Claims (25)
1. Способ изготовления герметизирующей и обеспечивающей электрическую изоляцию полосы органического полимера по кромке периметра отдельной обкладки для использования в устройстве для накопления энергии, включающий А) получение тонкой плоской обкладки, содержащей тонкий пористый оксид металла, нитрид или карбид, нанесенные в виде покрытия на тонкую подложку обкладки с использованием или без использования изолирующих сепараторов, приложенных к одной или обеим поверхностям плоского пористого оксида металла, нитрида или карбида; Б) растворение по меньшей мере одного органического полимера по меньшей мере в одном органическом растворителе для получения раствора, имеющего вязкость, достаточно низкую для обеспечения проникновения раствора в пористый оксид металла, нитрид металла или карбид металла; В) нанесение покрытия по периметру на край каждой из плоских обкладок с использованием раствора полимера, полученного в операции (Б), причем площадь полной поверхности органического полимера на одной стороне покрывает примерно от 5 до 25% общей площади плоской поверхности на одной стороне обкладки от каждого края по периметру для создания непрерывного существенно равномерного покрытия краев с использованием органического полимера, имеющего толщину, обеспечивающую задерживание шунтирующего тока (тока утечки); и Г) удаление по меньшей мере одного органического растворителя из покрытия краев органическим полимером путем выдерживания обкладки с покрытием при температуре и давлении внешней среды в течение приблизительно от 0,1 до 1000 мин. с последующим нагревом приблизительно от 20 до 150oС в течение приблизительно от 0,1 до 10 часов, при необходимости в условиях вакуума, для получения герметизации краев, обеспечивающей исключение или уменьшение вплоть до 99% тока утечки.1. A method of manufacturing a sealing and providing electrical insulation strip of an organic polymer along the edge of the perimeter of a separate cover for use in an energy storage device, comprising A) obtaining a thin flat cover containing a thin porous metal oxide, nitride or carbide deposited as a coating on a thin substrate plates with or without isolation isolators applied to one or both surfaces of a planar porous metal oxide, nitride or carbide; B) dissolving at least one organic polymer in at least one organic solvent to obtain a solution having a viscosity low enough to allow the solution to penetrate into the porous metal oxide, metal nitride or metal carbide; C) the perimeter coating on the edge of each of the flat plates using the polymer solution obtained in step (B), the full surface area of the organic polymer on one side covering about 5 to 25% of the total flat surface area on one side of the plate from each edges around the perimeter to create a continuous, substantially uniform coating of the edges using an organic polymer having a thickness providing for delaying the shunt current (leakage current); and D) removing at least one organic solvent from the coating of the edges with an organic polymer by keeping the coated linings at ambient temperature and pressure for about 0.1 to 1000 minutes. followed by heating from about 20 to 150 o C for about 0.1 to 10 hours, if necessary under vacuum, to obtain sealing edges, eliminating or reducing up to 99% of the leakage current.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический полимер и растворитель, используемые в операции (Б), содержат растворитель, термопластичный эластомер и, дополнительно, одну или более органических полимерных добавок для обеспечения свойств вязкости в пределах от 300 до 3000 сантипуаз. 2. The method according to claim 1, characterized in that the organic polymer and the solvent used in operation (B) contain a solvent, a thermoplastic elastomer and, optionally, one or more organic polymer additives to provide viscosity properties in the range from 300 to 3000 centipoise .
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что термопластичный эластомер содержит KRATON®, полимер на основе стирена-бутилен/этилена.3. The method according to claim 2, characterized in that the thermoplastic elastomer contains KRATON ® , a polymer based on styrene-butylene / ethylene.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель имеет точку кипения около 200oС или менее при давлении внешней среды.4. The method according to claim 2, characterized in that at least one organic solvent has a boiling point of about 200 ° C. or less at ambient pressure.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель выбран из группы, состоящей из алифатического углеводорода, спирта, простого эфира, сложного эфира, кетона, ароматического углеводорода или их смесей. 5. The method according to claim 4, characterized in that at least one organic solvent is selected from the group consisting of an aliphatic hydrocarbon, alcohol, ether, ester, ketone, aromatic hydrocarbon, or mixtures thereof.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель представляет собой смесь ароматического углеводорода, выбранного из группы, состоящей из бензина, толуола, ксилена или их смесей, и спирта, выбранного из группы, состоящей из метанола, этанола, n-пропанола, изопропанола, бутанола или их смесей. 6. The method according to claim 4, characterized in that at least one organic solvent is a mixture of an aromatic hydrocarbon selected from the group consisting of gasoline, toluene, xylene or mixtures thereof, and an alcohol selected from the group consisting of methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, butanol or mixtures thereof.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористое покрытие на основе оксида металла, нитрида металла или карбида металла края по периметру каждой тонкой обкладки удалено так, что по меньшей мере покрытие по меньшей мере из одного органического полимера непосредственно контактирует и адгезирует к подложке обкладки. 7. The method according to p. 1, characterized in that the porous coating based on a metal oxide, metal nitride or metal carbide edge along the perimeter of each thin lining is removed so that at least the coating from at least one organic polymer directly contacts and adheres to lining backing.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемый в операции (Б) органический полимер представляет собой стирен-бутадиеновый эластомер, органический растворитель представляет собой смесь толуола и изопропанола в соотношении приблизительно от 1/4 до 4/1, а стирен-бутадиеновый эластомер присутствует в количестве от 5 до 20% по весу эластомера и растворителей. 8. The method according to p. 1, characterized in that the organic polymer used in step (B) is a styrene-butadiene elastomer, the organic solvent is a mixture of toluene and isopropanol in a ratio of about 1/4 to 4/1, and styrene butadiene elastomer is present in an amount of 5 to 20% by weight of elastomer and solvents.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что в операции (В) по меньшей мере один органический полимер растворяют по меньшей мере в одном органическом растворителе, а подложку обкладки покрывают по краю путем многократного погружения обкладки в раствор, нанесения по меньшей мере одного покрытия методом трафаретной печати с использованием раствора, нанесения по меньшей мере одного покрытия путем нанесения раствора по трафарету, механического нанесения раствора на подложку с использованием шприца или механического нанесения раствора на подложку с использованием аппликатора. 9. The method according to claim 1, characterized in that in step (B) at least one organic polymer is dissolved in at least one organic solvent, and the backing of the overlay is coated along the edge by repeatedly dipping the overlay in the solution, applying at least one screen printing using a solution, applying at least one coating by applying the solution on a screen, applying the solution mechanically to the substrate using a syringe, or applying the solution mechanically on the substrate using an applicator.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что в операции (В) по меньшей мере один органический полимер растворяют по меньшей мере в одном органическом растворителе, а подложку обкладки покрывают по краю путем многократного погружения обкладки в раствор, нанесения по меньшей мере одного покрытия методом трафаретной печати с использованием раствора, нанесения по меньшей мере одного покрытия путем нанесения раствора по трафарету, механического нанесения раствора на подложку с использованием шприца или механического нанесения раствора на подложку с использованием аппликатора. 10. The method according to claim 8, characterized in that in operation (B) at least one organic polymer is dissolved in at least one organic solvent, and the backing of the overlay is coated along the edge by repeatedly dipping the overlay in the solution, applying at least one screen printing using a solution, applying at least one coating by applying the solution on a screen, applying the solution mechanically to the substrate using a syringe, or applying the solution mechanically on the substrate using an applicator.
11. Способ изготовления устройства для накопления энергии, герметизированного органическим полимером, обладающего улучшенными свойствами устойчивости к короткому замыканию, включающий А) получение обкладки с органическим полимерным покрытием по краям, изготовленной согласно способу по п.1; Б) растворение по меньшей мере одного органического полимера по меньшей мере в одном или более органических растворителей с получением раствора, имеющего вязкость в пределах от 3000 до 40000 сантипуаз; В) покрытие краев каждой обкладки один или более раз с использованием раствора, полученного в операции (Б), для получения толщины покрытия от 1 до 10 миль, образующего тонкую предварительную прокладку; Г) сборку в блок множества обкладок с покрытыми краями с выравниванием по существу тонких предварительных прокладок, полученных в операции (В), причем покрытие из органического полимера еще увлажнено растворителем и обладает клейкостью при контакте, для создания исходного блока конденсатора, увлажненного растворителем, имеющего множество электрических ячеек; Д) удаление органического растворителя из упорядоченных предварительных прокладок, образованных в операции (Г), и из исходного блока конденсатора, образованного собранными в блок обкладками, путем выдерживания устройства в течение приблизительно от 1 до 20 часов при внешнем давлении и температуре с последующим нагреванием до температуры приблизительно от 80 до 250oС до достижения существенно полного удаления по меньшей мере одного органического растворителя; и Е) создание сухого исходного блока устройства для накопления электрической энергии с герметизированными органическим полимером краями.11. A method of manufacturing a device for storing energy, sealed with an organic polymer, having improved properties of resistance to short circuit, including A) obtaining a lining with an organic polymer coating at the edges, made according to the method according to claim 1; B) dissolving at least one organic polymer in at least one or more organic solvents to obtain a solution having a viscosity in the range from 3000 to 40,000 centipoise; C) coating the edges of each cover one or more times using the solution obtained in step (B) to obtain a coating thickness of 1 to 10 miles forming a thin pre-strip; D) assembling into a block a plurality of plates with coated edges, aligning the substantially thin pre-gaskets obtained in step (B), wherein the coating of the organic polymer is still wetted with solvent and sticky upon contact to create a starting block of a condenser moistened with a solvent having a plurality electrical cells; D) removing the organic solvent from the ordered pre-gaskets formed in operation (D) and from the initial condenser block formed by the plates assembled into the block by holding the device for about 1 to 20 hours at external pressure and temperature, followed by heating to a temperature from about 80 to 250 ° C. until substantially complete removal of at least one organic solvent is achieved; and E) creating a dry source unit of the device for storing electrical energy with sealed organic polymer edges.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что органический полимер содержит термопластичный эластомер и, дополнительно, одну или несколько органических полимерных добавок для обеспечения требуемых свойств вязкости. 12. The method according to claim 11, characterized in that the organic polymer contains a thermoplastic elastomer and, optionally, one or more organic polymer additives to provide the desired viscosity properties.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что термопластичный эластомер содержит KRATON®, полимер на основе стирена-бутилен/этилена.13. The method according to p. 12, characterized in that the thermoplastic elastomer contains KRATON ® , a polymer based on styrene-butylene / ethylene.
14. Способ по п.12, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель имеет точку кипения около 200oC или менее при давлении внешней среды.14. The method according to p. 12, characterized in that at least one organic solvent has a boiling point of about 200 o C or less at ambient pressure.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель выбран из группы, состоящей из алифатического углеводорода, спирта, простого эфира, сложного эфира, кетона, ароматического углеводорода или их смесей. 15. The method according to 14, characterized in that at least one organic solvent is selected from the group consisting of aliphatic hydrocarbon, alcohol, ether, ester, ketone, aromatic hydrocarbon, or mixtures thereof.
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что по меньшей мере один органический растворитель представляет собой смесь ароматического углеводорода и спирта. 16. The method according to 14, characterized in that at least one organic solvent is a mixture of aromatic hydrocarbon and alcohol.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что пористое покрытие по периметру каждой тонкой обкладки удалено так, что по меньшей мере покрытие по меньшей мере из одного органического полимера непосредственно контактирует и адгезирует к подложке обкладки. 17. The method according to claim 11, characterized in that the porous coating around the perimeter of each thin wafer is removed so that at least the coating of at least one organic polymer directly contacts and adheres to the wafer substrate.
18. Способ по п.11, отличающийся тем, что используемый в операции (Б) органический полимер представляет собой стирен-бутадиеновый эластомер, органический растворитель представляет собой смесь толуола и изопропанола в соотношении приблизительно от 1/4 до 4/1, а стирен/бутадиеновый эластомер присутствует в количестве от 5 до 40% по весу от общего эластомера и растворителей. 18. The method according to claim 11, characterized in that the organic polymer used in operation (B) is a styrene-butadiene elastomer, the organic solvent is a mixture of toluene and isopropanol in a ratio of about 1/4 to 4/1, and styrene / butadiene elastomer is present in an amount of 5 to 40% by weight of the total elastomer and solvents.
19. Способ по п.11, отличающийся тем, что в операции (В) по меньшей мере один органический полимер растворяют по меньшей мере в одном органическом растворителе, а подложку обкладки покрывают по краю путем многократного погружения обкладки в раствор, нанесения по меньшей мере одного покрытия методом трафаретной печати с использованием раствора, нанесения по меньшей мере одного покрытия путем нанесения раствора по трафарету, механического нанесения раствора на подложку с использованием шприца или механического нанесения раствора на подложку с использованием аппликатора. 19. The method according to claim 11, characterized in that in step (B) at least one organic polymer is dissolved in at least one organic solvent, and the backing of the backing is coated along the edge by repeatedly immersing the backing in a solution, applying at least one screen printing using a solution, applying at least one coating by applying the solution on a screen, applying the solution mechanically to the substrate using a syringe, or applying the solution mechanically on the substrate y using an applicator.
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что в операции (В) по меньшей мере один органический полимер растворяют по меньшей мере в одном органическом растворителе, а положку обкладки покрывают по краю путем многократного погружения обкладки в раствор, нанесения по меньшей мере одного покрытия методом трафаретной печати с использованием раствора, нанесения по меньшей мере одного покрытия путем нанесения раствора по трафарету, механического нанесения раствора на подложку с использованием шприца или механического нанесения раствора на подложку с использованием аппликатора. 20. The method according to p. 18, characterized in that in operation (B) at least one organic polymer is dissolved in at least one organic solvent, and the lining position is coated along the edge by repeatedly dipping the lining in the solution, applying at least one screen printing using a solution, applying at least one coating by applying the solution on a screen, applying the solution mechanically to the substrate using a syringe, or applying the solution mechanically on the substrate using an applicator.
21. Способ по п.1, предназначенный для использования при изготовлении обкладок для конструкции влажной ячейки, для конструкции сухой ячейки, конструкции с заливочным отверстием или конструкции с компрессионным уплотнением, адгезивной конструкции. 21. The method according to claim 1, intended for use in the manufacture of plates for the construction of a wet cell, for the construction of a dry cell, a design with a filling hole or structure with a compression seal, an adhesive structure.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что в операции (В) равномерное покрытие краев органическим полимером имеет толщину приблизительно от 0,01 до 1 миля. 22. The method according to claim 1, characterized in that in operation (B) the uniform coating of the edges with an organic polymer has a thickness of from about 0.01 to 1 mile.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что толщина находится в пределах от 0,1 до 0,5 миля. 23. The method according to item 22, wherein the thickness is in the range from 0.1 to 0.5 miles.
24. Усовершенствованный способ изготовления обкладки для устройства накопления электрической энергии, отличающийся тем, что включает покрытие тонкой электропроводящей подложки пористым нитридом металла или карбидом металла. 24. An improved method for manufacturing a plate for an electric energy storage device, characterized in that it comprises coating a thin electrically conductive substrate with porous metal nitride or metal carbide.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что материал тонкой металлической подложки независимо выбран из олова, свинца, титана, рутения, тантала, родия, осмия, иридия, железа, кобальта, никеля, меди, молибдена, ниобия, индия, хрома, марганца, лантана, металла группы лантана, их сплавов или комбинаций, а металл пористого нитрида металла или кеарбида металла независимо выбран из олова, свинца, ванадия, титана, рутения, тантала, родия, осмия, иридия, железа, кобальта, никеля, меди, молибдена, ниобия, индия, хрома, марганца, лантана, металла группы лантана или их комбинаций. 25. The method according to paragraph 24, wherein the thin metal substrate material is independently selected from tin, lead, titanium, ruthenium, tantalum, rhodium, osmium, iridium, iron, cobalt, nickel, copper, molybdenum, niobium, indium, chromium , manganese, lanthanum, a metal of the lanthanum group, their alloys or combinations, and the metal of the porous metal nitride or metal carbide is independently selected from tin, lead, vanadium, titanium, ruthenium, tantalum, rhodium, osmium, iridium, iron, cobalt, nickel, copper , molybdenum, niobium, indium, chromium, manganese, lanthanum, a metal of the lanthanum group or their combinations.