تحتوي على Zn 6 Pb قم Nis Sbs ؛ 06058 الخ . وريمكن x استعادة تلك الفلزات التي تم إزالتيا بعمليات استعادة تقليدية . A ٠ 0
الات
وبعد المعالجة يتم نقل الإلكتروليت إلى خلية التحليل الكهربائي )0( وذلك للاستخلاص
الكهروكيميائي. ويتم اختزال الإلكتروليت الذي يحتوي أساساً على نحاس أحادي التكافؤ
) تحاسوز {cuprous في حجرة الكاتود (rv) وذلك لإنتاج نحاس و الذي تتم إزالته نزعة في
١ صورء تيار من النحاس (VE) ويتم ترشيح جسيمات النحاس الدقائقية particulate copper ويتم
م غسلها وتجفيفها في الوحدة (V0) ومن ثم يمكن تشكيلها في صورة قوالب 080086060 داخل جهاز
القولبة briquetting apparatus (3) أو يتم تشكيلها في صورة أسلاك في ماكينة التشكيل
: (14) Conform machine
ويتم نقل الكاثوليت (سائل التحليل المجاور للكاثود) من حجرة الكاثود (7) إلى حجرة anode
(TE) في صورة تيار كاثوليت (Ve) ذلك لأن الغشاء (YA) لا يسمح بتدفق electrolyte بين
(ay حجرتي الأنود والكاثود ولكن يسمح فقط بتدفق التيار. (يتم وصف الغشاء بتفصيل أكثر ٠
وفي حجرة الأنود أي نحاس أحادي التكافؤ (نحاسوز) في تيار الكاثوليت )7١( ينقل إلى حجسرة
أنود تتم أكسدته إلى نحاس ثنائي التكافؤ ( نحاسيك) ويتم أيضا تكوين هاليكس. ويتم بعد ذلك إعادة
الأنوليت (سائل التحليل المجاور للأنود) الناتج في صورة تيار الإلكتروليت راجع (148) إلى الوحدة ) A) ض
١ وعادة يتم تغذية الإلكتروليت يحتوي على ٠ جرام لكل لتر من النحاس في صورة نحاسوز إلى
الخلية )07( ويتم تحليله كهربائيا إلى الحد الذي عنده يتم تكوين ٠ 5 جرام لكل لتر من النحاس
عند الكاثود. مع ١٠“جرام لكل لتر من نحاس في صورة نحاسوز منقولة إلى حجرة الأنود في
التيار (Ve) وبشكل عام فإن معظم ال 7١ جرام لكل لتر من التحاسوز تتم أكسدتيا إلى
نحاسيك. وبذلك فإن الإلكتروليت الراجع المحتوي على هاليكس halex يتضمن بشكل فعلي نحاس
تم
- رآ - في صورة نحاسيك وبذلك يكون له جهيد أكسدة عالي لإستخلاص المعدن من المادة المعدنية بالغسيل في منطقة (hel) ( منطقة إستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد). ٠ في العملية الموضحة في الشكل رقم (7)؛ يتم عرض خمسة خزانات للإستخلاص بالغسيل موصلة على التوالي كوحدة تحديد .)٠١( defining unit بالتحرك من اليسار إلى Grad سسوف ٠ يشتمل الخزان الأول عادة على منطقة (hel) ؛ ومن الممكن أن يشتمل أحد الخزانين التاليين أر كلاهما على منطقة تهوية يغذي فيها الهواء (YY) و يشكل الخزانان الرابع والخامس Laie ذات جهيد أكسدة منخفض؛ ؛ sale منطقة الفلز المذاب .)١5( ومن ناحية Al يجب إدراك أن Ces 0 كثيرة يمكن إجراؤها على هذا التشكيل. وبالرجوع بشكل عام إلى الشكل رقم ) 00 فإن المواد المعدنية التي تأتى le من مصدر مواد ٠ معدنية يتم 4d سحق وطحن crushed and ground تلك المواد (vv) ويتم تركيزها عن طريق : التعويم «V 5( flotation مع التغليظ (Vo) thickening والترشيح filtration (773) الذي يتم قبل إدخالها إلى الوحدة .)٠١( وتتم إزالة النفايات الناتجة عن الترشيح 5 عند (VV) بوصفيها sles ( وحل) (Y7) ونفايات (YA) ويتم pall متاجئ surge للحمأة من وسسيلة التغليظ (oA) ومن عملية الإستخلاص بالغسيل )٠١( في خزان الإندفاع المفاجئ (V3) surge tank ويتم ١ ترشيحيا في المرشح (Ae) وتمر خلال وحدة استعادة الكبريت sulfur recovery )£7( وذلك لفصل الكبريت عن الحمأة لإنتاج تيار الكبريت (YE) مرحلة المعالجة الأول : من الممكن أن يتم إجراء تنقية المرحلة الأولى في أي وحدة من وحدات المعالجة (Yo) (©7ب) و(١؟) أو فيها جميعهاء وتبدو كوحدة (YT) الشكل رقم (7). ويتسم ومصسف تتقية تم
vs — — المرحلة الأولى بالتفصيل بصفة خاصة في المثال رقم )6(0 وهي تتضمن إستخلاص كهرباني electrowinning بإستخدام تيار منخفض الكثافة على كاثود له مساحة سطح كبيرة ومن المفضسل ان يكون من التيتانيوم titanium مع إضافة زئبق أيوني onic mercury وتتشكل ملغم amalgam | نحاس/ زئبق/فضة Cu/Hg/Ag على الكاثود وتتفصل كذلك بنفس الطريقة كما في خلايا ّ| د التحليل الكهرباني (77)و(57)و(27). ومن الممكن أن تتم إذابة الملغم amalgam في تيار anolyte راجع من خلية تحليل كهربائي للنحاس والذي يعمل على تحليل الملغم amalgam إلى أيونات نحاسيك وزئبقيق mercuric والتي يعاد تدويرها إلى مرحلة المعالجة الاولى. ويؤدي تخفيف محلول الأنوليت الراجع التالي إلى ترسيب كلوريد الفضة silver chloride والذي يمكن معالجتة حراريا thermally treated بعد ذلك لإنتاج فلز الفضة. وعادة تشتمل المرحلة ٠ الأولى من المعالجة أيضا على خطوة ملامسة على النحاس حيث يتم أولا تمرير الإلكتروليت فوق نحاس معدني لتجميع الفضة علية ويتم تقليل الفضة إلى محتوى يبلغ ٠١ جزء في المليون في الإلكتروليت قبل تمريره إلى خلية إستخلاص ( (salad الفضة. ويتم عادة تقليب الخنية بإستخدام دفاعه «impeller وتحتوي تلك الخلية على أنود من النحاس محاط بشبكة إسطوانية من التيتانيوم تمثل الكاثود ومن الممكن أيضا أن يتم تشكيل الأنود النحاسي ١ بإستخدام نحاس حبيبي granular أو نحاس على شكل قالب داخل سلة من التيتانيوم. ومع معالجة المرحلة الاولى؛ يصبح من الممكن إزالة كل الفضة بشكل خاص من المحلول بدرجة عالية من النقاء وفي نفس الوقت إنتاج الفضة بشكل بسيط نسبيا. AY
الس
معالجة Als jal) الثانية: من الممكن أن يتم إستخدام عملية معالجة المرحلة الثانية (YA) في أي وحدة من واحدات المعالجة (we); (ive) و(١) أو في وحدات المعالجة المذكورة كليها. وتستقبل all ead dee المرحلة الثانية الإلكتروليت من معالجة المرحلة الأولى وتعتبر في الأساس معالجة فصل / رفع
م للأس الهيدروجيني (pH) ويتم رفع الأس الهيدروجيني (pH) للإلكتروليت من مستوى يكون فية أقل من 5,©؛ وعادة إلى أس هيدروجيني 8 يتراوح من 6 إلى No ومن ناحية ثانية: تتم مراقبة الحد الأعلى للأس الهيدروجيني (pH) بحيث لا يتم ترسيب النحاس الذي في صورة 0 نحاسوز في المحلول. (في المحاليل عالية الكلوريد يكون النحاس الذي في صورة نحاسوز مستقراً في المحلول حتى أس هيدروجيني (pH) يتراوح تقريبا من 6,6 إلى LY أنظر المعادلة A(T)
٠ ومن المفضل أن يتم رفع الأس الهيدروجيني (PH) عن طريق إضافة كربونات صوديوم و00يه1؛ وبشكل إختياري؛ مصدر لايون الحديدوز 2882005108 . ويظهر الزرنيخ والحديد عند أس هيدروجيني (pH) يتراوح تقريبا من ؛ إلى © في صورة FeAsOy ويظهر الزنك في صورة 2060 عند أس. هيدروجيني (pH) يبلغ 0,0 تقريبا وفلزات ie البزموث pala lly والأنتيموني عند أس هيدروجيني (pH) يتراوح من 9,5 إلى > على شكل BIOCL و 050 ور
١5 و50:0. ويتم فصل الإلكتروليت عن الأملاح المترسبة والتي تزال في صورة تيار (37). ومن ثم يكون الإلكتروليت جاهزاً للإستخلاص الكهرركيميائي للنحاس في الخلية (7*) . بإتباع العمليات السابقة؛ يكون من الطبيعي استخلاص النحاس بالتحليل الكهروكيميائي من كبريتات نحاس نموذجية بإستخدام تيار كاثود له كثافة تقع في نطاق aly 72 أمبير لكل متر مربع. وتنتج العمليات التقليدية Sale نحاس له درجة نقاء تبلغ 234,348 ومن ناحية ثانية باستخدام
مرحلتي المعائجة ١ رو ؟ طبقا للعملية الحالية ؛ إلى جانب عملية الإستخلاص بالغسيل الوحيدة
تيم
T 3 — — في الوحدة ) Yoo { ‘ يكون من الممكن إستخلاصض النحاس بالتحليل الكهروكيميائي من محلول نحاسوز بدرجة تقاء عالية (لإنتاج نحاس يتميز بمستوى نقاء يصل إلى 799,999( ونتيجة للنقاء العالي للإلكتروليت؛ يمكن أن تتم زيادة كثافة تيار الكاثود إلى ١٠٠٠أمبير لكل متر مربع؛ أي أربعة أضعاف كثافة تيار الكاثود التقليدي. ويؤدي هذا الإقتران مع الإستخلاص الكهروكيميائي ٠ من محلول نحاسوز إلى زيادة بمقدار عشرة أضعاف في انتاج النحاس مقارنة بالتقنيات التقليدية. ويمثل ذلك إنطلاقة مميزة مقارنة بيعمليات إستخلاصض النحاس السابقة . كاثود للإستخدام في خلايا التحليل الكهريائي: ص الممكن ان يتم إستخد أم كاتود خاصض في خلايا التحليل الكهربائي 7 ( 3 ) ty { و ١ oy ومن ناحية فإن هذا الكاثود توجد له إستخدامات كثيرة في غير تلك الخلايا. وبشكل نمطي يتم Je = ٠ { الكاتود من لوح رقيق من النحاس له عدد كبير من المواضع Lead = sites ُ الفلزات le . ويتم عزل كل موضع عن المواضع الأخرى بوضع sala عازلة Ai: Ld insulating substance وبين كل المواضع الأخرى على اللوح النحاسي وذلك بتشكيل عدد كبير من النقر المخرورطية dimples علية. ويتم ترتيب العزل فيما بين النقر المخروطية ومن الممكن أن يتم تشكيلها من وسيلة de مناسبة ١ مثل مطاط البيوتيل butyl rubber ويعمل مطاط البيوتيل على منع تكون أي فلز فيما بين النق, المخروطية؛ وبالتالي يميل الفلز إلى أن ينمو إلى خارج النقرة المخروطية بطريقة تشبة الشسجرة المتفرعة dendritic . ومن الممكن أن يتم بسهولة إزالة al) من على اللوح الرقيق بتحريك ريش ممسحة wiper blades واحدة أو أكثر قوق سطح اللوح الرقيق ¢ وبصنة i ala قوق النقر المخروطية؛ حيث يسقط الفلز فى قاع الخلية لتجميعه وإزالته. تيم
القشاع :
من الممكن أن تستخدم خلايا التحليل الكهربائي } {rv و iY { و ¥ °( Lie ده من نوح (ald ومن
ناحية ثانية؛ من الممكن أن يتم إستخدام ذلك الغشاء في خلايا أخرى غير تلك الخلايا. أتاء
} لإستخدام يتم بشكل نمطى ربط الغشاء حول أنود خلية على إطار تدعيم ؛ على سبيل المثال؛ Dal د من الزجاج الليفي fibreglass frame . ويتم بشكل نمطي تشكيل الإطار عن طريق تثبيت ([علسى
سبيل المثال بالطلاء) مركب و510:ة14 على طبقة تحتية مدعمة supporting substrate (نمطيا
: 5 [a ما ds] day)
وعتد الإستخدام؛ يشكل الغشاء جل مشتق من و218:510 و الذي يعمل بشكل lad جدا فقي نقل
التيار فيما بين حجرتي الأنود والكاثود؛ ويكون بدون مسام. ويعتبر أيضا الغشاء أرخص بشسكل ٠ ل معتيرة في إنتاجة مقارنة بالأغشية الموجودة؛ على سبيل المثال غشاء Nafion™ ل Du Pont .
: Impeller Aum 3 wad) الدفاعة
يمكن أن تستخدم منطقة التهوية في الوحدة ) ١ Yo دقاعة مروحية كما هو موضح في الشكل رقم
يس ٠ ومن dull ial لا تقتصر الدفاعة على هذا الإستخدام .
بالرجوع إلى شكل ركم ) (v ‘ حيث تحتوى الدفاعة ٠ { على طرف أول دا ( ثمت Va مرائمتة للائتصال بوسيلة إدارة عن طريق محجرك 6 مع جزء إقران ٠١5 ) coupling portion {
يشتمل على عمود إدارة الدناعة impeller shaft .
pag تهينية وسيلة | لإقر ان ) 3 ١ ٠ { لإستقبال عضو طرفي a ) end member 2 3 ( يتضمسن ريش
الدفاعة impeller blades وألتي تكون موضوعة عند طرفة الحر. ويتجة الثقب المحوري
Ye A) axial bore { إلى اليمين a خادل الدقاعة إلى إسطوأنة توزيع أنهوا Yh ) c { . للتزود
AY
بالهوا ء من مصدر منفصل خلال عمود إدارة الدقاعة وإدخالة إلى الحجرة ie ddl hollow chamber في الإسطوانة. ويتم تشكيل عدد كبير من الشقوق الطولية slots (117) حول الإسطوانة؛ وذلك لتحرير (لاطلاق) releasing الهواء من الحجرة. وتقوم الشقوق بتحرير الهواء lad | بين عدد كبير من الريش )6 )0( والتي تفصل بينها مسافات متساوية بشكل نمطي حول م محط الاسطوانة )0 )0( ويتم تركيب الريش على الاسطوانة وكذلك على اللوح الدائوي WV) يط الاسطو وينم درك يس على الاسصوائة 3 ى اللوح Sis المحدد لقاعدة أو لطرف الدفاعة. ويمكنّ تشكيل الدفاعة impeller من lal الهواء في الملاط المعدني mineral slurry على أن يمر خلال منطقة التهوية Cun يتم ia) از الهوا 5 على سطح الجحسيمات المعدنية مما ينتج عنة إستخلاص (نض ( سريع للمعدن با لأكسدة . ٠ وهناك مميزات يمكن أخذها في الإعتبار يمكن إستنتاجها من العملية التي تم وصفها عالية ih : للإختراع الحالي؛ تتضمن إنتاج فلز (فلزات) ذات درجة نقاء عالية باسلوب إقتصادي وملام ا وبقليل صن التلوث. ويتم أيضا تخفيض تكاليف كل من رأسي المال والتشغيل عن طريق إستخدام متغفيرات تشغيل عملية بسيطة وفعالة (أي درجات حرارة منخفضة وكذلك قيم ضغط منخفضة) وحيث يتم تحقيق ١ | فوائد تتمثل في إستخدام طاقة أقل وحصيلة عالية . AY
ام المعادلات: Fe" + 8 + تن ®— 307+ قوع . )1( Cu +Fe™ هي و2 + Cu” .2 ض CuCh= هي 301 + Cu .)3( Cu” + 0 -« CuCl’ 2 .)4( FeOOH + CuS + §° ب ميت ورا +00 /3 + CuFeS; . )3( CuS+CuCl'+5Cl" —% 2CuCl; +8 . )6( ¢+ 201+ امن يج قي .)7( CuFeS;+2Cu’ = 008+ 08+67 . )8( Cu; S+Pb™ ٠١ هب PbS+2Cu . )9( Cu, 5 + Fe هب 20 + 5ط .)10( 2H << 2 + H, O جيه Ys + 2007 .)11( Fe" + 2H, 0 —®» FeOQH + 3H .)12( FeQOH + 2Cu*+ %— مرو وا + ,0 ,/¥ + Fe¥" + 2Cu™ .)13( 2CU + FeOOH+2S° Vo - 0 متو +0 + CuFeS;+ CU .)14( BrCl; + 2007 _ Br + 2Cu™ + 2 .)15( Br + 2CI'-—» 8202 + 2¢ .)16( 3BrCly + 2CuFeS, —® 2Cu” + 2Fe™ + 3Br + 6CI + 48° .)17( 60 +382 + رذ »— 3BrCly + 2Au° .)18( AY
Y 8 — وتوضح الأمثلة التالية الغير حصرية للتشغيل الخاص بمظاهر مختلفة من العملية. مثال )١( يوضح ذلك JE نزع النحاس القابل للذوبان من الإلكتروليت المستخدم في العملية في منطقة ترسيب الفلز )٠١( (mp) من الوحدة (١٠)؛ وذلك عن طريق تفاعل تبادلي بين رصساص في م جالينا galena وحديد في بيروتيت pyrrhotite ؛ طبقا للمعادلات التالية : Cu; S + Pb 0 »= 605+ 201 ا Fe (10) + 5ين© <> FeS +202 م تقليب خمسة كيلو جر امات من La لكوبيريت 3S a ) ركاز طبيعي من كبريتيد النحاس و والحديد) مع ١ لتر من الإلكتروليت الذي يحتري على TA جرام لكل لتر من 1201و YA جرام لكل Al من NaBr 3 ل av أم لكل لتر من نحاس يوني في صورة تحاسوز عند أس (pH) Es يبلغ Calg YY المحافظة على بقاء درجة الحرارة عند AQ " لفترة ia] تبلغ ٠ دقيقة. يم
سا ام النتائج i | ب i حملا اج ١ تحليل المحلول (جرام لكل لتر) 1 الزمن (دقائق) نحاس رصاص حديد Lo : Fe Pd Cu err | } ) . : صف ّم 7 صفر ص - ْ .أ ب 3 \ 0 1 1 i *, A AR veo 8 ا . a ١ en A, . 7 ٠. i ,3 Lov vig 8 oo Ae VALS oi 3 a | : UU i - : Ty. تحليل المواد الصلبة )7{ نحاس Cu حديد Fe رصاص Pd ee ————————— ee ———————— ee ناتج A كيز النحاس ١ 7 s 5 Y A 7 3 You 1 Tv . ; ب 5 , 1 إٍْ المتبقي يعد التغا ot To.
Yo Je ا ثم ترسيب تسعة وتسعون في alla) من النحاس م المحلو 2 في dads Te مع قدوم ف مس Lo : : ا متا . )¥( 2 يوضصح هذا المثال عملية إختز _ تنحاس قال للدويان في | لإلكتروليت الخاص بالعملية من als التحاسيك وتحويلة إلى حالة التحاسوز في منطقة الفلز الذائب (dm) )03( طبقا للمعادلة التالية: Feo + 28° (1) + وه »— CuFeS; + 302 AY
في منطقة dm في الوحدة ) Yo. { 6 يتم تلامس الإلكتروليت من منطقة التهوية مع ناتج تركيز النحاس من منطقة ترسيب الفلز (mp) ويتم تقليب المادة المتبقية من JE رقم ) ١ { ) ,كيلو جرام) مع lal i من إلكتروليت [IE] يي على YA جرام لكل لتر من NaCl و TA جرام لكل لتر من YA 3 NaBr جرام لكل لتر من نحاس في صورة نحاسوز ولا جرام لكل لتر من نحاس م في صورة ella عند أن هيدروجيني (PH) يبلغ YT وتمت المحافظة على بقاء درجة الحرارة عند AO م لفترة زمنية تبلغ ثلاث ساعات. يي دد'/' د ى 7 ل ل(”(ال”اا># 71طة]ُا(ل”ل ا“ااااالئسر_ر06للللر/ر/19ؤلقاةبٍ /ل7/ا77ظ 17ا7ك.7©-ٍر5.6اح987ا7٠5]ضم التتائج ! : باع i نتائج تحليل المحلول (جرام لكل لتر) الزمن (دقائق { ٍ Fe Pd Cu” إٍْ | ا : صتر | 71 | إل | LY ْ ض i oA 96 | YA 2 | '! Yi, | Ve | | 4.¥ | ,1 ذ | | | :ً j VLA YAN | Yo | 7ل ِ:ْ ْ ْ j | | | : 9 | لاقل | 4+ | YY ! ثم تخفيض نسبة النحاس الذي في صورة تحاسيك من yo. 7 إلى ١ 7 خلال ثلاث ساعات . مثال (r) ّ و يوضح هذا المثال أكسدة نحاس في صورة نحاسيك من نشا الكوبيريت بالإتحاد مع الهو 0 في منطقة التهوية من عملية إستخلاص بالغسيل (النض) Wks للمعادلة التالية: AY
_ A —_
CuFeS, + CUT + 0, + a Hy O— 20 + FeOOH+2S° (13) تم تقليب المادة المتبقية من المثال رقم (7) SLE, E) جرام)؛ وذلك مع EVE من إلكتروليت يحتوي على YA جرام لكل لتر من YA 39 NaCl جرام لكل لتر من NaBr 3 3 , 3 جرام لكل ٍ لتر من مجمل النحاس القابل للذوبان مع كم جرام لكل لتر في صورة تنحاسيك . ٍْ ف وتم تجهيز خزان الإستخلاص بالغسيل (النض) بمرشح "سوك sock للسماح بإزالة السائل الصافي؛ والذي تم ضخة خلال حجرة الأنود لخلية إلكتروليت صغيرة ومن ثم يتم إرجاعة إلى ملاط الاستخلاص بالغسيل. وتم إمداد الخلية بطاقة ذات تيار مستمر وذلك لأكسدة النحاسوز في سائل الإستخلاص بالغسيل (النض) وتحويلة إلى نحاسيك. وخلال تلك الفترة تم حقن الهواء في © الملاط خلال داقعة "من نوع تعويم flotation type " وذلك للمحافظة على أس هيدرو (PH)
JA ثابت في الحدود من ؟ إلى © حتى تصل نسبة النحاسيك - النحاسوز إلى حوالي ٠
AY
- رركتت ل 7 es i ! ذ تحليل المحلول (جرم لكل لتر) ً ٠ | كلي . + i الزمن (ساعات) نحاس نحاس حديد س هيدروجيني إجمالي pH Fe Cu™ Cu EE ; صفر A Ay vor , 7 صقر 1 Y | + RE: 1 AY YA 0 roo To 20,4 ا صف vA Po | '! ١ 7 i صف CTA ْ ْ : إ ٠ \ ¥ | ,1 ريب صفر Y,A ل ١ 2 | مك ا 21 صف A تحليل المواد الصلبة )7( تحاسن0 حديد Fe المادة المتبقية بالإستخلاص بالغسيل في متطقة الفلز الذائب(400) م8 YEE المادة المتبقية بالا َس ستخلاص باله 9 لغسيل في منطقة التهوية TA VY تم إستخلاص بالغسيل كمية زائدة من النحاس تبلغ 730 بالغسيل مع إستخدام محتوى حديد بلغ أقصى قيمة لة في الإلكتروليت والتي تبلغ 1:١ جرام لكل لتر مع الزيادة في نسبة النحاس الذي في saa )3 نحاسيك من 3 إلى ل من محتورى النحاس الكلي .
تنم
.0 ب
مثال c(t) يوضح هذا المثال إستخلاص بالغسيل باستخدام هاليكس للنحاس المتبقي في منطقة الإستخلاص بالغسيل لمعقد هاليد وكذلك الإستخلاص بالغسيل للذهب طبقا للمعادلتين (17) و LDA) تم تغيير الجهاز المستخدم في المثال رقم (7) عن طريق إستبدال الدفاعة ("impeller نوع
د التعويم type 1018000 " بدفاعة ذات تدفق محوري axial flow impeller وكذلك السداد المحكم cle of sealing الإستخلاص بالغسيل leach vessel وتم مرة أخرى ضخ السائل الصسافي Clear ّ خلال حجرة الأنود في خلية الكتروليت صغيرة وذلك لتحويل النحاس المتبقي في صورة نحاسوز إلى نحاسيك. وعند هذة النقطة كان aga الأكسدة - الإختزال (ORP) للإلكتروليت حوالي font (إلكترود قياسي من فضة / كلوريد فضة 601وم/هذ).
٠ وبدون وجود نحاس متبقي في صورة نحاسوز في الإلكتروليت؛ تم توليد هاليكس عند الأنود وإرتفع جهد الأكسدة- الإختزال للإلكتروليت تدريجيا -steeply ويبين الشكل رقم ) $ { العلاقة يين الطاقة الكهربائية المخزنة في الإلكتروليت وجهد الأكسدة - الإختزال (ORP) وتمت المحافظة عل ثبات القدرة ذات التيار المستمر حتى إستقر جهد الأكسدة - الإختزال عند حوالي .١+ .7 ملي فولت (فضة / كلوريد فضة (Ag/AgCl مما يضمن إستخلاص بالغسيل بدرجة عالية للنحلس
. الذهب 3 Vo
AY
- ™ $ — ki تج تحليل المحلول الزمن الفضة (جزءفي | النحاس (جرام لكل ١ الزثبق (جزء في المليرن) Ag(ppm) لتر) Hg (ppm)( salad Cu (gph (ساعات) صفر AY) | yo | - i Ae, 0 | 1 A - va,4 | Y CY | > Cova | A ¥ | | - oy ‘ | رلا - i Lo VAY | LOY o أقل من ٠,1 م إنها ِِِ الفحصض عندما كان مستوى الفضة + جزء في المليون بعد خمس lel وكان ض المستوى النظري للفضة اللازم لإنتاج نحاس طبقا LME Grade A lial gal (©7جزء في المليون فضة) عبارة عن 1,79 جزء في المليون. ومن تاحية ثانية؛ عن طريق إزالسة الفضصة 0 حتى تصبح أقل من ٠ 7”جزء في المليون؛ ويمكن إنتاج نحاس بدرجة نقاء تبلغ 794,544 وكان الزثبق المتبقي القابل للذوبان في المركب الخاص بالإختبار أقل من ١7 جزء في المليون في الإلكتروليت. مم
— § § —_— مثال (3): يوضح هذا المثال عملية معالجة لنزع أيونات فلزات ملوثة بخلاف الفضة والزئبق؛ (معالجبة المرحلة الثانية). وتبني معالجة المرحلة الثانية على الثبات العالي للنحاس الذي في صسورة نحاسوز حتى أس م هيدروجيني يبلغ ١ تقريبا. ويحتوي السائل من المرحلة الأولى على كمية من النحاس في صورة نحاسيك تبلغ صفر تقريبا بعد إزالة الفضة. ويعد ذلك من الأمور الهامة؛ حيث يكون النحاسيك غير مستقر عندما يزيد الأس الهيدروجيني (pH) عن FY A مشكلا مركب أوكسي كلوريد oxychloride غير قابل للذوبان. ويتم رفع الأس الهيدروجيني (pH) للسائل عن طريق إضافة كربونات صوديوم حتى يصل الأس ٠ الهيدروجيني (pH) قيمة lalate مما يؤدي إلى ترسيب الملوثات contaminants كمخلوط معقد من الأكاسيد والكربونات والذي يترسب ويرشح بسهولة. وتمت تتقية ال-0 لتر إلكتروليت من المثال رقم )0( عند درجة حرارة تبلغ 45م عن طريق ’ إضافة <li gS الصوديوم كمحلول ya i وزن / حجم . gg 3 يتم إستخدام كربونات صوديوم AY
داج م النتائج ض تحليل السائل (جرام لكل لتر) ض الزمن ١ نحاس | رصاصض زنك ض حديد زرنيخ (جزء في الاس ذ (دقائق) المليون)(5)000م | الهيدروجيني Foo | Zn | Pb Cu | (p Co ] Y sv | A: oY rR oy | YAY sia يي" 0 YAY v, ف | 1 | VY 1 © 31 : 8. A 1م 0 YA | VAY 1.
oxy | £3 YE et | YN | YAY qu > 0 2,7 جزء في | أقل من جزء واحد Qo 8 عا YAY | ١6المليون في المليون ٠ | ذ VY ا ل | © جزء في | Jil من جزء واحد | L,Y | . : المليون | في المليون AY |
— 34 ع تب ويترسب الحديد oli Jy والرصاص معاً في نفس الوقت ويحافظ على الأس الهيدروجيني (PH) ثابتا عند dad تبلغ ه أثناء يترسب معظم الحديد ومن تم يستمر في الإرتفاع حتى يبدأ النحاس في الترسيب عند أس هيدروجيني يترواح من ١ إلى 1,7. ويتم التوقف عن إضافة المادة القلوية عند أس هيدروجيني يبلغ 0,9 قبل فقد النحاس»ولكن المعدل البطيء لتفاعل المادة القلوية القابلة م للذوبان المتبقية يجبر الأس الهيدروجيني إلى الزيادة حتى TY مع فقد ؟ جرام لكل لتر من النحاس. ويدل ذلك على أن هناك ضرورة للتحكم الجيد في الأس الهيدروجيني (pH) عند sia المرحلة. ويثبت الرصاصض والزتك عند 6 3 8 جرام لكل لتر على الترتيب ولكن ل يتم تلوث منتج النحاس عند هذه المستويات. ٠ وتم إختزال الحديد والزرنيخ إلى © جزء في المليون و إلى أقل من جزء واحد في المليون على الترتيب. ولم يلاحظ وجود أنتيمونيا ولا بزموث أثناء الإختبار ولكن تم تحليلها في الإلكتروليت Ell عند أقل من جزء واحد في المليون وعند أقل من ؟ جزء في المليون على الترتيب. a Lalu وصف الإختراع الحالي بالرجوع إلى عدد من التجسيدات المفضلة؛ يجسب إدراك id يمكن تجسيد هذا الإختراع في أشكال أخرى متعددة. ٍ ِ تنم
Claims (1)
- الا ض عناصر الحماية ّ -١ ١ عملية لإنتاج فلز واحد أو أكثر من مادة معدنية تحتوي على ذلك Gl حيث يتم Y تقل sald) المعدنية إلى عملية إستخلاص بالغسيل leaching تشتمل على منطقة ذات ¥ جهد أكسدة عالي (منطقة قفز high oxidation potential zone (hop ومنطقة جهد أكسدة $ منخفض (منطقة التهذيب (lop و خلالها يتم تمرير electrolyte له أس هيدروجيني © حمضي acid pH من منطقة القفز إلى منطقة التهذيب» وتشتمل العملية على الخطوات 1 التالية: ل (i) إدخال المادة المعدنية إلى منطقة التهذيب (lop) لتلامس electrolyte وبذلك يتم ض + إستخلاص بعض أو كل الفلز بالغسيل من المادة المعدنية؛ وحيث يكون بعض أو كل q الفلز الذي تم إستخلاصة بالغسيل في حالة تكافؤ ذات أكسدة منخفضة low oxidation valence state Yo « و : (ii) | ١١ التحليل الكهربائي للإلكتروليت electrolyte الذي يغادر منطقة التهذيب (lop) في VY عملية تحليل كهربائي لإنتاج الفلز الواحد أو أكثر ولزيادة aga الأكسدة لل electrolyte ٠ الذي يغادر عملية التحليل الكهربائي؛ و sale) (iil) | ٠6 الإلكتروليت electrolyte الذي له aga أكسدة زائد إلى منطقة القفز (hop) yo في lee الإستخلاص بالغسيل؛ و نل (iv) إختزال جهد الأكسدة للإلكتروليت electrolyte عندما يمر من خلال منطقة الهوب (hop) | ١" إلى منطقة التهذيب (lop) حتى يصل إلى مستواه قبل عملية التحليل الكهربائي؛ ٠٠ حيث يتم إختزال جهد الأكسدة للإلكتروليت electrolyte عن طريق تلامس التيار 4 المعاكس countercurrent المستمر للإلكتروليت electrolyte مع المادة المعدنية عندما ٠ يمر الإلكتروليت electrolyte من خلال منطقة القفز (hop) إلى منطقة التهذيب (lop) AY(lop) إلى منطقة التهذيب (hop) وعندما يتم تمرير المادة المعدنية من منطقة القفز ١ حيث تكون المادة القابلة للأكسدة )١( عملية طبقا لعنصر الحماية رقم -* ١ في electrolyte ويكون الإلكتروليت mineral هي المادة المعدنية oxidisable substance د mineral عندما يتم تمرير المادةالمعدنية mineral تلامس بإستمرار مع المادة المعدنية 1 ليتم بشكل فعلي إستخلاص الفلز أو (hop) إلى منطقة القفز (lop) ؛ .من منطقة التهذيب .mineral كل فلز بالغسيل من الماذة المعدنية ° على electrolyte حيث يحتوي الإلكتروليت oY) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم -*“ \ ويتم إحداث عملية الزيادة في جهد الأكسدة بالنسبة halides اثنين أو أكثر من الهاليدات 7 واحد أو halide complex عن طريق تشكيل معقدات هاليد electrolyte للإلكتروليت ¥ أكثر والذي يتسبب في إستخلاص إضافي بالغسيل للفلز الواحد أو الأكثر من المادة ¢ (hop) عندما يتم تمريرها من خلال منطقة القفز mineral المعدنية ° على electrolyte ؛- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ()؛ حيث يحتوي الإلكتروليت ١ المذكورة على منطقة (hop) وتشتمل منطقة القفز (hop) نحاس مذاب في منطقة القفز ¥ والتي يتم halide complex leaching zone (hel إستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد (منطقة 0 الراجع من عملية التحليل الكهربائي والتي يتم فيها electrolyte ؛ فيها تمرير الإلكتروليت الإستخلاص النهائي بالغسيل للمادة المعدنية قبل أن تتم إزالتها من عملية الإلستخلاص يتم خلالها تمرير وتهوية الإلكتروليت aeration zone بالغسيل؛ ومنطقة تهوية ' وخلالها يتم (hel zone) من منطقة الإستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد electrolyte 7 التي تم إستخلاصها بالغسيل جزئيا من منطقة التهذيب mineral تمرير المادة المعدنية A AY4ع - (lop) 8 للإستخلاص الإضافي قبل JR إلى منطقة الإستخلاص بالغسيل لمعقد الهاليد (hel) ٠ وتهوية الحديد المستخلص بالغسيل والمترسب عندما يتواجد في المادة و / أو ١ أكسدة جزء على الأقل من أي نحاس في صورة نحاسوز cuprous موجود في منطقة VY التهوية إلى نحاس في صورة نحاسيك cupric lee —0 ١ طبقا لعنصر الحماية رقم o£) حيث يكون الإلكتروليت electrolyte الراجع " > إلى منطقة القفز (hop) عند جهد أكسدة (ER) أكبر من 00 ملي فولت بالنسبة ¥ للإلكترود القياسي من الفضة / كلوريد الفضة Ag/AgCl : -١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )0( حيث يقوم الإلكتروليت clectrolyte Y بإستخلاص أي ذهب موجود في المادة المعدنية mineral التي يتم تغذيتها إلى dee v الإستخلاص بالغسيل وحيث تتم إزالة جزء من الإلكتروليت electrolyte في منطقة القفز (hop) ويتم تمرير ذلك الجزء إلى عملية إستخلاص الذهب التي تشتمل على الخطوات التالية: 1 * تمرير جزء الإلكتروليت electrolyte طبقة كربون منشط لا activated carbon bed « و A * ملامسة جزء الإلكتروليت electrolyte مع محلول أكسدة ذي جهد منخفض لإختزال ض 9 جهد الأكسدة Bh إلى أقل من +600 ملي فولت بالنتسبة لإلكترود قياسي من ١ الفضة/كلوريد الفضة (Ag/AgCl مما يتسبب في خروج الذهب خارج المحلول 1 وإمتصاصة absorb في الكربون المنشط «activated carbon ٠ * فصل الكربون وبه الذهب الممتص فية من جزء الإلكتروليت electrolyte كمنتج ١" - كربون/ذهب؛ و تنمذا وج _ اpla) * V¢ جزء الإلكتروليت المستنفد من الذهب gold depleted electrolyte إلى منطقةs¢ (hop) القفز ١1 * إستخلاص الذهب من منتج الكربون/الذهب.١ ب عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ) 1 ل Cua يكون محلول أ لأكسدة منخفض الجهدY عبارة عن كاثوليت catholyte (سائل التحليل المجاور للكاثود) مستهلكcatholyte 1 0604 الناتج من عملية التحليل الكهربائي.١ /- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ) (Y ؛» حيث يحتوي الإلكتروليت electrolyte علىcupric ونحاس مذاب و الذي يكون بشكل فعلي في حالة تحاسيك chloride كلوريد YLexie ¥ يدخل الإلكتروليت electrolyte منطقة القفز (hop) ويكون بشكل فعلي في حالة¢ نحاسوز cuprous عندما يغادر الإلكتروليت electrolyte منطقة التهذيب (lop)\ 4- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (A) حيث تحتوي المادة المعدنية mineral التيY تغذي عملية الإستخلاص بالغسيل على نحاس في صورة كبريتيد sulfide form حيث يتمل نقل المادة المعدنية mineral من خلال عملية الإستخلاصض بالغسيل والتي ترسب كبريت¢ عنصري elemental sulfur والذي يتم بعد ذلك إزالتة مع المادة المعدنية mineral التي5 تم إستخلاصها بالغسيل والتي تغادر عملية الإستخلاص بالغسيل leaching process .١ 6 عملية Els لعنصر الحماية رقم ) Cua ¢ ( q تشتمل منطقة التهذيب (lop) على1 منطقة نحاس مذاب (منطقة dissolved copper zone (de وحيث يكون هناك جزء على 1 الأقل من التحاس في صورة مذابة solubilised form ¢ كما تشتمل على منطقة ترسيبانم١ه - 3 نحاس (منطقة copper precipitation zone (CP وحيث أن جزء على الأقل من أي ° نحاس مذاب في الإلكتروليت electrolyte يتم ترسيبة من ذلك الإلكتروليت electrolyte 1 ليخلط مع أي مادة معدنية يتم إدخالها إلى عملية الاستخلاص بالغسيل في y منطقة (ترسيب النحاس (CP لتشكيل مخلوط؛ ويتم بعد ذلك نقل المخلوط على شكل A تيار مضاد countercurrently خلال Adee الإستخلاص بالغسيل؛4 باستخدام الإلكتروليت electrolyte من منطقة القفز (hop) والذي يمر أولا خلال منطقة ٠ ( النحاس المذاب (de وبعد ذلك خلال منطقة (ترسيب النحاسم» ) وباستخدام المادة ١ المعدنية mineral التي يتم تغذيتها إلى عملية الإستخلاص بالغسيل إلى أي من Co cps de YY أو كليهما. -١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (V0) حيث تحتوي عملية التحليل الكهربائي على إنتاج نحاس في خلية تحليل كهربائي لإنتاج النحاس واحدة على الأقل بحيث يكون + الإلكتروليت electrolyte الذي يمر إلى خلية التحليل الكهربائي لإنتاج النحاس قادم من dilate ¢ التهذيب (lop) وبحيث يكون الإلكتروليت electrolyte من منطقة (النحاس المذاب (de °ض ٠ ؟١- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )11( حيث تتم معالجة الإلكتروليت electrolyte 7 بعد مغادرتة منطقة التهذيب (lop) وقبل دخولة إلى خلية التحليل الكهربائي لإنتاج النحاس؛ وتشتمل عملية المعالجة على الخطوات التالية: (ic) ¢ إزالة أي شوائب بشكل فعلي من الإلكتروليت electrolyte « ٠ (4) إزالة فلز معين أو مجموعة فلزات بشكل فعلي و التي يمكن أن تلوث النحاس - الناتج في خلية التحليل الكهربائي لإنتاج النحاس.تنمoy — - -١"“ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VY) حيث تحتوي المادة المعدنية mineral Y التي تغذي عملية الإستخلاص بالغسيل على عنصر أو SSI من Pb و20 Ass و85 و Js Fes Ags Hg s Bi 1 تمثل الفلز المعين أو مجموعة فلزات ؛ وتتضمن عملية إزالة SHI المعين أو مجموعة الفلزات بشكل فعلي في عملية (id) على معالجة الإلكتروليت electrolyte 2 في عملية معالجة : (عا) تشتمل على الخطوات A 7 * تمرير الإلكتروليت electrolyte إلي خلية تحليل كهربائي بها كاثقود cathode و أنود copper anode ula A ؛ و : 1 * إضافة 355( قابل للذوبان إلي الإلكتروليت electrolyte في الخلية so * التحليل الكهربائي للمحلول الناتج لتشكيل ( ملغم مزيج من العناصر والزئبق ) WY نحاس / زئبق / فضة Cu/Hg/Ag amalgam على الكاثودو cathode إزالة ( الملغم ١" مزيج العناصر والزئبق) بشكل إختياري وإذابة ذلك الملغم المذكور في محلول ay أكسدة )م و ض 4 - * تخفيف المحلول لترسيب الفضة في صورة كلوريد فضة silver chloride ¢ و 16 * فصل كلوريد الفضة من المحلول المتبقي؛ لنزع أي فضة وزئبق في الإلكتروليت electrolyte 5 ؛ أو (if) YY تشتمل على الخطوات التالية: YA *زيادة الأس الهيدروجيني (pH) للإلكتروليت electrolyte إلى قيمة تتراوح من حوالي 54 إلى © أو إلى قيمة بالكاد قبل ترسيب النحاس في صورة نحاسيك cupric مع زيادة ٠ تدريجية لمدى of هيدروجيني (pH) واحد أو أكثر محدد مسبقاً يتراوح بين أس YD هيدروجيني (PH) يساوي Yio وبين القيمة المذكورة؛ ويناظر كل نطاق أس YY هيدروجيني (pH) نقطة عندها يتم ترسيب الفلز المعين الواحد أو أكثر أو مجموعة ض نم_ ُ جم _ yy الفلزات من الإلكتروليت s¢ electrolyte ve * إزالة ناتج الترسيب للفلز المعين الواحد أو أكثر أو لمجموعة الفلزات عند كل نطاق Ye أس هيدروجيني (PH) من الإلكتروليت؛ وذلك لإزالة أي فلز معين أو de sana فلزات - بشكل فعلي. -١4 ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VF) حيث أنة قبل الخطوة (ie) تتم ملامسة Y الإلكتروليت electrolyte مع فلز النحاس لإختزال أي نحاس copper في صورة نحاسيك cupric في محلول إلى نحاس في صورة نحاسوز cuprous والتسبب في Gal ْم cementation ¢ أي فضة في الإلكتروليت electrolyte على النحاس copper حيث يتم هه تقليل محتوى الفضة في الإلكتروليت electrolyte حوالي ٠ جزء في المليون. -١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VF) حيث يكون محلول الأكسدة عبارة عن Y جزء من انوليت anolyte (سائل التحليل المجاور للأنود (anode الراجع return anolyte ¥ والذي يكون به على الأقل بعض النحاس copper في Sh ulai3) gua cupric موجود فيه يأتي ؛ في حالة وجودة؛ من خلية التحليل الكهربائي لإنتاج النحاس o في العملية. -١١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VF) حيث أنه في الخطوة (ie) أي زئبق لم يتم Y نزعة بشكل فعلي؛ يتم التخلص منة فعليا بملامسة جزء على الأقل من الإلكتروايت و electrolyte من الخطوة (ie) مع فلز النحاس copper ومن ثم sale) الجزء الذي تمت ¢ ملامستة مع الإلكتروليت electrolyte إلى الخطوة (if)AYCoes = -١7 ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (١٠)؛ حيث أن النحاس copper المترسب Y المنقول خلال منطقة de وفي منطقة القفز(م0) يتم بشكل ناجح إستخلاصة بالغسيل في v تلك المناطق بحيث تكون المادة المعدنية mineral المغادرة لعملية الإستخلاص بالغسيل t خالية بشكل Jad من النحاس -copper VA ١ طريقة طبقا لعنصر الحماية رقم (١)؛ حيث تتم معالجة الإلكتروليت electrolyte Y بعد مغادرتة لمنطقة التهذيب (lop) وقبل دخوله إلى عملية التحليل الكهربائي» وتشتمل v عملية المعالجة على الخطوات التالية: : (ia) ¢ إزالة أي شوائب من الإلكتروليت electrolyte ؛ و/أو (ib) o إزالة فلز معين أو مجموعة فلزات والتي يمكن أن تلوث الفلز الناتج أو كل فلز ّ ناتج في عملية التحليل الكهربائي. ١ - عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VA) حيث تحتوي الخطوة (ib) على رفع الأس " - الهيدروجيني (pH) الإلكتروليت electrolyte إلى مستوى كافي لحفظ القلز أو كل فلز 1 في المحلول؛ والذي يتسبب في ترسيب على الأقل بعض الفلزات المعينة؛ ويتم بعد ذلك 3 فصل تلك المواد المترسبة precipitates من الإلكتروليت -electrolyte Yo ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VA) حيث يكون نوع واحد من الشوائب عبارة Y عن فضة؛ وتكون الخطوة (1A) عملية معالجة لإزالة الفضة بشكل فعلي من electrolyte ¥ كلوريد التحاسوز cuprous chloride ¢ وتشتمل تلك العملية على الخطوات ءّ التالية: ° * تمرير الإلكتروليت electrolyte إلى خلية تحليل كهربائي تحتوي على كاتثود AYcathode 1 و انود anode من النحاس «copper و v * إضافة mercury Ga) قابل للذوبان إلى الإلكتروليت electrolyte في الخلية؛ و A التحليل الكهربائي للمحلول الناتج لتشكيل ( ملغم مزيج من الفلزات والزثبق mercury q ) نحاس /زئبق/فضة Cu/Hg/Ag amalgam على الكاثرد .cathode -*١ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )7١( تشتمل على الخطوات الإضافية التالية : Y * إزالة ( الملغم مزيج الفلزات والزثبق mercury ) وإذابة ذلك الملغم في محلول ¥ مؤكسد oxidising solution « و ¢ * تخفيف المحلول لترسيب الفضة في صورة كلوريد فضة silver chloride « و 8 فصل كلوريد الفضة a silver chloride المحلول المتبقي. —YY ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم oY) حيث يتم في عملية التحليل الكهربائي Y المذكورة للمحلول mill إستخدام تيار كاثود cathode ذي كثافة منخفضة. —YY ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )0 ¥(¢ حيث تكون مادة الكاثتود cathode عبارة Y عن تيتانيوم titanium ويتم تشكيل انود النحاس copper anode في صورة قوالب 1 منفضلة discrete blocks أو حبيبات granules في سلة مسامية من التيتانيوم titanium . 0١ 74- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (VA) حيث تحتوي الشوائب على الفلز المعين Y (الفلزات المعينة) وتكون الخطوة (١ب) عبازة عن عملية معالجة لإزالة الفلز المعين أو ¥ الفلزات المعينة بشكل فعلي من إلكتروليت electrolyte كلوريد التحاسوز cuprous chloride ¢ الذي له أس هيدر وجيني (pH) أقل بشكل عام من Y.0 وتشتمل تلك العملية AY_ 5 مخ _—ِ على الخطوات التالية: o 1 * زيادة الأس الهيدروجيني (pH) للإلكتروليت electrolyte إلى قيمة تتراوح من حوالي 7 إلى حوالي 1,0 أو إلى قيمة بالكاد قبل ترسيب نحاس التحاسوز cuprous copper A ؛ مع زيادة تدريجية لمدى أس هيدروجيني (PH) واحد أو أكثر محدد مسبقاً 4 يتراوح بين of هيدروجيني(010) يساوي 0,¥ وبين القيمة المذكورة؛ ويوافق كل نطاق ٠ أس هيدروجيني (pH) نقطة عندها يتم ترسيب الفلز المعين الواحد أو أكثر أو مجموعة 1١ الفلزات من الإلكتروليت electrolyte 6 و ٠ | * إزالة المادة المترسبة الخاصة بالفلز المعين الواحد أو SST أو مجموعة الفلزات عند : ل كل نطاق أس هيدروجيني (017)_من الإلكتروليت -electrolyte ~Yo \ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم ) Cua ¢ ( Ye تحتوي الفلزات المترسبة على حديد Y 2 وزرنيخ arsenic وأنتيمونيا antimony وبزموث bismuth ورصاص lead وزنك zine 1 ونيكل nickel وتحاس copper في صورة نحاميك .cupric ١ ١ ؟- Wh idee لعنصر الحماية رقم ) Ye ( حيث يكون من الممكسن إضافة ملح Y حديدوز QE ferrous salt للذوبان إلى المحلول وتتم زيادة الأس الهيدروجيني (PH) 1 بإضافة كربونات الصوديوم .Na;,COs YY ١ عملية lida لعنصر الحماية رقم o(V) حيث تحتوي عملية التحليل الكهربائي على Y إنتاج الفلز الواحد أو أكثر في خلية تحليل كهربائي واحدة أو J حيث تشتمل خلية ٍٍ التحليل الكهربائي أو كل خلية تحليل كهربائي على غشاء membrane يفصل الكاتود cathode 3 عن الأنود 56 وحيث يتم إنتاج la أو كل فلز عند الكاتود cathode تنم- oy —° الخاص بخلية محددة؛ ويقوم الإلكتروليت electrolyte بتشكيل كاثوليت catholyte في1 جانب الكاثود cathode من الخلية كما يقوم الإلكتروليت electrolyte بتشكيل أنوليتلا 86 في جانب الأنود 56 من الخلية؛ مع جزء على الأقل من الكاثوليتcatholyte A يتم نقلة إلى الأنوليت Ll anolyte مباشرة من خلال الغشاء أو عن طريق 4 جانبي by-pass حول الغشاء ؛ أو بشكل غير مباشر عن طريق خلية تحليل كهربائي٠ إضافية واحدة أو أكثر.| حيث يكون الغشاء عبارة عن غشاء غير (YY) لعنصر الحماية رقم ih عملية ~YA ١7 مسامي non-porous ويمر تيار الكاثوليت catholyte عن طريق by-pass ila حول3 الغشاء.YA) عملية لبقا لعنصر الحماية رقم (7؟)؛ حيث تحتوي عملية التحليل الكهربائي7 على مجموعة من خلايا التحليل الكهربائي موصلة على التوالي؛ مع وجود Sd Acatholyte ¥ والأنوليت A anolyte تدفق في إتجاه واحد cocurrent flow أو في تدفق¢ معاكس countercurrent flow في المجموعة المتتالية؛ وعندما تكون في تدفق معاكس: countercurrent flow 81 * يتم نقل جزء على الأقل من الكاثوليت catholyte من خلية محددة في المجموعة" المتتالية إلى خلية تالية في المجموعة المتتالية ليشكل جزء على الأقل من الكاثوليتcatholyte A الخاص بالخلية؛ وتتم إعادة جزء على الأقل من الأنوليت anolyte في الخليةq التالية إلى الخلية المحددة ليشكل جزء على الأقل من الأنوليت anolyte الخليةم المحددة.١ وعندما تكون في تدفق متحد الإتجاه:ض | ينمoh — - VY *يتم نقل جزء على الأقل من الكاثوليت catholyte من خلية محددة في المجموعة ay المتتالية إلى خلية تالية في تلك المجموعة المتتالية ليشكل جزء على الأقل من الكاثوليت catholyte 4 الخاص بالخلية؛ ويتم نقل جزء على الأقل من الأنوليت anolyte في الخلية Yo المحددة ليشكل جزء على الأقل من الأنوليت anolyte الخاص بالخلية AE A حيث يكون جزء على الأقل من الكاثوليت catholyte بالنسبة للخلية الأولى في 7 المجموعة المتتالية هو الإلكتروليت electrolyte القادم من منطقة التهذيب 5؛ ويكون ٠١ جزء على الأقل من الإلكتروليت electrolyte الراجع إلى منطقة القفز (hop) عبارة 14 عن إما الأنوليت anolyte من الخلية الأولى في المجموعة عندما يكون كل من الأنوليت anolyte - ٠ والكاثوليت catholyte في تدفق معاكس بالنسبة لبعضهما البعض أو الأنوليت anolyte YA من الخلية النهائية في المجموعة عندما يكون لكل من الكاتوليت catholyte و YY الأنوليت anolyte 333( متحد cocurrent flow الإتجاه. -7٠ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (79)؛ حيث أنة عندما يكون الكاثوليت catholyte Y وا لأنوليت anolyte في تدفق معاكس countercurrent flow فإن جزء على الأقل من ¥ الكاثوليت catholyte من الخلية النهائية في المجموعة المتتالية يتم تقله ليشكل الأنوليت anolyte ¢ في الخلية النهائية؛. وعندما يكون الكاثوليت catholyte والأنوليت 68 في ° 385( متحد cocurrent flow الإتجاه فإن جزء على الأقل من الكاثوليت catholyte من , الخلية النهائية في المجموعة المتتالية يتم نقله ليشكل الأنوليت anolyte في الخلية الأولى. =F) ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم oY) حيث يتم إستخدام عملية معالجة لإدخال incoming Y إلكتروليت electrolyte لكل خلية وذلك لإزالة أي شوائب من الإلكتروليت AY— 5 جم _— electrolyte 7 وكذلك لإزالة أي فلز أو فلزات والتي يمكن أن تلوث الفلز المنتج أو ؛ - الفلزات المنتجة في الخلية. ١ “؟- عملية Wh لعنصر الحماية رقم ) ١ ١ حيث تحتوي مادة التغذية المعدنية التي Y ١ تغذي عملية الإستخلاص بالغسيل على Ni و Pb و Zn وتكون واحدة من خلايا ٍٍ المجموعة المتتالية مخصصة لإنتاج Ni وتكون خلية أخرى مخصصة لإنتاج 5< أو 1 8 وتخصص خلية أخرى لإنتاج Zn YY ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (YY) حيث تحتوي عملية المعالجة التي تتم قبل « particulate nickel خلال نيكل دقائقي electrolyte خلية إنتاج النيكل على تمرير Y fF وتحتوي عملية المعالجة التي تتم قبل خلية إنتاج الرصاص lead على تمرير إلكتروليت electrolyte $ خلال رصاص دقائقي particulate lead ؛ وتحتوي عملية المعالجة التي تتم ° قبل خلية إنتاج الزنك zine على تمرير الإلكتروليت electrolyte خلال زنك دقائقي. particulate zinc 1 —v¢ ١ عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (77)؛ حيث تحتوي أيضا عملية المعالجة على ١ معالجة الإلكتروليت electrolyte الداخل في عملية تشتمل على الخطوات التالية: »- * تمرير الإلكتروليت electrolyte إلى خلية تحليل كهربائي تحتوي على SHS copper من النحاس anode وأنود cathode ¢ o * إضافة )34( mercury قابل للذوبان إلى الإلكتروليت electrolyte الخلية ؛ و 1 * التحليل الكهربائي للمحلول الناتج لتشكيل ملغم (إمسزيج من الفلزات والزئثبق mercury 7 ( نحاس / زئبق / فضة CuHg/Ag على الكاثود cathode ¢ 5 )3 41 الملغم AY1.0 - amalgam A بشكل إختياري وإذابتة في محلول مؤكسد oxidising solution ؛ و 4 * تخفيف المحلول لترسيب الفضة في صورة كلوريد فضة silver chloride » و . و * فصل كلوريد الفضة chloride 110 من المحلول المتبقي وذلك لنزع أي فضة silver ١١ أو زثبق mercury » أو ١" * زيادة الأس الهيدروجيني (pH) للإلكتروليت electrolyte إلى قيمة تترواح من حوالي ١ ay إلى حوالي 6,5 أو قيمة بالكاد قبل ترسيب النحاس copper في صورة نحاسوز cuprous ٠ ؛ مع زيادة تدريجية لمجال أس هيدروجيني (pH) واحد أو أكثر محدد مسبقاً ve يتراوح بين ol هيدروجيني slay (PH) 5,5 وبين القيمة المذكورة؛ ويناظر كل 01 نطاق of هيدروجيني (pH) نقطة عندها يتم ترسيب الفلز المعين الواحد أو أكثر أو YY مجموعة الفلزات من الإلكتروليت electrolyte ؛و VA * إزالة المادة المترسبة الخاصة بالفلز المعين الواحد أو أكثر أو مجموعة الفلزات عند 14 كل نطاق أس هيدروجيني (PH) من الإلكتروليت «electrolyte وذلك لإزالة أي فلز ٠ - متبقي أو فلزات متبقية بشكل فعلي من تلك الفلزات المذكورة والتي يمكن أن تلوث الفلز ١ الناتج أو كل فلز ناتج في الخلية المحددة . ١ 5+- عملية إستخلاص بالغسيل بإستخدام تيار في إتجاة معاكس لإستخلاص الفلز واحد Y أو أكثر بالغسيل من مادة معدنية mineral تحتوي على ذلك الفلز أو على تلك الفلزات؛ v وتشتمل العملية على منطقة أكسدة ذات جهد عالي ) منطقة قفز (hop ومنطقة أكسدة ¢ ذات جهد منخفض ) منطقة تهذيب Cua (lop يتم تغذية إلكتررليت electrolyte لة 0 جهد أكسدة عالي وأس هيدروجيني (PH) حمضي إلى منطقة القفز (hop) ويتم تغذية 1 المادة المعدنية mineral إلى منطقة التهذيب (lop) وتشتمل تلك العملية على الخطوات الا التالية: يم- +١ (lop) إلى منطقة التهذيب (hop) من منطقة القفز electrolyte تمرير الإلكتروليت )١( A في تيار (hop) إلى منطقة القفز (lop) من منطقة التهذيب mineral ونقل المادة المعدنية q وتتم المحافظة على بقاء ¢ electrolyte يتدفق في إتجاه معاكس لتدفق الإلكتروليت > ٠ وذلك mineral في تلامس مستمر مع المادة المعدنية electrolyte الإلكتروليت ١١.ا لإستخلاص على الأقل بعض من الفلز الواحد أو مجموعة من الفلزات بالغسيل من تلك ٠ وبذلك يتم خفض جهد الأكسدة الخاص بهاءو mineral المادة المعدنية ١“ وبه الفلز الواحد أو (lop) من منطقة التهذيب electrolyte إزالة الإلكتروليت )١( | 4 التي تم إستخلاصها بالغسيل بشكل mineral مجموعة من الفلزات وإزالة المادة المعدنية No ؛ (hop) من منطقة القفز Jud جزئي أو 3 على معقد هاليد (hop) El الذي يغذي منطقة electrolyte حيث يحتوي الإلكتروليت NY أكثر. halides واحد أو أكثر مشكل من تولفية من هاليدات halide complex م electrolyte عملية طبقا لعنصر الحماية رقم )10( حيث يحتوي الإلكتروليت - FF مذاب الذي يكون بشكل فعلي في صورة copper ونحاس chloride د على كلوريد .(hop) إلي منطقة القفز electrolyte عندما يدخل الإلكتروليت cupric نحاسيك - على (hop) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (©)؛ حيث تشتمل منطقة القفز FY) يتم دخول الإلكتروليت (hel (منطقة halide منطقة إستخلاص بالغسيل لمركب هاليد > " إليها للمعالجة وكذلك تتم فيها عملية الإستخلاص بالغسيل النهائية للمادة electrolyte ومنطقة orally قبل أن تتم إزالتها من عملية الإستخلاص mineral المادة المعدنية 3 القادم من منطقة الإستخلاص بالغسيل electrolyte تهويه يمر من خلالها الإلكتروليت وتتم تهويتة ومن خلالها يتم تمرير المادة المعدنية halide complex لمعقد الهاليد 1 AYny - - mineral v المستخلصة جزئيا بالغسيل والقادمة من منطقة التهذيب (lop) وذلك لإجراء A عملية إستخلاص إضافية لتلك المادة المذكورة قبل نقلها إلى منطقة الإستخلاص q بالغسيل لمعقد هاليد halide complex ¢ وتهوية الحديد المستخلص بالغسيل والمترسب ٠ عندما يتواجد في المادة المعدنية mineral و/أو أكسدة جزء على الأقل من أي نحاس ١١ :00006 في صورة تحاسوز cuprous موجود في منطقة التهوية إلى نحاس copper في ٠" صورة نحاميك cupric ١ **- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (FY) حيث تشتمل منطقة التهذيب (lop) على ض " > منطقة نحاس copper مذاب (منطقة (de وحيث يكون هناك جزء على الأقل من النحاس 1 :© في صورة مذابة؛ كما تشتمل على منطقة تريب نحاس copper (منطقة (cp § وحيث أن جزء على الأقل من النحاس copper المذاب في الإلكتروليت electrolyte يتم ° ترسيبة من ذلك الإلكتروليت electrolyte لخلطة مع أي مادة معدنية mineral يتم إدخالها 1 إلى العملية في منطقة cop مع مرور الإلكتروليت electrolyte القادم من منطقة القفز لا (hop) أولا من خلال منطقة do ومن ثم خلال منطقة op قبل مغادرتة العملية ومع A تغذية المادة المعدنية mineral إلى العملية في أي من المنطقتين eps de أو كليهما. ١ 4+- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (YA) حيث تحتوي المادة المعدنية mineral Y التي تغذي العملية على نحاس copper في صورة كبريتيد sulfide form حيث تتم dee 3 نقل المادة المعدنية mineral من خلال عملية الإستخلاص بالغسيل والتي يترسب فيها 3 كبريت عنصري elemental sulfur والذي يتم بعد ذلك إزالته مع المادة المعدنية mineral ° المستخلصة بالغسيل إلى خارج العملية.AY de يكون جهد الأكسدة في منطقة Cun (VA) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم - ١ . cp أكبر من جهد الأكسدة في منطقة Y التي mineral حيث أن المادة المعدنية (VA) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم -؟١ ١ تتضمن على خامات تتضمن الكبريت oress تغذي العملية تحتوي على خامات 7 . sulfur ¥ : في copper لعنصر الحماية رقم ))8( حيث يتم ترسيب النحاس Wh عملية - 7 ١ والنحاسيك cuprous sulfide منطقة الترسيب في صورة كل من كبريتيد التحاسوز Y المترسب بإلتصاقة على المادة المعدنية copper يتم إدخال النحاس Cua ccupric 1 . cp إلى منطقة sulfur المحتوية على الكبريت mineral ¢ حيث يتم تشغيل العملية عند الضغط (YO) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم —£Y ١ الجوي بشكل عام. ¥ electrolyte حيث يكون الإلكتروليت Vo ) عملية طبقا لعنصر الحماية رقم - ١ له تركيز يتراوح sodium chloride كلوريد صوديوم electrolyte عبارة عن إلكتروليت 7 electrolyte جرام لكل لتر من الإلكتروليت Foo إلى Yor »من (PH) ©؛- عملية طبقا لعنصر الحماية رقم (4؛»؛ حيث يكون الأس الهيدروجيني ١ (PH) أو أقل ومن المفضل أن يتراوح الأس الهيدروجيني 7,5 electrolyte للإلكتروليت. إلى ve من electrolyte للإلكتروليت Y AYlac - \ طبقا لعنصر الحماية رقم ) to 1 حيث تكون درجة حرارة الإلكتروليتelectrolyte Y كافية لإستخلاص الفلز أو مجموعة الفلزات بالغسيل وتكون أيضا كافية1 للمحافظة على بقاء الفلز أو مجموعة الفلزات فى المحلول.١ ١ عملية El لعنصر الحماية رقم ) £1 ل حيث تكون درجة حرارة الإلكتروليتelectrolyte Y أكبر من 0 ay a المفضل أن تتراوح درجة حرارة الإلكتزوليتelectrolyte 1 من ١م إلى درجة غليان الإلكتروليت electrolyte عند الضغط المحيط. AX
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPL317292 | 1992-06-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA93140294B1 true SA93140294B1 (ar) | 2006-05-15 |
Family
ID=3776252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA93140294A SA93140294B1 (ar) | 1992-06-26 | 1993-10-27 | إنتاج فلزات من مواد معدنية |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5487819A (ar) |
| EP (1) | EP0646185B1 (ar) |
| JP (1) | JP2857930B2 (ar) |
| KR (1) | KR100243922B1 (ar) |
| CN (1) | CN1038348C (ar) |
| AP (1) | AP538A (ar) |
| AT (1) | ATE184659T1 (ar) |
| AU (1) | AU669906C (ar) |
| BR (1) | BR9306622A (ar) |
| CA (1) | CA2138777C (ar) |
| DE (1) | DE69326462T2 (ar) |
| DK (1) | DK0646185T3 (ar) |
| ES (1) | ES2139009T3 (ar) |
| FI (1) | FI103989B (ar) |
| GR (1) | GR3031436T3 (ar) |
| HU (1) | HU220835B1 (ar) |
| IN (1) | IN187010B (ar) |
| MX (1) | MX9303884A (ar) |
| MY (1) | MY109934A (ar) |
| NO (1) | NO303786B1 (ar) |
| NZ (1) | NZ252952A (ar) |
| PH (1) | PH31247A (ar) |
| PL (1) | PL171300B1 (ar) |
| RU (1) | RU2111270C1 (ar) |
| SA (1) | SA93140294B1 (ar) |
| WO (1) | WO1994000606A1 (ar) |
| ZA (1) | ZA934594B (ar) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4169367B2 (ja) * | 1995-09-25 | 2008-10-22 | ロドルフォ アントニオ メジーナ ゴメズ | 電気化学システム |
| NL1006340C2 (nl) * | 1997-06-17 | 1998-12-21 | Rafael Technologie En Manageme | Werkwijze en inrichting voor het winnen van metalen. |
| DE19837641C2 (de) * | 1998-08-19 | 2000-11-02 | Siemens Ag | Verfahren zum Routen von Verbindungen über ein paketorientiertes Kommunikationsnetz |
| AUPP543798A0 (en) | 1998-08-24 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | Hydrometallurgical extraction of copper and other valuable metals |
| FI108864B (fi) * | 2000-12-20 | 2002-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä kuparirikasteen liuottamiseksi |
| ES2300469T3 (es) * | 2001-09-13 | 2008-06-16 | Intec Ltd | Proceso de recuperacion de zinc. |
| FI110953B (fi) * | 2001-10-24 | 2003-04-30 | Outokumpu Oy | Menetelmä liuoksen puhdistamiseksi kuparin hydrometallurgisessa prosessissa |
| FI113667B (fi) * | 2002-04-23 | 2004-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| FI114808B (fi) * | 2002-05-03 | 2004-12-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä jalometallirikasteen jalostamiseksi |
| FI115535B (fi) * | 2002-10-11 | 2005-05-31 | Outokumpu Oy | Menetelmä hopean poistamiseksi kuparikloridiliuoksesta |
| ATE516375T1 (de) * | 2002-12-31 | 2011-07-15 | Intec Ltd | Metallgewinnung aus schwefelstoffen |
| AU2003901066A0 (en) * | 2003-03-10 | 2003-03-20 | Intec Ltd | Recovery of metals from industrial dusts |
| JP4085908B2 (ja) | 2003-07-28 | 2008-05-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 湿式銅精錬プロセスの浸出残渣に含有される貴金属の濃縮方法 |
| JP3896107B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-22 | 日鉱金属株式会社 | 隔膜電解方法 |
| JP3913725B2 (ja) | 2003-09-30 | 2007-05-09 | 日鉱金属株式会社 | 高純度電気銅及びその製造方法 |
| FI117709B (fi) * | 2004-04-30 | 2007-01-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| FI117708B (fi) * | 2004-04-30 | 2007-01-31 | Outokumpu Technology Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi kuparin valmistuksen yhteydessä |
| US7648552B2 (en) * | 2004-07-23 | 2010-01-19 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Filled skutterudites for advanced thermoelectric applications |
| CN101090983B (zh) * | 2004-10-21 | 2011-08-10 | 安格洛操作有限公司 | 盐酸存在下用于从矿石回收有价值金属的浸取工艺 |
| US7411303B2 (en) * | 2004-11-09 | 2008-08-12 | Texas Instruments Incorporated | Semiconductor assembly having substrate with electroplated contact pads |
| FI117389B (fi) * | 2004-12-28 | 2006-09-29 | Outokumpu Oy | Menetelmä useampia arvometalleja sisältävän sulfidirikasteen hydrometallurgiseksi käsittelemiseksi |
| FI118302B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-09-28 | Outotec Oyj | Menetelmä kullan talteenottamiseksi |
| AU2007205792B2 (en) * | 2006-09-28 | 2009-02-26 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for leaching gold |
| JP5145843B2 (ja) * | 2007-09-21 | 2013-02-20 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅硫化鉱物を含む銅原料の湿式銅精錬法 |
| JP4468999B2 (ja) | 2008-03-27 | 2010-05-26 | 日鉱金属株式会社 | 鉱物からの金属の回収方法 |
| JP5069173B2 (ja) | 2008-03-27 | 2012-11-07 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 鉱物からの銅の回収方法 |
| JP4999108B2 (ja) | 2008-03-27 | 2012-08-15 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 金の浸出方法 |
| JP4717908B2 (ja) | 2008-08-11 | 2011-07-06 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 銅を含有する塩化物浴からの銅の回収方法 |
| JP4723629B2 (ja) | 2008-11-13 | 2011-07-13 | Ｊｘ日鉱日石金属株式会社 | 陰イオン交換樹脂を用いた銀の回収方法 |
| CL2009001138A1 (es) * | 2009-05-11 | 2009-08-28 | New Tech Copper S A | Equipo para la agitacion de electrolito en celdas electroliticas de metales, con uno o mas conductores aislados para alimentacion electrica fijos a un lado de la celda o a una estructura removible de anodos y catodos , y conectado a uno o mas circuitos de conductores electricos con o sin secciones aisladas localizadas, debajo de anodos y catodos. |
| WO2011035380A1 (en) * | 2009-09-24 | 2011-03-31 | Intec Ltd | Recovering metals from industrial residues/wastes |
| CN102134653B (zh) * | 2010-12-23 | 2013-03-13 | 紫金矿业集团股份有限公司 | 处理难选含铜硫化金矿石选冶联合工艺 |
| FI122781B (fi) | 2011-03-01 | 2012-06-29 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparituotteen valmistamiseksi |
| JP2013147685A (ja) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 金の回収方法及びそれを用いた金の製造方法 |
| CA2880943C (en) * | 2012-09-04 | 2017-01-17 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite |
| KR101449185B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-10-13 | 주식회사 포스코 | 광석으로부터 유가금속 및 부산물 회수장치 |
| CA2897470C (en) * | 2013-02-07 | 2017-09-19 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Method for leaching gold from gold ore containing pyrite |
| WO2014132458A1 (ja) * | 2013-02-27 | 2014-09-04 | Jx日鉱日石金属株式会社 | 黄鉄鉱を含有する金鉱石からの金の浸出方法 |
| KR101521636B1 (ko) * | 2013-04-03 | 2015-05-20 | 성일하이텍(주) | 양이온 교환막을 이용한 직접 전해 합성법으로 금속 화합물을 제조하는 방법 |
| KR20150051691A (ko) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 한국지질자원연구원 | 전해 산화법을 이용한 몰리브덴 및 구리 함유 황화광물로부터 몰리브덴의 침출방법 |
| WO2015175251A1 (en) | 2014-05-12 | 2015-11-19 | Summit Mining International Inc. | Brine leaching process for recovering valuable metals from oxide materials |
| CN107108254B (zh) * | 2015-01-09 | 2018-09-11 | Fl史密斯公司 | 具有增强的电化学反应性的活化半导体化合物及其相关方法 |
| DE102015211679A1 (de) * | 2015-06-24 | 2017-01-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Chlorspeicherung mittels hochchlorierter Nichtmetallverbindungen |
| US9777346B2 (en) | 2015-09-03 | 2017-10-03 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods for recovering metals from electronic waste, and related systems |
| KR102487704B1 (ko) * | 2016-11-21 | 2023-01-13 | 엘티메탈 주식회사 | 루테늄 화합물의 제조방법 및 이로부터 제조된 루테늄 화합물 |
| US11629418B2 (en) * | 2018-11-30 | 2023-04-18 | Sedo Engineering Sa | By-products (impurity) removal |
| CN111534688B (zh) * | 2020-05-30 | 2022-02-01 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 一种砷菱铅矾的电化学处理方法 |
| CN113106263B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-09-09 | 红河砷业有限责任公司 | 一种生产高品级金属砷的方法 |
| CN117385173B (zh) * | 2023-12-12 | 2024-02-09 | 陕西桦锂信泰新材料有限公司 | 一种溶出反应装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE432516C (de) * | 1922-06-08 | 1926-08-06 | Dorr Co | Verfahren zur Aufschliessung von Zinkblende |
| FI46181C (fi) * | 1969-07-09 | 1973-01-10 | Outokumpu Oy | Menetelmä jännitesarjassa toisiaan lähellä olevien metallien erottamis eksi liuoksesta. |
| US3692647A (en) * | 1971-01-25 | 1972-09-19 | Wayne L Chambers | Electrolytic copper producing process |
| US3917519A (en) * | 1974-02-27 | 1975-11-04 | Freeport Minerals Co | Process for the manufacture of electrolytic copper |
| CA1049953A (en) * | 1975-10-22 | 1979-03-06 | Herbert Veltman | Two-stage pressure leaching process for zinc and iron bearing mineral sulphides |
| US4171250A (en) * | 1975-10-29 | 1979-10-16 | David B. Dean | Method for zinc ore extraction |
| DE2548620C2 (de) * | 1975-10-30 | 1977-12-22 | Duisburger Kupferhütte, 4100 Duisburg | Verfahren zur Gewinnung vonretoem Elektrolytkupfer durch Reduktionselektrolyse |
| IE44899B1 (en) * | 1976-04-01 | 1982-05-05 | Dextec Metallurg | Refining of ferrous and base metal ores and concentrates |
| JPS5326721A (en) * | 1976-08-25 | 1978-03-13 | Agency Of Ind Science & Technol | Separating method of gold, silver and mercury from acidic water solution |
| US4115221A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-19 | Wadsworth Milton E | Acid ferric sulfate leaching of copper sulfide concentrates |
| DE2823714A1 (de) * | 1978-05-31 | 1979-12-06 | Kammel Roland | Verfahren zur gewinnung von blei aus bleisulfid enthaltendem material |
| US4181588A (en) * | 1979-01-04 | 1980-01-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Method of recovering lead through the direct reduction of lead chloride by aqueous electrolysis |
| NO802986L (no) * | 1980-10-07 | 1982-04-13 | Elkem As | E fremgangsmaate ved utlutning av metallsulfidholdig material |
| NO157742C (no) * | 1984-03-08 | 1988-05-11 | Cheminvest As | Fremgangsmaate ved utvinning av metaller i metallsulfidholdige materialer. |
| US4551213A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-05 | Duval Corporation | Recovery of gold |
| DE3576363D1 (de) * | 1985-09-05 | 1990-04-12 | Cheminvest As | Verfahren zum laugen und abtrennen wertvoller metalle aus metallhaltigen sulfidischen materialien. |
| CH671780A5 (ar) * | 1987-09-28 | 1989-09-29 | Recytec S A C O Orfigest S A | |
| IT1231332B (it) * | 1989-07-31 | 1991-11-28 | Engitec Impianti | Processo di produzione di piombo elettrolitico e zolfo elementare dalla galena. |
| AU624286B2 (en) * | 1990-02-23 | 1992-06-04 | Cra Services Limited | Extraction and recovery of gold |
| CA2018635A1 (en) * | 1990-06-08 | 1991-12-08 | George Houlachi | Process to recover pure copper during purification of zinc sulfate solution |
| AU1498092A (en) * | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Rgc Mineral Sands Limited | Removal of radionuclides from titaniferous material |
-
1993
- 1993-06-24 AP APAP/P/1993/000550A patent/AP538A/en active
- 1993-06-25 RU RU94046217A patent/RU2111270C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 US US08/360,695 patent/US5487819A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 KR KR1019940704769A patent/KR100243922B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 AU AU42999/93A patent/AU669906C/en not_active Expired
- 1993-06-25 DK DK93912461T patent/DK0646185T3/da active
- 1993-06-25 BR BR9306622A patent/BR9306622A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 ES ES93912461T patent/ES2139009T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 WO PCT/AU1993/000311 patent/WO1994000606A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-25 PH PH46418A patent/PH31247A/en unknown
- 1993-06-25 CA CA002138777A patent/CA2138777C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 ZA ZA934594A patent/ZA934594B/xx unknown
- 1993-06-25 MY MYPI93001242A patent/MY109934A/en unknown
- 1993-06-25 EP EP93912461A patent/EP0646185B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 AT AT93912461T patent/ATE184659T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 NZ NZ252952A patent/NZ252952A/en not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 HU HU9403684A patent/HU220835B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 PL PL93306809A patent/PL171300B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-06-25 DE DE69326462T patent/DE69326462T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-25 JP JP6501887A patent/JP2857930B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-26 IN IN656DE1993 patent/IN187010B/en unknown
- 1993-06-26 CN CN93109555A patent/CN1038348C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-28 MX MX9303884A patent/MX9303884A/es unknown
- 1993-10-27 SA SA93140294A patent/SA93140294B1/ar unknown
-
1994
- 1994-12-23 FI FI946086A patent/FI103989B/fi not_active IP Right Cessation
- 1994-12-23 NO NO945025A patent/NO303786B1/no unknown
-
1999
- 1999-10-07 GR GR990402525T patent/GR3031436T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA93140294B1 (ar) | إنتاج فلزات من مواد معدنية | |
| EP1434893B1 (en) | Zinc recovery process | |
| CA2636122C (en) | Process of leaching gold | |
| CA2639165C (en) | Method for recovering metal from ore | |
| US20050255017A1 (en) | Method for separating platinum group element | |
| US20040144208A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
| EA020759B1 (ru) | Способ переработки никельсодержащего сырья | |
| ZA200501592B (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
| JPH085671B2 (ja) | ヒ酸銅の製法 | |
| EP1577408A1 (en) | Method for separating platinum group element | |
| EP0161224A1 (en) | Process for copper chloride aqueous electrolysis | |
| EP1549777B1 (en) | Method for removal of silver from a copper chloride solution | |
| JP2006016679A (ja) | 硫化銅鉱からの貴金属回収方法 |