SA518390685B1 - طريقة لتصنيع مادة جسيمية بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري - Google Patents
طريقة لتصنيع مادة جسيمية بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري Download PDFInfo
- Publication number
- SA518390685B1 SA518390685B1 SA518390685A SA518390685A SA518390685B1 SA 518390685 B1 SA518390685 B1 SA 518390685B1 SA 518390685 A SA518390685 A SA 518390685A SA 518390685 A SA518390685 A SA 518390685A SA 518390685 B1 SA518390685 B1 SA 518390685B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- elemental sulfur
- molten
- phases
- solid
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 212
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 159
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 158
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 title claims description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 67
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 46
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 15
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 7
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 claims description 7
- AOBXGGAGUYYNQH-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate urea Chemical compound [NH4+].[NH4+].NC(N)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AOBXGGAGUYYNQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims 2
- WELIVEBWRWAGOM-UHFFFAOYSA-N 3-amino-n-[2-[2-(3-aminopropanoylamino)ethyldisulfanyl]ethyl]propanamide Chemical compound NCCC(=O)NCCSSCCNC(=O)CCN WELIVEBWRWAGOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- 101000713585 Homo sapiens Tubulin beta-4A chain Proteins 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 102100036788 Tubulin beta-4A chain Human genes 0.000 claims 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- -1 particulate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 44
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 26
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 16
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 9
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 9
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 7
- 241001377938 Yara Species 0.000 description 6
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 description 2
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 241000670727 Amida Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241001648652 Croton ovalifolius Species 0.000 description 1
- 238000003109 Karl Fischer titration Methods 0.000 description 1
- 241001175904 Labeo bata Species 0.000 description 1
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N [amino(hydroxy)methylidene]azanium;hydrogen sulfate Chemical compound NC(N)=O.OS(O)(=O)=O SSBRSHIQIANGKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000002447 crystallographic data Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- AWADHHRPTLLUKK-UHFFFAOYSA-N diazanium sulfuric acid sulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OS(O)(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AWADHHRPTLLUKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000021049 nutrient content Nutrition 0.000 description 1
- 239000005332 obsidian Substances 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 238000011192 particle characterization Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 1
- 125000005480 straight-chain fatty acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N urea;hydrate Chemical compound O.NC(N)=O WTHDKMILWLGDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
- A23K20/10—Organic substances
- A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D9/00—Other inorganic fertilisers
- C05D9/02—Other inorganic fertilisers containing trace elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G1/00—Mixtures of fertilisers belonging individually to different subclasses of C05
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G3/00—Mixtures of one or more fertilisers with additives not having a specially fertilising activity
- C05G3/30—Anti-agglomerating additives; Anti-solidifying additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
يتعلق الاختراع الحالي بطريقة لتصنيع مادة متجانسة homogeneous material، صلبة، جسيمية particulate، بأساس يوريا urea تشتمل على كبريت عنصري elemental sulphur. يتعلق الاختراع أيضاً بمادة متجانسة، صلبة، جسيمية بأساس يوريا تشتمل على أطوار كبريت عنصري صغيرة في مادة قاعدة base material بأساس يوريا ومشكلة بواسطة عملية تراكم accretion process. يكون المنتج مناسب بالتحديد كسماد fertilizer. شكل1
Description
طريقة لتصنيع مادة جسيمية بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري
METHOD FOR THE MANUFACTURE OF A UREA-BASED PARTICULATE
MATERIAL CONTAINING ELEMENTAL SULPHUR
الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق ذلك الاختراع بطريقة لتصنيع مادة متجانسة dba homogeneous material جسيمية cparticulate بأساس يوريا urea تشتمل على كبريت عنصري elemental sulphur (5). يتعلق الاختراع أيضاً بمادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا تشتمل على أطوار كبربت Sulphur 5 عنصري صغيرة في مادة قاعدة base material بأساس يوريا ومشكلة بواسطة عملية تراكم accretion fertilizer يكون مناسب المنتج بالتحديد كسماد process تكون الأسمدة التي تحتوي على كبريت في طلب أكبر مما سبق لتعويض نقص الكبريت في الترية. على نحو تقليدي؛ تم وضع الكبريت على Ll في صورة كبريت عنصري؛ أو على هيئة مركبات «ammonium bisulphate (كذ) ؛ بيكبريتات أمونيوم ammonium sulphate كبريتات أمونيوم Jie أو في توليفة مع مواد سماد cgypsum أو جبس sulphides ثيو كبريتات 18165م10501؛ كبريتيدات 0 مثل يورياء على سبيل المثال على هيئة يوريا مطلية بكبريت» كما تم الكشف عنها في براءة الاختراع الأمريكية رقم 3.903.333 )1975 (Tennessee Valley Authority, وبراءة الاختراع الأمريكية رقم -(RLC Technologies LLC., 1997) 5.599.374 تكون الأسمدة التي تحتوي على كبربت؛ بما في ذلك أسمدة تحتوي على كبريت عنصري؛ معروفة بالفعل sad زمنية طوبلة؛ تم إصدار براءات الاختراع على أسمدة تحتوي على كبريت عنصري منذ أكثر من 50 عام. تحل الأسمدة التي تحتوي على كبربت الحاجة لتوفير مادة تغذية للنباتات. تكون فائدة علمية زراعية لاستخدام كبريت عنصري هي أن سماد يشتمل على كبريت عنصري يمكن أن يظهر محتوى نيتروجين el nitrogen في السماد في وجود تركيز كبريت عالي؛ على سبيل المثال يتجاوز 42 7 بالوزن من نيتروجين (N) يتجاوز 8 7 بالوزن من الكبريت (S) في سماد يوريا/كبريت. مع ذلك؛ في حالة الكبريت العنصري؛ أيضاً؛ فلا يكون متوفر حيوباً ويتطلب تحويله إلى مركبات كبربتات sulphates بواسطة البكتريا bacteria في الترية وإذابته في الماء؛ ويتوافر في الترية؛ حتى يكون ذو dad غذائية للنبات. بالتالي» تم اكتشاف حلول أخرى؛ Jie توفير يوريا - كبريتات
أمونيوم ((UAS) urea-ammonium sulphate حيث بها يتم إذابة مصدر الكبريت في الماء ولا توجد حاجة لتحويل حيوي .biological conversion مؤخراً؛ تم تكريس الجهود لتصنيع أسمدة بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري؛ مصنعة من خليط مصهور melt من sale القاعدة بأساس اليوريا وكبريت عنصري.
تكشف البراءةالامريكية 3100698 (1963 (Shell, عن تركيبة سماد تتكون بشكل أساسي من يوريا مصهورة بشكل مشترك وحبيبية وكبريت عنصري. ويتم تصنيعها عن طريق خلط تدفق سائل من سماد عند درجة حرارة 141 درجة مئوية وتدفق سائل من Cup عنصري عند درجة حرارة 127 إلى 142 درجة مئوية باستخدام مضخة؛ وتحبيبها باستخدام فوهة ترذيذ atomizing nozzle بمروحة رش fan spray في برج تكوير prilling tower تقليدي. يكون التقليب الشديد ضروري لتجنب فصل
0 الأطوار. Yas من استخدام برج تكوير» يمكن تصنيع المنتج بواسطة تقنيات أخرى Jie عن Gob التحبيب granulating تكوين كريات spherodizing أو تكوين قشور flaking يتمثل العيب الرئيسي في منتج الكبريت-اليوريا المصنوع وفقاً لهذه الطريقة في أن الكبريت العنصري لا تأكسد بسرعة كافية لتوفير كبربت غذائي يكون متاح مبكراً في موسم النمو وبصبح الكبريت متوفر فقط في المراحل اللاحقة لنمو النبات.
5 تكشف براءة الاختراع الأمريكية رقم 4.330.319 )1982 (Cominco Ltd, عن عملية لتحضير سماد بأساس Lyn يشتمل على كبريت عنصري عن طريق خلط مصهور يوريا والكبريت العنصري المصهور للحصول على خليط مصهور وتجميد خليط المصهور للحصول على سماد بأساس يوريا جسيمي يشتمل على كبريت عنصري؛ تمرير اليوريا المصهورة والكبريت العنصري المصهور خلال وسيلة خلط (خلاط ساكن (static mixer عند درجة حرارة فوق نقاط انصهار اليوريا والكبردرت
0 العنصري بكميات نسبية؛ كافية لإنتاج السماد بأساس يوريا المذكور الذي يشتمل على كبريت (panic حفظ هبوط ضغط عبر وسيلة الخلط المذكورة على الأقل حوالي 200 كيلو باسكال لتشكيل مصهور متجانس من Lys وكبريت عنصري؛ وتجميد المصهور المتجانس المذكور في اسطوانة تحبيب granulation drum دوارة مائلة للحصول على سماد بأساس يوربا جسيمي» (lia متجانس يشتمل على كبريت عنصري حيث يكون لأطوار الكبريت العنصري حجم أصغر من حوالي 100
5 ميكرو متر. بشكل أساسي في هذه العملية يتم تقديم مصهور متجانس عن طريق استخدام أنبوب خلط mixing tube ذو شكل "1" لتجميع تدفق الكبريت العنصري المصهور مع تدفق اليوريا
المصهورة؛ مصهور يتم مجانسته بعد ذلك في خلاط بعد ذلك يتم التجميد في جسيمات صلبة بواسطة اسطوانة دوارة. يتم أيضاً الكشف عن إمكانية استخدام أي الطرق الأخرى المتعددة Lad بما في ذلك التحبيب باستخدام غاز تبريد gas 001108 في برج؛ صح تدوير rotating pan مائل أو طبقة متميعة fluidized bed تم alas أن حجم صغير من طور كبريت عنصري مفضل لتحويل بكتيري bacterial conversion
فقالة إلى مركبات كبربتات وأن حجم الطور يجب أن يساوي أو أصغر من 100 ميكرو مترء بشكل مفضل يساوي أو أصغر من 20 ميكرو مترء بالنسبة للتحويل البكتيري إلى مركبات كبريتات سيكون أسرع. بالتالي؛ تم تنفيذ الأبحاث لتقليص حجم أطوار الكبربت العنصري داخل جسيمات سماد اليوريا عن طريق إضافة خافض توتر سطحي surfactant
0 تتكشف براءة الاختراع الدولية رقم 106376/3 )2003 (Norsk Hydro, عن استخدام مادة إضافة؛ بشكل مفضل حمض دهني fatty acid بسلسلة مستقيمة «Co-Cao مثل حمض ميريستيك myristic cacid بدرجة حرارة مستقرة ومزدوج الألفة camphoteric للحصول على طور مختلط متجانس. يكشف براءة الاختراع الدولية رقم 009326/2014 )2014 (Shell, عن خلط تدفق أول يشتمل على سماد سائل مع تدفق ثاني يشتمل على كبريت عنصري سائل في وسيلة خلط في وجود خافض توتر
5 سطحي أيوني متعدد المجموعات الوظيفية multifunctional ionic surfactant لتشكيل مستحلب يشتمل على جسيمات كبريت عنصري حيث يتم طلاءه باستخدام طبقة من خافض التوتر السطحي وتشتيته في مادة سماد يمكن أن تتصلب. يكون ReSulf® عبارة عن مثال على mite تجاري؛ مباع بواسطة «Yara International ASA عبارة عن سماد بأساس يوريا جسيمي يشتمل على أطوار صغيرة من كبربت عنصري باستخدام تركيبة
59-42؛ ming من كبريت عنصري مستحلب بشكل دقيق micro-emulsified في أساس يوريا سائلة باستخدام خافض توتر سطحي ويتجمد باستخدام تقنية تحبيب تقليدية .classical prilling technique يتم إنتاج ليس فقط حبات؛ ولكن أيضاً أقررص من سماد بأساس يوريا يشتمل على كبريت عنصري (Oslo, Norway) Yara International ASA باستخدام تركيبة 59-42 باستخدام aha تيريد Sandvik, Stockholm, Sweden and in Nitrogen + Syngas 313, September-) cooling belt
.(October 2011 ~~ 25 يمكن أن يكون من المميز أن يكون وجود سماد بأساس يوريا جسيمي يحتوي على كبريت عنصري
حيث لا يكون به فقط محتوى مادة غذائية le ونسبة SN غنية من وجهة نظر علمية زراعية؛ (Sl يحتوي على كبريت عنصري في صورة وبحجم جسيمي يكون أكثر سهولة ومتوفر بسرعة على هيئة مادة غذائية لنبات. يمكن وضع السماد ويمكن أن يكون Yad مبكراً في موسم النمو أو بفترات أخرى . تركز كل الطرق المعروفة لحل المشكلة المذكورة أعلاه على استخدام مصهور مختلط متجانس و/ أو استخدام خافض توتر سطحي لتقليص حجم طور الكبريت العنصري. الوصف العام للاختراع على نحو غير متوقع؛ اكتشف المخترعون الآن طريقة تتجنب DS من استخدام مادة إضافة؛ بالتحديد خافض توتر سطحي؛ تحسّن تجانس مصهور مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة والكبريت العنصري 0 المصهور » و/ أو يخفض متوسط حجم جسيم average particle size طور الكبريت العنصري به (بالمقارنة بمصهور من sale القاعدة بأساس يوربا المصهورة والكبربت العنصري المصهور لا يشتمل على sale الإضافة هذه)؛ واستخدام مصهور مختلط بشكل متجانس» ولكن لا يزال ينتج جسيمات؛ حيث بها أطوار الكبريت العنصري لها متوسط حجم أصغر من حوالي 100 ميكرو متر؛ حيث تكون حوالي أقصى حجم يصبحه عنده الكبريت العنصري متوافر ببطء للنباتات. يؤدي استخدام خافض 5 توتر سطحي إلى تعقيد إجراءات المجال السابق ويضيف المركبات إلى السماد وهو أمر غير مرغوب فيه بالحقل ولا يكون له قيمة زراعية. يزبد استخدام وسيلة خلط زمن الاحتجاز residence time في النظام (فطائر؛ وسيلة خلطء مضخات»..الخ.)؛ حيث يجب حفظه عند أدنه ean أي ثواني قليلة بدلاً من دقائق؛ حتى يتم تقليص SSE مصهور اليورياء بالتحديد في بيوريت biuret وأمونيا ammonia وفقاً للتفاعل biuret + NH; >= و0017 2. 0 تعحتمد الطريقة وفقاً للاختراع على استخدام وحدة تحبيب granulator يوربا بطبقة متميعة fluidized- bed حيث بها يتم خلط مادة بأساس يوريا سائلة وكبريت عنصري؛ الرش خلال واحدة أو أكثر من وسائل الرش التي تشتمل على فوهة واحدة على الأقل ويتصلب في جسيمات. تكون ميزة الطريقة وفقاً للاختراع هي أنها يمكن تنفيذها في محطة يوريا مشتركة تستخدم تقنية التحبيب بالطبقة المتميعة المذكورة أعلاه بدون تعديلات كبيرة على العملية أو دمج معدة إضافية؛ مثل خلاط 5 مصهورء؛ وبدون الحاجة لإضافة مواد إضافة؛ Jie خوافض توتر سطحي؛ بالتحديد خوافض توتر سطحي أيونية surfactants عندمء Cus تحسّن من تجانس مصهور مادة القاعدة بأساس يوريا
المصهورة والكبريت العنصري المصهورء و/ أو تخفض الحجم الجسيمي لطور الكبريت العنصري به. في مفهومه الأوسع؛ يتعلق الاختراع بطريقة لتصنيع sale متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على gate pS تشتمل الطريقة على خطوات: dad )1( 5 مصهور من مادة بأساس Lys مصهورة والكبربت العنصري المصهور؛ و (2) رش المصهور في وحدة تحبيب بطبقة يوريا متميعة باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد المصهور في sale متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا تشتمل على أطوار كبريت عنصري صلبة بها. وفقاً لأحد التجسيدات؛ يتعلق الاختراع بطريقة لتصنيع sale متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على كبريت عنصري؛ تشتمل الطريقة على الخطوات المتعاقبة: 0 () إمداد تدفق سائل أول يشتمل على مادة قاعدة بأساس يوريا عند درجة حرارة أولى على الأقل عند أو فوق درجة حرارة صهر مادة القاعدة بأساس اليوريا؛ (ب) إمداد تدفق سائل ثاني يشتمل على كبريت عنصري عند درجة حرارة ثانية على الأقل عند أو فوق درجة حرارة صهر melting temperature الكبريت العنصري؛ (ج) تجميع بشكل مستمر للتدفق الأول مع التدفق الثاني عند درجة حرارة ثالثة. عندما يكون كلا اتتدفقين سائلين» بحيث يكون الكبربت العنصري في المصهور الناتج في صورة سائلة؛ (د) رش المصهور الناتج في وحدة تحبيب بطبقة يوريا متميعة باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد المصهور في sale متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا تشتمل على أطوار كبريت عنصري صلبة بها. في تجسيد محدد؛ تم تقديم الطريقة كما تم وصفها في هذه الوثيقة بشرط أنه لا يتم إضافة مواد إضافة تحسن من التجانس homogeneity improving additives و أو مواد إضافة تخفض حجم الجسيم في الطريقة. كما هو مشار إليه في هذه الوثيقة تشير "مواد إضافة تحسّن من التجانس" إلى مواد إضافة مثل خوافض توتر سطحي وبالتحديد خوافض توتر سطحي أيونية؛ حيث تحسّن تجانس مصهور ale القاعدة بأساس يوريا المصهورة والكبريت العنصري المصهور. كما هو مذكور في هذه الوثيقة تشير "مواد إضافة تخفض حجم الجسيم” إلى مواد إضافة Jie خوافض توتر سطحي وبالتحديد 5 خوافض توتر سطحي أيونية؛ Cus يخفض حجم الجسيم لطور الكبريت العنصري به. في تجسيد إضافي؛ يتعلق الاختراع أيضاً بمادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا تشتمل على
كبريت عنصري يشتمل على أطوار الكبربت العنصري في مادة قاعدة بأساس يوريا ومشكلة بواسطة عملية تراكم؛ حيث يكون لأطوار الكبريت العنصري المذكورة أحجام صغيرة جداً في حدود 10 ميكرو متر أو أقل» وبشكل مفضل مصنعة وفقاً للطريقة وفقاً للاختراع. في تجسيد محدد؛ تم تجهيز المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية بأساس يوريا كما تم وصفها في هذه الوثيقة بشرط أن المادة المذكورة لا تشتمل على أي تجانس يحسّن مواد إضافة و/ أو حجم جسيم يخفض مواد الإضافة. يمكن استخدام المادة بأساس يوربا الجسيمية المذكورة بشكل مميز كسماد؛ بالتحديد لتحفيز نمو المنتجات الزراعية على تربة بها نقص بالكبريت. يمكن استخدام المادة بأساس يوريا الجسيمية المذكورة على نحو مميز كتغذية لحيوان. 0 ضمن سياق ذلك الاختراع؛ بالرغم من أنه في الوثيقة؛ يتم الإشارة إلى طبيعة طور الكبريت العنصري Bale بجسيم أو قطرة؛ في سياق ذلك الاختراع؛ يتم الإشارة إلى طور الكبريت العنصري في الغالب بطور يمكن أن يكون له عدة أشكال» أي غير منتظم» يشبه القطرة؛ يشبه eal) يشبه الإبرة»..الخ. يتم تقييد الاختراع بأسمدة بأساس يوريا ولكن يمكن أيضاً استخدامه لمنتجات بديلة حيث يمكن إضافة الكبريت العنصري بشكل مفيد إلى يوريا. على سبيل (JU يمكن استخدام المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ 5 الجسيمية بأساس يوريا من الاختراع الحالي كتغذية لحيوان. في تجسيد إضافي؛ يتعلق الاختراع Load باستخدام وحدة تحبيب بطبقة متميعة؛ مجهزة بوسيلة رش؛ لإنتاج sale بأساس يوريا حيث تشتمل على أطوار كبريت عنصري صغيرة؛ بشكل مفضل حيث يكون لأطوار الكبريت العنصري المذكورة حجم ¢ محدد بواسطة تحليل انحراف أشعة ليزر laser diffraction analysis ومعبّر عنها ب 090 أصغر من حوالي 20 ميكرو مترء أو معبّر عنها ب 050 أصغر من 0 حوالي 10 ميكرو مترء أو معبّر عنها ب d10 أصغر من حوالي 5 ميكرو متر. شرح مختصر للرسومات الشكل 1 يوضح النتائج في سلوك امتصاص رطوبة مشابه لحبيبات اليوريا المنتظمة. الوصف التفصيلي: سوف يتم وصف الطريقة الآن بتفصيل أكثر. 5 في أواخر 1970 تم إدخال تقنية تحبيب بطبقة متميعة في مجال إنتاج اليوريا كبديل لطرق تقليدية؛ مثل التحبيب وتشكيل الحبيبات في اسطوانة 00100-8:200181100. يتم تشكيل طبقة متميعة عند وضع
كمية من مادة جسيمية صلبة (توجد Bale في وعاء حامل (holding vessel تحت ظروف ملائمة لجعل خليط صلب/ مائع يعمل على هيئة مائع. يتم تحقيق ذلك Bale عن طريق إدخال مائع مضغوط خلال الوسط الجسيمي. ينتج ذلك وسط له خواص كثيرة وخصائص مائع عادي؛ ie القدرة على التدفق بحرية بفعل الجاذبية الأرضية؛ أو يتم ضخه باستخدام تقنيات نوع المائع. تسمى تلك الظاهرة الناتجة بالتمييع. يتم استخدام الطبقات المتميعة لأغراض متعددة؛ مثل مفاعلات بطبقة متميعة (أنواع المفاعلات الكيميائية «(chemical reactors تكسير حفزي بمائع catalytic cracking 1010» احتراق طبقة متميعة fluidized bed combustion تقل الحرارة أو الكتلة أو تعديل الوصلة البينية interface Jie cmodification وضع طلاء على الأجسام الصلبة؛ وتحبيب الطبقة المتميعة. توجد أنواع كثيرة من التحبيب بطبقة متميعة؛ ولكن للأغراض في هذه الوثيقة؛. يكون من الضروري 0 أيضاً مناقشة بالتفصيل تقنية التحبيب بطبقة متميعة حيث يتم استخدامها لإنتاج مادة بأساس يورباء بالتحديد يوريا. (haga توجد ثلاث عمليات مختلفة رئيسية مستخدمة: عملية تم تطويرها في الأصل بواسطة (YFT, Norway) Yara Fertilizer Technology ولكن يتم GY) ترخيصه الآن بواسطة (UFT, The Netherlands) Uhde Fertilizer Technology ¢ عملية بواسطة Toyo Engineering ¢(TEC, Japan) Corporation وحملية بواسطة (The Netherlands) Stamicarbon علاوة على 5 ذلك؛ توجد بعض العمليات المستجدة؛ على سبيل المثال بواسطة (Switzerland) UrcaCasale The Netherlands) Green Granulation Technology s ,661). تعمل كل العمليات بنفس الطريقة clips حيث - بالإشارة إلى ذلك الاختراع - يتم حفظ الجسيمات المستقلة من اليوريا الصلبة؛ التي تشتمل اختيارياً على كبريت (grate في حالة مثارة بواسطة تدفق الهواء؛ تزداد عن طريق التصادم المتكرر بواسطة قطرات محلول أو مصهور من يورياء اختيارياً dads 0 على كبريت عنصري»؛ حيث يتجمد بعد ذلك على سطحه من خلال توليفة من تبخير (إذا كان الماء موجود) والتبريد بواسطة تمييع الهواء قبل تلامس الجسيمات مع مصهور يوريا إضافي؛ اختيارياً يشتمل على كبريت عنصري. يتم تحقيق ذلك عن طريق ضمان الاضطراب الصحيح والخلط بحيث تدور الحبيبات على نحو بديل من خلال منطقة حيث تكون الظروف مواتية لتصادم القطرات؛ ومنطقة حيث تكون الظروف مواتية لتصلبها. يتم تصميمها لتنفيذ ذلك بدون أي أجزاء متحركة 5 داخلية. تختلف آلية التحبيب granulation mechanism (عملية التراكم) في عمليات تحبيب يوريا بأساس متميعة عن عمليات تحبيب السماد التقليدية (عملية تكتل Cua ¢ (agglomeration process
بها تصبح الجسيمات الصلبة الصغيرة متلاصقة سوياً بواسطة طور سائل يتصلب بعد ذلك ويجمّد الجسيمات الصغيرة سوياً في حبيبات أكبر. باستخدام تقنية التحبيب بالطبقة المتميعة؛ حبيبات اليورياء اختيارياً تشتمل على كبريت (grate بالتالي تشتمل على عدد من الطبقات المصنوعة من قطرات متصلبة متراكمة؛ تشبه قشور البصل. تم تصميم كل العمليات لتحقيق ذلك؛ ولكن تحقق ذلك بطريقة
مختلفة. في عمليات يو إف تي UFT يتم حفظ جسيمات (bell اختيارياً التي تشتمل على كبريت عنصري»؛ في dla تمييع بواسطة تدفق ضخم للهواء؛ نفخ من خلال طبق مثقب في قاع صندوق
وحدة التحبيب. على فواصل منتظمة؛ خلال الطبقة؛ يتم ترذيذ مصهور اليوريا؛ اختيارياً تشتمل على
كبريت عنصري؛ في سلسلة من وسيلة of) تشتمل على فوهات محاطة بهواء (Ld تفريغ لأعلى
رأسياً. تعمل تلك المنافث بغرض مزدوج لرش قطرات اليوريا السائلة على الجسيمات وتعزيز التدوير
0 في الطبقة المتميعة؛ بحيث تلتصق الجسيمات في ومحتجزة في تدفق else) حيث تكتسب طبقات من مصهور اليورياء اختيارياً تشتمل على كبريت عنصري؛ ثم تمر في gia من الطبقة حيث تواجه
فقط الهواء المتميع؛ الذي يعمل على تجفيف؛ وتبربد وتجميد طبقتها المكتسبة الأكثر حداثة قبل احتجازها بواسطة مرور النفث jet التالي. تستخدم تقنية تي إيه سي TEC طبقة تنفيث أو فوران
.spouting or ebullating bed ولا تستخدم فوهات ترذيذ Ya lead من ذلك؛ يتم تكسير مصهور
5 اليورياء الذي يشتمل اختيارياً على كبريت عنصري؛ يصدر من منافث في قع الطبقة بواسطة هواء ثانوي بسرعة عالية؛ يدخل حولها. ويخلّف ذلك أيضاً جسيمات محتجزة فوق السطح العلوي للطبقة المتميعة المحيطة. ولا تستخدم عملية Stamicarbon أي من فوهات الترذيذ؛ تكتسب الجسيمات طلاؤها من اليورياء الذي يشتمل اختيارياً على كبريت عنصري؛ بواسطة آلية مختلفة؛ حيث بها تمر
من خلال رقاقة من مصهور cbs يشتمل اختيارياً على كبريت عنصري؛ متكون بواسطة فوهة حلقية
0 حول منفث هواء ثانوي. تنتج كل العمليات الثلاثة حبيبات بين حوالي 2 و8 مم (لمعلومات أكثر: "Fair wind for FB Technology," pp. 40-47, Nitrogen + Syngas 282, July-August ul
2006( . تعتمد تقنية UreaCasale على وحدة تحبيب من نوع دوامي ¢vortex-type granulator حيث
يكون بشكل أساسي عبارة عن طبقة متميعة طافية Cus floating fluidized bed يتم تمييز الجسيمات باستخدام تغذية color من القاع خلال شبكة؛ بحيث يكون للجسيمات تحرك طولي ودائري.
5 .يتم رش مصههور اليورياء الذي يشتمل اختيارياً على كبريت عنصري؛ من الجانب داخل الطبقة المتميعة الدوّارة بواسطة وسيلة رش خاصة؛ تشتمل على فوهات؛ حيث يتم حقن كمية صغيرة من
الهواء داخل الفوهة؛ بحيث يتم تشكيل مستحلب من الهواء في المصهور. بالرغم من العمليات المذكورة أعلاه؛ يتم تقييد الاختراع بتلك العمليات؛ ولكن تشتمل على كل العمليات حيث يتم تشكيل جسيمات إلى حدٍ كبير بواسطة التراكم. ويعتبر من الأساسي للاختراع هو تكوين الجسيمات إلى as كبير بواسطة تأثير SEAN وليس التكتل. واكتشف المخترعون الآن أن تلك التقنية يمكن استخدامها لتصنيع مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على أطوار الكبريت العنصري التي لها متوسط حجم أصغر من حوالي 100 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 20 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 10 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 5 ميكرو متر. بدون التقيد بنظرية؛ من المعتقد (وسوف يتم عرضه لاحقاً) أن آلية التراكم تولد أطوار كبريت عنصري دقيقة داخل الجسيم بأساس اليوريا بمتوسط حجم حوالي 100 ميكرو متر أو أقل؛ بشكل مفضل بحجم
0 أصغر من 50 ميكرو متر أو أقل؛ بشكل مفضل أكثر بحجم أصغر من 25 ميكرو ie أو أقل؛ الأكثر تفضيلاً بحجم أصغر من 10 ميكرو متر أو أقل وبشكل مفضل أكثر أيضاً بحجم أصغر من 5 ميكرو «jie بحيث يمكن أكسدة طور كبربت عنصري بذلك الحجم الصغير بسهولة لتوفير كبريت غذائي للنباتات عند الوضع على الترية. في مفهومه الأوسع؛ يتم تقديم طريقة لتصنيع ale متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل
5 على كبريت عنصري؛ تشتمل الطريقة على خطوات:
)1( إمداد مصهور من sale القاعدة بأساس يوريا المصهورة وكبريت عنصري؛ و
(2) رش المصهور في وحدة تحبيب بطبقة يوريا متميعة باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد المصهور في مادة بأساس قاعدة بأساس Lys جسيمية؛ صلبة؛ متجانسة تشتمل على أطوار كبريت عنصري صلبة بها.
0 يمكن تنفيذ الطريقة أعلاه على هيئة عملية على دفعات batch process أو على هيئة عملية مستمرة. في العملية على دفعات؛ يتم تقديم خليط sale القاعدة بأساس يوريا المصهورة وكبريت عنصري عند درجة حرارة في النطاق من حوالي 120 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية. يمكن أن يتكون الخليط بشكل مميز عن طريق إضافة كبريت عنصري؛ على سبيل المثال في صورة مسحوق؛ إلى مصهور من مادة قاعدة؛ اختيارياً في وجود كمية صغيرة من الماء؛ مثل حوالي 5 إلى 10 7 بالوزن أو أقل؛
5 «اختيارياً في وجود مواد إضافة؛ مثل مواد إضافة مضادة للتعجن canti-caking additives خوافض توتر سطحي؛ مواد ملونة colorants مواد تغذية قليلة أى بقايا ¢minor- and trace nutrients مواد
إضافة مضادة للتدهور canti-degradation additives مثقبطات يورياز curease-inhibitors .الخ
Gy لتجسيد AT يتم تقديم طريقة لتصنيع Bale يوريا-كبريت؛ جسيمية؛ صلبة؛ متجانسة تشتمل
على كبريت عنصري؛ تشتمل الطريقة على الخطوات المتعاقبة:
(أ) إمداد تدفق سائل أول يشتمل على مادة قاعدة بأساس يوريا عند درجة حرارة أولى على الأقل عند
5 أو فوق درجة حرارة صهر مادة القاعدة بأساس اليوريا؛
(ب) إمداد تدفق سائل ثاني يشتمل على كبريت عنصري عند درجة حرارة ثانية على الأقل عند أو
فوق درجة حرارة صهر الكبريت العنصري؛
(ج) تجميع بشكل مستمر للتدفق الأول مع التدفق الثاني لتشكيل تدفق ثالث عند درجة حرارة ثالثة
عندما يكون كلا التدفقين سائلين» بحيث يكون الكبريت العنصري في المصهور الناتج في صورة 0 سائلة؛
(د) رش المصهور الناتج في وحدة تحبيب بطبقة يوريا متميعة باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد
المصهور في المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية بأساس يوريا التي تشتمل على أطوار كبريت
عنصري صلبة بها.
وفقاً لتجسيد آخرء يتم تقديم طريقة لإنتاج مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على كبريت عنصري حيث تشتمل على خطوات إمداد تدفق سائل Jol يشتمل على sale قاعدة بأساس
يوريا عند درجة حرارة أولى في النطاق من حوالي 120 درجة مئوية إلى 145 درجة متوية؛ إمداد
تدفق سائل ثاني يشتمل على كبريت عنصري عند درجة حرارة ثانية في النطاق من حوالي 120
درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية؛ تجميع التدفق الأول مع التدفق الثاني عند درجة حرارة ثالثة في
النطاق من حوالي 120 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية؛ ورش المصهور الناتج في Bang تحبيب 0 بطبقة يوربا متميعة باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد المصهور في مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية
بأساس يوريا تشتمل على أطوار كبريت عنصري صلبة بهاء على سبيل المثال عند درجة حرارة 95
درجة dasha إلى 120 درجة مئوية.
يتم الحصول على مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة والكبربت العنصري المصهور من مصدر
مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة ومصدر الكبريت العنصري المصهور؛ على التوالي. ضمن 5 سياق ذلك الاختراع؛ تشتمل sale القاعدة بأساس يوريا المصهورة أيضاً على محلول مائي يشتمل
على تركيز عالي من مادة قاعدة بأساس يورياء؛ مثل به محتوى ماء 0.2 إلى 10 7 بالوزن؛ بشكل
مفضل 3 إلى 5 7 بالوزن. يتم حفظ مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة عند درجة حرارة التي تعتمد على محتوى الماء به. نمطياً» تكون درجة الحرارة حوالي 130 درجة مئوية (Sg مفضل عند درجة حرارة في النطاق من حوالي 120 درجة مئوية إلى 145 درجة مئوية. يتم حفظ الكبريت العنصري المصهور أيضاً عند درجة حرارة فوق نقطة انصهاره؛ Bale عند درجة Bla فوق حوالي 120 درجة مثوية. تم حفظ الكبربيت العنصري المصهور بشكل مفضل عند درجة حرارة في النطاق من حوالي 0 درجة مثوية إلى 150 درجة مئوية. يتم تجميع كمية من مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة وكمية من الكبريت العنصري المصهور من مصادره الخاصة في النسب المطلوية للحصول على الدرجة المرغوب فيها من المادة. يمكن التحكم بمعدل تدفق وضغط تدفق sale القاعدة بأساس يوربا المصهورة وتلك لتدفق الكبريت 0 العنصري المصهور بشكل منفصل وفي علاقة ببعضها andl كما سوف يصبح واضحاً؛ بحيث يمكن إنتاج الكمية المرغوب فيها من المادة؛ تكون كمية الكبريت العنصري كافية للحصول على الدرجة المرغوب فيها من المادة ويكون لأطوار الكبريت العنصري في المادة بأساس اليوريا الجحم المرغوب فيه. على سبيل المثال» يمكن أن تتجمع تدفقات الكبريت العنصري/ مادة القاعدة بأساس يوريا بنسبة تدفق تتراوح بين 0.1: 100 و25: 100 بالوزن؛ بشكل مفضل بين 1: 100 و15: 5 100 بالوزن؛ بحيث يتم تشكيل الجسيمات التي تحتوي على ما بين 0.1 إلى 20 7 بالوزن من كبريت عنصري؛ بشكل مفضل من 1 إلى 10 7 بالوزن من كبريت عنصري. يمكن أن تتغير درجات salad) المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على كبريت عنصري على نطاق واسع. (Ka تصنيع الدرجات المنخفضة حتى 7 بالوزن من كبريت عنصري»؛ على سبيل المثال درجة ذات 4 7 بالوزن من كبريت عنصري (تركيبة 54-43) أو بما يصل إلى 0 حوالي 20 7 بالوزن من كبريت عنصري (تركيبة 620-37). بالنسبة لأغلب التطبيقات الزراعية؛ تتراوح النسبة الوزنية oN 5 بين 4: 1 إلى 10: 1 تقابل حوالي 5 إلى 10 7 بالوزن من كبريت عنصري بالمقارنة بإجمالي وزن الجسيمات في حالة سماد يوريا/كبريت. Lay أن التدفقين يكونا غير قابلين للذويان فيزيائياً ببعضهما البعض؛ يكون التدفق الناتج فقط Sle عن تدفق مخلوط ميكانيكياً ومجمع بشكل غير متجانس. يمكن تحقيق تجميع التدفقات الخاصة 5 بواسطة أي من الطرق المتعددة. على سبيل المثال؛ يمكن إمداد كميات ملائمة من الكبربت العنصري المصهور ومادة القاعدة بأساس يوربا المصهورة إلى شفط مضخة مناسبة. يتم بعد ذلك إمرار الكميات
المجمعة من الكبريت العنصري المصهور ومادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة بواسطة المضخة مباشرةً إلى وحدة التحبيب؛ بالتحديد إلى وسيلة الرش التي تشتمل على فوهة واحدة على الأقل. لا توجد حاجة لوسيلة خلط منفصلة للحصول على مصهور متجانس من أطوار الكبريت العنصري المصهور الصغيرة في مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة؛ طالما أن تجميع تدفق مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة وتدفق الكبريت العنصري المصهور يكون مستمراً؛ أي لا يتم قطعه لمدة طويلة تكفي لإنتاج سدادة إما من مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة أو الكبريت العنصري المصهور لإنتاج الجسيمات التي تشتمل بشكل دائم على أي من مادة قاعدة بأساس يوريا أو كبريت عنصري. بالتالي؛ وفقاً لأحد التجسيدات»؛ يتم وصف طريقة وفقاً للاختراع Cum يكون مصهور مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة والكبريت العنصري المصهور غير متجانس. تتمثل إحدى طرق قياس (عدم) 0 التجانس عند موقع معين في العملية في قياس محتوى الكبريت )7 بالوزن) أو نسبة 7 بالوزن من يوريا/ 7 بالوزن من كبريت عنصري (U/S) of elemental sulphur’ of urea / weight/Zweight في عدد من العينات؛ على سبيل المثال عينات مسحوية من التدفق الثالث؛ وتحديد مجموع مربعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها sum of squares of deviations of data points from (DEVSQ) their sample mean لتحديد محتوى الكبريت العنصري المذكورة أو نسبة 7 بالوزن من 5 يوريا/ 7 بالوزن من كبريت عنصري (على سبيل المثال كما تم تحديده كدالة مجموع مريعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها في «(Microsoft Excel بشكل (dante تكون مجموع مريعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها لمحتوى الكبريت العنصربالمذكور أكثر من 1؛ بشكل مفضل أكثر من 5 بالتحديد بين 1 و30 (محدد على 5 عينات على الأقل حوالي 2 جرام). بشكل canbe تكون مجموع alas je انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها لنسبة 7 بالوزن من يوربا/ 0 7 بالوزن من كبربت عنصري المذكورة أكثر من 1؛ بشكل مفضل أكثر من 3 بالتحديد بين 1 و15 (محدد على 5 عينات على الأقل حوالي 2 جرام). تنتج الطريقة وفقاً للاختراع مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا تشتمل على كبريت عنصري. يمكن تحديد تجانس المادة المذكورة بنفس الطريقة كما تم وصفها أعلاه. بشكل مفضل؛ تكون مجموع مريعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها لمحتوى الكبريت العنصري بالمادة المذكورة أقل من 1,؛ بشكل مفضل أقل من 0.5 (محدد على 5 عينات على الأقل حوالي 2 جرام). في تجسيد بديل؛ يمكن إمداد التدفقات الخاصة إلى وسيلة خلط» مثل slog مجهزة بوحدة إثارة؛
مجانس؛ خلاط ثابت» مضخة خلط أو وسيلة بشكل "1" كما تم وصفها في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4.330.319 حيث يتم خلط التدفقات الجمعة قبل نقل المصهور الناتج إلى وسيلة التحبيب؛ بالتحديد وسيلة الرش التي تشتمل على فوهة واحدة على الأقل. حتى يتم حفظ درجات الحرارة المرغوب فيها لمنع أي تصلب غير مقصود لمادة المصهور؛ يمكن أن تكون كل معدة تحتوي على الكبريت العنصري المصهور و/ أو sale القاعدة بأساس Lyall على سبيل المثال» بها بقايا بخار csteam-traced أو مغلفة بالبخار csteam-jacketed داخلياً أو Layla و/ أو معزولة. يتم تجميد مادة القاعدة بأساس اليوريا/ مصهور الكبريت المجمعة بعد ذلك في جسيمات صلبة من مادة قاعدة بأساس يوريا متجانسة تشتمل على cup عنصري؛ حيث طور الكبريت العنصري له 0 متوسط حجم أصغر من حوالي 100 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 20 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 10 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 5 ميكرو ie عن طريق تمرير مادة القاعدة بأساس اليوريا/ مصهور الكبريت المجمعة إلى وسيلة الرش التي تشتمل على فوهة واحدة على الأقل من وحدة التحبيب بطبقة اليوريا المتميعة. يمكن أن تكون الفوهة Ble عن أي فوهة تكون ملائمة لوحدة التحبيب الخاصة. على سبيل المثال؛ يتم الحصول على نتائج جيدة 5 باستخدام وحدة تحبيب 11171 مجهزة بفوهات ترذيذ من نوع بي إيه تي إيه BETE دوامية ) BETE (Fog Nozzle, Inc., Greenfield, USA و/ أو باستخدام فوهات ترذيذ من نوع إتش إف تي HFT (براءة الاختراع الأوروبية رقم 1701798 باء 2005 (Yara International ASA عند ضغط تشغيل حوالي 50 كيلوباسكال )065 بار) ومعدل تدفق حوالي 10 لتر/ دقيقة. يلاحظ أن تلك الفوهة تعمل عند ضغط أقل بكثير من الفوهات» الذي تم الكشف aie فيبراءة الاختراع الأمريكية رقم (Cominco Ltd, 1982) 4.330.319 0 حيث تتطلب الفوهات هبوط ضغط على الأقل حوالي 200 كيلو باسكال (2 بار). يكون استخدام ضغط أقل Bae حيث تكون الطاقة الأقل مطلوية لرش المصهور. يكون من المرغوب الحفاظ على زمن احتجاز المصهور قبل الرش بقليل قدر الإمكان. بالتالي؛ يجب أن يكون الزمن المنقضي بين خطوة التجميع والمصهور الخارج من وسيلة الرش في وحدة التحبيب 5 بالطبقة المتميعة بشكل مفضل قصير قدر الإمكان. على سبيل المثال سوف يضمن زمن احتجاز المصهور بين خطوات التجميع والرش في حدود حوالي 10 إلى 100 ثانية أو أقل أن يكون تدهور
اليوريا إلى البيوريت بالحد الأدنى. تم فحص الجسيمات المتصلبة تتابعياً وتم استخراج منتج بأحجام جسيم مرغوب فيها. يكون المنتج Ble عن مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا تشتمل على كبريت عنصري يشتمل على تشتت منتظم من أطوار كبريت عنصري صغيرة في Bale قاعدة بأساس يورياء حيث أطوار الكبريت العنصري لها متوسط حجم أصغر من حوالي 100 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 20 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 10 ميكرو مترء بالتحديد أصغر من حوالي 5 ميكرو متر. حتى يتم خفض ميل تعجن مادة بأساس اليوريا الصلبة تشتمل على كبريت عنصري؛ يمكن استخدام عامل مضاد للتعجن مناسب»؛ Jie فورمالدهيد formaldehyde يمكن تطبيق كمية صغيرة من عامل مناسب على الجسيمات المتصلبة أو إلى gin حجم المنتج المرغوب فيه؛ عن طريق طلاء أو رش. 0 على نحو بديل وبشكل مفضل؛ يمكن إضافة عامل مضاد للتعجن مناسب سواء إلى مصدر مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة؛ الخليط المصهور من sale القاعدة بأساس اليوريا وكبريت عنصري؛ إلى تدفق مادة القاعدة بأساس يوريا المصهورة قبل إما مضخة اليوريا أو تجميع مادة القاعدة بأساس اليوريا مع تدفق الكبريت العنصري. نمطياً يتم إضافة الفورمالدهيد أو يوريا الفورمالدفيد urea formaldehyde إلى مصهور مادة القاعدة بأساس اليوريا للتحبيب لتنفيذ ذلك الغرض والعمل على 5 ميئة عامل تحبيب .granulating agent اختيارياً» يمكن إضافة مواد إضافة أخرى» مثل مواد ملونة؛ مواد تغذية ALI أو بقاياء مواد إضافة مضادة للتدهور؛ مثبطات Shyer »..الخ. وفقاً لأحد التجسيدات؛ تقدم الطريقة وفقاً للاختراع مادة بأساس يورياء حيث يتم اختيار مادة القاعدة بأساس اليوريا من مجموعة سماد يورياء يوريا - كبربتات أمونيوم» ويوريا - أمونيوم فوسفات. 0 سوف يتم توضيح التجسيدات المفضلة للطريقة وفقاً للإختراع بواسطة الأمثلة غير الحصرية التالية. الأمثلة تم تنفيذ كل التجارب على dase يوريا تجريبية في «(Yara International ASA) Sluiskil يكون لتلك المحطة التجريبية سعة batch capacity dada — بعد النخل - حوالي 50 كجم من المنتح وفقاً للمواصفات. وتتكون بشكل أساسي من وعاء تحضير يوريا lie بحجم فال حوالي 150 لتر ووحدة 5 تحبيب بطبقة متميعة من النوع 1177؛ مجهزة بفوهة رش من النوع الدوامي أو النوع HFT (الذي تم الكشف عنه في (EP 1701798 B1, 2005, Yara International ASA .
التحاليل - تم قياس تركيز المصهور بواسطة تحليل Karl Fischer على عينة قشور مسحوية من المصهور المحضر في وعاء الخلط. - تم قياس محتوى الكبريت العنصري باستخدام وحدة تحليل بس سي 144 دي آر 501441 من النوع إل إيه سي أو (LECO, Saint Joseph, MA, USA) LECO وبالوزن بعد الترشيح. - تم تحديد الرقم الهيدروجيني بواسطة تحليل المعايرة titration analysis = تم تحديد قيمة d50 للحبيبات بواسطة النخل أو باستخدام Retsch Camsizer Particle Analyzer .(Retsch Technology GmbH, Haan, Germany) - تم قياس مؤشر تعجن بي كيو آر PQR باستخدام ماكينة عجن هوائية pneumatic caking machine 0 ذات ضغط 200 كيلوياسكال (2 sad (LL 24 ساعة عند 27 درجة مثوية. - تم قياس مؤشر سحق PQR crushing index باستخدام نطاق صغير يصل إلى 10 كجم سعة وتم سحق الحبيبات على النطاق باستخدام قضيب صلب بطرف مسطح. - تم قياس غبار التأكل PQR abrasion dust باستخدام معدة تكوين غبارء تحتوي على عمود زجاجي؛ صمامين دخول هواء؛ رأس (ala) مقياس تدفق وشاش بفتحات شبكة ظاهرية 1 مم. 5 - تم قياس الكثافة الظاهرية Apparent density باستخدام مقياس الكثافة 1360 GeoPyc من .(Norcross, GA, USA) Micromeritics - تم قياس توزيع حجم الجسيمات particle size distribution لأطوار الكبريت العنصري في حبيبات اليوريا عن طريق تحليل انحراف أشعة ليزر وثانياً عن طريق تحليل مطحنة بمنخل تعمل بالرياح sieve mill analysis 00ة». تم تنفيذ تحليل انحراف أشعة ليزر باستخدام معدة 1180 Cilas بأطوال 0 موجية 635 8355 نانو متر Orleans, France) ,كملت)._تم Ms تحليل بيانات الاتحراف diffraction data باستخدام نظرية Mie وفقاً لطريقة الجمعية الاميركية للاختبار والمواد American (ASTM) Society for testing and material دي 10-4464 D4464-10 "طريقة اختبار قياسية لتوزيع حجم جسيم بمادة حفزية Catalytic Material بواسطة تبعثر ضوء Laser Light 3d "Scattering باستخدام مؤشر انعكاس refractive index معقد 1.9 + 0.017. 5 تحضير العينة لتحليل انحراف أشعة ليزر: تمت إذابة 80 جم من حبيبات تشتمل على يوريا وأطوار الكبريت العنصري (تسمى أيضاً الجسيمات) في 500 مل من الماء منزوع الأيونات deionized
water عند حوالي 60 درجة مئوية لمدة 2 ساعة مع التقليب. تم ترشيح المعلق الناتج الذي يشتمل على جسيمات الكبريت العنصري الصلبة وغسلها باستخدام ماء دافئ منزوع الأيونات. تم تشتيت جسيمات الكبريت العنصري الصلبة المستخرجة سابقاً في أيزو بروبانول isopropanol (حجم 15 مل) والمعالجة باستخدام إثارة بالموجات فوق الصوتية ultrasonic agitation (مسبار 750 وات؛ 20 كيلو هرتز) لمدة 20 دقيقة قبل تنفيذ تحليل انحراف أشعة الليزر. تؤدي الإثارة بالموجات فوق الصوتية إلى تفكيك تكتل جسيمات الكبربت العنصري الصلبة هذه التي تتكتل في المحلول. بدون هذه المعالجة؛ تم الحصول على قيم أعلى قليلاً لحجم الجسيم. - تم احتساب إجمالي مساحة السطح لجسيمات الكبريت العنصري الصلبة المستخلصة على هيئة مسحوق كبريت عنصري جاف على نظام امتزاز حجمي volumetric adsorption system Micromeritics 3Flex 0 باستخدام طريقة بي إيه تي 31:1. تم امتصاص الكريبتون Krypton عند 7 كليفن» وفقاً لطريقة الجمعية الاميركية للاختبار والمواد دي 12-4780 12 - 04780" طريقة اختبار قياسية لتحديد مساحة سطح منخفضة للمحفزات والمواد الحاملة للمحفز بواسطة امتصاص كريبتون متعدد النقاط ."Multipoint Krypton Adsorption بافتراض شكل جسيم إما بيضاوي أو مكعب؛ تم احتساب متوسط حجم الجسيم من مساحة السطح 5 بواسطة: الحجم (م) = = 6/[الكثافة (جم.م *). المساحة pap) )] حيث يكون الحجم هو قطر الجسيم البيضاوي أو طول حافة جسيم مكعب. تكون كثافة الكبريت العنصري هي 2.0 x 10" جم.م 3. تحضير العينة لتحديد إجمالي مساحة السطح: تمت إذابة 80 جم من حبيبات تشتمل على Lys 0 وجسيمات كبريت عنصري في 0 مل من الماء منزوع الأيونات عند حوالي 60 درجة مئوية؛ لمدة 2 ساعة مع التقليب. تم ترشيح المحلول الناتج الذي يشتمل على جسيمات الكبريت العنصري الصلبة وغسله باستخدام ele دافئ منزوع الأيونات. تم تجفيف جسيمات الكبريت العنصري الصلبة المستخلصة طوال الليل عند 80 درجة sie المثال 1: يوريا + 5 7 بالوزن كبريت عنصري (فقوهة دوامية) 5 تم خلط 122.14 كجم من يوريا سائلة فترة وجيزة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على elie باستخدام 6.5 كجم من كبريت عنصري في صورة مسحوق و1.36 كجم
من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد؛ يو إف80 UF80 (من Dynea AS, Lillestrgm, (Norway حيث يكون عبارة عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء؛ بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 129 درجة مئوية للحصول على خليط مصهور باستخدام 5 7# من كبريت عنصري بتركيز مصهور 96.2 7< بعد ذلك تم ضخ المصهور الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 104 درجة مئوية؛ مجهزة بفوهة دوامية. كان زمن الحقن حوالي 14
دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس اليوريا الجسيمية الذي يشتمل على Cu عنصري من وحدة التحبيب؛ ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في الجدول 1 و2. المثال 2: يوريا + 10 7 بالوزن من كبريت عنصري (فوهة دوامية)
0 .تم خلط 115.71 كجم من يوريا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على مقلّب؛ باستخدام 13.0 كجم من كبريت عنصري في صورة مسحوق و1.29 كجم من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد» 11780 (من «(Dynea AS, Lillestrgm, Norway حيث يكون Ble عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية للحصول على خليط مصهور باستخدام 10 7# من كبريت عنصري بتركيز مصهور 95.2 5 بعد
5 ذلك تم ضخ الخليط الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 1 درجة مئوية؛ مجهزة بفوهة دوامية. كان زمن الحقن حوالي 13 دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس اليوريا الجسيمية الذي يشتمل على كبريت عنصري من وحدة التحبيب» ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في الجدول 1 و2.
0 المثال 3: يوريا + 5 7 بالوزن كبريت عنصري (فوهة (HFT تم خلط 122.14 كجم من يوريا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على clin باستخدام 6.5 كجم من كبريت عنصري في صورة مسحوق و1.36 كجم من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد» 11780 (من «(Dynea AS, Lillestrgm, Norway حيث يكون Ble عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية
5 للحصول على خليط مصهور باستخدام 5 7# من كبريت عنصري بتركيز مصهور 96.3 7 بعد ذلك تم ضخ الخليط الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي
8 درجة مثوية؛ مجهزة بفوهة HFT كان زمن الحقن حوالي 13 دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس اليوريا الجسيمية الذي يشتمل على كبريت عنصري من وحدة التحبيب» ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في الجدول 1 و2. المثال 4: يوريا + 10 # بالوزن كبريت عنصري (فوهة (HFT تم خلط 115.71 كجم من يورا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على مقلّب؛ باستخدام 13.0 كجم من كبريت عنصري في صورة مسحوق و1.29 كجم من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد» 11780 (من «(Dynea AS, Lillestrgm, Norway حيث يكون Ble عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية 0 للحصول على خليط مصهور باستخدام 10 7 من cup عنصري بتركيز مصهور 97.4 أن بعد ذلك تم ضخ الخليط الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 8 درجة مثوية؛ مجهزة بفوهة HFT كان زمن الحقن حوالي 13 دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس اليوريا الجسيمية الذي يشتمل على كبريت عنصري من وحدة التحبيب» ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في 5 الجدول 1 و2. المثال 5: يوريا + 11 # بالوزن كبريت عنصري (فوهة دوامية؛ حقن تدفق هواء injection air flow [aS 230 ساعة) تم خلط 115.93 كجم من يوريا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على مقلّب؛ باستخدام 14.3 كجم من كبريت عنصري في شكل قرص (6-3 مم) و1.28 كجم من 0 عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد» UF80 (من AS, Lillestrgm, Norway 088ط)» حيث يكون عبارة عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية للحصول على خليط مصهور باستخدام 11 # من كبريت عنصري بتركيز مصهور 295.1 بعد ذلك تم ضخ الخليط الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 7 درجة مثوية؛ مجهزة بفوهة دوامية. كان زمن الحقن حوالي 12 دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس 5 اليوربا الجسيمية الذي يشتمل على كبريت عنصري من وحدة التحبيب» ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في
الجدول 1 و2. المثال 6: يوريا + 11 7 بالوزن كبريبت عنصري (فوهة دوامية؛ حقن تدفق هواء 170 كجم/ ساعة) تم خلط 115.93 كجم من يوريا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي على (lie باستخدام 14.3 كجم من كبريت عنصري في شكل قرص (6-3 مم) و1.28 كجم من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد؛ 11180 (من Dynea حيث يكون عبارة عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة حوالي 130 درجة مئوية للحصول على خليط مصهور باستخدام 11 7 من كبريت عنصري بتركيز مصهور 95.6 of بعد ذلك تم ضخ الخليط الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 105 درجة (Augie مجهزة بفوهة دوامية. كان زمن الحقن حوالي 11 دقيقة. تم تفريغ السماد بأساس اليوريا الجسيمية الذي 0 يشتمل على كبريت عنصري من وحدة التحبيب»؛ ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في الجدول 1 و2. المثال 7: يوريا + 5 7 بالوزن cup عنصري + 10 7 بالوزن كبربتات أمونيوم (فوهة دوامية؛ حقن تدفق هواء 170 كجم/ ساعة) تم خلط 110.5 كجم من يوربا سائلة (لا يكفي للحصول على خليط غير متجانس) في وعاء يحتوي 5 على مقلب؛ باستخدام 13.0 كجم من كبربتات أمونيوم و6.5 كجم كبريت عنصري في شكل قرص )6-3 مم) و1.21 كجم من عامل يحتوي على يوريا- فورمالدهيد» 10780 (من Dynea AS, ¢(Lillestrpm, Norway حيث يكون عبارة عن خليط من يوريا/ فورمالدهيد/ الماء بنسبة 20/57/23) عند درجة حرارة Jigs 130 درجة مئوية للحصول على خليط مصهور باستخدام 5 7 بالوزن من كبريت عنصري و10 7 بالوزن كبريتات أمونيوم بتركيز مصهور 95.7 7« بعد ذلك تم ضخ الخليط 0 الناتج إلى وحدة تحبيب بطبقة متميعة نشطة عند درجة حرارة تحبيب حوالي 105 درجة مئوية» مجهزة بفوهة دوامية. كان زمن الحقن حوالي 12 دقيقة. تم تفريغ سماد اليوريا - كبريتات أمونيوم الجسيمي الذي يشتمل على الكبريت العنصري من وحدة التحبيب»؛ ونخله وتبريد إلى درجة حرارة الغرفة. تم تحليل عينة تمثيلية من المنتج حتى يتم تحديد خصائص الجسيمات. تم تقديم النتائج في الجدول 1 و2 وبالمقارنة بعينة يوريا نمطية؛ الذي تم الحصول عليه بنفس الطريقة.
الجدول 1: تحليل 8a gall JL JE المثال المثال JL المثال JL يوريا 1 2 3 4 5 6 7 107 57 107 117 117 57 7 يِ يِ يِ يِ يِ يِ يا + 710 كبريتات أمونيوم ww] ws عه اع ا حقن تدفق 230 230 230 230 230 170 230 هواء (كجم/ ساعة) الرطوية (7) 7 0.20 ا0.12 0.127 0.18 0.21 0.17 0.15 0.25 igs| 45 49| mn |108 ]104 50 الكبريت ( الرقم 7.8 7.9 7.5 7.5 7.6 7.9 38 8.5 الهيدروجيني 0 9.7 مؤشر تعجنا20 ]29 ]32 ]38 65 أ0د- POR (كي 65 جي إف
kgf عند 27 درجة منوية) مؤشر سحقا4.2 ]43 ,44 |41 ]42 38 397 40 PQR (كجم) j 4.6 مقاومة 7 07 1.7 04 التصادم 5 PQR )%( تكوين غبار | 400 |1025 2250 ]4100 | 400 2100 |100 تكل PQR | 0 200 (مجم/ كجم) حبيبات 50نا3.31 ]339 |3.09 ا322 ا329 331 |329 |339 (مم) (مجم/ كجم) الكثافة 1.29 ]129 |128 125 ]130 1.29 ا122 125 الظاهرية (Colon) : حدوث يعض الفقد ب: محتمل بسبب تركيز مصهور عالي ومستوى رطوية أقل. الجدول 2 : حجم جسيم الكبريت العنصري المثتال 1 | المثال Oa] | المثال OW] المثال | المثال | نمطياً 2 3 4 5 6 7 5 107 517 107 117 1117 57 27
عنصري ١ عنصري | عنصري | عنصري | عنصري | عنصري ١ عنصري + 710 كبريتات أمونيوم انوع الفوهة Ee] we) dda] TT) dd) dds حقن تدفق 230 230 230 230 230 170 170 هواء (كجم/ ساعة) تحليل انحراف أشعة ليزر 010 3.06 2.67 |266 3.296 3.76 |270 380 حوالى (ميكرو 5 أو متر) أقل ds0 7.08 4 |653 7.67 |857 |723 |907 حوالى (ميكرو 10 متر) أو أقل 16.67١ 17.61 1495] 13.10 13.79 5 090 ]18.18 حوالى (ميكرو 20 متر) أو أقل متوسط 19.7 2 204/7 |~20 حوالي السطح 20 j المرجح و surface-
Jal weighted mean ©0]3.2[ (ميكرو متر)
متوسط 28.5 3 ال41.2 |=40 حوالى
الحجم 40
المرجح أو
volume- أقل weighted
mean
tD[4.3]
(ميكرو
متر)
BET
Oss
مساحة 0.617 | 0471 | 0.633 +0405 ]0419 |0.419 ]0.339 سطح
(م"/ جم)
متوسط 4.7 6.4 4.6 7.4 7.1 حوالى
حجم 10
أو جسيم
ل أقل (ميكرو متر) تحليل 1 ا oN
تعمل بالرياح > 278632 حوالي ميكرو 790 متر > 270120 حوالي ميكرو 770 متر ©: تم تنفيذ تلك التجارب بدون معالجة بالموجات فوق الصوتية لتفكيك تكتل الجسيمات بالنسبة لتلك التجارب؛ يمكن استنتاج أن الطريقة وفقاً للاختراع تنتج منتج عالي الجودة؛ تكون خواصه متناسبة مع تلك لليوريا. يجب أن يؤدي اختيار ظروف المعالجة إلى خفض تكوين الغبار أثناء الإنتاج. على نحو غير متوقع؛ تم اكتشاف أن أكثر من 70 7 من أطوار الكبريت العنصري يبلغ < 20 ميكرو متر. بالتحديد؛ يكون حجم (d50) أطوار الكبريت العنصريأقل من 10 ميكرو متر. وهو أصغر بكثير من حجم جسيمات الكبريت العنصري الذي تم الكشف عنه في براءة الاختراع الأمريكية رقم 4.330.319؛ Cus يكون فقط 5.7 7 و7.5 7 من جسيمات الكبريت العنصري بقطر حجم 0 جديم حوالي 20 ميكرو متر. بواسطة تحليل انحراف أشعة الليزر؛ لكل السماد بأساس يوريا المنتج الذي يشتمل على كبريت عنصري؛ تم الحصول على قيمة 450 بين 6.5 و8.2 ميكرو متر. يتطابق ذلك في الغالب تماماً مع متوسط حجم الجسيم المحتسب من مساحة السطح BET أي 5.0 إلى 5 ميكرو متر. بالتالي» تقدم الطريقة وفقاً للاختراع فقط عملية أكثر فعالية؛ توفر Lad جسيمات بأطوار الكبربت العنصري أصغر من جسيمات المجال السابق. كما هو مذكور؛ يكون حجم طور 5 كبريت عنصري صغير مفضل لتحويل بكتيري فعّال في الكبريتات. Juul 8 بالنسبة لكل العينات؛ تم قياس امتصاص الرطوبة بمرور الوقت باستخدام تحليل أحادي الطبقة monolayer analysis عند 20 درجة مئوية/ 780 رطوية نسبية relative humidity لمدة 24 ساعة.
توضح النتائج؛ المعروضة في الشكل 1؛ سلوك امتصاص رطوبة مشابه لحبيبات اليوريا المنتظمة. المتال 9 حتى يتم تحديد تجانس (عدم تجانس) المصهور والحبيبات؛ المحدد بمجموع مريعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها (مجموع مربعات انحرافات نقاط البيانات متوسط عينتها) لمحتوى الكبربت العنصري أو نسبة اليوريا/ الكبريت؛ تم سحب عينات يوريا/ الكبريت العنصري (قشور» حوالي 2 جرام) من مستحضر المصهور في وعاء الخلط وبعد التدوير» قرب الحاقن في وحدة التحبيب؛ لخليط المثال 5 (11 7 بالوزن من الكبريت) ومن الحبيبات الناتجة (حوالي 2 جرام من الحبيبات لكل عينة). كما يمكن رؤيته بوضوح؛ يكون المصهور الموجود في slog الخلط غير متجانس جداً (مجموع مربعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها عالية). بمجرد التدوير بمعدل أعلى باضطراب 0 عالي؛ يصبح المصهور أكثر تجانساً (مجموع مربعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها أقل). تكون الحبيبات الدقيقة متجانسة (مجموع مربعات انحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها أقل من 1). الجدول 3: التجانس العينة (حوالي 2 | كبريت عنصري نسبة 7# بالوزن من يوريا/ 7# بالوزن من جم) )7 بالوزن) كبريت عنصري الاتحراف 2.64 1.8 سا 1 مجموع مربعات | 27.9 13.6 اتحرافات كل نقاط البيانات
]ل ااا الانحراف 1.28 الت ل 32 Clase مجموع اتحرافات كل نقاط البيانات متوسط عينتها
I
I
I
I
I
I بد
I
I ب
I I
I
I
EE ew ew ee
الاتحراف 0.17 TE ا مجموع مربعات | 0.36 اتحرافات كل Ls البيانات متوسط عينتها سوف يكون من المفهوم أنه يمكن إجراء تعديلات على تجسيدات الاختراع الموصوفة والموضحة به بدون الحيود عن مجال الاختراع كما تم تحديد في عناصر الحماية الملحقة. قائمة التتابع : ا" | طبقة أحادية 20° RH 780 [a "ب" يوريا + 25 5 (فوهة دوامية) 'ج" يوريا + 710 S (فوهة دوامية) ل" يوريا + 75 5 (فوهة (HFT "هه" يوريا + 710 5 (فوهة (HFT و" bg Amida$ "yo 0 "حم" الزمن (ساعة) لط" امتصاص الرطوية )7(
Claims (1)
- عناصر الحماية 1- طريقة لتصنيع مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية؛ بأساس يوريا urea تشتمل على كبريت عنصري elemental sulphur تشتمل الطريقة على خطوات: 0 إمداد تدفق سائل أول يشتمل على sale قاعدة base material بأساس urea Lys عند درجة حرارة أولى عند درجة حرارة صهر مادة القاعدة base material بأساس اليوريا turea 5 (ب) إمداد تدفق سائل ثاني يشتمل على كبريت عنصري elemental sulphur عند درجة حرارة ثانية عند درجة حرارة صهر الكبريت العنصري telemental sulphur (ج) تجميع بشكل مستمر للتدفق الأول مع التدفق الثاني لتشكيل تدفق ثالث عند درجة حرارة ثالثة عندما يكون كلا التدفقين سائلين» بحيث يكون الكبريت العنصري clemental sulphur في المصهور الناتج من sale القاعدة base material بأساس يوريا urea المصهورة والكبريت العنصري elemental sulphur 0 المصهور في صورة سائلة؛ )9( رش المصهور» المتوفر في الخطوة (ج)» في وحدة تحبيب بطبقة متميعة من اليوريا urea fluidized bed granulator باستخدام وسيلة رش بحيث يتصلب المصهور في مادة متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية»؛ بأساس urea Lys تشمل أطوار كبريت عنصري elemental sulphur صلبة فيهاء حيث يكون زمن احتجاز التدفق الثالث بين خطوات التجميع (ج) والرش (د) بترتيب من 10 إلى 100 في حدود 10 إلى 100 ثانية. 2- الطريقة Gag لعناصر الحماية 1 إلى 2 حيث يتم رش مصهور مادة القاعدة base material بأساس يوريا urea المصهورة والكبربت العنصري elemental sulphur المصهور في غياب مادة إضافة (ad additive تجانس مصهور مادة القاعدة base material بأساس يوريا urea المصهورة 0 والكبريت العنصري elemental sulphur المصهورء وبخفض متوسط حجم جسيم أطوار الكبريت العنصري elemental sulphur به. 3- الطريقة Gag لعناصر الحماية 1؛ حيث يكون مصهور sale القاعدة base material بأساس يوريا urea المصهورة والكبربت العنصري elemental sulphur المصهور غير متجانس Cus تكون— 0 3 — الانحرافات التربيعية (DEVSQ) squared deviations لمحتوى الكبريت 010107 بين 1 9 30 (محدد على 5 عينات 2 جرام). 4— الطريقة Gag لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم dua تصلب المادة بأساس urea Lys الجسيمية فى وحدة التحبيب granulator بواسطة تأثير التراكم. 5- الطريقة Gy لعنصر الحماية 1 حيث تكون درجة الحرارة الأولى في النطاق من 120 درجة مثوية إلى 5 درجة مثوية؛ حيث تكون درجة الحرارة الثانية فى النطاق من 120 درجة مثوية إلى 0 درجة مثوية؛ Cua تكون درجة الحرارة الثالثة في النطاق من 120 درجة مثوية إلى 150 درجة Age 0 6- الطريقة Gag لعنصر الحماية 1 حيث تم تنفيذ خطوة رش المصهور الناتج فى وحدة تحبيب بطبقة يوريا متميعة urea fluidized bed granulator باستخدام وسيلة رش بحيث يتجمد المصهور فى مادة متجانسة؛ dla جسيمية بأساس يوريا de urea درجة حرارة 95 درجة مثوية إلى 120 5 1 درجة مثوية. 7- الطريقة Gg لعنصر الحماية 1؛ حيث تتراوح نسبة التدفق الثاني إلى التدفق الأول بين 0.1: 0 و25: 100 بالوزن. 0 8- الطريقة Gag لعنصر الحماية 7( حيث تتراوح نسبة التدفق الثاني إلى التدفق الأول بين 1: 100 و15: 100 بالوزن. 9- الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 1؛ Cus تشتمل وسيلة الرش على فوهة ترذيذ atomization nozzle ٠ تعمل بين50 كيلوياسكال و200 كيلوياسكال (0.5 بار و2 بار).0- الطريقة Gig لعنصر الحماية 1؛ حيث أن أطوار الكبريت العنصري elemental sulphur الصلبة لها حجم » محدد بواسطة تحليل انحراف أشعة ليزر laser diffraction analysis ومعبّر عنها ب 090؛ بين 13 ميكرو متر و20 ميكرو «jie أو ime عنها ب 050؛ بين 6.5 ميكرو متر و10 ميكرو مترء أو ine عنها ب 010؛ بين 2.6 ميكرو متر و5 ميكرو متر؛ أو حيث 90 7 من أطوار الكبريت العنصري elemental sulphur لها cana محدد بواسطة تحليل مطحنة بمنخل تعمل بالرياح wind sieve mill analysis بين 0 ميكرو متر و32 ميكرو مترء أو حيث 70 7 من أطوار الكبريت العنصري elemental sulphur لها حجم؛ محدد بواسطة تحليل مطحنة بمنخل تعمل بالرياح wind ¢sieve mill analysis بين 0 ميكرو متر و20 ميكرو متر. 0 11- الطريقة Ug لعنصر الحماية 1؛ حيث يتم اختيار sale القاعدة base material بأساس اليوريا urea من مجموعة سماد Lye fertilizer دعتن» يوريا urea - كبريتات أمونيوم ammonium urea bsg ¢sulphate - أمونيوم فوسفات .ammonium phosphate sale -2 متجانسة؛ صلبة؛ جسيمية بأساس يوريا area تشتمل على أطوار كبريت عنصري elemental sulphur 5 مقسمة بشكل دقيق في مادة قاعدة base material بأساس urea Lys ومشكلة بواسطة عملية تراكم؛ حيث يكون لأطوار الكبريت العنصري elemental sulphur المذكورة حجم؛ محدد بواسطة تحليل انحراف أشعة ليزر laser diffraction analysis ومعبّر عنها ب 090؛ بين 13 ميكرو متر و20 ميكرو مترء أو معبّر عنها ب 050؛ بين 6.5 ميكرو متر و10 ميكرو مترء أو معبّر عنها ب 010؛ 0 بين 2.6 ميكرو jie و5 ميكرو متر؛ وحيث لا تشتمل المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية بأساس يوريا urea على خافض توتر سطحي .surfactant 3- المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية بأساس يوريا urea وفقًا لعنصر الحماية 12( Cua 90 7 من أطوار الكبربت العنصري elemental sulphur لها cana محدد بواسطة تحليل مطحنة بمنخل 5 تعمل بالرياح wind sieve mill analysis بين 0 ميكرو متر و32 ميكرو مترء أو حيث 70 7 من— 2 3 — أطوار الكبريت العنصري elemental sulphur لها حجم؛ محدد بواسطة تحليل مطحنة بمنخل تعمل بالرياح sieve mill analysis 100»» بين 0 ميكرو متر و20 ميكرو متر. 4- المادة المتجانسة؛ الصلبة؛ الجسيمية بأساس يوريا urea وفقًا لعنصر الحماية 12( حيث يكون التجانس؛ المحدد في صورة انحرافات تربيعية (DEVSQ) squared deviations لمحتوى الكبريت sulphur للمادة المذكورة بين 5 . 0 و 1 (محدد على 5 عينات 2 جرام) .1 نس ' ها ولا I ————— : اححح جح يي oe : CL -~ 1 يا نهد rr — oo - سس 5 . CT 7 اط مج سلا ا — : ا اساي اا 1 ١ I— = 5 Angie yt ee aaa: 3 « = 3 T ec SS Lt - " , اتا ل 0س f= ’ سل الا ل ض J الي > ’ ممع عي 0 LE | 7 1 1 J اا 0 1 الشكل ١الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية [email protected]
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20150886 | 2015-07-07 | ||
| PCT/EP2016/065713 WO2017005695A1 (en) | 2015-07-07 | 2016-07-04 | Method for the manufacture of a urea-based particulate material containing elemental sulphur |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518390685B1 true SA518390685B1 (ar) | 2023-01-09 |
Family
ID=56418502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518390685A SA518390685B1 (ar) | 2015-07-07 | 2018-01-03 | طريقة لتصنيع مادة جسيمية بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10501380B2 (ar) |
| EP (2) | EP3319926B1 (ar) |
| CN (2) | CN107949552B (ar) |
| AU (1) | AU2016289420C1 (ar) |
| BR (1) | BR112018000330B1 (ar) |
| CA (1) | CA2989517A1 (ar) |
| ES (1) | ES2926955T3 (ar) |
| IL (1) | IL256453B (ar) |
| MA (1) | MA42900A (ar) |
| MX (1) | MX2017016813A (ar) |
| PL (1) | PL3319926T3 (ar) |
| RU (1) | RU2735097C2 (ar) |
| SA (1) | SA518390685B1 (ar) |
| UA (1) | UA123727C2 (ar) |
| WO (1) | WO2017005695A1 (ar) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MA42900A (fr) * | 2015-07-07 | 2018-05-16 | Yara Int Asa | Procédé de fabrication de matériau particulaire à base d'urée contenant du soufre élémentaire |
| EP3567018A1 (en) | 2018-05-07 | 2019-11-13 | Yara International ASA | Improved urea ammonium sulphate-based composition and method for the manufacture thereof |
| EP3567019A1 (en) | 2018-05-09 | 2019-11-13 | Yara International ASA | Improved urea-based blend composition and method for the manufacture thereof |
| EP3567020A1 (en) | 2018-05-11 | 2019-11-13 | Yara International ASA | Improved urea-based composition comprising elemental sulphur and method for the manufacture thereof |
| EP3581265A1 (de) | 2018-06-12 | 2019-12-18 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Sprühdüse zur herstellung eines harnstoff-schwefel düngers |
| DE102018005069A1 (de) | 2018-06-26 | 2020-01-02 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von harnstoffbasierten Düngemitteln mit elementaren Schwefel und Produkte davon |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3100698A (en) | 1960-09-23 | 1963-08-13 | Shell Oil Co | Urea-sulfur fertilizer composition and method for its production |
| FR1275463A (fr) * | 1960-09-28 | 1961-11-10 | Potasse & Engrais Chimiques | Perfectionnements à la granulation et au séchage de produits fluides |
| FR2145010A6 (en) | 1971-07-06 | 1973-02-16 | Azote & Prod Chim | Animal foodstuff - granulated by fluidized bed method |
| US3903333A (en) | 1973-03-30 | 1975-09-02 | Tennessee Valley Authority | Production of slow release nitrogen fertilizers by improved method of coating urea with sulfur |
| JPS6034517B2 (ja) * | 1978-03-03 | 1985-08-09 | 宇部興産株式会社 | 流動層で尿素を造粒する方法 |
| NL191557C (nl) * | 1980-05-12 | 1995-09-19 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het vervaardigen van uit een kern en een omhulling opgebouwde korrels. |
| CA1144771A (en) | 1980-12-24 | 1983-04-19 | Stewart G. Bexton | Manufacture of urea sulfur fertilizer |
| NL8303000A (nl) * | 1983-08-27 | 1985-03-18 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van granules. |
| US5213820A (en) * | 1984-02-27 | 1993-05-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for fluidized bed spray granulation |
| EP0571532B1 (en) * | 1991-02-14 | 1997-05-21 | OMS INVESTMENTS, Inc. | Abrasion resistant coatings for fertilizers |
| US5599374A (en) | 1994-09-23 | 1997-02-04 | Rlc Technologies, L.L.C. | Process for producing improved sulfur-coated urea slow release fertilizers |
| US5571303B1 (en) * | 1995-03-06 | 2000-10-17 | Cominco Ltd | Sulfur-based fertilizer and process for production thereof |
| DE19514187C1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-05-15 | Degussa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granulaten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation |
| NZ331531A (en) * | 1997-09-04 | 2000-01-28 | Toyo Engineering Corp | method for granulation and granulator |
| CA2252128A1 (en) * | 1997-10-30 | 1999-04-30 | Kyowa Hakko Kogyo Co., Ltd. | Production method for granulated materials by controlling particle size distribution using diffracted and scattered light from particles under granulation and system to execute the method |
| DE19826570C2 (de) * | 1998-06-15 | 2002-10-31 | Piesteritz Stickstoff | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff und Ammonsulfat enthaltenden Düngemittel-Granulaten |
| CN1990434A (zh) | 2000-05-17 | 2007-07-04 | 美盛公司 | 含硫肥料组合物及其制备方法 |
| CN1185183C (zh) * | 2001-12-13 | 2005-01-19 | 黑龙江黑化集团有限公司 | 多元颗粒尿素及其生产方法 |
| RU2296730C2 (ru) * | 2002-06-17 | 2007-04-10 | Яра Интернэшнл Аса | Способ производства мочевинного удобрения с элементарной серой и его продукт |
| ES2258643T3 (es) | 2002-06-17 | 2006-09-01 | Yara International Asa | Procedimiento para la produccion de un fertilizante de urea con azufre elemental y el producto asi obtenido. |
| CN1972754B (zh) | 2003-12-23 | 2010-11-03 | 亚拉国际有限公司 | 喷雾装置和用于流化床粒化的方法 |
| FI118598B (fi) * | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| DE102007061408A1 (de) | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Verfahren und Tropfenformer zum Herstellen von Pastillen sowie Verfahren zum Herstellen eines schwefelhaltigen Düngers |
| CA2663119A1 (en) * | 2009-04-16 | 2010-10-16 | Sulphur Solutions Inc. | Dispersible sulphur fertilizer pellets |
| CA2775407A1 (en) * | 2009-09-28 | 2011-03-31 | Fbsciences Holdings, Inc. | Fertilizer compositions and methods |
| CN101774868A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-14 | 北京荷丰远东技术有限公司 | 制备含硫大颗粒尿素的***和方法 |
| WO2012025832A2 (en) * | 2010-08-27 | 2012-03-01 | Microsul, L.P. | Method for producing fertilizers containing dispersed micronized sulphur |
| EP2489429A1 (en) | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Urea Casale S.A. | Fluid bed granulation of urea and related apparatus |
| WO2013098404A1 (en) * | 2011-12-29 | 2013-07-04 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Processes for the manufacture of sulphur-containing compositions and sulphur-containing fertilizer compositions |
| EA028496B9 (ru) | 2012-07-09 | 2018-02-28 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Способ получения эмульсии из частиц элементарной серы |
| CN103553849B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-04-08 | 大连汉枫集团有限公司 | 一种硫包衣尿素缓释肥料及其制造方法 |
| EP3092208B1 (en) * | 2014-01-09 | 2020-11-11 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Use of ligning compound for urea fertilizer having improved hardness |
| AU2015295553B2 (en) * | 2014-07-28 | 2018-04-26 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a urea-sulphur fertiliser |
| MA42900A (fr) * | 2015-07-07 | 2018-05-16 | Yara Int Asa | Procédé de fabrication de matériau particulaire à base d'urée contenant du soufre élémentaire |
-
0
- MA MA42900A patent/MA42900A/fr unknown
-
2016
- 2016-07-04 WO PCT/EP2016/065713 patent/WO2017005695A1/en active Application Filing
- 2016-07-04 MX MX2017016813A patent/MX2017016813A/es unknown
- 2016-07-04 BR BR112018000330-1A patent/BR112018000330B1/pt active IP Right Grant
- 2016-07-04 PL PL16739435.2T patent/PL3319926T3/pl unknown
- 2016-07-04 CN CN201680039709.XA patent/CN107949552B/zh active Active
- 2016-07-04 ES ES16739435T patent/ES2926955T3/es active Active
- 2016-07-04 CN CN202110746842.1A patent/CN113336603B/zh active Active
- 2016-07-04 CA CA2989517A patent/CA2989517A1/en active Pending
- 2016-07-04 AU AU2016289420A patent/AU2016289420C1/en active Active
- 2016-07-04 UA UAA201800464A patent/UA123727C2/uk unknown
- 2016-07-04 RU RU2018102748A patent/RU2735097C2/ru active
- 2016-07-04 EP EP16739435.2A patent/EP3319926B1/en active Active
- 2016-07-04 EP EP22185730.3A patent/EP4101828A1/en active Pending
- 2016-07-04 US US15/739,197 patent/US10501380B2/en active Active
-
2017
- 2017-12-20 IL IL256453A patent/IL256453B/en unknown
-
2018
- 2018-01-03 SA SA518390685A patent/SA518390685B1/ar unknown
-
2019
- 2019-11-04 US US16/673,069 patent/US10974998B2/en active Active
-
2021
- 2021-03-23 US US17/209,483 patent/US11572318B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2020127520A (ru) | 2020-10-09 |
| CN113336603A (zh) | 2021-09-03 |
| US20210214281A1 (en) | 2021-07-15 |
| AU2016289420B2 (en) | 2020-04-09 |
| US11572318B2 (en) | 2023-02-07 |
| AU2016289420A1 (en) | 2018-01-18 |
| MA42900A (fr) | 2018-05-16 |
| US20200062665A1 (en) | 2020-02-27 |
| IL256453B (en) | 2022-04-01 |
| EP4101828A1 (en) | 2022-12-14 |
| EP3319926A1 (en) | 2018-05-16 |
| US10974998B2 (en) | 2021-04-13 |
| WO2017005695A1 (en) | 2017-01-12 |
| RU2018102748A3 (ar) | 2019-11-19 |
| CN107949552B (zh) | 2021-07-06 |
| CA2989517A1 (en) | 2017-01-12 |
| CN113336603B (zh) | 2023-08-08 |
| BR112018000330B1 (pt) | 2022-09-27 |
| IL256453A (en) | 2018-02-28 |
| RU2735097C2 (ru) | 2020-10-28 |
| PL3319926T3 (pl) | 2022-11-21 |
| ES2926955T3 (es) | 2022-10-31 |
| EP3319926B1 (en) | 2022-08-31 |
| UA123727C2 (uk) | 2021-05-26 |
| US10501380B2 (en) | 2019-12-10 |
| CN107949552A (zh) | 2018-04-20 |
| US20180179115A1 (en) | 2018-06-28 |
| AU2016289420C1 (en) | 2021-11-18 |
| RU2018102748A (ru) | 2019-08-07 |
| BR112018000330A2 (pt) | 2018-09-11 |
| MX2017016813A (es) | 2018-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA518390685B1 (ar) | طريقة لتصنيع مادة جسيمية بأساس يوريا تحتوي على كبريت عنصري | |
| CA2141874C (en) | Process for the production of urea granules | |
| US8945271B2 (en) | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies | |
| CZ20004733A3 (cs) | Způsob výroby hnojiva | |
| JP7201708B2 (ja) | 流動層造粒プラントのための内部冷却システム | |
| KR20190071762A (ko) | 황산암모늄 함유 과립, 그 제조 방법 및 시스템 | |
| EP1682255B1 (en) | Process for the preparation of urea granules | |
| US10512886B2 (en) | Granulating ammonium sulfate | |
| JP6720356B2 (ja) | ジペプチド含有造粒物 | |
| RU2813870C2 (ru) | Способ изготовления материала в виде частиц на основе мочевины, содержащего элементарную серу | |
| RU2225854C1 (ru) | Состав удобрения и способ получения удобрения | |
| OA16343A (en) | Method for producing urea fertilizer with low moisture absorption tendencies | |
| McKETTA | Fermentation (see Biochemical Engineering) |