SU1014602A1 - Широкополосный стан гор чей прокатки - Google Patents

Abstract

ШРОКОПОЛОСНЫЙ СТАН ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, содержащий нагревательные печи, черновую группу клетей, летучие ножницы, чистовой окалиноломатель, непрерывную группу уистовых клетей и устройства дл  смотки и уборки рулонов , о т л и ч а ю ц и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей стана и обеспечени  возможности загрузки электродвигателей главных приводов чистовых клетей на уровне их номинальных характеристик , длина последнего и/или, предпоследнего межклетевого промежутка в чистовой группе клетей по меньшей мере в два раза превьаиает длину предшествующего межклетевого промежутка , причем в указанном межклетевом промежутке увеличенной длины допопнн-5 тельно установлены детучие ножницы и чистовой окалиноломатель.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано на широкополосных станах.

Известны широкополосные станы гор чей прокатки, включаиадие непрерыв-:

- 5 ные группы чистовых клетей, рассчитанные на прокатку ограниченного числа типоразмеров полос с диапазоном по толщине в пределах 2-6 мм f l Известен также широкополосный стан гор чей прокатки 2000, включающий 10 нагревательные печи с устройствами дл  загрузки и выгрузки сл бов, черновые клети, летучие божницы, чистовой окал ноломатель, непрерывную группу чистовых клетей и устройства |5 дл  смотки и уборки рулонов. Этот стан рассчитан на прокатку .тонких (толщиной 1,2-4 мм) и толстых (толщиной 6-16 Мм) полос t2.iB св зи с ограничением температуры конца про- катки (не свыше 900-920°С) исход  из условий обеспечени  требуемого качества метгшла по механическим свойствам прокатка полос толщиной 10 мм и вьпие производттс  на указан .25 ном стане со скоростью выпуска из последней клети не более 5-6 м/с, . что приводит к снижению часовой Про- : изводительности.

.Требуема  дл  производства толстых полос марок типа 17Г2СФ температура 30 конца прокатки (не свыше ) на известном стане не обеспечиваетс , что приводит к снижению качестваМеталла

Прокатка толстых полос в чисто- 35 вых клет х известных станов производитс  в св зи с указанными ограниченными возможност ми по температуре конца прокатки из гор чих г|одкатов со сравнительно небольшой тол- лп щиной 35-40 мм. Так как электродвигатели главного привода чистовых клетей на известных станах выбираютс  на основании учета достаточно высоких значений усилий прокатки/ возникающих при прокатке полос тОлщиной 1,8-2,5 мм, то при прокатке полос толщиной 10 мм и выше из подкатов толщиной 34-40 мм электродвигатели чистовых клетей, как правило, загружены ниже значени  номинальных 50 крут щих моментов. В то же врем  черновые клети, в которых производитс  обжатие еш бов толщиной 250-300 мм на подкаты толщиной 35-40 мм, загружсцотс  выше номинальных крут щих 55 моментов электродвигателей главного, привода.

При существенной недогрузке или перегрузке электродвигателей их КПД значительно ниже максимального значени , соответствующего Номинальной нагрузке .

В результате на известных станах прокатке толстых полос имеет ,место дополнительный электроэнер-65

гии вследствие снижени  КПД электродвигателей главного привода черновых и чистовых клетей.

Цель изобретени  - расширение технологических возмсэжностей стана, особенно по прокатке полос толщиной свыше 10 мм, в отношении повышени  качества металла по механическим свойствам и производительности и обеспечение возможности загрузки электродвигателей главных приводов Чистовых клетей на уровне их номинальных характеристик .

Поставленна  цель .достигаетс  тем что. в известном широкополосном стане содержащем нагревательные печи, черновую группу клетей, летучие ножницы, чистовой окалиноломатель, непрерывную группу чистовых клетей и устройства дл  смотки и уборки рулонов, длина последнего и/или предпоследнего меж-, клетевого промежутка в чистовой группе клетей по меньшей мере в два раза превьошает длину предшествук цего межклетевого промежутка, причем в указанном межклетевом промежутке увеличенной длины дополнительно установлены летучие ножницы и чистовой окалиноломатель .

На чертеже изображена схема стана.

Стан содержит последовательно расположенные нагревательные печи 1, вертикальную клеть-2, черновую клеть дуо 3, реверсивную черновую клеть 4, черновые клети 5, летучие ножницы 6, чистовой окалиноломатель 7, чистовые клети В, устройства 9 межклетевого охлаждени , дополнительный чистовой окалиноломатель 10 (на чертеже дано расположение в предпоследнем межклётевом промежутке), отвод щий рольганг 11, моталки 12, устройство 13 дл  уборки рулонов, дополнительные летучие ножницы 14.

Из нагревательной печи 1 сл б транспортируетс  к вертикальной клети 2, где подвергаетс  обжатию по ширине , а аатем обжатию в горизонтальных и вертикальных валках черновых клетей 4 и 5. Затем непрерывна  прокатка раската осуществл етс  одновре-менно в двух подгруппах чистовых клетей 8. После выпуска полосы из последней клети стана она транспортируетс  отвод щим рольгангом 11, на -котором охлаждаетс , затем сматываетс  в рулон моталкс1й 12. Рулоны убираютс  с помощью приспособлени  13.

Длина одного из двух последних межклетевых промежутков числовой группы (последнего и/или предпоследнего ) в два раза превышает длину предшествующего Межклетевого промежутка и составл ет, например, 60-80 м, она выбрана такой, чтобы обеспечивалась одновременна  непрерывна  прокатка раскатов во всех чистовых клет х 8. ;Взламь1вание воздушной окалины перед воздействием на поверхность раскато гидросбивов производитс  основным 7 и дополнительным 10 чистовыми окал ноломател ми. Обрезка концов раскатов осуществл етс  летучими ножница ми 6 и 1 4 . Экспериментально установлено, чт удлинение одного из указанных межклетевых промежутков на каждые Юм и снижение температуры раската (ввиду увеличени  продолжительнбсти охлаж дени  на воздухе) позвол ет повысит температуру конца прокатки на 6°С либо увеличить толщину подката на 4,5 мм (без изменени  значени  температуры конца прокатки). Удвоение прот женности указанного межклетевого промежутка (с 6 до 12 м позвол ет увеличить толщину подката на 3 мл, что уже может иметь практическое значение при эксплуатации стана. При удлинении промежутка на 80 м оказываетс  возможным снизить температуру конца прокатки толстых псэлос на SO-c или увеличить толщину подката на 30 мм. Это позвол ет на предлагаемом стане расширить технологические возможности п0 повышению скоростной прокатки толстых полос в оптимальном температурном интервале (не свыше ) и увеличеним производительности стана, а также по обеспечению окончани  прокатки нийсе , необходимого дл  производства; толстых полрс марок типа 17Г2С Использование возможности увеличе ни  толщины подкатов дл  производства толстых полос в 1,5 и более раэ позвол ет на предлагаемом стане равномерно загрузить черновые и чистовые клети в cooтвeтqтвии с номинальными крут щими моментами главных электродвигателей, повысить их КПД и сократить потери электрознергии. При использовании дл  производства полос толщиной свыше 10 мм подкатов толщиной 50-80 №1 во избежание увеличени  массы обре;зи обрезка концов осуществл етс  ножницами 14 в межклетевом промежутке, где толщина раскатов не превышает 35 мм. Межклетевые рассто ни  стана выбраны такими , чтобы обеспечить температуру конца прокатки полосы с наименьшей дл  данного стана толщиной, например 2 мм. Длительность транспортировки переднего конца раската в удлиненном промежутке может превышать 10 с. При этом поверхность .раскатов покроетс  слоем воздушной окалины. Во избежание вкатывани  окалины-в поверхность готовой полосы при прокатке в послед них клет х ее необходимо взломать перед воздействием гидросби&а. Дл  решени  указанных задач -в удлиненном промежутке, установлен дополнительный чистовой окалиноломатель 10. Установлено, что колебани  температуры металла на входе в непрерывную группу клетей уменьшаютс  к моменту выхода полосы из последней клети в 2-2,5 раза вследствие вьгравнивающей способности процесса непрерывной прокатки.- Так как выравнивающа  способность одной клети меньше, чем непрерывной группы клетей, то наибольший эффект по снижению температуры конца прокатки толстах полос достигаетс  при удлинении последнего мейклетевого промежутка. Удлинение пред последнего промезкутка при незначительном проигрыше в эффекте снижени  температуры конца прокатки позвол ет обеспечить более широкую гамму деформационных режимов при -прокатке и расширить технологические воэможности стана, чем удлинение, последнего про межутка. Чем ближе к Головной ча«зти стана расположен межк.летевОй промежуток , .тем менее эффективно его удлинение дл  прокатки толстых полос. Возможность npOMbSzuieHHoro использовани  изобретени  обеспечиваетс  созданием системы автоматического поддержани  нат жени  раската на уровне, близком к нулю, без использовани  датчиков, установленных на nefледержател х . Применение такой системы обеспечит транспортировку раскатов в удлиненном межклетевом промежутке непрерывной чистовой группы. Возможность производства на предлагаемом стане полос толщиной 2 мм и менее .с температурой конца прокатки не ниже 850°С обеспечиваетс  при использовании .заправочных скоростей до 15 м/с и режимов прокатки с ускорением . Одно из основных преимуществ предлагаемого широкополосного стана обеспечение снижени  расхода элект-г рознергии при прокатке толстых .полос .. Согласно выполненным расчетам с , использованием кривых удельного расхода энергии сокращение расхода электроэнергии за счет повышени  КПД элект- ; родвигателей рабочих клетей прииерно с 0,7 до 0,9 составит на стане,специализированном на прокатке полос толщиной 6-30 мм, в среднем 3 кВт. При производительности предлагаемого стана 8 млн.т. в год годовой эког нокшческнй эффект за счет сокращени  расхода электроэнергии составит 360 тыс.руб. Кроме того, значительный эффект будет достигнут на предлагаемом стане благодар  расширению тёхнологинеских возможностей . Увеличение длийы стана за счет длины одного из межклетевых промежутков непрерывной группы чистовых :клетей компенсируетс  путем рокраЬ ени  раскатных полей s черновой

51014б;02

группе клетей и на промежуточномных чистовых клет х. Из этого следурольганге , вплоть до организации.ет, что внедрение изобретени  не прокатки раската одновременно впотребует увеличени  затрат на соорупоследней черновой клети ив голов-жение стана.

Claims (1)

1. ШИРОКОПОЛОСНЫЙ СТАН ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ, содержащий нагревательные печи, черновую группу клетей, летучие ножницы, чистовой окалиноломатель, непрерывную группу ^истовых клетей и устройства для смотки и уборки рулонов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей стана и обеспечения возможности загрузки электродвигателей главных приводов чистовых клетей на уровне их номинальных характеристик, длина последнего и/или. _ предпоследнего межклетевого промежутка в чистовой группе клетей по меньшей мере в два раза превьииает длину предшествующего межклетевого промежутка, причем в указанном межклетевом промежутке увеличенной длины дополни-3 тельно установлены летучие ножницы и чистовой окалйноломатель. .'