RU2809968C2 - Способ изготовления емкостей - Google Patents
Способ изготовления емкостей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809968C2 RU2809968C2 RU2021132333A RU2021132333A RU2809968C2 RU 2809968 C2 RU2809968 C2 RU 2809968C2 RU 2021132333 A RU2021132333 A RU 2021132333A RU 2021132333 A RU2021132333 A RU 2021132333A RU 2809968 C2 RU2809968 C2 RU 2809968C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- excess material
- thermoplastic
- outer container
- container
- screw conveyor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 50
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления емкостей. Техническим результатом является уменьшение расхода полимерного материала. Технический результат достигается способом изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину. При этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета. Затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости. При этом избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку. Причем первый термопласт имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем избыточный материал, вследствие чего в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава. 7 з.п. ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу непрерывного изготовления емкостей, состоящих из в основном жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из сваренного материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости.
Подобный способ известен из публикации ЕР 1996384 В1, которая посвящена тому, как внутренний пакет емкости полностью отделяют от стенки наружной емкости, поскольку полное отделение внутреннего пакета от стенки наружной емкости является обязательным условием для возможности полной выдачи в последующем содержимого емкости из ее отверстия. При этом внутренний пакет не должен ни в одном месте образовывать сварное соединение с наружной емкостью, поскольку в противном случае его невозможно было бы полностью отделить от стенки наружной емкости.
При осуществлении известного в настоящее время способа сдавленный в донной части изготавливаемой емкости избыточный материал, который состоит из сваренного материала наружной емкости и зажатого между ним материала внутреннего пакета, направляют в отходы или передают для использования третьим лицам как малоценный материал. Поскольку при осуществлении описанного в указанной публикации способа образуется значительное количество избыточного материала, который удаляют из производственного процесса, данным фактором определяется сравнительно высокие издержки производства емкостей, тем более что цены на сырье для используемых термопластов в последнее время значительно повысились и продолжат повышаться.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета, каковой способ позволил бы сократить издержки их производства.
Указанная задача решается согласно изобретению с помощью признаков отличительной части пункта 1 формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения представлены различные предпочтительные варианты осуществления изобретения.
Согласно изобретению избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт, который представляет собой материал, не бывший в употреблении, имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем повторно используемый избыточный материал, вследствие чего наружный слой экструдированного рукава состоит исключительно из первого термопласта. При создании изобретения неожиданно было установлено, что в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава. Тем самым после извлечения раздутой заготовки из раздувной формы и охлаждения заготовки внутренний пакет можно полностью отделить от стенки наружной емкости, точно так же как в случае, если бы для образования обоих полимерных слоев использовался только материал, не бывший в употреблении. Такое повторное использование сдавленного избыточного материала позволяет значительно уменьшить количество первого термопласта, используемого в виде материала, не бывшего в употреблении, благодаря чему существенно сокращаются издержки производства емкости.
Оба термопласта в предпочтительном варианте подают в соответствующие шнековые транспортеры в виде гранулятов.
Избыточный материал можно подавать вновь в первый шнековый транспортер в необработанном виде, и в этом случае изготовление емкостей происходит в режиме "онлайн". При этом избыточный материал можно также измельчать на дополнительной стадии технологического процесса до его подачи в первый шнековый транспортер.
В альтернативном варианте при работе в режиме "офлайн" избыточный материал можно накапливать и перерабатывать в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер, который может быть компонентом параллельно работающей машины.
Предлагаемый в изобретении способ неожиданно применим и в том случае, когда избыточный материал используется в большом количестве. Это количество избыточного материала в смеси с первым термопластом может составлять до 75 масс.%, а особенно предпочтительно количество, составляющее 70 масс.%. Даже при столь высоком содержании избыточного материала в формируемой наружной емкости избыточный материал полностью покрыт с наружных сторон экструдированного рукава используемым материалом, не бывшим в употреблении, и поэтому ни в одном месте не сваривается с внутренним пакетом, прилегающим к внутренней стенке наружной емкости.
В качестве материалов для формирования наружной емкости преимущественно применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности, тогда как внутренний пакет преимущественно может быть выполнен из луполена или сурлина. Однако внутренний пакет может также состоять из двух или трех слоев, например сополимера этилена и винилового спирта, слоя промотора адгезии, иономера или полиэтилена низкой плотности. Изобретение не ограничено применением указанных материалов.
Согласно изобретению при изготовлении емкостей, которые могут иметь наружную емкость с толщиной стенки лишь от 1 до 1,5 мм, эта наружная емкость может быть большей частью образована сдавленным в предыдущем производственном цикле избыточным материалом, который при этом полностью заключен снаружи используемым в гораздо меньшем количестве материалом, не бывшим в употреблении, и который поэтому ни в одном месте не обнажен с наружной стороны экструдированного полимерного рукава.
Claims (8)
1. Способ изготовления емкостей, состоящих из жесткой наружной емкости и легко деформирующегося внутреннего пакета из первого и второго термопластов, которые не образуют между собой сварного соединения, путем подачи первого термопласта для образования наружной емкости в первый шнековый транспортер и подачи второго термопласта для образования внутреннего пакета во второй шнековый транспортер, которые соединены с экструзионной головкой, которой соэкструдируется состоящая из двух рукавов заготовка, располагаемая между разомкнутыми половинами раздувной формы, которую смыкают, когда заготовка имеет необходимую для изготовления емкости длину, при этом сдавливают избыточный материал в донной части изготавливаемой емкости и формируют из материала наружной емкости выступ, в котором зажат и удерживается в осевом направлении донный сварной шов внутреннего пакета, и затем заготовку раздувают путем подачи находящейся под давлением среды до прилегания к стенке раздувной формы и извлекают из нее, после чего внутренний пакет отделяют от стенки наружной емкости, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер, которым этот избыточный материал смешивается с первым термопластом и подается в экструзионную головку, причем первый термопласт имеет в расплавленном состоянии меньшую вязкость, чем избыточный материал, вследствие чего в экструдированном рукаве наружной емкости из-за различных вязкостей первого термопласта и избыточного материала образуются средний слой из избыточного материала и расположенные по обе стороны от него наружные слои из первого термопласта, и поэтому избыточный материал не обнажен на наружном слое экструдированного рукава.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оба термопласта подают в шнековые транспортеры в виде гранулятов.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал вновь подают в первый шнековый транспортер в необработанном виде.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал измельчают до его подачи в первый шнековый транспортер.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что избыточный материал перерабатывают в гранулят до его подачи в первый шнековый транспортер.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что количество избыточного материала в смеси с первым термопластом составляет не более 75 масс.%, предпочтительно не более 70 масс.%.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что в качестве первого термопласта применяют полипропилен, полиэтилентерефталатгликоль, модифицированный гликолем полициклогександиметилентерефталат, полиамид, полиэтилен высокой плотности.
8. Способ по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что в качестве второго термопласта применяют луполен или сурлин.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020129996.6 | 2020-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021132333A RU2021132333A (ru) | 2023-05-10 |
| RU2809968C2 true RU2809968C2 (ru) | 2023-12-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305033C2 (ru) * | 2003-03-05 | 2007-08-27 | Зоплар Са | Способ и устройство для изготовления полых изделий |
| RU2387540C2 (ru) * | 2004-04-16 | 2010-04-27 | Эдвансид Пластикс Текнолоджиз Лаксемберг С.А. | Моно- и многослойные изделия и их создание способами экструзии |
| EP1996384B1 (de) * | 2006-03-16 | 2011-03-16 | GAPLAST GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines behälters |
| US8404755B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-03-26 | Pepsico, Inc. | Polyester composition and method for preparing articles by extrusion blow molding |
| US10160154B2 (en) * | 2013-03-20 | 2018-12-25 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusion blow molded tube |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2305033C2 (ru) * | 2003-03-05 | 2007-08-27 | Зоплар Са | Способ и устройство для изготовления полых изделий |
| RU2387540C2 (ru) * | 2004-04-16 | 2010-04-27 | Эдвансид Пластикс Текнолоджиз Лаксемберг С.А. | Моно- и многослойные изделия и их создание способами экструзии |
| EP1996384B1 (de) * | 2006-03-16 | 2011-03-16 | GAPLAST GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines behälters |
| US8404755B2 (en) * | 2008-04-18 | 2013-03-26 | Pepsico, Inc. | Polyester composition and method for preparing articles by extrusion blow molding |
| US10160154B2 (en) * | 2013-03-20 | 2018-12-25 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Extrusion blow molded tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU604931B2 (en) | Multi-layered laminates and containers produced therefrom | |
| AU688899B2 (en) | Polyethylene terephthalate-containing laminate | |
| US5951940A (en) | Method of recycling post-consumer plastic waste | |
| SE469883B (sv) | Förfarande för framställning av ett flerskiktsrör samt förfarande för framställning av en flerskikts polyesterbehållare | |
| US4990382A (en) | Plastic container with glass-like appearance, parison for and method of making same | |
| JP2000516167A (ja) | 充填および冷却段階時のプレフォームネック仕上における制御不能なポリマーの流れを防ぐ方法 | |
| CN101663142A (zh) | 在与袋的口部相邻的位置具有通向大气的界面通风孔的一体吹塑内装袋容器；用于制造该内装袋容器的预制坯；以及用于生产出该预制坯和内装袋容器的方法 | |
| EP0210725A1 (en) | Seamless laminar article | |
| CN113619142A (zh) | 复合软管片材成型工艺及复合软管结构 | |
| CN103747940A (zh) | 挤出聚对苯二甲酸乙二醇酯型坯、容器，以及方法 | |
| JPH1177744A (ja) | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームの製造方法及び多層プリフォーム | |
| RU2809968C2 (ru) | Способ изготовления емкостей | |
| JP4186587B2 (ja) | プリフォーム及びこれを用いて製造した二軸延伸容器 | |
| JP2003127211A (ja) | プリフォームの成形方法及び装置 | |
| KR20050067213A (ko) | 프리폼, 이의 제조 방법 및 상기 프리폼으로부터 얻어지는이축 연신 용기 | |
| JP2003039531A (ja) | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル | |
| JPH10337770A (ja) | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォーム及びその製造方法並びに該多層プリフォームから成形された多層容器 | |
| JP4232348B2 (ja) | 多層プリフォームの製法 | |
| CN114474675B (zh) | 制造容器的方法 | |
| JP2002248675A (ja) | 多層プリフォーム及びそのの製造方法 | |
| RU2021132333A (ru) | Способ изготовления емкостей | |
| JP2001113589A (ja) | 薄肉ボトル及びその製造方法 | |
| RU2722503C1 (ru) | Способ производства полиэтиленовых труб | |
| RU2733368C1 (ru) | Способ производства полиэтиленовых труб | |
| JPS6378705A (ja) | ガスバリヤ−性多層プラスチック容器の製造方法 |