RU2689269C1 - Клапанная муфта, имеющая центрирующие опорные выступы - Google Patents
Клапанная муфта, имеющая центрирующие опорные выступы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689269C1 RU2689269C1 RU2018122195A RU2018122195A RU2689269C1 RU 2689269 C1 RU2689269 C1 RU 2689269C1 RU 2018122195 A RU2018122195 A RU 2018122195A RU 2018122195 A RU2018122195 A RU 2018122195A RU 2689269 C1 RU2689269 C1 RU 2689269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- segments
- coupling according
- valve coupling
- central space
- Prior art date
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 64
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
- F16K1/2028—Details of bearings for the axis of rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/20—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation arranged externally of valve member
- F16K1/2042—Special features or arrangements of the sealing
- F16K1/2057—Special features or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/224—Details of bearings for the axis of rotation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
- F16K1/226—Shaping or arrangements of the sealing
- F16K1/2263—Shaping or arrangements of the sealing the sealing being arranged on the valve seat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
- F16K27/02—Construction of housing; Use of materials therefor of lift valves
- F16K27/0209—Check valves or pivoted valves
- F16K27/0218—Butterfly valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0206—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the collar not being integral with the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/06—Joints with sleeve or socket with a divided sleeve or ring clamping around the pipe-ends
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/04—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane
- F16L23/08—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned in the radial plane connection by tangentially arranged pin and nut
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L29/00—Joints with fluid cut-off means
- F16L29/007—Joints with cut-off devices controlled separately
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Taps Or Cocks (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
- Measurement Of The Respiration, Hearing Ability, Form, And Blood Characteristics Of Living Organisms (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
Abstract
Изобретение относится к клапанной муфте для соединения элементов труб. Муфта включает в себя корпус клапана, окруженный сегментами муфты. Выступы проходят от сегментов и взаимодействуют с каналами в корпусе клапана. Взаимодействие между выступами и каналами направляет сегменты, когда они стягиваются вместе, чтобы зацеплять элементы труб, и закрепляет корпус клапана между сегментами. Также описан способ присоединения труб к клапану. Изобретение обеспечивает удобство монтажа при отсутствии необходимости затягивания крепежа. 3 н. и 42 з.п. ф-лы, 16 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Данная заявка относится к устройствам регулирования текучей среды, которые являются сочетаниями клапанов и механических муфт.
Уровень техники
Устройство регулирования текучей среды, которые объединяют механические муфты с клапанами (в данном документе называемые "клапанными муфтами"), являются полезными, поскольку они предоставляют возможность создания более эффективных конструкций сети трубопроводов, уменьшая число компонентов в сети. Сети предшествующего уровня техники, не использующие клапанные муфты, требуют две механических муфты для каждого клапана в сети, тогда как клапанная муфта соединяет клапан непосредственно с элементами трубы без необходимости в многочисленных механических муфтах.
Предпочтительно, чтобы клапанные элементы клапанной муфты были безопасно и надежно размещены в соединительных элементах, чтобы обеспечивать правильное соединение между элементами труб и правильную рабочую характеристику клапана. Дополнительно является предпочтительным, если клапанная муфта является легкой для установки в сеть трубопроводов. Очевидно, что существует возможность улучшать конструкцию клапанных муфт.
Сущность изобретения
Изобретение касается клапанной муфты для соединения элементов труб и регулирования потока через нее. В одном примерном варианте осуществления клапанная муфта содержит множество сегментов, присоединенных друг к другу торец к торцу, окружающих центральное пространство. Корпус клапана захватывается между сегментами. Клапанный закрывающий элемент подвижным образом устанавливается в корпусе клапана. Клапанный закрывающий элемент является подвижным между открытой позицией, разрешающей поток через корпус клапана, и закрытой позиций, предотвращающей поток через него. По меньшей мере, один выступ проходит от одного из сегментов в центральное пространство. По меньшей мере, один выступ взаимодействует с корпусом клапана и поддерживает, по меньшей мере, два сегмента в разнесенном взаимном положении.
В примерном варианте осуществления каждый из сегментов содержит заднюю стенку, проходящую между его концами. По меньшей мере, один выступ проходит от задней стенки одного сегмента. В качестве примера, по меньшей мере, один выступ сужается к концу. В дополнительном примере, по меньшей мере, один выступ имеет U-образное поперечное сечение. В другом примере, по меньшей мере, один выступ является деформируемым, чтобы предоставлять возможность, по меньшей мере, двум сегментам притягиваться друг к другу. В конкретном примерном варианте осуществления корпус клапана содержит кольцо. Дополнительно, в качестве примера, корпус клапана может содержать первый и второй колпак, которые проходят в соответствующих направлениях от центрального пространства. Каждый колпак проходит через соответствующее отверстие в первом и втором сегментах. В дополнительном примере корпус клапана содержит, по меньшей мере, один канал в себе. По меньшей мере, один канал располагается, чтобы принимать, по меньшей мере, один выступ. В примерном варианте осуществления корпус клапана дополнительно содержит первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком по отношению друг к другу на противоположных сторонах и определяющие, по меньшей мере, один канал. Направляющие стенки выступают от центрального пространства в примерном варианте осуществления. В качестве примера, по меньшей мере, один канал содержит донную поверхность, имеющую вогнутую форму. В другом примере корпус клапана дополнительно содержит первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком по отношению друг к другу на противоположных сторонах донной поверхности, направляющие стенки выступают от центрального пространства.
В примерном варианте осуществления, по меньшей мере, один канал содержит первую вогнутую конусную поверхность, имеющую первую ось конуса, и вторую вогнутую конусную поверхность, имеющую вторую ось конуса. В примерном варианте осуществления первая и вторая конусные поверхности являются прилегающими друг с другом. В конкретном примере первая ось конуса ориентируется под углом относительно второй оси конуса. Другой примерный вариант осуществления содержит, по меньшей мере, один зубец, расположенный, по меньшей мере, в одном канале и выступающий от центрального пространства. В качестве примера, соединительные элементы располагаются на противоположных концах каждого сегмента. Дугообразные поверхности располагаются на противоположных сторонах каждого сегмента для взаимодействия с элементами труб в примерном варианте осуществления.
В конкретном примере соединительные элементы содержат ушки, проходящие наружу от противоположных концов каждого сегмента. Каждое соединительное ушко определяет отверстие для приема крепежа.
В другом примерном варианте осуществления дугообразные поверхности выступают из сегментов по направлению к оси, проходящей через центральное пространство. В конкретном примерном варианте осуществления множество сегментов содержит не более чем два сегмента. Дополнительно, в качестве примера, клапанный закрывающий элемент является поворачиваемым вокруг оси вращения. В конкретном примере клапанный закрывающий элемент содержит диск.
Изобретение дополнительно охватывает клапанную муфту для соединения элементов труб и регулирования потока через нее. В примерном варианте осуществления клапанная муфта содержит первый и второй сегменты, соединенные друг с другом, торец к торцу, окружающие центральное пространство. Корпус клапана захватывается между сегментами. Клапанный закрывающий элемент подвижным образом устанавливается в корпусе клапана. Клапанный закрывающий элемент является подвижным между открытой позицией, разрешающей поток через корпус клапана, и закрытой позиций, предотвращающей поток через него. По меньшей мере, два выступа проходят от каждого из сегментов в центральное пространство. Каждый из выступов взаимодействует с корпусом клапана и поддерживает первый и второй сегменты в разнесенном взаимном положении.
В конкретном примерном варианте осуществления каждый из сегментов содержит заднюю стенку, проходящую между его концами. Выступы проходят от задней стенки первого и второго сегментов. В дополнительном примере каждый из выступов сужается к концу. В другом примере каждый из выступов имеет U-образное поперечное сечение. Дополнительно, в качестве примера, каждый из выступов является деформируемым, чтобы предоставлять возможность первому и второму сегментам притягиваться друг к другу. В конкретном примерном варианте осуществления корпус клапана содержит кольцо.
В дополнительном примерном варианте осуществления корпус клапана содержит первый и второй колпаки, которые проходят в соответствующих направлениях от центрального пространства. Каждый колпак проходит через соответствующее отверстие в первом и втором сегментах. В конкретном примерном варианте осуществления корпус клапана содержит, по меньшей мере, четыре канала в себе. Каждый канал позиционируется, чтобы принимать соответствующий выступ.
В качестве примера, корпус клапана дополнительно содержит первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах и определяющие первый и второй каналы. Третья и четвертая направляющие стенки располагаются с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах и определяют третий и четвертый каналы. Направляющие стенки выступают от центрального пространства. В конкретном примере каждый из каналов содержит донную поверхность, имеющую вогнутую форму. В примерном варианте осуществления корпус клапана дополнительно содержит пару направляющих стенок, расположенных с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах каждой из донных поверхностей. Направляющие стенки выступают от центрального пространства.
В примерном варианте осуществления каждый из каналов содержит первую вогнутую конусную поверхность, имеющую первую ось конуса, и вторую вогнутую конусную поверхность, имеющую вторую ось конуса. В примерном варианте осуществления первая и вторая конусные поверхности являются прилегающими друг с другом. Дополнительно, в качестве примера, первая ось конуса ориентируются под углом относительно второй оси конуса. Примерный вариант осуществления дополнительно содержит множество зубцов. По меньшей мере, один зубец располагается в каждом из каналов, зубцы выступают от центрального пространства.
В примерном варианте осуществления соединительные элементы располагаются на противоположных концах каждого сегмента. Дугообразные поверхности располагаются на противоположных сторонах каждого сегмента для взаимодействия с элементами трубы. В одном примерном варианте осуществления соединительные элементы содержат ушки, проходящие наружу от противоположных концов каждого сегмента. Каждое ушко определяет отверстие для приема крепежа. В примерном варианте осуществления дугообразные поверхности выступают из сегментов по направлению к оси, проходящей через центральное пространство. В дополнительном примерном варианте осуществления клапанный закрывающий элемент является поворачиваемым вокруг оси вращения. В конкретном примерном варианте осуществления клапанный закрывающий элемент содержит диск. В качестве примера, выступы поддерживают сегменты в разнесенном взаимном положении, достаточном, чтобы вставлять элементы труб в центральное пространство.
Изобретение дополнительно охватывает способ соединения элементов труб с клапаном. В одном примерном варианте осуществления способ содержит:
удерживание множества сегментов соединения в разнесенном взаимном положении вокруг центрального пространства посредством взаимодействия множества выступов, проходящих от сегментов, с корпусом клапана, окруженным сегментами;
вставку элементов труб в центральное пространство;
притягивание сегментов по направлению друг к другу, тем самым, деформируя выступы и обеспечивая взаимодействие сегменты с элементами труб.
В конкретном примерном варианте осуществления взаимодействие содержит взаимодействие каждого выступа с соответствующим каналом, расположенным в корпусе клапана. Дополнительно, в качестве примера, взаимодействие содержит взаимодействие каждого выступа, по меньшей мере, с одним зубцом, расположенным в каждом канале.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - это изометрический вид примерного варианта осуществления клапанной муфты согласно изобретению, клапанная муфта показана в предварительно собранном состоянии;
Фиг. 2 - это изометрический вид примерного корпуса клапана, используемого в клапанной муфте на фиг. 1;
Фиг. 2A - это изометрический вид фрагмента корпуса клапана, показанного на фиг. 2;
Фиг. 2B, 2C и 2D - это виды в поперечном сечении фрагментов клапанной муфты, показанной на фиг. 1;
Фиг. 2E - это частичный вид в разрезе фрагмента клапанной муфты, показанной на фиг. 1;
Фиг. 2F - это изометрический вид примерного корпуса клапана, используемого в клапанной муфте на фиг. 1;
Фиг. 2G - это вид в поперечном сечении фрагмента примерной клапанной муфты, содержащей корпус клапана, показанный на фиг. 2F;
Фиг. 3 - это вид в продольном сечении клапанной муфты, показанной на фиг. 1;
Фиг. 4 - это вид сбоку компонентов клапанной муфты, показанной на фиг. 1;
Фиг. 5 - это изометрический вид компонента клапанной муфты, показанной на фиг. 1;
Фиг. 6 - это вид сбоку частично собранного примера клапанной муфты согласно изобретению;
Фиг. 7 и 8 иллюстрируют использование клапанной муфты, показанной на фиг. 1, чтобы соединять элементы труб в соотношении торец к торцу; и
Фиг. 9 - это изометрический вид примерной клапанной муфты, показанной на фиг. 1, как она будет выглядеть в эксплуатации.
Подробное описание изобретения
Фиг. 1 показывает примерный вариант осуществления сочетания клапана и механической муфты 10, далее в данном документе называемого клапанной муфтой. Клапанная муфта 10 содержит множество сегментов, в этом примере, два сегмента 12 и 14, присоединенных друг к другу, торец к торцу, чтобы окружать и определять центральное пространство 16. Присоединение сегментов 12 и 14 осуществляется посредством регулируемых соединительных элементов 18, расположенных на каждом торце каждого сегмента. В этом примере соединительные элементы содержат ушки 20, которые проходят наружу от сегментов 12 и 14, ушки имеют отверстия 22, которые принимают регулируемые крепежи, такие как болты 24 и гайки 26. Затягивание гаек 26 притягивает сегменты 12 и 14 по направлению друг к другу, как описано ниже.
Сегменты 12 и 14, каждый, имеют дугообразные поверхности 28, расположенные на противоположных сторонах 30 и 32 сегментов 12 и 14. Дугообразные поверхности 28 обращены к продольной оси 34, которая проходит через центральное пространство 16, и являются зацепляемыми элементами трубы, когда они вставляются между сегментами 12 и 14 и в центральное пространство 16, как описано ниже. Дугообразные поверхности 28 могут содержать выступы, известные как "ключи", которые зацепляют круговые канавки в элементах труб при затягивании соединительных элементов 18 и обеспечивают механическое взаимодействие, чтобы закреплять элементы трубы в соотношении торец к торцу, чтобы формировать место соединения. Ключи могут также зацеплять элементы труб, имеющие гладкий конец, или концы, имеющие уступ и/или буртик, как известно в области техники.
Фиг. 1 и 2 показывают корпус 36 клапана, который располагается в центральном пространстве 16 и захватывается между сегментами 12 и 14. В этом примерном варианте осуществления корпус 36 клапана содержит кольцо 38, в котором клапанный закрывающий элемент 40, в этом примере диск, подвижно устанавливается. Другие примерные клапанные закрывающие элементы, используемые с этим изобретением, включают в себя шаровые закрывающие элементы и вентильные закрывающие элементы. Как показано на фиг. 3, клапанный закрывающий элемент 40 устанавливается с возможностью вращения на клапанные штоки 42 и 44 в кольце 38 и является поворачиваемым вокруг оси 45 между открытой позицией и закрытой позицией (показана). Штоки 42 и 44, которые определяют ось 45, принимаются в соответствующие колпаки 46 и 48, которые проходят от кольца 38 и содержат подшипники для клапанных штоков. Колпаки 46 и 48, в свою очередь, проходят через соответствующие отверстия 50 и 52 (см. также фиг. 3) в сегментах 12 и 14. Взаимодействие сегментов 12 и 14 с колпаками 46 и 48, когда колпаки выступают сквозь сегменты, помогает стабилизировать корпус 36 клапана в центральном пространстве 16. Как показано на фиг. 3, кольцо 38 дополнительно размещает уплотнение 54. Уплотнение 54 окружает центральное пространство 16 и герметично взаимодействует с клапанным закрывающим элементом 40, когда он находится в закрытой позиции. Другие уплотнения 56, показанные на фиг. 1 и 3, располагаются между сегментами 12 и 14 и корпусом 36 клапана. Уплотнения 56 устанавливают уплотнение между сегментами 12 и 14, корпусом 36 клапана и элементами труб, когда место соединения создается посредством затягивания соединительных элементов 18, чтобы притягивать сегменты по направлению друг к другу, и взаимодействия элементов труб, чтобы создавать место соединения.
Полезно поддерживать сегменты 12 и 14 в разнесенном взаимном положении (как показано на фиг. 1), достаточном, чтобы предоставлять возможность вставки элементов трубы в центральное пространство 16 без необходимости сначала разбирать клапанную муфту 10. Фиг. 1 показывает клапанную муфту 10 в так называемом "предварительно собранном состоянии", как она будет доставлена конечному пользователю, с сегментами 12 14, соединенными в соотношении торец к торцу посредством соединительных элементов 18 (ушек 20, болтов 24 и гаек 26), все еще поддерживаемыми в разнесенном взаимном положении, чтобы предоставлять возможность вставки элемента труб. Эта конфигурация предоставляет возможность эффективного формирования места соединения, поскольку все, что требуется, это чтобы элементы труб были вставлены в центральное пространство 16 (с взаимодействием с уплотнениями 56), и гайки 26 затянуты, чтобы притягивать сегменты 12 и 14 друг к другу и в взаимодействие с элементами труб.
Чтобы удерживать сегменты 12 и 14 в разнесенном взаимном положении друг от друга, сегменты имеют соответствующие выступы 56 и 60 (см. фиг. 4 и 5), которые проходят в центральное пространство 16 и взаимодействуют с соответствующими каналами 62 и 64 на внешних поверхностях 66 кольца 38 (см. фиг. 2 и 6). Примерный иллюстрированный вариант осуществления имеет четыре выступа (два на каждом сегменте) и четыре канала. Как показано на фиг. 5, сегменты 12 и 14 (12 показан) имеют заднюю стенку 68, от которой проходят выступы 58 и 60. В этом примерном варианте осуществления выступы 58 и 60 сужаются к концу и имеют "U"-образное поперечное сечение (другие формы, конечно, возможны). Выпуклая поверхность 70 "U"-образного каждого выступа 58 и 60 обращена к поверхности 66 кольца 38 и касается его в соответствующих каналах 62 64, когда кольцо 38 захватывается между сегментами 12 и 14. Жесткость выступов 58 и 60 проектируется, чтобы поддерживать сегменты 12 и 14 в разнесенном взаимном положении на кольце 38 (см. фиг. 1) под усилиями, оказываемыми вследствие веса сегментов и инерционных нагрузок вследствие обработки и установки. Однако, выступы проектируются, чтобы деформироваться, когда усилие прикладывается посредством затягивания соединительных элементов 18, чтобы предоставлять возможность сегментам притягиваться друг к другу и в взаимодействие с элементами труб во время установки, как показано на фиг. 9.
Каналы 62 и 64, показанные подробно на фиг. 2, могут быть определены посредством или иметь направляющие стенки 72, расположенные в разнесенном взаимном положении на кольце 38 и имеющие промежуток, чтобы принимать выступы 58 и 60, когда клапанная муфта 10 находится в своем предварительно собранном состоянии. Донная поверхность 74 каждого канала 62 и 64, которая содержит фрагмент внешней поверхности 66 кольца 38 между направляющими стенками 72, делится на две вогнутые области 76 и 78. Как показано на фиг. 2A, каждая вогнутая область 76 и 78 формирует фрагмент конусной поверхности 80 и 82. В этом примерном варианте осуществления конусные поверхности являются прилегающими друг с другом. Конусная поверхность 80 имеет вершину 84, угол 86 конуса и ось 88 конуса. Конусная поверхность 82 имеет вершину 90, угол 92 конуса и ось 94 конуса.
Вершина 84 отличается от вершины 90; угол 86 конуса отличается от угла 92 конуса; и ось 88 конуса ориентируется под углом относительно оси 94 конуса.
Конусные поверхности 80 обеспечивают зазор, чтобы предоставлять возможность выступам 58 и 60 взаимодействовать с конусными поверхностями 82, когда сегменты 12 и 14 располагаются так, чтобы окружать кольцо 38. Как показано на фиг. 2B, параметры конусной поверхности 82 (вершина 90, угол 92 конуса и ось 94 конуса) проектируются, чтобы принимать выступ (58 или 60) и взаимодействовать с этим выступом, чтобы поддерживать сегменты 12 и 14 в разнесенном взаимном положении, как показано на фиг. 1. В отсутствие деформации выступов 58 и 60 сегменты 12 и 14 поддерживаются в разнесенном взаимном положении и обеспечивают достаточный зазор, чтобы предоставлять возможность вставки элементов труб. Дополнительно, взаимодействие между выступами 58 и 60 и конусными поверхностями 82 сохраняет кольцо 38 центрированным между двумя сегментами 12 и 14. Центрирование кольца 38 также гарантирует, что уплотнение 56 центрируется между сегментами, так что оно не вызывает помехи во время вставки элементов труб.
Параметры конусной поверхности 82 (вершина 90, угол 92 конуса и ось 94 конуса) проектируются, чтобы обеспечивать блокирующее действие между выступами 58 и 60 и кольцом 38, когда соединительные элементы 18 затягиваются, и сегменты притягиваются друг к другу, чтобы формировать место соединения, как показано на фиг. 9. Для этого, как показано на фиг. 2C, выступы 58 и 60 ориентируются под углом относительно конусных поверхностей 82. В практическом примере углы 57 ориентации между конусными поверхностями 82 и выпуклыми поверхностями 70 выступов 58 и 60 приблизительно равны 3 градусам. Эта относительная угловая ориентация вызывает кулачковый эффект (см. фиг. 2D, 2E), при котором усилие зажима между конусными поверхностями 82 и выступами 58 и 60 гораздо больше, чем болтовая нагрузка, которая стягивает сегмент 12 и 14 вместе. Это большее усилие зажима деформирует выступы 58 и 60, когда они взаимодействуют с конусными поверхностями 82, чтобы определять местоположение и блокировать кольцо 38 в осевом направлении. Механическое взаимодействие между выступами 58, 60 и кольцом 38 может усиливаться посредством позиционирования одного или более зубцов 51 в каналах 62 и 64, как показано на фиг. 2F и 2G. Зубцы 51 врезаются в выпуклые поверхности 70 выступов 58 и 60, чтобы блокировать сегменты 12 и 14 относительно кольца 38. Зубцы 51 также компенсируют разбросы размеров различных частей благодаря допускам отливки и механической обработки и обеспечивают надежную подгонку между сегментами и кольцом.
В эксплуатации, как показано на фиг. 7, клапанная муфта 10 предоставляется в предварительно собранном состоянии (см. также фиг. 1) с сегментами 12 и 14, расположенными в разнесенном взаимном положении, выступами 58 и 60, принятыми в каналы 62 и 64 кольца 38, выступы взаимодействуют с конусными поверхностями 80 (см. фиг. 2 и 5) и поддерживают сегменты на кольце 38. Элементы 96 и 98 труб вставляются в центральное пространство 16 между сегментами 12 и 14 и в взаимодействие с уплотнениями 56. В этом примере элементы труб имеют круговые канавки 100, которые принимают дугообразные поверхности 28 на выступающих ключах 102, размещенных на противоположных сторонах 30 и 32 сегментов. Как показано на фиг. 8, соединительные элементы затягиваются (гайки 26 затягиваются на болтах 24, взаимодействующих с ушками 20, см. фиг. 1), чтобы притягивать сегменты 12 и 14 друг к другу и в взаимодействие с элементами 96 и 98 труб, ключи 102 взаимодействуют с круговыми канавками 100 в элементах труб. Когда сегменты 12 и 14 притягиваются друг к другу, уплотнения 56 сжимаются между сегментами 12 и 14, корпусом 36 клапана и элементами 96 и 98 труб, чтобы формировать герметичное место соединения. Дополнительно, как показано на фиг. 2D, когда сегменты стягиваются вместе, выступы 58 и 60 деформируют и зацепляют конусные поверхности 82 на внешней поверхности 66 кольца 38. Взаимодействие между выступами 58 и 60 и конусными поверхностями 82 блокирует сегменты 12 и 14 относительно корпуса 36 клапана. Механическое взаимодействие дополнительно улучшается, если присутствуют зубцы 51 (см. фиг. 2G). Фиг. 9 показывает окончательную конфигурацию клапанной муфты 10 после установки места соединения, элементы труб не показаны для ясности. Отметим, что в этом примерном варианте осуществления соединительные элементы 18 соответствуют тому, что известно как взаимодействие "площадка к площадке", когда клапанная муфта 10 правильно установлена. Эта конструкция является полезной, поскольку она предоставляет возможность легкого визуального осмотра, подтверждающего правильную установку, и устраняет необходимость затягивать болты 24 до конкретного момента затяжки.
Claims (66)
1. Клапанная муфта для соединения элементов труб и регулирования потока через нее, содержащая:
множество сегментов, соединенных друг с другом торец к торцу, окружающих центральное пространство;
корпус клапана, захваченный между сегментами;
клапанный закрывающий элемент, подвижно установленный в корпусе клапана, при этом клапанный закрывающий элемент выполнен подвижным между открытой позицией, предоставляющей возможность протекания потока через корпус клапана, и закрытой позицией, предотвращающей поток через него;
по меньшей мере один выступ, проходящий от одного из сегментов в центральное пространство, причем упомянутый по меньшей мере один выступ взаимодействует с корпусом клапана и поддерживает по меньшей мере два из сегментов в разнесенном взаимном положении.
2. Клапанная муфта по п. 1, в которой каждый из сегментов содержит заднюю стенку, проходящую между их концами, причем упомянутый по меньшей мере один выступ проходит от задней стенки одного сегмента.
3. Клапанная муфта по п. 1, в которой упомянутый по меньшей мере один выступ сужается к концу.
4. Клапанная муфта по п. 1, в которой упомянутый по меньшей мере один выступ имеет U-образное поперечное сечение.
5. Клапанная муфта по п. 1, в которой упомянутый по меньшей мере один выступ является деформируемым, чтобы предоставлять возможность упомянутым по меньшей мере двум сегментам притягиваться друг к другу.
6. Клапанная муфта по п. 1, в которой корпус клапана содержит кольцо.
7. Клапанная муфта по п. 1, в которой корпус клапана содержит первый и второй колпаки, которые проходят в соответствующих направлениях от центрального пространства, причем каждый колпак проходит через соответствующее отверстие в первом и втором сегментах.
8. Клапанная муфта по п. 1, в которой корпус клапана содержит по меньшей мере один канал, расположенный с возможностью принимать упомянутый по меньшей мере один выступ.
9. Клапанная муфта по п. 8, в которой корпус клапана дополнительно содержит первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах и образующие упомянутый по меньшей мере один канал, причем направляющие стенки выступают от центрального пространства.
10. Клапанная муфта по п. 8, в которой упомянутый по меньшей мере один канал содержит донную поверхность, имеющую вогнутую форму.
11. Клапанная муфта по п. 10, в которой корпус клапана дополнительно содержит первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах донной поверхности, причем направляющие стенки выступают от центрального пространства.
12. Клапанная муфта по п. 8, в которой упомянутый по меньшей мере один канал содержит:
первую вогнутую конусную поверхность, имеющую первую ось конуса;
вторую вогнутую конусную поверхность, имеющую вторую ось конуса.
13. Клапанная муфта по п. 12, в которой первая и вторая конусные поверхности являются прилегающими друг к другу.
14. Клапанная муфта по п. 12, в которой первая ось конуса ориентирована под углом относительно второй оси конуса.
15. Клапанная муфта по п. 8, дополнительно содержащая по меньшей мере один зубец, расположенный в упомянутом по меньшей мере одном канале и выступающий от центрального пространства.
16. Клапанная муфта по п. 1, дополнительно содержащая: соединительные элементы, расположенные на противоположных концах каждого сегмента;
дугообразные поверхности, расположенные на противоположных сторонах каждого сегмента для взаимодействия с упомянутыми элементами труб.
17. Клапанная муфта по п. 16, в которой соединительные элементы содержат ушки, проходящие наружу от противоположных концов каждого сегмента, причем каждое соединительное ушко образует отверстие для приема крепежа.
18. Клапанная муфта по п. 16, в которой дугообразные поверхности выступают из сегментов по направлению к оси, проходящей через центральное пространство.
19. Клапанная муфта по п. 1, в которой множество сегментов содержит не более двух сегментов.
20. Клапанная муфта по п. 1, в которой клапанный закрывающий элемент выполнен с возможностью поворота вокруг оси вращения.
21. Клапанная муфта по п. 20, в которой клапанный закрывающий элемент содержит диск.
22. Клапанная муфта для соединения элементов труб и регулирования потока через нее, содержащая:
первый и второй сегменты, соединенные друг с другом торец к торцу, окружающие центральное пространство;
корпус клапана, захваченный между сегментами;
клапанный закрывающий элемент, подвижно установленный в корпусе клапана, причем клапанный закрывающий элемент выполнен подвижным между открытой позицией, предоставляющей возможность протекания потока через корпус клапана, и закрытой позицией, предотвращающей поток через него;
по меньшей мере два выступа, проходящих от каждого из сегментов в центральное пространство, причем каждый из выступов взаимодействует с корпусом клапана и поддерживает первый и второй сегменты в разнесенном взаимном положении.
23. Клапанная муфта по п. 22, в которой каждый из сегментов содержит заднюю стенку, проходящую между его концами, причем выступы проходят от задней стенки первого и второго сегментов.
24. Клапанная муфта по п. 22, в которой каждый из выступов сужается к концу.
25. Клапанная муфта по п. 22, в которой каждый из выступов имеет U-образное поперечное сечение.
26. Клапанная муфта по п. 22, в которой каждый из выступов является деформируемым, чтобы предоставлять возможность первому и второму сегментам притягиваться друг к другу.
27. Клапанная муфта по п. 22, в которой корпус клапана содержит кольцо.
28. Клапанная муфта по п. 22, в которой корпус клапана содержит первый и второй колпаки, которые проходят в соответствующих направлениях от центрального пространства, причем каждый колпак проходит через соответствующее отверстие в первом и втором сегментах.
29. Клапанная муфта по п. 22, в которой корпус клапана содержит по меньшей мере четыре канала, причем каждый канал расположен с возможностью принимать соответствующий выступ из упомянутых выступов.
30. Клапанная муфта по п. 29, в которой корпус клапана дополнительно содержит:
первую и вторую направляющие стенки, расположенные с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах и образующие первый и второй из упомянутых каналов;
третью и четвертую направляющие стенки, расположенные с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах и образующие третий и четвертый из упомянутых каналов, причем направляющие стенки выступают от центрального пространства.
31. Клапанная муфта по п. 29, в которой каждый канал из упомянутых каналов содержит донную поверхность, имеющую вогнутую форму.
32. Клапанная муфта по п. 31, в которой корпус клапана дополнительно содержит:
пару направляющих стенок, расположенных с промежутком относительно друг друга на противоположных сторонах каждой из донных поверхностей, причем направляющие стенки выступают от центрального пространства.
33. Клапанная муфта по п. 29, в которой каждый из упомянутых каналов содержит:
первую вогнутую конусную поверхность, имеющую первую ось конуса;
вторую вогнутую конусную поверхность, имеющую вторую ось конуса.
34. Клапанная муфта по п. 33, в которой первая и вторая конусные поверхности являются прилегающими друг к другу.
35. Клапанная муфта по п. 33, в которой первая ось конуса ориентирована под углом относительно второй оси конуса.
36. Клапанная муфта по п. 29, дополнительно содержащая множество зубцов, причем в каждом канале из упомянутых каналов расположен по меньшей мере один зубец, при этом зубцы выступают от центрального пространства.
37. Клапанная муфта по п. 22, дополнительно содержащая:
соединительные элементы, расположенные на противоположных концах каждого сегмента;
дугообразные поверхности, расположенные на противоположных сторонах каждого сегмента для взаимодействия с упомянутыми элементами труб.
38. Клапанная муфта по п. 37, в которой соединительные элементы содержат ушки, проходящие наружу от противоположных концов каждого сегмента, причем каждое ушко определяет отверстие для приема крепежа.
39. Клапанная муфта по п. 37, в которой дугообразные поверхности выступают из сегментов по направлению к оси, проходящей через центральное пространство.
40. Клапанная муфта по п. 22, в которой клапанный закрывающий элемент является поворачиваемым вокруг оси вращения.
41. Клапанная муфта по п. 40, в которой клапанный закрывающий элемент содержит диск.
42. Клапанная муфта по п. 22, в которой выступы поддерживают сегменты в разнесенном взаимном положении, достаточном, чтобы вставлять упомянутые элементы труб в центральное пространство.
43. Способ присоединения элементов труб к клапану, содержащий этапы, на которых:
удерживают множество сегментов муфты в разнесенном взаимном положении вокруг центрального пространства посредством взаимодействия множества выступов, проходящих от сегментов, с корпусом клапана, окруженным сегментами;
вставляют элементы труб в центральное пространство;
стягивают сегменты друг к другу, тем самым деформируя выступы и обеспечивая взаимодействие сегментов с элементами труб.
44. Способ по п. 43, в котором этап взаимодействия включает взаимодействие каждого выступа с соответствующим каналом, расположенным в корпусе клапана.
45. Способ по п. 44, в котором этап взаимодействия дополнительно включает взаимодействие каждого выступа по меньшей мере с одним зубцом, расположенным в каждом канале.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562258797P | 2015-11-23 | 2015-11-23 | |
US62/258,797 | 2015-11-23 | ||
PCT/US2016/062785 WO2017091464A1 (en) | 2015-11-23 | 2016-11-18 | Valve coupling having centering support projections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689269C1 true RU2689269C1 (ru) | 2019-05-24 |
Family
ID=58720113
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018122460A RU2018122460A (ru) | 2015-11-23 | 2016-11-17 | Задвижка и муфта-задвижка с валами с обратным сужением |
RU2018122195A RU2689269C1 (ru) | 2015-11-23 | 2016-11-18 | Клапанная муфта, имеющая центрирующие опорные выступы |
RU2018122198A RU2691222C1 (ru) | 2015-11-23 | 2016-11-18 | Уплотнение муфты, имеющее наклонные поверхности |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018122460A RU2018122460A (ru) | 2015-11-23 | 2016-11-17 | Задвижка и муфта-задвижка с валами с обратным сужением |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018122198A RU2691222C1 (ru) | 2015-11-23 | 2016-11-18 | Уплотнение муфты, имеющее наклонные поверхности |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US10760698B2 (ru) |
EP (4) | EP3380763A4 (ru) |
JP (4) | JP2018534501A (ru) |
KR (4) | KR20180069901A (ru) |
CN (4) | CN108291651B (ru) |
AU (4) | AU2016361320B2 (ru) |
BR (4) | BR112018010256A2 (ru) |
CA (4) | CA3005871C (ru) |
CL (3) | CL2018001342A1 (ru) |
CO (3) | CO2018005282A2 (ru) |
DK (1) | DK3380762T3 (ru) |
ES (1) | ES2810705T3 (ru) |
HK (4) | HK1251640A1 (ru) |
MA (3) | MA42335B1 (ru) |
MX (4) | MX2018006318A (ru) |
MY (1) | MY188775A (ru) |
NZ (3) | NZ741352A (ru) |
PE (3) | PE20181171A1 (ru) |
PH (3) | PH12018500807A1 (ru) |
PL (1) | PL3380762T3 (ru) |
RU (3) | RU2018122460A (ru) |
SA (2) | SA518391437B1 (ru) |
SG (2) | SG11201803270WA (ru) |
TW (4) | TWI663355B (ru) |
WO (4) | WO2017091436A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201802220B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3380763A4 (en) | 2015-11-23 | 2019-07-24 | Victaulic Company | SPRING GASKET RETENTION DEVICE |
JP6469288B1 (ja) * | 2018-06-25 | 2019-02-13 | 株式会社コンサス | 弁装置 |
US20200049285A1 (en) * | 2018-08-09 | 2020-02-13 | Altura Manufacturing, LLC | Pipe coupling |
CN109268511B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-06-04 | 耐森阀业有限公司 | 一种带有双压调节的复合式蝶阀 |
CN109578612B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-04-10 | 徐章翊 | 一种新式的紧急防护阻断阀门 |
EP3764077B1 (en) * | 2019-07-08 | 2022-02-16 | ABB Schweiz AG | Process analyzer adapter |
DE102020205267A1 (de) * | 2020-04-27 | 2021-10-28 | Mahle International Gmbh | Vorrichtung zur Positionierung zumindest einer Welle |
CN115255884B (zh) * | 2022-07-21 | 2023-12-05 | 南京工业职业技术大学 | 一种基于OpenCV视觉处理的机器人滚轮自动装配***和方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129920A (en) * | 1961-07-31 | 1964-04-21 | Crawford K Stillwagon | Conduit connection and valve |
US3874631A (en) * | 1974-02-15 | 1975-04-01 | Worcester Controls Corp | Adjustable, corrosion-resistant, butterfly valve |
US5018548A (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-28 | Victaulic Company Of America | Segmented coupling for pipes |
US5345964A (en) * | 1992-05-30 | 1994-09-13 | Friatec Ag Keramik- Und Kunststoffwerke | Pipe piercing fitting and valve |
RU99123409A (ru) * | 1999-11-04 | 2001-08-20 | Григорий Григорьевич Халаев | Муфта клапанная |
US20070023727A1 (en) * | 2003-05-16 | 2007-02-01 | Lasse Korf M | Butterfly valve |
Family Cites Families (92)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US809746A (en) | 1905-05-20 | 1906-01-09 | Samuel M Rhoads | Hose-coupling. |
US2853318A (en) | 1954-05-24 | 1958-09-23 | Telford L Smith | Sleeve type pipe coupling with means to prevent pinching of the gaskets |
US2936186A (en) * | 1957-01-25 | 1960-05-10 | Smith Blair Inc | Pipe coupling with overlapped gasket |
US3100500A (en) * | 1958-10-01 | 1963-08-13 | Crawford K Stillwagon | Disc valve with removable seat and unitary stem and disc, and seat and stem bushing unit therefor |
US3081791A (en) * | 1959-02-05 | 1963-03-19 | Wheatley Charles | Butterfly valve |
US3260496A (en) * | 1961-07-25 | 1966-07-12 | B H Hadley Inc | Thermal responsive high pressure butterfly valve seal means |
US3217746A (en) | 1962-10-30 | 1965-11-16 | Brock Ind Inc | Fluid valve coupling with interlocking lugs |
US3153550A (en) * | 1964-03-13 | 1964-10-20 | Hollett Alec William | Split coupling with an integrally formed one-piece gasket |
US3382892A (en) | 1965-03-08 | 1968-05-14 | Weatherhead Co | Quick-disconnect coupling |
US3369791A (en) * | 1965-03-18 | 1968-02-20 | Lee P. Snodgrass | Disc type flow control valve |
US3362730A (en) * | 1965-06-07 | 1968-01-09 | Victaulic Co Of America | Side outlet coupling |
US3425439A (en) * | 1965-10-19 | 1969-02-04 | Duriron Co | Butterfly valve |
US3329446A (en) * | 1966-08-18 | 1967-07-04 | Automatic Sprinkler Corp | Pipe coupling |
US3479066A (en) | 1967-07-03 | 1969-11-18 | Morris Gittleman | Pipe coupling |
US3528448A (en) * | 1967-10-04 | 1970-09-15 | Lunkenheimer Co | Slurry valve |
US3661171A (en) * | 1970-05-12 | 1972-05-09 | Xomox Corp | Butterfly valve |
US3630485A (en) * | 1970-05-25 | 1971-12-28 | Crane Co | Butterfly valve seat |
DE2038978A1 (de) * | 1970-08-05 | 1972-02-17 | Fwi Inc | Drosselklappe |
US3726504A (en) * | 1971-04-02 | 1973-04-10 | Gen Signal Corp | Corrosion resistant valving edge for butter-fly valve disc |
US3726505A (en) * | 1971-11-15 | 1973-04-10 | Clow Corp | Butterfly valve with shim seat adjustment |
US3778028A (en) * | 1972-08-02 | 1973-12-11 | Dore Co John L | Lined butterfly valve |
US4006883A (en) * | 1973-01-08 | 1977-02-08 | Hilsheimer George W | Adjustable seat for butterfly valves |
JPS49150428U (ru) * | 1973-04-23 | 1974-12-26 | ||
FR2237111A1 (en) | 1973-07-13 | 1975-02-07 | Pont A Mousson | Sealing joint for smooth ended piping - uses semi-cylindrical clamp pieces and flexible ribbed sealing ring |
US4417755A (en) * | 1974-10-07 | 1983-11-29 | Familian Corp. | Pipe coupling |
ZA751105B (en) * | 1974-10-07 | 1976-01-28 | Familian Corp Mg Coupling Divi | Pipe coupling |
US3997142A (en) * | 1975-04-21 | 1976-12-14 | Fmc Corporation | Pressure sensitive and temperature responsive rotary valve |
US4111391A (en) | 1976-11-22 | 1978-09-05 | Sloan Valve Company | Pinch valve |
US4228816A (en) * | 1978-01-04 | 1980-10-21 | Jamesbury Corporation | Fire safe butterfly valve |
NL175846C (nl) * | 1978-04-10 | 1985-01-02 | Wavin Bv | Aftakstuk van kunststof voor het aanbrengen van aftakkingen in buisleidingen. |
GB2033054B (en) | 1978-11-03 | 1982-12-01 | Westad Armaturfab | Butterfly valve |
JPS55100472A (en) | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Tokyo Kousou Kk | Sealing apparatus of valve |
JPS55103164A (en) | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Tokyo Kousou Kk | Safe fire seal of valve |
FR2454032A1 (fr) * | 1979-04-10 | 1980-11-07 | Gachot Jean | Vanne-papillon de precision |
FR2455699B1 (fr) * | 1979-05-04 | 1985-10-25 | Gachot Jean | Vanne-papillon et procede de fabrication s'y rapportant |
US4344632A (en) * | 1980-02-25 | 1982-08-17 | Honeywell Inc. | Fluid pressure sealing ring for a valve |
FR2494383A1 (fr) * | 1980-11-19 | 1982-05-21 | Gachot Jean | Vanne papillon |
DE3217069A1 (de) | 1981-05-12 | 1982-12-02 | Stanton and Staveley Ltd., Ilkeston, Derbyshire | Rohrverbindung |
US4373543A (en) | 1981-06-12 | 1983-02-15 | The Duriron Company, Inc. | Fire resistant seat for flow control valve |
DE3268142D1 (en) * | 1981-09-11 | 1986-02-06 | Winn Charles Valves | Butterfly valve |
US4487216A (en) | 1982-08-09 | 1984-12-11 | General Signal Corporation | Valve seal for fire safe or high temperature valves |
US4563025A (en) * | 1983-07-01 | 1986-01-07 | Rocky Mountain Nuclear Manufacturing And Engineering, Inc. | Conduit connector structure and sealing-ring therefor |
JPS6024982U (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-20 | 株式会社クボタ | 偏芯型バタフライ弁 |
US4611835A (en) | 1984-02-17 | 1986-09-16 | Familian Corp. | Pipe coupling |
FR2570789B1 (fr) * | 1984-09-27 | 1986-12-05 | Amri | Robinet a papillon a caractere universel et procede de fabrication dudit robinet |
GB8503504D0 (en) * | 1985-02-12 | 1985-03-13 | Fort Vale Eng Ltd | Butterfly valves |
GB2193296A (en) | 1986-07-21 | 1988-02-03 | Heat Transfer Technology | Butterfly valve |
US4678208A (en) * | 1986-10-07 | 1987-07-07 | Victaulic Company Of America | Gasket for segmented pipe couplings |
US4763877A (en) * | 1987-09-29 | 1988-08-16 | Itt Corporation | Butterfly valve seal arrangement |
SU1702877A3 (ru) * | 1989-08-17 | 1991-12-30 | Г.А. Струнгис | Разъемное неподвижное уплотнительное устройство |
JPH0821732B2 (ja) | 1989-08-30 | 1996-03-04 | 株式会社東芝 | 極低温用容器の製造方法 |
JPH0750615Y2 (ja) * | 1989-12-15 | 1995-11-15 | 株式会社キッツ | バタフライバルブ |
US5018704A (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-28 | Victaulic Company Of America | Pipe coupling with in-coupling flow controller |
JP3021063B2 (ja) * | 1991-02-05 | 2000-03-15 | 株式会社エヌビーエス | バタフライバルブのシール装置 |
US5251940A (en) | 1991-12-23 | 1993-10-12 | Aeroquip Corporation | Pipe coupling with pivoting locking member |
JP2755528B2 (ja) * | 1992-07-28 | 1998-05-20 | 株式会社クボタ | 弁と配管との接続装置 |
JPH0656570U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 株式会社クボタ | 操作機ハンドル可変型バルブ |
US5357997A (en) * | 1993-09-07 | 1994-10-25 | Adams Gmbh & Co. Armaturen Kg | Valve with segmented retainer ring |
GB2286651B (en) * | 1994-02-18 | 1997-11-05 | Bray Int Inc | Rotary valve |
US5388806A (en) * | 1994-06-03 | 1995-02-14 | Keystone International Holdings Corp. | Valve assembly having improved valve seat |
US5427354A (en) * | 1994-06-03 | 1995-06-27 | Keystone International Holdings Corp. | Valve assembly |
JPH0882375A (ja) * | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Kitz Corp | バルブ |
JP2651124B2 (ja) | 1994-10-14 | 1997-09-10 | 株式会社巴技術研究所 | シートリング及び該シートリングをはめ込んだバタフライ弁 |
CN1045123C (zh) * | 1995-07-18 | 1999-09-15 | *** | 调节型蝶阀 |
CA2177026A1 (en) | 1996-05-21 | 1997-11-22 | Adolf Karel Velan | Butterfly valve |
JPH10288262A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Asahi Organic Chem Ind Co Ltd | プラスチック製バタフライ弁 |
US6595488B2 (en) * | 2001-01-19 | 2003-07-22 | Zwick Gmbh | Butterfly valve |
WO2002059510A1 (en) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Tyco Flow Control, Inc. | Valve assembly |
GB0120726D0 (en) * | 2001-08-25 | 2001-10-17 | Arena Ibc Ltd | Valve assembly for containers |
AU2004235398B2 (en) | 2003-04-25 | 2009-12-17 | Victaulic Company | Gasket for pipe coupling and pipe coupling incorporating same |
US8267432B2 (en) * | 2004-03-26 | 2012-09-18 | Victaulic Company | Coupling having angularly oriented key surfaces |
US7086131B2 (en) * | 2004-05-14 | 2006-08-08 | Victaulic Company | Deformable mechanical pipe coupling |
JP2006017005A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Denso Corp | 内燃機関用スロットル装置 |
ATE509183T1 (de) | 2004-07-27 | 2011-05-15 | T 3 Property Holdings Inc | Scher-dichtramme |
US20090032757A1 (en) * | 2005-07-29 | 2009-02-05 | Yasuhide Maruyama | Valve Having Diameter-Reducible Joint Part, Joint for Diameter Reduction, and Plumbing System Using These |
US7789434B2 (en) * | 2006-12-01 | 2010-09-07 | Victaulic Company | Coupling with concave bearing surface |
US7950701B2 (en) * | 2007-05-15 | 2011-05-31 | Victaulic Company | Pipe coupling having movable gripping bodies |
US9038664B2 (en) * | 2007-11-20 | 2015-05-26 | Fisher Controls International Llc | Fluid flow control device having a seat ring retainer |
US8132781B2 (en) | 2009-04-28 | 2012-03-13 | Eaton Corporation | Interlock system for valve coupling |
US9482374B2 (en) | 2009-09-17 | 2016-11-01 | Victaulic Company | Seal having projections and coupling having pockets |
GB0917124D0 (en) * | 2009-09-30 | 2009-11-11 | British Engines Ltd | Support apparatus for supporting a substantially cylindrical elongate member |
MX2012004911A (es) | 2009-10-27 | 2012-07-23 | Tyco Fire Products Lp | Sistemas y metodos para acoplamientos de cañerias. |
US8662099B2 (en) * | 2010-04-23 | 2014-03-04 | Fisher Controls International, Llc | Valve shaft apparatus for use with rotary valves |
WO2011143598A2 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Bray International, Inc. | Valve assembly and method of using same |
CN201866275U (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-15 | 高能阀门集团有限公司 | 上装式蝶阀 |
DE102010055430B4 (de) * | 2010-12-10 | 2013-04-04 | Südmo Holding GmbH | Klappenventil sowie Dichtung für ein Klappenventil |
EP2721336A2 (en) * | 2011-06-15 | 2014-04-23 | Amiad Water Systems Ltd. | Tubular elements coupling |
US9383020B2 (en) * | 2013-08-21 | 2016-07-05 | Fisher Controls International Llc | High temperature seals for use in rotary valves |
CN203453492U (zh) * | 2013-09-17 | 2014-02-26 | 天特阀门集团有限责任公司 | 双向密封蝶阀 |
US20160178067A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | Mueller International, Llc | Valve body and seat with tongue and groove connection |
US9903496B2 (en) | 2015-05-29 | 2018-02-27 | Mueller International, Llc | Lining for mechanical joints |
EP3380763A4 (en) | 2015-11-23 | 2019-07-24 | Victaulic Company | SPRING GASKET RETENTION DEVICE |
-
2016
- 2016-11-17 EP EP16869094.9A patent/EP3380763A4/en not_active Withdrawn
- 2016-11-17 RU RU2018122460A patent/RU2018122460A/ru not_active Application Discontinuation
- 2016-11-17 JP JP2018526208A patent/JP2018534501A/ja active Pending
- 2016-11-17 BR BR112018010256-3A patent/BR112018010256A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-11-17 KR KR1020187014366A patent/KR20180069901A/ko active IP Right Grant
- 2016-11-17 ES ES16869092T patent/ES2810705T3/es active Active
- 2016-11-17 MA MA42335A patent/MA42335B1/fr unknown
- 2016-11-17 CN CN201680067894.3A patent/CN108291651B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-17 AU AU2016361320A patent/AU2016361320B2/en not_active Ceased
- 2016-11-17 WO PCT/US2016/062487 patent/WO2017091436A1/en active Application Filing
- 2016-11-17 WO PCT/US2016/062494 patent/WO2017091439A1/en active Application Filing
- 2016-11-17 MX MX2018006318A patent/MX2018006318A/es unknown
- 2016-11-17 DK DK16869092.3T patent/DK3380762T3/da active
- 2016-11-17 EP EP16869092.3A patent/EP3380762B1/en active Active
- 2016-11-17 BR BR112018008072-1A patent/BR112018008072B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-11-17 JP JP2018526577A patent/JP2018534502A/ja active Pending
- 2016-11-17 SG SG11201803270WA patent/SG11201803270WA/en unknown
- 2016-11-17 PE PE2018001003A patent/PE20181171A1/es unknown
- 2016-11-17 PL PL16869092T patent/PL3380762T3/pl unknown
- 2016-11-17 NZ NZ74135216A patent/NZ741352A/en not_active IP Right Cessation
- 2016-11-17 CA CA3005871A patent/CA3005871C/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-17 MY MYPI2018000545A patent/MY188775A/en unknown
- 2016-11-17 CN CN201680067893.9A patent/CN108291652A/zh active Pending
- 2016-11-17 KR KR1020187014365A patent/KR102071157B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-17 AU AU2016361323A patent/AU2016361323B2/en not_active Ceased
- 2016-11-17 CA CA3005599A patent/CA3005599A1/en not_active Abandoned
- 2016-11-17 MX MX2018006319A patent/MX2018006319A/es unknown
- 2016-11-18 CA CA3005612A patent/CA3005612C/en active Active
- 2016-11-18 BR BR112018007992-8A patent/BR112018007992B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2016-11-18 MX MX2018006320A patent/MX2018006320A/es unknown
- 2016-11-18 NZ NZ741229A patent/NZ741229A/en not_active IP Right Cessation
- 2016-11-18 EP EP16869107.9A patent/EP3380766A4/en not_active Withdrawn
- 2016-11-18 PE PE2018000997A patent/PE20180914A1/es unknown
- 2016-11-18 AU AU2016361333A patent/AU2016361333B2/en not_active Ceased
- 2016-11-18 CN CN201680067901.XA patent/CN108368956A/zh active Pending
- 2016-11-18 KR KR1020187014360A patent/KR20180071345A/ko active IP Right Grant
- 2016-11-18 KR KR1020187014358A patent/KR102136473B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-18 BR BR112018008048-9A patent/BR112018008048A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-11-18 CA CA3005748A patent/CA3005748A1/en not_active Abandoned
- 2016-11-18 EP EP16869104.6A patent/EP3380768A4/en not_active Withdrawn
- 2016-11-18 WO PCT/US2016/062761 patent/WO2017091461A1/en active Application Filing
- 2016-11-18 JP JP2018526692A patent/JP6605734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-18 MX MX2018006321A patent/MX2018006321A/es unknown
- 2016-11-18 JP JP2018526691A patent/JP2019504249A/ja active Pending
- 2016-11-18 PE PE2018001002A patent/PE20180932A1/es unknown
- 2016-11-18 US US15/355,536 patent/US10760698B2/en active Active
- 2016-11-18 MA MA42211A patent/MA42211B1/fr unknown
- 2016-11-18 WO PCT/US2016/062785 patent/WO2017091464A1/en active Application Filing
- 2016-11-18 US US15/355,493 patent/US20170146170A1/en not_active Abandoned
- 2016-11-18 AU AU2016361336A patent/AU2016361336B2/en not_active Ceased
- 2016-11-18 US US15/355,562 patent/US10753496B2/en active Active
- 2016-11-18 RU RU2018122195A patent/RU2689269C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-11-18 RU RU2018122198A patent/RU2691222C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2016-11-18 CN CN201680067961.1A patent/CN108291662B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2016-11-18 SG SG11201803087RA patent/SG11201803087RA/en unknown
- 2016-11-18 US US15/355,510 patent/US10883618B2/en active Active
- 2016-11-18 MA MA42212A patent/MA42212A1/fr unknown
- 2016-11-18 NZ NZ741114A patent/NZ741114A/en not_active IP Right Cessation
- 2016-11-23 TW TW105138496A patent/TWI663355B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-11-23 TW TW105138492A patent/TWI696776B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-11-23 TW TW105138498A patent/TWI672463B/zh not_active IP Right Cessation
- 2016-11-23 TW TW105138497A patent/TWI658229B/zh not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-04-05 ZA ZA2018/02220A patent/ZA201802220B/en unknown
- 2018-04-13 PH PH12018500807A patent/PH12018500807A1/en unknown
- 2018-04-19 PH PH12018500837A patent/PH12018500837A1/en unknown
- 2018-04-24 SA SA518391437A patent/SA518391437B1/ar unknown
- 2018-04-29 SA SA518391462A patent/SA518391462B1/ar unknown
- 2018-05-17 PH PH12018501069A patent/PH12018501069A1/en unknown
- 2018-05-18 CL CL2018001342A patent/CL2018001342A1/es unknown
- 2018-05-21 CO CONC2018/0005282A patent/CO2018005282A2/es unknown
- 2018-05-21 CO CONC2018/0005287A patent/CO2018005287A2/es unknown
- 2018-05-21 CO CONC2018/0005296A patent/CO2018005296A2/es unknown
- 2018-05-22 CL CL2018001377A patent/CL2018001377A1/es unknown
- 2018-05-22 CL CL2018001378A patent/CL2018001378A1/es unknown
- 2018-08-29 HK HK18111089.9A patent/HK1251640A1/zh unknown
- 2018-08-29 HK HK18111087.1A patent/HK1251639A1/zh unknown
- 2018-08-29 HK HK18111085.3A patent/HK1251638A1/zh unknown
- 2018-09-17 HK HK18111897.1A patent/HK1252583A1/zh unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3129920A (en) * | 1961-07-31 | 1964-04-21 | Crawford K Stillwagon | Conduit connection and valve |
US3874631A (en) * | 1974-02-15 | 1975-04-01 | Worcester Controls Corp | Adjustable, corrosion-resistant, butterfly valve |
US5018548A (en) * | 1990-01-12 | 1991-05-28 | Victaulic Company Of America | Segmented coupling for pipes |
US5345964A (en) * | 1992-05-30 | 1994-09-13 | Friatec Ag Keramik- Und Kunststoffwerke | Pipe piercing fitting and valve |
RU99123409A (ru) * | 1999-11-04 | 2001-08-20 | Григорий Григорьевич Халаев | Муфта клапанная |
US20070023727A1 (en) * | 2003-05-16 | 2007-02-01 | Lasse Korf M | Butterfly valve |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2689269C1 (ru) | Клапанная муфта, имеющая центрирующие опорные выступы | |
ES2870035T3 (es) | Válvula | |
JP6601928B2 (ja) | タブ付きリテーナおよび観察開口を有するフィッティング | |
JP2016529452A (ja) | 弧状剛性リブを有する継手 | |
KR20190092511A (ko) | 직접 커플링 호환성 스프링클러 | |
NZ742362B (en) | Adapter coupling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201119 |