RU2741310C2 - Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками - Google Patents

Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками Download PDF

Info

Publication number
RU2741310C2
RU2741310C2 RU2019122035A RU2019122035A RU2741310C2 RU 2741310 C2 RU2741310 C2 RU 2741310C2 RU 2019122035 A RU2019122035 A RU 2019122035A RU 2019122035 A RU2019122035 A RU 2019122035A RU 2741310 C2 RU2741310 C2 RU 2741310C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
template
parts
opposite
edges
laminated
Prior art date
Application number
RU2019122035A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2019122035A (ru
RU2019122035A3 (ru
Inventor
Адриан ЭРНАНДЕЗ ЭРНАНДЕЗ
Давид КРЕМАДЕС АНТОН
Original Assignee
Симплисити Воркс Юроп, С.Л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симплисити Воркс Юроп, С.Л. filed Critical Симплисити Воркс Юроп, С.Л.
Publication of RU2019122035A publication Critical patent/RU2019122035A/ru
Publication of RU2019122035A3 publication Critical patent/RU2019122035A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2741310C2 publication Critical patent/RU2741310C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0295—Pieced uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D999/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/145—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/146—Shaping the lining before foaming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14377—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article using an additional insert, e.g. a fastening element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C45/14508—Joining juxtaposed sheet-like articles, e.g. for making trim panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/10—Producing footwear having preformed soles or heels joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by feeding or injecting plastics material between the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/126—Uppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/128—Moulds or apparatus therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0205—Uppers; Boot legs characterised by the material
    • A43B23/0215—Plastics or artificial leather
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D2200/00—Machines or methods characterised by special features
    • A43D2200/50—Machines using pneumatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
    • B29C2045/14131—Positioning or centering articles in the mould using positioning or centering means forming part of the insert
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/14532—Joining articles or parts of a single article injecting between two sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
    • B29C2045/1454—Joining articles or parts of a single article injecting between inserts not being in contact with each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/02—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting
    • B29D35/04—Producing footwear made in one piece using a moulding technique, e.g. by injection moulding or casting having multilayered parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3008—Instrument panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками, таких как обувь, сумки, предметы одежды, мягкая мебель. Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками с помощью формы и противоположной формы, между которыми образуется объем, соответствующий получаемому изделию. Изделие состоит из слоистых частей (3), установленных на шаблоне (1), который прикреплен к внутренней поверхности формы. Слоистые части (3) соединяются друг с другом с помощью материала, который вводится в расплавленном состоянии через сеть желобов, ограниченных между противоположной формой, шаблоном (1) и противолежащими прилегающими краями слоистых частей. Шаблон (1) выполнен из эластичного деформируемого материала и имеет трехмерную конфигурацию. Техническим результатом является повышение герметичности изделия. 15 з.п. ф-лы, 29 ил.

Description

Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к способу изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками, таких как обувь, сумки, предметы одежды, мягкая мебель и т.п., а в целом - всех типов изделий с гибкой наружной стенкой, изготовленной из гибких слоистых частей, соединенных вместе по противолежащим краям.
Способ по настоящему изобретению может быть применен для изготовления изделий с гибкой стенкой, у которой может иметься внутренняя обкладка, которая также может быть гибкой и изготовленной из слоистых и неслоистых частей.
Способ по настоящему изобретению также может быть применен для изготовления изделий, включающих гибкую наружную стенку, которые также могут включать внутреннюю стенку или полужесткую центральную часть для изготовления, например, мягкой мебели, приборных панелей транспортных средств и т.п.
Конкретнее, способ по настоящему изобретению предназначен для изготовления изделий такого типа, которые подвергаются обработке с помощью формы и противоположной формы, между которыми образуется объем, соответствующий получаемому изделию, и это изделие состоит из гибких слоистых частей, установленных на гибком шаблоне, который прикреплен к внутренней поверхности формы; при этом слоистые части соединены друг с другом клейким веществом, которое в жидком состоянии вводится через сеть желобов, образующихся между формой, гибким шаблоном и краями противолежащих слоистых частей.
Уровень техники изобретения
Стандартное изготовление трехмерных изделий с гибкими стенками, таких как обувь, автомобильные сиденья, сумки и т.п., выполняется за счет последовательного соединения частей, составляющих единое целое, одной за другой путем шитья, тепловой склейки и т.п., что требует больших трудовых ресурсов и не обеспечивает устойчивость получаемого изделия в трех плоскостях. Кроме того, конструкция и комфорт получаемого изделия ограничены вследствие того, что соединения между последовательными частями либо путем шитья, либо путем склейки, требуют нахлеста краев соединяемых частей.
В дополнение к этому, для швов требуются отверстия для пропускания нити, которые обеспечивают возможность проникновения воды. Если получаемое изделие должно быть герметичным, необходимо использовать обкладки со специальными мембранами, внутреннюю уплотнительную ленту и т.д., что влечет повышенные затраты на изготовление.
Из документа PCT/ES2012/070139 известен способ получения гибких трехмерных изделий посредством формы и противоположной формы, между которыми образуется камера, имеющая очертания и объем получаемого изделия. Это изделие изготавливается из слоистых частей, стыковые края которых немного разделены. Слоистые части размещаются между формой и противоположной формой, отделенных друг от друга расстоянием, приблизительно равным толщине слоистых частей. Между краями прилегающих противолежащих слоистых частей форма и противоположная форма образуют желоба и полости, через которые вводится пластичный материал в жидком состоянии, который, затвердевая, служит для соединения слоистых частей. Для упрощения размещения слоистых частей, составляющих получаемое изделие, можно использовать гибкий слоистый шаблон, на котором будут закрепляться эти детали, размещаемые соответствующим образом, после чего за счет свободной поверхности слоистых частей этот шаблон крепится к поверхности формы.
Использование гибкого слоистого шаблона упрощает размещение слоистых частей, которые будут составлять изделие, получаемое за счет формы, а тот факт, что он гибкий, позволяет ему деформироваться, упрощая введение противоположной формы.
Как правило, крепление слоистых частей на шаблоне выполняется с помощью клейкого вещества. Такая система крепления требует большой точности при размещении слоистых частей на шаблоне и значительного времени.
С другой стороны, при использовании клейкого вещества в качестве средства крепления слоистых частей, когда такие части пористые или негерметичные, последние пропитываются клейким веществом, что не дает возможности использования этого шаблона с такими типами слоистых частей.
Когда слоистый шаблон охватывает противоположную форму, в процессе выемки из нее первый необходимо разрезать для извлечения, что означает, что его необходимо уничтожить, тем самым исключая возможность повторного использования.
Другим недостатком использования слоистых шаблонов является возможная недостаточность уплотнения на границах желобов, через которые вводится пластичный материал в жидком состоянии.
Данное обстоятельство означает, что при закрытии формы слоистый шаблон не обеспечивает герметичности и полного закрытия разрезаемых частей. Вследствие этого вводимый материал в жидком состоянии может проникать между шаблоном и разрезанными частями, приводя к загрязнению поверхности этих частей.
Описание изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в устранении вышеприведенных проблем посредством способа изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками ранее приведенного типа, что включает использование трехмерного гибкого шаблона из эластичного деформируемого материала, который при сжатии шаблона между формой и противоположной формой обеспечивает возможность полной герметизации на краях или границах желобов, через которые вводится пластичный материал в жидком состоянии.
В рамках вышеприведенной конструкции шаблон может деформироваться устанавливаемой противоположной формой, тем самым упрощая монтаж узла.
Другим преимуществом является то, что шаблон будет служить средством фиксации слоистых частей между формой и противоположной формой.
Согласно настоящему изобретению шаблон имеет трехмерную конфигурацию и воспроизводит (по крайней мере, на поверхности, на которой расположены слоистые части) форму изготавливаемого изделия, причем этот шаблон получают формованием из эластичного деформируемого материала, такого как силикон.
Стенка вышеприведенного шаблона будет иметь толщину, превосходящую расстояние между поверхностью формы и противолежащей поверхностью гибких слоистых частей как минимум на тех участках, которые ограничивают каналы, по которым будет вводиться пластичный материал в жидком состоянии, так, чтобы за счет установки противоположной формы края гибких слоистых частей прижимались к форме, тем самым герметизируя желоба.
Шаблон с вышеприведенной конструкцией может иметь канавки на поверхности, обращенные в сторону слоистых частей, и совпадающие с каналами, через которые будет вводиться пластичный материал в жидком состоянии (предпочтительно, чтобы они были шире каналов). Противолежащие каналы и канавки образуют желоба с увеличенным поперечным сечением, которые позволяют получать соединительные корды с большим поперечным сечением между противолежащими краями прилегающих слоистых частей, и эти края смыкаются в указанных кордах, причем предпочтительно, чтобы эти края имели выемки.
Согласно другому варианту осуществления на поверхности шаблона, предназначенной для приема слоистых частей, могут быть ребра, ограничивающие каналы, образующиеся между противолежащими краями прилегающих слоистых частей - ребра, которые за счет установки противоположной формы будут сжиматься, обеспечивая герметизацию желобов, через которые будет подаваться пластичный материал в жидком состоянии.
Таким же образом и с той же целью канавки шаблона также могут ограничиваться продольными ребрами.
При описанной конструкции шаблон с гибкими слоистыми частями на нем может быть установлен на противоположной форме, и за счет муфтового соединения с формой может быть достигнуто уплотнение сети желобов вдоль его краев, предотвращающее выход материала, вводимого в жидком состоянии, за пределы этой сети.
В способе по настоящему изобретению гибкий слоистый шаблон, преимущественно получаемый за счет горячего формования, заменяется шаблоном с неслоистой структурой трехмерной конфигурации и, предпочтительно, полученный путем формования эластичного деформируемого материала, который может обладать разной текстурой на поверхности для достижения различных эффектов в вводимом пластичном материале по затвердевании последнего.
Более того, этот шаблон может отличаться конструкцией своих внутренних и наружных поверхностей.
За счет использования описываемого трехмерного шаблона гибкие слоистые части, составляющие стенку получаемого изделия, удерживаются между шаблоном и противоположной формой, за счет чего обеспечивается их положение при введении материала в жидком состоянии без необходимости предварительной фиксации этих частей на шаблоне, например, посредством клейкого вещества, как в случае с гибким слоистым шаблоном на предыдущем уровне техники.
Благодаря возможности образования смычки краев гибких слоистых частей в кордах, соединяющих прилегающие части, особенно в приведенном случае, когда шаблоны оснащены канавками, совпадающими с каналами, отделяющими противолежащие края прилегающих слоистых частей, размещение этих слоистых частей на шаблоне требует меньшей точности, чем в случае, если бы шаблон имел слоистую структуру, поскольку края этих частей были бы скрыты в соединительных кордах.
Изготовление шаблона, состоящего из эластичного деформируемого материала, позволяет получать углы, края и общую форму с более высокой точностью, чем при использовании слоистых шаблонов.
Высокая деформационная способность трехмерного шаблона по настоящему изобретению, изготовленного из эластичного деформируемого материала, упрощает как его установку, так и демонтаж без необходимости выполнения разрезов, что представляет собой значительное усовершенствование относительно известных слоистых шаблонов.
Представляя собой трехмерный шаблон, а иными словами, обладая определенной толщиной, гибкостью и эластичной деформацией, он позволяет применять давление (например, за счет смыкания форм друг с другом) к слоистым частям в перпендикулярном направлении относительно, что, помимо обеспечения уплотнения между шаблоном и слоистыми частями, обеспечивает и сохраняет положение этих частей без риска их сдвига.
Характер шаблона из эластичного деформируемого материала позволяет повторно использовать его без переработки, а также возможного нежелательного отрицательного воздействия на окружающую среду.
Посредством способа по настоящему изобретению могут быть получены изделия, в которых соединения между слоистыми частями, образующие разрез, служат декоративными элементами благодаря своим контурам и цвету.
Способ по настоящему изобретению также получать изделия с трехмерной памятью формы, что обеспечивает превосходную приспособляемость и комфорт для пользователя.
Краткое описание чертежей
Пример осуществления представлен на прилагаемых чертежах, при этом:
- На фигуре 1 представлен перспективный вид слоистого шаблона, изготовленного по настоящему изобретению для изготовления обуви.
- На фигуре 2 представлен продольный вид слоистого шаблона на фигуре 1 в поперечном разрезе, соединенного с формой для изготовления обуви.
- Фигура 3 соответствует детали А на фигуре 2 в большем масштабе.
- На фигуре 4-7 представлены виды, аналогичные фигуре 3 с отображением возможных вариантов осуществления.
- На фигуре 8-11 представлены поперечные сечения возможных конструктивных деталей.
- На фигуре 12-15 представлен вид сверху и вид в поперечном разрезе для других возможных вариантов осуществления.
- На фигуре 16 представлен вид, аналогичный фигуре 2 с отображением другого варианта осуществления.
- На фигуре 17 представлено поперечное сечение формы обуви, изготовленной посредством метода по настоящему изобретению.
- На фигуре 18 представлен вид, аналогичный фигуре 16 с отображением другого варианта осуществления.
- Фигура 19 соответствует детали А на фигуре 18 в большем масштабе.
- На фигуре 20 представлено поперечное сечение для варианта осуществления вакуумной системы крепления слоистых частей.
- На фигуре 21- 24 представлена другая группа примеров осуществления.
- На фигуре 25 представлен вид в поперечном разрезе для возможного варианта осуществления.
- На фигуре 26-29 представлены последовательные этапы изготовления сиденья посредством метода по настоящему изобретению.
Подробное описание варианта осуществления изобретения
На фигуре 1 представлен трехмерный шаблон (1) для изготовления обуви с помощью формы и противоположной формы, между которыми образуется объем, соответствующий получаемому изделию. Рассматриваемый случай относится к изготовлению обуви.
Как показано на фигуре 2, шаблон (1) накладывается на вогнутую поверхность формы (2), после его размещения, на его внутренней поверхности слоистые части (3) образуют вырез обуви, части отделены друг от друга для разграничения каналов (4) между краями. Как минимум на поверхности, на которую накладываются слоистые части (3), шаблон (1) будет воспроизводить форму получаемого изделия.
Шаблон (1) изготовлен из упруго деформируемого материала и может быть получен, например, с помощью силиконовой формы.
После получения шаблона (1) с формой изделия, подлежащего изготовлению, слоистые части (3), которые будут образовывать вырез обуви, разрезаются, размещаются на внутренней поверхности шаблона (1), при этом края прилегающих частей обращены друг к другу и разделены для разграничения каналов (4) между ними. Затем шаблон (1) соединяется со слоистыми частями (3) в форме (2), которые могут состоять из одной, двух или более частей. В заключение, противоположная форма (не изображена) соединена в шаблоне (1) на слоистых частях (3). В данном случае, противоположная форма принимает форму последнего и закрывает форму.
Форма или противоположная форма также может удерживать силиконовый шаблон как минимум в определенных областях, в которых необходимо или удобно для поверхности слоистых частей, направленных к противоположной форме, для эффективного уплотнения указанной противоположной формы. С другой стороны, расположение упруго деформируемого шаблона на форме и противоположной форме устраняет риск загрязнения или проникновения жидкости, введенной в части, из которых будет получено изделие, особенно, когда указанные части являются проницаемыми для введенной жидкости.
Каналы (4) закрыты снаружи шаблоном (1), а внутри - посредством противоположной формы (5), фигура 3, образующей сеть желобов (6), через которые клейкое вещество вводится в жидком состоянии, которое при затвердевании служит средством соединения противолежащих краев прилегающих слоистых частей (3).
Согласно настоящему изобретению шаблон (1) получен из упруго деформируемого материала, такого как силикон, и имеет большую толщину, чем расстояние «D» между формой (2), фигура 3, и слоистыми частями (3), как минимум на краях указанных слоистых частей, таким образом, что указанные края прижимаются к противоположной форме (5), тем самым обеспечивая герметичность желобов (6) на всем протяжении. Данная характеристика может быть обеспечена путем увеличения толщины шаблона только в областях, которые характеризуются ограничением желобов (6). Например, с помощью ребер (7), фигура 4, которые расположены на одной стороне и на другой стороне указанных желобов, а также которые путем прижатия к слоистым частям (3) посредством сжатия шаблона благодаря герметичности между формой (2) и противоположной формой (5) обеспечивают продольное уплотнение для желобов (6).
Как представлено на фигуре 5, шаблон (1) может иметь канавки (8), которые расположены соосно с каналами (4), ограниченными между противолежащими краями прилегающих слоистых частей (3), указанными канавками (8) с большей толщиной в сравнении с каналами (4), тем самым увеличивая поперечное сечение соединительного корда (9), образованное клейким материалом, введенным посредством желобов (6) после затвердевания. Более того, противолежащие края (10) прилегающих слоистых частей (2) могут иметь выемки и смыкаться в корде (9), который будет соответствовать введенному материалу, что позволит увеличить клейкую поверхность и скрыть указанные края. В этом случае края с выемкой будут прижиматься к шаблону (1), при этом вакуумная система крепления слоистых частей (2) имеет важное значение в этот момент, как минимум, в областях вблизи этих краев с выемкой или посредством временного крепления с помощью клейкого вещества с целью обеспечения соединения слоистых частей с шаблоном в процессе введения.
Как представлено на фигуре 6, канавка (8) шаблона (1) может ограничиваться ребрами (7'), обладающими той же функцией, что и ранее описанные ребра (7).
В варианте осуществления на фигуре 7 слоистые части (3) располагаются между трехмерным шаблоном (1), изготовленным из упруго деформируемого материала, и противоположной формой (5'), образованной, например, листом из пластичного материала. Эта противоположная форма в положении, совпадающем с расстоянием между противолежащими краями (10) слоистых частей (3) образует канал (8'). В свою очередь, трехмерный шаблон (1) имеет ребра (7') возле краев (10'). В рамках настоящей конструкции посредством обработки или затвердевания введенного клейкого вещества формируются соединительные корды (9') с большим поперечным сечением и сильным сопротивлением, которые будут выступать за заднюю стенку полученного изделия. В то же время, посредством закрытия формы и противоположной формы ребра (7') прижимают края слоистых частей (3) к противоположной форме (5), обеспечивая надежное смыкание между этими компонентами и предотвращая вытекание между ними введенного материала в расплавленном состоянии.
На поверхности слоистых частей (3) могут применяться декоративные корды (8'), фигура 8, изготовленные из клейкого материала, аналогичного вводимому через канавки (8), фигура 5, в шаблон (1).
Соединение противолежащих краев прилегающих слоистых частей (3) может усиливаться, например, посредством расположения вспомогательного листа (11), фигура 9, совмещая его с желобами (6) по скрытой поверхности получаемого изделия. Вспомогательный лист может располагаться только соосно с желобами (6) или полностью накрывать поверхность частей (2), таких как внутренняя обкладка (12), фигура 10; такая обкладка может иметь выемку (13), совпадающую с вышеупомянутыми желобами.
Также, как показано на фигуре 11, на слоистых частях (3) может применяться лист ткани (12') четко по краям, который в областях (13'), прилегающих к желобам (6), будет пропитываться клейким веществом, вводимым по указанным каналам, чтобы выполнить функцию соединительных средств между листами ткани (12').
Как показано на фигурах 12 и 13, слоистые части (3) могут иметь отверстия (3') рядом с краями (10), которые связываются с канавками (8), совпадающими с каналами (4). Таким образом, вводимый клейкий материал, который образует корд (9), попадает в отверстия (3'), и после затвердевания будет выполнять функцию заклепок в качестве механических соединительных средств между слоистыми частями (1).
В качестве одного из вариантов, фигуры 14 и 15, края (10) слоистых частей (1) могут иметь противолежащие прорези (10'), которые увеличивают длину противолежащих краев, соединяемых с прилегающими слоистыми частями (1).
Способ по настоящему изобретению применяется для получения трехмерных изделий, которые могут состоять из гибкого наружного слоя или стенки и жесткого или полужесткого слоя или наполнителя, а также могут представлять собой предметы мебели, приборной панели транспортных средств и т.п.
С этой целью, как показано на фигуре 16, на внутренней поверхности формы (2') применяется шаблон (1') из упруго деформируемого материал, который будет удерживать слоистые части (3'), образующие наружную стенку изготовляемого изделия и разделенные специальными линиями (4'). Противоположная форма (5') прижимается к форме (2'), а между ними и слоистыми частями (3') располагается камера (14), в которую вводится материал в жидком состоянии, который после затвердевания образует опору (14'), которая соединяет слоистые части (3'), образующие наружную стенку изделия. Противоположная форма (5') может даже образовывать часть готового изделия. При использовании этой системы для соединения слоистых частей (3') на получаемом изделии будут отсутствовать выступы или наружные ребра, а также расстояние между слоистыми частями.
Форма (2') может образовывать камеру (15), внутренняя стенка которой, так же как и шаблон (1'), может иметь совпадающие отверстия (16), которые будут использоваться для крепления частей (3') к шаблону (1') посредством вакуума, создаваемого с помощью наконечника (17).
Шаблон (1') может иметь разную конструкцию внутренних и нижних поверхностей; также он поддается деформации; это упрощает как установку, так и демонтаж формы, а также установку противоположной формы без необходимости повреждения шаблона.
При изготовлении определенных типов изделий, например, обуви, могут использоваться различные материалы. На фигуре 17 показана узкая часть (18) обуви из того же материала, что и слоистые части, образующие разрез, который покрывает часть из пены (19) и, в свою очередь, остается внутри шаблона (1), имеющего ребра (20), которые ограничивают отверстие (21), в которое будет вводиться клейкий материал, закрывающий узкую часть, предотвращая контакт с пеной (19).
В заключение, следует указать, что как минимум на части поверхности противоположной формы, независимо от изготовляемого изделия, может располагаться шаблон из эластичного деформируемого материала.
Аналогично описанию в ссылке на фигуру 11, на фигуре 18 показана форма (2'), на которую установлен трехмерный шаблон (1') из эластичного деформируемого материала, удерживающий части (3'), образующие разрез.
Шаблон (1'), фигуры 18 и 19, может предусматриваться с отверстиями (15), посредством которых может применяться вакуум в качестве средства для крепления частей (3'). В свою очередь, форма (2') может включать сеть небольших каналов (16), с которыми будут совпадать отверстия (15). Небольшие каналы (16) будут взаимодействовать с источником вакуума, например, через камеру (18) с соединительным наконечником (19). Таким образом, воздействие вакуума равномерно применяется на все части (3'), обеспечивая крепления указанных частей к шаблону (1').
На фигуре 20 показан поперечный разрез возможного варианта, в котором в шаблоне (1') вокруг сужения отверстий (15) формируется периферийная полость (15'), в которую помещаются части из микроволокна (11'), посредством которых выполняется аспирация, применяемая через отверстия (15) с помощью вакуума. Таким образом, достигается большая область аспирации слоистых частей (3) и улучшенное закрытие, предотвращающее потери.
На фигурах 21 и 22 представлено изготовление портфеля (22) посредством способа по настоящему изобретению. На внутренней поверхности формы (2) установлен трехмерный шаблон (1), который удерживает слоистые части (3), образующие видимую поверхность портфеля. На эти слоистые части применяется усиливающий лист (23), например, из пластичного материала, на котором располагается внутренняя обкладка (24), поддерживаемая противоположной формой (5). В каналах (4), ограниченных между последовательными слоистыми частями (3) вводится клейкий материал, который образует соединительные корды (25). Также показано расположение застежки-молнии (26) в качестве средства закрытия портфеля.
Аналогичным образом на фигурах 23 и 24 изображен способ получения автомобильной приборной панели (27). На внутренней поверхности формы (2) установлен трехмерный шаблон (1), например, из силикона, который удерживает слоистые части (3), образующие видимую поверхность приборной панели. На эти слоистые части нанесен слой пены (28) или ее аналога, например, ячеистого пенопласта, за которым следует жесткая или полужесткая опора (29) с выступами или ребрами (30), прижимающимися к слоистой части (3) и шаблону (1), за счет чего образуется уплотнение, предотвращающее загрязнение как слоистых частей, так и слоя пены (28) вводимым материалом, образующим корды (25) для соединения слоистых частей (3). Процесс завершается с помощью противоположной формы (5).
В описываемых вариантах осуществления корды (25) могут образовывать декоративные элементы в получаемом изделии как благодаря своим контурам, так и цвету.
Использование шаблонов из эластичного деформируемого материала позволяет включать части, которые будут составлять часть разреза или видимой поверхности, и которые будут иметь толщину, превосходящую расстояние между шаблоном и противоположной формой.
Другим преимуществом использования шаблона из эластичного деформируемого материала определенной толщины является легкость, обеспечиваемая им при открытии формы и извлечении противоположной формы и сформованного изделия.
Также стоит указать на то, что, как показано на фигуре 25, противолежащие края прилегающих слоистых частей (3) могут изгибаться в соответствии с полосами (31), которые соединяются и находятся внутри канавки (32), образованной в жестком или полужестком покрытии (33), выступающим в роли противоположной формы и закрывающим сборку слоистых частей. Посредством этих канавок (32) будет вводиться клейкое вещество.
Канавки (32) могут иметь продольные уплотнения, предотвращающие вытекание вводимого клейкого вещества, или открытыми для вытекания этого материала, который, затвердев, образует слой опоры для видимого слоя, образуемого слоистыми частями.
Покрытие (33) может быть опущено с изготовлением канавок (32), следовательно, в противоположной форме.
В описываемом варианте осуществления шаблон (1) также может быть опущен при прямой опоре слоистых частей на форму (2).
Способ по настоящему изобретению может быть применен для изготовления мягких сидений, например, сидений для транспортных средств, приведенных на фигурах 26-29. На первом этапе на фигурах 26 и 27 слоистые части (3) расположены на трехмерном шаблоне (1), и этот шаблон установлен на внутренней поверхности формы (2).
Предпочтительно, чтобы края слоистых частей (3) были с выемкой и располагались в каналах (4'), образующихся в противоположной форме, в которые во время первого процесса ввода вводилось бы клейкое вещество, отвечающее за соединение противолежащих краев прилегающих слоистых частей (3). После застывания клейкого вещества противоположная форма (5) отделяется и устанавливается вторая противоположная форма (5') по фигуре 28, оснащенная иглами (34), упирающимися в слоистые части (3), вместе с которыми они образуют пространство (5), в которое посредством процесса ввода заливается пена или аналогичный ей продукт, за счет которого будет получен ударопоглощающий слой (36) в сиденье за слоистыми частями (3) по фигуре 29.
После демонтажа противоположной формы (5') в слое пены (36) останутся отверстия (37) для вентиляции, вследствие чего исключается последующий процесс перфорации.
Сзади слоистые части (3) могут удерживаться влагонепроницаемой мембраной (3'), которую необходимо убрать с краев этих частей для обеспечения возможности соединения за счет введенного клейкого вещества. Эта мембрана может быть расположена на участках, на которых требуется изолированный промежуток между слоем пены (36) и слоистыми частями (3).
Также сзади на слоистые части, на введенный на втором этапе материал (пену или ее аналог), может быть нанесен водоотталкивающий слой, с помощью которого будет получен наружный слой, отделенный от ударопоглощающего слоя (36).

Claims (16)

1. Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками с помощью формы (2) и противоположной формы (5), между которыми образуется объем, соответствующий получаемому изделию, и это изделие состоит из гибких слоистых частей (3), установленных на шаблоне (1), который прикреплен к внутренней поверхности формы, при этом слоистые части (3) соединены клейким веществом, которое в жидком состоянии вводится через сеть желобов (6), ограниченных между противоположной формой, шаблоном (1) и противолежащими краями слоистых частей, при этом шаблон (1) изготовлен из упругодеформируемого материала с большей толщиной, чем расстояние «D» между формой (2) и гибкими слоистыми частями (3) как минимум на тех участках, которые ограничивают каналы (4), отделяющие противолежащие края прилегающих слоистых частей (3), для прижатия краев указанных частей к противоположной форме (5), при этом указанный шаблон (1) имеет трехмерную конфигурацию и воспроизводит, по крайней мере, на поверхности, на которой расположены слоистые части (3), форму изготавливаемого изделия, отличающийся тем, что на поверхности шаблона (1), предназначенной для приема слоистых частей (3), имеются ребра (7), ограничивающие каналы, образующиеся между противолежащими краями прилегающих слоистых частей (3).
2. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что шаблон (1) имеет канавки (8), которые расположены соосно с каналами (4), ограниченными между противолежащими краями прилегающих слоистых частей (3), канавки которых шире, чем у указанных каналов.
3. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что противолежащие края (10) прилегающих слоистых частей (3) имеют выемки и смыкаются в материале, введенном посредством желобов (6), образующихся между указанными краями и поверхностью шаблона (1) и противоположной формы (5).
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что канавки (8) шаблона (1) ограничены ребрами (7`) вдоль указанных канавок (8).
5. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что шаблон (1) изготовлен из силикона.
6. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что как минимум на части поверхности противоположной формы (5) расположен шаблон из эластичного деформируемого материала.
7. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что шаблон (1`) имеет отверстия (15), совпадающие с сетью небольших каналов (16) формы, посредством которых указанные отверстия соединены с источником вакуума.
8. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что слоистые части (3) рядом с краями (10) имеют отверстия (3`), которые связываются с желобами (6), через которые вводится клейкое вещество.
9. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что противолежащие края слоистых частей (3) изгибаются в соответствии с полосами (31), которые соединяются и находятся внутри канавок (32), образованных в противоположной форме (5).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что противоположная форма изготовлена из жесткого или полужесткого покрытия (33), в котором формируются канавки (32).
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что шаблон (1`) вокруг сужения отверстий (15) имеет полость (15`), в которую помещаются части из микроволокна (11`).
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что в положении, совпадающем с промежутками между краями (10`) слоистых частей, противоположная форма образует канал, который заполняется вводимым клейким веществом; после затвердевания это вещество образует усиливающие корды (9`).
13. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что сразу после введения и высыхания клейкого вещества противоположная форма (5) заменяется второй противоположной формой (5`), которая вместе со слоистыми частями (3) ограничивает камеру (35), в которой материал после затвердевания образует ударопоглощающий слой (36).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что противоположная форма (5`) на поверхности, обращенной в сторону слоистых частей (3), предусматриваются иглы, которые опираются на слоистые части и посредством отделенной противоположной формы образуют вентиляционные отверстия (37) в вводимом материале.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что с задней стороны слоистых частей (3) к материалу, вводимому в камеру (35), применяется водоотталкивающее средство.
16. Способ по предыдущим пунктам, отличающийся тем, что слоистые части (3) с задней стороны удерживают влагонепроницаемую мембрану.
RU2019122035A 2016-12-16 2016-12-16 Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками RU2741310C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2016/070902 WO2018109242A1 (es) 2016-12-16 2016-12-16 Procedimiento de fabricación de artículos tridimensionales de pared flexible

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2019122035A RU2019122035A (ru) 2021-01-18
RU2019122035A3 RU2019122035A3 (ru) 2021-01-18
RU2741310C2 true RU2741310C2 (ru) 2021-01-25

Family

ID=62558107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122035A RU2741310C2 (ru) 2016-12-16 2016-12-16 Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками

Country Status (11)

Country Link
US (1) US11440279B2 (ru)
EP (1) EP3556545B1 (ru)
JP (1) JP6938635B2 (ru)
CN (1) CN110300656B (ru)
BR (1) BR112019012137B1 (ru)
CA (1) CA3047192A1 (ru)
ES (1) ES2901799T3 (ru)
MX (1) MX2019006927A (ru)
PT (1) PT3556545T (ru)
RU (1) RU2741310C2 (ru)
WO (1) WO2018109242A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3122960A1 (en) * 2018-09-27 2020-04-02 Simplicity Works Europe, S.L. Mould, machine and method for manufacturing three-dimensional items and manufacturing plant associated with same
US20210094246A1 (en) * 2019-09-30 2021-04-01 The Boeing Company Method and apparatus for fabrication of composite tooling
US11981839B2 (en) 2019-09-30 2024-05-14 The Boeing Company Method and apparatus for fabrication of composite tooling
DK181170B1 (en) * 2020-12-02 2023-03-22 Ecco Sko As Footwear moulding system and method for direct injection production of footwear

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3720971A (en) * 1969-11-20 1973-03-20 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe making
WO2005025841A1 (en) * 2003-09-10 2005-03-24 Jas D. Easton, Inc. Article of footwear comprising a unitary support structure and mehtod of manufacture
EP2484240A2 (en) * 2011-02-08 2012-08-08 Wolverine World Wide, Inc. Footwear and related method of manufacture
EP2764986A1 (en) * 2011-10-05 2014-08-13 Simplicity Works Europe S.L. Method for producing flexible three-dimensional articles
RU2549326C2 (ru) * 2009-09-29 2015-04-27 Гор Энтерпрайз Холдингс, Инк. Непромокаемая, воздухопроницаемая обувь с комбинированной структурой верха

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1319237A (en) * 1969-09-11 1973-06-06 British United Shoe Machinery Joining of two portions of sheet material
GB1375665A (ru) * 1972-02-22 1974-11-27
IT1279306B1 (it) * 1995-05-30 1997-12-09 Nordica Spa Procedimento per l'ottenimento di una calzatura e calzatura ottenuta con detto procedimento
US5855925A (en) * 1997-10-31 1999-01-05 Sanchez; Jose Garcia Shoe molding apparatus
US20020125611A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-12 Chun Yin Method for integrally manufacturing a shoe with different materials
ITPD20040014A1 (it) * 2004-01-22 2004-04-22 Geox Spa Calzatura con suola e tomaia traspiranti ed impermeabili
US9572402B2 (en) * 2007-10-23 2017-02-21 Nike, Inc. Articles and methods of manufacturing articles
WO2009113519A1 (ja) * 2008-03-12 2009-09-17 富士フイルム株式会社 凹形アレイモールドの原版、凹形アレイモールド及び針状アレイシートの製造方法
ES2346393B1 (es) * 2009-03-26 2011-09-14 Adrian Hernandez Hernandez Procedimiento de fabricacion de calzado.
CN102781655A (zh) * 2010-03-02 2012-11-14 发展积分模具有限公司 一种制鞋的方法和模型以及由此所制成的鞋
WO2012028207A1 (en) * 2010-09-03 2012-03-08 W. L. Gore & Associates Gmbh Shoe, sole assembly for a shoe, method for manufacturing a sole assembly and method for manufacturing a shoe
US8372234B2 (en) 2011-02-08 2013-02-12 Wolverine World Wide, Inc. Injection molded footwear and related method of manufacture
KR101968793B1 (ko) * 2011-12-22 2019-04-12 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 멜트 블로잉 공정, 저수축 멜트 블로운 중합체 섬유 및 섬유질 구조, 및 멜트 블로잉할 수 있는 중합체 조성물
CA2891264C (en) * 2012-11-09 2021-01-05 Cubic Tech Corporation Systems and method for producing three-dimensional articles from flexible composite materials
US9649921B2 (en) * 2013-09-03 2017-05-16 Tokai Kogyo Co., Ltd. Run channel
CN104985755B (zh) * 2015-05-08 2016-12-21 涂波 鞋的注塑成型模具及注塑成型方法
FR3052382B1 (fr) * 2016-06-09 2018-07-13 Compagnie Plastic Omnium Dispositif de protection d'un insert de fixation lors de son surmoulage

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3720971A (en) * 1969-11-20 1973-03-20 Shoe & Allied Trades Res Ass Shoe making
WO2005025841A1 (en) * 2003-09-10 2005-03-24 Jas D. Easton, Inc. Article of footwear comprising a unitary support structure and mehtod of manufacture
RU2549326C2 (ru) * 2009-09-29 2015-04-27 Гор Энтерпрайз Холдингс, Инк. Непромокаемая, воздухопроницаемая обувь с комбинированной структурой верха
EP2484240A2 (en) * 2011-02-08 2012-08-08 Wolverine World Wide, Inc. Footwear and related method of manufacture
EP2764986A1 (en) * 2011-10-05 2014-08-13 Simplicity Works Europe S.L. Method for producing flexible three-dimensional articles

Also Published As

Publication number Publication date
PT3556545T (pt) 2021-12-29
RU2019122035A (ru) 2021-01-18
BR112019012137A2 (pt) 2019-11-05
JP6938635B2 (ja) 2021-09-22
EP3556545A4 (en) 2020-07-08
JP2020511327A (ja) 2020-04-16
MX2019006927A (es) 2019-09-18
CN110300656A (zh) 2019-10-01
US20190329511A1 (en) 2019-10-31
CN110300656B (zh) 2022-03-08
EP3556545A1 (en) 2019-10-23
BR112019012137B1 (pt) 2022-05-10
WO2018109242A1 (es) 2018-06-21
ES2901799T3 (es) 2022-03-23
EP3556545B1 (en) 2021-09-22
US11440279B2 (en) 2022-09-13
CA3047192A1 (en) 2018-06-21
RU2019122035A3 (ru) 2021-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2741310C2 (ru) Способ изготовления трехмерных изделий с гибкими стенками
US7100958B2 (en) Trim element, especially for the interior of a motor vehicle, and a method for the manufacture thereof
US9248769B2 (en) Carpet floor mat having plastic migrating prevention formation, and associated injection mold
KR101621275B1 (ko) 터빈 블레이드 절반부의 제조 방법, 터빈 블레이드 절반부, 터빈 블레이드의 제조 방법 및 터빈 블레이드
US8017054B1 (en) Systems and methods for fabricating composite fiberglass laminate articles
US8454873B2 (en) Floor mat with integrally molded carpeting, and associated injection mold
US7524389B2 (en) Process for producing a composite body part for a motor vehicle
JPH08127033A (ja) 表皮付き発泡体を表面に有するプラスチック成形品およびその製造方法
US4284673A (en) Method of manufacturing a panel, provided with a frame foamed of synthetic material at least at one lateral face thereof, as well as a panel obtained through the method
US20030038511A1 (en) Inner shell for a roof module in sandwich construction as well as method of producing same
TW503089B (en) Method of making an injection molded luggage shell and luggage case made therefrom
JPH0512013Y2 (ru)
CN106275148B (zh) 自行车座垫本体制造方法
CN102105284B (zh) 具有多个彼此邻接的不同装饰区域的成型件及其制造方法和装置
CN105365000B (zh) 用于实施包括具有木质材料带的外观层的装饰件的方法
US3473590A (en) Camera case
JPH0712640B2 (ja) ハニカム成形体を製造する方法
JPS594297B2 (ja) サドル及びその製造法
JP7256054B2 (ja) ダクトおよびその製造方法、ダクト用の発泡体
JPS59189890A (ja) 一体成形座席用表皮及びそれを用いた座席の製造方法
WO2014194036A2 (en) Carpet floor mat having plastic migrating prevention formation, and associated injection mold
JPH0237847B2 (ru)
JPS61235111A (ja) 積層成形体の製造方法
JPH0485010A (ja) 表皮材と基材との一体成形品
JPS58191139A (ja) ウエザストリツプの接続方法