RU2731588C1 - Способ и смесительная установка для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала - Google Patents

Способ и смесительная установка для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала Download PDF

Info

Publication number
RU2731588C1
RU2731588C1 RU2019141230A RU2019141230A RU2731588C1 RU 2731588 C1 RU2731588 C1 RU 2731588C1 RU 2019141230 A RU2019141230 A RU 2019141230A RU 2019141230 A RU2019141230 A RU 2019141230A RU 2731588 C1 RU2731588 C1 RU 2731588C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
batch
components
mixing
tank
mixture
Prior art date
Application number
RU2019141230A
Other languages
English (en)
Inventor
Патрик Петер ДАРМШТЕДТЕР
Ян БЕРГ
Жереми ФУЙ
Original Assignee
БАСФ Коатингс ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАСФ Коатингс ГмбХ filed Critical БАСФ Коатингс ГмбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU2731588C1 publication Critical patent/RU2731588C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2131—Colour or luminescence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2136—Viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2202—Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/711—Feed mechanisms for feeding a mixture of components, i.e. solids in liquid, solids in a gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • G05D11/134—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов. Способ включает в себя следующие шаги: загрузка компонентов для одного дозированного замеса в технологический смесительный резервуар, по существу в заранее определенном соответственно для дозированного замеса количестве, смешивание компонентов в технологическом смесительном резервуаре в смесь с предварительным составом, перемещение, по меньшей мере, части смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар, причем приемный резервуар является тем резервуаром, из которого текучий покровный материал разливают после приготовления, установление фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар, определение отклонения фактического состояния смеси с предварительным составом от заранее определенного заданного состояния, установление необходимого для достижения заданного состояния доводочного количества для компонентов, и подмешивание доводочного количества компонентов в предварительную смесь тогда, когда предварительную смесь уже перемещают из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар. В результате обеспечивается более эффективная по времени эксплуатация смесительной установки. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов. Изобретение относится также к смесительной установке для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов.
Способы и смесительные установки вышеуказанного типа общеизвестны. Они (установки) обычно включают в себя один или несколько смесительных резервуаров, в которых компоненты приготавливаемого покровного материала после предварительного отвешивания составляют (смешивают) в дозированный замес или партию продукта. При этом такая партия приготавливаемого покровного материала может приготавливаться из нескольких дозированных замесов, которые затем перемешивают друг с другом. Состав отдельных дозированных замесов одной партии при этом может варьироваться с учетом требований спецификаций.
Поскольку отвешивание жидких или также сыпучих компонентов может осуществляться только с ограниченной точностью и, учитывая также, что иногда уже даже незначительные отклонения в плане содержания отдельных компонентов в общей смеси влияют на характеристики приготавливаемого покровного материала или на значимый согласно спецификации фракционный состав исходной смеси партии, неизбежным является контроль состава компонентов во время процесса смешивания и/или на последующей стадии.
Согласно уровню техники, проблему в этом отношении, в целом, решают за счет того, что после отвешивания всех компонентов для подлежащего приготовлению покровного материала, задающих один дозированный замес, приготавливают однородную смесь с предварительным составом. Затем из этой смеси после прерывания процесса смешивания отбирают пробу, которую в определенной степени в автономном режиме исследуют на качество продукта на выходе, то есть (определяют) одну или несколько характеристик продукта. Такой процесс описан, например, в WO 2013/081812 А1. Он включает в себя установление фактического состояния смеси и сравнение этого фактического состояния с заранее определенным заданным состоянием. Отклонения восполняют посредством последующего добавления одного или нескольких компонентов в однородную смесь с предварительным составом. Проверку соответствия между заданным состоянием и фактическим состоянием в случае необходимости обеспечивают путем повторения отбора пробы.
Недостаток, наблюдаемый при этом порядке действий, заключается, с одной стороны, в необходимых затратах времени, которые возникают в результате отбора и анализа пробы, а также прерывания процесса смешивания. Другой связанный с этим недостаток усматривают в том, что технологический смесительный резервуар, в котором осуществляют отвешивание, а вместе с ним и отвешивающее оборудование являются занятыми на протяжении всего времени вплоть до истечения точной выверки отвешивания компонентов и не доступны для других целей применения.
Следовательно, в основу изобретения положена задача усовершенствовать способ и смесительную установку вышеуказанного типа в этом отношении так, чтобы в максимально возможной степени были устранены вышеописанные недостатки. Прежде всего, в основу изобретения в отношении способа и смесительной установки вышеуказанного типа положена задача обеспечить более эффективную по времени эксплуатацию.
Согласно первому аспекту изобретение решает положенную в его основу задачу, предлагая способ с отличительными признаками по п. 1 формулы изобретения. Изобретение предлагает способ для приготовления партиями текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов, который включает в себя шаги:
- загрузка компонентов для одной партии в технологический смесительный резервуар, по существу в заранее определенном соответственно для партии количестве,
- смешивание компонентов в технологическом смесительном резервуаре в, предпочтительно однородную, смесь с предварительным составом,
- перемещение, по меньшей мере, части смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар,
- установление фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар,
- определение отклонения фактического состояния смеси с предварительным составом от заранее определенного заданного состояния,
- установление необходимого для достижения заданного состояния доводочного количества для компонентов, и
- подмешивание доводочного количества компонентов в смесь с предварительным составом тогда, когда смесь с предварительным составом уже перемещают из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар.
В первом предпочтительном альтернативном решении все компоненты дозированного замеса загружают в технологический смесительный резервуар.
Во втором предпочтительном альтернативном решении в технологический смесительный резервуар загружают только некоторые компоненты, а именно, прежде всего те компоненты, которые являются значимыми согласно спецификации для подлежащего приготовлению покровного материала, в то время как прочие компоненты для дозированного замеса загружают в приемный резервуар. Значимыми согласно спецификации компонентами являются, например, те компоненты, которые определяют цветовой оттенок покровного материала, прежде всего пигменты в виде пасты.
Изобретение основано на осознании того, что в плане потребного времени для приготовления партии покровного материала по ходу непрерывного процесса изготовления имеется значительный потенциал экономии между этапами отвешивания и подготовки покровного материала в приемном резервуаре. Из этого изобретение и исходит, предусматривая, что предварительную смесь практически в онлайновом режиме уже во время перемещения из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар проверяют на предмет одной или нескольких характеристик продукта, определяя во время проверки фактическое состояние предварительной смеси и сравнивая его с заранее определенным заданным состоянием для предварительной смеси. Благодаря тому, что также и подмешивание еще недостающих компонентов для доведения фактического состояния до заданного состояния осуществляют тоже во время перемещения предварительной смеси из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар, результат подмешивания может быть проверен непосредственно в «онлайновом режиме». За счет этого уменьшают потребное время для приготовления партии покровного материала, поскольку более не приходится останавливать процесс смешивания, чтобы отобрать пробу.
Качество продукта из приготавливаемого покровного материала потенциально возрастает, поскольку как первоначальное отвешивание для приготовления предварительной смеси, так и подмешивание для точной доводки (замеса) от предварительной смеси до (нужного) состава приготавливаемого покровного материала соответственно могут осуществляться с использованием исходных материалов из одной и той же партии исходных материалов.
Способ согласно изобретению, предпочтительно, усовершенствован с включением в него шагов:
- получение покровного материала посредством беспрерывной гомогенизации смеси с предварительным составом вместе с доводочным количеством в приемном резервуаре, и
- розлив покровного материала из приемного резервуара.
В другом предпочтительном варианте осуществления способа шаг перемещения смеси с предварительным составом начинают после того, как эта смесь в течение заранее определенного времени была перемешана в технологическом смесительном резервуаре и представляет собой однородную смесь. Предпочтительно, смешивание в технологическом смесительном резервуаре осуществляют так долго, пока при визуальной проверке не будут фиксироваться равномерные цвет и консистенция смеси с предварительным составом.
В наиболее предпочтительном варианте осуществления способа смесь с предварительным составом для перемещения в приемный резервуар проходит через расположенное между технологическим смесительным резервуаром и приемным резервуаром измерительное устройство, в котором посредством одного или нескольких измерительных приборов устанавливают фактическое состояние смеси с предварительным составом.
Предпочтительно, фактическое состояние устанавливают посредством измерения одного или нескольких характеристических параметров для смеси с предварительным составом, причем заданное состояние определено посредством заранее определенных целевых значений характеристических параметров для смеси с предварительным составом. Характеристические параметры, предпочтительно, выбирают из перечня, включающего в себя: вязкость, рН-показатель, цветовой оттенок, прозрачность, плотность и/или размер частичек.
Проводимость может определяться, например, посредством одного или нескольких кондуктивных и/или индуктивных датчиков проводимости. Прозрачность может определяться, например, посредством одного или нескольких рефрактометров и/или датчиков пропускания света. Вязкость может определяться, например, посредством одного массового расходомера Кориолиса или прочих вискозиметров. Также посредством одного или нескольких массовых расходомеров Кориолиса могут определяться плотность и массовый расход. Цветовой оттенок может определяться с помощью оптических измерительных датчиков. Размер частичек может определяться, например, с помощью лазерной дифракционной измерительной системы.
Наиболее предпочтительно, установление фактического состояния осуществляют непрерывно во время перемещения в приемный резервуар.
В первом предпочтительном альтернативном варианте способа согласно изобретению подмешивание компонентов осуществляют посредством введения непосредственно в технологический смесительный резервуар. За счет этого как технологический смесительный резервуар, так и приемный резервуар могут использоваться для перемешивания подмешанного материала. Кроме того, воздействие подмешивания может визуализироваться непосредственно в процессе проверки фактического состояния во время перемещения в приемный резервуар. Для этого, например, в отношении цветового оттенка, предпочтительно, осуществляют смешанную калькуляцию характеристик продукта в анализирующим блоке, который учитывает распределение материала между технологическим смесительным резервуаром и приемным смесительным резервуаром, то есть учитывает количество материала, которое перед шагом с подмешиванием уже было перемещено в приемный резервуар. Так характеристики в плане цветового оттенка покровного материала при перемещении остающейся части партии из технологического смесителя адаптируют к характеристикам всей партии.
Альтернативно или дополнительно, подмешивание компонентов, предпочтительно, осуществляют посредством введения непосредственно в приемный резервуар. Это позволяет дополнительно экономить время и оказывается предпочтительным решением, прежде всего, при приготовлении покровных материалов, которые при определенных обстоятельствах не должны подвергаться корректировке в колориметрическом отношении. Наиболее предпочтительно, подмешивание компонентов непосредственно в приемный резервуар осуществляют с введением таких компонентов, фракция которых в предварительной смеси влияет на вязкость и/или рН-показатель.
Альтернативно или дополнительно, подмешивание компонентов, предпочтительно, осуществляют посредством введения в линию текучей среды, которая гидродинамически соединена, с одной стороны, с технологической смесительной емкостью и, с другой стороны, с приемным резервуаром для перемещения смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара в приемный смесительный резервуар, (с введением) в точке выше по потоку от одного или нескольких измерительных устройств, которые фиксируют фактическое состояние смеси с предварительным составом.
Предпочтительно, способ усовершенствован за счет шага:
- очистки технологического смесительного резервуара, и предпочтительно измерительного устройства, для подготовки к следующему дозированному замесу того же самого или другого текучего покровного материала, как только предварительная смесь будет перемещена в приемный резервуар и до того, как будет завершена гомогенизация в приемном резервуаре. За счет этого обеспечивают, что технологический смесительный резервуар снова может использоваться для приготовления нового дозированного замеса покровного материала с, при необходимости, отклоняющимся составом уже до того, как предшествующая партия выйдет из приемного резервуара. Таким образом, инфраструктура технологического смесительного резервуара может использоваться оптимально, и степень загрузки производственных мощностей остается гарантированно высокой. Предпочтительно, выполненное для определения цветового оттенка измерительное устройство используют также для контроля эффективности состояния очистки технологического оборудования.
Предпочтительно, способ усовершенствован за счет шага:
- микрогомогенизации смеси с предварительным составом во время перемещения из технологического смесительного резервуара в приемный смесительный резервуар. Микрогомогенизацию, предпочтительно, осуществляют посредством врезки поточного растворителя (ILD) в линию текучей среды между технологическим смесительным резервуаром и приемным смесительным резервуаром. Поточный растворитель, предпочтительно, выполнен для того, чтобы, по меньшей мере, частично перемешивать и диспергировать смесь с предварительным составом.
Кроме того, способ, предпочтительно, включает в себя шаг:
- фильтрацию смеси с предварительным составом во время перемещения из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар.
Предпочтительно, в линию текучей среды между технологическим смесительным резервуаром и приемным резервуаром интегрируют фильтр, например в фильтровом корпусе.
Способ, предпочтительно, усовершенствован с включением в него также следующих шагов:
- сбор нескольких дозированных замесов, состоящих из компонентов и доводочных количеств компонентов для каждого дозированного замеса, в приемном резервуаре,
- продолжение гомогенизации дозированных замесов в приемном резервуаре, пока не будет получен покровный материал, и
- розлив покровного материала партии продукта из приемного резервуара.
Дозировочное устройство в предпочтительных вариантах осуществления изобретения выполнено для обеспечения подмешивания вручную и/или выполнения автоматического подмешивания одного, нескольких или всех компонентов. Прежде всего, предпочтительно, вручную через дозировочное устройство подмешивают компоненты, которые влияют на цветовой оттенок покровного материала.
Благодаря тому, что несколько дозированных замесов могут собираться в приемном резервуаре, дополнительно уменьшают воздействие вероятных ошибок при отвешивании, которые по-прежнему могут иметь место в отдельных случаях. Кроме того, можно приготавливать большие партии с высокой точностью в плане их состава.
Наиболее предпочтительно, объем приемного резервуара составляет целую многократную величину объема технологического смесительного резервуара, например двух-, трех- или четырехкратную величину.
Предпочтительно, в технологический смесительный резервуар одновременно отвешивают два или больше компонентов для подлежащего приготовлению покровного материала. Одновременное отвешивание считается предпочтительным для основных компонентов покровного материала, таких как, например, системы смол или растворители.
Прежде всего, в вариантах осуществления способа согласно изобретению, в которых партию приготавливают из нескольких дозированных замесов, первый изготовленный по технологическому процессу и перемещенный в приемный резервуар дозированный замес, предпочтительно, задает маточную смесь, а один или несколько следующих за маточной смесью дозированных замесов для партии задает (-ют) соответственно клонированный дозированный замес (-ы). Если для маточной смеси оказалось необходимым подмешивание одного или нескольких компонентов, то, предпочтительно, соответственно подмешиваемое количество отвешивают в технологический смесительный резервуар при отвешивании компонентов для соответствующих клонированных дозированных замесов уже с загрузкой в технологический смесительный резервуар этих компонентов для соответствующего клонированного дозированного замеса. За счет этого явно уменьшают затраты времени на подмешивание и, следовательно, уменьшают длительность приготовления соответствующего клонированного дозированного замеса, а, таким образом, и партии в целом. Этот вариант приготовления в комбинации с увеличенным по сравнению с технологическим смесительным резервуаром приемным резервуаром обеспечивает дополнительный эффект, заключающийся в том, что можно приготавливать очень большие партии из одной маточной смеси и нескольких клонированных дозированных замесов, причем благодаря клонированию достигают высокой точности в плане состава партии при сведенных к минимуму расходах доводочных масс на загрузку и подмешивание. Одновременно благодаря клонированию в комбинации с увеличенным объемом приемного резервуара уменьшают потребное время на приготовление партии.
Далее, способ согласно изобретению, предпочтительно, усовершенствован за счет того, что он включает в себя следующие шаги:
- возвращение окончательно гомогенизированного, изготовленного покровного материала посредством циркуляционной линии из приемного резервуара на измерительное устройство,
- повторное перемещение через измерительное устройство в приемный резервуар, и
- установление фактического состояния покровного средства во время перемещения в приемный резервуар.
Благодаря возвращению и повторной проверке готовой партии с прохождением через измерительное устройство возможен завершающий контроль качества гомогенизированной партии без использования дополнительных аппаратных средств.
Выше по тексту изобретение было описано в своем первом аспекте с изложением способа согласно изобретению. Согласно второму аспекту изобретение решает вышеуказанную задачу с помощью смесительной установки вышеуказанного типа, которая имеет: технологический смесительный резервуар, который выполнен для приема компонентов для одного дозированного замеса, по существу в заранее определенном количестве соответственно для дозированного замеса, и для смешивания компонентов в технологическом смесительном резервуаре в однородную смесь с предварительным составом, приемный резервуар, линию текучей среды, которая гидродинамически соединена с технологическим смесительным резервуаром и с приемным резервуаром для перемещения смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара в приемный смесительный резервуар, соотнесенное с линией текучей среды измерительное устройство, которое выполнено для установления фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар, осуществляющий связь с измерительным устройством анализирующий блок, который выполнен для определения отклонения фактического состояния смеси с предварительным составом от заранее определенного заданного состояния и для установления необходимого для достижения заданного состояния доводочного количества для компонентов, и, предпочтительно, дозировочное устройство, которое выполнено для того, чтобы в зависимости от необходимого доводочного количества подмешивать компоненты в смесь с предварительным составом тогда, когда смесь с предварительным составом перемещают уже из технологического смесительного резервуара в приемный резервуар.
Дозировочное устройство в предпочтительных вариантах осуществления изобретения выполнено для обеспечения подмешивания вручную и/или выполнения автоматического подмешивания одного, нескольких или всех компонентов.
В смесительной установке согласно изобретению реализованы преимущества и предпочтительные варианты осуществления способа согласно изобретению. Предпочтительные варианты осуществления способа согласно изобретению одновременно воплощены в предпочтительных вариантах конструктивного выполнения смесительной установки согласно изобретению, и наоборот, в связи с чем в этом отношении также делается ссылка на вышеприведенные варианты осуществления способа согласно изобретению.
Технологический смесительный резервуар, предпочтительно, включает в себя один или несколько смесительных элементов, например перемешивающих органов, чтобы сводить отвешенные компоненты в смесь с предварительным составом и гомогенизировать ее.
Приемный резервуар, предпочтительно, включает в себя один или несколько смесительных элементов, например перемешивающих органов, для продолжения гомогенизации перемещенной в приемный резервуар смеси таким образом, что получают готовый покровный материал.
В предпочтительном варианте конструктивного выполнения измерительное устройство включает в себя расположенный в линии текучей среды мерный участок, на котором, в свою очередь, расположен (-ы) один или несколько измерительных приборов для фиксации фактического состояния смеси.
Измерительный прибор или измерительные приборы, предпочтительно, выполнен (-ы) для того, чтобы в количественном выражении фиксировать один из или несколько следующих характеристических параметров: вязкость, рН-показатель, цветовой оттенок, плотность, прозрачность, проводимость и/или размер частичек.
Измерительное устройство и анализирующий блок, предпочтительно, выполнены для непрерывной фиксации фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар.
Дозировочное устройство, предпочтительно, включает в себя один подводящий трубопровод для каждого из компонентов, который является соединяемым с одним (стационарным или сменным) источником исходных материалов. В подводящем трубопроводе, предпочтительно, расположен соответственно один датчик для фиксации величины расхода (массового расхода и/или объемного расхода). Кроме того, предпочтительно, в каждом из подводящих трубопроводов расположен клапан для выборочного отпирания или запирания подводящего трубопровода. Дозировочное устройство, предпочтительно, с возможностью передачи сигналов соединено с электронным блоком управления, который, в свою очередь, соединен с анализирующим блоком или интегрирован в анализирующий блок. Электронный блок управления, предпочтительно, выполнен для того, чтобы на основе переданных от анализирующего блока характеристических параметров, относящихся к фактическому состоянию предварительной смеси, определять значения расхода подмешиваемых компонентов и отпирать или запирать клапаны в подводящих трубопроводах дозировочного устройства таким образом, чтобы определенные подмешиваемые количества компонентов с возможностью отслеживания и, предпочтительно, в режиме регулирования с помощью установленных в подводящих трубопроводах датчиков для фиксации величины расхода подавались в технологический смесительный резервуар и/или в приемный резервуар. Альтернативно или дополнительно, при этом осуществляют определение баланса добавленных компонентов (количеств исходных материалов) посредством дополнительного взвешивания/нетто-взвешивания исходных подач компонентов (из резервуаров исходных материалов) после отбора заданного количества, помещая их на весовые тензодатчики, динамометрические датчики давления или аналогичные взвешивающие устройства. Альтернативно или дополнительно, осуществляют подачу уже предварительно взвешенных количеств одного компонента (исходного материала) на дозированный замес, то есть на предварительное шихтование этого компонента автономно от технологического оборудования, чтобы гарантировать требуемую точность подвода исходного материала.
Для дозирования в предпочтительных вариантах осуществления вместо комбинации из управляемого клапана и датчика количества расхода предложены дозировочные клапаны, которые являются управляемыми с точной задачей объемного расхода так, что отдельная процедура измерения количества расхода не требуется. Например, для дозирования могут использоваться шланговые задвижки или игольчатые клапаны, порция выгружаемого материала из которых с высокой точностью может регулироваться через систему управления циклами подачи или периодами времени подачи. Альтернативно, предложено использование мембранных клапанов, шпиндельных клапанов или других дозировочных клапанов объемного расхода.
Подводящие трубопроводы смесительной установки согласно изобретению в предпочтительных вариантах осуществления выборочно гидродинамически соединены с технологическим смесительным резервуаром и/или с приемным резервуаром, чтобы обеспечивать подмешивание непосредственно в соответствующий резервуар.
Расположенная между технологическим смесительным резервуаром и приемным резервуаром линия текучей среды, предпочтительно, имеет в себе одно или несколько герметично запираемых выпускных отверстий для очистки линии текучей среды, прежде всего с помощью сжатого воздуха и/или промывочной жидкости. Для целей очистки линия текучей среды, предпочтительно, включает в себя как на стороне технологического смесительного резервуара, так и на стороне приемного резервуара запорные органы, которые для проведения очистки линии текучей среды могут запираться непроницаемым для жидкости образом и, предпочтительно, непроницаемым под давлением образом.
В предпочтительном варианте конструктивного выполнения технологический смесительный резервуар оборудован одним или несколькими спускными отверстиями для очистки технологического смесительного резервуара после осуществленного перемещения предварительной смеси в направлении приемного резервуара.
Предпочтительно, подводящим трубопроводам дозировочного устройства соответственно приданы насосы, которые также осуществляют связь с электронным блоком управления для обеспечения подачи компонентов.
В предпочтительном варианте конструктивного выполнения технологический смесительный резервуар и/или линия текучей среды между технологическим смесительным резервуаром и приемным смесительным резервуаром гидродинамически соединены со специальным трубопроводом для подачи чистящих средств, с помощью которого чистящая жидкость может вводиться в технологический смесительный резервуар и/или линию текучей среды. Кроме того, возможно непрерывное определение результата очистки смесительного резервуара с помощью измерительного устройства, фиксирующего цветовой оттенок.
Далее со ссылкой на прилагаемую фигуру приведено более подробное описание изобретения на основе предпочтительного примера осуществления.
На фигуре в схематичном представлении показана смесительная установка согласно изобретению согласно предпочтительному примеру его осуществления.
Показанная на фигуре смесительная установка 1 для приготовления партиями покровного материала включает в себя технологический смесительный резервуар 3 и приемный резервуар 5. Технологический смесительный резервуар 3 и приемный резервуар 5 гидродинамически соединены между собой с помощью линии 7 текучей среды.
В технологическом смесительном резервуаре 3 и приемном резервуаре 5 соответственно расположен по меньшей мере один смесительный элемент, например, в форме перемешивающего устройства 9, 11 с приводом от двигателя.
Линия 7 текучей среды выполнена для перемещения предварительной смеси из технологического смесительного резервуара 3 в приемный резервуар 5 и на впускной и выпускной сторонах, предпочтительно, включает в себя первый и второй запорные органы 13, 15. Запорные органы 13, 15, предпочтительно, выполнены соответственно как трехходовой запорный орган так, что один из штуцеров может использоваться для впуска или выпуска чистящей жидкости. Факультативно, соответствующий штуцер может быть гидродинамически соединен со стационарно установленной системой подачи чистящих средств.
Смесительная установка 1 включает в себя также дозировочное устройство 17, которое выполнено для контролируемой подачи отдельных компонентов приготавливаемого покровного материала. Дозировочное устройство 17 включает в себя несколько подводящих трубопроводов 11а, b, с, которые являются выборочно гидродинамически соединяемыми со стационарно установленными резервуарами 19 для исходных материалов или сменными бочками 21.
Основные составные части приготавливаемого покровного материала, которые в подавляющем числе приготавливаемых покровных материалов ожидаемо являются одинаковыми, предпочтительно, содержат в стационарно установленных резервуарах 19 для исходных материалов, в то время как компоненты, которые могут варьироваться в зависимости от состава приготавливаемого покровного материала, предпочтительно, могут содержаться в сменных бочках 21.
В линии 7 текучей среды между технологическим смесительным резервуаром 3 и приемным резервуаром 5 расположено измерительное устройство 23, которое выполнено для непрерывного установления фактического состояния находящейся в технологическом смесительном резервуаре 3 предварительной смеси из отдельных компонентов, когда ее перемещают из технологического смесительного резервуара 3 в приемный резервуар 5. Для этого в измерительном устройстве 23 установлен (-ы) один или несколько измерительных приборов, которые, предпочтительно, выполнены для определения одного, нескольких или всех следующих параметров: рН-показателя, вязкости, цветового оттенка, прозрачности, плотности и/или размера частичек.
Измерительное устройство 23 с возможностью передачи сигналов соединено с анализирующим блоком 25а, который выполнен для того, чтобы сопоставлять зафиксированное измерительным устройством 23 и переданное на анализирующий блок 25а фактическое состояние предварительной смеси с заранее определенным заданным состоянием для предварительной смеси для приготовления покровного материала. Анализирующий блок 25а с возможностью передачи сигналов соединен с электронным блоком 25b управления. В альтернативном варианте, анализирующий блок 25а и блок 25b управления выполнены как отдельные приборы или же, как показано, как один блок (ссылочное обозначение 25). Если по определенным измерительным устройством 23 параметрам, то есть, например, по вязкости, рН-показателю, цветовому оттенку и т.п., будет обнаружено отклонение фактического состояния от заданного состояния, то электронный блок 25b управления выполнен для того, чтобы управлять дозировочным устройством 17 таким образом, чтобы был восполнен недостающий баланс между фактическим состоянием и заданным состоянием.
В этой связи управляемое подмешивание отдельных компонентов в смесь с предварительным составом будет описано далее на примере контроля рН-показателя смеси. После того как в отношении дозированного замеса, обрабатываемого в технологическом смесительном резервуаре 3, необходимые компоненты были отвешены в технологический смесительный резервуар 3 и была выполнена гомогенизация смеси с предварительным составом, которая позволяет осуществлять перемещение и проверку смеси с предварительным составом, в линии 7 текучей среды во время перемещения смеси с предварительным составом в приемный резервуар измерительным устройством 23 измеряют рН-показатель смеси с помощью соответственно оборудованного измерительного прибора.
Анализирующий блок 25а сравнивает измеренный рН-показатель с заранее определенным заданным значением. Если по измеренному рН-показателю будет установлено недопустимо большое отклонение между фактическим значением и заданным значением, анализирующий блок 25а с помощью математических моделей рассчитывает подмешиваемое количество тех компонентов, которые отвечают за корректировку рН-показателя, например, это может быть раствор DMEA (DMEA = диметилэтаноламин). Перемещение смеси с предварительным составом в направлении приемного резервуара факультативно может быть прервано на время подмешивания.
При выполнении подмешивания либо выдают индикацию потребного количества подмешиваемых компонентов на индикаторном приборе, либо анализирующий блок 25а осуществляет связь с блоком 25b управления, чтобы через дозировочное устройство 12 (12 = дозировочная карусель) инициировать подачу в технологический смесительный резервуар. В технологическом смесительном резервуаре 3 в этом случае с помощью перемешивающего рабочего органа 9 дополнительно введенное количество компонента подмешивают в смесь с предварительным составом, пока снова не получится однородный дозированный замес.
Подобным образом, иногда с повторением шагов способа, материал из (номенклатуры) компонентов для дозированного замеса приготавливаемого покровного материала подмешивают до тех пор, пока отслеживаемый параметр, в данном случае рН-показатель не будет набран по сопоставлению фактического значения с заданным значением.
После этого процедуру продолжают с проверкой следующей характеристики продукта.
В случае, когда подмешивание компонента, влияющего на соответственно измеренную характеристику продукта, не обусловлено спецификациями, и если, как описано выше, подмешивание может осуществляться непосредственно в приемный резервуар, подмешивание, как правило, не должно осуществляться итеративным способом (с повторением шагов).
В то время как корректировка рН-показателя может осуществляться посредством присадки вышеописанного раствора диметилэтаноламина, приведение в соответствие вязкости может осуществляться, например, с помощью добавления воды.
Корректировка цветового оттенка может осуществляться посредством присадки соответствующих красильных пигментов.
Альтернативно или дополнительно, дозировочное устройство 17, предпочтительно, является управляемым вручную, чтобы выполнять ручное подмешивание одного, нескольких или всех компонентов. Для ручного подмешивания с помощью дозировочного устройства 17 предпочтительным является решение, если электронный блок 25b управления выполнен для того, чтобы передавать на индикаторный прибор (здесь не показан) выявленное анализирующим блоком 25а отклонение между фактическим состоянием и заданным состоянием.
Для этой цели дозировочное устройство 17 включает в себя предусмотренные в каждом из трубопроводов 11а, b, с приспособления 27 для нагнетания компонента, протекающего в соответствующем подводящем трубопроводе. Нагнетающие приспособления 27 выполнены, например, как насосы.
Также дозировочное устройство 17 включает в себя предусмотренный (-е) в каждом из подводящих трубопроводов 11а, b, с один или несколько датчиков для измерения расхода, выполненных, например, как массовые расходомеры Кориолиса 29.
Также дозировочное устройство 17, предпочтительно, включает в себя один или несколько клапанов 31 для каждого подводящего трубопровода 11а, b, с. Одиночные, некоторые или все клапаны 31, предпочтительно, расположены в пределах дозировочной карусели 12 на технологическом смесительном резервуаре 3.
Подвод компонентов, из которых, как того следует ожидать, для подлежащего приготовлению покровного материала должны подаваться более значительные количества, в предпочтительном решении, альтернативно или дополнительно, с помощью подводящих трубопроводов 11b подсоединен непосредственно к технологическому смесительному резервуару 3, не прибегая к подаче через дозировочную карусель 12.
Некоторые подводящие трубопроводы, а именно подводящие трубопроводы, показанные на фигуре ссылочным обозначением 11с, гидродинамически непосредственно соединены с приемным резервуаром 5.
Электронный блок 25b управления выполнен для того, чтобы, предпочтительно, с задействованием расходомеров 29, с помощью управления нагнетающими приспособлениями 27 и клапанами 31 подмешивать регулируемый поток отдельных компонентов в технологический смесительный резервуар 3 или приемный резервуар 5.
Приемный резервуар 5 включает в себя спускной клапан 33, чтобы после завершения приготовления покровного материала можно было разливать покровный материал в одну или несколько транспортировочных емкостей 35.
Спускной клапан 33 может быть выполнен, например, как многоходовой клапан, а смесительная установка 1, предпочтительно, может включать в себя также циркуляционную линию 37, с помощью которой покровный материал может транспортироваться в линию 7 текучей среды выше по потоку от измерительного устройства 23, чтобы с помощью измерительного устройства 23 можно было проверить характеристики/свойства изготовленного покровного материала.
Факультативные усовершенствования смесительной установки 1, которые не отображены на фиг. 1, относятся, с одной стороны, факультативного подмешивания компонентов покровного материала непосредственно в линию 7 текучей среды. Для этого можно было бы предусмотреть дополнительные или альтернативные подводящие трубопроводы от резервуаров 19, 21 для исходных материалов или от дозировочного устройства 12 к линии 7 текучей среды выше по потоку от измерительного устройства 23, которые в интересах упрощенного представления здесь не вычерчены.
С другой стороны, предпочтительно выше по потоку от дозировочного устройства 12, для одного, нескольких или всех компонентов предусмотрена возможность ручной загрузки компонентов в технологический смесительный резервуар 3. Также и это решение здесь явно не отображено в интересах упрощенного представления.
В линии 7 текучей среды, предпочтительно выше по потоку от измерительного устройства 23, смонтирован сменный фильтрующий элемент 39. Также предпочтительно, опять же выше по потоку от измерительного устройства 23, в линии 7 текучей среды расположен поточный растворитель (ILD) 41.
Далее для примера приведено описание работы смесительной установки в соответствии с приложенной фигурой.
Сначала определяют, какие компоненты необходимы для подлежащей приготовлению партии покровного материала. Заготовленные компоненты находятся в стационарно установленных резервуарах 19 для исходных материалов или в сменных бочках 21. Затем в зависимости от приготавливаемого покровного материала осуществляют первое отвешивание, для чего необходимые компоненты с помощью подводящих трубопроводов 11а, b, предпочтительно, посредством управления со стороны электронного блока 25b управления загружают в технологический смесительный резервуар 3. Для этого электронный блок 25b управления управляет соответствующими нагнетающими приспособлениями 27 и отпирает или запирает клапаны 31 с учетом зафиксированных датчиками расхода 29 количеств подаваемого материала.
После того как будет осуществлена загрузка компонентов для подлежащей приготовлению партии согласно заданный величинам, с приведением в действие перемешивающего устройства 9 с приводом от двигателя компоненты перемешивают в технологическом смесительном резервуаре 3 таким образом, что образуется предварительная смесь. Предварительная смесь при визуальной проверке должна иметь равномерные консистенцию и цвет.
Как только предварительная смесь будет иметь достаточно хорошее качество, приступают к перемещению предварительной смеси через линию 7 текучей среды в приемный резервуар 5. При этом с помощью измерительного устройства 23 во время перемещения устанавливают фактическое состояние предварительной смеси. Данные по определенному фактическому состоянию, которые получают в виде измеренных значений от расположенных на мерном участке измерительных приборов, передают на анализирующий блок 25а. Анализирующий блок 25а определяет, не отклоняется ли фактическое состояние предварительной смеси от предусмотренного для подлежащего приготовлению покровного материала заданного состояния. Если имеет место отклонение, то анализирующий блок 25а определяет, какое доводочное количество (-а) соответствующего компонента (-ов) необходимо или необходимы, чтобы довести фактическое состояние до заданного состояния. На основе этого определения анализирующий блок 25а осуществляет связь с блоком 25b управления в виде запроса на подмешивание, и блок 25b управления подает командный сигнал на дозировочное устройство 17. Альтернативно, на основе этого определения осуществляют ручное подмешивание.
Например, если измерительное устройство 23 обнаружит, что рН-показатель предварительной смеси меньше, чем показатель для заданного состояния, то на дозировочное устройство 17 подают командный сигнал на тот счет, чтобы в необходимом количестве подмешивался тот компонент, который в решающей степени влияет на рН-показатель. Величина отклонения определяет при этом количество подмешиваемого компонента.
Подмешивание, предпочтительно, осуществляют в технологический смесительный резервуар 3. При этом если приготавливают покровный материал, который после отвешивания исходных материалов для покровного материала не должен подвергаться повторной проверке, подмешивание по меньшей мере некоторых компонентов, предпочтительно, осуществляют непосредственно в приемный резервуар 5. Предпочтительно, нагнетенные через подводящий трубопровод 11 с компоненты согласно вышеизложенному являются компонентами, в решающей степени соответственно влияющими на рН-показатель и вязкость, но не на цветовой оттенок.
Предпочтительно, предварительное взвешивание/отвешивание не значимых согласно спецификации фракций партии приготавливаемого покровного материала осуществляют непосредственно в приемном резервуаре. Ответственные за цветовой оттенок компоненты согласно фракционному составу в приготавливаемой партии, предпочтительно, отвешивают в технологический смесительный резервуар, а затем во время перемещения (смеси) в приемный резервуар контролируют с помощью измерительного устройства 23 в плане характеристик продукта и установления фактического состояния и при необходимости корректируют путем подмешивания. Окончательное перемешивание компонентов для партии в этом случае может осуществляться в приемном резервуаре.
Как только технологический смесительный резервуар 3 будет полностью опорожнен в линию 7 текучей среды и приемный резервуар 5, технологический смесительный резервуар 3 может быть отделен от линии 7 текучей среды, например, посредством запирания запорного органа 13 и может подготавливаться к следующему дозированному замесу и/или следующей партии с помощью очистки и т.п.
Равным образом, линия 7 текучей среды, после того как она была полностью опорожнена в приемный резервуар 5, и было завершено перемещение предварительной смеси в приемный резервуар 5, может очищаться через запорные органы 13 и 15. Очистку, предпочтительно, осуществляют посредством промывания чистящей жидкостью, с помощью техники для внутренней очистки ершами и/или посредством очистки сжатым воздухом.
Альтернативно показанной на фигуре комбинации из нагнетающего приспособления 27, датчика расхода 29 и клапана 31 могут быть предусмотрены также другие дозирующие механизмы, например, с использованием подачи материала самотеком и дозировочных клапанов, которые выполнены как объемные питающие устройства или включают в себя встроенные измерительные датчики массового или объемного расхода.
В то время пока еще продолжается беспрерывная гомогенизация предварительной смеси до готового покровного материала в приемном резервуаре 5, в предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению в технологическом смесительном резервуаре 3 уже приступают к загрузке компонентов для последующего дозированного замеса того же самого или другого приготавливаемого покровного материала. Если должен приготавливаться следующий дозированный замес того же самого покровного материала, который как раз гомогенизируют в приемном резервуаре 5, он может перемещаться в приемный резервуар 5 по ходу текущего процесса таким образом, что приемный резервуар 5 (если он параметрически задан достаточно большим) может собирать и гомогенизировать несколько дозированных замесов. Благодаря этому возможные ошибки при дозировании, которые могут иметь место в одном дозированном замесе, сказываются менее сильно на партии в целом, так что воспроизводимость приготовления улучшают.
Приготовление партии с помощью нескольких дозированных замесов дополнительно улучшают за счет того, что первый дозированный замес для подлежащей приготовлению партии в определенном смысле задает маточную смесь для подлежащего приготовлению покровного материала.
Необходимое количество подмешивания отдельных компонентов, определенное в отношении первого, отвешенного в технологический смесительный резервуар дозированного замеса, накапливают и во время одного или нескольких следующих дозированных замесов для всей партии совместно отвешивают в технологический смесительный резервуар сразу же с началом соответствующего процесса загрузки. За счет этого уменьшают затраты времени на подмешивание в отношении следующего дозированного замеса в составе партии, и длительность приготовления может быть дополнительно сокращена. В этом случае в измерительном устройстве 23 для контроля качества практически остается только проверить, достаточно ли близко доведены «клонированные дозированные замесы» до заданной перед этим «маточной смеси». Окончательную гомогенизацию во время этой проверки, предпочтительным образом, осуществляют в приемном резервуаре.

Claims (44)

1. Способ основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов, включающий в себя шаги:
- загрузка компонентов для одного дозированного замеса в технологический смесительный резервуар (3), по существу в заранее определенном соответственно для дозированного замеса количестве,
- смешивание компонентов в технологическом смесительном резервуаре (3) в смесь с предварительным составом,
- перемещение, по меньшей мере, части смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара (3) в приемный резервуар (5), причем приемный резервуар (5) является тем резервуаром, из которого текучий покровный материал разливают после приготовления,
- установление фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар (5),
- определение отклонения фактического состояния смеси с предварительным составом от заранее определенного заданного состояния,
- установление необходимого для достижения заданного состояния доводочного количества для компонентов, и
- подмешивание доводочного количества компонентов в предварительную смесь тогда, когда предварительную смесь уже перемещают из технологического смесительного резервуара (3) в приемный резервуар (5).
2. Способ по п. 1, причем все компоненты дозированного замеса загружают в технологический смесительный резервуар.
3. Способ по п. 1, причем часть компонентов, прежде всего те компоненты, которые являются значимыми согласно спецификации для подлежащего приготовлению покровного материала, загружают в технологический смесительный резервуар, а прочие компоненты для дозированного замеса загружают в приемный резервуар.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, также включающий в себя шаги:
- получение покровного материала посредством беспрерывной гомогенизации предварительной смеси вместе с доводочным количеством в приемном резервуаре (5), и
- розлив покровного материала из приемного резервуара (5).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем шаг перемещения смеси с предварительным составом начинают после того, как предварительная смесь в течение заранее определенного времени была перемешана в технологическом смесительном резервуаре (3).
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем смесь с предварительным составом для перемещения в приемный резервуар проходит через расположенное между технологическим смесительным резервуаром (3) и приемным резервуаром (5) измерительное устройство (23), в котором посредством одного или нескольких измерительных приборов устанавливают фактическое состояние смеси с предварительным составом.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем фактическое состояние устанавливают посредством измерения одного или нескольких характеристических параметров для смеси с предварительным составом, и причем заданное состояние определено посредством заранее определенных целевых значений характеристических параметров для смеси с предварительным составом.
8. Способ по п. 7, причем характеристические параметры выбирают из перечня:
- вязкость,
- рН-показатель,
- цветовой оттенок,
- плотность,
- прозрачность и/или
- размер частичек.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем установление фактического состояния осуществляют непрерывно во время перемещения в приемный резервуар (5).
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем подмешивание компонентов осуществляют посредством введения непосредственно в технологический смесительный резервуар (3).
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, причем подмешивание компонентов осуществляют посредством введения в линию (7) текучей среды между технологическим смесительным резервуаром (3) и приемным резервуаром (5), предпочтительно выше по потоку от измерительного устройства (23).
12. Способ по одному из пп. 1-9, причем подмешивание компонентов осуществляют посредством введения непосредственно в приемный резервуар (5).
13. Способ по одному из предшествующих пунктов, включающий в себя:
- очистку технологического смесительного резервуара (3), и
предпочтительно измерительного устройства, для подготовки к следующей партии того же самого или другого текучего покровного материала, как только предварительная смесь будет перемещена в приемный резервуар (5) и до того, как будет завершена гомогенизация в приемном резервуаре (5).
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, включающий в себя:
- сбор нескольких однородных дозированных замесов, состоящих из компонентов и доводочных количеств компонентов для каждого дозированного замеса, в приемном резервуаре (5),
- продолжение гомогенизации дозированных замесов в приемном резервуаре (5), пока не будет получена партия покровного материала, и
- розлив покровного материала партии из приемного резервуара (5).
15. Способ по п. 14, причем первый, изготовленный способом по одному из предшествующих пунктов, дозированный замес задает маточную смесь, а один или несколько последующих дозированных замесов задают соответственно клонированный дозированный замес, и их изготавливают в способе за счет того, что подмешанное для маточной смеси количество одного или нескольких подмешиваемых компонентов отвешивают в технологический смесительный резервуар уже с загрузкой компонентов для соответствующего клонированного дозированного замеса.
16. Способ по одному из пп. 6-15, включающий в себя:
- возвращение окончательно гомогенизированного, изготовленного покровного материала посредством циркуляционной линии (37) из приемного резервуара (5) на измерительное устройство (23), повторное перемещение через измерительное устройство (23) в приемный резервуар (5), и установление фактического состояния покровного средства во время перемещения в приемный резервуар (5).
17. Смесительная установка (1) для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала, прежде всего лака на водной основе или лака на основе растворителя, из нескольких компонентов, имеющая:
- технологический смесительный резервуар (3), который выполнен для приема компонентов для одного дозированного замеса, по существу в заранее определенном соответственно для дозированного замеса количестве и для смешивания компонентов в технологическом смесительном резервуаре (3) в смесь с предварительным составом,
- приемный резервуар (5), причем приемный резервуар (5) является тем резервуаром, из которого текучий покровный материал разливают после приготовления и который имеет выпускное отверстие для розлива текучего материала после его приготовления,
- линию (7) текучей среды, которая гидродинамически соединена с технологическим смесительным резервуаром (3) и приемным резервуаром (5) для перемещения смеси с предварительным составом из технологического смесительного резервуара (3) в приемный резервуар (5),
- соотнесенное с линией (7) текучей среды измерительное устройство (23), которое выполнено для установления фактического состояния смеси с предварительным составом во время перемещения в приемный резервуар,
- осуществляющий связь с измерительным устройством (23) анализирующий блок (25а), который выполнен для определения отклонения фактического состояния смеси с предварительным составом от заранее определенного заданного состояния и для установления необходимого для достижения заданного состояния доводочного количества для компонентов, и
- дозировочное устройство (12), которое выполнено для того, чтобы в зависимости от необходимого доводочного количества подмешивать компоненты в смесь с предварительным составом тогда, когда смесь с предварительным составом уже перемещают из технологического смесительного резервуара (3) в приемный резервуар (5).
RU2019141230A 2017-05-19 2018-05-17 Способ и смесительная установка для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала RU2731588C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17171969.3 2017-05-19
EP17171969 2017-05-19
PCT/EP2018/062900 WO2018211011A1 (de) 2017-05-19 2018-05-17 VERFAHREN UND MISCHANLAGE ZUR BATCHBASIERTEN FERTIGUNG EINES FLIEßFÄHIGEN BESCHICHTUNGSMATERIALS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2731588C1 true RU2731588C1 (ru) 2020-09-04

Family

ID=59067450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019141230A RU2731588C1 (ru) 2017-05-19 2018-05-17 Способ и смесительная установка для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11691114B2 (ru)
EP (1) EP3625639B1 (ru)
JP (1) JP6938683B2 (ru)
KR (1) KR20200007936A (ru)
CN (1) CN110622092B (ru)
CA (1) CA3063013A1 (ru)
MX (1) MX2019013794A (ru)
RU (1) RU2731588C1 (ru)
WO (1) WO2018211011A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102583707B1 (ko) 2017-05-19 2023-10-04 바스프 코팅스 게엠베하 배합물을 제조하기 위한 제조 시스템
US11883788B2 (en) 2017-05-19 2024-01-30 Basf Coatings Gmbh Production system for producing formulations
CA3061671A1 (en) 2017-05-19 2018-11-22 Basf Coatings Gmbh Modular production system for formulations
DE102017213158A1 (de) * 2017-07-31 2019-01-31 Technische Universität München Sensoranordnung zum Analysieren von Substanzen in einem Stoff und Verfahren zum Betreiben einer solchen Sensoranordnung
US11745388B2 (en) * 2019-10-25 2023-09-05 The Boeing Company Two part compounded material mixer
CN112844216A (zh) * 2020-12-03 2021-05-28 广东精威智能机器有限公司 一种多秤称量混料的补料方法及混料设备
WO2023220523A1 (en) * 2022-05-09 2023-11-16 Carbon, Inc. Method for direct coloration of resins for additive manufacturing
US11845042B1 (en) * 2023-03-28 2023-12-19 Phillips 66 Company Automated tank mixing

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1962864A1 (de) * 1968-12-30 1971-03-25 Talalmanyokat Ertekesitoe Vall Verfahren und Anlage zum Messen der Zusammensetzung von Stoffen
US20030004229A1 (en) * 2001-03-19 2003-01-02 Schermacher Ken Stephen Process for manufacturing transparent tints
DE69910992T2 (de) * 1998-03-26 2004-07-22 Renner Herrmann S.A., Porto Alegre Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines fluids mit automatischer einstellung deren eigenschaften
RU2245188C2 (ru) * 2000-01-31 2005-01-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файненс С.А. Способ и устройство для смешивания
WO2009143348A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Asahi Kasei Technikrom, Inc. Multi-stage accurate blending system and method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04200627A (ja) 1990-11-30 1992-07-21 Kawasaki Steel Corp 混合液体等の補給用タンク
JPH06210209A (ja) 1993-01-20 1994-08-02 Tokico Ltd 流体混合装置
JPH07286149A (ja) 1994-04-19 1995-10-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 製糊装置
BR9800361A (pt) * 1998-02-13 2000-09-26 Renner Du Pont Tintas Automoti Processo continuo e automatico para a produção de tintas automotivas e outros
TW512071B (en) * 2000-07-31 2002-12-01 Kinetics Chempure Systems Inc Method and apparatus for blending process materials
US7905653B2 (en) 2001-07-31 2011-03-15 Mega Fluid Systems, Inc. Method and apparatus for blending process materials
TW590795B (en) * 2002-04-17 2004-06-11 Rohm & Haas An automated system and process for the preparation of a high viscosity fluid formulation
EP1593717B1 (en) * 2004-05-07 2008-06-11 Rohm And Haas Company Raw mix powder compositions and methods of making the same
US7163031B2 (en) * 2004-06-15 2007-01-16 Mallinckrodt Inc. Automated dispensing system and associated method of use
US20060080041A1 (en) * 2004-07-08 2006-04-13 Anderson Gary R Chemical mixing apparatus, system and method
US20080056064A1 (en) * 2004-08-09 2008-03-06 Fujifilm Corporation Method and Apparatus for Producing Dope, and Method for Producing Film
EP1791628A4 (en) * 2004-09-21 2011-09-28 Glaxo Group Ltd MIXING SYSTEM AND METHOD
JP2008031115A (ja) * 2006-07-31 2008-02-14 Sunstar Inc 液体組成物の製造方法及び装置
AU2008265610B2 (en) * 2007-06-21 2012-08-23 Gen-Probe Incorporated Instrument and receptacles for performing processes
CA2725418C (en) 2008-05-02 2016-07-12 Basf Se Method and device for the continuous production of polymers by radical polymerization
KR101806332B1 (ko) * 2009-11-16 2018-01-10 크롭 에스.피.에이. 페인트 샘플 혼합 및 자동판매기
JP5583436B2 (ja) * 2010-03-15 2014-09-03 住友重機械工業株式会社 ラインスキャニング装置
JP6017761B2 (ja) 2011-02-15 2016-11-02 藤森工業株式会社 液体混合装置
WO2013081812A1 (en) 2011-11-29 2013-06-06 U.S. Coatings Ip Co. Llc Real time measurement and quality control process for producing liquid composition
KR102052143B1 (ko) * 2012-03-13 2019-12-05 바스프 에스이 상이한 점도를 갖는 2 이상의 성분들을 포함하는 혼합물의 점도 조절 방법
US9849431B2 (en) * 2012-07-13 2017-12-26 Ppg Industries Ohio, Inc. System and method for automated production, application and evaluation of coating compositions
KR102583707B1 (ko) 2017-05-19 2023-10-04 바스프 코팅스 게엠베하 배합물을 제조하기 위한 제조 시스템
US11883788B2 (en) 2017-05-19 2024-01-30 Basf Coatings Gmbh Production system for producing formulations
CA3061671A1 (en) 2017-05-19 2018-11-22 Basf Coatings Gmbh Modular production system for formulations

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1962864A1 (de) * 1968-12-30 1971-03-25 Talalmanyokat Ertekesitoe Vall Verfahren und Anlage zum Messen der Zusammensetzung von Stoffen
DE69910992T2 (de) * 1998-03-26 2004-07-22 Renner Herrmann S.A., Porto Alegre Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines fluids mit automatischer einstellung deren eigenschaften
RU2245188C2 (ru) * 2000-01-31 2005-01-27 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файненс С.А. Способ и устройство для смешивания
US20030004229A1 (en) * 2001-03-19 2003-01-02 Schermacher Ken Stephen Process for manufacturing transparent tints
WO2009143348A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Asahi Kasei Technikrom, Inc. Multi-stage accurate blending system and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200007936A (ko) 2020-01-22
EP3625639A1 (de) 2020-03-25
MX2019013794A (es) 2020-01-30
EP3625639B1 (de) 2021-07-21
CN110622092B (zh) 2023-03-10
US11691114B2 (en) 2023-07-04
JP6938683B2 (ja) 2021-09-22
US20200070112A1 (en) 2020-03-05
CN110622092A (zh) 2019-12-27
CA3063013A1 (en) 2019-12-03
WO2018211011A1 (de) 2018-11-22
JP2020520801A (ja) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2731588C1 (ru) Способ и смесительная установка для основанного на дозированных замесах приготовления текучего покровного материала
US6494608B1 (en) System for the continuous and automatic production of automotive and other paints capable of handling a plurality of different paints
US6876904B2 (en) Portable concrete plant dispensing system
CA1290744C (en) Process and an apparatus for mixing substances
JP2020521240A (ja) 配合物を製造するための生産システム
KR20100116853A (ko) 연속식 혼합 장치를 이용한 화학 조성물 제조 장치
JP2020521243A (ja) 配合物を製造するための生産システム
CN102806027B (zh) 多路液体混合***和液体在线混合***
JP2022525372A (ja) 最終製品特性の自動調整を備えた塗料製造システムとその方法
CN207667571U (zh) 一种液体混合设备
CN116773276A (zh) 水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线
RU2682063C1 (ru) Способ контроля метрологических характеристик стационарных или мобильных замерных установок и поверочная установка для его реализации
DE202023103220U1 (de) Selbstregulierendes Dosier- und Beschichtungssystem
CN211718259U (zh) 水质分析仪
CN103149269B (zh) 连续式混合机添加示踪剂的方法
HU182932B (en) Method and apparatus for controlling the calibration of mixture components at concrete production
CN110102218B (zh) 一种涂料自动循环配比的方法
CN220759043U (zh) 一种实验用标准溶液配制工作站
CN111749464A (zh) 一种灌浆灌注设备及灌浆灌注方法
CN203216900U (zh) 一种连续式混合机添加示踪剂的装置
CN212975030U (zh) 一种自动混合配比机
CN208297227U (zh) 一种无障碍搅拌设备
CN110984289A (zh) 一种厂拌计量供水***及其使用方法
JPH0226533B2 (ru)
CN116492890A (zh) 水性涂料自动配料***