JP6938683B2 - 流動性コーティング材料のバッチベース生産のための方法および混合プラント - Google Patents
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Description
− 生産運転のための成分を、プロセス混合容器内に、各生産運転のために予め定められた量だけ供給する工程と、
− プロセス混合容器中の成分を、予備組成を有する好ましくは均一な混合物を形成するために、混合する工程と、
− 予備組成を有する前記混合物の少なくとも一部を、前記プロセス混合容器から受入容器内に移送する工程と、
− 前記受入容器内への移送中に予備組成を有する前記混合物の実際状態を確認する工程と、
− 所定のセットポイント状態からの、予備組成を有する前記混合物の実際状態の乖離を決定する工程と、
− 前記セットポイント状態に達するために必要な成分の調節量を確認する工程と、そして、
− 予備組成を有する前記混合物が前記プロセス混合容器から前記受入容器に既に移送されている間に、前記成分の調節量を、予備組成を有する前記混合物に、補充する工程。
− 受入容器内で調節量と共に予備組成を有する混合物の漸進的な均質化によりコーティング材料を得る工程、
− コーティング材料を受入容器から除去する工程。
− 成分で構成される複数のバッチと、各バッチの調節量を受入容器に収集する工程、
− 前記受入容器内のバッチを、コーティング材料が得られるまで漸進的に均質化する工程、および、
− 生産運転として前記受入容器から前記コーティング材料を除去する工程。
− 生産された最終的に均質化されたコーティング材料を、受入容器から測定装置への循環ラインによって戻す工程、
− 測定装置を介して受入容器に再移送する工程、
− 受入容器への移送中にコーティング混合物の実際状態を決定する工程。
Claims (17)
- 複数の成分から流動性コーティング材料、特に水性塗料または溶剤含有塗料をバッチベースで製造する方法であって、以下の工程:
− バッチ用の成分を、本質的に前記バッチ用にそれぞれ予め定められた量で、プロセス混合容器(3)内に供給する工程と、
− 予備組成を有する混合物を形成するために、前記プロセス混合容器(3)内で前記成分を混合する工程と、
− 予備組成を有する前記混合物の少なくとも一部を、前記プロセス混合容器(3)から、完成後に前記流動性コーティング材料が除去される容器である受入容器(5)内に移送する工程と、
− 前記受入容器(5)内への移送中に予備組成を有する前記混合物の実際状態を確認する工程と、
− 予備組成を有する前記混合物の実際状態の、所定のセットポイント状態からの乖離を決定する工程と、
− 前記セットポイント状態に到達するために必要な前記成分の調節量を確認する工程と、
− 前記混合物が既に前記プロセス混合容器(3)から前記受入容器(5)に移送されている間に、前記混合物に前記成分の調節量を補充する工程と、
を含む方法。 - 全ての前記バッチ用の成分が前記プロセス混合容器(3)内に供給される、請求項1に記載の方法。
- 前記バッチ用の成分のいくつか、特に生産される前記流動性コーティング材料の仕様関連の成分はプロセス混合容器(3)内に供給され、前記バッチ用の成分の他の成分は前記受入容器(5)内に供給される、請求項1に記載の方法。
- − 前記調節量とともに前記混合物を、前記受入容器(5)内で漸進的均質化させることにより、前記流動性コーティング材料を得る工程と、
− 前記受入容器(5)から前記流動性コーティング材料を除去する工程と、
をさらに含む、請求項1から3のいずれか1項に記載の方法。 - 予備組成を有する前記混合物を移送する工程が、予備組成を有する前記混合物を前記プロセス混合容器(3)内で所定時間混合した後に開始する、請求項1から4のいずれか1項に記載の方法。
- 予備組成を有する前記混合物は、前記受入容器内(5)への移送のために、前記プロセス混合容器(3)と前記受入容器(5)との間に配置された測定装置(23)を通り、該測定装置(23)で1つ以上の測定器により、予備組成を有する前記混合物の実際状態が確認される、請求項1から5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記実際状態は、予備組成を有する前記混合物の1つ以上の特性パラメータを測定することによって確認され、前記セットポイント状態は予備組成を有する前記混合物の特性パラメータの所定の目標値によって規定される、請求項1から6のいずれか1項に記載の方法。
- 前記特性パラメータは、
− 粘度、
− pH、
− 色相、
− 密度、
− 透明度、および/または
− 粒子サイズ、
のリストから選択される、請求項7に記載の方法。 - 前記実際状態の確認は、前記受入容器(5)内への移送の間に、連続的に実行される、請求項1から8のいずれか1項に記載の方法。
- 前記成分の補充は、前記プロセス混合容器(3)内への直接導入によって行われる、請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- 前記成分の補充は、前記プロセス混合容器(3)と前記受入容器(5)の間の、好ましくは前記測定装置(23)の上流の流体ライン(7)内への導入によって行われる、請求項1から10のいずれか1項に記載の方法。
- 前記成分の補充は、前記受入容器(5)内への直接導入によって行われる、請求項1から9のいずれか1項に記載の方法。
- − 後続の同一または異なる流動性コーティング材料の生産運転の準備のため、前記混合物が前記受入容器(5)内に移送された直後であって前記受入容器(5)内での均質化が完了する前に、前記プロセス混合容器(3)および好ましくは前記測定装置(23)の洗浄を行う工程、
を有する請求項6〜12のいずれか1項に記載の方法。 - − 前記成分からなる複数の均質なバッチと各バッチの調節量を前記受入容器(5)に収集する工程、
− 前記受入容器(5)内のバッチを、コーティング材料の生産運転が得られるまで漸進的に均質化する工程、および、
− 前記受入容器(5)から前記生産運転の前記コーティング材料を除去する工程、
を有する請求項1から13のいずれか1項に記載の方法。 - 請求項1〜14のいずれか1項に記載の方法で製造された最初のバッチはマスターバッチを定義し、1つまたは複数の後続バッチは、それぞれ複製バッチを定義するとともに、前記マスターバッチのために補充される1つ以上の成分の既に計量された量がそれぞれの複製バッチの前記成分の供給とともに前記プロセス混合容器(3)内に補充されることにより前記方法で生産される、請求項14に記載の方法。
- − 最終的に均質化された生産されたコーティング材料を、循環ライン(37)によって前記受入容器(5)から前記測定装置(23)に戻し、前記測定装置(23)を介して前記受入容器(5)内に再移送し、前記受入容器(5)内への移送中に前記混合物の実際状態を決定する工程、
を有する請求項6から15のいずれか1項に記載の方法。 - 複数の成分から流動性コーティング材料、特に水性塗料または溶剤含有塗料をバッチベースで製造するための混合システム(1)であって、
− プロセス混合容器(3)であって、バッチ用の成分を、本質的に該バッチ用に個々に予め定められた量で受け取り、予備組成を有する混合物を形成するために該プロセス混合容器(3)で前記成分を混合する、プロセス混合容器(3)と、
− 受入容器(5)であって、完成後にそこから前記流動性コーティング材料が除去される容器であり、且つ、その完了後に前記流動性コーティング材料を排出するための出口である、受入容器(5)と、
− 流体ライン(7)であって、予備組成を有する前記混合物を前記プロセス混合容器(3)から前記受入容器(5)内に移送するため、前記プロセス混合容器(3)および前記受入容器(5)に流体的に接続する、流体ライン(7)と、
− 測定装置(23)であって、前記流体ライン(7)に割り当てられ、予備組成を有する前記混合物の実際状態を、前記受入容器内への移送中に確認するように構成されている、測定装置(23)と、
− 評価ユニット(25a)であって、前記測定装置(23)と通信し、予備組成を有する前記混合物の実際状態の、所定のセットポイント状態からの乖離を決定するように、および前記セットポイント状態に到達するために必要な前記成分の調節量を確認するように構成された評価ユニット(25a)と、
− 投与装置(12)であって、予備組成を有する前記混合物がすでに前記プロセス混合容器(3)から前記受入容器(5)内に移送されている間に、予備組成を有する前記混合物内に成分を所要の調節量に応じて補充するように構成された投与装置(12)と、
を有する混合システム(1)。
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