RU96105983A - Способ и устройство для шлифования коленчатого вала - Google Patents

Способ и устройство для шлифования коленчатого вала

Info

Publication number
RU96105983A
RU96105983A RU96105983/02A RU96105983A RU96105983A RU 96105983 A RU96105983 A RU 96105983A RU 96105983/02 A RU96105983/02 A RU 96105983/02A RU 96105983 A RU96105983 A RU 96105983A RU 96105983 A RU96105983 A RU 96105983A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crankshaft
headstock
tailstock
axial
grinding
Prior art date
Application number
RU96105983/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2112637C1 (ru
Inventor
Юнкер Эрвин
Original Assignee
Юнкер Эрвин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE4327807A external-priority patent/DE4327807C2/de
Application filed by Юнкер Эрвин filed Critical Юнкер Эрвин
Publication of RU96105983A publication Critical patent/RU96105983A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2112637C1 publication Critical patent/RU2112637C1/ru

Links

Claims (12)

1. Способ шлифования коленчатого вала, причем коленчатый вал закрепляют между опорными центрами передней бабки и задней бабки шлифовального станка, причем все опоры, шатунные шейки, цапфы, коленчатого вала окончательно шлифуют в одном положении закрепления с использованием по меньшей мере двух соответственно контурированных шлифовальных кругов, отличающийся тем, что все фланцы и торцевые поверхности окончательно шлифуются в том же положении закрепления, как и опоры, причем коленчатый вал зажимают с осевым растяжением.
2. Устройство для шлифования коленчатого вала, содержащее два шлифовальных круга, переднюю бабку (2) и заднюю бабку (13), соответственно с расположенной в удлинении оси коленчатого вала опорой для базирования осевых концевых точек (16, 17) коленчатого вала (15), причем для отцентрированной установки коленчатого вала передняя бабка (2) и задняя бабка (13) имеют соответственно по одному упорному центру, которые входят в центральные отверстия на каждом конце коленчатого вала, отличающееся тем, что предусмотрено устройство, которое зажимает коленчатый вал (15) между передней бабкой (2) и задней бабкой (13) с осевым растяжением, причем коленчатый вал установлен в опорах без воздействия осевых сжимающих усилий.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что по меньшей мере упорный центр (3) передней бабки имеет проходящее в осевом направлении отверстие, в котором расположен смещаемый в осевом направлении в упорном центре под воздействием тяги (9) прижимаемый к внутренней стенке центрального отверстия коленчатого вала, растягивая последний в осевом направлении относительно упорного центра зажимной элемент (4).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в качестве зажимного элемента служат зажимные кулачки (5).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в качестве зажимного элемента служат зажимные шарики (6).
6. Устройство по пп.3 - 5, отличающееся тем, что тяга (9) в зоне зажимного элемента (6) имеет конический концевой участок.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что между передней бабкой (2) и коленчатым валом (15) и/или между задней бабкой (13) и коленчатым валом (15) параллельно оси коленчатого вала расположены соединяющие коленчатый вал (15) и бабку (2) изделия и/или коленчатый вал (15) и заднюю бабку (13) поводки (18).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что поводки (18) имеют возможность перемещения в осевом направлении.
9. Устройство по пп.7 или 8, отличающееся тем, что поводки (18) выполнены в виде штифтов или в виде поводков с геометрическим замыканием.
10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на конце (16) со стороны передней бабки и/или на конце (17) со стороны задней бабки коленчатого вала (15) расположен прижимаемый к его закрепленным концам перпендикулярно оси коленчатого вала крепежный элемент (11, 12).
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что крепежный элемент (11), который охватывает конец (16) коленчатого вала (15) и растягивает его в осевом направлении относительно упорного центра (3), выполнен в виде поворотных зажимных кулачков.
12. Устройство по п.10, отличающееся тем, что устройство, которое закрепляет коленчатый вал с осевым растяжением, является крепежным элементом (12) в форме, по меньшей мере, двух поворотных зажимных кулачков, которые воздействуют на конец (16) со стороны передней бабки и/или на конец (17) со стороны задней бабки коленчатого вала в основном параллельно оси коленчатого вала и в направлении к смежной с соответствующим концом (16, 17) коленчатого вала (15) бабки (2) изделия или задней бабки, захватывают соответствующий концевой фланец коленчатого вала (15) и зажимает последний относительно сопряженного упорного центра (3, 14).
RU96105983A 1993-08-18 1994-08-16 Способ и устройство для шлифования коленчатого вала RU2112637C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4327807.8 1993-08-18
DE4327807A DE4327807C2 (de) 1993-08-18 1993-08-18 Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen einer Kurbelwelle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96105983A true RU96105983A (ru) 1998-05-27
RU2112637C1 RU2112637C1 (ru) 1998-06-10

Family

ID=6495490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96105983A RU2112637C1 (ru) 1993-08-18 1994-08-16 Способ и устройство для шлифования коленчатого вала

Country Status (13)

Country Link
US (1) US5681208A (ru)
EP (1) EP0714338B1 (ru)
JP (1) JP3075743B2 (ru)
KR (1) KR100209988B1 (ru)
CN (1) CN1080618C (ru)
AT (1) ATE152656T1 (ru)
BR (1) BR9407296A (ru)
CA (1) CA2166879A1 (ru)
CZ (1) CZ291996B6 (ru)
DE (2) DE4327807C2 (ru)
ES (1) ES2102882T3 (ru)
RU (1) RU2112637C1 (ru)
WO (1) WO1995005265A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69617682T2 (de) * 1995-06-23 2002-05-08 Unova U.K. Ltd., Aylesbury Kurbelzapfenschleifmaschine
DE19919893A1 (de) * 1999-04-30 2000-11-09 Junker Erwin Maschf Gmbh Vor- und Fertigschleifen einer Kurbelwelle in einer Aufspannung
DE10052443A1 (de) * 2000-10-23 2002-05-08 Boehringer Werkzeugmaschinen Kombimaschine
EP1342536A1 (de) * 2002-03-02 2003-09-10 Hegenscheidt-MFD GmbH & Co. KG Vorrichtung zur drehenden Mitnahme einer Kurbelwelle
DE10234707B4 (de) * 2002-07-30 2007-08-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils
DE102004007469B4 (de) * 2004-02-13 2010-01-21 Naxos-Union Gmbh Einspann- und Mitnahmevorrichtung für Kurbelwellen
ES2249128B1 (es) * 2004-05-06 2006-12-01 Danobat, S.Coop Maquina rectificadora de rodillos de impresion y laminacion.
CN100493786C (zh) * 2005-11-10 2009-06-03 贵州群建齿轮有限公司 小偏心距多偏心及双向偏心轴的加工方法
CN100411814C (zh) * 2006-07-04 2008-08-20 南京航空航天大学 微合金钢曲轴轴颈与圆角磨削强化一体工艺
DE102007034706B3 (de) * 2007-07-25 2008-09-11 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager und endseitigen Flächen von Kurbelwellen
DE102008007175B4 (de) * 2008-02-01 2010-06-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Außenrundschleifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102009024209B4 (de) * 2009-06-08 2012-12-06 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum mehrlagenschleifen von werkstücken
DE102009038817B4 (de) * 2009-08-25 2013-06-06 Emag Holding Gmbh Verfahren und Schleifmaschine zum Schleifen von zylindrischen und gekrümmten Konturen
JP5505099B2 (ja) * 2010-06-04 2014-05-28 株式会社ジェイテクト 複合研削盤による研削方法
CN102091981B (zh) * 2010-11-10 2012-10-03 黄石东贝铸造有限公司 一种曲轴浇口打磨装置
WO2012126840A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Schleifmaschinen-einrichtung mit schwenklagerung einer schleifspindeleinheit und verfahren zum verschwenken einer schleifspindeleinheit an einer schleifmaschine
CN102785097B (zh) * 2012-08-21 2016-04-27 大连机床(数控)股份有限公司 曲轴轴向自动定位顶尖装置
CN103317400B (zh) * 2013-06-28 2015-07-15 侯马市东鑫机械铸造有限公司 发动机曲轴自动研磨抛光机
US9321140B2 (en) 2013-08-01 2016-04-26 Ford Global Technologies, Llc System for machine grinding a crankshaft
CN103817541A (zh) * 2014-02-23 2014-05-28 钟大德 一种工装夹紧结构
DE102014204807B4 (de) 2014-03-14 2016-12-15 Erwin Junker Grinding Technology A.S. Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen von Großkurbelwellen
CN105415175A (zh) * 2014-09-04 2016-03-23 青岛淄柴博洋柴油机股份有限公司 曲轴磨床随动中心架
DE102014115175A1 (de) * 2014-10-17 2015-03-12 SOMATEC, Inh.: Klaus Mayer Vorrichtung zum Bearbeiten von Werkstücken
DE102015206082A1 (de) * 2015-04-02 2016-10-06 Mahle International Gmbh Schleifmaschine
CN107336036A (zh) * 2017-09-06 2017-11-10 桂林福达曲轴有限公司 一种曲轴连杆颈减重工装夹具
JP7312371B2 (ja) * 2019-06-19 2023-07-21 マツダ株式会社 クランクシャフトの加工方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1993543A (en) * 1932-04-29 1935-03-05 Norton Co Machine for honing and polishing crank shafts
DE660950C (de) * 1935-01-13 1938-06-07 Carl Hasse & Wrede G M B H Spanndorn fuer Werkzeugmaschinen
DE727220C (de) * 1939-07-06 1942-10-29 Otto Kurt Bley Einspannvorrichtung fuer Kurbelwellenschleifmaschinen
US3059514A (en) * 1957-08-07 1962-10-23 Th Calow & Co Machine tools
DE1084167B (de) * 1958-03-05 1960-06-23 Bohner & Koehle Mitnehmer fuer Rundschleifmaschinen mit feststehender Einspannspitze
US3098328A (en) * 1961-12-18 1963-07-23 Norton Co Grinding machine
DE1258753B (de) * 1962-08-02 1968-01-11 Kehr & Wichmann Vorrichtung zum Entgraten eng nebeneinanderliegender Kanten
GB1255746A (en) * 1968-04-30 1971-12-01 Toyoda Machine Works Ltd A machine tool for grinding pins of a crank shaft
US3581611A (en) * 1969-07-25 1971-06-01 Babcock & Wilcox Co Tailstocks
US3877151A (en) * 1973-10-15 1975-04-15 Allis Chalmers Method of checking horizontal spacings on a crankshaft
JPS5852761B2 (ja) * 1979-03-30 1983-11-25 株式会社小松製作所 クランクシヤフト加工機械
US4419845A (en) * 1980-03-25 1983-12-13 Ernst Thielenhaus Kg Method of and apparatus for finish-grinding a camshaft
IT1176411B (it) * 1984-07-17 1987-08-18 Luciano Barbisan Rettificatrice per alberi a gomito di motori a scoppio e diesel
US4870786A (en) * 1986-11-01 1989-10-03 Bryant Grinder Corporation Workstock
US4932642A (en) * 1988-04-12 1990-06-12 Hines Industries, Inc. Workpiece support tooling
JPH048405A (ja) * 1990-04-27 1992-01-13 Toyoda Mach Works Ltd 工作主軸装置
DE4137924C2 (de) * 1991-11-18 1997-12-04 Schaudt Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96105983A (ru) Способ и устройство для шлифования коленчатого вала
RU2112637C1 (ru) Способ и устройство для шлифования коленчатого вала
KR930002034A (ko) 헤더지그
RU96111479A (ru) Способ правки длинномерных цилиндрических изделий и правильная машина для его осуществления
SU1093412A1 (ru) Патрон дл креплени деталей
EP0378805A3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspannen instabiler Teile
SU1167473A1 (ru) Приспособление дл испытани образцов на внецентренное раст жение
SU1569213A1 (ru) Способ разборки шаровых опор транспортных средств и технологическое приспособление дл его осуществлени
CN211841529U (zh) 一种缸体夹持设备
SU1148716A1 (ru) Эластична цанга
SU837565A1 (ru) Устройство дл креплени труб
SU1547974A1 (ru) Способ ломки проката
SU1126824A1 (ru) Балансировочна оправка
SU1664433A1 (ru) Устройство дл смены валков трехвалкового прокатного стана
KR960005356Y1 (ko) 선반의 공작물 세팅장치
SU1062559A1 (ru) Устройство дл испытани стержней
SU484434A1 (ru) Устройство дл измерени изгибной жесткости валов
SU1189644A1 (ru) Привод инструментального шпиндел
SU1465147A1 (ru) Устройство дл выпр млени оси коленчатого вала
SU1634426A1 (ru) Способ креплени заготовки типа тела вращени
SE8803250L (sv) Pressvals foer en pappersmaskin eller liknande
SU1401088A1 (ru) Устройство дл выворачивани трубчатых изделий
RU2012475C1 (ru) Устройство для установки и вращения детали типа "кольцо"
SU952514A1 (ru) Прихват
SE451790B (sv) Koppling mellan drivaxel och vevaxel, serskilt for slattermaskiner