RU2720706C1 - Способ удаления бака - Google Patents
Способ удаления бака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720706C1 RU2720706C1 RU2019108070A RU2019108070A RU2720706C1 RU 2720706 C1 RU2720706 C1 RU 2720706C1 RU 2019108070 A RU2019108070 A RU 2019108070A RU 2019108070 A RU2019108070 A RU 2019108070A RU 2720706 C1 RU2720706 C1 RU 2720706C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- reactor
- shaft
- segmented
- residual
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/003—Nuclear facilities decommissioning arrangements
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/02—Details of handling arrangements
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к атомной области, а именно к способу удаления бака. Предложен способ удаления имеющего оболочку и дно, такое как донный шаровой свод, бака из пространства, такого как шахта, посредством разделения бака на несколько сегментов и удаления из пространства подъемным инструментом, таким как подъемный кран. Бак при помощи выступающих за оболочку бака крепежных элементов, таких как опорные лапы, позиционирован в пространстве в подвешенном состоянии. Бак сегментируют без поддержки при подвешенном позиционировании посредством проходящих в направлении продольной оси бака разделительных разрезов. Имеется также способ демонтажа реактора, такого как реактор с водой под давлением. Группа изобретений позволяет сегментировать бак без поддержки при подвешенном позиционировании. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к способу удаления имеющего окружную стенку и дно, такое как донный шаровой свод, бака из пространства, такого как шахта, каверна или тому подобное, посредством разделения бака на один или несколько сегментов и удаления из этого пространства подъемным инструментом, таким как подъемный кран, причем бак при помощи выступающих за окружную стенку крепежных элементов, таких как опорные лапы, позиционирован в пространстве в подвешенном состоянии.
В связи с выводом из эксплуатации и последующим демонтажем атомных электростанций необходимо разбирать инвентарь. К нему относится также бак (корпус) реактора под давлением, который, например, у реакторов с водой под давлением может быть позиционирован в шахте реактора в подвешенном состоянии. Для этого от окружной поверхности оболочки бака выступают крепежные элементы, так называемые опорные лапы, которые опираются на край пространства, такой как край шахты, кольцевую опору, опорное устройство или тому подобное и при необходимости зафиксированы там.
Для того чтобы соответствующий бак разбирать, он одолжен вытягиваться из пространства - обозначаемого в дальнейшем как шахта. Для этого могут использоваться различные способы. Так существует возможность вытягивать бак из шахты как единое целое. Однако, так как масса бака, как правило, больше, чем грузоподъемность используемых и имеющихся в реакторе подъемных кранов, таких как мостовые краны, требуются трудоемкие меры по усилению, для того чтобы бак поднимать и транспортировать, например, в область последующей разделки.
Существует также возможность разделять бак на сегменты, то есть разделять на кольцеобразные участки. Будучи обусловлено этим, после извлечения самого верхнего или верхних кольцевых участков оболочки подвес бака исчезает с тем последствием, что бак должен со стороны дна поддерживаться. Это требует существенных конструктивных мер, в частности в том случае, если в донной области на объекте заказчика отсутствует отверстие, или существует лишь ограниченный доступ, что затрудняет реализацию мер, так что, например, имеющиеся бетонные стены должны пробиваться.
В основе данного изобретения лежит задача усовершенствования способа указанного вначале типа таким образом, что при помощи конструктивно простых мер бак может извлекаться из шахты, без того чтобы, например, должны реализовываться меры на подъемном инструменте.
Для решения задачи по существу предлагается, что бак сегментируется без поддержки при подвешенном позиционировании.
В отличие от уровня техники участки, то есть сегменты, бака вырезаются, в частности, полностью на периметре, без того чтобы ликвидировался подвес бака. Кроме того, сегментирование осуществляется в том объеме, что оставшаяся масса остаточного бака равна или меньше, чем грузоподъемность подъемного инструмента, такого как мостовой подъемный кран, и результирующая нагрузка еще имеющихся после сегментирования опорных лап равна или меньше допустимой нагрузки опорных лап.
Для этого, в частности, предусмотрено, что бак сегментируется посредством проходящих в продольном направлении бака разделительных разрезов. Следовательно, вырезаются проходящие в продольном направлении бака участки оболочки (боковой стенки), причем в частности предусмотрено, что извлекаемый сегмент ограничивается проходящими от верхнего края бака до, например, средней области окружной стенки или предпочтительно до донной области первыми разделительными разрезами и соединяющим первые разделительные разрезы выше дна вторым разделительным разрезом. ʺВыше днаʺ принципиально означает, что второй разделительный разрез проходит либо в области окружной стенки, либо прямо непосредственно выше дна.
Вырезаются сегменты оболочки, которые распространяются, в частности, по всей высоте бака и могут без проблем подниматься подъемным инструментом и затем транспортироваться, в частности, в область последующей разделки или в контейнер для транспортировки или окончательного захоронения.
Предпочтительно предусмотрено то, что оставшийся после удаления сегмента или сегментов остаточный бак состоит из дна и, по меньшей мере, двух исходящих из него полосовидных участков оболочки, которые в каждом случае имеют крепежный элемент, при помощи которых бак по-прежнему позиционирован в шахте в подвешенном состоянии. В частности, сегментирование должно осуществляться таким образом, что остаточный бак позиционирован в подвешенном состоянии при помощи, по меньшей мере, двух, в идеальном случае трех, проходящих равноудалено друг от друга крепежных элементов.
После удаления сегментов остаточный бак, состоящий из дна и имеющих крепежные элементы полосовидных участков оболочки, вытягивается из шахты как единое целое.
Изобретение относится также к способу демонтажа реактора, такого как реактор с водой под давлением, причем имеющийся в реакторе бак реактора под давлением сегментируется в соответствии с одним или несколькими вышеописанными признаками, извлекается из шахты реактора и подается в область последующей разделки или в контейнер для транспортировки или окончательного захоронения.
Дальнейшие подробности, преимущества и признаки изобретения проистекают не только из пунктов формулы изобретения, из которых эти признаки могут быть позаимствованы - по отдельности и/или в комбинации -, но и из последующего описания заимствуемого из чертежей предпочтительного примера осуществления.
На чертежах показано:
фиг.1 - разрез реактора с водой под давлением;
фиг.2 - принципиальное изображение сегментированного бака реактора под давлением;
фиг.3 - фрагмент реактора с частично сегментированным баком;
фиг.4 и 5 - ход сегментирования бака;
фиг.6 и 7 - дальнейшие фрагменты реактора с подаваемым в область последующей разделки остаточным баком.
На основе фигур, на которых принципиально одинаковые элементы снабжены одинаковыми ссылочными позициями, будет разъясняться соответствующий изобретению способ, при помощи которого бак 10 реактора под давлением должен извлекаться, то есть вытягиваться вверх, из приемного гнезда, соответственно, пространства, называемого в дальнейшем шахтой 12, реактора, такого как реактор с водой под давлением, для того чтобы транспортироваться к имеющейся внутри реактора области, говоря о которой, речь в примере осуществления идет об области 15 последующей разделки. Бак 10 имеет дно 16 и образующую оболочку окружную стенку 18 и закрыт крышкой 21, которая вначале удаляется и транспортируется прочь, прежде чем согласно изобретению осуществляется сегментирование бака 10.
Сам бак 10 позиционирован в шахте 12 в подвешенном состоянии. Для этого от верхней краевой области оболочки 18 бака выступают крепежные элементы 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, которые можно также назвать как опорные лапы, которые опираются на край шахты 12 или на окружающее верхний край 43 шахты 12 опорное устройство или тому подобное. Вследствие этого осуществляется подвешенное позиционирование бака 10 внутри шахты 12, без того чтобы для этого требовались принципиально дополнительные опоры. Бак 10 проходит таким образом принципиально на расстоянии от внутренней стенки шахты 12.
Как показывает подетальное изображение виде с фиг.2, крепежные элементы 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34 расположены равноудалено на периметре бака 10, причем между двумя крепежными элементами в каждом случае проходит патрубок для присоединения трубы. В этом отношении речь идет однако о конструктивных признаках, которые известны для реакторов с водой под давлением или для баков реакторов под давлением.
Для того чтобы извлекать бак 10 из шахты 12, используется выравниваемый на шахту 12 подъемный инструмент, такой как подъемный кран, из которого согласно фиг.6 можно увидеть только пролетные балки. Как правило, кран обладает грузоподъемностью, которая меньше, чем масса бака 10. Для того чтобы, однако, извлекать бак 10 из шахты 12 без дополнительных реализуемых на кране мер, согласно изобретение осуществляется сегментирование (разделение на сегменты), без того чтобы подвешенное позиционирование бака 10 или еще имеющегося после сегментирования остаточного бака пропадало.
Другими словами бак 10 сегментируется таким образом, что после удаления сегментов остаточный бак остается по-прежнему в подвешенном состоянии в шахте реактора, для того чтобы затем - как будет разъяснено ниже - вытягивать остаточный бак из шахты 12 как единое целое и подавать - как в примере осуществления - в область 15 последующей разделки.
В заимствуемом из фигур примере осуществления сегментирование осуществляется в том отношении, что из оболочки 18 бака последовательно вырезаются три сегмента A, B, C, для того чтобы по отдельности подниматься из шахты 12 и подаваться в область 15 последующей разделки. При этом сегментирование осуществляется таким образом, что участки 36, 38, 40 бака остаются соединенными с дном 16, причем от названных как полосовидные участков 36, 38, 40 выступают крепежные элементы, в примере осуществления крепежные элементы 22, 28, 34, при помощи которых по-прежнему осуществляется подвешенное позиционирование.
Если в примере осуществления сегменты проходят по высоте окружной стенки 18 вплоть до дна 16, то есть оканчиваются непосредственно выше дна 16, то существует без проблем также возможность, что первые сегменты проходят сначала вплоть до средней области окружной стенки 18, и затем оставшиеся области окружной стенки сегментируются в соответствии с соответствующим изобретению решением.
Для выделения сегментов A, B, C выполняются проходящие от верхнего края 42 оболочки бака в направлении продольной оси бака 10 продольные разрезы, например, при помощи механического способа разделения, как например дисковая пила или ленточная пила, или термического способа разделения, как например автогенная газовая резка или плазменная резка, причем продольные разрезы соединены со стороны дна, то есть выше дна 16, вторым проходящим перпендикулярно или по существу перпендикулярно к продольной оси бака 10 разрезом, так что сегменты A, B, C последовательно вырезаются из оболочки 18 бака 10.
Согласно фиг.3 примера осуществления сначала сегмент B вырезается и транспортируется в область 15 последующей разделки.
Затем согласно фиг.4 сегмент A вырезается и подается в область 15 последующей разделки, после того предварительно сегмент B был вырезан, как это можно видеть на чертеже.
На дальнейшем шаге способа вырезается сегмент C, как следует из фиг.5.
Таким образом, в шахте 12 остаются дно 16 бака 10, а также полосовидные или ребровидные участки 36, 38, 40 стенки бака с опорными лапами, при помощи которых бак 10 или тем самым также соответствующий остаток бака позиционируется в шахте 12 в подвешенном состоянии.
Затем соответствующий остаточный бак (остаток бака), состоящий из дна 16 и полосовидных участков 36, 38, 40, поднимается из шахты 12 как единое целое и транспортируется в область 15 последующей разделки, как это следует из фиг.6 и 7.
Если в примере осуществления сегментирование осуществлено таким образом, что три участка оболочки, то есть сегменты A, B, C, вырезаются и затем остаточный бак извлекается из шахты 12, то, само собой разумеется, может также отличающееся от этого количество сегментов вырезаться из бака 10. Эти сегменты проходят в продольном направлении бака 10 таким образом, что они выделяются из оболочки бака исходящими от верхнего края 42 продольными разрезами и проходящим вдоль дна 16 поперечным разрезом. Разделение может осуществляться термически, например, посредством автогенной газовой резки, или механически, например, при помощи пилы.
Также существует возможность сегментирования бака 10 таким образом, что первые участки проходят до средней области окружной стенки 18, а вторые участки затем до дна 16, которое в частности вместе с полосовидными участками 36, 38, 40 вытягивается из шахты 12 вверх.
Если дно 16 соединено по-прежнему предпочтительно с тремя полосовидными или ребровидными участками оболочки, которые имеют опорные лапы, то может также выбираться отличное количество.
Предпочтительно опорные лапы должны проходить равноудалено друг от друга.
Возможность позиционировать остаточный бак исключительно при помощи двух опорных лап существует равным образом.
Само собой разумеется, изобретение сохраняется, если из стенки бака вырезается лишь один сегмент, масса которого настолько велика, что оставшийся остаточный бак имеет со своей стороны массу, которая равна или меньше, чем грузоподъемность подъемного инструмента, с помощью которого сегменты и остаточный бак могут подниматься из шахты 12 и транспортироваться прочь.
Согласно изобретению осуществляется сегментирование, причем из бака 10 вырезаются участки, которые от верхней краевой области 42 распространяются принципиально вплоть до донной области бака 10. При этом сегментирование осуществляется принципиально таким образом, что после удаления сегментов остаточный бак предпочтительно при помощи трех крепежных элементов остается в подвешенном состоянии в шахте 12 реактора, для того чтобы затем включающий в себя дно 16 остаточный бак вытягивать из шахты 12 как единое целое и подавать, например, в область 15 последующей разделки.
Осуществляется сегментирования, то есть удаление участков бака, которые распространяются по высоте бака 10 при подвешенном без поддержки позиционировании бака или остаточного бака, причем остающийся после разделения на сегменты остаточный бак имеет массу, которая равна или меньше, чем грузоподъемность подъемного инструмента, такого как мостовой кран. Не требуется ни поддержка бака для удаления, ни дополнительные меры по усилению подъемного инструмента.
Claims (8)
1. Способ удаления имеющего оболочку (18) и дно (16), такое как донный шаровой свод, бака (10) из пространства, такого как шахта (12), посредством разделения бака на несколько сегментов (A, B, C) и удаления из пространства подъемным инструментом, таким как подъемный кран, причем бак при помощи выступающих за оболочку бака крепежных элементов (20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34), таких как опорные лапы, позиционирован в пространстве в подвешенном состоянии,
отличающийся тем, что бак (10) сегментируют без поддержки при подвешенном позиционировании посредством проходящих в направлении продольной оси бака разделительных разрезов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый удаляемый по меньшей мере один сегмент (A, B, C) ограничивают проходящими от верхнего края (42) бака (10) до предпочтительно донной области первыми разделительными разрезами и соединяющим первые разделительные разрезы выше дна вторым разделительным разрезом.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что подъемный инструмент, такой как мостовой подъемный кран, имеет грузоподъемность x в тоннах, а бак (10) имеет массу y в тоннах, причем y больше x, и что бак сегментируют в таком объеме, что оставшийся после удаления одного или нескольких сегментов (A, B, C) остаточный бак имеет массу y1, причем x больше или равно y1.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что оставшийся после удаления сегмента или сегментов (A, B, C) остаточный бак состоит из дна (16) и по меньшей мере двух исходящих из него полосовидных участков (36, 38, 40) оболочки, которые в каждом случае имеют крепежный элемент (22, 28, 34), при помощи которых бак (10) по-прежнему позиционирован в шахте (12) в подвешенном состоянии.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что остаточный бак удаляют из шахты (12) как единое целое.
6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что бак (10) сегментируют таким образом, что остаточный бак позиционирован в подвешенном состоянии при помощи трех проходящих равноудаленно друг от друга крепежных элементов (22, 28, 34).
7. Способ демонтажа реактора (14), такого как реактор с водой под давлением, причем имеющийся в реакторе бак (10) реактора под давлением сегментируют согласно любому из пп.1-6 и подают в область (15) последующей разделки или в контейнер для транспортировки или окончательного захоронения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018106838.7 | 2018-03-22 | ||
DE102018106838.7A DE102018106838B3 (de) | 2018-03-22 | 2018-03-22 | Verfahren zum Entfernen eines Behälters |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2720706C1 true RU2720706C1 (ru) | 2020-05-12 |
Family
ID=65686715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019108070A RU2720706C1 (ru) | 2018-03-22 | 2019-03-21 | Способ удаления бака |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3544022B1 (ru) |
JP (1) | JP6732985B2 (ru) |
DE (1) | DE102018106838B3 (ru) |
ES (1) | ES2870329T3 (ru) |
HU (1) | HUE054476T2 (ru) |
RU (1) | RU2720706C1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7504266B1 (ja) | 2023-07-14 | 2024-06-21 | 東芝プラントシステム株式会社 | 原子炉圧力容器の解体方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0248286A1 (de) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zur Nasszerlegung radioaktiv kontaminierter oder aktivierter Komponenten von Kernreaktoranlagen |
RU2075121C1 (ru) * | 1994-07-13 | 1997-03-10 | Ленинградская атомная электростанция им.В.И.Ленина | Исполнительный орган инструмента для восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала ядерного уран-графитового реактора |
WO2001069608A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Hitachi, Ltd. | Procede de manipulation d'une cuve de reacteur |
EP1258889A1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-11-20 | Hitachi, Ltd. | Method of handling reactor vessel |
WO2016183388A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Laguardia & Associates, Llc | Systems and methods for nuclear reactor vessel segmenting |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69208184T2 (de) * | 1991-08-26 | 1996-09-19 | Dymosha Kk | Verfahren zum Kernreaktorabbau |
JP2003075589A (ja) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Ohbayashi Corp | 原子炉容器等の被切断体の解体方法 |
-
2018
- 2018-03-22 DE DE102018106838.7A patent/DE102018106838B3/de active Active
-
2019
- 2019-03-04 EP EP19160477.6A patent/EP3544022B1/de active Active
- 2019-03-04 HU HUE19160477A patent/HUE054476T2/hu unknown
- 2019-03-04 ES ES19160477T patent/ES2870329T3/es active Active
- 2019-03-21 RU RU2019108070A patent/RU2720706C1/ru active
- 2019-03-22 JP JP2019054688A patent/JP6732985B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0248286A1 (de) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zur Nasszerlegung radioaktiv kontaminierter oder aktivierter Komponenten von Kernreaktoranlagen |
RU2075121C1 (ru) * | 1994-07-13 | 1997-03-10 | Ленинградская атомная электростанция им.В.И.Ленина | Исполнительный орган инструмента для восстановления работоспособности температурного компенсатора тракта технологического канала ядерного уран-графитового реактора |
EP1258889A1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-11-20 | Hitachi, Ltd. | Method of handling reactor vessel |
WO2001069608A1 (fr) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Hitachi, Ltd. | Procede de manipulation d'une cuve de reacteur |
WO2016183388A1 (en) * | 2015-05-12 | 2016-11-17 | Laguardia & Associates, Llc | Systems and methods for nuclear reactor vessel segmenting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102018106838B3 (de) | 2019-07-18 |
JP2019168457A (ja) | 2019-10-03 |
EP3544022B1 (de) | 2021-02-17 |
EP3544022A1 (de) | 2019-09-25 |
HUE054476T2 (hu) | 2021-09-28 |
ES2870329T3 (es) | 2021-10-26 |
JP6732985B2 (ja) | 2020-07-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4199857A (en) | Tube bundle removal method and apparatus | |
JP4850214B2 (ja) | 炉内構造物の搬出方法 | |
RU2720706C1 (ru) | Способ удаления бака | |
JP2021505793A (ja) | 結合システム、船舶および結合システムのアセンブリ、ならびに結合システム、ジャケット杭および基礎杭のアセンブリ | |
EP2511910B1 (en) | Reactor vessel repair method | |
KR101548517B1 (ko) | 원자로 압력용기 해체방법 | |
JP6788570B2 (ja) | 原子炉圧力容器の解体方法 | |
JP6440030B2 (ja) | 炉内構造物の解体回収工法と解体回収設備 | |
JP6344742B2 (ja) | 原子炉圧力容器の解体工法 | |
JP2005003434A (ja) | 原子炉解体工法 | |
JP6056284B2 (ja) | 原子炉の撤去工法 | |
KR102025875B1 (ko) | 중수로 시설의 해체 방법 | |
JP4088796B2 (ja) | 原子炉圧力容器の解体工法 | |
JP5681318B1 (ja) | 破損した原子炉炉心の解体方法 | |
JPH08285981A (ja) | 原子炉圧力容器の取り替え方法 | |
JP2002243884A (ja) | 原子炉格納容器のハッチ追設工法 | |
JP2011090011A (ja) | 炉内構造物の搬出方法 | |
JP7157712B2 (ja) | 放射性廃棄物の保管方法 | |
CN205216984U (zh) | 一种可拆卸式筒体支撑装置 | |
JP4177964B2 (ja) | 炉内構造物の搬出方法 | |
JP6369791B1 (ja) | トーラス室内機器の解体工法 | |
JPS63274897A (ja) | 原子炉圧力容器ヘッド置場兼用キャスク洗浄ピット | |
JPH09166684A (ja) | 原子炉建屋内プールの構造 | |
JP2006183285A (ja) | 桟橋床版撤去方法 | |
JPH07218696A (ja) | 原子炉圧力容器の新替え方法 |