RU2779122C1 - Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали - Google Patents
Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779122C1 RU2779122C1 RU2021124582A RU2021124582A RU2779122C1 RU 2779122 C1 RU2779122 C1 RU 2779122C1 RU 2021124582 A RU2021124582 A RU 2021124582A RU 2021124582 A RU2021124582 A RU 2021124582A RU 2779122 C1 RU2779122 C1 RU 2779122C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annealing
- steel
- cold
- less
- hot
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010606 normalization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин с высокой энергоэффективностью. Способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: менее 0,010 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,10 до 1,00 марганца, от 0,001 до 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 2,0 алюминия, менее 0,01 титана, олово, содержание которого зависит от содержания углерода по соотношению Sn=(8÷12)⋅C, остальное - железо и неизбежные примеси. Проводят непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку слябов с получением горячекатаных полос, нормализационный отжиг горячекатаных полос, их травление, холодную прокатку с получением холоднокатаных полос, которые подвергают окончательному рекристаллизационному отжигу с нанесением электроизоляционного покрытия. Холодную прокатку производят в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере, а окончательный рекристаллизационный отжиг полосы проводят в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2)=0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па. Достигается гарантированное получение низкого уровня удельных магнитных потерь и высокой адгезии электроизоляционного покрытия. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин с высокой энергоэффективностью.
К качеству такой стали предъявляются требования по обеспечению особо низкого уровня удельных магнитных потерь и высокой адгезии электроизоляционного покрытия (отсутствие отслоения в зоне реза и при изгибе на малых диаметрах).
Известны различные способы производства электротехнической изотропной стали. Большинство их включает выплавку, разливку, горячую прокатку, нормализацию горячекатаной полосы или без нее, холодную прокатку и заключительный рекристаллизационный отжиг. Базовыми параметрами, влияющими на качественные характеристики стали, являются химический состав, в т.ч. соотношение элементов, и состав (влажность) защитной атмосферы, применяемой при рекристаллизационном отжиге. В связи с этим, оптимизация данных параметров является важной и актуальной задачей.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является изобретение по заявке №2011102065/02 от 20.01.2011 г. «Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали» (патент на изобретение №2459876), в котором получение высокого уровня магнитных свойств достигается за счет легирования стали алюминием и сурьмой с их определенным соотношением и регламентирования температуры нормализации в зависимости от химического состава.
Данный способ имеет ряд недостатков:
- повышенный уровень удельных магнитных потерь;
- неудовлетворительная адгезия электроизоляционного покрытия.
Задачи, на решение которых направлено данное изобретение, - производство электротехнической изотропной стали с низким уровнем удельных магнитных потерь и обеспечение высокой адгезии электроизоляционного покрытия.
Для решения поставленной задачи в предлагаемом способе производства высокопроницаемой электротехнической изотропной стали используют следующую технологическую схему - выплавка стали, содержащей, масс. %, менее 0,010 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,10 до 1,00 марганца, от 0,001 до 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 2,0 алюминия, менее 0,01 титана, остальное - железо и неизбежные примеси, непрерывную разливка стали в слябы, горячая прокатка слябов с получением горячекатаных полос, нормализационный отжиг горячекатаных полос, их травление, холодная прокатка с получением холоднокатаных полос, которые подвергают окончательному рекристаллизационному отжигу с нанесением электроизоляционного покрытия. При том сталь дополнительно содержит олово, содержание которого зависит от содержания углерода по соотношению Sn = (8÷12)⋅C, где Sn - содержание олова, мас. %, С - содержание углерода, мас. %, холодную прокатку производят в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере, а окончательный рекристаллизационный отжиг полосы проводят в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па.
Вышеуказанные недостатки прототипа исключаются тем, что способ производства включает дополнительное легирование стали оловом (взамен сурьмы), при этом его содержание выбирается из соотношения Sn = (8÷12)⋅С, где Sn - содержание олова, мас. %; холодную прокатку в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере окончательный рекристаллизационный отжиг полосы в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па.
Увеличение содержания углерода приводит к получению мелкозернистой кристаллической структуры в готовой стали и, как следствие, увеличению уровня удельных магнитных потерь. Олово является поверхностно активным элементом, скапливающимся на границах зерен и оказывающим избирательное влияние на их рост - замедляет рост зерен с неблагоприятной кристаллографической ориентировкой (111) и усиливает рост зерен с благоприятными ориентировками (100) и (310). Таким образом, олово компенсирует негативное влияние углерода. При этом необходимо отметить, что олово по сравнению с сурьмой вследствие меньшего размера атомов имеет большую активность. При содержании олова Sn < 8⋅C эффект его влияния на рост зерен и, соответственно, на магнитные свойства незначителен. Увеличение содержания олова до Sn > 12⋅C вследствие его поверхностной активности приводит к блокированию поверхности металла, созданию на поверхности окисной пленки на основе олова, которая имеет неудовлетворительную адгезию с наносимым электроизоляционным покрытием.
Исходя из результатов исследований, следует, что получение оптимального размера зерна феррита в готовой стали и повышение полюсной плотности ориентировок (200) и (310) в текстуре отмечается при проведении холодной прокатки в два этапа с промежуточным отжигом (прокатка на промежуточную толщину, промежуточный отжиг, прокатка на конечную толщину). При проведении одностадийной холодной прокатки получают более низкий уровень магнитных свойств. Проведение холодной прокатки в три этапа приводит к значительному снижению производительности задействованного оборудования и увеличению расходов на производство без значимого улучшения качества и является технически и экономически нецелесообразным.
Высокая адгезия электроизоляционного покрытия обеспечивается в случае наличия на поверхности металла окисных пленок определенного состава и толщины, служащих подложкой для наносимого покрытия. Формирование окисных пленок происходит при термической обработке (рекристаллизационном отжиге) в защитной атмосфере, содержащей влагу. Диапазон увлажнения (окислительный потенциал) на основании результатов проведения лабораторных и промышленных опытов выбран равным 0,05÷0,20. При значении окислительного потенциала менее 0,05 происходит неполное окисление поверхности с наличием участков, не содержащих окисной пленки, что, в свою очередь, приводит к наличию локальных участков с отслоением покрытия на готовой стали. Увеличение окислительного потенциала до значений, больших 0,20, приводит к избыточному окислению поверхности, формированию в подповерхностном слое зоны внутреннего окисления (глобулярные оксиды кремния, алюминия, железа, марганца). Формирование такой зоны приводит к снижению фактических толщины и сечения ферромагнитного материала и, как следствие, к ухудшению уровня магнитных свойств.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявленный способ отличается от известного тем, что получение требуемого уровня качественных характеристик достигается за счет дополнительного легирования стали оловом (взамен сурьмы), при этом его содержание выбирается из соотношения Sn = (8÷12)⋅С, где Sn - содержание олова, мас. %; холодной прокатки в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере; окончательного рекристаллизационного отжига полосы в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(Н2О)/Р(Н2) = 0,05÷0,20, где Р(Н2О) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па; Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «Новизна».
Так как предлагаемое изобретение может быть использовано в металлургической промышленности, а именно, при производстве высоколегированной электротехнической изотропной стали, а проведение испытаний уже показало положительные результаты, то, данное техническое решение соответствует критерию изобретения «Промышленная применимость».
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями, позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий позволяет обеспечить получение вышеуказанного технического результата, что, по мнению авторов, соответствует критерию изобретения «Изобретательский уровень».
Ниже приведены варианты осуществления изобретения, не исключающие другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример.
В ПАО «НЛМК» опробовано и реализовано производство высоколегированной электротехнической изотропной стали по предлагаемому способу.
Выплавляли электротехническую изотропную сталь с содержанием углерода 0,003-0,004%; кремния 3,01-3,010%; марганца 0,22-0,23%; азота 0,003-0,004%, серы 0,002-0,003%; алюминия 1,03-1,07%; титана 0,003%; олова 0,038-0,040%; железо и неизбежные примеси остальное. Сталь разливали в слябы, и производили горячую прокатку на толщину 2,0 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационному отжигу, травлению и первой холодной прокатке на толщину 1,00 мм. Холоднокатаные полосы отжигались в агрегате непрерывного отжига в сухой азотоводородной атмосфере при температуре 900°С. Отожженные полосы были подвергнуты второй холодной прокатке на толщину 0,50 мм. Затем холоднокатаные полосы отжигались в агрегате непрерывного отжига в увлажненной азотоводородной атмосфере с окислительным потенциалом Р(H2O)/Р(Н2) = 0,10÷0,11.
Варианты реализации способа производства электротехнической изотропной стали для различных химических составов, технологические параметры обработки и качественные характеристики готовой стали представлены в таблице 1.
Из анализа представленных данных (таблица) можно сделать вывод, что уровень оцениваемых параметров с использованием предлагаемого способа выше, чем для стали, прокатанной по ранее известному способу:
- средний уровень удельных магнитных потерь Р 1,5/50 ниже на 0,09-0,13 Вт/кг;
- улучшение адгезии электроизоляционного покрытия.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет обеспечить получение положительного технического эффекта.
Следовательно, задача, на решение которой направлено технической решение, выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.
Claims (1)
- Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали, включающий выплавку стали, содержащей, мас.%: менее 0,010 углерода, от 2,5 до 3,5 кремния, от 0,10 до 1,00 марганца, от 0,001 до 0,010 азота, менее 0,015 серы, от 0,1 до 2,0 алюминия, менее 0,01 титана, остальное - железо и неизбежные примеси, непрерывную разливку стали в слябы, горячую прокатку слябов с получением горячекатаных полос, нормализационный отжиг горячекатаных полос, их травление, холодную прокатку с получением холоднокатаных полос, которые подвергают окончательному рекристаллизационному отжигу с нанесением электроизоляционного покрытия, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит олово, содержание которого зависит от содержания углерода по соотношению Sn=(8÷12)⋅C, где Sn - содержание олова, мас.%, С - содержание углерода, мас.%, холодную прокатку производят в два этапа с проведением промежуточного отжига в сухой защитной азотоводородной атмосфере, а окончательный рекристаллизационный отжиг полосы проводят в увлажненной защитной азотоводородной атмосфере со значением окислительного потенциала Р(H2O)/Р(Н2)=0,05÷0,20, где Р(H2O) - парциальное давление паров воды, Па, Р(Н2) - парциальное давление водорода, Па.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2779122C1 true RU2779122C1 (ru) | 2022-09-01 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398894C1 (ru) * | 2006-06-16 | 2010-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист высокопрочной электротехнической стали и способ его производства |
| RU2467826C2 (ru) * | 2008-07-24 | 2012-11-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Литой сляб из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| RU2687783C2 (ru) * | 2014-10-20 | 2019-05-16 | Арселормиттал | Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение |
| RU2696887C1 (ru) * | 2016-01-15 | 2019-08-08 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| CN111206192A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种电动汽车驱动电机用高磁感冷轧无取向硅钢薄带及制造方法 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2398894C1 (ru) * | 2006-06-16 | 2010-09-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Лист высокопрочной электротехнической стали и способ его производства |
| RU2467826C2 (ru) * | 2008-07-24 | 2012-11-27 | Ниппон Стил Корпорейшн | Литой сляб из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| RU2687783C2 (ru) * | 2014-10-20 | 2019-05-16 | Арселормиттал | Способ изготовления листа из оловосодержащей нетекстурированной кремнистой стали, полученный стальной лист и его применение |
| RU2696887C1 (ru) * | 2016-01-15 | 2019-08-08 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Лист из нетекстурированной электротехнической стали и способ его изготовления |
| CN111206192A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-05-29 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种电动汽车驱动电机用高磁感冷轧无取向硅钢薄带及制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3399061B1 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing non-oriented electrical steel sheet | |
| KR101407009B1 (ko) | 우수한 자성을 갖는 고효율 무방향성 규소강의 제조방법 | |
| JP6772911B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| RU2662753C1 (ru) | Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой | |
| WO2020136993A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| RU2485186C1 (ru) | Неориентированная магнитная листовая сталь и способ ее изготовления | |
| CN110678568A (zh) | 无方向性电磁钢板及其制造方法 | |
| KR101980940B1 (ko) | 방향성 전기 강판의 제조 방법 및 방향성 전기 강판 제조용의 1 차 재결정 강판 | |
| WO2019182022A1 (ja) | 無方向性電磁鋼板 | |
| WO2020145319A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および方向性電磁鋼板 | |
| KR20190078166A (ko) | 이방향성 전기강판 및 그의 제조방법 | |
| WO2017105112A1 (ko) | 방향성 전기강판용 소둔분리제, 방향성 전기강판, 및 방향성 전기강판의 제조 방법 | |
| JP6593097B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| JP5428188B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| RU2779122C1 (ru) | Способ производства высоколегированной холоднокатаной электротехнической изотропной стали | |
| JP5100000B2 (ja) | 磁気特性の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3656913B2 (ja) | 超高磁束密度一方向性電磁鋼板 | |
| JP4810777B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| TWI688658B (zh) | 無方向性電磁鋼板 | |
| JP5853968B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP3275712B2 (ja) | 加工性に優れた高珪素鋼板およびその製造方法 | |
| CN115552045A (zh) | 电磁钢板的制造方法 | |
| JP5939156B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP7159592B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板およびその製造方法、並びにモータコアおよびその製造方法 | |
| TWI830492B (zh) | 無方向性電磁鋼板及其製造方法以及馬達鐵芯的製造方法 |