RU96100840A - Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и контейнер для слябов - Google Patents

Claims (10)

1. Установка для отливки слябов промежуточной толщины и линия горячей прокатки полос и толстых листов, отличающаяся тем, что содержит средство для непрерывной отливки полосы для формирования нити промежуточной толщины, установленный в линию резак, расположенный ниже по потоку от средства для разливки для резки нити в сляб требуемой длины, средство для хранения и чередования слябов для селективного хранения и чередования выбранных слябов, по крайней мере одну подогревательную печь, расположенную ниже по потоку от средства хранения и чередования слябов, подающий и рабочий рольганг, расположенный у выходного конца упомянутой по крайней мере одной подогревательной печи, реверсивный стан горячей прокатки, установленный в линии с подающим и рабочим рольгангом, для обжатия или прокатки сляба, выходящего из подогревательной печи в промежуточный продукт с толщиной, достаточной для сматывания в рулон, и пару печей с моталкой, одна из которых расположена впереди по потоку реверсивного стана горячей прокатки, а другая расположена ниже по потоку, при этом печи с моталкой выполнены с возможностью приема и размотки промежуточного продукта, когда он проходит между печами с моталкой и через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки в продукт конечной толщины.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит транспортер для слябов, установленный в линии с резаком, причем средство чередования и хранения слябов включают средство передачи сляба, примыкающее к транспортеру для слябов, действующему поперек транспортера для слябов и сообщающемуся с подающим и рабочим рольгангом, и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к средству передачи слябов, приспособленную к селективному приему слябов из нее.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пару подогревательных печей, при этом первая подогревательная печь расположена между подающим и рабочим рольгангом и транспортером для слябов, и вторая подогревательная печь расположена ниже по потоку и примыкает к первой подогревательной печи, причем ее входной конец совмещен с транспортером для слябов и выход ее совмещен с подающим и рабочим рольгангом.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что подающий и рабочий рольганг установлен в одну линию с резаком и приспособлен к приему слябов непосредственно с него, при этом средство чередования и хранения слябов включает средство передачи сляба, примыкающее к подающему и рабочему рольгангу и действующий поперек подающего и рабочего рольганга для селективного удаления слябов с подающего и рабочего рольганга, транспортер для слябов, примыкающий к средству передачи сляба и приспособленный к приему слябов с него и зону сбора и хранения слябов, примыкающую к и приспособленную к приему слябов с транспортера для слябов.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она дополнительно включает транспортер для слябов, установленный в одну линию с резаком, при этом средство хранения и чередования слябов включает по крайней мере один вертикально штабелирующий контейнер-хранилище слябов, расположенный смежно с транспортером для слябов, при этом контейнер-хранилище слябов включает подвижную по вертикали тележку для поддержания штабеля слябов.

6. Способ получения металлических слябов, отличающийся тем, что включает следующие этапы: непрерывную отливку нити промежуточной толщины резку нити на множество слябов заданной длины, селективную подачу каждого сляба либо в непрерывную технологическую линию, включающую реверсивный стан горячей прокатки, имеющий печь с моталкой на передней и задней его сторонах, либо в установленную в линию нагревательную печь, из которой сляб выходит в непрерывную технологическую линию, либо в зону хранения слябов и затем передачу сляба в установленную в линию нагревательную печь, пропуск сляба, подлежащего обработке, плашмя туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для формирования промежуточного продукта с толщиной. достаточной для сматывания в рулон, сматывание в рулон промежуточного продукта в одной из печей с моталкой, и пропуск смотанного в рулон промежуточного продукта туда и обратно через реверсивный стан горячей прокатки для обжатия или прокатки смотанного продукта в конечный продукт требуемой толщины, при этом промежуточный продукт собирается в и подается из каждой из печей с моталкой на каждый проход через реверсивных стан горячей прокатки.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он дополнительно включает подачу по крайней мере одного сляба, подлежащего обработке, в установленную в линию нагревательную печь и непрерывную технологическую линию из зоны хранения слябов, при этом сляб мог быть отлит в другой установке.

8. Способ по п.6, отличающийся тем, что зона хранения слябов включает по крайней мере один контейнер, вертикально штабелирующий слябы.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что зона хранения слябов включает зону сбора и хранения слябов, при этом вторая нагревательная печь расположена смежно с установленной в линию нагревательной печью.

10. Контейнер для слябов, расположенный между установкой непрерывной отливки и реверсивным станом горячей прокатки, отличающийся тем, что выполнен с возможностью селективного приема слябов из установки для отливки для отливки, при этом контейнер содержит подвижную по вертикали тележку, приспособленную к зацеплению с самым нижним слябом из установленных в штабеле внутри контейнера, причем слябы в штабеле непосредственно контактируют друг с другом.