RU2821296C1 - Способ производства сушеной медузы - Google Patents
Способ производства сушеной медузы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2821296C1 RU2821296C1 RU2023133285A RU2023133285A RU2821296C1 RU 2821296 C1 RU2821296 C1 RU 2821296C1 RU 2023133285 A RU2023133285 A RU 2023133285A RU 2023133285 A RU2023133285 A RU 2023133285A RU 2821296 C1 RU2821296 C1 RU 2821296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- jellyfish
- dried
- drying
- tannins
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 241000242583 Scyphozoa Species 0.000 title claims abstract description 95
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 47
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims abstract description 28
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000014360 Punica granatum Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 claims abstract description 4
- 241000133522 Rhizostoma pulmo Species 0.000 claims abstract description 4
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 244000294611 Punica granatum Species 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 8
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 abstract description 3
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 abstract description 3
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 2
- 241000134400 Cotinus coggygria Species 0.000 abstract 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 abstract 1
- 241000219991 Lythraceae Species 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 241000242567 Aurelia aurita Species 0.000 description 3
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 241000657665 Rhopilema esculentum Species 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 241001039808 Lobonema smithii Species 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 241000146383 Rhopilema Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 210000004884 grey matter Anatomy 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 description 1
- 210000003097 mucus Anatomy 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложен способ производства сушеной медузы, в котором свежую медузу Rhizostoma pulmo моют, зачищают от внутренностей, купол отделяют от ротовых лопастей, разделанную медузу подвергают обработке водным раствором натуральных дубильных веществ, экстрагированных из сушеного растительного сырья. В качестве сушеного растительного сырья используют сушеную кожуру плодов граната, или сушеную кору дуба, или сушеные листья кожевенной скумпии, или зеленый листовой чай, для чего сушеное растительное сырье, измельченное до размера частиц 2,5-3,0 мм, в количестве 0,75% от массы разделанной медузы, направляемой на сушку, заливают питьевой водой при гидромодуле 1:20 и проводят экстракцию дубильных веществ при стандартных атмосферных условиях при температуре 100°С в течение 30 мин с момента закипания. Затем экстракт дубильных веществ после охлаждения до 30°С и фильтрования через сито вносят в емкость с медузой, куда доливают питьевую воду в количестве, обеспечивающем соотношение медузы и образовавшегося водного раствора дубильных веществ 1:0,5. Далее медузу и водный раствор дубильных веществ перемешивают и выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3 ч, после этого медузу моют, купола разрезают на части, раскладывают медузу на сетном полотне, натянутом на рамы, установленные на сушильных площадках, расположенных в хорошо проветриваемом месте и оборудованных навесом. Во время сушки медузу 3-4 раза переворачивают на сетном полотне; сушку осуществляют в течение 1-2 сут при температуре воздуха 27±3°С до достижения массовой доли воды 12-15%. Изобретение позволяет увеличить содержание белка с 0,6-0,8% в свежей медузе до 28-36% в сушеной медузе, что повышает пищевую ценность сушеной медузы как источника сырья для получения коллагена, являющегося основным белком медузы, гидролизатов и пищевых продуктов. 4 пр.
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству сушеной медузы, предназначенной для получения коллагена, гидролизатов, а также пищевых продуктов.
В результате сушки медузы достигается концентрация ее нутриентов, увеличивается срок годности продукта, снижаются затраты на транспортирование медузы из-за малой массы сушеного продукта.
Известен способ сушки медузы (см. патент «Method of Drying Jellyfish Matter», US20200190152 Al, C07K 14/435 (2006.01); A23J 1/04 (2006.01); C07K 1/14, (2006.01), статус: действует.URL:https://www.freepatentsonline.com/20200190152.pdf (дата обращения: 21.08.2023)), согласно которому сушка свежей медузы включает следующие этапы: поддержание на плаву листа из водонепроницаемого теплопередающего материала в емкости с подогретой водой так, чтобы нижняя поверхность листа соприкасалась с водой, подогретой до температуры близкой к точке кипения; размещение медузы, подлежащей сушке, на листе; передачу тепла от воды через лист к медузе для испарения воды из продукта; высушивание медузы до тех пор, пока она не достигнет состояния сухой массы.
Недостатком описанного способа является сложность конструкции, высокие энергозатраты для постоянного подогрева воды до температуры близкой к температуре кипения, а также для осушения и подогрева воздушного потока над слоем медузы до 70-80°С (160-180°F).
Известен способ сушки медузы (Yuferova A.A. The Impact of Different Drying Modes of Scyphozoan Jellyfish Rhopilema Esculentum and Aurelia Aurita on the Protein and Carbohydrate Components in their Composition and the Possibility of Their Use as Dried Prepared Foo. Food Process Engineering. Vol.40, Issue 1, February 2017. https://doi.org/10. 1111/jfpe. 12326), согласно которому сырую медузу Rhopilema esculentum и Aurelia aurita разрезали на прямоугольники со сторонами 20-30 мм и высушивали в конвективной сушилке в двух режимах: первый - при 50°С, мощность 1,2 кВт/ч, время обработки 12 ч; второй при 65°С, мощность 2,0 кВт/ч, время обработки 7 ч. Массовая доля воды исходного продукта составляла 96%, сушку проводили до достижения массовой доли воды 10%.
Недостатком описанного способа являются высокие энергозатраты, разрушение в результате нагревания полисахаридов и разрыв глиозидных связей, свободные моносахариды подвергаются реакции образования меланоидина, что вызывает двукратное снижение общего количества белковых и углеводных компонентов в Rhopilema. У Aurelia aurita при сушке при температуре 50°С разрушается до 60% белково углеводного компонента.
Известен способ сушки медузы с целью получения продукта аналогичного чипсам (Pedersen М.Т., Brewer J.R., Duelund L., Hansen P.L. On the gastrophysics of jellyfish preparation. Int. J. Gastron. Food Sci. 2017, 9, 34-38. https://doi.Org/10.1016/j.ijgfs.2017.04.001), согласно которому медузу вымачивают в 96%-ном этиловом спирте в течение двух дней, с последующим выдерживанием медузы при температуре окружающего воздуха до полного испарения спирта.
Недостатком описанного способа являются высокие производственные затраты из-за безвозвратных потерь этилового спирта в результате его испарения из медузы.
Наиболее близким к заявленному является способ сушки медузы в параболической сушилке из листов поликарбоната (Maisont S., Samutsri W., Sansomboon A., Limsuwan P. Drying edible jellyfish (Lobonema smithii) using a parabolic greenhouse solar dryer. Food Research. 2022. 6 (6), 165-173 (December 2022). https://doi.org/10.26656/fr.2017.6(6).883), согласно которому для сушки использовали медуз Lobonema smithii и Rhopilema hispidum, предварительно посоленных смесью поваренной соли и квасцов, что способствовало уплотнению их текстуры. Медузу промывали водой для удаления соли, сортировали на три размерные группы (<40 г, 41-69 г и>70 г), раскладывали для сушки на лотках. Сушку осуществляли воздухом, нагретым солнечными батареями, циркуляция воздуха в сушилке осуществлялась с помощью вентилятора. После трех суток сушки массовая доля воды в медузе снизилась с 96% до 7,05-11,70%.
Недостатком прототипа является необходимость использования специального оборудования, что увеличивает затраты на производство сушеной медузы; использование соленых медуз, обработанных квасцами, может привести к неблагоприятным последствиям для здоровья человека из-за контаминации сушеной медузы алюминием, который может депонироваться в костях, печени, легких и в сером веществе головного мозга человека при употреблении сушеной медузы. Также недостатком является высокая соленость получаемого сушеного продукта, что вызывает необходимость в проведении дополнительных операций по отмачиванию сушеной медузы.
Техническая проблема состоит в том, что при сушке свежей медузы происходит обильное выделение слизи и тканевой жидкости, что влечет прилипание медузы к полотну для сушки и превращение медузы после высыхания в пленку или порошок, трудно отделимый от полотна, что снижает выход готового продукта; использование нагрева для сушки приводит к потере белковых веществ.
Техническая задача - создание способа обработки медузы перед сушкой, позволяющего укрепить текстуру медузы и исключить прилипание медузы к полотну для сушки; сохранить белковые вещества медузы при сушке.
Технический результат заключается в том, что для уплотнения текстуры свежую медузу Rhizostoma pulmo перед сушкой обрабатывают водным раствором натуральных дубильных веществ, экстрагированных из сушеного растительного сырья, являющегося источником дубильных веществ, с последующим высушиванием обработанной медузы атмосферным циркулирующим воздухом.
Техническое решение осуществляется следующим способом.
Свежую медузу моют, зачищают от внутренностей, купол отделяют от ротовых лопастей. Для уплотнения текстуры медузы готовят экстракт натуральных дубильных веществ из сушеного растительного сырья, в качестве которого берут сушеную кожуру плодов граната или сушеную кору дуба, или сушеные листья кожевенной скумпии, или зеленый листовой чай. Для этого сушеное растительное сырье измельчают до размера частиц 2,5-3,0 мм. Измельченное сушеное растительное сырье в количестве 0,75% от массы медузы заливают питьевой водой при гидромодуле 1:20. Экстракцию дубильных веществ проводят при стандартных атмосферных условиях при температуре 100°С в течение 30 мин с момента закипания. После завершения экстракции экстракт дубильных веществ охлаждают до 30°С, фильтруют через сито, вносят в емкость с медузой и доливают в емкость питьевую воду в количестве, обеспечивающем соотношение медузы и образовавшегося водного раствора дубильных веществ 1:0,5. Медузу и водный раствор дубильных веществ перемешивают для равномерного распределения. Выдерживают медузу в растворе дубильных веществ при температуре окружающего воздуха в течение 3 ч.
После выдерживания медузу моют в воде, купола разрезают на части, раскладывают медузу на сетном полотне, натянутом на рамы. Рамы устанавливают на сушильных площадках, расположенных в хорошо проветриваемом месте и оборудованных навесом. Во время сушки медузу 3-4 раза переворачивают на сетном полотне. Продолжительность сушки составляет 1-2 сут.при температуре воздуха 27±3°С. Окончание сушки определяют по приобретению медузой твердой текстуры, отсутствию влажных, непросушенных участков. Массовая доля воды в сушеной медузе составляет 12-15%.
Сущность изобретения состоит в том, что в отличие от прототипа для уплотнения текстуры медузы используют натуральные дубильные вещества, экстрагированные из сушеного растительного сырья, являющегося источником дубильных веществ, споследующим высушиванием медузы под действием атмосферного циркулирующего воздуха для сохранения белковых веществ.
Изобретение можно проиллюстрировать конкретными примерами производства сушеной медузы.
Пример 1. Свежую медузу моют, зачищают от внутренностей, купол отделяют от ротовых лопастей. Для уплотнения текстуры медузы готовят экстракт дубильных веществ из сушеной кожуры плодов граната. Для этого сушеную кожуру плодов граната измельчают до размера частиц 2,5-3,0 мм. На 100 кг разделанной медузы берут 0,75 кг измельченной сушеной кожуры плодов граната, которую заливают 15 л питьевой воды. Экстракцию дубильных веществ проводят при стандартных атмосферных условиях при температуре 100°С в течение 30 мин с момента закипания. После завершения экстракции экстракт дубильных веществ охлаждают до 30°С, фильтруют через сито, вносят в емкость с медузой и доливают в емкость питьевую воду в количестве, обеспечивающем соотношение медузы и образовавшегося водного раствора дубильных веществ 1:0,5. Медузу и водный раствор дубильных веществ перемешивают для равномерного распределения. Выдерживают медузу в растворе дубильных веществ при температуре окружающего воздуха в течение 3 ч.
После выдерживания медузу моют в воде, купола разрезают на части, раскладывают медузу на сетном полотне, натянутом на рамы. Рамы устанавливают на сушильных площадках, расположенных в хорошо проветриваемом месте и оборудованных навесом. Во время сушки медузу 3-4 раза переворачивают на сетном полотне. Продолжительность сушки составляет 1-2 сут. при температуре воздуха 27±3°С. Окончание сушки определяют по приобретению медузой твердой текстуры, отсутствию влажных, непросушенных участков. Массовая доля воды в сушеной медузе составляет 12-15%.
Пример 2. Аналогично примеру 1, но отличающийся тем, что при производстве сушеной медузы вместо высушенной кожуры плодов граната используют сушеную кору дуба.
Пример 3. Аналогично примеру 1, но отличающийся тем, что при производстве сушеной медузы вместо высушенной кожуры плодов граната используют сушенные листья кожевенной скумпии.
Пример 4. Аналогично примеру 1, но отличающийся тем, что при производстве сушеной медузы вместо высушенной кожуры плодов граната используют зеленый листовой чай.
Обработка медузы перед сушкой растворами натуральных дубильных веществ, экстрагированных из сушеного растительного сырья, являющегося источником дубильных веществ, с последующим высушиванием под действием атмосферного циркулирующего воздуха позволяет увеличить содержание белка с 0,6-0,8% в свежей медузе до 28-36% в сушеной медузе, что повышает пищевую ценность сушеной медузы, как источника сырья для получения коллагена, являющегося основным белком медузы, гидролизатов и пищевых продуктов.
Заявленный способ прост для промышленного применения, поскольку не требует специального сушильного оборудования, что особенно важно с учетом того, что вылов медузы имеет сезонный характер и может продолжаться 3 мес.
Claims (1)
- Способ производства сушеной медузы, включающий уплотнение текстуры свежей медузы Rhizostoma pulmo перед сушкой для исключения прилипания медузы к полотну для сушки с последующей сушкой под действием атмосферного циркулирующего воздуха для сохранения белковых веществ медузы, отличающийся тем, что для уплотнения текстуры медузы перед сушкой свежую медузу Rhizostoma pulmo моют, зачищают от внутренностей, купол отделяют от ротовых лопастей, после этого разделанную медузу подвергают обработке водным раствором натуральных дубильных веществ, экстрагированных из сушеного растительного сырья, в качестве которого берут сушеную кожуру плодов граната, или сушеную кору дуба, или сушеные листья кожевенной скумпии, или зеленый листовой чай, для чего сушеное растительное сырье, измельченное до размера частиц 2,5-3,0 мм, в количестве 0,75% от массы разделанной медузы, направляемой на сушку, заливают питьевой водой при гидромодуле 1:20 и проводят экстракцию дубильных веществ при стандартных атмосферных условиях при температуре 100°С в течение 30 мин с момента закипания, затем экстракт дубильных веществ после охлаждения до 30°С и фильтрования через сито вносят в емкость с медузой, куда доливают питьевую воду в количестве, обеспечивающем соотношение медузы и образовавшегося водного раствора дубильных веществ 1:0,5; далее медузу и водный раствор дубильных веществ перемешивают для равномерного распределения и выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3 ч, после этого медузу моют, купола разрезают на части, раскладывают медузу на сетном полотне, натянутом на рамы, установленные на сушильных площадках, расположенных в хорошо проветриваемом месте и оборудованных навесом, во время сушки медузу 3-4 раза переворачивают на сетном полотне, сушку осуществляют в течение 1-2 сут при температуре воздуха 27±3°С до достижения массовой доли воды 12-15%.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2821296C1 true RU2821296C1 (ru) | 2024-06-19 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101502277A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-12 | 嵊泗县金盛水产食品有限公司 | 海蜇的加工方法 |
| JP2009268956A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Kanae Co Ltd | クラゲ類の処理方法 |
| CN106259826A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 大连海晏堂生物有限公司 | 一种冻干海蜇制品及制备方法 |
| RU2796838C1 (ru) * | 2022-11-15 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии" | Способ производства крекера из медузы |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009268956A (ja) * | 2008-05-02 | 2009-11-19 | Kanae Co Ltd | クラゲ類の処理方法 |
| CN101502277A (zh) * | 2009-02-26 | 2009-08-12 | 嵊泗县金盛水产食品有限公司 | 海蜇的加工方法 |
| CN106259826A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 大连海晏堂生物有限公司 | 一种冻干海蜇制品及制备方法 |
| RU2796838C1 (ru) * | 2022-11-15 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт рыбного хозяйства и океанографии" | Способ производства крекера из медузы |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Maisont S. et al. Drying edible jellyfish (Lobonema smithii) using a parabolic greenhouse solar dryer. Food Research. 2022. 6 (6), 165-173 (December 2022) . * |
| Юферова А.A. БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ПРОМЫСЛОВЫХ МЕДУЗ, автореферат диссертации, Владивосток, 2009, с. 18-22. Белякова И. А. Способы комплексной переработки медуз на пищевые цели, БАЛТИЙСКИЙ МОРСКОЙ ФОРУМ, IX НАЦИОНАЛЬНАЯ НАУЧНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ "ИННОВАЦИИ В ТЕХНОЛОГИИ ПРОДУКТОВ ЗДОРОВОГО ПИТАНИЯ", Калининград, 2022, с. 14-18. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101874640B (zh) | 原味栗粉制备工艺 | |
| CN101248888B (zh) | 醉鱼干深加工方法 | |
| KR102440349B1 (ko) | 철갑상어 분말 원료 조성물의 제조방법 | |
| KR102151406B1 (ko) | 멍게 껍질 분말을 제조하는 방법 및 이에 의해 제조된 멍게껍질 분말 | |
| CN107668551A (zh) | 一种牛肉腌制方法 | |
| RU2821296C1 (ru) | Способ производства сушеной медузы | |
| KR20110061045A (ko) | 냉풍건조 굴비를 이용한 고추장굴비 제조방법 | |
| RU2292166C1 (ru) | Способ производства порошка из сахарной свеклы | |
| KR102451704B1 (ko) | 수소수와 천연 재료 혼합물을 이용한 아토피 피부염 억제용 조성물 제조방법 | |
| KR20140114180A (ko) | 비린내가 제거되는 자반생선 제조방법 | |
| KR101040198B1 (ko) | 엽록소 추출방법 | |
| KR101764307B1 (ko) | 연 성분이 함유된 기능성 소금 제조방법 | |
| RU2236155C2 (ru) | Способ комплексной переработки голотурий, биологически активная добавка "акмар", кормовая биологически активная добавка | |
| KR101125256B1 (ko) | 홍삼을 함유하는 고추장 굴비의 제조방법 | |
| CN104770465A (zh) | 一种荠菜的高效干制方法 | |
| KR101180440B1 (ko) | 고추의 건조 및 분쇄방법 | |
| CN105961572A (zh) | 脱水白萝卜片的制备方法 | |
| KR101324236B1 (ko) | 기능성 천일염의 제조방법 | |
| KR102420819B1 (ko) | 해삼 열수추출물을 이용한 해조류 가공방법 | |
| KR20170025300A (ko) | 미네랄 가득 담긴 Re 된장·간장 | |
| KR102539555B1 (ko) | 철갑상어 엑기스를 함유하는 아토피 피부염 억제용 식품 조성물 제조방법 | |
| RU2601452C2 (ru) | Способ получения водного красителя из растительного сырья | |
| KR102527508B1 (ko) | 철갑상어 엑기스를 함유하는 아토피 피부염 증상 완화용 식품 조성물 제조방법 | |
| KR102662891B1 (ko) | 해삼 열수추출물을 이용한 소금 가공방법 | |
| KR100876416B1 (ko) | 옻닭 또는 옻오리 성분이 함유된 곡류 및 이의 제조 방법 |