RU95122814A - Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатов - Google Patents
Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатовInfo
- Publication number
- RU95122814A RU95122814A RU95122814/12A RU95122814A RU95122814A RU 95122814 A RU95122814 A RU 95122814A RU 95122814/12 A RU95122814/12 A RU 95122814/12A RU 95122814 A RU95122814 A RU 95122814A RU 95122814 A RU95122814 A RU 95122814A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mass
- stage
- ozone
- range
- ton
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 28
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 17
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 17
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 16
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 5
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
Claims (40)
1. Способ обработки целлюлозы, содержащей тяжелые металлы, подобные марганцу, до степени белизны по крайней мере около 86 ISO без применения хлорных отбеливающих химикатов, включающий этапы: варку и делигнификацию/отбелку измельченных целлюлозных волокон с получением волокнистой массы, имеющей число каппа около 14 или меньше, отличающийся тем, что отбелку массы ведут в технологической последовательности, начинающейся с озонного этапа и продолженной перекисным этапом, при этом упомянутый озонный этап осуществляют в сочетании с удалением тяжелых металлов, причем технологическая последовательность включает этапы регулировки, если необходимо, рН массы до 2 - 7, отбелки массы, содержащей тяжелые металлы, подобные марганцу, озоном (Z), обработки массы для удаления металлов (Т) из нее без промывки массы между вышеупомянутыми технологическими этапами (Z) и (Т) и отбелки массы либо только перекисью, либо в сочетании с озоном или кислородом, включающей межкаскадную промывку и загущение, или и то, и другое между озонным (ZТ) и перекисным этапами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отбелку ведут в технологической последовательности (ZТ) (ЕОР).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отбелку ведут в технологической последовательности ( ZТ) (ЕОР) ( ZР).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в (ZТ) этап подают около 2-10 кг озона на воздушно-сухую тонну волокнистой массы.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе удаления тяжелых металлов в (ZТ) этапе значение рН массы составляет около 2 - 4.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что значение рН массы в течение (ZТ) этапа составляет около 2 - 7 и температура находится в пределах 40 - 70°С.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что значение рН в течение всего (ZТ) этапа составляет около 4 - 7.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап, при котором в течение или перед удалением металлов в (ZТ) этапе добавляют веществ, вызывающие образование хелатных соединений тяжелых металлов, в массу.
9. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в течение (ЕОР) этапа добавляют перекись в количестве около 10 - 20 кг на воздушно-сухую тонну массы.
10. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в течение (ЕОР) этапа добавляют перекись в количестве около 10 - 20 кг на воздушно-сухую тонну массы и кислород в количестве около 2 - 6 кг на воздушно-сухую тонну массы.
11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в процессе осуществления (ЕОР) этапа значение рН массы поддерживают в пределах от около 9 до 12, температуру - в пределах около 60 - 95°С и время обработки в пределах 8 - 10 ч.
12. Способ по п. 2, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап добавления магния в (ЕОР) этап для обеспечения защиты массы.
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в процессе осуществления (ZР) этапа количество добавленного озона составляет меньше, чем около 3 кг на воздушно-сухую тонну массы и количество добавленной перекиси составляет меньше, чем около 10 кг на воздушно-сухую тонну массы.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в (ZР) этап добавляют перекись в количестве около 3 - 7 кг на воздушно-сухую тонну массы.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что в продолжение (ZР) этапа, когда озон контактирует с массой, температура составляет около 50 - 80° и значение рН составляет 4 - 10.
16. Способ по п. 13, отличающийся тем, что температура массы при контактировании с озоном в (ZР) этапе находится в диапазоне около 60 - 70°С.
17. Способ по п. 13, отличающийся тем, что значение рН в течение (ZР) этапа находится в диапазоне около 6 - 10.
18. Способ по п. 3, отличающийся тем, что массу сразу же сортируют после (ZР) этапа и затем после сортирования промывают.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что сортирование осуществляют посредством разбавления массы до консистенции около 0,5 - 1,5 % и затем обрабатывают в вихревом очистителе (66).
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что массу разбавляют до консистенции около 0,5 - 4,0% перед сортированием и сортирование осуществляют при упомянутой консистенции.
21. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед (ZТ) этапом к массе добавляют ферменты.
22. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает дополнительные этапы: смешивание озона и газа-носителя с массой в смесителе (60, 160) таким образом, что доза озона составляет 2 - 10 кг озона/суховоздушная тонна массы, выгрузка массы из смесителя (60, 160) в озонный реактор (14, 114), поддержание значения рН массы внутри диапазона порядка 2 - 4, поддержание температуры массы в пределах диапазона 40 - 70°С, выпуск массы из первой реакционной колонны (18, 118, 218), удаление тяжелых металлов из массы при значениях рН в пределах 2 - 7, выпуск массы в промывной аппарат (22, 122, 222, 84, 184), в котором материал, спущенный в фильтрат и в этапе удаления тяжелых металлов, и в процессе озонной отбелки смывается, подача массы в смеситель (62, 162, 262), в котором кислород смешивают с массой при дозе кислорода 2 - 6 кг/ суховоздушная тонна массы, выпуск в кислородный реактор (26, 126) и смешивание перекиси с массой при дозе перекиси, составляющей 10 - 20 кг/суховоздушная тонна массы, выпуск массы в реакционную колонну (28, 128), поддержание температуры реакционной колонны (28, 128) в пределах 60 - 95oC, рН в пределах 9 - 12, выпуск массы из реакционной колонны (28, 128) в промывной аппарат (32, 132, 232, 86, 186), в котором продукты реакции, растворенные на фильтрате в кислородном и перекисном этапах, отделяются от массы, подача массы в смеситель (64, 264), в котором есть озон и газ-носитель смешивают с массой при дозировке менее 3 кг/ суховоздушная тонна массы, подач массы в озонный реактор (36, 136) и регулировка условий реакции таким образом, чтобы значение рН находилось в пределах 4 - 10, и температура в пределах 50 - 80oС, выпуск массы из озонного реактора (36, 136) через газовый сепаратор (38, 138), в котором остаточный газ отделяется от массы, смешивание перекиси с массой при дозировке менее 10 кг/суховоздушная тонна массы и выпуск массы в третью реакционную колонну (40, 140), в которой условия реакции регулируют таким образом, чтобы значение рН находилось в пределах 9 - 11 и температура в пределах 70 - 80°С, и выпуск массы из третьей реакционной колонны (40, 140) в промывной аппарат (44, 144, 68, 88, 188), в котором продукты реакции третьего этапа отбелки отделяют в фильтрат.
23. Способ по п. 3, отличающийся тем, что он включает дополнительные этапы смешивания озона и газа-носителя с массой в смесителе (60, 160) таким образом, чтобы дозировка озона составляла 2 - 10 кг озона/суховоздушная тонна массы, выпуска массы из смесителя (60, 160) в озонный реактор (14, 114), поддержания значения рН в пределах 2 - 7, поддержания температуры в диапазоне 40 - 70°С, выпуска массы в первую реакционную колонну (18, 118, 218), удаления тяжелых металлов из массы при значении рН 2 - 7, выпуска массы в промывной аппарат (22, 122, 222, 84, 184), в котором смывается материал, спущенный в фильтрат и на этапе удаления тяжелых металлов, и в процессе озонной отбелки, подачи пульпы в смеситель (62, 162, 262), в котором кислород смешивают с массой при дозировке кислорода 2 - 6 кг/суховоздушная тонна массы, выпуска массы в кислородный реактор (26, 126), выпуска массы из кислородного реактора (26, 126) и смешивания перекиси с массой при дозировке перекиси 10 - 20 кг/суховоздушная тонна массы, выпуска массы в реакционную колонну (28, 128), поддержания температуры реакционной колонны (28, 128) в пределах 60 - 95°С и значениях рН в пределах 9 - 12, выпуска массы из реакционной колонны (28, 128) в промывной аппарат (32, 132, 232, 86, 186), в котором продукты реакции, растворенные в фильтрате на кислородном и перекисном этапах, отделяются от массы, подачи массы в смеситель (64, 264), в котором озон и газ-носитель смешивают с массой при дозировке менее 3 кг/суховоздушная тонна массы, подачи массы в озонный реактор (36, 136) и регулирования условий реакции таким образом, чтобы значение рН находилось в пределах 4 - 10 и температура в пределах 50 - 80°С, выпуска массы из озонного реактора (36, 136) через газовый сепаратор (38, 138), в котором остаточный газ отделяют от массы, смешивания перекиси с массой при дозировке менее 10 кг/суховоздушная тонна массы, и выпуска массы в третью реакционную колонну (40, 140), в которой условия реакции регулируют таким образом, чтобы значение рН находилось в пределах 9 - 11 и температура в диапазоне 70 - 80°С, и выпуска массы из третьей реакционной колонны (40, 140) в промывной аппарат (44, 144, 68, 88, 188), в котором продукты реакции третьего отбельного этапа отделяют в фильтрат.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает дополнительный этап промывки массы в течение и после упомянутого по крайней мере одного этапа отбелки с получением двух фильтратов с различными значениями рН из одного и того же промывного аппарата (184, 186, 188) и использования двух различных фильтратов при осуществлении технологической схемы отбелки.
25. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе осуществления упомянутого по крайней мере одного этапа отбелки получают по крайней мере один фильтрат, при этом значение рН фильтрата регулируют путем добавления к нему щелочи или кислоты.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении (ZТ) этапа после обработки массы озоном ее обрабатывают фильтратом, имеющим значение рН, достаточно кислое для предотвращения повторного загущения тяжелых металлов.
27. Способ по п. 26, отличающийся тем, что фильтрат поддерживают достаточно кислым для предотвращения повторного загущения тяжелых металлов путем добавления к нему кислоты.
28. Способ по п. 26, отличающийся тем, что значение рН фильтрата сохраняют ниже 4 и масса имеет значение рН ниже 4 в процессе обработки массы кислым фильтратом.
29. Способ по п. 2, отличающийся тем, что измельченный целлюлозный волокнистый материал обрабатывают посредством сульфатной варки целлюлозы и кислородной делигнификации с получением волокнистой массы, имеющей число каппа около 14 или меньше.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что в (ZТ) этап подают около 2 - 10 кг озона на суховоздушную тонну массы.
31. Способ по п. 29, отличающийся тем, что значение рН в продолжении всего (ZТ) этапа составляет около 2 - 7.
32. Способ по п. 29, отличающийся тем, что в процессе осуществления (ZР) этапа количество добавленного озона составляет менее 3 кг/суховоздушная тонна массы и количество добавленной перекиси составляет менее 10 кг/суховоздушная тонна массы.
33. Способ по п. 29, отличающийся тем, что в продолжении (ЕОР) этапа добавляют перекись в количестве около 10 - 20 кг/суховоздушная тонна массы и кислород в количестве около 2 - 6 кг/суховоздушная тонна массы.
34. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что массу обрабатывают перед упомянутой технологической последовательностью кислородом и/или ферментами.
35. Способ по п. 1, отличающийся тем, что делигнификацию массы осуществляют в кислородном этапе перед упомянутым (ZТ) этапом.
36. Способ по п. 35, отличающийся тем, что упомянутый этап кислородной делигнификации упомянутого (ZТ) этапа осуществляют без промежуточного этапа удаления металлов.
37. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый (ZТ) этап осуществляют без непосредственно предшествующего этапа удаления металлов.
38. Способ по п. 1, отличающийся тем, что упомянутую делигнификацию осуществляют посредством использования кислорода, щелочной экстракции при повышенной температуре или ферментов.
39. Способ обработки целлюлозы, содержащей тяжелые металлы, подобные марганцу, до степени белизны по крайней мере около 86 ISO без использования хлорных отбельных химикалий, включающий этапы варки и делигнификации измельченного целлюлозного волокнистого материала с получением волокнистой массы, имеющей число каппа около 14 или менее, отличающийся тем, что он включает этап промывки массы в продолжение или после по крайней мере одного этапа удаления металла с получением по крайней мере двух фильтратов с различными значениями рН из одного и того же промывного аппарата (184, 186, 188).
40. Способ по п. 39, отличающийся тем, что он включает использование упомянутых по крайней мере двух различных фильтратов в продолжение отбельной технологической схемы.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930954 | 1993-03-03 | ||
| FI930954A FI93232C (fi) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | Menetelmä massan valkaisemiseksi kloorivapailla kemikaaleilla |
| FI93.09.94 | 1993-03-03 | ||
| PCT/FI1993/000222 WO1994020673A1 (en) | 1993-03-03 | 1993-05-25 | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95122814A true RU95122814A (ru) | 1997-09-20 |
| RU2126471C1 RU2126471C1 (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=8537491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95122814A RU2126471C1 (ru) | 1993-03-03 | 1993-05-25 | Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0687321B1 (ru) |
| JP (1) | JP3276083B2 (ru) |
| AT (2) | ATE176808T1 (ru) |
| AU (1) | AU5370594A (ru) |
| BR (1) | BR9307858A (ru) |
| CA (1) | CA2157109C (ru) |
| DE (2) | DE69332508T2 (ru) |
| ES (2) | ES2130260T3 (ru) |
| FI (3) | FI93232C (ru) |
| NO (1) | NO953444L (ru) |
| PT (1) | PT884415E (ru) |
| RU (1) | RU2126471C1 (ru) |
| WO (1) | WO1994020673A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI89516B (fi) | 1989-05-10 | 1993-06-30 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer blekning av cellulosamassa med otson |
| FI103818B (fi) * | 1995-02-21 | 1999-09-30 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä massan valkaisemiseksi |
| US20080110584A1 (en) * | 2006-11-15 | 2008-05-15 | Caifang Yin | Bleaching process with at least one extraction stage |
| FR2910027B1 (fr) * | 2006-12-13 | 2009-11-06 | Itt Mfg Enterprises Inc | Procede de blanchiment des pates papeteries chimiques par traitement final a l'ozone a haute temperature |
| EP3636830A1 (en) | 2009-05-28 | 2020-04-15 | GP Cellulose GmbH | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| JP6254078B2 (ja) | 2011-05-23 | 2017-12-27 | ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー | 白色度および明度が改善された針葉樹クラフト繊維、ならびにそれを作製する方法および使用する方法 |
| MX366988B (es) | 2012-01-12 | 2019-08-01 | Gp Cellulose Gmbh | Fibra kraft de baja viscosidad que tiene propiedades de amarillez reducida, y metodos para prepararla y usarla. |
| EP2839071B1 (en) | 2012-04-18 | 2019-01-23 | GP Cellulose GmbH | The use of surfactant to treat pulp and improve the incorporation of kraft pulp into fiber for the production of viscose and other secondary fiber products |
| KR102180512B1 (ko) | 2013-02-08 | 2020-11-19 | 게페 첼루로제 게엠베하 | 개선된 알파 셀룰로스 함량을 갖는 연재 크래프트 섬유 및 화학적 셀룰로스 제품의 생산에서의 그의 용도 |
| JP6379116B2 (ja) | 2013-03-14 | 2018-08-22 | ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー | 酸性漂白シーケンスを使用する、高機能、低粘度クラフト繊維の作製方法およびそのプロセスによって作製される繊維 |
| JP6521873B2 (ja) | 2013-03-15 | 2019-05-29 | ゲーペー ツェルローゼ ゲーエムベーハー | 増強されたカルボキシル含量を有する低粘度クラフト繊維ならびにその製造方法および使用方法 |
| FR3007044B1 (fr) * | 2013-06-13 | 2016-01-15 | Air Liquide | Procede de traitement des pates papetieres chimiques par traitement a l'ozone en presence d'ions magnesium |
| AT515152B1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-12-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zum Vorbehandeln von rückgewonnenen Baumwollfasern zur Verwendung bei der Herstellung von Formkörpern aus regenerierter Cellulose |
| US10865519B2 (en) | 2016-11-16 | 2020-12-15 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same |
| SE545759C2 (en) * | 2022-06-20 | 2024-01-02 | Valmet Oy | Method for bleaching pulp from recycled textile material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO144711C (no) * | 1978-04-04 | 1981-10-21 | Myrens Verksted As | Fremgangsmaate til bleking av oksygendelignifiserte celluloseholdige masser med ozon |
| US4310384A (en) * | 1979-01-11 | 1982-01-12 | Weyerhaeuser Company | Reducing chemical transfer between treatment stages |
| FI74752C (fi) * | 1986-03-20 | 1992-12-01 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer tvaettning av cellulosa |
| EP0402335B2 (en) * | 1989-06-06 | 2001-03-14 | Eka Chemicals AB | Process for bleaching lignocellulose-containing pulps |
| AU636173B2 (en) * | 1989-10-30 | 1993-04-22 | Lenzing Aktiengesellschaft | Method for the chlorine-free bleaching of pulps |
| US5567262A (en) * | 1991-04-16 | 1996-10-22 | Ahlstrom Machinery Inc. | Two stage pressure diffuser |
| SE468355B (sv) * | 1991-04-30 | 1992-12-21 | Eka Nobel Ab | Blekning av kemisk massa genom behandling med komplexbildare och ozon |
| AT400153B (de) * | 1991-05-02 | 1995-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum bleichen von xylan- und lignocellulosehältigen materialien |
-
1993
- 1993-03-03 FI FI930954A patent/FI93232C/fi active
- 1993-05-25 PT PT98113684T patent/PT884415E/pt unknown
- 1993-05-25 RU RU95122814A patent/RU2126471C1/ru active
- 1993-05-25 BR BR9307858A patent/BR9307858A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-05-25 JP JP51962394A patent/JP3276083B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 ES ES93910051T patent/ES2130260T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 WO PCT/FI1993/000222 patent/WO1994020673A1/en active IP Right Grant
- 1993-05-25 AT AT93910051T patent/ATE176808T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-25 ES ES98113684T patent/ES2186948T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 AU AU53705/94A patent/AU5370594A/en not_active Abandoned
- 1993-05-25 AT AT98113684T patent/ATE228181T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-25 DE DE69332508T patent/DE69332508T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 EP EP93910051A patent/EP0687321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-25 CA CA002157109A patent/CA2157109C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 DE DE69323566T patent/DE69323566T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-25 EP EP98113684A patent/EP0884415B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-15 FI FI934036A patent/FI98223B/fi not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-30 FI FI954093A patent/FI954093A/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-09-01 NO NO953444A patent/NO953444L/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4435249A (en) | Process for the oxygen delignification of pulp mill rejects | |
| EP1266994B1 (en) | High temperature peroxide bleaching of mechanical pulps | |
| RU95122814A (ru) | Способ производства целлюлозы без применения хлорных химикатов | |
| AU638017B2 (en) | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials | |
| EP0480469A2 (en) | Chlorine-free wood pulps and process of making | |
| JPS61138793A (ja) | 強化酸化抽出法 | |
| US6010594A (en) | Method of bleaching pulp with chlorine-free chemicals wherein a complexing agent is added immediately after an ozone bleach stage | |
| EP0716182A2 (en) | Chlorine-free organosolv pulps | |
| JP3276083B2 (ja) | 塩素を含まない薬品によるパルプ漂白法 | |
| EP0734470B1 (en) | Method for the manufacture of bleached cellulose pulp | |
| EP0494519A1 (en) | High yield pulping process | |
| US4406735A (en) | Process for alkaline oxygen gas bleaching of cellulose pulp | |
| AU665461B2 (en) | Method of treating process water | |
| US5728264A (en) | Avoidance of salt scaling by acidic pulp washing process | |
| JP2002517173A (ja) | 塩素を使用しないリグノセルロースパルプの漂白法 | |
| JP2934512B2 (ja) | セルロース質繊維材料のパルプの漂白方法 | |
| WO2000047813A1 (en) | Oxygen delignification of pulp in the presence of carbonates as alkali | |
| US5980689A (en) | Method of separating metal ions from pulp using a chelating agent | |
| WO1995008021A1 (en) | Eop stage for chlorine free bleaching | |
| EP0951599B1 (en) | Treatment of pulp with a chelating agent without using a bleaching tower | |
| US5783037A (en) | System and method for operating a pulp mill | |
| JPH04119185A (ja) | スクリーンリジェクトの処理方法 | |
| JPH0466954B2 (ru) | ||
| WO1998014657A1 (en) | Oxidation of disturbing metal ions in bleaching processes | |
| JPH06294087A (ja) | 漂白クラフトパルプ |