ES2870035T3

ES2870035T3 - Válvula

Info

Publication number: ES2870035T3
Application number: ES16847195T
Authority: ES
Inventors: Steven Wortmann; Douglas Dole
Original assignee: Victaulic Co
Current assignee: Victaulic Co
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2016-09-14
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2036-09-14
Also published as: US11668417B2; US10408370B2; MX2022004279A; EP3447347B1; AU2016322808A1; CN108027071A; EP3350489A1; TW201716712A; US20190390802A1; CL2018003094A1; AU2018264002A1; DK3350489T3; RU2693145C1; SG11201800463XA; DK3447347T3; EP3350489A4; SG10202003026PA; CA2994013A1; MX2018003314A; JP6625732B2

Abstract

Una válvula (10), que comprende: una pluralidad de segmentos (12, 14) unidos de extremo a extremo que rodean un espacio central (16), cada uno de los citados segmentos tiene unas proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencialmente (60, 62) que se extienden hacia el citado espacio central, cada uno de los citados segmentos comprende un canal (114) que se extiende circunferencialmente alrededor del citado espacio central y que está orientado hacia el mismo, estando definido cada uno de los citados canales por unas superficies laterales primera y segunda (116,118) situadas en lados opuestos de los citados segmentos y una superficie trasera (120) que se extiende entre las citadas superficies laterales; un cuerpo de válvula (34) situado dentro del citado espacio central, teniendo el citado cuerpo de válvula una superficie exterior (36) orientada hacia los citados segmentos y una superficie interior (38) que define un orificio a través de la misma (40), estando dispuestas circunferencialmente las citadas proyecciones primera y segunda de manera que se pueden aplicar a la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula para asegurar el citado cuerpo de válvula dentro del citado espacio central; un miembro de cierre (42) posicionado dentro del citado orificio, siendo movible el citado miembro de cierre entre una configuración abierta y una cerrada; un revestimiento (52) que recubre la citada superficie interior del cuerpo de válvula y rodea el citado orificio, aplicándose en obturación el citado revestimiento al citado miembro de cierre cuando está en la citada configuración cerrada, comprendiendo además el citado revestimiento un anillo (54) que tiene lóbulos primero y segundo (56,58) situados en lados opuestos del mismo, teniendo el citado primer lóbulo una primera superficie de lóbulo orientada hacia la citada primera superficie lateral y teniendo el citado segundo lóbulo una segunda superficie de lóbulo orientada hacia la citada segunda superficie lateral, una porción del citado primer lóbulo rodea una primera porción de la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula, las citadas primeras proyecciones se aplican a la citada primera porción del citado primer lóbulo, una porción del citado segundo lóbulo rodea una segunda porción de la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula, las citadas segundas proyecciones se aplican a la citada segunda porción del citado segundo lóbulo; un vástago (46) unido al citado miembro de cierre para mover el citado miembro de cierre entre la citada configuración abierta y la citada configuración cerrada; y miembros de conexión primero y segundo (18,20) situados en los extremos opuestos de al menos dos de los citados segmentos para efectuar la unión de extremo a extremo de los citados segmentos, cuando los citados lóbulos se asientan dentro del citado canal, al menos una porción de las citadas superficies de lóbulos primera y segunda entran en contacto respectivamente con las citadas superficies laterales primera y segunda de tal manera que los citados lóbulos se deforman hacia un centro del citado canal.

Description

DESCRIPCIÓN

Válvula

Campo de la invención

Esta invención se refiere a válvulas.

Antecedentes

Los acoplamientos mecánicos para unir elementos de tuberías de extremo a extremo comprenden segmentos interconectables que pueden rodear circunferencialmente las porciones extremas de elementos de tuberías alineados coaxialmente. El término "elemento de tubería" se utiliza en la presente memoria descriptiva para describir cualquier elemento o componente con forma de tubería. Los elementos de tubería incluyen piezas de tubería, accesorios de tubería, tales como codos, tapones y piezas en T, así como componentes de control de fluidos, tales como válvulas, reductores, filtros, restrictores, reguladores de presión y otros similares.

Cada segmento de acoplamiento mecánico comprende una carcasa que tiene proyecciones que se extienden hacia el interior desde la carcasa y se aplican, por ejemplo, a las superficies exteriores de elementos de tuberías de diver sas configuraciones, incluyendo, por ejemplo, elementos de tuberías que tienen ranuras circunferenciales. La aplica ción entre las proyecciones y los elementos de tubería proporciona una restricción mecánica a la junta y asegura que los elementos de la tubería permanezcan acoplados incluso bajo alta presión interna y fuerzas externas. Las carcasas definen un canal o cavidad anular que recibe una junta o empaquetadura anular, típicamente un anillo elastomérico que se acopla a los extremos de cada elemento de tubería y coopera con los segmentos y los elemen tos de tubería para proporcionar una junta estanca a los fluidos. Los segmentos tienen miembros de conexión, típi camente en forma de orejetas que se proyectan hacia fuera desde las carcasas. Las orejetas están adaptadas para recibir sujetadores, tales como tuercas y pernos, que se pueden ajustar para tirar de los segmentos uno hacia el otro.

Los acoplamientos mecánicos de acuerdo con la técnica anterior tienen proyecciones curvadas continuas en los segmentos que se aplican a las superficies exteriores de los elementos de tubería que están uniendo de extremo a extremo. Estas proyecciones curvadas forman parte de la estructura de los segmentos, comúnmente denominados "chavetas" del acoplamiento. Las chavetas pueden aplicarse a la superficie exterior del elemento de tubería en va rias configuraciones, incluyendo, por ejemplo, elementos de tubería que tienen ranuras circunferenciales.

Las proyecciones curvadas de los acoplamientos de la técnica anterior suelen tener superficies curvadas con un radio de curvatura que coincide sustancialmente con el radio de curvatura de la superficie exterior del elemento de tubería al que se pretende aplicar. En el caso de los acoplamientos utilizados con elementos de tubería ranurados, los radios de curvatura de las superficies curvadas son más pequeños que los radios de curvatura de las superficies exteriores de los elementos de tubería fuera de las ranuras, de modo que las proyecciones se ajusten dentro de las ranuras y se apliquen a las mismas.

Procedimientos para asegurar elementos de tuberías en relación de extremo a extremo comprenden un proceso de instalación secuencial cuando se utilizan acoplamientos mecánicos de acuerdo con la técnica anterior. Normalmen te, el técnico recibe el acoplamiento con los segmentos atornillados y la junta anular capturada dentro de los canales de los segmentos. El técnico desmonta en primer lugar el acoplamiento desatornillándolo, retira la obturación anular, la lubrica (si no está prelubricada) y la coloca alrededor de los extremos de los elementos de tubería que se van a unir. La instalación de la obturación anular suele requerir que se lubrique y se estire para acomodar los elementos de tubería. Una vez colocada la obturación anular en ambos elementos de tubería, los segmentos se colocan de uno en uno extendiéndose sobre los extremos de los elementos de tubería y capturando la obturación anular contra ellos. Durante la colocación, los segmentos se aplican a la obturación, las proyecciones se alinean con las ranuras, los pernos se insertan a través de las orejetas, las tuercas se roscan en los pernos y se aprietan, tirando de los segmentos de acoplamiento uno hacia otro, comprimiendo la obturación y aplicando las proyecciones en el interior de las ranuras.

Como es evidente de la descripción anterior, la instalación de acoplamientos mecánicos de tuberías de acuerdo con el estado de la técnica requiere que el técnico manipule normalmente al menos siete piezas individuales (y más cuando el acoplamiento tiene más de dos segmentos), y debe desmontar y volver a montar totalmente el acopla miento. Se ahorraría mucho tiempo, esfuerzo y gastos si el técnico pudiera instalar un acoplamiento mecánico de tuberías sin tener que desmontarlo totalmente y volver a montarlo, pieza por pieza.

Además, cuando se coloca una válvula dentro de una tubería se necesitan dos acoplamientos, uno en el lado de admisión de la válvula y otro en el lado de salida de la misma. Sería claramente ventajoso combinar la función de una válvula y un acoplamiento para mejorar la eficiencia de la instalación.

El documento US 2008/173841 A1 divulga una válvula de mariposa.

El documento US 5.360.030 A divulga una válvula de mariposa que incorpora juntas de manguito.

En el documento US 5.482.252 A se divulga un anillo de asiento y una válvula de mariposa que se ajusta a este anillo de asiento.

El documento US 1002835 A describe una válvula.

El documento US 3.017.204 A divulga un acoplamiento dividido.

Sumario

La invención se refiere a una válvula. En una primera realización, la válvula comprende una pluralidad de segmentos unidos de extremo a extremo que rodean un espacio central. Cada uno de los segmentos tiene unas proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencialmente que se extienden hacia el espacio central. Un cuerpo de válvula se coloca dentro del espacio central. El cuerpo de válvula tiene una superficie exterior orientada hacia los segmentos y una superficie interior que define un orificio. Las proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencialmente se pueden aplicar a la superficie exterior para asegurar el cuerpo de válvula dentro del espacio central. Un miembro de cierre está situado dentro del orificio. El miembro de cierre es amovible entre una configuración abierta y una cerrada. Un vástago está unido al miembro de cierre para mover el miembro de cierre entre la configuración abierta y la configuración cerrada. Miembros de conexión primero y segundo se colocan en los extremos opuestos de al menos dos de los segmentos para efectuar la unión de extremo a extremo de los segmentos.

Un revestimiento recubre la superficie interior del cuerpo de válvula y rodea el orificio. El revestimiento se aplica en obturación al miembro de cierre cuando se encuentra en la configuración cerrada. El revestimiento comprende ade más un anillo que tiene lóbulos primero y segundo situados en lados opuestos del mismo. Una porción del primer lóbulo rodea una primera porción de la superficie exterior del cuerpo de válvula. Las primeras proyecciones se apli can a la primera porción del primer lóbulo. Una porción del segundo lóbulo rodea una segunda porción de la superfi cie exterior del cuerpo de válvula. Las segundas proyecciones se aplican a la segunda porción del segundo lóbulo. Cada uno de los segmentos comprende un canal que se extiende circunferencialmente alrededor del espacio central y que está orientado hacia el mismo. Cada uno de los canales está definido por unas superficies laterales primera y segunda situadas en lados opuestos de los segmentos y una superficie trasera que se extiende entre las superficies laterales. El primer lóbulo tiene una primera superficie de lóbulo orientada hacia la primera superficie lateral y el segundo lóbulo tiene una segunda superficie de lóbulo orientada hacia la segunda superficie lateral. En esta realiza ción ejemplar, cuando los lóbulos se asientan dentro del canal, al menos una parte de las superficies de los lóbulos primero y segundo entran en contacto respectivamente con las superficies laterales primera y segunda, de manera que los lóbulos se deforman hacia un centro del canal.

En un ejemplo específico, la primera superficie de lóbulo está orientada angularmente con respecto a la primera superficie lateral y la segunda superficie de lóbulo está orientada angularmente con respecto a la segunda superficie lateral cuando los lóbulos no están deformados. A modo de ejemplo, las superficies primera y segunda de los lóbu los comprenden superficies curvas convexas cuando los lóbulos no están deformados.

En una segunda realización, cada uno de los segmentos comprende un canal que se extiende circunferencialmente alrededor del espacio central y que está orientado al mismo. Cada uno de los canales está definido por unas superfi cies laterales primera y segunda situadas en lados opuestos de los segmentos y una superficie trasera que se ex tiende entre las superficies laterales. Entre el cuerpo de válvula y los segmentos se encuentra una cubierta. La cu bierta comprende un anillo que tiene lóbulos primero y segundo situados en lados opuestos del mismo. El primer lóbulo tiene una primera superficie de lóbulo orientada hacia la primera superficie lateral y el segundo lóbulo tiene una segunda superficie de lóbulo orientada hacia la segunda superficie lateral. Las primeras proyecciones se aplican al primer lóbulo, y las segundas proyecciones se aplican al segundo lóbulo. Cuando la cubierta se asienta dentro de los canales, al menos una parte de las superficies de los lóbulos primero y segundo entran en contacto respectiva mente con las superficies laterales primera y segunda, de manera que los lóbulos se deforman hacia un centro del canal.

En una realización ejemplar, la superficie del primer lóbulo está orientada angularmente con respecto a la primera superficie lateral y la superficie del segundo lóbulo está orientada angularmente con respecto a la segunda superficie lateral cuando los lóbulos no están deformados. A modo de ejemplo, las superficies de los lóbulos primero y segun do comprenden superficies convexas cuando los lóbulos no están deformados. En una realización ejemplar, una porción del revestimiento se extiende entre el cuerpo de válvula y los segmentos primero y segundo. La cubierta se aplica en obturación a la porción del revestimiento.

Una realización específica ejemplar comprende sólo dos de los segmentos. En una realización ejemplar, el miembro de cierre comprende un disco montado de forma rotativa dentro del cuerpo de válvula. A modo de ejemplo, cada uno de los segmentos comprende además unas chavetas primera y segunda colocadas en los lados opuestos de los segmentos. Cada una de las chavetas se extiende circunferencialmente alrededor y se proyecta hacia el espacio central. En otro ejemplo, cada una de las chavetas comprende una superficie curvada que se puede aplicar a un elemento de tubería situado dentro del espacio central.

En una realización ejemplar, un primer cuerpo de soporte se coloca adyacente al primer miembro de conexión. El primer cuerpo de soporte tiene una superficie orientada hacia el cuerpo de válvula y los postes primero y segundo en relación de separación se extienden fuera del espacio central. El primer poste se aplica a un primer segmento, el segundo poste se aplica a un segundo segmento. Un segundo cuerpo de soporte está situado junto al segundo miembro de conexión. El segundo cuerpo de soporte tiene una superficie orientada hacia el cuerpo de válvula y los postes primero y segundo en relación de separación se extienden fuera del espacio central. El primer poste del se gundo cuerpo de soporte se aplica al primer segmento, el segundo poste del segundo cuerpo de soporte se aplica al segundo segmento. Las superficies de los cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al revestimiento, los postes se aplican a los segmentos, por lo que los cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el revesti miento para soportar los segmentos primero y segundo en relación de separación en una configuración premontada. A modo de ejemplo, los cuerpos de soporte primero y segundo comprenden una pluralidad de dientes que se pro yectan hacia el espacio central. Los dientes están dispuestos en lados opuestos del cuerpo de válvula para aplicarse a los elementos de tubería posicionados dentro del espacio central cuando los miembros de conexión son ajustados para tirar de los segmentos uno hacia el otro. Una realización ejemplar comprende además unos resortes primero y segundo situados adyacentes a los extremos opuestos del primer cuerpo de soporte. El primer resorte se coloca entre el cuerpo de válvula y el primer segmento, el segundo resorte se coloca entre el cuerpo de válvula y el segun do segmento. Los resortes tercero y cuarto están situados en los extremos opuestos del segundo cuerpo de soporte. El tercer resorte se sitúa entre el cuerpo de válvula y el primer segmento, el cuarto resorte se sitúa entre el cuerpo de válvula y el segundo segmento. Además, a modo de ejemplo, los resortes primero y segundo están unidos al primer cuerpo de soporte, y los resortes tercero y cuarto están unidos al segundo cuerpo de soporte.

Otro ejemplo de válvula comprende además una cresta circunferencial que se extiende alrededor del cuerpo de válvula. Los resortes actúan entre la cresta circunferencial y los segmentos primero y segundo. A modo de ejemplo, cada uno de los resortes tiene una forma de sección transversal de "W" que comprende un vértice situado entre las patas primera y segunda en lados opuestos del vértice. Para cada uno de los resortes, el vértice recibe la cresta circunferencial. Las patas de los resortes primero y tercero se aplican al primer segmento, y las patas de los resortes segundo y cuarto se aplican al segundo segmento.

En otra realización ejemplar, un primer cuerpo de soporte se coloca adyacente al primer miembro de conexión. El primer cuerpo de soporte tiene una superficie orientada hacia el cuerpo de válvula y un resalte que se extiende fuera del espacio central. El resalte se aplica a unos segmentos primero y segundo. Un segundo cuerpo de soporte se coloca adyacente al segundo miembro de conexión. El segundo cuerpo de soporte tiene una superficie orientada hacia el cuerpo de válvula y un segundo resalte que se extiende fuera del espacio central. El segundo resalte se aplica a los segmentos primero y segundo. Las superficies de los cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al revestimiento; los resaltes se aplican a los segmentos, por lo que los cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el revestimiento para soportar los segmentos primero y segundo en una relación de separación en una configuración premontada.

En una realización ejemplar, un primer sujetador se extiende entre el resalte del primer cuerpo de soporte y el cuer po de válvula. Un segundo sujetador se extiende entre el resalte del segundo cuerpo de soporte y el cuerpo de vál vula. En este ejemplo, los sujetadores unen los cuerpos de soporte primero y segundo al cuerpo de válvula. A modo de ejemplo, un primer resorte actúa entre el cuerpo de válvula y el resalte del primer cuerpo de soporte. Un segundo resorte actúa entre el cuerpo de válvula y el resalte del segundo cuerpo de soporte. Los resortes primero y segundo inclinan respectivamente los cuerpos de soporte primero y segundo separados del cuerpo de válvula. En una reali zación ejemplar específica, las proyecciones son continuas circunferencialmente. En otra realización ejemplar de realización las proyecciones son intermitentes circunferencialmente.

La invención comprende además un procedimiento de unión de elementos de tuberías utilizando una válvula que comprende una pluralidad de segmentos unidos de extremo a extremo que rodean un espacio central y un cuerpo de válvula situado dentro del espacio central. En un ejemplo, el procedimiento comprende:

insertar los elementos de tubería en el espacio central desde lados opuestos de la válvula;

tirar de los segmentos hacia el espacio central para aplicar los segmentos a los elementos de tubería; al mismo tiempo que se tira de los segmentos hacia el espacio central, aplicar las proyecciones sobre los segmentos con el cuerpo de válvula.

A modo de ejemplo adicional, la aplicación de las proyecciones al cuerpo de válvula comprende contactar circunfe rencialmente el cuerpo de válvula con las proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencialmente que se extienden desde los segmentos hacia el espacio central. Una realización ejemplar comprende además centrar el cuerpo de válvula dentro del espacio central aplicando las proyecciones sobre los segmentos con las ranuras en el cuerpo de válvula. En otro ejemplo, la aplicación de las proyecciones sobre los segmentos con las ranuras en el cuerpo de válvula comprende el contacto circunferencial de las ranuras en el cuerpo de válvula con las proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencialmente que se extienden desde los segmentos hacia el espacio central.

Breve descripción de los dibujos

la figura 1 es una vista isométrica de una realización ejemplar de una combinación de válvula y acoplamien to de acuerdo con la invención;

la figura 2 es una vista isométrica en despiece ordenado de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 2A es una vista isométrica de un componente de una combinación de válvula y acoplamiento; las figuras 3, 3A y 4 son vistas en sección parcial de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

las figuras 5 y 6 son vistas en sección longitudinal de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 7 es una vista en sección transversal de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 8 es una vista isométrica de un componente de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

las figuras 9 y 10 son vistas en sección parcial de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 11 es una vista en sección transversal de la combinación de válvula y acoplamiento que se mues tra en la figura 1;

la figura 12 es una vista axial de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1; la figura 13 es una vista isométrica de un componente de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 14 es una vista parcial de la combinada de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 12 a escala ampliada;

la figura 15 es una vista axial de un componente de la válvula de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 16 es una vista isométrica de los componentes de la combinada de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 17 es una vista en sección transversal parcial de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 18 es una vista en sección transversal de la combinación de válvula y acoplamiento que se mues tra en la figura 1;

la figura 19 es una vista en sección transversal parcial de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

las figuras 20 - 25 son vistas parciales en sección transversal de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 1;

la figura 26 es una vista isométrica de otra realización ejemplar de una combinación de válvula y acopla miento de acuerdo con la invención;

la figura 27 es una vista isométrica en despiece ordenado de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 26;

las figuras 28 - 31 son vistas en sección longitudinal de la combinación de válvula y acoplamiento que se muestra en la figura 26; y

la figura 32 es una vista isométrica de una realización ejemplar de una combinación de válvula y acopla miento de acuerdo con la invención.

Descripción detallada

Las figuras 1 y 2 muestran una realización ejemplar de una combinación de válvula y acoplamiento de acuerdo con la invención, en lo sucesivo denominada "válvula". La válvula 10 comprende una pluralidad de segmentos, en este ejemplo los segmentos primero y segundo 12 y 14 unidos extremo a extremo rodeando un espacio central 16. Los miembros de conexión primero y segundo 18 y 20 están situados en los extremos opuestos de al menos dos seg mentos (en este ejemplo cada segmento 12 y 14) para efectuar la unión de extremo a extremo de los segmentos. Los miembros de conexión 18 y 20 son ajustables apretadamente para tirar de los segmentos 12 y 14 uno hacia el otro y en aplicación con los elementos de tubería 22 y 24 (véase la figura 31) para unir los elementos de tubería de extremo a extremo. En este ejemplo, los miembros de conexión comprenden orejetas 26 que tienen orificios 28 que reciben elementos de fijación tales como el perno 30 y la tuerca 32 que permiten un apriete ajustable.

Como se muestra en la figura 2, la válvula 10 comprende además un cuerpo de válvula 34 posicionado dentro del espacio central 16 y capturado entre los segmentos 12 y 14. El cuerpo de válvula 34 tiene una superficie exterior 36 que está orientada a los segmentos 12 y 14, y una superficie interior 38 que define un orificio 40 a través del cuerpo de válvula. Un miembro de cierre de la válvula 42 está situado dentro del orificio 40 y es movible entre una configu ración abierta y una cerrada. En este ejemplo, el miembro de cierre 42 comprende un disco 44 montado de forma rotativa dentro del cuerpo de válvula 34. El disco 44 está montado en un vástago 46 para realizar la rotación entre las configuraciones abierta y cerrada. Una parte del vástago 46 se extiende a través de un cuello 48 en el cuerpo de válvula 34. El cuello 48 se extiende a través del primer segmento 12 para permitir que una manivela 50 (véase la figura 32) u otra forma de actuador se una al vástago 46 para efectuar la apertura y el cierre de la válvula 10.

Como se muestra en las figuras 2 y 3, una junta, en este ejemplo, el revestimiento 52, recubre la superficie interior 38 del cuerpo de válvula 34. El revestimiento 52 está hecho de un material flexible y resistente, tal como un elastómero o uretano. En esta realización ejemplar, el revestimiento 52 comprende un anillo 54 que tiene una superficie interior 54a que rodea el orificio 40 y se acopla en obturación al miembro de cierre 42 de la válvula cuando está en la configuración cerrada (que se muestra en la figura 3). Los lóbulos primero y segundo 56 y 58 están situados en lados opuestos del anillo 54. Los lóbulos 56 y 58 se extienden circunferencialmente alrededor del anillo 54 y se pro yectan en direcciones opuestas uno al otro a lo largo de un eje 53 coaxial con el orificio 40. Como se muestra en la figura 3, una porción 56a y 58a de cada lóbulo rodea una porción de la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34. Como se muestra en las figuras 3 y 5, cada segmento 12 y 14 tiene unas proyecciones primera y segunda 60 y 62 dispuestas circunferencialmente y situadas en lados opuestos de los segmentos 12 y 14. Las proyecciones 60 y 62 se aplican al cuerpo de válvula 34 y lo aseguran dentro del espacio central 16. Con este fin, las proyecciones 60 y 62 se extienden hacia el espacio central 16 y pueden ser circunferencialmente continuas, como se muestra en la figura 2, o intermitentes, tomando la forma de dientes como se muestra en la figura 2A. Como se muestra en la comparación de las figuras 3 y 4, cuando los miembros de conexión 18 y 20 (véase la figura 1) se aprietan de forma ajustable para tirar de los segmentos 12 y 14 uno hacia el otro, las primeras proyecciones 60 se aplican a la superfi cie exterior 36 del cuerpo de válvula 34. Es ventajoso formar ranuras circunferenciales 64 y 66 para recibir respecti vamente las proyecciones 60 y 62. Las relaciones geométricas de las proyecciones 60 y 62 y las ranuras 64 y 66 son tales que el cuerpo de válvula 34 queda centrado y asegurado dentro del espacio central 16 definido por los segmentos 12 y 14 por la aplicación mecánica entre las proyecciones y las ranuras.

La porción 56a del primer lóbulo 56, cuando está presente, también rodea la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34 y proporciona una junta entre las proyecciones 60 y el cuerpo de válvula. Las segundas proyecciones 62 también se aplican a la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34. La porción 58a del segundo lóbulo 58, cuan do está presente, rodea la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34 y proporciona una junta entre las proyec ciones 62 y el cuerpo de válvula. Las figuras 3 y 5 muestran los segmentos 12 y 14 en una relación de separación, como aparecerían antes de que los elementos de tubería se inserten en el espacio central 16, y las figuras 4 y 6 muestran los segmentos 12 y 14 como aparecerían una vez que los miembros de conexión 18 y 20 se aprietan para aplicar los segmentos a los elementos de tubería y conectarlos extremo a extremo (los elementos de tubería no se muestran por claridad, véase la figura 32). Como se muestra en las figuras 4 y 6, las porciones 56a, 58a de los lóbu los 56 y 58 están comprimidas entre las proyecciones circunferenciales 60 y 62 y la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34 cuando se tira de los segmentos 12 y 14 para formar una unión. La aplicación entre las proyecciones circunferenciales 60 y 62 y las porciones de lóbulo 56a y 58a sirve para evitar la dislocación del revestimiento 52 con respecto al cuerpo de válvula 34 debido a las fuerzas que actúan sobre el revestimiento 52 por el miembro de cierre de la válvula 42 cuando se opera la válvula. La aplicación entre las proyecciones circunferenciales 60 y 62 y las porciones de lóbulo 56a y 58a, que comprime y deforma los lóbulos 56 y 58 contra la superficie exterior 36 del cuer po de válvula 34 también sirve para situar y asegurar el cuerpo de válvula 34 en relación con los segmentos 12 y 14, como se ha explicado más arriba.

Como se muestra en la figura 7, es ventajoso que los segmentos 12 y 14 se proporcionen en un estado premontado, es decir, unidos uno al otro por medio de sujetadores 30, 32 pero mantenidos en relación de separación, por ejem plo, a una distancia suficiente para permitir la inserción de elementos de tubería en el espacio central 16. El estado premontado de la válvula 10 permite formar una unión sin necesidad de desmontar en primer lugar la válvula y vol ver a montarla después, con lo que se consigue un importante ahorro de tiempo. Para ello, los cuerpos de soporte primero y segundo 68 y 70 se colocan adyacentes a los miembros de conexión primero y segundo 18 y 20. En el ejemplo que se muestra en las figuras 7, 8 y 9, cada uno de los cuerpos de soporte 68 y 70 tiene una superficie 72 que está orientada hacia el cuerpo de válvula 34 y se aplica al revestimiento 52. Los cuerpos de soporte 68 y 70 también tienen al menos unos postes primero y segundo 74 y 76. Los postes 74 y 76 se extienden fuera del espacio central 16 y están en relación de separación uno con el otro. En el estado premontado, los segmentos 12 y 14 están soportados en relación de separación sobre los postes 74 y 76 y en el revestimiento 52. Los cuerpos de soporte 68 y 70 cooperan de esta manera con el revestimiento para soportar los segmentos 12 y 14 en relación de separación. La separación entre los postes 74 y 76 determina la separación entre los segmentos 12 y 14 cuando se encuentran en el estado pre - montado y la separación está dimensionada para permitir la inserción de los elementos de tubería en el espacio central 16. En la realización ejemplar que se muestra, hay dos conjuntos de postes 74 y 76. Los cuerpos de soporte 68 y 70, en este ejemplo, están estampados a partir de chapa metálica.

Las figuras 4, 6, 10 y 11 muestran la válvula 10 después de que los miembros de conexión 18 y 20 estén ajustados apretadamente. Como se muestra en la figura 11, los postes 74 y 76 se acomodan dentro de las cavidades 78 y 80 orientados hacia el espacio central 16 y posicionados adyacentes a los miembros de conexión 18 y 20 en los seg mentos 12 y 14. Las cavidades 78 y 80 están definidas por superficies de rampa 82 orientadas angularmente (véase la figura 2) que guían los cuerpos de soporte 68 y 70 al interior de las cavidades 78 y 80 cuando los segmentos 12 y 14 se estiran juntos. Como se muestra en la figura 10, en esta configuración los cuerpos de soporte 68 y 70 ayudan a soportar los lóbulos 56 y 58 en la proximidad de los miembros de conexión para evitar la extrusión de los lóbulos cuando están bajo presión. El soporte para los lóbulos 56 y 58 es a través del contacto con las superficies 72 de los cuerpos de soporte 68 y 70. Como la válvula 10 puede ser pesada en los elementos de tubería de mayor diámetro, con un centro de gravedad desplazado del eje longitudinal de la tubería, es ventajoso tomar medidas para evitar la rotación de la válvula con respecto a los elementos de tubería. Los dispositivos anti rotación impedirán que la válvula rote por su propio peso, así como que rote cuando se aplique una fuerza para accionar la válvula, por ejemplo, cuando se gire una manivela (véase la figura 32). La rotación relativa entre la válvula 10 y los elementos de tubería se evita en este ejemplo, como se muestra en las figuras 12 y 13, mediante la disposición de una pluralidad de dien tes 84 sobre los cuerpos 68 y 70. Los dientes 84 están dispuestos en los lados opuestos del revestimiento 52 y se proyectan hacia el espacio central 16 para aplicarse a los elementos de tubería 22 y 24 (se muestra el 24) cuando los segmentos se acercan uno al otro apretando de forma ajustable los miembros de conexión 18 y 20, como se muestra en la figura 14.

Otra realización del cuerpo de soporte ejemplar se muestra en la figura 15, en la que los cuerpos de soporte 86 y 88 están unidos al cuerpo de válvula 34 en lugares correspondientes a la interfaz entre los segmentos 12 y 14 (no mos trados). Los cuerpos de soporte 86 y 88 se muestran en detalle en la figura 16 y cada uno comprende una base 90 que tiene una superficie 92 que está orientada al cuerpo de válvula 34 y un resalte 94 que se extiende fuera del espacio central 16. Para las válvulas 10 que tienen cuerpos de soporte 86 y 88 en estado premontado, los segmen tos 12 y 14 están soportados en relación de separación sobre los resaltes 94 y el revestimiento 52. Los cuerpos de soporte 86 y 88 cooperan de esta manera con el revestimiento para soportar los segmentos 12 y 14 en relación de separación. La anchura 96 de los resaltes 94 determina el espacio entre los segmentos 12 y 14 cuando están pre montados, y la separación está dimensionada para permitir la inserción de los elementos de tubería en el espacio central 16. En la realización ejemplar que se muestra, los cuerpos de soporte 86 y 88 son estampados de chapa metálica.

Como se muestra en la figura 15, los resortes primero y segundo 98 y 100 se colocan adyacentes a cada base 90 en los extremos opuestos de cada cuerpo de soporte 86 y 88. Como se muestra en la figura 16, los resortes 98 y 100 están en voladizo desde la base 90 en este ejemplo, y comprenden placas que tienen una forma de sección trans versal en "W". La forma de la sección transversal está definida por un vértice 102 situado entre las patas primera y segunda 104 en lados opuestos del vértice 102. Como se muestra en la figura 17, cada cuerpo de soporte (se mues tra el 88 ) está montado en el cuerpo de válvula 34 por medio de un sujetador 106 que pasa a través del resalte 94. Un resorte de base 108 puede estar situado entre la base 90 y el cuerpo de válvula 34 para controlar el movimiento radial de los cuerpos de soporte 88 y 90 en relación con el cuerpo de válvula. Como se muestra en la figura 18, los resortes de base 108 sitúan los cuerpos de soporte 88 y 90 y los fuerzan hacia fuera contra los segmentos 12 y 14 y pueden tener una rigidez diseñada para soportar los segmentos en una relación de separación suficiente para permi tir la inserción de elementos de tubería en el espacio central 16 sin desmontar el acoplamiento de su estado premon tado.

Los resortes primero y segundo 98 y 100 unidos a la base 90 de cada cuerpo de soporte 88 y 90 operan entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14. Como se muestra en la figura 19, el cuerpo de válvula 34 tiene un perfil exterior 110 que está conformado para interajustarse dentro de los vértices 102 de los resortes 98 y 100 (se muestra el 100) y soportarlos. En este ejemplo, el perfil exterior 110 comprende una cresta 112 que se proyecta hacia fuera del cuerpo de válvula 34, siendo la forma de la cresta 112 complementaria al vértice 102 de los resortes 98 y 100. El soporte de los resortes 98 y 100 por la cresta 112 permite que las patas 104 de los resortes 98 y 100 soporten flexiblemente los segmentos 12 y 14 en el cuerpo de válvula 34 (véase la figura 20). Una comparación de las figuras 20 y 21 muestra los resortes 98 y 100 en acción (véase la figura 98). A medida que los miembros de co nexión 18 y 20 (véase la figura 18) se aprietan de forma ajustable para tirar de los segmentos 12 y 14 hacia el cuer po de válvula 34, las patas 104 de los resortes 98 y 100 se aplican a los segmentos y el vértice 102 de cada resorte se apoya en el reborde 112 (figura 21). La interposición de los resortes 98 y 100 entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14 ayuda a bloquear el cuerpo de válvula dentro del conjunto, de manera que el cuerpo de válvula es relativamente rígido dentro de los segmentos 12 y 14. El grado de rigidez viene determinado por la rigidez de los resortes 98 y 100. El control de la rigidez entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14 permite que la válvu la soporte mejor las altas cargas axiales que se producen cuando la válvula está cerrada, y conduce a una mejor estanqueidad entre el disco 44 y la junta (revestimiento 52) y la válvula y los elementos de tubería que están conec tados. La colocación de los resortes 98 y 100 entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14 también com pensa mejor las variaciones de tolerancia dimensional entre los distintos componentes para proporcionar un ajuste con tolerancias menos estrictas.

Como se muestra en las figuras 3 y 5, cada segmento 12 y 14 comprende un canal 114 que se extiende circunferen cialmente alrededor de los segmentos y está orientado al espacio central 16. Los canales 114 están definidos por unas superficies laterales primera y segunda 116 y 118 situadas en lados opuestos de los segmentos 12 y 14. Una superficie trasera 120 se extiende entre las superficies laterales. Los lóbulos 56 y 58 se reciben dentro del canal 114. En la realización ejemplar que se muestra, cada uno de los lóbulos 56 y 58 comprende las bandas primera y segun da respectivas 122. Cada banda 122 tiene un primer borde 124 unido al anillo 54. Un segundo borde 126 está dis puesto de forma opuesta al primer borde 124 y comprende una superficie de obturación 128 que está orientada hacia el eje 53 y que se puede aplicar a los elementos de tubería para formar una junta hermética a los fluidos cuan do la válvula 10 se une a los elementos de tubería como se describe a continuación. Como se ilustra más adelante en la figura 3, las porciones de lóbulo 56a y 58a, que rodean a las porciones de la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34, comprenden respectivamente unas tiras primera y segunda 130. Cada tira 130 tiene un primer borde 132 unido al anillo 54. Cada tira 130 es adyacente a una banda respectiva 122 y se extiende circunferencialmente alrededor del anillo 54. Las tiras 130 se proyectan una hacia la otra, siendo en este ejemplo paralelas al eje 53.

El primer lóbulo 56 tiene una primera superficie de lóbulo 56b que está orientada hacia la primera superficie lateral 116 del canal 114. El segundo lóbulo 58 tiene una segunda superficie de lóbulo 58b que está orientada hacia la segunda superficie lateral 118. Las figuras 4 y 6 muestran los lóbulos 56 y 58 asentados dentro de los canales 114, lo que ocurre cuando los miembros de conexión 18 y 20 (véase la figura 1) se aprietan de forma ajustable para tirar de los segmentos 12 y 14 uno hacia otro para formar una unión entre los elementos de tubería. Cuando los lóbulos 56 y 58 están asentados dentro del canal 114, las superficies 56b y 58b de los lóbulos entran en contacto con las superficies laterales respectivas 116 y 118. Los lóbulos 56 y 58 se deforman de esta manera hacia un centro 134 del canal 114. Durante el asentamiento, los lóbulos 56 y 58 son comprimidos entre los segmentos 12 y 14 y los elemen tos de tubería 22 y 24. Las superficies de obturación 128 de los lóbulos 56 y 58 entran en contacto con las superfi cies exteriores de los elementos de tubería 22, 24 y forman una junta estanca al fluido como se muestra en las figu ras 30 y 31. El acoplamiento mecánico entre la válvula 10 y los elementos de tubería 22, 24 se efectúa por medio de las chavetas primera y segunda 136 y 138 situadas en los lados opuestos de cada segmento 12 y 14. Cada chaveta 136, 138 se extiende circunferencialmente alrededor del espacio central 16 y se proyecta hacia el mismo. Cada chaveta tiene una superficie curvada 140 que se acopla a un elemento de tubería respectivo 22, 24. En este ejem plo, el acoplamiento mecánico se produce por medio de una chaveta que se aplica a una ranura circunferencial 142 en los elementos de tubería 22 y 24 (véanse las figuras 30 y 31). La válvula 10 no está limitada a la tuberías ranurada, sino que también es compatible con tuberías de extremo liso así como de extremo con reborde.

Como se muestra en la figura 3, cuando no están deformadas, las superficies de los lóbulos 56b y 58b están orien tadas angularmente con respecto a las superficies laterales respectivas 116 y 118 del canal 114. En la realización ejemplar que se muestra, la orientación angular de los lóbulos 56 y 58 se efectúa orientando angularmente las ban das 122 que forman los lóbulos. Los ángulos de orientación 144 de aproximadamente 10° a aproximadamente 30° son prácticos, y un ángulo de orientación de aproximadamente 20° es ventajoso para ciertas realizaciones. Como se ilustra además en la figura 3, una anchura 146 del anillo 54 entre las superficies de los lóbulos primero y segundo 56b y 58b es mayor que la distancia más ancha 148 entre las superficies laterales primera y segunda 116 y 118 del canal 114. Estas relaciones geométricas, es decir, la relación angular entre las superficies 56b y 116 y 58b y 118, o la relación de anchura, entre los lóbulos 56 y 58 del anillo 54 y los canales 114 de los segmentos 12 y 14 proporcio nan la deformación y el efecto de obturación de los lóbulos contra los elementos de tubería cuando se asientan den tro de los canales cuando se tira de los segmentos 12 y 14 conjuntamente para formar una obturación.

La figura 3A muestra otra realización del anillo 54 en la que cada una de las bandas 122 que forman los lóbulos 56 y 58 tienen una forma de sección transversal curvada 150. El efecto de obturación puede aumentarse aún más me diante el diseño de la forma no deformada de las superficies de los lóbulos 56b y 58b, así como la forma de las su perficies laterales 116 y 118. Como se muestra en la figura 22, cuando están sin deformar, las superficies de lóbulo primera y segunda 56b y 58b pueden estar curvadas convexamente; la figura 23 muestra las superficies laterales 116 y 118 como curvadas convexamente y la figura 24 muestra tanto las superficies de lóbulo 56b y 58b como las superficies laterales 116 y 118 como curvadas convexamente. La figura 25 muestra un diseño en el que los lóbulos 56 y 58 están desplazados hacia el espacio central 16 por las porciones de extensión respectivas 152.

En las figura 26 - 28 se muestra otro ejemplo de realización de la válvula 154 abarcada por la invención. La válvula 154 difiere de la válvula 10 en que la configuración de obturación comprende una revestimiento 156 y una cubierta 158. (Los otros componentes de la válvula 154 son sustancialmente los mismos que los de la válvula 10 y por lo tanto no es necesario repetir su descripción). El revestimiento 156 y la cubierta 158 están hechos de un material flexible y resistente, como elastómeros o uretanos. Como se muestra en las figuras 27 y 28, el revestimiento 156 se coloca dentro del cuerpo de válvula 34 y rodea el orificio 40 definido por el cuerpo de válvula. El revestimiento 156 se aplica de forma estanca al miembro de cierre de la válvula 42 (en este ejemplo, el disco 44) cuando está en la configuración cerrada. Como se muestra en la figura 28, las porciones 160 del revestimiento 156 se extienden alre dedor del cuerpo de válvula hasta una posición entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14 en la que las porciones 160 se aplican a la cubierta 158. La aplicación entre las porciones de revestimiento 160 y la cubierta 158 efectúa una obturación entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14.

La cubierta 158 comprende un anillo 162 que tiene lóbulos primero y segundo 164 y 166 situados en lados opuestos. Los lóbulos 164 y 166 se reciben dentro del canal 114 de los segmentos 12 y 14. El primer lóbulo 164 tiene una primera superficie de lóbulo 164a que está orientada hacia la primera superficie lateral 116 del canal 114. El segun do lóbulo 166 tiene una segunda superficie de lóbulo 166a que está orientada hacia la segunda superficie lateral 118. La figura 29 muestra los lóbulos 164 y 166 asentados dentro de los canales 114, lo que ocurre cuando los miembros de conexión 18 y 20 (véase la figura 26) se aprietan de forma ajustable para tirar de los segmentos 12 y 14 uno hacia otro para formar una unión entre los elementos de tubería. Cuando los lóbulos 164 y 166 están asenta dos dentro del canal 114, las superficies 164a y 166a de los lóbulos entran en contacto con las superficies laterales respectivas 116 y 118 (comparar las figuras 28 y 29). Los lóbulos 164 y 166 se deforman de esta manera hacia un centro 120 (no mostrado, véase la figura 3 como referencia) del canal 114. Durante el asentamiento, los lóbulos se comprimen entre los segmentos 12 y 14 y los elementos de tubo 22 y 24 (no mostrados). Además, la cubierta 158 se comprime entre los segmentos 12, 14 y el cuerpo de válvula 34. Cada lóbulo 164 y 166 comprende una banda res pectiva 168 que tiene una superficie de obturación 170 que entra en contacto con la superficie exterior de un ele mento de tubería 22, 24 y forma una obturación estanca. Al igual que en la válvula 10, la aplicación mecánica entre la válvula 154 y los elementos de tubería 22, 24 se efectúa mediante las chavetas primera y segunda 136 y 138 situadas en lados opuestos de cada segmento 12 y 14. Cada chaveta 136, 138 se extiende circunferencialmente alrededor del espacio central 16 y se proyecta hacia el mismo. Cada chaveta tiene una superficie curvada 140 que se aplica a un elemento de tubería respectivo 22, 24. En este ejemplo, la aplicación mecánica se produce por medio de una chaveta que se aplica a una ranura circunferencial 142 en los elementos de tubería 22 y 24 (véanse las figu ras 30 y 31). La válvula 154 no se limita a las tuberías ranuradas, sino que también es compatible con las tuberías de extremo liso así como las de extremo con reborde.

Como se muestra en la figura 28, cuando no están deformadas, las superficies de los lóbulos 164a y 166a están orientadas angularmente con respecto a las superficies laterales respectivas 116 y 118 del canal 114. Los ángulos de orientación 172 de aproximadamente 10° a aproximadamente 30° son prácticos, y un ángulo de orientación de aproximadamente 20° es ventajoso para ciertas realizaciones. Como se ilustra además en la figura 28, una anchura 174 de la cubierta 158 entre las superficies de lóbulo primera y segunda 164a y 166a es más ancha que la distancia más ancha 176 entre las superficies laterales primera y segunda 116 y 118. Estas relaciones geométricas, es decir, la relación angular entre las superficies 164a y 116 y 166a y 118, o la relación de anchura entre los lóbulos 164 y 166 de la cubierta 158 y los canales 114 de los segmentos 12 y 14 proporcionan la deformación y el efecto de obtu ración de los lóbulos contra los elementos de tubería cuando se asientan dentro de los canales cuando se tira de los segmentos 12 y 14 para formar una unión.

El efecto de obturación puede aumentarse mediante el diseño de la forma no deformada de las superficies de lóbulo 164a y 166a, así como de la forma de las superficies laterales 116 y 118. Se hace referencia a las figuras 22 - 25, en las que las superficies de lóbulo 164a y 166a y las superficies 116 y 118 pueden adoptar las mismas configuraciones que las que se muestran para las superficies de lóbulo 56a y 58a. El uso de la cubierta 158 en conjunto con el reves timiento 156 y sus porciones 160 previene la dislocación del revestimiento 156 en relación con el cuerpo de válvula 34 que puede ser causada por la acción del miembro de cierre de la válvula 42 contra el revestimiento 156 cuando la válvula es operada. La aplicación entre los segmentos 12 y 14 con el revestimiento 158 cuando los segmentos 12 y 14 se juntan para formar una unión también sirve para situar el cuerpo de válvula 34 en relación con los segmentos 12 y 14 por medio de las fuerzas de compresión ejercidas por los segmentos 12 y 14 a través del revestimiento 158, el revestimiento 156 y sus porciones 160, y contra el cuerpo de válvula 34.

Las figuras 30 - 32 ilustran la formación de una junta de tubería utilizando una válvula de acuerdo con la invención. A modo de ejemplo, se ilustra la realización 10 de la válvula, entendiéndose que una descripción utilizando la realiza ción 104 sería sustancialmente similar.

Como se muestra en la figura 30, la válvula 10 se encuentra en la configuración premontada con los segmentos 12 y 14 mantenidos en relación de separación, soportados sobre los postes 74 y 76 de los cuerpos de soporte 68 y 70 (ver también las figuras 7 y 8), estos cuerpos encuentran soporte en los lóbulos 56 y 58 del revestimiento 52. (En una realización alternativa que utiliza los cuerpos de soporte 86 y 88, los segmentos 12 y 14 serían soportados so bre los resaltes 94, véase la figura 16). Los segmentos también están soportados directamente en contacto con los lóbulos. Los sujetadores (pernos 30, tuercas 32) mantienen los segmentos contra los lóbulos 56, 58 y los postes 74, 76. La separación de los segmentos 12 y 14 es suficiente para permitir la inserción de los elementos de tubería. Como se muestra, el elemento de tubería 22 está insertado y el elemento de tubería 24 está a punto de ser inserta do en el espacio central 16. En el momento de la inserción, la superficie exterior de los elementos de tubería se aplica a las superficies de obturación 128 de cada lóbulo 56, 58.

Como se muestra en la figura 31, una vez que se insertan los elementos de tubería 22, 24, los miembros de cone xión 18, 20 (véase también la figura 11) se aprietan de forma ajustable (se aprietan los pernos 30 y las tuercas 32), tirando de esta manera de los segmentos 12 y 14 uno hacia el otro. A medida que los segmentos se acercan el uno al otro, las superficies laterales primera y segunda 116, 118 se aplican respectivamente a las superficies de los lóbu los 56b y 58b, deformando de esta manera los lóbulos 56, 58 (véanse también las figuras 3 y 4) y comprimiéndolos entre los segmentos 12 y 14 y las superficies exteriores de los elementos de tubería 22, 24 para formar una junta estanca a los fluidos sobre los elementos de tubería. Los resortes 98 y 100 también se comprimen entre el cuerpo de válvula 34 y los segmentos 12 y 14 (véanse también las figuras 20 y 21), así como los resortes de base 108 cuando están presentes (véase la figura 17). Al mismo tiempo, las proyecciones 60, 62 dispuestas circunferencial mente en los segmentos 12 y 14 se aplican respectivamente a las porciones de lóbulo 56a y 58a (es decir, las tiras 130 en esta realización ejemplar, véanse las figuras 3 y 4). Esta aplicación comprime las porciones de lóbulo 56a y 58a entre los segmentos y la superficie exterior 36 del cuerpo de válvula 34, impidiendo la dislocación del revesti miento 52 cuando se acciona la válvula 10 y ayudando en el posicionamiento del cuerpo de válvula 34 en relación con los segmentos 12 y 14. Para efectuar la compresión de los lóbulos y de las porciones de lóbulo, los cuerpos de soporte 74 y 76 son forzados a entrar en sus respectivos cavidades 78 y 80 (véase la figura 11), moviéndose los cuerpos de soporte 74 y 76 hacia el interior, de manera que los segmentos se desprendan de los postes 74 y 76 y permiten que los segmentos 12 y 14 se acerquen uno al otro. La aplicación mecánica entre los segmentos 12 y 14 y los elementos de tubería 22 y 24 también se efectúa cuando las superficies curvadas 140 de las chavetas 136 y 138 se aplican a las superficies exteriores de los elementos de tubería, en este ejemplo aplicándose a las ranuras circun ferenciales 142 de los elementos de tubería. Cuando están presentes, los dientes 84 de los cuerpos de soporte 116 y 118 (véanse las figuras 12 -14) agarran las superficies exteriores de los elementos de tubería 22 y 24 para inhibir la rotación relativa entre los elementos de tubería y la válvula 10. Como se muestra en la figura 32, la instalación está completa para este ejemplo de válvula cuando los segmentos 12 y 14 se encuentran en lo que se conoce como aplicación "almohadilla a almohadilla". En otras realizaciones ejemplares, la instalación se completa cuando los sujetadores se aprietan con un par de torsión especificado.

La instalación de la válvula 10 para formar una junta también ilustra un procedimiento de unión de los elementos de tubería en el que el cuerpo de válvula 34 está centrado y asegurado dentro del espacio central 16 definido por los segmentos 12 y 14. Este procedimiento se ilustra en las figuras 30, 31, 3 y 4. Como se muestra en las figura 30 y 31, los elementos de tubería se insertan en el espacio central 16 desde lados opuestos de la válvula 10. Los segmentos 12 y 14 se tiran hacia el espacio central 16 mediante el apriete de los miembros de conexión 18 y 20 (véase también la figura 32). Mientras se tira de los segmentos el uno hacia el otro, como se muestra en las figuras 3 y 4, las pro yecciones 60 y 62 dispuestas circunferencialmente se ponen en contacto con el cuerpo 34 de la válvula. La aplica ción en este ejemplo es por contacto circunferencial entre las proyecciones 60 y 62 y el cuerpo de válvula 34, enten diéndose que si las proyecciones 60, 62 fueran intermitentes como en la realización ejemplar de la figura 2A, enton ces el contacto entre las proyecciones y las ranuras también sería intermitente. El centrado y aseguramiento del cuerpo de válvula 34 dentro del espacio central 16 se efectúa mediante la aplicación de las proyecciones 60 y 62 con las ranuras circunferenciales respectivas 64 y 66 del cuerpo de válvula. La aplicación en este ejemplo es por contacto circunferencial entre las proyecciones 60, 62 y sus ranuras respectivas 64 y 66, entendiéndose que si las proyecciones 60, 62 fueran intermitentes como en la realización ejemplar de la figura 2A, entonces el contacto entre las proyecciones y las ranuras también sería intermitente.

Se espera que las válvulas de acuerdo con la invención proporcionen una mayor eficiencia para la formación de juntas, proporcionando así una ventaja significativa para la instalación inicial y el mantenimiento de las redes de tuberías.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una válvula (10), que comprende:

una pluralidad de segmentos (12, 14) unidos de extremo a extremo que rodean un espacio central (16), ca da uno de los citados segmentos tiene unas proyecciones primera y segunda dispuestas circunferencial mente (60, 62) que se extienden hacia el citado espacio central, cada uno de los citados segmentos com prende un canal (114) que se extiende circunferencialmente alrededor del citado espacio central y que está orientado hacia el mismo, estando definido cada uno de los citados canales por unas superficies laterales primera y segunda (116,118) situadas en lados opuestos de los citados segmentos y una superficie trasera (120) que se extiende entre las citadas superficies laterales;

un cuerpo de válvula (34) situado dentro del citado espacio central, teniendo el citado cuerpo de válvula una superficie exterior (36) orientada hacia los citados segmentos y una superficie interior (38) que define un orificio a través de la misma (40), estando dispuestas circunferencialmente las citadas proyecciones primera y segunda de manera que se pueden aplicar a la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula para asegurar el citado cuerpo de válvula dentro del citado espacio central;

un miembro de cierre (42) posicionado dentro del citado orificio, siendo movible el citado miembro de cierre entre una configuración abierta y una cerrada;

un revestimiento (52) que recubre la citada superficie interior del cuerpo de válvula y rodea el citado orificio, aplicándose en obturación el citado revestimiento al citado miembro de cierre cuando está en la citada con figuración cerrada, comprendiendo además el citado revestimiento un anillo (54) que tiene lóbulos primero y segundo (56,58) situados en lados opuestos del mismo, teniendo el citado primer lóbulo una primera super ficie de lóbulo orientada hacia la citada primera superficie lateral y teniendo el citado segundo lóbulo una segunda superficie de lóbulo orientada hacia la citada segunda superficie lateral, una porción del citado primer lóbulo rodea una primera porción de la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula, las ci tadas primeras proyecciones se aplican a la citada primera porción del citado primer lóbulo, una porción del citado segundo lóbulo rodea una segunda porción de la citada superficie exterior del citado cuerpo de vál vula, las citadas segundas proyecciones se aplican a la citada segunda porción del citado segundo lóbulo; un vástago (46) unido al citado miembro de cierre para mover el citado miembro de cierre entre la citada configuración abierta y la citada configuración cerrada; y

miembros de conexión primero y segundo (18,20) situados en los extremos opuestos de al menos dos de los citados segmentos para efectuar la unión de extremo a extremo de los citados segmentos, cuando los citados lóbulos se asientan dentro del citado canal, al menos una porción de las citadas superficies de lóbu los primera y segunda entran en contacto respectivamente con las citadas superficies laterales primera y segunda de tal manera que los citados lóbulos se deforman hacia un centro del citado canal.

2. Una válvula (10), que comprende:

una pluralidad de segmentos (12, 14) unidos de extremo a extremo que rodean un espacio central (16), te niendo cada uno de los citados segmentos unas proyecciones primera y segunda dispuestas circunferen cialmente (60, 62) que se extienden hacia el citado espacio central, cada uno de los citados segmentos comprende un canal (114) que se extiende circunferencialmente alrededor del citado espacio central y que está orientado hacia el mismo, estando definido cada uno de los citados canales por unas superficies late rales primera y segunda (116,118) situadas en lados opuestos de los citados segmentos y una superficie trasera (120) que se extiende entre las citadas superficies laterales;

un cuerpo de válvula (34) situado dentro del citado espacio central, teniendo el citado cuerpo de válvula una superficie exterior (36) orientada hacia los citados segmentos y una superficie interior (38) que define un orificio a través de la misma (40), siendo aplicables las citadas proyecciones primera y segunda circunfe rencialmente dispuestas a la citada superficie exterior del citado cuerpo de válvula para asegurar el citado cuerpo de válvula dentro del citado espacio central;

un miembro de cierre (42) situado dentro del citado orificio, siendo movible el citado miembro de cierre en tre una configuración abierta y una cerrada;

un revestimiento (52) que recubre la superficie interior del cuerpo de válvula y rodea el orificio, y que se aplica al citado miembro de cierre cuando está cerrado, en el que

una cubierta (158) se coloca entre el citado cuerpo de válvula y los citados segmentos, comprendiendo la citada cubierta (158) un anillo que tiene unos lóbulos primero y segundo situados en lados opuestos del mismo, el citado primer lóbulo tiene una primera superficie de lóbulo orientada hacia la citada primera su perficie lateral y el citado segundo lóbulo tiene una segunda superficie de lóbulo orientada hacia la citada segunda superficie lateral, las citados primeras proyecciones que aplican al citado primer lóbulo, las citadas segundas proyecciones se aplican el citado segundo lóbulo; en el que

cuando la citada cubierta (158) está asentada dentro de los citados canales, al menos una porción de las ci tadas superficies de lóbulos entran en contacto respectivamente con las citadas superficies laterales prime ra y segunda de manera que los citados lóbulos se deforman hacia un centro del citado canal.

3. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que la citada superficie del primer lóbulo está orientada angularmente con respecto a la citada primera superficie lateral y la citada superficie del segundo lóbulo está orientada angularmente con respecto a la citada segunda superficie lateral cuando los citados lóbulos no están deformados; o las citadas superficies de los lóbulos primero y segundo comprenden superficies curvadas convexamente cuan do los citados lóbulos no están deformados.

4. La válvula de acuerdo con la reivindicación 2, en la que: una porción del citado revestimiento se extiende entre el citado cuerpo de válvula y los citados segmentos primero y segundo, el citado revestimiento se aplica en ob turación a la citada porción del citado revestimiento.

5. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende sólo dos de los citados segmentos u opcio nalmente en la que el citado miembro de cierre comprende un disco (44) montado de forma rotativa dentro del citado cuerpo de válvula.

6. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que cada uno de los citados segmentos comprende además unas chavetas primera y segunda (136, 138) situadas en lados opuestos de los citados segmentos, ca da una de las cuales se extiende circunferencialmente alrededor del citado espacio central y se proyecta hacia el mismo; preferentemente, cada una de las citadas chavetas comprende una superficie curvada (140) que se puede aplicar a un elemento de tubería situado dentro del citado espacio central.

7. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:

un primer cuerpo de soporte (68) situado adyacente al citado primer miembro de conexión, teniendo el cita do primer cuerpo de soporte una superficie que está orientada al citado cuerpo de válvula y primero y se gundo postes en relación de separación que se extienden fuera del citado espacio central, aplicándose el citado primer poste a un primer segmento, aplicándose el citado segundo poste a un segundo segmento; un segundo cuerpo de soporte (70) situado adyacente al citado segundo miembro de conexión, teniendo el citado segundo cuerpo de soporte una superficie que está orientada hacia el citado cuerpo de válvula y postes primero y segundo en relación de separación que se extienden fuera del citado espacio central, apli cándose el citado primer poste del citado segundo cuerpo de soporte al citado primer segmento, aplicándo se el citado segundo poste del citado segundo cuerpo de soporte al citado segundo segmento; en el que las citadas superficies de los citados cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al citado revesti miento, los citados postes se aplican a los citados segmentos, por lo que los citados cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el citado revestimiento para soportar los citados segmentos primero y se gundo en una relación de separación en una configuración premontada.

8. La válvula de acuerdo con la reivindicación 7, en la que

los citados cuerpos de soporte primero y segundo comprenden una pluralidad de dientes (84) que se proyectan hacia el citado espacio central, estando los citados dientes dispuestos en lados opuestos del citado cuerpo de válvula para aplicarse a los elementos de tubería situados dentro del citado espacio central cuando los citados miembros de conexión se aprietan de forma ajustable para tirar de los citados segmentos uno hacia el otro.

9. La válvula de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además:

unos resortes primero y segundo (98,100) situados adyacentes a los extremos opuestos del citado primer cuerpo de soporte, estando situado el citado primer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado pri mer segmento, estando situado el citado segundo resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado se gundo segmento;

tercero y cuarto resortes situados adyacentes a los extremos opuestos del citado segundo cuerpo de sopor te, estando situado el citado tercer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, es tando situado el citado cuarto resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento; prefe rentemente

los citados resortes primero y segundo están unidos al citado primer cuerpo de soporte; y los citados resortes tercero y cuarto están unidos al citado segundo cuerpo de soporte.

10. La válvula de acuerdo con la reivindicación 7, que comprende además:

resortes primer y un segundo (98,100) situados adyacentes a los extremos opuestos del citado primer cuerpo de soporte, estando situado el citado primer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado pri mer segmento, estando situado el citado segundo resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado se gundo segmento;

resortes tercero y cuarto situados adyacentes a los extremos opuestos del citado segundo cuerpo de sopor te, estando situado el citado tercer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, es tando situado el citado cuarto resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento una cresta circunferencial (112) que se extiende alrededor del citado cuerpo de válvula, actuando los cita dos resortes entre la citada cresta circunferencial y los citados segmentos primero y segundo; preferente mente, en el que cada uno de los citados resortes tiene una forma de sección transversal en "W" que com prende un vértice situado entre las patas primera y segunda en lados opuestos del citado vértice, recibien do el citado vértice para cada uno de los citados resortes, la citada cresta circunferencial, aplicándose las citadas patas de los citados resortes primero y tercero al citado primer segmento, y aplicándose las citadas patas de los citados resortes segundo y cuarto al citado segundo segmento.

11. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:

un primer cuerpo de soporte situado adyacente al citado primer miembro de conexión, teniendo el citado primer cuerpo de soporte una superficie orientada hacia el citado cuerpo de válvula y un resalte que se ex tiende fuera del citado espacio central, aplicándose el citado resalte a unos segmentos primero y segundo ; un segundo cuerpo de soporte situado adyacente al citado segundo miembro de conexión, teniendo el cita do segundo cuerpo de soporte una superficie orientada hacia el citado cuerpo de válvula y un segundo re salte que se extiende fuera del citado espacio central, aplicándose el citado segundo resalte a los citados segmentos primero y segundos; en el que

las citadas superficies de los citados cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al citado revesti miento, aplicándose los citados resaltes a los citados segmentos, por lo que los citados cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el citado revestimiento para soportar los citados segmentos primero y se gundo en relación de separación en una configuración premontada; preferentemente en la que los citados cuerpos de soporte primero y segundo comprenden una pluralidad de dientes que se proyectan hacia el ci tado espacio central, estando dispuestos los citados dientes en lados opuestos del citado cuerpo de válvula para aplicarse a los elementos de tubería situados dentro del citado espacio central cuando los citados miembros de conexión son apretados ajustadamente para tirar de los citados segmentos uno hacia el otro.

12. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:

las citadas superficies de los citados cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al citado revesti miento, aplicándose los citados resaltes a los citados segmentos, por lo que los citados cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el citado revestimiento para soportar los citados segmentos primero y se gundo en relación de separación en una configuración premontada, estando situados los resortes primero y segundo adyacentes a los extremos opuestos del citado primer cuerpo de soporte, estando situado el cita do primer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, estando situado el citado segundo resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento;

tercer y cuarto resorte situados adyacentes a los extremos opuestos del citado segundo cuerpo de soporte, estando situado el citado tercer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, es tando situado el citado cuarto resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento; prefe rentemente, los citados resortes primero y segundo están unidos al citado primer cuerpo de soporte; y estando unidos los citados resortes tercero y cuarto al citado segundo cuerpo de soporte.

13. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:

las citadas superficies de los citados cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al citado revesti miento, los citados resaltes se aplican a los citados segmentos, por lo que los citados cuerpos de soporte primero y segundo cooperan con el citado revestimiento para soportar los citados segmentos primero y se gundo en relación de separación en una configuración premontada, estando situados los resortes primero y segundo adyacentes a los extremos opuestos del citado primer cuerpo de soporte, estando situado el cita do primer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, estando situado el citado segundo resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento;

tercero y cuarto resortes situados adyacentes a los extremos opuestos del citado segundo cuerpo de sopor te, estando situado el citado tercer resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado primer segmento, es tando situado el citado cuarto resorte entre el citado cuerpo de válvula y el citado segundo segmento una cresta circunferencial que se extiende alrededor del citado cuerpo de válvula, actuando los citados re sortes entre la citada cresta circunferencial y los citados segmentos primero y segundo; preferentemente, en la que cada uno de los citados resortes tiene una forma de sección transversal en "W" que comprende un vértice situado entre las patas primera y segunda en lados opuestos del citado vértice, recibiendo para cada uno de los citados resortes el citado vértice la citada cresta circunferencial, aplicándose las citadas patas de los citados resortes primero y tercero al citado primer segmento, y aplicándose las citadas patas de los citados resortes segundo y cuarto al citado segundo segmento.

14. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además:

un primer cuerpo de soporte situado adyacente al citado primer miembro de conexión, teniendo el citado primer cuerpo de soporte una superficie orientada hacia el citado cuerpo de válvula y un resalte que se ex tiende fuera del citado espacio central, aplicándose el citado resalte a unos segmentos primero y segundo; un segundo cuerpo de soporte situado adyacente al citado segundo miembro de conexión, teniendo el cita do segundo cuerpo de soporte una superficie orientada hacia el citado cuerpo de válvula y un segundo re salte que se extiende fuera del citado espacio central, aplicándose el citado segundo resalte a los citados segmentos primero y segundos; en el que

las superficies de los citados cuerpos de soporte primero y segundo se aplican al citado revestimiento, los citados resaltes se aplican a los citados segmentos, por lo que los citados cuerpos de soporte primero y se gundo cooperan con el citado revestimiento para soportar los citados segmentos primero y segundo en una relación de separación en una configuración premontada; comprendiendo además:

un primer sujetador que se extiende entre el citado resalte del citado primer cuerpo de soporte y el citado cuerpo de válvula;

un segundo sujetador que se extiende entre el citado resalte del citado segundo cuerpo de soporte y el ci tado cuerpo de válvula, uniendo los citados sujetadores los citados cuerpos de soporte primero y segundo al citado cuerpo de válvula; o

un primer resorte que actúa entre el citado cuerpo de válvula y el citado resalte del citado primer cuerpo de soporte;

un segundo resorte que actúa entre el citado cuerpo de válvula y el citado resalte del citado segundo cuer po de soporte, forzando los citados resortes primero y segundo respectivamente a los citados cuerpos de soporte primero y segundo separados del citado cuerpo de válvula.

15. La válvula de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en la que las citadas proyecciones son:

- circunferencialmente continuas; o

- circunferencialmente intermitentes.

16. Un procedimiento de unión de elementos de tuberías usando una válvula de acuerdo con una de las reivindica ciones 1 a 15 anteriores, que comprende una pluralidad de segmentos unidos extremo a extremo que rodean un espacio central y un cuerpo de válvula situado dentro del citado espacio central, comprendiendo el citado pro cedimiento :

insertar los citados elementos de tubería en el citado espacio central desde lados opuestos de la citada vál vula;

tirar de los citados segmentos hacia el citado espacio central para aplicar los citados segmentos a los cita dos elementos de tubería;

al tiempo se tira de los citados segmentos hacia el citado espacio central, aplicar las proyecciones de los ci tados segmentos con el citado cuerpo de válvula.

17. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16,

en el que la citada aplicación de las citadas proyecciones con el citado cuerpo de válvula comprende contactar circunferencialmente el citado cuerpo de válvula con unas proyecciones primera y segunda dispuestas circunfe rencialmente que se extienden desde los citados segmentos hacia el citado espacio central.

18. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 16, que comprende además centrar el citado cuerpo de válvu la dentro del citado espacio central aplicando las proyecciones sobre los citados segmentos con ranuras en el citado cuerpo de válvula; preferentemente la citada aplicación de las citadas proyecciones sobre los citados segmentos con ranuras en el citado cuerpo de válvula comprende contactar circunferencialmente las ranuras circunferenciales en el citado cuerpo de válvula con proyecciones primera y segunda dispuestas circunferen cialmente que se extienden desde los citados segmentos hacia el citado espacio central.