CN116773276A - 水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线，其中水煤浆性质在线检测装置包括：采样管，可伸缩地设置在水煤浆生产线内，以对水煤浆生产线内不同位置的水煤浆进行采样；气泡混匀组件，与采样管通过管路连通，用于将采样管采样得到的水煤浆进行混匀；温度传感器，设置在气泡混匀组件内，用于检测水煤浆的温度；浓度测量组件，设置在采样管和气泡混匀组件之间的管路上，用于检测进入气泡混匀组件内的水煤浆的浓度；粘度测量组件，设置在气泡混匀组件内，用于检测经气泡混匀组件混匀后的水煤浆的粘度。本发明实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，进而提高了水煤浆多项参数整体的检测效率；本发明能够为水煤浆生产提供数据参考。

Description

水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线

技术领域

本发明涉及水煤浆检测技术领域，具体而言，涉及一种水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线。

背景技术

目前，在高浓度水煤浆的制备工艺环节中，检测水煤浆是否达到理想熟化程度是该工艺环节中至关重要的一步(即对水煤浆的性质进行检测)；现有的针对水煤浆性质检测的装置，通常都是单独针对水煤浆的温度、浓度、粘度的检测(水煤浆的各项性质参数)，每一种检测装置都是一个完整的数据平台，如果需要对水煤浆的多项指标进行同时检测，就需要通过多个数据平台分别进行检测数据的汇总和分析，这种多平台且多步的检测手段，会大大降低水煤浆性质检测的效率，无法实时得到水煤浆的多种性质参数，并且，通过工作人员手动从不同平台获取数据，也会增加数据汇总错误的概率，使得对于水煤浆性质的分析结果不够准确，进而影响整个水煤浆制备质量的评判。

综上，现有的水煤浆性质在线检测装置无法实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，延长了水煤浆性质测试的流程，增加了检测时间，检测结果无法及时为生产提供实时指导。

发明内容

本发明提供了一种水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线，以解决现有技术中的水煤浆性质在线检测装置无法实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，进而使得水煤浆多项参数的整体检测效率低的问题。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种水煤浆性质在线检测装置，用于对水煤浆生产线生产出的水煤浆进行在线检测，包括：采样管，可伸缩地设置在水煤浆生产线内，以对水煤浆生产线内不同位置的水煤浆进行采样；气泡混匀组件，与采样管通过管路连通，用于将采样管采样得到的水煤浆进行混匀；温度传感器，设置在气泡混匀组件内，用于检测水煤浆的温度；浓度测量组件，设置在采样管和气泡混匀组件之间的管路上，用于检测进入气泡混匀组件内的水煤浆的浓度；粘度测量组件，设置在气泡混匀组件内，用于检测经气泡混匀组件混匀后的水煤浆的粘度。

进一步地，水煤浆性质在线检测装置还包括循环泵，循环泵通过管路分别与水煤浆生产线、气泡混匀组件连通，用于驱动气泡混匀组件内的水煤浆返回水煤浆生产线内。

进一步地，气泡混匀组件包括混匀容器和空压机，混匀容器与采样管通过管路连通；空压机通过管路与混匀容器的下方连通；空压机循环产生一定压力的空气，空气从混匀容器的下方至上方扰动水煤浆，以将水煤浆进行混匀。

进一步地，水煤浆性质在线检测装置还包括取样泵，取样泵分别与采样管、气泡混匀组件连通，用于驱动采样管采样得到的水煤浆进入气泡混匀组件内；浓度测量组件设置在取样泵和气泡混匀组件之间的管路上。

进一步地，水煤浆性质在线检测装置还包括流量计，流量计设置在采样管和气泡混匀组件之间的管路上，用于记录进入气泡混匀组件内的水煤浆的流量。

进一步地，水煤浆性质在线检测装置还包括电动推杆，电动推杆设置在水煤浆生产线内，且与采样管连接，电动推杆通过带动采样管伸缩运动，来控制采样管在水煤浆生产线内的设定位置进行采样。

根据本发明的另一方面，提供了一种水煤浆生产线，包括上述的水煤浆性质在线检测装置，水煤浆生产线还包括：储煤仓，用于储存固体煤原料；分散剂罐，用于储存分散剂；液体罐，用于储存液体；熟化罐，通过管路分别与储煤仓、分散剂罐、液体罐连通；搅拌器，设置在熟化罐内，用于搅拌固体煤原料、分散剂、液体，以形成水煤浆；其中，采样管可伸缩地设置在熟化罐内。

进一步地，水煤浆生产线还包括皮带计量运送部件、分散剂计量泵和液体计量泵，皮带计量运送部件设置在储煤仓和熟化罐之间，用于将定量的固体煤原料输送至熟化罐内；分散剂计量泵设置在分散剂罐和熟化罐之间的管路上，用于将定量的分散剂输送至熟化罐内；液体计量泵设置在液体罐和熟化罐之间的管路上，用于将定量的液体输送至熟化罐内。

进一步地，水煤浆生产线还包括液位计，液位计设置在熟化罐内，用于测量熟化罐内液体的液位高度。

进一步地，水煤浆生产线还包括智能控制单元，智能控制单元与水煤浆生产线中的至少一部分、采样管、气泡混匀组件、温度传感器、浓度测量组件和粘度测量组件中的至少一个电连接，智能控制单元用于远程控制和传输数据。

应用本发明的技术方案，本发明提供了一种水煤浆性质在线检测装置，用于对水煤浆生产线生产出的水煤浆进行在线检测，包括：采样管，可伸缩地设置在水煤浆生产线内，以对水煤浆生产线内不同位置的水煤浆进行采样；气泡混匀组件，与采样管通过管路连通，用于将采样管采样得到的水煤浆进行混匀；温度传感器，设置在气泡混匀组件内，用于检测水煤浆的温度；浓度测量组件，设置在采样管和气泡混匀组件之间的管路上，用于检测进入气泡混匀组件内的水煤浆的浓度；粘度测量组件，设置在气泡混匀组件内，用于检测经气泡混匀组件混匀后的水煤浆的粘度。本发明通过设置温度传感器、浓度测量组件和粘度测量组件对水煤浆进行检测，实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，进而提高了水煤浆多项参数整体的检测效率；本发明通过设置采样管可伸缩地设置在水煤浆生产线内，实现了对于水煤浆不同位置的分别采样，有效提高了采样结果的代表性和检测结果的精确性；本发明通过设置气泡混匀组件对水煤浆进行混匀，提高了待测水煤浆的浆体均匀度，进而保证了粘度测量组件和温度传感器测量结果的准确性；通过设置浓度测量组件在采样管和气泡混匀组件之间的管路上，避免了气泡混匀组件混匀水煤浆时对浓度测量组件的浓度测量产生不利影响，进而保证了水煤浆浓度测量结果的准确性；本发明缩短了水煤浆性质测试流程及时间，能够及时为水煤浆的生产提供实时数据参考和指导。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线的部分结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、水煤浆生产线；11、储煤仓；12、分散剂罐；13、液体罐；14、熟化罐；15、搅拌器；16、皮带计量运送部件；17、液位计；

20、采样管；

30、气泡混匀组件；31、混匀容器；32、空压机；

40、温度传感器；

50、浓度测量组件；

60、粘度测量组件；

70、循环泵；

80、取样泵；

90、流量计。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明的实施例提供了一种水煤浆性质在线检测装置，用于对水煤浆生产线10生产出的水煤浆进行在线检测，包括：采样管20、气泡混匀组件30、温度传感器40、浓度测量组件50和粘度测量组件60；

采样管20可伸缩地设置在水煤浆生产线10内，以对水煤浆生产线10内不同位置的水煤浆进行采样；气泡混匀组件30与采样管20通过管路连通，用于将采样管20采样得到的水煤浆进行混匀；温度传感器40设置在气泡混匀组件30内，用于检测水煤浆的温度；浓度测量组件50设置在采样管20和气泡混匀组件30之间的管路上，用于检测进入气泡混匀组件30内的水煤浆的浓度；粘度测量组件60设置在气泡混匀组件30内，用于检测经气泡混匀组件30混匀后的水煤浆的粘度。

本发明通过设置温度传感器40、浓度测量组件50和粘度测量组件60对水煤浆进行检测，实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，进而提高了水煤浆多项参数整体的检测效率；本发明通过设置采样管20可伸缩地设置在水煤浆生产线10内，实现了对于水煤浆不同位置的分别采样，有效提高了采样结果的代表性和检测结果的精确性；本发明通过设置气泡混匀组件30对水煤浆进行混匀，提高了待测水煤浆的浆体均匀度，进而保证了粘度测量组件60和温度传感器40测量结果的准确性；通过设置浓度测量组件50在采样管20和气泡混匀组件30之间的管路上，避免了气泡混匀组件30混匀水煤浆时对浓度测量组件50的浓度测量产生不利影响，进而保证了水煤浆浓度测量结果的准确性；本发明缩短了水煤浆性质测试流程及时间，能够及时为水煤浆的生产提供实时数据指导和参考。

需要说明的是：在本发明的一个具体实施例中，浓度测量组件50可以选自红外水分测定仪、微波水分测定仪、卤素水分测定仪、卡尔费休水分测定仪中的至少一种；粘度测量组件60可以选自旋转粘度计、毛细管粘度计、振动粘度计中的至少一种。

可选地，在本发明另一未图示出的实施例中，水煤浆性质在线检测装置还可以包括流动性检测组件和稳定性检测组件，以分别检测水煤浆的流动性和稳定性；流动性检测组件可以选自水煤浆流动性测定仪、流动锥流动度测定仪中的至少一种；稳定性检测组件可以选自重力沉降法稳定性分析仪、离心分离法稳定性分析仪、多重光散射仪中的至少一种。

如图1所示，水煤浆性质在线检测装置还包括循环泵70，循环泵70通过管路分别与水煤浆生产线10、气泡混匀组件30连通，用于驱动气泡混匀组件30内的水煤浆返回水煤浆生产线10内。通过设置循环泵70，使得气泡混匀组件30内的水煤浆可以返回水煤浆生产线10内，进而避免了水煤浆的浪费和排出污染。

如图1所示，气泡混匀组件30包括混匀容器31和空压机32，混匀容器31与采样管20通过管路连通；空压机32通过管路与混匀容器31的下方连通；空压机32循环产生一定压力的空气，空气从混匀容器31的下方至上方扰动水煤浆，以将水煤浆进行混匀。通过设置空压机32通过管路与混匀容器31的下方连通，使得空气可以高效从混匀容器31的下方运动至上方，充分扰动水煤浆，保证了水煤浆的混匀效果。

如图1所示，水煤浆性质在线检测装置还包括取样泵80，取样泵80分别与采样管20、气泡混匀组件30连通，用于驱动采样管20采样得到的水煤浆进入气泡混匀组件30内；浓度测量组件50设置在取样泵80和气泡混匀组件30之间的管路上。这样设置，保证了水煤浆性质在线检测装置的工作可靠性和结构简单化。

如图1所示，水煤浆性质在线检测装置还包括流量计90，流量计90设置在采样管20和气泡混匀组件30之间的管路上，用于记录进入气泡混匀组件30内的水煤浆的流量。通过设置流量计90，使得进入气泡混匀组件30内水煤浆的流量可以被实时测量和记录，为后续智能控制提供结构保障。

如图1所示，水煤浆性质在线检测装置还包括电动推杆，电动推杆设置在水煤浆生产线10内，且与采样管20连接，电动推杆通过带动采样管20伸缩运动，来控制采样管20在水煤浆生产线10内的设定位置进行采样。通过设置电动推杆，使得采样管20伸缩运动可以被精确控制，并且避免了人为调节可能产生的误差和不确定性。

本发明还提供了一种水煤浆生产线，包括上述的水煤浆性质在线检测装置，水煤浆生产线10还包括：储煤仓11，用于储存固体煤原料；分散剂罐12，用于储存分散剂；液体罐13，用于储存液体；熟化罐14，通过管路分别与储煤仓11、分散剂罐12、液体罐13连通；搅拌器15，设置在熟化罐14内，用于搅拌固体煤原料、分散剂、液体，以形成水煤浆；其中，采样管20可伸缩地设置在熟化罐14内。

通过设置储煤仓11、分散剂罐12、液体罐13、熟化罐14和搅拌器15，使得本发明提出的水煤浆生产线10的结构简单化且成本低廉；并且使得水煤浆生产线10可以制备出具有设定性质(实际需要的性质)的水煤浆，设定性质的水煤浆可以用于生产和检测水煤浆性质在线检测装置的检测准确性；例如：在已知设定性质的水煤浆的各项参数后，对比水煤浆性质在线检测装置得出的各项参数，就可以印证水煤浆性质在线检测装置的检测准确性。

如图1所示，水煤浆生产线10还包括皮带计量运送部件16、分散剂计量泵和液体计量泵，皮带计量运送部件16设置在储煤仓11和熟化罐14之间，用于将定量的固体煤原料输送至熟化罐14内；分散剂计量泵设置在分散剂罐12和熟化罐14之间的管路上，用于将定量的分散剂输送至熟化罐14内；液体计量泵设置在液体罐13和熟化罐14之间的管路上，用于将定量的液体输送至熟化罐14内。通过设置皮带计量运送部件16、分散剂计量泵和液体计量泵，使得水煤浆生产线10在制备设定性质的水煤浆时，可以定时且定量地加入各种材料，进一步保证了制备得出的水煤浆的各项性质接近设定性质(即根据加入的各种材料计算得出的各项理论参数)。

如图1所示，水煤浆生产线10还包括液位计17，液位计17设置在熟化罐14内，用于测量熟化罐14内液体的液位高度。通过设置液位计17，使得熟化罐14内液体的液位高度可以被实时测量；采样管20可以根据液位计17的测量结果，相应调整采样高度，以进一步保证采样结果的准确性和代表性。

如图1所示，水煤浆生产线还包括智能控制单元，智能控制单元与水煤浆生产线10中的至少一部分(除智能控制单元以外的部分，例如：液位计17、皮带计量运送部件16、分散剂计量泵和液体计量泵中的至少一个)、采样管20、气泡混匀组件30、温度传感器40、浓度测量组件50和粘度测量组件60中的至少一个电连接，智能控制单元用于远程控制和传输数据。通过设置智能控制单元，使得工作人员可以远程控制水煤浆生产线的工作，并实时获取生产相关数据。

在本发明的一个具体实施例中，在各个管路上均可以选择性地设置电磁阀，电磁阀与智能控制单元电连接，电磁阀用于控制各个管路的开闭以及管路内的具体流量大小，以进一步实现水煤浆生产及检测的精确控制。电磁阀可以和采样管20及取样泵80配合工作，以控制每次取样的水煤浆体积大小。

现在对本发明提出的水煤浆生产线的具体工作原理进行详细说明：

工作时，破碎合格的煤粉进入储煤仓11内，经皮带计量运送部件16称量后，定量进入熟化罐14内，加入煤粉的同时向熟化罐14内加入制浆用水(从液体罐13内流出的水)，为了改善浆体的流动特性，降低浆体的运动粘度，还可以加入分散剂(分散剂经分散剂罐12与分散剂计量泵送入熟化罐14中)，搅拌器15将三者充分搅拌，制成需要的水煤浆；

可伸缩的采样管20根据液位计17所测得的液位高度H，分别自动采集距熟化罐14罐底0.2H、0.5H、0.8H高度处的水煤浆，通过取样泵80将采集到的水煤浆通过管路输送至混匀容器31内，输送过程中，浓度测量组件50对水煤浆进行浓度检测，以判断熟化罐14内的浆体是否混合均匀，通过流量计90进行流量检测；

采样得到的水煤浆进入混匀容器31内后，空压机32开始工作，通过气泡混匀的方式将水煤浆进一步混合均匀，然后通过粘度测量组件60进行粘度测试，通过温度传感器40测量温度，智能控制单元可以记录某一温度下水煤浆的粘度数据，进行分析计算后将数据结果传输至工作人员处，工作人员根据结果对水煤浆生产线进行相应调节(例如；调节皮带计量运送部件16、分散剂计量泵和液体计量泵)；

水煤浆检测完成后，经过循环泵70的驱动，混匀容器31内的水煤浆通过管路返回至熟化罐14内，以进行下一步利用。

综上所述，本发明提供了一种水煤浆性质在线检测装置及水煤浆生产线，本发明通过设置温度传感器40、浓度测量组件50和粘度测量组件60对水煤浆进行检测，实现了水煤浆温度、浓度、粘度的同时测量，进而提高了水煤浆多项参数整体的检测效率；本发明通过设置采样管20可伸缩地设置在水煤浆生产线10内，实现了对于水煤浆不同位置的分别采样，有效提高了采样结果的代表性和检测结果的精确性；本发明通过设置气泡混匀组件30对水煤浆进行混匀，提高了待测水煤浆的浆体均匀度，进而保证了粘度测量组件60和温度传感器40测量结果的准确性；通过设置浓度测量组件50在采样管20和气泡混匀组件30之间的管路上，避免了气泡混匀组件30混匀水煤浆时对浓度测量组件50的浓度测量产生不利影响，进而保证了水煤浆浓度测量结果的准确性；本发明缩短了水煤浆性质测试流程及时间，能够及时为水煤浆的生产提供实时数据指导和参考。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，用于对水煤浆生产线(10)生产出的水煤浆进行在线检测，包括：

采样管(20)，可伸缩地设置在所述水煤浆生产线(10)内，以对所述水煤浆生产线(10)内不同位置的水煤浆进行采样；

气泡混匀组件(30)，与所述采样管(20)通过管路连通，用于将所述采样管(20)采样得到的水煤浆进行混匀；

温度传感器(40)，设置在所述气泡混匀组件(30)内，用于检测所述水煤浆的温度；

浓度测量组件(50)，设置在所述采样管(20)和所述气泡混匀组件(30)之间的管路上，用于检测进入所述气泡混匀组件(30)内的所述水煤浆的浓度；

粘度测量组件(60)，设置在所述气泡混匀组件(30)内，用于检测经所述气泡混匀组件(30)混匀后的所述水煤浆的粘度。

2.根据权利要求1所述的水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，所述水煤浆性质在线检测装置还包括循环泵(70)，所述循环泵(70)通过管路分别与所述水煤浆生产线(10)、所述气泡混匀组件(30)连通，用于驱动所述气泡混匀组件(30)内的所述水煤浆返回所述水煤浆生产线(10)内。

3.根据权利要求1所述的水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，所述气泡混匀组件(30)包括混匀容器(31)和空压机(32)，所述混匀容器(31)与所述采样管(20)通过管路连通；所述空压机(32)通过管路与所述混匀容器(31)的下方连通；所述空压机(32)循环产生一定压力的空气，所述空气从所述混匀容器(31)的下方至上方扰动所述水煤浆，以将所述水煤浆进行混匀。

4.根据权利要求1所述的水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，所述水煤浆性质在线检测装置还包括取样泵(80)，所述取样泵(80)分别与所述采样管(20)、所述气泡混匀组件(30)连通，用于驱动所述采样管(20)采样得到的水煤浆进入所述气泡混匀组件(30)内；所述浓度测量组件(50)设置在所述取样泵(80)和所述气泡混匀组件(30)之间的管路上。

5.根据权利要求1所述的水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，所述水煤浆性质在线检测装置还包括流量计(90)，所述流量计(90)设置在所述采样管(20)和所述气泡混匀组件(30)之间的管路上，用于记录进入所述气泡混匀组件(30)内的所述水煤浆的流量。

6.根据权利要求1所述的水煤浆性质在线检测装置，其特征在于，所述水煤浆性质在线检测装置还包括电动推杆，所述电动推杆设置在所述水煤浆生产线(10)内，且与所述采样管(20)连接，所述电动推杆通过带动所述采样管(20)伸缩运动，来控制所述采样管(20)在所述水煤浆生产线(10)内的设定位置进行采样。

7.一种水煤浆生产线，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的水煤浆性质在线检测装置，所述水煤浆生产线(10)还包括：

储煤仓(11)，用于储存固体煤原料；

分散剂罐(12)，用于储存分散剂；

液体罐(13)，用于储存液体；

熟化罐(14)，通过管路分别与所述储煤仓(11)、所述分散剂罐(12)、所述液体罐(13)连通；

搅拌器(15)，设置在所述熟化罐(14)内，用于搅拌所述固体煤原料、所述分散剂、所述液体，以形成所述水煤浆；

其中，所述采样管(20)可伸缩地设置在所述熟化罐(14)内。

8.根据权利要求7所述的水煤浆生产线，其特征在于，所述水煤浆生产线(10)还包括皮带计量运送部件(16)、分散剂计量泵和液体计量泵，所述皮带计量运送部件(16)设置在所述储煤仓(11)和所述熟化罐(14)之间，用于将定量的所述固体煤原料输送至所述熟化罐(14)内；所述分散剂计量泵设置在所述分散剂罐(12)和所述熟化罐(14)之间的管路上，用于将定量的所述分散剂输送至所述熟化罐(14)内；所述液体计量泵设置在所述液体罐(13)和所述熟化罐(14)之间的管路上，用于将定量的所述液体输送至所述熟化罐(14)内。

9.根据权利要求7所述的水煤浆生产线，其特征在于，所述水煤浆生产线(10)还包括液位计(17)，所述液位计(17)设置在所述熟化罐(14)内，用于测量所述熟化罐(14)内液体的液位高度。

10.根据权利要求7所述的水煤浆生产线，其特征在于，所述水煤浆生产线还包括智能控制单元，所述智能控制单元与所述水煤浆生产线(10)中的至少一部分、所述采样管(20)、所述气泡混匀组件(30)、所述温度传感器(40)、所述浓度测量组件(50)和所述粘度测量组件(60)中的至少一个电连接，所述智能控制单元用于远程控制和传输数据。