JP2003039531A - 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル - Google Patents
多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトルInfo
- Publication number
- JP2003039531A JP2003039531A JP2001171523A JP2001171523A JP2003039531A JP 2003039531 A JP2003039531 A JP 2003039531A JP 2001171523 A JP2001171523 A JP 2001171523A JP 2001171523 A JP2001171523 A JP 2001171523A JP 2003039531 A JP2003039531 A JP 2003039531A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- preform
- mold
- layer
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 183
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 183
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 47
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 28
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 24
- 229920006230 thermoplastic polyester resin Polymers 0.000 description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 13
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 11
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPSWDCBWMRJJED-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol;oxirane Chemical class C1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 WPSWDCBWMRJJED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- 235000016795 Cola Nutrition 0.000 description 1
- 235000011824 Cola pachycarpa Nutrition 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019987 cider Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-dicarboxylate;hydron Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCCC1 QYQADNCHXSEGJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920001230 polyarylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/0685—Compression blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/12—Compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
- B29C2043/3411—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means mounted onto arms, e.g. grippers, fingers, clamping frame, suction means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
- B29C2949/3018—Preforms or parisons made of several components at body portion partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
- B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
- B29C2949/3028—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components having three or more components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
- B29C2949/3058—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded
- B29C2949/306—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded having two or more components being compression moulded having three or more components being compression moulded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0002—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的特性、耐衝撃性、外観特性を実質上低
下させることなく、分子量の低い樹脂をボトルの形成に
有効に利用した多層プリフォームを提供することにあ
る。 【解決手段】 内外層樹脂中に全体当たり１０乃至８０
重量％の内外層樹脂に比して分子量の小さい樹脂が中間
層として内封されており、且つ底部にゲート部を有しな
いことを特徴とする多層プリフォーム。
下させることなく、分子量の低い樹脂をボトルの形成に
有効に利用した多層プリフォームを提供することにあ
る。 【解決手段】 内外層樹脂中に全体当たり１０乃至８０
重量％の内外層樹脂に比して分子量の小さい樹脂が中間
層として内封されており、且つ底部にゲート部を有しな
いことを特徴とする多層プリフォーム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸延伸ブロー成
形に用いる多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボト
ルに関する。
形に用いる多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボト
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】延伸ブロー成形プラスチックボトル、特
にポリエステルボトルは今日では一般化しており、その
優れた透明性と適度なガスバリヤー性とにより、液体洗
剤、シャンプー、化粧品、醤油、ソース等の液体商品の
外に、ビール、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果
汁、ミネラルウオータ等の他の飲料容器に広く使用され
ている。
にポリエステルボトルは今日では一般化しており、その
優れた透明性と適度なガスバリヤー性とにより、液体洗
剤、シャンプー、化粧品、醤油、ソース等の液体商品の
外に、ビール、コーラ、サイダー等の炭酸飲料や、果
汁、ミネラルウオータ等の他の飲料容器に広く使用され
ている。
【０００３】ポリエステルボトルの製造法には、大別し
て、ホットパリソン法と、コールドパリソン法が知られ
ている。前者のホットパリソン法では、ポリエステルの
射出成形により形成されたプリフォームを完全に冷却す
ることなく、ホットな状態で延伸ブロー成形する。一
方、後者のコールドパリソン法では、ポリエステルの射
出成形により、最終容器より寸法がかなり小さく、且つ
ポリエステルが非晶質である過冷却有底プリフォームを
予め形成し、このプリフォームをその延伸温度に予備加
熱し、ブロー金型中で軸方向に引張延伸すると共に、周
方向にブロー延伸する方法が採用されている。
て、ホットパリソン法と、コールドパリソン法が知られ
ている。前者のホットパリソン法では、ポリエステルの
射出成形により形成されたプリフォームを完全に冷却す
ることなく、ホットな状態で延伸ブロー成形する。一
方、後者のコールドパリソン法では、ポリエステルの射
出成形により、最終容器より寸法がかなり小さく、且つ
ポリエステルが非晶質である過冷却有底プリフォームを
予め形成し、このプリフォームをその延伸温度に予備加
熱し、ブロー金型中で軸方向に引張延伸すると共に、周
方向にブロー延伸する方法が採用されている。
【０００４】コールドパリソン法に用いるプリフォーム
は、一般には射出成形法で製造されるが、圧縮成形法で
製造することも知られており、例えば本出願人の出願に
係る特開２０００−２５７２９号公報には、熱可塑性樹
脂から形成されたブロー成形用予備成形物において、熱
可塑性樹脂溶融物の圧縮成形で形成され、最終成形体の
口部に対応する形状及び寸法の口部と、ブロー成形され
るべき有底テーパー状胴部とを有し且つ閉塞底部にはゲ
ート部がないことを特徴とするブロー成形用予備成形物
が記載されている。
は、一般には射出成形法で製造されるが、圧縮成形法で
製造することも知られており、例えば本出願人の出願に
係る特開２０００−２５７２９号公報には、熱可塑性樹
脂から形成されたブロー成形用予備成形物において、熱
可塑性樹脂溶融物の圧縮成形で形成され、最終成形体の
口部に対応する形状及び寸法の口部と、ブロー成形され
るべき有底テーパー状胴部とを有し且つ閉塞底部にはゲ
ート部がないことを特徴とするブロー成形用予備成形物
が記載されている。
【０００５】一方、ポリエステル製容器の使用量が増大
するにつれて、廃棄処理の困難なことや、資源の有効利
用の見地から、樹脂の再生利用が検討されてきている
（例えば、特開昭５８−１９３２５４号公報）。
するにつれて、廃棄処理の困難なことや、資源の有効利
用の見地から、樹脂の再生利用が検討されてきている
（例えば、特開昭５８−１９３２５４号公報）。
【０００６】本出願人の出願に係る実公平６−６９１１
号公報には、バージンのポリエチレンテレフタレートか
ら成る内外層で、使用後回収された容器のポリエチレン
テレフタレート（ＰＣＲ）から成る中間層をサンドイッ
チした多層構造を有し、且つ３７℃の雰囲気中で容器内
スペースへのアセトアルデヒド移行速度が、９５０ppb/
m２・day以下に抑制されていることを特徴とするポリエ
ステル製容器が記載されている。
号公報には、バージンのポリエチレンテレフタレートか
ら成る内外層で、使用後回収された容器のポリエチレン
テレフタレート（ＰＣＲ）から成る中間層をサンドイッ
チした多層構造を有し、且つ３７℃の雰囲気中で容器内
スペースへのアセトアルデヒド移行速度が、９５０ppb/
m２・day以下に抑制されていることを特徴とするポリエ
ステル製容器が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記提案は、内容品の
香味保持性を実質的に低下させることなしに、使用後回
収される容器のＰＥＴ樹脂を新たな容器の製造に再利用
したポリエステル製容器を提供したという点で重要な意
義を有するものであるが、未だ解決すべき問題点を有し
ている。
香味保持性を実質的に低下させることなしに、使用後回
収される容器のＰＥＴ樹脂を新たな容器の製造に再利用
したポリエステル製容器を提供したという点で重要な意
義を有するものであるが、未だ解決すべき問題点を有し
ている。
【０００８】すなわち、リサイクルポリエステル（ＰＣ
Ｒ）はバージンのポリエステルに比して固有粘度（Ｉ
Ｖ）がかなり低下しており、機械的特性や他の物性にお
いて劣るという問題がある。また、このＰＣＲはバージ
ンのポリエステルに比して熱結晶化速度が大きく、特に
容器の底部中心のゲート部では容易に結晶化による白化
が生じて外観不良となったり、落下衝撃による割れが発
生し易いなどの欠点を有している。
Ｒ）はバージンのポリエステルに比して固有粘度（Ｉ
Ｖ）がかなり低下しており、機械的特性や他の物性にお
いて劣るという問題がある。また、このＰＣＲはバージ
ンのポリエステルに比して熱結晶化速度が大きく、特に
容器の底部中心のゲート部では容易に結晶化による白化
が生じて外観不良となったり、落下衝撃による割れが発
生し易いなどの欠点を有している。
【０００９】本発明者らは、リサイクルポリエステルの
ように分子量の低下した樹脂でも、通常の樹脂の内外層
に封入し、しかもゲート部が形成されないような条件下
で成形を行うときには、機械的特性や物性において遜色
がなく、しかも外観特性や耐衝撃性に優れたボトルを形
成できる多層プリフォームが得られることを見出した。
ように分子量の低下した樹脂でも、通常の樹脂の内外層
に封入し、しかもゲート部が形成されないような条件下
で成形を行うときには、機械的特性や物性において遜色
がなく、しかも外観特性や耐衝撃性に優れたボトルを形
成できる多層プリフォームが得られることを見出した。
【００１０】すなわち、本発明の目的は、機械的特性、
耐衝撃性、外観特性を実質上低下させることなく、分子
量の低い樹脂をボトルの形成に有効に利用した多層プリ
フォームを提供することにある。
耐衝撃性、外観特性を実質上低下させることなく、分子
量の低い樹脂をボトルの形成に有効に利用した多層プリ
フォームを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、内外層
樹脂中に全体当たり１０乃至８０重量％の内外層樹脂に
比して分子量の小さい樹脂が中間層として内封されてお
り且つ底部にゲート部を有しないことを特徴とする多層
プリフォームが提供される。本発明の多層プリフォーム
においては、内外層樹脂がバージンの熱可塑性ポリエス
テルであり、且つ中間層樹脂がリサイクル熱可塑性ポリ
エステルであることが、回収ＰＥＴボトルの有効利用の
点で好ましい。また、プリフォームの口部及び首部（こ
れらはそのままボトルの口部及び首部となる）が内外層
樹脂のみで形成されていることが密封性能や衛生的特性
の点で好ましい。また、この多層プリフォームは、中間
層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で内封され
た溶融樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧縮す
ることにより形成されたものであることが好ましい。本
発明によれば更に、上記多層プリフォームを二軸延伸ブ
ロー成形して得られる多層ボトルが提供される。この多
層ボトルは、顔料未配合の状態において、底部に白化が
なく透明であるという特徴をも有している。
樹脂中に全体当たり１０乃至８０重量％の内外層樹脂に
比して分子量の小さい樹脂が中間層として内封されてお
り且つ底部にゲート部を有しないことを特徴とする多層
プリフォームが提供される。本発明の多層プリフォーム
においては、内外層樹脂がバージンの熱可塑性ポリエス
テルであり、且つ中間層樹脂がリサイクル熱可塑性ポリ
エステルであることが、回収ＰＥＴボトルの有効利用の
点で好ましい。また、プリフォームの口部及び首部（こ
れらはそのままボトルの口部及び首部となる）が内外層
樹脂のみで形成されていることが密封性能や衛生的特性
の点で好ましい。また、この多層プリフォームは、中間
層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で内封され
た溶融樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧縮す
ることにより形成されたものであることが好ましい。本
発明によれば更に、上記多層プリフォームを二軸延伸ブ
ロー成形して得られる多層ボトルが提供される。この多
層ボトルは、顔料未配合の状態において、底部に白化が
なく透明であるという特徴をも有している。
【００１２】
【発明の実施形態】［作用］本発明の多層プリフォーム
は、内外層樹脂中に全体当たり１０乃至８０重量％の内
外層樹脂に比して分子量の小さい樹脂が中間層として内
封されており且つ底部にゲート部を有しないことを特徴
とするものである。
は、内外層樹脂中に全体当たり１０乃至８０重量％の内
外層樹脂に比して分子量の小さい樹脂が中間層として内
封されており且つ底部にゲート部を有しないことを特徴
とするものである。
【００１３】分子量の小さい樹脂から形成されたボトル
は、分子量の大きい樹脂から形成されたボトルに比し
て、耐圧強度や耐衝撃強度が低く、耐熱性にも劣るとい
う欠点がある。更に分子量の小さい樹脂から形成された
ボトル形成用のプリフォームは、分子量の大きい樹脂か
ら形成されたプリフォームに比して、ボトルへの成形性
に難点があり、特に耐熱性の付与を目的として熱固定を
行うと、樹脂の球晶化を生じて、白化による外観不良
や、脆化を招くという不都合がある。この傾向は、射出
成形で形成されるプリフォーム底部のゲート部では顕著
であり、分子量の低い樹脂から形成されたプリフォーム
では、射出成形の際、ゲート部が結晶化温度に保たれる
時間が長いため、既に白化するという問題を生じる。
は、分子量の大きい樹脂から形成されたボトルに比し
て、耐圧強度や耐衝撃強度が低く、耐熱性にも劣るとい
う欠点がある。更に分子量の小さい樹脂から形成された
ボトル形成用のプリフォームは、分子量の大きい樹脂か
ら形成されたプリフォームに比して、ボトルへの成形性
に難点があり、特に耐熱性の付与を目的として熱固定を
行うと、樹脂の球晶化を生じて、白化による外観不良
や、脆化を招くという不都合がある。この傾向は、射出
成形で形成されるプリフォーム底部のゲート部では顕著
であり、分子量の低い樹脂から形成されたプリフォーム
では、射出成形の際、ゲート部が結晶化温度に保たれる
時間が長いため、既に白化するという問題を生じる。
【００１４】本発明では、この問題を解消するため、内
外層樹脂中に分子量の小さい樹脂を中間層として内封さ
せる。この構成により、中間層が分子量の大きい内外層
で保護され、耐圧強度、耐衝撃強度及び耐熱性が優れた
レベルに維持されるという利点がある。内外層の樹脂が
成形性に優れているので、中間層樹脂もこれらに挟持さ
れる形で延伸ブロー成形され、成形不良を生じることが
ない。更に、分子量の小さい樹脂は中間層として存在す
るため、熱処理用金型等との直接的な接触が妨げられ、
しかも中間層にも有効な分子配向が付与されることもあ
って、中間層樹脂の白化も有効に防止されるものであ
る。
外層樹脂中に分子量の小さい樹脂を中間層として内封さ
せる。この構成により、中間層が分子量の大きい内外層
で保護され、耐圧強度、耐衝撃強度及び耐熱性が優れた
レベルに維持されるという利点がある。内外層の樹脂が
成形性に優れているので、中間層樹脂もこれらに挟持さ
れる形で延伸ブロー成形され、成形不良を生じることが
ない。更に、分子量の小さい樹脂は中間層として存在す
るため、熱処理用金型等との直接的な接触が妨げられ、
しかも中間層にも有効な分子配向が付与されることもあ
って、中間層樹脂の白化も有効に防止されるものであ
る。
【００１５】更に、本発明では、溶融樹脂塊をキャビテ
ィ型とコア型とで圧縮成形することにより、底部にゲー
ト部を生じることなくプリフォームを形成する。これに
より、分子量の小さい樹脂を使用しながら、底部中心に
おける白化を防止し、外観特性及び耐衝撃性に優れたボ
トル底部を形成することができる。
ィ型とコア型とで圧縮成形することにより、底部にゲー
ト部を生じることなくプリフォームを形成する。これに
より、分子量の小さい樹脂を使用しながら、底部中心に
おける白化を防止し、外観特性及び耐衝撃性に優れたボ
トル底部を形成することができる。
【００１６】既に指摘したとおり、ポリエステル樹脂の
分子量は、それから製造されるボトルの強度及び透明性
に重大な影響をもたらす。すなわち、フィルムに比較し
てボトルでは、未延伸部から高延伸部まで種々の延伸の
程度の領域が存在し、しかも熱固定の程度も甘いため、
高い強度を得るためには、フィルムよりも分子量の高い
ものを用いる必要がある。また、分子量の高いものを用
いると、加熱或いは冷却の際の結晶化速度を遅くするこ
とが可能となる。このため、ボトル用のポリエステルは
固相重合、すなわち溶融重合で製造されたポリエステル
を融点より３０〜６０℃低い温度で更に重合させる方法
で製造されている。そのため、ボトル形成用のポリエス
テルはかなりコストの高いものとなっている。一方、Ｐ
ＥＴボトルの回収はかなり進められてはいるものの、回
収樹脂の分子量の低下が著しいため、繊維への再利用が
行われているに過ぎず、ボトルへの再利用には未だ至っ
ていない。本発明によれば、リサイクルポリエステルを
上記の構造でプリフォーム中に組み込むことにより、ボ
トルの製造に再利用することが可能となり、これにより
資源を節約し、ボトルのコストを低減させることが可能
となる。
分子量は、それから製造されるボトルの強度及び透明性
に重大な影響をもたらす。すなわち、フィルムに比較し
てボトルでは、未延伸部から高延伸部まで種々の延伸の
程度の領域が存在し、しかも熱固定の程度も甘いため、
高い強度を得るためには、フィルムよりも分子量の高い
ものを用いる必要がある。また、分子量の高いものを用
いると、加熱或いは冷却の際の結晶化速度を遅くするこ
とが可能となる。このため、ボトル用のポリエステルは
固相重合、すなわち溶融重合で製造されたポリエステル
を融点より３０〜６０℃低い温度で更に重合させる方法
で製造されている。そのため、ボトル形成用のポリエス
テルはかなりコストの高いものとなっている。一方、Ｐ
ＥＴボトルの回収はかなり進められてはいるものの、回
収樹脂の分子量の低下が著しいため、繊維への再利用が
行われているに過ぎず、ボトルへの再利用には未だ至っ
ていない。本発明によれば、リサイクルポリエステルを
上記の構造でプリフォーム中に組み込むことにより、ボ
トルの製造に再利用することが可能となり、これにより
資源を節約し、ボトルのコストを低減させることが可能
となる。
【００１７】また、本発明で中間層に用いる分子量の低
い樹脂は、上述したリサイクルポリエステルに限定され
ない。すなわち、フィルムや繊維の製造に用いられる溶
融重合法により得られる低分子量の樹脂をプリフォーム
の製造に利用することにより、ボトルの性能を実質的に
低下させることなく、ボトルの製造コストを低減させる
ことが可能となる。
い樹脂は、上述したリサイクルポリエステルに限定され
ない。すなわち、フィルムや繊維の製造に用いられる溶
融重合法により得られる低分子量の樹脂をプリフォーム
の製造に利用することにより、ボトルの性能を実質的に
低下させることなく、ボトルの製造コストを低減させる
ことが可能となる。
【００１８】本発明のプリフォームでは、低分子量の樹
脂は中間層として、高分子量の樹脂の内外層間に完全に
内封されているが、プリフォームの口部及び首部は内外
層の高分子量の樹脂のみで形成されていることが、ボト
ルとしたときの密封性能や衛生的特性から好ましい。
脂は中間層として、高分子量の樹脂の内外層間に完全に
内封されているが、プリフォームの口部及び首部は内外
層の高分子量の樹脂のみで形成されていることが、ボト
ルとしたときの密封性能や衛生的特性から好ましい。
【００１９】この多層プリフォームは、中間層樹脂が内
外層樹脂樹脂中の下方に偏心した状態で内封された溶融
樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧縮すること
により形成することができる。この溶融樹脂塊をコア型
で圧縮すると、溶融樹脂塊中に中間層樹脂が下向きに偏
心した状態で含まれているため、コア型が最初に係合す
る溶融樹脂塊の上部には分子量の相対的に大きい内外層
樹脂のみが存在し、コア型による押圧により、内外層樹
脂がキャビティ型に沿って上方及び下方に流動する。最
後に中間層樹脂を含む部分がコア型で押圧され、口部及
び首部が内外層樹脂のみで形成され、しかも胴部及び底
部では中間層樹脂が内外層間に内封されたプリフォーム
が、ゲート部のない状態で形成されることになる。
外層樹脂樹脂中の下方に偏心した状態で内封された溶融
樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧縮すること
により形成することができる。この溶融樹脂塊をコア型
で圧縮すると、溶融樹脂塊中に中間層樹脂が下向きに偏
心した状態で含まれているため、コア型が最初に係合す
る溶融樹脂塊の上部には分子量の相対的に大きい内外層
樹脂のみが存在し、コア型による押圧により、内外層樹
脂がキャビティ型に沿って上方及び下方に流動する。最
後に中間層樹脂を含む部分がコア型で押圧され、口部及
び首部が内外層樹脂のみで形成され、しかも胴部及び底
部では中間層樹脂が内外層間に内封されたプリフォーム
が、ゲート部のない状態で形成されることになる。
【００２０】本発明によれば、上記多層プリフォームを
それ自体公知の手段で二軸延伸ブロー成形することによ
り、二軸延伸ブロー成形多層ボトルが得られる。このボ
トルの口部及び首部は、プリフォームのそれと同じであ
って、内外層樹脂のみから形成されていて、密封性能に
優れていると共に、衛生的特性にも優れている。また、
ボトルの胴部及び底部においては、相対的に分子量の小
さな中間層樹脂が内外層樹脂中に完全に内封されてお
り、ボトルの耐圧強度、耐衝撃性、耐熱性も中間層樹脂
を含まないものに比して同様のレベルに保持されてい
る。更に、この多層ボトルは、顔料未配合の状態におい
て、底部に白化がなく透明であるという特徴をも有して
いる。
それ自体公知の手段で二軸延伸ブロー成形することによ
り、二軸延伸ブロー成形多層ボトルが得られる。このボ
トルの口部及び首部は、プリフォームのそれと同じであ
って、内外層樹脂のみから形成されていて、密封性能に
優れていると共に、衛生的特性にも優れている。また、
ボトルの胴部及び底部においては、相対的に分子量の小
さな中間層樹脂が内外層樹脂中に完全に内封されてお
り、ボトルの耐圧強度、耐衝撃性、耐熱性も中間層樹脂
を含まないものに比して同様のレベルに保持されてい
る。更に、この多層ボトルは、顔料未配合の状態におい
て、底部に白化がなく透明であるという特徴をも有して
いる。
【００２１】［樹脂］本発明において、成形用樹脂とし
ては、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラスチック
材料であれば、任意のものを使用し得るが、熱可塑性ポ
リエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポ
リエステルが有利に使用されるが、勿論、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの他の
ポリエステル、或いはポリカーボネートやアリレート樹
脂等とのブレンド物を用いることもできる。
ては、延伸ブロー成形及び熱結晶化可能なプラスチック
材料であれば、任意のものを使用し得るが、熱可塑性ポ
リエステル、特にエチレンテレフタレート系熱可塑性ポ
リエステルが有利に使用されるが、勿論、ポリブチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの他の
ポリエステル、或いはポリカーボネートやアリレート樹
脂等とのブレンド物を用いることもできる。
【００２２】本発明に用いるエチレンテレフタレート系
熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、
一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレン
テレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融
点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７
０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
熱可塑性ポリエステルは、エステル反復単位の大部分、
一般に７０モル％以上、特に８０モル％以上をエチレン
テレフタレート単位を占めるものであり、ガラス転移点
（Ｔｇ）が５０乃至９０℃、特に５５乃至８０℃で、融
点（Ｔｍ）が２００乃至２７５℃、特に２２０乃至２７
０℃にある熱可塑性ポリエステルが好適である。
【００２３】ホモポリエチレンテレフタレートが耐熱圧
性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使
用し得る。テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、
ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種又は
２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外
のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−
ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種
又は２種以上が挙げられる。
性の点で好適であるが、エチレンテレフタレート単位以
外のエステル単位の少量を含む共重合ポリエステルも使
用し得る。テレフタル酸以外の二塩基酸としては、イソ
フタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸；コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、
ドデカンジオン酸等の脂肪族ジカルボン酸；の１種又は
２種以上の組合せが挙げられ、エチレングリコール以外
のジオール成分としては、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、１，６−
ヘキシレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、
ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等の１種
又は２種以上が挙げられる。
【００２４】また、エチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリ
レート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用
いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を
高めることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレ
ートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化
して用いることもできる。
ポリエステルにガラス転移点の比較的高い例えばポリエ
チレンナフタレート、ポリカーボネート或いはポリアリ
レート等を５％〜２５％程度をブレンドした複合材を用
いることができ、それにより比較的高温時の材料強度を
高めることができる。さらに、ポリエチレンテレフタレ
ートと上記のガラス転移点の比較的高い材料とを積層化
して用いることもできる。
【００２５】用いるエチレンテレフタレート系熱可塑性
ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレー
ド或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘
度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄｌ／ｇ、
特に０．６３乃至１．３ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望
ましい。
ポリエステルは、少なくともフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、用途に応じて、射出グレー
ド或いは押出グレードのものが使用される。その固有粘
度（Ｉ．Ｖ．）は一般的に０．６乃至１．４ｄｌ／ｇ、
特に０．６３乃至１．３ｄｌ／ｇの範囲にあるものが望
ましい。
【００２６】［内外層ポリエステル樹脂］本発明におい
て、内外層を構成するポリエステル樹脂としては、エチ
レンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好適であ
り、エステル反復単位の大部分、一般に７０モル％以
上、特に８０モル％以上をエチレンテレフタレート単位
で占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０乃至
９０℃、特に５５乃至８０℃で、融点（Ｔｍ）が２００
乃至２７５℃、特に２２０乃至２７０℃である熱可塑性
ポリエステル樹脂が好適である。また、バージンのポリ
エステル樹脂の固有粘度［η］は、０．６ｄｌ／ｇ以
上、特に０．７乃至０．９ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
好適である。また、このポリエステル樹脂には、ボトル
の品質を損なわない範囲内で種々の添加剤、例えば、着
色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤等を配合する
ことができる。
て、内外層を構成するポリエステル樹脂としては、エチ
レンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが好適であ
り、エステル反復単位の大部分、一般に７０モル％以
上、特に８０モル％以上をエチレンテレフタレート単位
で占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０乃至
９０℃、特に５５乃至８０℃で、融点（Ｔｍ）が２００
乃至２７５℃、特に２２０乃至２７０℃である熱可塑性
ポリエステル樹脂が好適である。また、バージンのポリ
エステル樹脂の固有粘度［η］は、０．６ｄｌ／ｇ以
上、特に０．７乃至０．９ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
好適である。また、このポリエステル樹脂には、ボトル
の品質を損なわない範囲内で種々の添加剤、例えば、着
色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤等を配合する
ことができる。
【００２７】［回収ポリエステル樹脂］本発明におい
て、回収ポリエステル樹脂は、多層プリフォームの重量
の１０乃至８０重量％、特に２５乃至６５重量％の割合
を占めることが好ましい。また、回収ポリエステル樹脂
を含有させるベースとなる樹脂は、上述したバージンポ
リエステル樹脂の他、容器製造工程で生じるスクラップ
樹脂を用いることも勿論できる。回収ポリエステル樹脂
を含む樹脂の固有粘度［η］は、０．６ｄｌ／ｇ以上、
特に０．６５乃至０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
好適である。尚、回収ポリエステル樹脂には、固有粘度
を調整する目的で、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン
等を添加剤として添加しても良い。
て、回収ポリエステル樹脂は、多層プリフォームの重量
の１０乃至８０重量％、特に２５乃至６５重量％の割合
を占めることが好ましい。また、回収ポリエステル樹脂
を含有させるベースとなる樹脂は、上述したバージンポ
リエステル樹脂の他、容器製造工程で生じるスクラップ
樹脂を用いることも勿論できる。回収ポリエステル樹脂
を含む樹脂の固有粘度［η］は、０．６ｄｌ／ｇ以上、
特に０．６５乃至０．８０ｄｌ／ｇの範囲にあるものが
好適である。尚、回収ポリエステル樹脂には、固有粘度
を調整する目的で、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン
等を添加剤として添加しても良い。
【００２８】［プリフォーム及びその製造］本発明で
は、中間層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で
内封された溶融樹脂塊を製造し、この溶融樹脂塊をキャ
ビティ型に供給し、コア型で圧縮することにより、プリ
フォームを製造する。
は、中間層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で
内封された溶融樹脂塊を製造し、この溶融樹脂塊をキャ
ビティ型に供給し、コア型で圧縮することにより、プリ
フォームを製造する。
【００２９】上記溶融樹脂塊は、内外層樹脂押出機と中
間層樹脂押出機と二層二重ダイとを使用し、内外層樹脂
をダイ内に連続的に押し出す一方で、中間層樹脂を間欠
的に押し出して、中間層樹脂がドロップ状に内外層樹脂
中に内封された押出物を形成し、この押出物を中間層樹
脂の下端に近い部分でダイリップ近傍のカッターで切断
することにより得られる。内外層樹脂と中間層樹脂との
使用割合は、前述した範囲にあるのがよい。
間層樹脂押出機と二層二重ダイとを使用し、内外層樹脂
をダイ内に連続的に押し出す一方で、中間層樹脂を間欠
的に押し出して、中間層樹脂がドロップ状に内外層樹脂
中に内封された押出物を形成し、この押出物を中間層樹
脂の下端に近い部分でダイリップ近傍のカッターで切断
することにより得られる。内外層樹脂と中間層樹脂との
使用割合は、前述した範囲にあるのがよい。
【００３０】本発明では、上述した溶融樹脂塊を使用
し、この樹脂の圧縮成形、特に一段圧縮成形でプリフォ
ームを製造するのが好ましい。すなわち、圧縮成形法で
製造されるプリフォームの底部には、白化等がなく、ま
た流動配向歪みが実質上なく、優れた特性を有するポリ
エステルボトルが得られる。更に、これに加えて以下に
述べるような多くの利点も得られる。
し、この樹脂の圧縮成形、特に一段圧縮成形でプリフォ
ームを製造するのが好ましい。すなわち、圧縮成形法で
製造されるプリフォームの底部には、白化等がなく、ま
た流動配向歪みが実質上なく、優れた特性を有するポリ
エステルボトルが得られる。更に、これに加えて以下に
述べるような多くの利点も得られる。
【００３１】圧縮成形では、射出成形と異なり、比較的
低い温度での加工が可能となり、特に１回の加熱溶融と
圧縮成形により、ブロー成形用プリフォームが得られる
ので、樹脂の熱劣化の程度が少なく、物性に優れたブロ
ーボトルを製造することができる。この利点は、本発明
のように分子量の低い樹脂を中間層として用いる場合に
は特に顕著なものである。
低い温度での加工が可能となり、特に１回の加熱溶融と
圧縮成形により、ブロー成形用プリフォームが得られる
ので、樹脂の熱劣化の程度が少なく、物性に優れたブロ
ーボトルを製造することができる。この利点は、本発明
のように分子量の低い樹脂を中間層として用いる場合に
は特に顕著なものである。
【００３２】すなわち、同一物性（強度・耐衝撃性）の
ブロー成形品を製造するためにより安価な樹脂を使用で
き、同一原料樹脂を使用する場合にはより物性に優れた
ブローボトルを製造する事が出来る。また樹脂粘度が高
く、射出成形には不適当な樹脂原料でも容易にプリフォ
ームを経てボトルに成形することが可能であり、特に高
い耐衝撃性が必要な大型ブローボトルを得ることも可能
である。
ブロー成形品を製造するためにより安価な樹脂を使用で
き、同一原料樹脂を使用する場合にはより物性に優れた
ブローボトルを製造する事が出来る。また樹脂粘度が高
く、射出成形には不適当な樹脂原料でも容易にプリフォ
ームを経てボトルに成形することが可能であり、特に高
い耐衝撃性が必要な大型ブローボトルを得ることも可能
である。
【００３３】また、一段圧縮成形法では、樹脂の溶融押
出時に樹脂の溶融塊が有する熱量を有効に利用すると共
に、この塊の局部的な冷却を可及的に阻止すること、特
に溶融塊のプリフォーム底部を形成する部分を冷却しな
いこと及び圧縮成形時に樹脂の型表面における動きが制
約されないようにすることが、内部組織が均質で、延伸
ブロー成形性に優れたプリフォームを製造するために好
ましい。
出時に樹脂の溶融塊が有する熱量を有効に利用すると共
に、この塊の局部的な冷却を可及的に阻止すること、特
に溶融塊のプリフォーム底部を形成する部分を冷却しな
いこと及び圧縮成形時に樹脂の型表面における動きが制
約されないようにすることが、内部組織が均質で、延伸
ブロー成形性に優れたプリフォームを製造するために好
ましい。
【００３４】この目的のために、押し出し物を切断する
ことにより形成されたほぼ定量の溶融塊を実質上の温度
低下なしに雌型（キャビティ型）内に供給すると共に、
供給された溶融塊を直ちに型（コア型）で圧縮成形する
ようにする。また、圧縮成形に際しても、型内の残留空
気をすみやかに排出しながら、有底胴部と口部とを備え
たプリフォームに圧縮成形する。
ことにより形成されたほぼ定量の溶融塊を実質上の温度
低下なしに雌型（キャビティ型）内に供給すると共に、
供給された溶融塊を直ちに型（コア型）で圧縮成形する
ようにする。また、圧縮成形に際しても、型内の残留空
気をすみやかに排出しながら、有底胴部と口部とを備え
たプリフォームに圧縮成形する。
【００３５】一段圧縮成形法では、溶融塊に切断した
後、型に投入するまでの間における樹脂の温度低下が、
プリフォームの延伸ブロー成形されるべき有底胴部の組
織の均一さ及び延伸配向性、更には最終ブロー成形品の
物性、特に耐衝撃性に重大な影響をもたらす。この温度
低下の影響は、プリフォームの底部（最終ブロー成形品
の底部）を形成する溶融塊の下部において特に顕著に表
れる。即ち、この溶融樹脂塊の下部が局部的に冷却され
た場合にはプリフォーム底部の歪みの程度が大きくな
り、最終ブロー成形品としたときの外観不良や耐衝撃性
低下の原因となる。一段圧縮成形法では、溶融塊に切断
した後、型に投入するまでの間における樹脂溶融塊の実
質的な温度低下を抑制すること、特に溶融樹脂塊の下部
の上記時間内での温度低下を抑制することにより、上記
のトラブルを有効に解消することができる。
後、型に投入するまでの間における樹脂の温度低下が、
プリフォームの延伸ブロー成形されるべき有底胴部の組
織の均一さ及び延伸配向性、更には最終ブロー成形品の
物性、特に耐衝撃性に重大な影響をもたらす。この温度
低下の影響は、プリフォームの底部（最終ブロー成形品
の底部）を形成する溶融塊の下部において特に顕著に表
れる。即ち、この溶融樹脂塊の下部が局部的に冷却され
た場合にはプリフォーム底部の歪みの程度が大きくな
り、最終ブロー成形品としたときの外観不良や耐衝撃性
低下の原因となる。一段圧縮成形法では、溶融塊に切断
した後、型に投入するまでの間における樹脂溶融塊の実
質的な温度低下を抑制すること、特に溶融樹脂塊の下部
の上記時間内での温度低下を抑制することにより、上記
のトラブルを有効に解消することができる。
【００３６】上記のように、溶融塊の温度低下を抑制す
るためには、溶融塊に切断した後、型に投入するまでの
間、例えば把持部を除いて、溶融塊と他の部材との接触
をさけるべきであり、特に溶融塊の下部と他の部材との
接触は極力さけるべきである。
るためには、溶融塊に切断した後、型に投入するまでの
間、例えば把持部を除いて、溶融塊と他の部材との接触
をさけるべきであり、特に溶融塊の下部と他の部材との
接触は極力さけるべきである。
【００３７】好適な製造法では、この目的のために、ポ
リエステル溶融物を、雄型（コア）及び雌型（キャビテ
ィ）の軸方向と平行に押し出し、切断された溶融塊をそ
の平行な状態を実質上維持したまま型内に供給する。
リエステル溶融物を、雄型（コア）及び雌型（キャビテ
ィ）の軸方向と平行に押し出し、切断された溶融塊をそ
の平行な状態を実質上維持したまま型内に供給する。
【００３８】また、溶融塊をほぼ定量な状態で供給可能
にすると共に、下部の冷却を可及的に避けるために、樹
脂の溶融塊を円柱乃至円柱に近い形状で供給することが
好ましい。更に、溶融塊の下部における温度低下を可及
的に避ける目的と、溶融塊の供給を安定に行う、つまり
溶融塊の倒れなどを防止する目的で、溶融塊をその重心
よりも上の部位で把持して、切断位置から型位置まで移
動し、型内に供給することが好ましい。
にすると共に、下部の冷却を可及的に避けるために、樹
脂の溶融塊を円柱乃至円柱に近い形状で供給することが
好ましい。更に、溶融塊の下部における温度低下を可及
的に避ける目的と、溶融塊の供給を安定に行う、つまり
溶融塊の倒れなどを防止する目的で、溶融塊をその重心
よりも上の部位で把持して、切断位置から型位置まで移
動し、型内に供給することが好ましい。
【００３９】溶融塊の冷却を避けるためには、切断から
型への投入及び型へ投入されてからの成形開始も可及的
に短時間で行うのがよく、一般に切断から型への投入は
１秒以内、型へ投入されてから成形開始までは０．５秒
以内で行うことが推奨される。
型への投入及び型へ投入されてからの成形開始も可及的
に短時間で行うのがよく、一般に切断から型への投入は
１秒以内、型へ投入されてから成形開始までは０．５秒
以内で行うことが推奨される。
【００４０】一段圧縮成形法では、型の底部乃至その近
傍の残留空気を排除しながら、圧縮成形を行うことも至
って重要である。即ち、型内部に空気が残留する条件で
は、型にくっついた部分乃至その近傍にしわが発生する
傾向がある。これに対して、成形を始めたら速やかに空
気を排除するようにすると、しわの発生が有効に防止す
ることができる。しわの発生は、型表面への密着部分と
非密着部分とが微細な間隔で生じるのがその原因と考え
られ、これは圧縮成形に特有の現象であると信じられる
が、空気を排除する条件では、金型表面と樹脂とが再密
着し、しわのない器壁が形成されると思われる。
傍の残留空気を排除しながら、圧縮成形を行うことも至
って重要である。即ち、型内部に空気が残留する条件で
は、型にくっついた部分乃至その近傍にしわが発生する
傾向がある。これに対して、成形を始めたら速やかに空
気を排除するようにすると、しわの発生が有効に防止す
ることができる。しわの発生は、型表面への密着部分と
非密着部分とが微細な間隔で生じるのがその原因と考え
られ、これは圧縮成形に特有の現象であると信じられる
が、空気を排除する条件では、金型表面と樹脂とが再密
着し、しわのない器壁が形成されると思われる。
【００４１】雌型表面の残留空気を排除するには、残留
空気に対する成形部位から外部への逃げ道を形成させれ
ばよく、その手段は特に限定されないが、例えば、雌型
を、底部乃至その近傍に微細な隙間乃至多孔質部を備え
た金型とするのがよい。また成形開始と共に強制的に外
部真空ポンプ等により残留空気を排除することは特に有
効である。
空気に対する成形部位から外部への逃げ道を形成させれ
ばよく、その手段は特に限定されないが、例えば、雌型
を、底部乃至その近傍に微細な隙間乃至多孔質部を備え
た金型とするのがよい。また成形開始と共に強制的に外
部真空ポンプ等により残留空気を排除することは特に有
効である。
【００４２】一段圧縮成形法では、雌型及び雄型の形状
及び構造は、有底の胴部と口部との成形を行えるもので
あればよく、特に制限を受けないが、一般には、雄型と
して、コア金型と、コア金型の周囲に、これと同軸に且
つ開閉可能に設けられた従動金型とからなるものを使用
し、コア金型と雌型（キャビティ型）とで有底テーパー
部の成形を行い、コア金型と従動金型とで口部の成形を
行うことが望ましい。この場合、従動金型はコア金型と
共に往復駆動されるが、従動金型はスプリングのような
賦勢手段により、雌型の方へ常に賦勢されているが、コ
ア金型の下死点においては、コア金型と従動金型とは、
常に一定の当接状態に保たれるようになっている。この
ため、溶融樹脂塊に量の変動が若干ある場合にも、常に
一定高さ（底部内面から口部頂面までの高さ）で、しか
も密封上重要な口部形状が常に一定なプリフォームが形
成されることになる。また、溶融樹脂塊の量の変動は、
コア金型と雌型（キャビティ金型）との噛み合わせ、即
ち形成されるプリフォームの有底胴部の厚みで吸収でき
るようになっている。
及び構造は、有底の胴部と口部との成形を行えるもので
あればよく、特に制限を受けないが、一般には、雄型と
して、コア金型と、コア金型の周囲に、これと同軸に且
つ開閉可能に設けられた従動金型とからなるものを使用
し、コア金型と雌型（キャビティ型）とで有底テーパー
部の成形を行い、コア金型と従動金型とで口部の成形を
行うことが望ましい。この場合、従動金型はコア金型と
共に往復駆動されるが、従動金型はスプリングのような
賦勢手段により、雌型の方へ常に賦勢されているが、コ
ア金型の下死点においては、コア金型と従動金型とは、
常に一定の当接状態に保たれるようになっている。この
ため、溶融樹脂塊に量の変動が若干ある場合にも、常に
一定高さ（底部内面から口部頂面までの高さ）で、しか
も密封上重要な口部形状が常に一定なプリフォームが形
成されることになる。また、溶融樹脂塊の量の変動は、
コア金型と雌型（キャビティ金型）との噛み合わせ、即
ち形成されるプリフォームの有底胴部の厚みで吸収でき
るようになっている。
【００４３】一段圧縮成形法では、成形時のひけ防止に
ある程度の圧力が必要であるとしても、成形力そのもの
は一般にかなり少なくてよいという利点を有する。この
ため、射出成形装置に比して、装置自体をかなり小型化
し、装置コストを低減できるという利点がある。
ある程度の圧力が必要であるとしても、成形力そのもの
は一般にかなり少なくてよいという利点を有する。この
ため、射出成形装置に比して、装置自体をかなり小型化
し、装置コストを低減できるという利点がある。
【００４４】本発明によるブロー成形用プリフォーム
は、樹脂溶融物の圧縮成形で形成され、最終成形体の口
部に対応する形状及び寸法の口部と、ブロー成形される
べき有底胴部とを備えているが、閉塞底部には流動配向
の歪みが実質的になくしかもゲート部がないという特徴
を備えている。
は、樹脂溶融物の圧縮成形で形成され、最終成形体の口
部に対応する形状及び寸法の口部と、ブロー成形される
べき有底胴部とを備えているが、閉塞底部には流動配向
の歪みが実質的になくしかもゲート部がないという特徴
を備えている。
【００４５】射出成形の有底プリフォームに存在するゲ
ート部が、生産性や製造コスト、最終的なブロー成形物
の特性の点で、多くの問題となっているが、本発明のプ
リフォームでは、このゲート部が一切存在しないため、
その切断工程が不要であり、またスクラップ樹脂の発生
もなく、更に底中心部も滑らかで均質であり、結晶化や
白化の原因となるものが一切ないという利点がある。
ート部が、生産性や製造コスト、最終的なブロー成形物
の特性の点で、多くの問題となっているが、本発明のプ
リフォームでは、このゲート部が一切存在しないため、
その切断工程が不要であり、またスクラップ樹脂の発生
もなく、更に底中心部も滑らかで均質であり、結晶化や
白化の原因となるものが一切ないという利点がある。
【００４６】また、本発明によるブロー成形用プリフォ
ームでは、前述した厳密な温度管理と残留空気排除条件
下で成形が行われていることに関連して、底部乃至その
近傍にしわがないという特徴を有している。
ームでは、前述した厳密な温度管理と残留空気排除条件
下で成形が行われていることに関連して、底部乃至その
近傍にしわがないという特徴を有している。
【００４７】上記のブロー成形用プリフォームを用いる
と、底部に流動配向歪みやゲートがなくしかもしわの発
生もなく、平滑性や組織の均一性に際だって優れている
ため、これを延伸ブロー成形してなるブロー成形物は、
底部の外観特性や耐衝撃性に著しく優れているという利
点がある。
と、底部に流動配向歪みやゲートがなくしかもしわの発
生もなく、平滑性や組織の均一性に際だって優れている
ため、これを延伸ブロー成形してなるブロー成形物は、
底部の外観特性や耐衝撃性に著しく優れているという利
点がある。
【００４８】また、このプリフォームでは、樹脂の熱劣
化の程度が前述したように少なく、引張強度、耐圧強
度、耐衝撃性、耐熱性等の諸物性に優れたブロー成形物
を製造できるという利点を有している。
化の程度が前述したように少なく、引張強度、耐圧強
度、耐衝撃性、耐熱性等の諸物性に優れたブロー成形物
を製造できるという利点を有している。
【００４９】［圧縮成形装置］一段圧縮成形法に用いる
装置の全体の配置の一例を示す図１（側面図）におい
て、この装置は、大まかにいって、溶融樹脂塊の押出供
給装置１０、圧縮成形用のキャビティ型２０及び圧縮成
形用のコア型３０からなっている。
装置の全体の配置の一例を示す図１（側面図）におい
て、この装置は、大まかにいって、溶融樹脂塊の押出供
給装置１０、圧縮成形用のキャビティ型２０及び圧縮成
形用のコア型３０からなっている。
【００５０】溶融樹脂塊の押出供給装置１０は、図２に
示すとおり、内外層樹脂を溶融混練するための押出機本
体１１ａと中間層樹脂を溶融混練するための押出機本体
１１ｂと備えており、この本体の入口側には、成形すべ
き樹脂の粉末乃至ペレットを乾燥状態に保持して押出機
本体に供給するための真空ホッパー１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ設けられている。これらの押出機が接続されるダ
イ１３には内外層樹脂通路１４ａ及び中間層樹脂通路１
４ｂが設けられており、これらの各樹脂通路１４ａ、１
４ｂは押出通路１５で合流するようになっている。中間
層樹脂押出機１１ｂと中間層樹脂通路１４ｂとの間には
間欠加圧機構１６が設けられており、中間層樹脂を間欠
的に押し出すことにより、内外層樹脂１中に中間層樹脂
２をドロップ状に内封せしめる。この状態で、溶融樹脂
塊１７はダイリップ１８から外部に押し出されるが、ダ
イリップ近傍には、一対のカッター１９が設けられてい
て、溶融樹脂塊１７をドロップ状の中間樹脂の下端に近
接した位置で切断する。
示すとおり、内外層樹脂を溶融混練するための押出機本
体１１ａと中間層樹脂を溶融混練するための押出機本体
１１ｂと備えており、この本体の入口側には、成形すべ
き樹脂の粉末乃至ペレットを乾燥状態に保持して押出機
本体に供給するための真空ホッパー１２ａ、１２ｂがそ
れぞれ設けられている。これらの押出機が接続されるダ
イ１３には内外層樹脂通路１４ａ及び中間層樹脂通路１
４ｂが設けられており、これらの各樹脂通路１４ａ、１
４ｂは押出通路１５で合流するようになっている。中間
層樹脂押出機１１ｂと中間層樹脂通路１４ｂとの間には
間欠加圧機構１６が設けられており、中間層樹脂を間欠
的に押し出すことにより、内外層樹脂１中に中間層樹脂
２をドロップ状に内封せしめる。この状態で、溶融樹脂
塊１７はダイリップ１８から外部に押し出されるが、ダ
イリップ近傍には、一対のカッター１９が設けられてい
て、溶融樹脂塊１７をドロップ状の中間樹脂の下端に近
接した位置で切断する。
【００５１】再び、図１に戻って、キャビティ型２０は
プリフォームの胴部及び閉塞底部を形成するためのキャ
ビティ２１を備えている。コア型３０は、前記キャビテ
ィ２１に挿入されるコア部３１とコア部３１の上部且つ
周囲に配置された口部及び首部成形のための首部成形型
３２とを備えており、上下に昇降動可能となっている。
また、この首部成形型３２は水平方向に開閉可能となっ
ている。
プリフォームの胴部及び閉塞底部を形成するためのキャ
ビティ２１を備えている。コア型３０は、前記キャビテ
ィ２１に挿入されるコア部３１とコア部３１の上部且つ
周囲に配置された口部及び首部成形のための首部成形型
３２とを備えており、上下に昇降動可能となっている。
また、この首部成形型３２は水平方向に開閉可能となっ
ている。
【００５２】図１には、溶融樹脂塊押出工程（Ａ）、溶
融樹脂塊切断供給工程（Ｂ）、多層プリフォーム成形の
ための圧縮成形工程（Ｃ）及び多層プリフォーム冷却工
程（Ｄ）が各装置の配置と共に示されている。
融樹脂塊切断供給工程（Ｂ）、多層プリフォーム成形の
ための圧縮成形工程（Ｃ）及び多層プリフォーム冷却工
程（Ｄ）が各装置の配置と共に示されている。
【００５３】先ず、溶融樹脂塊押出工程（Ａ）において
は、図２において説明したとおり、ダイリップ１８から
溶融樹脂塊１７が押し出される。
は、図２において説明したとおり、ダイリップ１８から
溶融樹脂塊１７が押し出される。
【００５４】溶融樹脂塊切断供給工程（Ｂ）において、
溶融樹脂塊の押出供給装置１０とキャビティ型２０とは
同軸上に位置しており、この位置においてカッター１９
が作動して溶融樹脂塊１７が切り離され、キャビティ型
２０のキャビティ２１内に投入される。
溶融樹脂塊の押出供給装置１０とキャビティ型２０とは
同軸上に位置しており、この位置においてカッター１９
が作動して溶融樹脂塊１７が切り離され、キャビティ型
２０のキャビティ２１内に投入される。
【００５５】多層プリフォーム成形のための圧縮成形工
程（Ｃ）においては、コア型３０とキャビティ型２０と
は同軸上に位置しており、コア型３０が下降して、キャ
ビティ内の溶融樹脂塊１７を多層プリフォームに圧縮成
形する。
程（Ｃ）においては、コア型３０とキャビティ型２０と
は同軸上に位置しており、コア型３０が下降して、キャ
ビティ内の溶融樹脂塊１７を多層プリフォームに圧縮成
形する。
【００５６】多層プリフォーム冷却工程（Ｄ）におい
て、キャビティ型２０及びコア型３０は内部から強制冷
却されており、成形された多層プリフォームを非晶質状
態に過冷却する。冷却が完了した後、コア型３０が上昇
して、プリフォームはキャビティ型２０から抜き取ら
れ、更に首部成形型３２が開いて、コア型３０からも取
り外される。
て、キャビティ型２０及びコア型３０は内部から強制冷
却されており、成形された多層プリフォームを非晶質状
態に過冷却する。冷却が完了した後、コア型３０が上昇
して、プリフォームはキャビティ型２０から抜き取ら
れ、更に首部成形型３２が開いて、コア型３０からも取
り外される。
【００５７】図１に示した具体例では、溶融樹脂塊切断
供給工程（Ｂ）において、溶融樹脂塊の押出供給装置１
０とキャビティ型２０とは同軸上に位置しており、この
位置においてカッター１９が作動して溶融樹脂塊１７が
切り離され、直接キャビティ型２０のキャビティ２１内
に投入されるが、切り離した溶融樹脂塊を保持部材で保
持して、キャビティ型２０に投入することもできる。
供給工程（Ｂ）において、溶融樹脂塊の押出供給装置１
０とキャビティ型２０とは同軸上に位置しており、この
位置においてカッター１９が作動して溶融樹脂塊１７が
切り離され、直接キャビティ型２０のキャビティ２１内
に投入されるが、切り離した溶融樹脂塊を保持部材で保
持して、キャビティ型２０に投入することもできる。
【００５８】一段圧縮成形法に用いる装置の全体の配置
の他の例を示す図３（側面図）において、この装置は、
大まかにいって、溶融樹脂塊の押出供給装置１０、圧縮
成形用のキャビティ型２０、圧縮成形用のコア型３０及
び溶融樹脂塊の保持搬送装置４０からなっている。図３
には、溶融樹脂塊押出切断工程（Ａ１）、溶融樹脂塊の
搬送工程（Ａ２）、溶融樹脂塊供給工程（Ｂ’）、多層
プリフォーム成形のための圧縮成形工程（Ｃ）及び多層
プリフォーム冷却工程（Ｄ）が各装置の配置と共に示さ
れている。図３における多層プリフォーム成形のための
圧縮成形工程（Ｃ）及び多層プリフォーム冷却工程
（Ｄ）は、基本的に図１に関して説明したものと同様で
ある。
の他の例を示す図３（側面図）において、この装置は、
大まかにいって、溶融樹脂塊の押出供給装置１０、圧縮
成形用のキャビティ型２０、圧縮成形用のコア型３０及
び溶融樹脂塊の保持搬送装置４０からなっている。図３
には、溶融樹脂塊押出切断工程（Ａ１）、溶融樹脂塊の
搬送工程（Ａ２）、溶融樹脂塊供給工程（Ｂ’）、多層
プリフォーム成形のための圧縮成形工程（Ｃ）及び多層
プリフォーム冷却工程（Ｄ）が各装置の配置と共に示さ
れている。図３における多層プリフォーム成形のための
圧縮成形工程（Ｃ）及び多層プリフォーム冷却工程
（Ｄ）は、基本的に図１に関して説明したものと同様で
ある。
【００５９】溶融樹脂塊押出切断工程（Ａ１）におい
て、保持搬送装置４０がカッター１９の下側に位置して
いる状態で、溶融樹脂塊１７のカッター１９による切り
離しが行われ、溶融樹脂塊１７は直ちに保持搬送装置４
０により保持され、溶融樹脂塊の搬送工程（Ａ２）に入
る。溶融樹脂塊供給工程（Ｂ’）においては、溶融樹脂
塊１７は保持搬送装置４０によりキャビティ型２０と同
軸上に位置するように搬送され、この位置において保持
搬送装置４０が開くことにより、溶融樹脂塊１７が開放
され、キャビティ型２０のキャビティ２１内に投入され
る。
て、保持搬送装置４０がカッター１９の下側に位置して
いる状態で、溶融樹脂塊１７のカッター１９による切り
離しが行われ、溶融樹脂塊１７は直ちに保持搬送装置４
０により保持され、溶融樹脂塊の搬送工程（Ａ２）に入
る。溶融樹脂塊供給工程（Ｂ’）においては、溶融樹脂
塊１７は保持搬送装置４０によりキャビティ型２０と同
軸上に位置するように搬送され、この位置において保持
搬送装置４０が開くことにより、溶融樹脂塊１７が開放
され、キャビティ型２０のキャビティ２１内に投入され
る。
【００６０】かくして形成されたプリフォームの断面構
造を示す図４において、この多層プリフォーム３は、口
部及び首部４と胴部５と閉塞底部６とからなっている。
閉塞底部６は滑らかであり、ゲート部を有していない。
胴部５及び底部６は内層１ａ、外層１ｂとこれらの間に
内封された中間層２とからなる一方で、口部及び首部４
は内外層樹脂１のみで形成されている。
造を示す図４において、この多層プリフォーム３は、口
部及び首部４と胴部５と閉塞底部６とからなっている。
閉塞底部６は滑らかであり、ゲート部を有していない。
胴部５及び底部６は内層１ａ、外層１ｂとこれらの間に
内封された中間層２とからなる一方で、口部及び首部４
は内外層樹脂１のみで形成されている。
【００６１】［成形条件］樹脂の溶融押出温度（ダイヘ
ッドの温度）は、樹脂の種類によっても相違するが、一
般に熱可塑性ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）を基準と
して、Ｔｍ＋１００℃乃至Ｔｍ＋１０℃、特にＴｍ＋４
０℃乃至Ｔｍ＋２０℃の範囲にあるのが好ましい。上記
範囲よりも低い温度では、剪断速度が大きくなりすぎて
一様な溶融押出物を形成することが困難となる場合があ
り、一方上記範囲よりも高温では、樹脂の熱劣化の程度
が大きくなったり、或いはドローダウンが大きくなりす
ぎる傾向がある。
ッドの温度）は、樹脂の種類によっても相違するが、一
般に熱可塑性ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）を基準と
して、Ｔｍ＋１００℃乃至Ｔｍ＋１０℃、特にＴｍ＋４
０℃乃至Ｔｍ＋２０℃の範囲にあるのが好ましい。上記
範囲よりも低い温度では、剪断速度が大きくなりすぎて
一様な溶融押出物を形成することが困難となる場合があ
り、一方上記範囲よりも高温では、樹脂の熱劣化の程度
が大きくなったり、或いはドローダウンが大きくなりす
ぎる傾向がある。
【００６２】切断する溶融塊の重量、即ち目付は、当然
最終ブローボトルによって決定されるが、一般的に１０
０乃至２ｇ、特に６５乃至１０ｇの範囲から、要求され
る強度によって適当な値を選定するのがよい。溶融樹脂
塊中に占めるリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割
合は１０乃至８０重量％、特に２５乃至６５重量％が好
ましい。８０重量％を越えると、ボトル口部におけるリ
サイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が占める割合が多く
なって黄味を呈するためである。また、下限は経済的理
由により制限される。また、リサイクル熱可塑性ポリエ
ステル樹脂は溶融樹脂塊の下方に位置することが好まし
い。上方に位置する場合、リサイクル熱可塑性ポリエス
テル樹脂がボトル口部に偏ってしまい、ボトル口部が黄
味を呈するからである。下方に位置する場合、好適範囲
である２５乃至６５重量％においては、ボトル口部にお
けるリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合は実質
的に零であり、外観上優れたボトルが得られる。
最終ブローボトルによって決定されるが、一般的に１０
０乃至２ｇ、特に６５乃至１０ｇの範囲から、要求され
る強度によって適当な値を選定するのがよい。溶融樹脂
塊中に占めるリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割
合は１０乃至８０重量％、特に２５乃至６５重量％が好
ましい。８０重量％を越えると、ボトル口部におけるリ
サイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が占める割合が多く
なって黄味を呈するためである。また、下限は経済的理
由により制限される。また、リサイクル熱可塑性ポリエ
ステル樹脂は溶融樹脂塊の下方に位置することが好まし
い。上方に位置する場合、リサイクル熱可塑性ポリエス
テル樹脂がボトル口部に偏ってしまい、ボトル口部が黄
味を呈するからである。下方に位置する場合、好適範囲
である２５乃至６５重量％においては、ボトル口部にお
けるリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合は実質
的に零であり、外観上優れたボトルが得られる。
【００６３】また、溶融塊が円柱状乃至それに近い形状
であることが取り扱いの点で有利であるが、溶融塊の径
（Ｄ）と高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）は、一般に０．８乃
至４の範囲にあるのが、溶融塊の温度低下を可及的に防
止し且つ雌型への溶融塊の投入を容易に行う点で有利で
ある。即ち、Ｈ／Ｄが上記範囲外では溶融塊の表面積が
大きくなって、温度低下が生じやすくなる傾向がある。
であることが取り扱いの点で有利であるが、溶融塊の径
（Ｄ）と高さ（Ｈ）の比（Ｈ／Ｄ）は、一般に０．８乃
至４の範囲にあるのが、溶融塊の温度低下を可及的に防
止し且つ雌型への溶融塊の投入を容易に行う点で有利で
ある。即ち、Ｈ／Ｄが上記範囲外では溶融塊の表面積が
大きくなって、温度低下が生じやすくなる傾向がある。
【００６４】溶融樹脂塊の切断には、任意のカッターが
使用されるが、樹脂の粘着を防止できるようなものが好
適である。例えば、工具表面のショットブラスト等の表
面処理は特に有効である。
使用されるが、樹脂の粘着を防止できるようなものが好
適である。例えば、工具表面のショットブラスト等の表
面処理は特に有効である。
【００６５】溶融樹脂塊を移動させるための把持部材と
しては、熱絶縁性の良い材料からなるものを使用して、
樹脂への接触面積を極力少なくしたものが好適に使用さ
れる。溶融樹脂塊の切断から型への投入までは、すみや
かにしかもすでに指摘した時間内で行うのがよい。
しては、熱絶縁性の良い材料からなるものを使用して、
樹脂への接触面積を極力少なくしたものが好適に使用さ
れる。溶融樹脂塊の切断から型への投入までは、すみや
かにしかもすでに指摘した時間内で行うのがよい。
【００６６】圧縮成形金型としては、底部乃至その近傍
に微細な間隙或いは多孔質部を形成したものが使用さ
れ、微細間隙は、雌型の底部乃至その近傍をいくつかの
ピースに分割し、これらのピース間に空気を排除するた
めの微細な隙間を形成させるか、或いは金型に空気を排
除するための孔を形成させることにより、形成させるこ
とができる。また、多孔質部は、例えば焼結金属等を部
品加工することによって使用できる。
に微細な間隙或いは多孔質部を形成したものが使用さ
れ、微細間隙は、雌型の底部乃至その近傍をいくつかの
ピースに分割し、これらのピース間に空気を排除するた
めの微細な隙間を形成させるか、或いは金型に空気を排
除するための孔を形成させることにより、形成させるこ
とができる。また、多孔質部は、例えば焼結金属等を部
品加工することによって使用できる。
【００６７】圧縮成形型の表面温度は、溶融樹脂の固化
が生じる温度であればよく、例えばポリエステルの場
合、５０乃至１０℃の温度範囲が適当である。金型の表
面温度を上記範囲内に維持するために、金型内に冷却水
や、調温された水等の媒体を通すのがよい。
が生じる温度であればよく、例えばポリエステルの場
合、５０乃至１０℃の温度範囲が適当である。金型の表
面温度を上記範囲内に維持するために、金型内に冷却水
や、調温された水等の媒体を通すのがよい。
【００６８】圧縮成形に必要な成形力はかなり小さくて
よいのが特徴の一つである。具体的な成形力は、樹脂の
種類やブロー成形用プリフォームの大きさによってもか
なり相違するが、一般的にいって、８０乃至５ＭＰａ、
特に２０乃至８ＭＰａの成形力が適当である。
よいのが特徴の一つである。具体的な成形力は、樹脂の
種類やブロー成形用プリフォームの大きさによってもか
なり相違するが、一般的にいって、８０乃至５ＭＰａ、
特に２０乃至８ＭＰａの成形力が適当である。
【００６９】上に説明した一段の圧縮成形により、底部
に流動配向歪みがなく、ゲート部やその他トリミング操
作の一切必要のないブロー成形用プリフォームが得られ
るので、このプリフォームは、そのまま延伸ブロー成形
工程に用いることができ、工程の簡略化及び生産性の点
でも多くの利点を有する。
に流動配向歪みがなく、ゲート部やその他トリミング操
作の一切必要のないブロー成形用プリフォームが得られ
るので、このプリフォームは、そのまま延伸ブロー成形
工程に用いることができ、工程の簡略化及び生産性の点
でも多くの利点を有する。
【００７０】上記プリフォームは、そのまま延伸ブロー
成形に用いることもできるし、またプリフォームの口部
に耐熱性、剛性を与えるため、プリフォームの段階で口
部を熱処理により結晶化させ、白化させてもよく、また
後述の二軸延伸ブロー成形によりプリフォームをボトル
に成形後、得られたプラスチックボトルの口部を結晶化
させ、白化させてもよい。
成形に用いることもできるし、またプリフォームの口部
に耐熱性、剛性を与えるため、プリフォームの段階で口
部を熱処理により結晶化させ、白化させてもよく、また
後述の二軸延伸ブロー成形によりプリフォームをボトル
に成形後、得られたプラスチックボトルの口部を結晶化
させ、白化させてもよい。
【００７１】［延伸ブロー成形］上記プリフォームを延
伸温度に加熱し、このプリフォームを軸方向に引っ張り
延伸すると共に周方向にブロー延伸し、ボトルを製造す
る。尚、プリフォームの成形とその延伸ブロー成形と
は、コールドパリソン方式で実施することができるほ
か、圧縮成形によるプリフォームを完全に冷却しないで
延伸ブロー成形を行うホットパリソン方式にも適用でき
ることが理解されるべきである。
伸温度に加熱し、このプリフォームを軸方向に引っ張り
延伸すると共に周方向にブロー延伸し、ボトルを製造す
る。尚、プリフォームの成形とその延伸ブロー成形と
は、コールドパリソン方式で実施することができるほ
か、圧縮成形によるプリフォームを完全に冷却しないで
延伸ブロー成形を行うホットパリソン方式にも適用でき
ることが理解されるべきである。
【００７２】延伸ブロー成形に先だって、必要により、
プリフォームを熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱
等の手段で延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範
囲は、ポリエステルの場合、８５乃至１２０℃、特に９
５乃至１１０℃の範囲にあるのがよい。
プリフォームを熱風、赤外線ヒーター、高周波誘導加熱
等の手段で延伸適性温度まで予備加熱する。その温度範
囲は、ポリエステルの場合、８５乃至１２０℃、特に９
５乃至１１０℃の範囲にあるのがよい。
【００７３】このプリフォームを、それ自体公知の延伸
ブロー成形機中に供給し、金型内にセットして、延伸棒
の押し込みにより軸方向に引張延伸すると共に、流体の
吹き込みにより周方向へブロー延伸成する。
ブロー成形機中に供給し、金型内にセットして、延伸棒
の押し込みにより軸方向に引張延伸すると共に、流体の
吹き込みにより周方向へブロー延伸成する。
【００７４】最終ボトルにおける延伸倍率は、面積倍率
で１．５乃至２５倍が適当であり、この内でも、軸方向
延伸倍率を１．２乃至６倍とし、周方向延伸倍率を１．
２乃至４．５倍とするのがよい。
で１．５乃至２５倍が適当であり、この内でも、軸方向
延伸倍率を１．２乃至６倍とし、周方向延伸倍率を１．
２乃至４．５倍とするのがよい。
【００７５】延伸ブロー成形されたボトルは、それ自体
公知の手段で熱固定することもできる。熱固定は、ワン
モールド法で、ブロー成形金型中で行うこともできる
し、また、ツーモールド法で、ブロー成形金型とは別個
の熱固定用の金型中で行うこともできる。熱固定の温度
は１２０乃至１８０℃の範囲が適当である。
公知の手段で熱固定することもできる。熱固定は、ワン
モールド法で、ブロー成形金型中で行うこともできる
し、また、ツーモールド法で、ブロー成形金型とは別個
の熱固定用の金型中で行うこともできる。熱固定の温度
は１２０乃至１８０℃の範囲が適当である。
【００７６】また、他の延伸ブロー成形方法としては、
本願出願人に係わる特許第２９１７８５１号公報に例示
されるように、プリフォームを、一次二軸延伸ブロー金
型を用いて最終ボトルよりも大きい寸法の一次ブロー成
形体とし、次いでこの一次ブロー成形体を加熱収縮させ
た後、二次金型を用いて二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルとする二段ブロー成形を採用しても良い。この製造
方法によれば、ボトルの底部が十分に延伸薄肉化され、
熱間充填、加熱滅菌時の底部の変形、耐衝撃性に優れた
ボトルとすることができる。
本願出願人に係わる特許第２９１７８５１号公報に例示
されるように、プリフォームを、一次二軸延伸ブロー金
型を用いて最終ボトルよりも大きい寸法の一次ブロー成
形体とし、次いでこの一次ブロー成形体を加熱収縮させ
た後、二次金型を用いて二軸延伸ブロー成形を行ってボ
トルとする二段ブロー成形を採用しても良い。この製造
方法によれば、ボトルの底部が十分に延伸薄肉化され、
熱間充填、加熱滅菌時の底部の変形、耐衝撃性に優れた
ボトルとすることができる。
【００７７】本発明による二軸延伸ブロー成形ボトルを
示す図５において、このボトル５０は、口部５１、胴部
５２及び底部５３からなっており、胴部５２及び底部５
３は内層１ａ、外層１ｂ及びこれらの間に内封された中
間層２からなっている。口部５１は多層プリフォームと
同様に内外層樹脂のみで形成されている。このボトルで
は、圧縮成形で形成され、ゲート部の全くない多層プリ
フォームから形成されているため、底部中心において
も、内層１ａ、外層１ｂ及び中間層２に全く乱れを生じ
ていないことが注目されるべきである。
示す図５において、このボトル５０は、口部５１、胴部
５２及び底部５３からなっており、胴部５２及び底部５
３は内層１ａ、外層１ｂ及びこれらの間に内封された中
間層２からなっている。口部５１は多層プリフォームと
同様に内外層樹脂のみで形成されている。このボトルで
は、圧縮成形で形成され、ゲート部の全くない多層プリ
フォームから形成されているため、底部中心において
も、内層１ａ、外層１ｂ及び中間層２に全く乱れを生じ
ていないことが注目されるべきである。
【００７８】
【実施例】本発明を次の例により、更に説明する。
［評価］
１．外観
実施例、比較例により得られた多層ポリエステルボトル
を、それぞれ１０本ずつ抽出し、ボトル全体の白化の状
態と口部の黄色味を目視により観察し、発生本数を調べ
た。
を、それぞれ１０本ずつ抽出し、ボトル全体の白化の状
態と口部の黄色味を目視により観察し、発生本数を調べ
た。
【００７９】２．耐衝撃性
５００ｃｃの水を入れて密封した多層ボトルを、高さ１
２０ｃｍからコンクリート床上に垂直落下させて、破損
した本数を調べた。
２０ｃｍからコンクリート床上に垂直落下させて、破損
した本数を調べた。
【００８０】３．剥離試験
多層ポリエステルボトルの胴部を、幅１５ｍｍ、長さ５
０ｍｍの短冊状片に切り取り、この短冊片の一端を剥離
して、Ｔピール強度測定機「テンシロン」にて剥離強度
を測定した。
０ｍｍの短冊状片に切り取り、この短冊片の一端を剥離
して、Ｔピール強度測定機「テンシロン」にて剥離強度
を測定した。
【００８１】［実施例１］固有粘度が０．８ｄｌ／ｇの
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂を、単軸押出機か
ら樹脂温度２７０℃の条件で二層二重ダイの外側流路に
連続的に押し出した。同時に固有粘度０．７２ｄｌ／ｇ
のフレーク状のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂
を、樹脂温度２７０℃の条件で二軸押出機から間欠加圧
装置を介して、毎分３０回の周期で二層二重ダイの合流
部でバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂中にリサイク
ル熱可塑性ポリエステル樹脂をドロップ状に内封させ
た。この時の全重量当たりのリサイクル熱可塑性樹脂の
割合が１０重量％となるように、単軸、二軸押出機の押
し出し量を調整した。さらに、二層二重ダイから共押し
出しされた溶融樹脂流を、間欠加圧装置の周期に同期さ
せてカッターを作動させ、長さ６３ｍｍ、口径２１ｍｍ
の円柱状の溶融樹脂塊に切断した。そして、この時のド
ロップ状のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が円柱
状の溶融樹脂塊の下方に位置するようにカッターのタイ
ミングを調整した。次いで、この円柱状の溶融樹脂塊を
１５℃に冷却された雄型と共同作業によって型締め力１
０ＭＰａの条件で圧縮成形し、バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂を内外層、リサイクル熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を中間層とする目付量２５．０ｇの二種三層プリ
フォームを得た。さらに、このプリフォームを赤外線ヒ
ーターにより１１０℃に加熱し、６０℃に加熱されたブ
ロー成形金型で二軸延伸ブロー成形を行い、内容量が５
００ｃｃの多層ポリエステルボトルとした。この時の外
観評価、耐衝撃性、剥離強度の結果を表１に示す。
バージンの熱可塑性ポリエステル樹脂を、単軸押出機か
ら樹脂温度２７０℃の条件で二層二重ダイの外側流路に
連続的に押し出した。同時に固有粘度０．７２ｄｌ／ｇ
のフレーク状のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂
を、樹脂温度２７０℃の条件で二軸押出機から間欠加圧
装置を介して、毎分３０回の周期で二層二重ダイの合流
部でバージンの熱可塑性ポリエステル樹脂中にリサイク
ル熱可塑性ポリエステル樹脂をドロップ状に内封させ
た。この時の全重量当たりのリサイクル熱可塑性樹脂の
割合が１０重量％となるように、単軸、二軸押出機の押
し出し量を調整した。さらに、二層二重ダイから共押し
出しされた溶融樹脂流を、間欠加圧装置の周期に同期さ
せてカッターを作動させ、長さ６３ｍｍ、口径２１ｍｍ
の円柱状の溶融樹脂塊に切断した。そして、この時のド
ロップ状のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が円柱
状の溶融樹脂塊の下方に位置するようにカッターのタイ
ミングを調整した。次いで、この円柱状の溶融樹脂塊を
１５℃に冷却された雄型と共同作業によって型締め力１
０ＭＰａの条件で圧縮成形し、バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂を内外層、リサイクル熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を中間層とする目付量２５．０ｇの二種三層プリ
フォームを得た。さらに、このプリフォームを赤外線ヒ
ーターにより１１０℃に加熱し、６０℃に加熱されたブ
ロー成形金型で二軸延伸ブロー成形を行い、内容量が５
００ｃｃの多層ポリエステルボトルとした。この時の外
観評価、耐衝撃性、剥離強度の結果を表１に示す。
【００８２】［実施例２］実施例１において、全重量当
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を２
５重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を２
５重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
【００８３】［実施例３］実施例１において、全重量当
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を６
５重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を６
５重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
【００８４】［実施例４］実施例１において、全重量当
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を８
０重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を８
０重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
【００８５】［比較例１］実施例１において、全重量当
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を９
０重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
たりのリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合を９
０重量％とした以外は、実施例１と同様の多層ポリエス
テルボトルとし、評価した。
【００８６】［比較例２］実施例２において、二層二重
ダイから共押し出しして切断されるドロップ状の溶融樹
のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が、該溶融樹脂
塊の上方に位置するようにカッターのタイミングを調整
した以外は、実施例２と同様の多層ポリエステルボトル
とし、評価した。
ダイから共押し出しして切断されるドロップ状の溶融樹
のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が、該溶融樹脂
塊の上方に位置するようにカッターのタイミングを調整
した以外は、実施例２と同様の多層ポリエステルボトル
とし、評価した。
【００８７】［比較例３］射出成形機を用いて成形温度
２８５℃、樹脂圧力４０ＭＰａの条件下で１５℃に冷却
された射出金型内に共射出し、バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂を内外層、リサイクル熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を中間層とする二種三層プリフォームを得た。こ
の多層プリフォームの目付量は２５．０ｇ、胴部の肉厚
は３ｍｍ、リサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合
は３０％であった。尚、ゲート部は１ｍｍ以内で切断し
た。次いで、このプリフォームを前記実施例１と同様に
二軸延伸ブロー成形し、内容量が５００ｃｃの多層ポリ
エステルボトルとし、同様の評価を行った。
２８５℃、樹脂圧力４０ＭＰａの条件下で１５℃に冷却
された射出金型内に共射出し、バージンの熱可塑性ポリ
エステル樹脂を内外層、リサイクル熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を中間層とする二種三層プリフォームを得た。こ
の多層プリフォームの目付量は２５．０ｇ、胴部の肉厚
は３ｍｍ、リサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂の割合
は３０％であった。尚、ゲート部は１ｍｍ以内で切断し
た。次いで、このプリフォームを前記実施例１と同様に
二軸延伸ブロー成形し、内容量が５００ｃｃの多層ポリ
エステルボトルとし、同様の評価を行った。
【００８８】評価した結果、実施例１乃至４の多層ポリ
エステルボトルは、胴部及び底部の白化が無く、落下試
験においても剥離や割れ等の欠陥を生じなかった。ま
た、ゲート部が無いため、外観的にも良好であった。一
方、比較例１及び２の多層ポリエステルボトルは、リサ
イクル熱可塑性ポリエステル樹脂の占める割合が多いた
め、ボトル口部に若干の黄色味を呈し、外観不良状態で
あった。さらに、比較例３の多層ポリエステルボトル
は、中間層のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が乳
白色に白化し、特にゲート部周辺で白化が顕著であっ
た。また、落下試験においても、層間の剥離強度が低い
ため、剥離や割れが生じた。これらの結果を表１に示
す。
エステルボトルは、胴部及び底部の白化が無く、落下試
験においても剥離や割れ等の欠陥を生じなかった。ま
た、ゲート部が無いため、外観的にも良好であった。一
方、比較例１及び２の多層ポリエステルボトルは、リサ
イクル熱可塑性ポリエステル樹脂の占める割合が多いた
め、ボトル口部に若干の黄色味を呈し、外観不良状態で
あった。さらに、比較例３の多層ポリエステルボトル
は、中間層のリサイクル熱可塑性ポリエステル樹脂が乳
白色に白化し、特にゲート部周辺で白化が顕著であっ
た。また、落下試験においても、層間の剥離強度が低い
ため、剥離や割れが生じた。これらの結果を表１に示
す。
【００８９】
【表１】
【００９０】
【発明の効果】本発明によれば、内外層樹脂中に全体当
たり１０乃至８０重量％の内外層樹脂に比して分子量の
小さい樹脂を中間層として内封させ、しかも底部にゲー
ト部を形成しないように多層プリフォームを製造するこ
とにより、機械的特性、耐衝撃性、外観特性を実質上低
下させることなく、分子量の低い樹脂をボトルの形成に
有効に利用することができる。また、内外層樹脂として
バージンの熱可塑性ポリエステル、中間層樹脂としてリ
サイクル熱可塑性ポリエステルを用いることにより、回
収ＰＥＴボトルを再びボトルの形で有効利用することが
できる。また、プリフォームの口部及び首部（これらは
そのままボトルの口部及び首部となる）を内外層樹脂の
みで形成することにより、優れた密封性能や衛生的特性
を得ることができる。また、この多層プリフォームは、
中間層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で内封
された溶融樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧
縮することにより形成することで、樹脂の熱劣化を防止
し、諸性能に優れたボトルを製造することができる。
たり１０乃至８０重量％の内外層樹脂に比して分子量の
小さい樹脂を中間層として内封させ、しかも底部にゲー
ト部を形成しないように多層プリフォームを製造するこ
とにより、機械的特性、耐衝撃性、外観特性を実質上低
下させることなく、分子量の低い樹脂をボトルの形成に
有効に利用することができる。また、内外層樹脂として
バージンの熱可塑性ポリエステル、中間層樹脂としてリ
サイクル熱可塑性ポリエステルを用いることにより、回
収ＰＥＴボトルを再びボトルの形で有効利用することが
できる。また、プリフォームの口部及び首部（これらは
そのままボトルの口部及び首部となる）を内外層樹脂の
みで形成することにより、優れた密封性能や衛生的特性
を得ることができる。また、この多層プリフォームは、
中間層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心した状態で内封
された溶融樹脂塊をキャビティ型に供給し、コア型で圧
縮することにより形成することで、樹脂の熱劣化を防止
し、諸性能に優れたボトルを製造することができる。
【図１】本発明の一段圧縮成形法に用いる装置の全体の
配置の一例を示す側面図である。
配置の一例を示す側面図である。
【図２】溶融樹脂塊の押出装置の詳細を示す断面図であ
る。
る。
【図３】一段圧縮成形法に用いる装置の全体の配置の他
の例を示す側面図である。
の例を示す側面図である。
【図４】本発明の多層プリフォームの一例の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の多層プリフォームを二軸延伸ブロー成
形した多層ボトルの参考図である。
形した多層ボトルの参考図である。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｌ 9:00
Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00
22:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ｃ
Ｂ
Ｆターム(参考） 3E033 AA01 BA17 BB08 CA03 CA06
DA03 DB01 EA01 FA03 GA02
4F201 AA24K AA50 AG03 AG07
AH55 BA03 BC02 BC12 BD06
BM07 BM13
4F208 AA24K AA50 AG03 AG07
AH55 LA02 LA04 LB22 LG06
LG32
Claims (6)
- 【請求項１】 内外層樹脂中に全体当たり１０乃至８０
重量％の内外層樹脂に比して分子量の小さい樹脂が中間
層として内封されており、且つ底部にゲート部を有しな
いことを特徴とする多層プリフォーム。 - 【請求項２】 内外層樹脂がバージンの熱可塑性ポリエ
ステルであり、且つ中間層樹脂がリサイクル熱可塑性ポ
リエステルであることを特徴とする請求項１に記載の多
層プリフォーム。 - 【請求項３】 口部及び首部が内外層樹脂のみで形成さ
れていることを特徴とする請求項１または２に記載の多
層プリフォーム。 - 【請求項４】 中間層樹脂が内外層樹脂中の下方に偏心
した状態で内封された溶融樹脂塊をキャビティ型に供給
し、コア型で圧縮することにより形成されたものである
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の多層
プリフォーム。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかに記載の多層プ
リフォームを二軸延伸ブロー成形して得られる多層ボト
ル。 - 【請求項６】 顔料未配合の状態において、底部に白化
がなく透明であることを特徴とする請求項５に記載の多
層ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001171523A JP4239436B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-06-06 | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-154319 | 2001-05-23 | ||
| JP2001154319 | 2001-05-23 | ||
| JP2001171523A JP4239436B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-06-06 | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039531A true JP2003039531A (ja) | 2003-02-13 |
| JP4239436B2 JP4239436B2 (ja) | 2009-03-18 |
Family
ID=26615590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001171523A Expired - Fee Related JP4239436B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-06-06 | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4239436B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109108A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| JP2007039109A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Nippon Koka Cola Kk | 飲料用ボトル容器 |
| EP1757421A1 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-02-28 | Aisapack Holding SA | Préforme multicouche et méthode de réalisation |
| JP2007525350A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層ドーズ |
| WO2008026437A1 (fr) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Conteneur multicouche soufflé et procédé de formation de celui-ci |
| JP2008162244A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 溶融樹脂材料成形装置、溶融樹脂材料成形方法、多層プリフォーム用樹脂塊、および多層プリフォーム用樹脂塊を用いて成形された多層プリフォーム |
| JP2009101613A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 複合合成樹脂素材供給装置 |
| US20100151163A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Rubbermaid Incorporated | Blowmolding apparatus and method |
| KR101041416B1 (ko) | 2003-10-22 | 2011-06-15 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 다층 용융 수지덩어리, 그 다층 용융 수지덩어리로부터압축성형된 블로우성형용 다층 예비성형물 및 다층 용기 |
| US8157555B2 (en) | 2005-01-12 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Extrusion feed device for composite resin and composite resin mass |
| US8277211B2 (en) | 2004-04-23 | 2012-10-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| JP2021116112A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
-
2001
- 2001-06-06 JP JP2001171523A patent/JP4239436B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101041416B1 (ko) | 2003-10-22 | 2011-06-15 | 도요 세이칸 가부시키가이샤 | 다층 용융 수지덩어리, 그 다층 용융 수지덩어리로부터압축성형된 블로우성형용 다층 예비성형물 및 다층 용기 |
| JP2007525350A (ja) * | 2004-03-01 | 2007-09-06 | エイサパック ホールディング ソシエテ アノニム | 多層ドーズ |
| US8277211B2 (en) | 2004-04-23 | 2012-10-02 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| US8157555B2 (en) | 2005-01-12 | 2012-04-17 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Extrusion feed device for composite resin and composite resin mass |
| WO2006109108A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-19 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Apparatus for transferring doses and dose |
| JP2007039109A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Nippon Koka Cola Kk | 飲料用ボトル容器 |
| US8246890B2 (en) | 2005-08-22 | 2012-08-21 | Aisapack Holding S.A. | Multilayer articles and their production method |
| WO2007023428A3 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-06-07 | Aisapack Holding Sa | Preforme multicouche et methode de realisation |
| WO2007023428A2 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-03-01 | Aisapack Holding S.A. | Preforme multicouche et methode de realisation |
| EP1757421A1 (fr) * | 2005-08-22 | 2007-02-28 | Aisapack Holding SA | Préforme multicouche et méthode de réalisation |
| AU2006283257B2 (en) * | 2005-08-22 | 2011-06-09 | Aisapack Holding S.A. | Multilayer objects and production method thereof |
| CN101247933B (zh) * | 2005-08-22 | 2011-02-09 | 艾萨帕克控股公司 | 多层产品及其制造方法 |
| US8061540B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-11-22 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Multi-layered, blow molded container and process for molding the same |
| WO2008026437A1 (fr) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Conteneur multicouche soufflé et procédé de formation de celui-ci |
| JP2008055808A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 多層ブロー容器及びその成形方法 |
| KR101410529B1 (ko) | 2006-08-31 | 2014-06-20 | 가부시키가이샤 요시노 고교쇼 | 다층 블로우 용기 및 그 성형방법 |
| JP2008162244A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Dainippon Printing Co Ltd | 溶融樹脂材料成形装置、溶融樹脂材料成形方法、多層プリフォーム用樹脂塊、および多層プリフォーム用樹脂塊を用いて成形された多層プリフォーム |
| JP2009101613A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-05-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 複合合成樹脂素材供給装置 |
| US20100151163A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-17 | Rubbermaid Incorporated | Blowmolding apparatus and method |
| JP2021116112A (ja) * | 2020-01-28 | 2021-08-10 | 大日本印刷株式会社 | ポリエステル容器およびポリエステルプリフォーム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4239436B2 (ja) | 2009-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101154138B1 (ko) | 프리폼 및 이 프리폼으로 이루어지는 블로우 성형 용기 | |
| KR100615910B1 (ko) | 플라스틱 병 및 그 제조 방법 | |
| CN1082427C (zh) | 预成型坯颈部收口处防止失控的聚合物流动的方法 | |
| JP2002103428A (ja) | 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル | |
| US20090317577A1 (en) | Preform, method of producing the same, and biaxially drawn container made from the preform | |
| JP4265122B2 (ja) | 多層ボトル | |
| CN1473102A (zh) | 利用回收材料制造具有阻挡特性的多层容器和型坯 | |
| SE469883B (sv) | Förfarande för framställning av ett flerskiktsrör samt förfarande för framställning av en flerskikts polyesterbehållare | |
| JP3823641B2 (ja) | ボトル | |
| JP4239436B2 (ja) | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル | |
| JP3405209B2 (ja) | ブロー成形用予備成形物の製造方法 | |
| JP2003127211A (ja) | プリフォームの成形方法及び装置 | |
| JP4186587B2 (ja) | プリフォーム及びこれを用いて製造した二軸延伸容器 | |
| JPH1177744A (ja) | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォームの製造方法及び多層プリフォーム | |
| JP2002248675A (ja) | 多層プリフォーム及びそのの製造方法 | |
| JPH10337770A (ja) | 回収ポリエステル樹脂層を有する多層プリフォーム及びその製造方法並びに該多層プリフォームから成形された多層容器 | |
| JP4232348B2 (ja) | 多層プリフォームの製法 | |
| JP2002137282A (ja) | 中空成形体及びその製造方法 | |
| JP3578157B2 (ja) | ブロー成形用予備成形物を圧縮成形するための圧縮成形装置 | |
| JP2004168039A (ja) | プリフォーム及びその製法、並びにこのプリフォームから成る二軸延伸容器 | |
| JP3690388B2 (ja) | 圧縮成形方法 | |
| JP2005171081A (ja) | 圧縮成形用ポリエステル樹脂及びこの樹脂から成るプリフォーム及びポリエステル容器 | |
| JPS61259943A (ja) | ガスバリヤ−性多層ポリエステル容器及びその製法 | |
| JP2005171109A (ja) | 圧縮成形用ポリエステル樹脂、プリフォームの製造方法、プリフォーム及びポリエステル容器 | |
| JP2005171082A (ja) | 圧縮成形用ポリエステル樹脂及びこの樹脂から成るプリフォーム及びポリエステル容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080902 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081029 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081202 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081215 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120109 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4239436 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130109 Year of fee payment: 4 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140109 Year of fee payment: 5 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |