RU2681591C2 - Hydraulic multi-storey press with lifting mechanism and pressing method with hydraulic implementation scheme thereof - Google Patents

Abstract

FIELD: woodworking industry.SUBSTANCE: invention relates to equipment used in the woodworking industry for manufacturing and finishing of wood-based panels, plywood, laminated plastics. Hydraulic multi-storey press contains vertical power racks with rotation cylinders, working cylinders and a movable top plate with protrusions for gripping it with levers. Levers have the ability to rotate by means of hydraulic cylinders rotation. On the plungers of the working cylinders there is a movable lower plate. Heating plates are installed between the movable plates. Press has a stabilization device consisting of support arms, on the end of each of which a slider is mounted. Press is provided with chains located on the blocks, one end of each of which is connected to an earring made on the upper movable plate, and the other end to the tip of the lifting hydraulic cylinder rod. On the crossbars there is a service platform, under which an exhaust hood is installed in the form of a frame, overlapping three heating plates in the open state.EFFECT: as a result, the reliability of the press is improved and its design is simplified.4 cl, 11 dwg

Description

Группа изобретений относится к машиностроению, а именно, к гидравлическим многоэтажным прессам, и может быть использована в деревообрабатывающей промышленности для изготовления и отделки древесных плит, фанеры, слоистых пластиков и т.д.The group of inventions relates to mechanical engineering, namely, to multi-story hydraulic presses, and can be used in the woodworking industry for the manufacture and decoration of wood boards, plywood, laminate, etc.

1.1. Известен гидравлический многоэтажный пресс, состоящий из станины с нижним расположением рабочих цилиндров, гидроцилиндров подъема, подвижной верхней плиты и подвижной нижней плиты, расположенной на плунжерах рабочих цилиндров, между которыми расположены нагревательные плиты. Пресс содержит траверсу, расположенную с двух сторон сверху на сферических наконечниках крышек гидроцилиндров подъема и распределитель нагрузки, расположенный на подвижной верхней плите и имеющий выступы, выходящие за пределы ее поперечных габаритов и входящие в отверстия захватов с рычагами, которые при помощи шарнирного соединения по вертикали расположены на станине между выступами основания, количество которых соответствует количеству силовых цилиндров. Два гидроцилиндра подъема штоками подвешены сверху к перекладинам силовых стоек, которые снизу расположены на одном уровне с основанием, за пределами поперечных габаритов основания, а на силовых стойках установлены по два гидроцилиндра поворота, осуществляющие одновременное перемещение рычагов с помощью объединяющих перекладин, при этом нагревательные плиты, в том числе расположенные на подвижной верхней плите и подвижной нижней плите, объединены упругими связями с двух противоположных сторон, расположенных к силовым стойкам. См. описание к патенту RU №2440244 от 09.04.2010, опубл. 20.01.2012. Бюл. №2. Однако два гидроцилиндра подъема, осуществляющие перемещение вверх-вниз траверсы вместе с подвижной верхней плитой и нагревательными плитами в момент, когда плиты разъединены, могут нести угрозу перекоса траверсы на неконтролируемый угол и соответственно смыкание плит со смещением их относительно друг друга в сторону работающего гидроцилиндра подъема. Это может произойти, если один из цилиндров вышел из строя. Например, порвался шланг подачи давления к этому гидроцилиндру подъема. Такая ситуация может привести не только к выходу из строя пресса, но и представляет угрозу обслуживающему персоналу. Кроме того, установка гидроцилиндра подъема с разных сторон пресса вдоль оси симметрии приводит к неравномерности подъема их штоков из-за неравномерности стирания манжет гидроцилиндров подъема. Для устранения этого недостатка приходится применять устройства и программы выравнивания подъема по высоте, понуждая распределитель нагрузки держать горизонтальную плоскость. Такая ситуация снижает надежность работы пресса. Отсутствие площадки обслуживания и вытяжки снижает качество обслуживания пресса, плохо влияют на окружающую среду.1.1. A multi-story hydraulic press is known, consisting of a bed with a lower arrangement of working cylinders, lifting hydraulic cylinders, a movable upper plate and a movable lower plate located on the plungers of the working cylinders, between which there are heating plates. The press contains a traverse located on both sides from above on the spherical tips of the lifting cylinder covers and a load balancer located on the movable top plate and having protrusions extending beyond its transverse dimensions and entering the gripper holes with levers, which are vertically mounted by means of a hinged connection on the bed between the protrusions of the base, the number of which corresponds to the number of power cylinders. Two lifting hydraulic cylinders are suspended by rods from the top to the rails of the power racks, which are located below the same level with the base, outside the transverse dimensions of the base, and on the power racks there are two turning hydraulic cylinders that simultaneously move the levers with the help of connecting rails, while the heating plates, including those located on the movable upper plate and the movable lower plate, united by elastic bonds from two opposite sides located to the power struts. See the description of patent RU No. 2440244 from 04/09/2010, publ. 01/20/2012. Bull. No. 2. However, two lifting cylinders moving up and down the traverse together with the movable top plate and heating plates at the moment when the plates are disconnected can carry the risk of the traverse being skewed at an uncontrolled angle and, accordingly, closing the plates with their displacement relative to each other in the direction of the working lifting cylinder. This can happen if one of the cylinders is out of order. For example, a pressure hose to this lift cylinder broke. This situation can lead not only to failure of the press, but also poses a threat to maintenance personnel. In addition, the installation of a lifting hydraulic cylinder from different sides of the press along the axis of symmetry leads to uneven lifting of their rods due to uneven erasure of the cuffs of the hydraulic lifting cylinders. To eliminate this drawback, it is necessary to use devices and programs for leveling the rise in height, forcing the load balancer to keep a horizontal plane. This situation reduces the reliability of the press. The absence of a service platform and hood reduces the quality of service of the press, badly affect the environment.

1.2. Известен, принятый за прототип, гидравлический многоэтажный пресс, содержащий станину, расположенную между четырех вертикальных силовых стоек с гидроцилиндрами поворота с возможностью осуществления одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин, рабочие цилиндры, гидроцилиндры подъема, подвижную верхнюю плиту, подвижную нижнюю плиту с распределителем нагрузки, расположенную на плунжерах рабочих цилиндров, и нагревательные плиты, расположенные между подвижными верхней и нижней плитами, распределитель нагрузки, расположенный на подвижной верхней плите и имеющий выступы, выходящие за пределы поперечных габаритов верхней плиты и входящие в отверстия захватов с рычагами, которые посредством шарнирного соединения по вертикали расположены на станине, количество которых соответствует количеству рабочих цилиндров. Пресс снабжен двумя механизмами подъема, установленными сверху пресса на неподвижной платформе, а гидроцилиндры подъема установлены на нижней перекладине, расположенной между силовых вертикальных стоек штоками вверх под углом между собой и силовых вертикальных стоек, а также устройством стабилизации, состоящим из двух опорных рычагов, расположенных с двух противоположных сторон на распределителе нагрузки и на конце каждого опорного рычага установлены ползуны, а рычаги с отверстиями захватов соединены между собой неподвижным соединением при помощи хомутов, один из которых расположен в верхнем положении, а другой в нижнем положении. См. описание к патенту RU №2544717 от 23.04.2013, опубл. 10.03.2015 Бюл. №8. Хотя рассматриваемый пресс по сравнению с аналогом имеет большую надежность в эксплуатации, но вытягивание троса приводит к замене его при длительной эксплуатации. Отсутствие площадки обслуживания и вытяжки снижает качество обслуживания пресса, плохо влияют на окружающую среду.1.2. A well-known, adopted as a prototype, a hydraulic multi-story press containing a bed located between four vertical power racks with turning cylinders with the possibility of simultaneous movement of levers using combining rails, working cylinders, lifting cylinders, a movable upper plate, a movable lower plate with a load balancer, located on the plungers of the working cylinders, and heating plates located between the movable upper and lower plates, the load balancer Disposed on the movable top plate and having protrusions extending beyond the lateral dimensions of top plate holes and included in the grips with levers which swivel means vertically disposed in the frame, corresponding to the number of working cylinders. The press is equipped with two lifting mechanisms mounted on top of the press on a fixed platform, and the lifting cylinders are mounted on the lower crossbar located between the vertical power columns with the rods up at an angle between themselves and the vertical power columns, as well as a stabilization device consisting of two support arms located with two opposite sides on the load balancer and at the end of each support arm sliders are installed, and the levers with the holes of the grippers are connected to each other by a fixed connection using clamps, one in the upper position and the other in the lower position. See the description of patent RU No. 2544717 of 04/23/2013, publ. 03/10/2015 Bull. Number 8. Although the press in comparison with the analog has greater reliability in operation, but the pulling of the cable leads to its replacement during prolonged use. The absence of a service platform and hood reduces the quality of service of the press, badly affect the environment.

2.1. Известен механизм подъема, который имеет трос, намотанный на барабан, выполненный в виде шкива, установленного над окном верхней неподвижной плиты. Шкив консольно расположен на валу, который находится в корпусе на верхней плите и является удлиненной опорой вращения шкива. Диаметр шкива выбирают таким образом, чтобы расстояние от нижней плоскости плиты перемещения в виде пуансона в исходном верхнем положении до нижней неподвижной плиты в виде матрицы составляло менее длины окружности шкива. На периферии свободного торца шкива закреплен палец, взаимодействующий с водилом. Водило, выполнено в виде стальной пластины, закрепленной в осевом пазу на торце приводного вала. Крепление водила в пазу осуществляют, например, сваркой. Приводной вал установлен в корпусе и закреплен на верхней плите. При этом оси приводного вала и вала шкива смещены относительно друг друга на определенную величину. Второй торец приводного вала снабжен зубчатым механизмом, взаимодействующим с механизмом вращения приводного вала и фиксатором подвижной плиты в вертикальной плоскости, который обеспечивает вращение приводного вала только в одну сторону. Фиксатор выполнен в виде храпового механизма, закрепленного на верхней неподвижной плите и взаимодействующего с механизмом вращения приводного вала. В качестве механизма вращения приводного вала могут быть использованы ручная лебедка или электродвигатель. См. описание к патенту RU №2060160 от 12.05.1993, опубл. 20.05.1996. Хотя данный механизм подъема имеет тросовую более простую систему подъема, но она также не рассчитана на многотонные нагрузки.2.1. A known lifting mechanism, which has a cable wound on a drum made in the form of a pulley mounted above the window of the upper fixed plate. The pulley is cantilevered on the shaft, which is located in the housing on the upper plate and is an elongated support for the rotation of the pulley. The diameter of the pulley is chosen so that the distance from the lower plane of the displacement plate in the form of a punch in the initial upper position to the lower stationary plate in the form of a matrix is less than the circumference of the pulley. A finger interacting with the carrier is fixed on the periphery of the free end of the pulley. The carrier is made in the form of a steel plate fixed in an axial groove at the end of the drive shaft. The carrier is mounted in the groove, for example, by welding. The drive shaft is installed in the housing and mounted on the top plate. In this case, the axes of the drive shaft and the pulley shaft are offset relative to each other by a certain amount. The second end of the drive shaft is equipped with a gear mechanism that interacts with the rotation mechanism of the drive shaft and the latch of the movable plate in a vertical plane, which ensures the rotation of the drive shaft in only one direction. The latch is made in the form of a ratchet mechanism mounted on the upper fixed plate and interacting with the rotation mechanism of the drive shaft. As a rotation mechanism of the drive shaft, a hand winch or an electric motor can be used. See the description of patent RU No. 2060160 dated 05/12/1993, publ. 05/20/1996. Although this lifting mechanism has a rope simpler lifting system, but it is also not designed for multi-ton loads.

2.2. Известен, принятый за прототип, механизм подъема, состоящий из троса на двух блоках с желобами, разнесенными вдоль двух поперечин неподвижной платформы над распределителем нагрузки верхней подвижной плиты, при этом блоки установлены выступающими с двух сторон осями в обхватывающие их подшипниковые опоры, при этом один конец троса соединен с серьгой распределителя нагрузки, а второй конец троса соединен с наконечником штока гидроцилиндра подъема установленного под углом к вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии пресса и вертикально установленных стоек. См. описание к патенту RU №2544717 от 23.04.2013, опубл. 10.03.2015 Бюл. №8. Хотя данный механизм подъема рассчитан на многотонные нагрузки, однако вытягивание троса приводит к замене его при длительной эксплуатации. Отсутствие площадки обслуживания снижает качество обслуживания механизма подъема.2.2. Known, adopted for the prototype, the lifting mechanism, consisting of a cable on two blocks with grooves spaced along two crossbars of a fixed platform above the load distributor of the upper movable plate, the blocks are mounted protruding from both sides of the axles in the bearing bearings encircling them, with one end the cable is connected to the ear of the load balancer, and the second end of the cable is connected to the tip of the rod of the lifting hydraulic cylinder installed at an angle to a vertical plane passing through the axis of symmetry of the press and vertically mounted racks. See the description of patent RU No. 2544717 of 04/23/2013, publ. 03/10/2015 Bull. Number 8. Although this lifting mechanism is designed for multi-ton loads, the pulling of the cable leads to its replacement during long-term operation. The lack of a service platform reduces the quality of service of the lift mechanism.

3.1. Известен, принятый за прототип, способ прессования, при котором между нагревательных плитами, когда подвижная верхняя плита находится в самом верхнем положении, укладываются листы шпона с нанесенным на них клеем. В это время верхняя полость гидроцилиндра подъема находится под давлением и крышка своим сферическим наконечником удерживает траверсу в верхнем положении. В это время рычаги с объединяющей перекладиной с двух сторон отведены к силовым стойкам штоками гидроцилиндров поворота. При этом между пружинными рычагами и вспомогательными рычагами каждой нижерасположенной нагревательной плиты и средними рычагами каждой верхней нагревательной плиты образуется подвижный угол λ мах. После укладки листов заготовок изделий между нагревательных плит из полости гидроцилиндра подъема, заполненной маслом под давлением, сбрасывается давление, и траверса ответной частью давит на сферический наконечник и опускается вместе с верхней подвижной плитой, создавая давление для смыкания нагревательных плит и промежуточного поджатая листов заготовок изделий между ними. Величина давления является расчетной и зависит от многих факторов для достижения расстояния между нижней подвижной плитой и верхней подвижной плитой, равным Н, где Н расстояние, обеспечивающее захват выступов отверстиями захватов рычагами. При достижении расчетного расстояния, подается давление на гидроцилиндры поворота и штоки их перемещают объединяющие перекладины с двух сторон от силовых стоек к выступам, захватывая их по семь с каждой стороны. Затем на рабочие цилиндры подается расчетное давление, и расстояние между нижней подвижной плитой и верхней подвижной плитой становится равным величине хода плунжеров рабочих цилиндров. В процессе работы пресса через нагревательные плиты пропускается теплоноситель, подогретый до температуры 100°C. В качестве теплоносителя можно использовать масло, пар и другие жидкие среды. После определенной выдержки, установленной технологическим процессом, из рабочих цилиндров сбрасывается давление. Гидроцилиндры поворота отводят рычаги к силовым стойкам, освобождая выступы из захватов. Подается давление в гидроцилиндры подъема и траверса вместе с верхней подвижной плитой поднимаются вверх, размыкая нагревательные плиты. В этом положение удерживает их, снимая с них готовые изделия, и затем заполняют новыми заготовками. Далее процесс повторяется.3.1. Known, adopted for the prototype, is a pressing method in which between the heating plates, when the movable top plate is in the uppermost position, veneer sheets with glue applied to them are laid. At this time, the upper cavity of the lift cylinder is under pressure and the lid with its spherical tip holds the beam in the upper position. At this time, the levers with a unifying bar on both sides are allotted to the power struts by the rods of the swing hydraulic cylinders. In this case, between the spring levers and auxiliary levers of each downstream heating plate and the middle levers of each upper heating plate, a movable angle λ max is formed. After laying the sheets of workpieces between the heating plates from the cavity of the lifting hydraulic cylinder, filled with oil under pressure, the pressure is released, and the yoke mates against the spherical tip and lowers together with the upper movable plate, creating pressure to close the heating plates and intermediate preloaded sheets of workpieces between them. The pressure value is calculated and depends on many factors to achieve a distance between the lower movable plate and the upper movable plate equal to N, where N is the distance that ensures the protrusion of the protrusions by the gripper openings with levers. When the calculated distance is reached, pressure is applied to the turning cylinders and their rods move the unifying bars on both sides from the power struts to the protrusions, capturing them seven on each side. Then, the design pressure is applied to the working cylinders, and the distance between the lower movable plate and the upper movable plate becomes equal to the stroke of the plungers of the working cylinders. During the operation of the press, a heat carrier is passed through the heating plates, heated to a temperature of 100 ° C. As a coolant, you can use oil, steam and other liquid media. After a certain exposure established by the technological process, pressure is released from the working cylinders. Turn cylinders divert levers to power racks, freeing protrusions from grips. The pressure is applied to the lifting and traverse cylinders, together with the upper movable plate, rise up, breaking the heating plates. In this position, it holds them, removing finished products from them, and then fill them with new blanks. The process is then repeated.

См. описание к патенту RU №2440244 от 09.04.2010, опубл. 20.01.2012. Бюл. №2. Такой порядок прессования не позволяет игнорировать неравномерность массы подвижных плит, а так же заготовки, расположенной на ней, а так же внутренних сопротивлений цилиндров, что повышает итоговую стоимость системы и усложняет ее ремонтопригодность.See the description of patent RU No. 2440244 from 04/09/2010, publ. 01/20/2012. Bull. No. 2. This order of pressing does not allow to ignore the uneven mass of the movable plates, as well as the workpiece located on it, as well as the internal resistance of the cylinders, which increases the total cost of the system and complicates its maintainability.

3.2. Известен способ прессования, при котором в исходном положении верхняя подвижная плита находится в самом верхнем положении. В это время верхняя полость гидроцилиндров подъема находится под давлением, а штоки удерживают распределитель нагрузки в верхнем положении. При этом рычаги, объединенные перекладиной, отведены к силовым стойкам гидроцилиндрами поворота, а нагревательные плиты раздвинуты и на них укладываются листы заготовок изделий.3.2. A known method of pressing, in which in the initial position the upper movable plate is in the uppermost position. At this time, the upper cavity of the lift cylinders is under pressure, and the rods hold the load balancer in the upper position. At the same time, the levers connected by the crossbar are allocated to the power racks by turning cylinders, and the heating plates are spread apart and sheets of workpiece blanks are laid on them.

После укладки всех листов заготовок изделий между нагревательными плитами из верхней полости гидроцилиндров подъема сбрасывается давление, и под весом распределителя нагрузки нагревательные плиты вместе с заготовками между ними опускаются вниз, заставляя вращаться блоки механизма подъема.After laying all the sheets of the workpiece blanks between the heating plates from the upper cavity of the lifting hydraulic cylinders, the pressure is released, and under the weight of the load balancer, the heating plates together with the blanks between them are lowered down, forcing the blocks of the lifting mechanism to rotate.

Вес конструкции подвешенной на тросах создает давление для смыкания нагревательных плит, обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок изделий между ними. При смыкании нагревательных плит на гидроцилиндры поворота подается давление и осуществляется захват распределителя нагрузки с двух сторон. Затем на все четырнадцать рабочих цилиндра подается расчетное давление 18-24 кГ/см², соответствующее для получения данного изделия и расстояние между нижней подвижной плитой и верхней подвижной плитой сокращается на величину хода плунжера рабочих цилиндров.The weight of the structure suspended on the ropes creates pressure for closing the heating plates, providing an intermediate compression of the sheets of workpieces between them. When the heating plates are closed, pressure is applied to the turning cylinders and the load distributor is gripped from two sides. Then, for all fourteen working cylinders, a design pressure of 18-24 kg / cm ² is applied, which is corresponding to obtain this product and the distance between the lower movable plate and the upper movable plate is reduced by the stroke of the plunger of the working cylinders.

После определенной выдержки, установленной технологическим процессом, из рабочих цилиндров сбрасывается давление. Штоками гидроцилиндров поворота отводят рычаги захвата с двух сторон к силовым стойкам, освобождая выступы распределителя нагрузки от захвата. Подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема и трос, поднимает распределитель нагрузки и, размыкая нагревательные плиты, заставляет вращаться блоки механизма подъема в обратном направлении. После полного размыкания всех нагревательных плит изделия с готовой формой снимают с них и заполняют новыми заготовками. Процесс повторяется.After a certain exposure established by the technological process, pressure is released from the working cylinders. The rods of the swing cylinders divert the gripping levers from two sides to the power struts, freeing the protrusions of the load balancer from the gripper. Pressure is applied to the upper cavities of the lift cylinders and the cable, raises the load balancer and, opening the heating plates, makes the blocks of the lift mechanism rotate in the opposite direction. After the complete opening of all the heating plates, the finished product is removed from them and filled with new blanks. The process is repeated.

См. описание к патенту RU №2544717 от 23.04.2013, опубл. 10.03.2015. Бюл. №8. Такой порядок прессования позволяет в неполной мере игнорировать неравномерность массы подвижных плит, а так же заготовки, расположенной на ней, но стабильность качества получаемых изделий желает быть лучше.See the description of patent RU No. 2544717 of 04/23/2013, publ. 03/10/2015. Bull. Number 8. This pressing procedure allows you to partially ignore the uneven mass of the movable plates, as well as the workpiece located on it, but the stability of the quality of the resulting products wants to be better.

4.1. Известна гидравлическая схема прессования, выполненная в виде электроконтактного манометра, установленного в поршневой полости силового гидроцилиндра и электрически связанного с электромагнитами управления гидрораспределителя остановки и реверса силового гидроцилиндра. При достижении требуемого усилия прессования электроконтактный манометр срабатывает и подает сигнал на переключение гидрораспределителя силового гидроцилиндра. Точность измерения усилия прессования такого устройства сравнительно невысока, поскольку электроконтактный манометр, измеряя давление в поршневой полости силового гидроцилиндра регистрирует не только усилие в зоне прессования, но и усилия внешних факторов: трения подвижной траверсы в направляющих, поршня в цилиндре, которые могут изменяться в результате изменения параметров пресса и гидропривода (температуры, вязкости, давления, условия смазки и т.п.). Кроме того, сбой настройки электроконтактного манометра или электросхемы управления электромагнитами распределителя может привести к браку изделий, что снижает надежность работы пресса. См. описание к авторскому свидетельству SU №737242 от 21.09.77, опубл. 30.05.80. Бюл. №20. В этой конструкции для создания давления используются крупногабаритные цилиндры, увеличивают стоимость системы, требуют наличия системы аккумуляторов, а также количество подготовительных работ.4.1. A known hydraulic pressing scheme, made in the form of an electric contact pressure gauge installed in the piston cavity of the power hydraulic cylinder and electrically connected to the control electromagnets of the stop valve and the reverse of the power hydraulic cylinder. When the required pressing force is reached, the electric contact pressure gauge is triggered and sends a signal to switch the hydraulic distributor of the power hydraulic cylinder. The accuracy of measuring the pressing force of such a device is relatively low, since the electrocontact manometer, measuring the pressure in the piston cavity of the power hydraulic cylinder, registers not only the force in the pressing zone, but also the forces of external factors: the friction of the movable crosshead in the guides, the piston in the cylinder, which can change as a result of changes press and hydraulic drive parameters (temperature, viscosity, pressure, lubrication conditions, etc.). In addition, a failure to configure the electrical pressure gauge or the control circuit of the electromagnet solenoid can lead to marriage of products, which reduces the reliability of the press. See the description of the copyright certificate SU No. 737242 of 09.21.77, publ. 05/30/80. Bull. No. 20. In this design, large cylinders are used to create pressure, increase the cost of the system, require a battery system, as well as the amount of preparatory work.

4.2. Известна, принятая за прототип, гидравлическая схема прессования, устройство контроля усилия прессования, которое, выполнено в виде упругого элемента связанного с гидрораспределителем остановки и реверса силового гидроцилиндра, при этом поршневая полость силового гидроцилиндра соединена с прибором контроля давления, а упругий элемент соединен с плунжером гидроцилиндра. При этом упругий элемент выполнен съемным, а полость гидроцилиндра соединена с дополнительным цилиндром, поршень которого выполнен с возможностью перемещения при настройке. При этом гидрораспределитель остановки и реверса силового гидроцилиндра выполнен с управлением от электромагнитов, а приборы контроля давления выполнены в виде электроконтактных манометров, электрически связанных с электромагнитами гидрораспределителя остановки и реверса силового гидроцилиндра через блок сравнения. См. описание к патенту RU №2243097 от 14.07.2004, опубл. 27.12.2004. Хотя данное устройство по сравнению с аналогом обеспечивает повышение точности измерения усилия прессования и надежность системы контроля усилия прессования, однако использовать его в гидравлических прессах, в которых требуется точно задавать и контролировать усилия прессования на большой плоскости прессования и большим количеством силовых гидроцилиндров сводит эти преимущества на «нет».4.2. Known adopted for the prototype, the hydraulic pressing scheme, the control device of the pressing force, which is made in the form of an elastic element connected to the stop valve and the reverse of the power hydraulic cylinder, while the piston cavity of the power hydraulic cylinder is connected to the pressure control device, and the elastic element is connected to the plunger of the hydraulic cylinder . In this case, the elastic element is made removable, and the cavity of the hydraulic cylinder is connected to an additional cylinder, the piston of which is made with the possibility of movement during adjustment. At the same time, the stop and reverse control valve of the power hydraulic cylinder is controlled by electromagnets, and the pressure control devices are made in the form of electrical contact pressure gauges electrically connected to the stop and reverse control valve electromagnets of the power hydraulic cylinder through the comparison unit. See the description of patent RU No. 2243097 from 07/14/2004, publ. 12/27/2004. Although this device, in comparison with the analogue, provides an increase in the accuracy of measuring the pressing force and the reliability of the control system of the pressing force, its use in hydraulic presses in which it is necessary to precisely set and control the pressing forces on a large pressing plane and a large number of power hydraulic cylinders brings these advantages to " no".

Задачей группы изобретений является исключение возможности угрозы обслуживающему персоналу и использование цепной системы подъема.The task of the group of inventions is to eliminate the possibility of a threat to maintenance personnel and the use of a chain hoist system.

Технический результат заключается в повышение надежности работы пресса, упрощении конструкции и использование цепной системы подъема при многотонных нагрузках.The technical result consists in increasing the reliability of the press, simplifying the design and the use of a chain lifting system for multi-ton loads.

Технические решения позволяет создать конструкция гидравлических прессов, в которых необходимо равномерно сжимать заготовку на широком формате, а затем сообщать большое усилие.Technical solutions allow creating the design of hydraulic presses, in which it is necessary to uniformly compress the workpiece in a wide format, and then transmit a lot of effort.

Это достигается тем, что гидравлический многоэтажный пресс содержащий станину, расположенную между четырьмя вертикальными силовыми стойками с установленными на них гидроцилиндрами поворота, рабочие цилиндры, подвижную верхнюю плиту с выступами, выходящими за пределы поперечных ее габаритов и входящие в отверстия рычагов для захвата подвижной верхней плиты, которые посредством шарнирных соединений закреплены на станине, подвижную нижнюю плиту, расположенную на плунжерах рабочих цилиндров, нагревательные плиты, расположенные между подвижными верхней и нижней плитами и два механизма подъема подвижной верхней плиты, при этом количество рычагов соответствует количеству рабочих цилиндров, а гидроцилиндры поворота выполнены с возможностью одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин, неподвижную платформу, и устройство стабилизации, состоящее из расположенных с двух противоположных сторон на подвижной верхней плите опорных рычагов, на конце каждого из которых установлен ползун, при этом каждый механизм подъема выполнен в виде гидроцилиндра подъема, установленного штоком вверх на нижней перекладине, расположенной между силовыми вертикальными стойками, двух блоков с желобами, разнесенных вдоль двух поперечин неподвижной платформы с блоками над верхней подвижной плитой.This is achieved by the fact that a hydraulic multi-story press containing a bed located between four vertical power racks with rotation cylinders installed on them, working cylinders, a movable top plate with protrusions extending beyond its transverse dimensions and entering into the holes of the levers to capture the movable top plate, which by means of swivel joints are fixed on the bed, a movable lower plate located on the plungers of the working cylinders, heating plates located between moving upper and lower plates and two lifting mechanisms of the moving upper plate, the number of levers corresponding to the number of working cylinders, and the turning cylinders are made with the possibility of simultaneous movement of the levers using the connecting bars, a fixed platform, and a stabilization device consisting of two opposite sides on the movable top plate of the supporting arms, at the end of each of which a slider is installed, each lifting mechanism is made in the form of a hydraulic cylinder odema mounted rod upwards at the lower crossbeam, disposed between the power uprights, two blocks with the grooves spaced apart along the two crossbars fixed platform with blocks above the upper movable plate.

При этом отверстия рычагов для захвата выполнены прямоугольными в три ряда, а на блоках расположена цепь один конец которого соединен с серьгой подвижной верхней плиты, а второй - с наконечником штока гидроцилиндра подъема, сверху на перекладинах расположена площадка обслуживания, под которой установлена вытяжка, представляющая собой каркас, закрытый с боков и сверху листами, перекрывающий основанием каркаса три подвешенные нагревательные плиты в разомкнутом состоянии. Это достигается тем, что механизм подъема гидравлического многоэтажного пресса, имеющего силовые вертикальные стойки, неподвижную платформу с поперечинами, подвижную верхнюю плиту с распределителем нагрузки, характеризующийся тем, что он содержит гидроцилиндр подъема, установленный штоком вверх на нижней перекладине, расположенной между силовыми вертикальными стойками пресса, два блока с желобами, разнесенные вдоль двух поперечин неподвижной платформы над подвижной верхней плитой пресса и установленных выступающими с двух сторон осями в охватывающие их опоры, расположенные на поперечинах, при этом оси проходят, через центральное отверстие блока с развитым желобом для цепи и каждый блок размещен на двух подшипниках скольжения, между которыми расположена втулка в виде кольца, при этом один конец цепи через переходник соединен с серьгой распределителя нагрузки подвижной верхней плиты пресса, а второй - через переходник с наконечником штока гидроцилиндра подъема.At the same time, the openings of the levers for gripping are made rectangular in three rows, and on the blocks there is a chain one end of which is connected to the ear of the movable top plate, and the second to the tip of the lift cylinder rod, on top of the crossbars there is a service platform, under which there is a hood representing the frame, closed from the sides and top by sheets, covering the base of the frame with three suspended heating plates in the open state. This is achieved by the fact that the lifting mechanism of a hydraulic multi-story press having vertical power racks, a fixed platform with cross members, a movable upper plate with a load balancer, characterized in that it contains a lifting cylinder mounted upside down on the lower crossbar located between the vertical vertical press racks , two blocks with grooves spaced along two crossbars of a fixed platform above the movable upper press plate and installed on two sides protruding In this case, the axes pass through the central hole of the block with a developed groove for the chain and each block is placed on two plain bearings between which there is a sleeve in the form of a ring, with one end of the chain connected to the ear of the load balancer of the movable upper press plate, and the second through the adapter with the tip of the lift cylinder rod.

Это достигается тем, что способ прессования, при котором в исходном положении рычаги, объединенные перекладиной, отведены к силовым стойкам гидроцилиндрами поворота и в зазоры между нагревательными плитами укладываются листы заготовок изделий, после чего из верхней полости гидроцилиндров подъема сбрасывается давление, и под весом верхней подвижной плиты и нагревательных плит вместе с заготовками между ними опускаются вниз, заставляя вращаться блоки механизма подъема, создавая давление для смыкания нагревательных плит и обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок изделий между ними, после смыкания нагревательных плит на гидроцилиндры поворота подается давление и осуществляется захват верхней подвижной плиты с двух сторон и затем подачей давления на рабочие цилиндры осуществляется прессование с выдержкой, после чего из рабочих цилиндров сбрасывается давление и штоки гидроцилиндров поворота отводят рычаги захвата с двух сторон к силовым стойкам, освобождая выступы верхней подвижной плиты от захвата. Подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема и цепи, поднимают верхнюю подвижную плиту, размыкая нагревательные плиты и снимают с них изделия с готовой формой. При этом в исходном состоянии верхняя подвижная плита опущена вниз и нагревательные плиты сомкнуты и в этом положении штоки гидроцилиндров подъема выдвинуты в крайнее верхнее положение, а штоки гидроцилиндров поворота полностью втянуты, при этом накидные рычаги с объединяющей перекладиной с двух сторон отведены к силовым стойкам давление во всех рабочих цилиндрах отсутствует и их поршни находятся в нижнем положении, при этом загрузка заготовок между нагревательными плитами в зазоры образованные дискретным подъемом верхней подвижной плиты и поочередным размыканием нагревательных плит, начиная с расположенной снизу на верхней подвижной плите второй нагревательной плитой, расположенной под ней и после укладки последней заготовки, производится смыкания нагревательных плит с уложенными между ними заготовками, обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок между ними после чего осуществляется захват выступов верхней подвижной плиты с двух сторон отверстиями определенного ряда, затем на четыре угловых рабочих цилиндра подается предварительное расчетное давление, которое производит предварительное поджатие заготовок нижней подвижной плитой, при котором на величину ΔH хода плунжера рабочих цилиндров сокращается расстояние между нижней подвижной плитой и верхней подвижной плитой и после чего дается временная пауза для выравнивания давления по высоте и площади, затем на все четырнадцать рабочих цилиндра подается предварительное расчетное давление, соответствующее получению данного изделия и расстояние между нижней подвижной плитой верхней подвижной плитой сокращается на величину хода плунжера H рабочих цилиндров, затем после определенной выдержки, установленной технологическим процессом, идет равномерное снижение давления во всех рабочих цилиндрах до средних величин и при достижении давления средних величин, начинается снижение давления в средних рабочих цилиндрах, а затем в остальные четыре угловых цилиндрах равномерно опускают нижнюю подвижную плиту в исходное положение, после чего штоки гидроцилиндров поворота отводят рычаги захвата с двух сторон к силовым стойкам, освобождая выступы верхней подвижной плиты из зацепления, затем подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема и цепи двух механизмов подъема, поднимают верхнюю подвижную плиту вместе с нагревательными плитами и готовыми изделиями на них, При этом нагревательные плиты размыкаются поочередно и с них поочередно сталкивают готовые изделия и перекладывают на подъемник, находящейся с противоположной стороны, стороне загрузки и после полного размыкания всех нагревательных плит снимают последнее готовое изделие, и плиты опускаются в исходное положение.This is achieved by the fact that the pressing method, in which in the initial position the levers connected by the crossbar are allocated to the power racks by turning cylinders and sheets of workpieces are laid in the gaps between the heating plates, after which pressure is relieved from the upper cavity of the lifting hydraulic cylinders, and under the weight of the upper movable plates and heating plates together with the blanks between them fall down, forcing the blocks of the lifting mechanism to rotate, creating pressure to close the heating plates and providing intermittent pressing of sheets of workpiece blanks between them, after the heating plates are closed, pressure is applied to the turning cylinders and the upper movable plate is gripped from two sides and then pressure is applied to the working cylinders, then the pressure is released from the working cylinders and the rods of the turning hydraulic cylinders are removed gripping levers on both sides to the power struts, freeing the protrusions of the upper movable plate from the gripper. Pressure is applied to the upper cavities of the lift cylinders and chains, raise the upper movable plate, opening the heating plates and remove the finished products from them. In this case, in the initial state, the upper movable plate is lowered down and the heating plates are closed and in this position the rods of the lifting hydraulic cylinders are extended to their highest position, and the rods of the turning hydraulic cylinders are fully retracted, while the link arms with the connecting bar on both sides are allotted to the pressure struts in all working cylinders are missing and their pistons are in the lower position, while loading the workpieces between the heating plates into the gaps formed by a discrete lift of the upper movable plates and alternately opening the heating plates, starting with the second heating plate located below on the upper movable plate, located below it and after laying the last workpiece, the heating plates are closed with the workpieces laid between them, providing an intermediate compression of the workpiece sheets between them, then the protrusions are captured the upper movable plate on both sides with holes of a certain row, then a preliminary design pressure is applied to the four corner working cylinders which pre-compresses the workpieces with the lower movable plate, in which the distance between the lower movable plate and the upper movable plate is reduced by the value ΔH of the stroke of the plunger of the working cylinders and then there is a temporary pause to equalize the pressure in height and area, then for all fourteen working cylinders preliminary design pressure is applied corresponding to the receipt of this product and the distance between the lower movable plate and the upper movable plate is reduced by the amount of stroke ger H of the working cylinders, then after a certain exposure time established by the technological process, there is a uniform decrease in pressure in all working cylinders to average values and when the pressure reaches average values, the pressure begins to decrease in the middle working cylinders, and then lower the lower four evenly lower the movable plate to its original position, after which the rods of the swing cylinders divert the gripping levers from two sides to the power racks, freeing the protrusions of the upper movable plate from heating, then pressure is applied to the upper cavities of the lifting hydraulic cylinders and the chains of the two lifting mechanisms, raising the upper movable plate together with the heating plates and finished products on them. At the same time, the heating plates open one at a time and the finished products are pushed one by one and transferred to the lift located on the opposite side, the loading side and after the complete opening of all the heating plates, the last finished product is removed, and the plates are lowered to their original position.

Это достигается тем, что гидравлическая схема прессования гидравлического многоэтажного пресса, включающая, масляный бак и магистрали подачи рабочей среды к механизмам пресса, При этом она включает магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота и магистраль подачи давления на рабочие цилиндры, при этом каждая магистраль имеет соответствующий вентиль с манометрами, а перед каждым вентилем установлены предохранительные клапаны с распределителями, сбрасывающие избыточное давление в магистралях за счет перепуска рабочей среды в бак, а три обратных клапана перекрывают давление из общей магистрали, при этом магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема включает распределитель и делится на два равных потока, каждый из которых имеет по одному одинаковому отсечному клапану, осуществляющих в итоге подъем или опускание верхней подвижной плиты, а также размыкание и смыкание нагревательных плит, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота включает редукционный клапан, последовательно соединенного с распределителем, после которого она делится на четыре равных потока, осуществляющих захват выступов отверстиями рычагов, магистраль подачи давления на рабочие цилиндры состоит из двух самостоятельно входящих потоков, один из которых с распределителем и дросселем, а второй с другим распределителем объединяются в общий поток подачи давления на рабочие цилиндры и через третий распределитель, после которого стоит датчик давления, направляет поток на рабочие цилиндры, разделяя их по ходу на два потока, один поток и которых, через четвертый распределитель, направляется на четыре угловых рабочих цилиндров, другой поток, через пятый распределитель, направляется на остальные десять рабочих цилиндра, давление в общую магистраль подается двумя насосами, один из которых сдвоенный с двумя электродвигателями.This is achieved by the fact that the hydraulic pressing scheme of the hydraulic multi-story press, including the oil tank and the supply lines of the working medium to the press mechanisms, while it includes a pressure supply line to the lift cylinders, a pressure supply line to the swing cylinders and a pressure supply line to the working cylinders, in addition, each line has a corresponding valve with pressure gauges, and safety valves with valves are installed in front of each valve, relieving excess pressure operation in the lines due to the transfer of the working medium into the tank, and three check valves block the pressure from the common line, while the line for supplying pressure to the lift cylinders includes a distributor and is divided into two equal flows, each of which has one identical shut-off valve, which as a result, the raising or lowering of the upper movable plate, as well as the opening and closing of the heating plates, the pressure supply line to the turning hydraulic cylinders includes a pressure reducing valve connected in series with a distributor, after which it is divided into four equal flows, which capture the protrusions with the holes of the levers, the pressure supply line to the working cylinders consists of two independently incoming flows, one of which with a distributor and a throttle, and the second with another distributor are combined into a common pressure supply stream working cylinders and through the third distributor, after which there is a pressure sensor, directs the flow to the working cylinders, dividing them along two flows, one stream and which, through the fourth p spredelitel is directed to four corners of the working cylinders, a different flow through the fifth valve is directed to the other ten working cylinder, the pressure in the common rail is supplied by two pumps, one of which is double with two motors.

На фиг. 1 - представлен общий вид пресса без вытяжки. Правая половина с сомкнутыми нагревательными плитами, левая с раздвинутыми нагревательными плитами.In FIG. 1 - presents a General view of the press without hoods. Right half with closed heating plates, left half with extended heating plates.

На фиг. 2 - вид слева с раздвинутым расположением нагревательных плит.In FIG. 2 is a left view with an expanded arrangement of heating plates.

На фиг. 3 - вид сверху на фиг. 1 без установленной защиты механизма подъема и без настила площадки обслуживания с одной из сторон механизма подъема.In FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 without installed protection of the lifting mechanism and without covering the service platform on one side of the lifting mechanism.

На фиг. 4 - сечение А-А по оси установки крайней пары блоков механизма подъема без установленного кожуха.In FIG. 4 - section AA along the installation axis of the extreme pair of blocks of the lifting mechanism without an installed casing.

На фиг. 5 - выносной элемент Б (Увеличено).In FIG. 5 - remote element B (Increased).

На фиг. 6 - сечение В-В.In FIG. 6 - section bb.

На фиг. 7 - сечение Г-Г.In FIG. 7 - section GG.

На фиг. 8 - гидравлическая схема.In FIG. 8 is a hydraulic diagram.

На фиг. 9 - вид на пресс с установленными вытяжкой и площадкой обслуживания со стороны загрузки пресса.In FIG. 9 is a view of the press with the hood installed and the service platform on the press loading side.

На фиг. 10 - вид на пресс сбоку, с установленными вытяжкой и площадкой обслуживания, со стороны установки гидроцилиндров подъема.In FIG. 10 is a side view of the press with the hood and service platform installed, from the side of the lift hydraulic cylinders installation.

На фиг. 11 - вид на пресс сверху с установленной вытяжкой и без площадки обслуживания.In FIG. 11 is a top view of the press with the hood installed and without a service platform.

Гидравлический многоэтажный пресс имеет рамную конструкцию и состоит из станины 1 в виде неподвижного основания, на котором расположены рабочие цилиндры 2. На плунжерах рабочих цилиндров 2 расположена подвижная нижняя плита 3. Над подвижной нижней, плитой 3 установлена подвижная верхняя плита 4, а между ними расположены нагревательные плиты 5. Причем крайние нагревательные плиты 5 установлены - первая на подвижной нижней плите 3 сверху, другая на подвижной верхней плите 4 снизу разъемными соединениями через теплоизолирующие слои (на фиг. не показаны). Верхняя подвижная плита 4 одновременно является распределителем нагрузки и имеет с двух противоположных сторон выступы 6, выходящие за ее поперечные габариты с двух противоположных сторон. Выступы 6 имеют направляющие 7 и входят в отверстия 8 (см. фиг. 2) рычагов 9. Отверстия 8 на рычагах 9 расположены в три ряда и определяют уровень захвата подвижной верхней плиты 4 за выступы 6.The hydraulic multi-story press has a frame structure and consists of a bed 1 in the form of a fixed base on which the working cylinders 2 are located. On the plungers of the working cylinders 2 there is a movable lower plate 3. Above the movable lower plate 3, a movable upper plate 4 is installed, and between them are located heating plates 5. Moreover, the extreme heating plates 5 are installed - the first on the movable lower plate 3 from above, the other on the movable upper plate 4 from below by detachable joints through heat-insulating layers (in Fig. not cauldrons). The upper movable plate 4 is simultaneously a load balancer and has projections 6 on two opposite sides, extending beyond its transverse dimensions on two opposite sides. The protrusions 6 have guides 7 and enter the holes 8 (see Fig. 2) of the levers 9. The holes 8 on the levers 9 are arranged in three rows and determine the level of capture of the movable top plate 4 by the protrusions 6.

Снизу рычаги 9 закреплены на станине 1 с помощью шарнирных соединений 10. Сверху рычаги 9 имеют объединяющие перекладины 11 (см. также фиг. 1, 2), к которым подсоединены штоки 12 (см. также фиг. 1) гидроцилиндров поворота 13. Другие концы гидроцилиндров поворота 13 установлены на выступающих концах поручней 14 (см. также фиг. 3), которые при помощи стоек 15, расположенных в горизонтальной плоскости, закреплены на четырех вертикальных силовых стойках 16. Две силовые стойки 16, расположенные как слева, так и справа, объединены сверху между собой двумя парами параллельно расположенных перекладин 17 и двумя параллельно расположенных перекладин 18 соответственно. При этом перекладины 17 расположены сверху между силовыми стойками 16, а перекладины 17 сверху на стойках 16 и расположены перпендикулярно между собой.Bottom levers 9 are mounted on the frame 1 by means of swivel joints 10. On top, levers 9 have connecting arms 11 (see also Fig. 1, 2), to which rods 12 (see also Fig. 1) of turning cylinders 13 are connected. Other ends the turning cylinders 13 are mounted on the protruding ends of the handrails 14 (see also Fig. 3), which, with the help of the racks 15 located in a horizontal plane, are mounted on four vertical power racks 16. Two power racks 16, located both on the left and on the right, united on top of each other by two pairs of pa Allelic spaced crossbars 17 and two parallel girders 18, respectively. In this case, the crossbars 17 are located on top between the power racks 16, and the crossbars 17 on top on the racks 16 and are perpendicular to each other.

Гидравлический многоэтажный пресс имеет два механизм подъема установленные на одной неподвижной платформе, которая расположена сверху на перекладинах 18, объединяя их. Неподвижная платформа состоит из трех параллельно расположенных с зазором между собой поперечин 19, объединенных трубами 20 (см. фиг. 4). Каждый механизм подъема расположен между поперечин 19 в двух зазорах образованных этими поперечинами и состоит из пары разнесенных блоков 21 установленных на осях 22, выступающие концы которых расположены на разнесенных опорах 23 и 24 и закреплены на смежных поперечинах 19. Каждый блок 21 размещен на двух подшипниках 25 скольжения, между которыми расположена втулка 26 в виде кольца. При этом опоры 24 расположенные на средней поперечине 19 превышают ширину опор 23 в два раза.The hydraulic multi-story press has two lifting mechanisms mounted on one fixed platform, which is located on top of the crossbars 18, combining them. The fixed platform consists of three cross-beams 19 parallel to each other with a gap between them, connected by pipes 20 (see Fig. 4). Each lifting mechanism is located between the cross members 19 in two gaps formed by these cross members and consists of a pair of spaced blocks 21 mounted on the axles 22, the protruding ends of which are located on spaced supports 23 and 24 and are mounted on adjacent cross members 19. Each block 21 is placed on two bearings 25 slip between which the sleeve 26 is in the form of a ring. In this case, the supports 24 located on the middle cross member 19 exceed the width of the supports 23 twice.

На наружном диаметре блоки 21 имеют желоб 27 под расположение соответствующей цепи 28 (см. фиг. 2, 3) механизма подъема. Один конец цепи 28 соединен с серьгой 29 (см. фиг. 2, 5) верхней подвижной плиты 4, а второй конец цепи 28 соединен с наконечником 30 (см. фиг. 2) штока 31 гидроцилиндра подъема 32 механизма подъема. Свободный конец гидроцилиндра подъема 32 установлен на нижней перекладине 33 (см. фиг. 1, 2) при помощи шарнирного соединения 34 (см. фиг. 2). Нижняя перекладина 33 установлена между левыми стойками 16 (см. фиг. 1).On the outer diameter, the blocks 21 have a groove 27 for the location of the corresponding chain 28 (see Fig. 2, 3) of the lifting mechanism. One end of the chain 28 is connected to the earring 29 (see Fig. 2, 5) of the upper movable plate 4, and the second end of the chain 28 is connected to the tip 30 (see Fig. 2) of the rod 31 of the lift cylinder 32 of the lift mechanism. The free end of the lift cylinder 32 is mounted on the lower crossbar 33 (see Fig. 1, 2) using a swivel joint 34 (see Fig. 2). The lower crossbar 33 is installed between the left struts 16 (see Fig. 1).

Таким образом, гидравлический многоэтажный пресс имеет два механизма подъема, каждый из которых состоит из гидроцилиндра подъема 32, цепи 28 расположенной сверху в желобах 27, двух разнесенных между собой блоков 21 и соединенного с соответствующей серьгой 29 верхней подвижной плиты 4. Гидроцилиндры подъема 32 расположены штоками вверх под углом между собой и вертикально установленных силовых стоек 16. При этом установочные углы наклона гидроцилиндров подъема 32 обеспечиваются расположением между собой двух блоков 21 устанавливаемых на краю неподвижной платформы и вдоль нее.Thus, the hydraulic multi-story press has two lifting mechanisms, each of which consists of a lifting cylinder 32, a chain 28 located on top of the grooves 27, two blocks 21 spaced apart and connected to the corresponding earring 29 of the upper movable plate 4. The hydraulic lifting cylinders 32 are located by rods upward at an angle between each other and vertically mounted power racks 16. In this case, the installation angles of inclination of the lift cylinders 32 are provided by the arrangement of two blocks 21 mounted on the edge of IG Petritskaya platform and along it.

Механизм подъема осуществляет перемещение вверх-вниз верхней подвижной плиты 4 (см. фиг. 1) вместе с нагревательными плитами 5, способствуя смыканию и размыканию последних. Смежные нагревательные плиты 5 связаны между собой упругими связями и снабжены греющим контуром, позиции которых на фигурах не обозначены.The lifting mechanism moves up and down the upper movable plate 4 (see Fig. 1) together with the heating plates 5, contributing to the closing and opening of the latter. Adjacent heating plates 5 are interconnected by elastic bonds and provided with a heating circuit, the positions of which are not indicated in the figures.

Перемещение нагревательных плит 5, как вверх, так и вниз сопровождается возможным поворотом верхней подвижной плиты 4 вокруг вертикальной оси симметрии пресса в горизонтальной плоскости и их смещением относительно друг друга, что способствует смещению выступов 6 с направляющими 7 относительно отверстий 8. На смещение нагревательных плит 5 в процессе их перемещения влияет много факторов, как конструктивных, так и технологических. Поэтому предлагаемый пресс снабжен устройством стабилизации, состоящим из двух опорных рычагов 35 (см. фиг. 2), расположенных с двух противоположных сторон на верхней подвижной плите 4. На конце каждого опорного рычага 35 установлен ползун 36. В состояние покоя верхней подвижной плиты 4, ползуны 36 прижаты к направляющим 37.The movement of the heating plates 5, both up and down, is accompanied by the possible rotation of the upper movable plate 4 around the vertical axis of symmetry of the press in the horizontal plane and their displacement relative to each other, which contributes to the displacement of the protrusions 6 with the guides 7 relative to the holes 8. To offset the heating plates 5 in the process of their movement, many factors, both structural and technological, affect. Therefore, the proposed press is equipped with a stabilization device consisting of two support arms 35 (see Fig. 2) located on two opposite sides on the upper movable plate 4. At the end of each support arm 35, a slider 36 is installed. At rest, the upper movable plate 4, the sliders 36 are pressed against the guides 37.

Способ прессования заключается в следующем. В исходном состоянии верхняя подвижная плита 4 опущена вниз. Нагревательные плиты 5 сомкнуты, в этом положении: штоки 31 гидроцилиндров подъема 32 выдвинуты в крайнее верхнее положение; штоки 12 гидроцилиндров поворота 13 полностью втянуты, при этом накидные рычаги 9 с объединяющей перекладиной 11 с двух сторон отведены к силовым стойкам 16; давление во всех рабочих цилиндрах 2 отсутствует и их поршни находятся в нижнем положении. Вначале производится загрузка заготовок между нагревательными плитами в зазоры образованные подъемом верхней подвижной плиты 4. Для этого в верхнюю полость гидроцилиндров подъема 32 подается давление, достаточное для образования максимального зазора между первой нагревательной плитой 5, расположенной снизу на верхней подвижной плите 4 и второй нагревательной плитой 5, расположенной под ней. Все остальные нагревательные плиты 5 сомкнуты.The method of pressing is as follows. In the initial state, the upper movable plate 4 is lowered down. The heating plates 5 are closed in this position: the rods 31 of the hydraulic cylinders 32 are extended to their highest position; the rods 12 of the turning hydraulic cylinders 13 are fully retracted, while the link arms 9 with the connecting bar 11 on both sides are allotted to the power struts 16; there is no pressure in all working cylinders 2 and their pistons are in the lower position. First, the workpieces are loaded between the heating plates into the gaps formed by lifting the upper movable plate 4. To do this, a sufficient pressure is applied to the upper cavity of the hydraulic cylinders of the lift 32 to form a maximum gap between the first heating plate 5 located below the upper movable plate 4 and the second heating plate 5 located beneath it. All other heating plates 5 are closed.

Напротив этого максимального зазора на подъемнике со стопой заготовок (на фиг. не показаны) в количестве необходимом для загрузки гидравлического пресса расположена первая заготовка, расположенная сверху на подъемнике. В это время производится укладка первой заготовки будущего изделия, состоящего из определенного количества листов шпона, в зазор между этими нагревательными плитами 5.Opposite this maximum clearance on the hoist with a stack of workpieces (not shown in FIG.), The first workpiece located on top of the hoist is located in the amount necessary to load the hydraulic press. At this time, the first blank of the future product, consisting of a certain number of veneer sheets, is laid in the gap between these heating plates 5.

После укладки первой заготовки, в верхнюю полость гидроцилиндров подъема 32 подается добавочное давление, при котором образуется второй зазор между второй и третьей нагревательными плитами 5 и верхняя полость гидроцилиндров подъема 32 находится под давлением, достаточным для поддержания этого второго зазора определенное время для установки следующей заготовки между этими нагревательными плитами 5. Все остальные нагревательные плиты 5, расположенные снизу сомкнуты. Так этот процесс укладки заготовок производится до тех пор, пока в последний зазор между последней нагревательной плитой 5 и предпоследний не уложат последнюю заготовку, расположенную на подъемнике. После дискретного подъема всех нагревательных плит 5 и укладки всех заготовок верхняя подвижная плита 4 находится в крайнем верхнем положении. Все заготовки укладываются строго по центру нагревательных плит 5. После укладки последней заготовки, давление из верхней полости гидроцилиндров подъема 32 стравливается, и верхняя подвижная плита 4 вместе с нагревательными плитами 5 и заготовками на них под собственным весом опускаются вниз, заставляя вращаться блоки 21 механизма подъема.After laying the first workpiece, additional pressure is applied to the upper cavity of the lift cylinders 32, at which a second gap is formed between the second and third heating plates 5 and the upper cavity of the lift cylinders 32 is under sufficient pressure to maintain this second gap for a certain amount of time to set the next workpiece between by these heating plates 5. All other heating plates 5 located below are closed. So this process of laying the blanks is carried out until the last blank located on the lift is laid in the last gap between the last heating plate 5 and the penultimate one. After the discrete lifting of all the heating plates 5 and the laying of all the blanks, the upper movable plate 4 is in its highest position. All the workpieces are laid strictly in the center of the heating plates 5. After laying the last workpiece, the pressure from the upper cavity of the lift cylinders 32 is released, and the upper movable plate 4 together with the heating plates 5 and the workpieces are lowered under their own weight, forcing the blocks of the 21 lifting mechanism to rotate .

Вес конструкции подвешенной на цепях 28 создает давление для смыкания нагревательных плит 5 с уложенными между ними заготовками, обеспечивая промежуточное поджатие листов заготовок между ними. При смыкании нагревательных плит 5 дается выдержка для выравнивания температурного режима по толщине заготовок, т.к. начало прогрева верхних плит начинается раньше, чем время последней плиты на время равное загрузки. Поэтому чем быстрее осуществляется загрузка, тем меньше время выдержки. Время выдержки зависит и от толщины заготовки, которая в свою очередь зависит от количества слоев шпона в заготовке и толщины самого шпона.The weight of the structure suspended on the chains 28 creates pressure for closing the heating plates 5 with the blanks laid between them, providing an intermediate compression of the blank sheets between them. When the heating plates 5 are closed, a shutter speed is given to equalize the temperature regime by the thickness of the workpieces, since the beginning of the heating of the upper plates begins earlier than the time of the last plate for a time equal to the load. Therefore, the faster the download, the shorter the exposure time. The exposure time also depends on the thickness of the workpiece, which in turn depends on the number of layers of veneer in the workpiece and the thickness of the veneer itself.

В это время верхняя подвижная плита 4 направляющими 7 располагаются таким образом, чтобы отверстия 8 определенного ряда могли осуществить захват выступов 6, т.е. располагались напротив друг друга в момент захвата.At this time, the upper movable plate 4 by the guides 7 are arranged so that the holes 8 of a certain row can capture the protrusions 6, i.e. located opposite each other at the time of capture.

На гидроцилиндры поворота 13 подается давление, выдвигаются штоки 12, осуществляя поворот рычагов 9 в сторону выступов 6 верхней подвижной плиты 4, и при их вертикальном расположении осуществляется захват верхней подвижной плиты 4 с двух сторон отверстиями 8 определенного ряда.The turning cylinders 13 are pressurized, the rods 12 extend, turning the levers 9 towards the protrusions 6 of the upper movable plate 4, and when they are vertically located, the upper movable plate 4 is grasped on two sides by openings 8 of a certain row.

Затем на четыре угловых рабочих цилиндра 2 подается предварительное расчетное давление, которое производит предварительное поджатие заготовок нижней подвижной плитой 3, при котором на величину ΔH хода плунжера рабочих цилиндров 2 сокращается расстояние между нижней подвижной плитой 3 и верхней подвижной плитой 4. После чего дается временная пауза для выравнивания давления по высоте и площади.Then, preliminary design pressure is applied to the four angular working cylinders 2, which pre-compresses the workpieces with the lower movable plate 3, at which the distance between the lower movable plate 3 and the upper movable plate 4 is reduced by the value ΔH of the stroke of the plunger of the working cylinders 2. After that, a temporary pause is given for equalizing pressure in height and area.

Затем на все четырнадцать рабочих цилиндра подается предварительное расчетное давление, соответствующее получению данного изделия и расстояние между нижней подвижной плитой 3 и верхней подвижной плитой 4 сокращается на величину хода плунжера Н рабочих цилиндров 2.Then, all fourteen working cylinders are supplied with a preliminary design pressure corresponding to the receipt of this product and the distance between the lower movable plate 3 and the upper movable plate 4 is reduced by the stroke of the plunger H of the working cylinders 2.

После определенной выдержки, установленной технологическим процессом, идет равномерное снижение давления во всех 14 рабочих цилиндрах 2 до средних величин. При достижении давления средних величин, начинается снижение давления в средних 10 рабочих цилиндрах 2, а затем и в остальных четырех угловых цилиндрах равномерно опускают нижнюю подвижную плиту 3 в исходное положение. После штоки 12 гидроцилиндров поворота 13 отводят рычаги захвата 9 с двух сторон к силовым стойкам 16, освобождая выступы 6 верхней подвижной плиты 4 из зацепления.After a certain exposure established by the technological process, there is a uniform decrease in pressure in all 14 working cylinders 2 to average values. When the average pressure is reached, the pressure begins to decrease in the middle 10 working cylinders 2, and then in the remaining four corner cylinders the lower movable plate 3 is evenly lowered to its original position. After the rods 12 of the turning hydraulic cylinders 13 divert the gripping levers 9 from two sides to the power struts 16, releasing the protrusions 6 of the upper movable plate 4 from engagement.

Подается давление в верхние полости гидроцилиндров подъема 32 и цепи 28 двух механизмов подъема, поднимают верхнюю подвижную плиту 4 вместе с нагревательными плитами 5 с готовыми изделиями на них. При этом нагревательные плиты размыкаются поочередно и с них поочередно сталкивают готовые изделия и перекладывают на подъемник, находящейся с противоположной стороны, стороне загрузки. При этом блоки 21 механизма подъема вращаются в обратном направлении. После полного размыкания всех нагревательных плит 5 снимают последнее готовое изделие, и плиты опускаются в исходное положение. Процесс повторяется.Pressure is applied to the upper cavities of the lift cylinders 32 and chain 28 of the two lift mechanisms, raise the upper movable plate 4 together with the heating plates 5 with finished products on them. At the same time, the heating plates open one by one and the finished products are pushed from them one by one and transferred to the lift, which is on the opposite side, to the loading side. While the blocks 21 of the lifting mechanism rotate in the opposite direction. After the complete opening of all the heating plates 5, the last finished product is removed, and the plates are lowered to their original position. The process is repeated.

Пресс также содержит (на фиг. не показаны) пульт управления с электроаппаратурой, управляющей работой механизмов пресса, и гидравлическую станцию с гидроаппаратурой. Пресс может иметь наладочный и автоматический режимы работы. Перевод пресса с одного режима на другой, а также управление всеми механизмами пресса в наладочном режиме, осуществляется с пульта управления.The press also contains (in Fig. Not shown) a control panel with electrical equipment that controls the operation of the press mechanisms, and a hydraulic station with hydraulic equipment. The press can have setup and automatic modes of operation. The transfer of the press from one mode to another, as well as the management of all the press mechanisms in commissioning mode, is carried out from the control panel.

Гидравлический многоэтажный пресс изготавливается из разнообразного стального профиля марки Ст.3, в основном из двутавра, труб прямоугольного сечения, листа и он представляет собой сварную каркасную конструкцию, удобную для монтажа, профилактического осмотра с обеспечением доступа к основным узлам и механизмам.The hydraulic multi-story press is made of a variety of steel profiles of the St.3 brand, mainly from an I-beam, pipes of rectangular section, a sheet and it is a welded frame structure, convenient for installation, routine inspection with access to the main components and mechanisms.

Далее конкретная реализации изготовления и сборки пресса будет показана на примере пресса с получением фанеры толщиной 8.00 мм с габаритными размерами нагревательных плит 1730×1760 мм.Further, the specific implementation of the manufacture and assembly of the press will be shown on the example of a press with the production of plywood with a thickness of 8.00 mm with the overall dimensions of the heating plates 1730 × 1760 mm.

Станина 1 выполнена из семи отрезков двутавра №36 длиной 2230 мм, установленных на полку с развитием площади этой полки под рабочими цилиндрами 2 и с увеличением толщины стойки двутавра до 40.0 мм, за счет парных прямоугольных листов размером 300×1730 мм, и установленными с разных сторон двутавра (см. фиг. 1). Как и многие элементы конструкции пресса, снизу станина 1 может быть усилена косынками, ребрами, профилем и может иметь установочные элементы крепления. Станина может быть выполнена и из другого профиля, например швеллера, но при этом она должна иметь одну общую горизонтальную плоскость под всеми рабочими цилиндрами 2.Bed 1 is made of seven sections of I-beam No. 36 with a length of 2230 mm installed on a shelf with the development of the area of this shelf under the working cylinders 2 and with an increase in the thickness of the I-beam up to 40.0 mm, due to paired rectangular sheets 300 × 1730 mm in size, and installed from different sides of the I-beam (see Fig. 1). Like many structural elements of the press, the bottom of the bed 1 can be strengthened with scarves, ribs, profile and may have mounting mounting elements. The bed can also be made from another profile, for example, a channel, but at the same time it should have one common horizontal plane under all working cylinders 2.

Рабочие цилиндры 2 приобретаются или изготавливаются с диаметром плунжера 160 мм и высотой H, равной 400 мм, с рабочим давлением не менее 30 МПа.The working cylinders 2 are purchased or manufactured with a plunger diameter of 160 mm and a height H of 400 mm, with a working pressure of at least 30 MPa.

На плунжеры рабочих цилиндров 2 устанавливается нижняя плита 3 изготовленная аналогично станине 1 и с установленной сверху неразъемным соединением металлическим листом с габаритными размерами 1900×2000 мм и толщиной 20 мм и нагревательной плитой 5. Аналогично изготавливается верхняя подвижная плита 4 с установленными снизу и сверху металлическими листами с габаритными размерами 1900×2000 мм и толщиной 20 мм и нагревательной плитой 5. Верхние и нижние плиты 4 и 3 изготавливаются и устанавливаются симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось 38 симметрии пресса (см. фиг. 3) и перпендикулярной ей, проходящей посередине между двух перекладин 18. Надо отметить, что относительно этих двух плоскостей симметрично устанавливаются рабочие цилиндры 2 на горизонтальной плоскости, силовые стойки 17, располагаются выступы 6 с направляющими 7 подвижной верхней плиты 4, рычаги 9 с объединяющими перекладинами 11 и гидроцилиндры поворота 14, а также подвешенные нагревательные плиты 5. Нижняя плита 3 одновременно является распределителем нагрузки. При этом нижняя плита 3, основание 1 и подвижная верхняя плита 4 имеют идентичные конструкции, и поэтому значительно упрощается сам процесс изготовления пресса и снижается ассортимент применяемого профиля их изготовления.On the plungers of the working cylinders 2, a lower plate 3 is installed, made similarly to the frame 1 and with a metal sheet with an inseparable connection installed on top with overall dimensions of 1900 × 2000 mm and a thickness of 20 mm and a heating plate 5. Similarly, the upper movable plate 4 with metal sheets installed below and above with overall dimensions of 1900 × 2000 mm and a thickness of 20 mm and a heating plate 5. Upper and lower plates 4 and 3 are made and installed symmetrically with respect to the vertical plane, pr going through the axis of symmetry 38 of the press (see Fig. 3) and perpendicular to it, passing in the middle between the two crossbars 18. It should be noted that with respect to these two planes, the working cylinders 2 are mounted symmetrically on a horizontal plane, the power struts 17, there are ledges 6 with guides 7 of the movable top plate 4, levers 9 with connecting crossbars 11 and swing cylinders 14, as well as suspended heating plates 5. The bottom plate 3 is also a load balancer. In this case, the lower plate 3, the base 1 and the movable upper plate 4 have identical designs, and therefore the manufacturing process of the press is greatly simplified and the range of the applied profile of their manufacture is reduced.

Неподвижная платформа механизма подъема изготавливается из трех параллельно расположенных между собой отрезков двутавра №36 длиной 3030 мм, являющимися поперечинами 19 с расстоянием между ними 110 мм. При этом с помощью сварки они соединены с тремя отрезками труб 20 диаметром Ф=159 мм и длиной 510 мм и составляют единую конструкцию, которую устанавливают на верхние перекладины 18 таким образом, чтобы средняя поперечина 19 располагалась симметрично относительно оси 38 симметрии пресса (см. фиг. 3).The fixed platform of the lifting mechanism is made of three parallel sections of the I-beam No. 36, 3030 mm long, which are crossbars 19 with a distance of 110 mm between them. In this case, by welding, they are connected to three pipe segments 20 with a diameter of Ф = 159 mm and a length of 510 mm and form a single structure, which is mounted on the upper crossbars 18 so that the middle cross member 19 is located symmetrically with respect to the axis of symmetry 38 of the press (see Fig. . 3).

Между нагревательными плитами 5 и подвижными плитами 3 и 4 укладываться теплоизоляционный слой, выполненный в виде мата, прокладки или системы прокладок и мата.Between the heating plates 5 and the movable plates 3 and 4, a heat-insulating layer is laid in the form of a mat, gasket or system of gaskets and mat.

Левые и правые силовые стойки 16 изготавливаются из трубы прямоугольного профиля 150×150 мм и устанавливаются на расстоянии друг от друга, равном 2600 мм, на подкладках с усиливающими ребрами и креплением (не обозначены) к плоской горизонтальной поверхности пола. Сверху левые и правые силовые стойки 16 объединяют дополнительными перекладинами 17 с косынками.Left and right power racks 16 are made of a pipe of rectangular profile 150 × 150 mm and are installed at a distance from each other equal to 2600 mm, on linings with reinforcing ribs and fastening (not marked) to a flat horizontal floor surface. From above, the left and right power racks 16 are combined with additional crossbars 17 with scarves.

Ползуны 36 (см. фиг. 2), расположенные на конце опорных рычагов 35, изготовлены из чугуна и имеют форму утолщенной шайбы со сквозным ступенчатым осевом отверстием для ее установки на рычаге 35 с установкой головки болта впотай. Крепятся ползуны 36 болтовым соединением с регулирующими шайбами.The sliders 36 (see Fig. 2) located at the end of the support arms 35 are made of cast iron and have the shape of a thickened washer with a through stepwise axial hole for mounting it on the arm 35 with the installation of the bolt head in a flush. The sliders are fastened with 36 bolted joints with adjusting washers.

Рычаг 9 изготавливается из металлической пластины шириной 170 мм, толщиной 50 мм и длиной 2350 мм с двумя прямоугольными отверстиями 90×140 мм и третьим нижним прямоугольным отверстием 90×170 мм. После третьего нижнего прямоугольного отверстия ширина пластины плавно уменьшается до 70 мм и снизу к толщине пластины с двух сторон неразъемным соединением крепиться пластины 39 (см. фиг. 1) в виде уха на общей длине 200 мм, с образованием снизу вилки шарнирного соединения 10. Пластины 39 выполнены из металлического листа толщиной 30 мм и снизу имеют ширину 150 мм, скругленную по радиусу 75 мм вокруг отверстия диаметром Ф=50 мм под ось шарнирного соединения 10.The lever 9 is made of a metal plate with a width of 170 mm, a thickness of 50 mm and a length of 2350 mm with two rectangular holes 90 × 140 mm and a third lower rectangular hole 90 × 170 mm. After the third lower rectangular hole, the plate width gradually decreases to 70 mm, and the plate 39 (see Fig. 1) in the form of an ear over a total length of 200 mm is attached to the plate thickness on both sides from the bottom to the thickness of the plate with an integral connection, with the formation of a hinge 10. The plates 39 are made of a metal sheet with a thickness of 30 mm and bottom have a width of 150 mm, rounded along a radius of 75 mm around a hole with a diameter of Φ = 50 mm under the axis of the swivel 10.

Для изготовления нагревательной плиты 5 желательно воспользоваться изобретением, защищенным патентом RU №2492052.For the manufacture of the heating plate 5, it is desirable to use the invention protected by patent RU No. 2492052.

При изготовлении механизм подъема в качестве цепи 28 (см. фиг. 3) применялась цепь П-44,45-558-4-3 стальная пластинчатая с валиком диаметром Ф=14,27 мм и длиной звена 77 мм. Общая длина цепи 28 составляет 5399,5 мм и соответствует ГОСТ 23540-79.In the manufacture of the lifting mechanism as chain 28 (see Fig. 3), the P-44.45-558-4-3 steel plate chain with a roller with a diameter of F = 14.27 mm and a link length of 77 mm was used. The total length of chain 28 is 5399.5 mm and complies with GOST 23540-79.

Каждый блок 21 (см. фиг. 4) по наружному диаметру желоба 27 имеет размер Ф=256 мм с выступающими с двух сторон осями 22 диаметром Ф=70.0 мм, расположенными на подшипниковых опорах 23 и 24. Блоки 21 могут иметь сборную сварную конструкцию. В качестве подшипников 25 был выбран подшипник скольжения GE 70 ТХЕ - 2 LS (SKF).Each block 21 (see Fig. 4) along the outer diameter of the chute 27 has a size of Ф = 256 mm with axes 22 projecting on both sides with a diameter of Ф = 70.0 mm located on the bearings 23 and 24. The blocks 21 can have a welded construction. As bearings 25, a plain bearing GE 70 TKE - 2 LS (SKF) was selected.

Серьга 29 расположена сверху на верхней подвижной плите 4 и состоит из двух параллельных металлических трапециидальных пластин с треугольными ребрами жесткости и сквозными отверстиями, в которые вставляются оси 40 (см. фиг. 5). Между трапециидальных пластин на оси 40 диаметром Ф=60 мм подвешен переходник 41. Переходник 41 имеет форму четырехгранной призмы с основанием 70×140 мм и высотой 190 мм с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями и пазами под пластины последнего звена цепи 28, через которые проходит отверстие диаметром Ф=20 мм для соединения цепи 28 при помощи оси 42 диаметром Ф=20 мм и длиной 160 мм с переходником 41. При этом крайние пластины звена 43 (см. фиг. 6) цепи 28 имеют конечные отверстия диаметром 20 мм, через которые проходит ось 42. Наконечник 30 (см. фиг. 7) штока 31 сверху имеет вилку 44 с осью для крепления на ней переходника 41. Наконечник 30 соединяется со штоком 31 резьбовым соединением с контргайкой 45 и дополнительно страхуется от разворота шпилькой 46 с гайками 47 на выступающих концах. При этом оси шарнирного соединения двух наконечников 30 в крайнем выдвинутом положении штока 31 имеют размеры между собой равные размеру между осями симметрии парных желобов 27.The earring 29 is located on top of the upper movable plate 4 and consists of two parallel metal trapezoidal plates with triangular stiffeners and through holes in which axles 40 are inserted (see Fig. 5). An adapter 41 is suspended between the trapezoidal plates on the axis 40 with a diameter of Φ = 60 mm. The adapter 41 has the shape of a tetrahedral prism with a base of 70 × 140 mm and a height of 190 mm with two mutually perpendicular holes and grooves under the plates of the last link of the chain 28, through which the hole with a diameter of 28 Ф = 20 mm for connecting the chain 28 using the axis 42 with a diameter of Ф = 20 mm and a length of 160 mm with an adapter 41. In this case, the extreme plates of the link 43 (see Fig. 6) of the chain 28 have end holes with a diameter of 20 mm through which passes axis 42. Tip 30 (see Fig. 7) of the rod 31 Rkhu has a plug 44 with an axis for mounting an adapter 41 on it. The tip 30 is connected to the stem 31 by a threaded connection with a lock nut 45 and is additionally insured against turning by a pin 46 with nuts 47 at the protruding ends. In this case, the axis of articulation of the two tips 30 in the extreme extended position of the rod 31 are equal to each other between the symmetry axes of the paired grooves 27.

Цепи 28 каждого механизма подъема расположены на разнесенных блоках 21 вдоль поперечин 19 и расположены параллельно друг другу и оси 38 симметрии пресса.The chains 28 of each lifting mechanism are located on spaced blocks 21 along the crossbars 19 and are parallel to each other and to the axis of symmetry 38 of the press.

Сверху блоки 21 механизма подъема могут закрываться системой кожухов, которые не препятствуют вращению блоков 22 и перемещению цепи 28 в желобе 27 и одновременно не позволяют выходу цепи 28 из желоба 27 блока 21.From above, the blocks 21 of the lifting mechanism can be closed by a system of casings that do not interfere with the rotation of the blocks 22 and the movement of the chain 28 in the groove 27 and at the same time do not allow the chain 28 to exit the groove 27 of the block 21.

Пресс имеет площадку обслуживания 48 (см. фиг. 3) с ограждением 49 (см. фиг. 1) и подъемной лестницей 50.The press has a service platform 48 (see FIG. 3) with a guard 49 (see FIG. 1) and a climbing ladder 50.

Пресс также содержит (на фиг. не показаны) пульт управления с электроаппаратурой, управляющей работой механизмов пресса, и гидравлическую станцию с гидроаппаратурой. Пресс может иметь наладочный и автоматический режимы работы. Перевод пресса с одного режима на другой, а также управление всеми механизмами пресса в наладочном режиме, осуществляется с пульта управления.The press also contains (in Fig. Not shown) a control panel with electrical equipment that controls the operation of the press mechanisms, and a hydraulic station with hydraulic equipment. The press can have setup and automatic modes of operation. The transfer of the press from one mode to another, as well as the management of all the press mechanisms in commissioning mode, is carried out from the control panel.

Гидравлическая схема прессования (см. фиг. 8) включает, стоящую отдельно с системой трубопроводов или шлангов, подсоединенных ко всем механизмам пресса и состоящую из масляного бака 51, двух насосов 52 и 53 с электродвигателями 54 и 55 соответственно подачи рабочей среды к механизмам пресса по трем магистралям 56, 57, и 58. При этом насос 52 является сдвоенным, образующий два потока рабочей среды, направляемых по двум различным магистралям 56 и 57 подачи рабочей среды к механизмам пресса. Каждая магистраль имеет соответствующий вентиль 59, 60 и 61 с манометрами 62, 63 и 64. Перед каждым вентилем установлены предохранительные клапаны 65, 66 и 67 с распределителями 68, 69 и 70, сбрасывающие избыточное давление в магистралях за счет перепуска рабочей среды в бак 51.The hydraulic pressing scheme (see Fig. 8) includes a stand-alone system of pipelines or hoses connected to all press mechanisms and consisting of an oil tank 51, two pumps 52 and 53 with electric motors 54 and 55, respectively, for supplying a working medium to the press mechanisms by three lines 56, 57, and 58. In this case, the pump 52 is double, forming two flows of the working medium directed along two different lines 56 and 57 of the working medium supply to the press mechanisms. Each line has a corresponding valve 59, 60 and 61 with pressure gauges 62, 63 and 64. Safety valves 65, 66 and 67 with valves 68, 69 and 70 are installed in front of each valve, relieving excess pressure in the lines due to transfer of the working medium to the tank 51 .

Три обратных клапана 71, 72 и 73 перекрывают давление из общей магистрали 74.₁ к трем магистралям 56, 57, и 58.Three check valves 71, 72 and 73 block the pressure from the common line 74. ₁ to the three lines 56, 57, and 58.

От общей магистрали 74.₁ потоки рабочей среды разделяются на три магистрали: магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема 32; магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота 13; магистраль подачи давления на рабочие цилиндры 2.From the common line 74. ₁ flows of the working medium are divided into three lines: a line for supplying pressure to the lifting hydraulic cylinders 32; a line for supplying pressure to the turning cylinders 13; pressure supply line to working cylinders 2.

Магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема 32 включает распределитель 75, после которого она делится на два равных потока, каждый из которых имеет по одному одинаковому отсечному клапану 76 и 77, осуществляющих в итоге подъем или опускание верхней подвижной плиты 4, а также размыкание и смыкание нагревательных плит 5.The pressure supply line to the lifting hydraulic cylinders 32 includes a distributor 75, after which it is divided into two equal flows, each of which has one identical shut-off valve 76 and 77, which ultimately raise or lower the upper movable plate 4, as well as open and close the heating plates 5.

Магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота 13 включает редукционный клапан 78, последовательно соединенного с распределителем 79, после которого она делится на четыре равных потока, осуществляющих захват выступов 7 отверстиями 8 определенного ряда рычагов 9.The pressure supply line to the turning cylinders 13 includes a pressure reducing valve 78 connected in series with the distributor 79, after which it is divided into four equal flows, which capture the protrusions 7 through the holes 8 of a certain number of levers 9.

Магистраль подачи давления на рабочие цилиндры 2 состоит из двух самостоятельно входящих потоков, один из которых с распределителем 80 и дросселем 81, а второй с распределителем 82 объединяются в общий поток подачи давления на рабочие цилиндры 2 и через распределитель 83, после которого стоит датчик давления 84, направляет поток на рабочие цилиндры 2, разделяя их по ходу на два потока. Один поток, через распределитель 85, направляется на четыре угловые рабочие цилиндра 2, которые для удобства восприятия снабжены индексом «у». Другой поток, через распределитель 86, направляется на остальные десять рабочих цилиндра 2.The pressure supply line to the working cylinders 2 consists of two independently entering flows, one of which with the distributor 80 and the throttle 81, and the second with the distributor 82 are combined into a common pressure supply to the working cylinders 2 and through the distributor 83, after which there is a pressure sensor 84 , directs the flow to the working cylinders 2, dividing them along two streams. One stream, through the distributor 85, is directed to four angular working cylinders 2, which are provided with an index “y” for readability. Another stream, through the distributor 86, is directed to the remaining ten working cylinders 2.

Реализация способа прессования с помощью предложенной гидравлической схемы осуществляется следующим образом.The implementation of the pressing method using the proposed hydraulic circuit is as follows.

При загрузке в верхнюю полость гидроцилиндров подъема 32 подается давление, верхняя подвижная плита 4 приподнимается и фиксируется в таком положении, при котором образуется зазор, достаточный для загрузки заготовки в этот зазор между этой плитой и следующей нагревательной плитой 5, остальные нагревательные плиты остаются сомкнутыми. Чтобы подать давление в гидроцилиндры подъема 32 включается электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53, рабочая среда по магистрали 58 через обратный клапан 73 поступает в общую магистраль 74.₁ и далее через распределитель 75 и два отсечных клапана 76, 77 в штоковые полости гидроцилиндров подъема 32, магистраль слива при этом перекрывается распределителем 70. При этом перекрыты распределители 79, 80 и 82.When loading into the upper cavity of the lift cylinders 32, pressure is applied, the upper movable plate 4 is lifted and fixed in such a position that a gap is formed sufficient to load the workpiece into this gap between this plate and the next heating plate 5, the remaining heating plates remain closed. To apply pressure to the hydraulic cylinders of the lift 32, the electric motor 55 of the drive of the high-flow pump 53 is turned on, the working medium through the line 58 through the check valve 73 enters the common line 74. ₁ and then through the distributor 75 and two shut-off valves 76, 77 into the rod cavities of the hydraulic cylinders of the lift 32 , the drain line is blocked by the distributor 70. The distributors 79, 80 and 82 are thus blocked.

При образовании максимального зазора между нагревательными плитами 5 он фиксируется в данном положении, для чего распределитель 75 перекрывает общую магистраль 74.1, распределитель 70 открывает магистраль слива, отсечные клапаны 76, 77 закрываются, дополнительно перекрывая слив рабочей среды из гидроцилиндров подъема 32 и поддерживая в них, таким образом, давление, достаточное для фиксации заданного положения верхней подвижной плиты 4.When the maximum gap between the heating plates 5 is formed, it is fixed in this position, for which the distributor 75 overlaps the common line 74.1, the distributor 70 opens the drain line, shut-off valves 76, 77 are closed, additionally blocking the drain of the working medium from the lifting cylinders 32 and supporting them, thus, a pressure sufficient to fix the predetermined position of the upper movable plate 4.

Со стороны загрузки возле пресса установлен подъемник (на фиг. не показан) с уложенной на него стопой заготовок. Путем изменения высоты подъема верхнюю заготовку на подъемнике располагают напротив образовавшегося между плитами зазора, после чего перекладывают ее на нижнюю в зазоре нагревательную плиту 5. Далее, путем последовательного переключения распределителя 75 общей магистрали 74.₁, отсечных клапанов 76, 77 гидроцилиндров подъема 32 и распределителя 70 магистрали слива продолжают дискретный подъем верхней подвижной плиты 4 с образованием зазора между следующими нижележащими нагревательными плитами 5 и загрузкой в него очередной заготовки. При необходимости подъемник поднимают так, чтобы следующая заготовка располагалась напротив зазора между плитами.On the loading side, a hoist (not shown) is installed near the press with a stack of workpieces laid on it. By changing the height of the lift, the upper workpiece on the lift is positioned opposite the gap formed between the plates, after which it is transferred to the lower heating plate 5. Then, by successively switching the distributor 75 of the common line 74. ₁ , the shut-off valves 76, 77 of the lifting 32 cylinders 32 and the distributor 70 drain lines continue the discrete rise of the upper movable plate 4 with the formation of a gap between the next underlying heating plates 5 and the loading of another billet. If necessary, the lift is raised so that the next workpiece is located opposite the gap between the plates.

После укладки последней заготовки необходимо сомкнуть плиты 3 и 4. Для этого выключается электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53, открывают отсечные клапаны 76, 77, распределитель 75 переводят в положение, при котором полости гидроцилиндров подъема 32 соединяются с магистралью слива 74.₂.After laying the final preform necessary to close the plate 3 and 4. For this turns off the motor 55 drive the high flow rate pump 53, opening the shutoff valves 76, 77, the distributor 75 is converted into a position in which the cavity lift cylinders 32 are connected to the manifold 74. The drain _2.

Под весом конструкции плиты смыкаются, при этом цепи 28, на которых эта конструкция подвешена за наконечники 30, через блоки 21 вытягивают штоки 31 гидроцилиндров подъема 32. В сомкнутом положении верхняя подвижная плита 4 располагается на такой высоте, что ее выступы 6 совпадают с одним из трех рядов отверстий 8 накидных рычагов 9.Under the weight of the structure, the plates are closed, while the chains 28, on which this structure is suspended by the tips 30, pull the rods 31 of the lift cylinders 32 through the blocks 21. In the closed position, the upper movable plate 4 is located at such a height that its protrusions 6 coincide with one of three rows of holes 8 of the link arms 9.

Затем происходит фиксация верхней подвижной плиты 4 от ее перемещения вверх. Для выполнения этой операции распределитель 75 перекрывает подачу рабочей среды в магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема 32. Включается электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53, рабочая среда по магистрали 58 через обратный клапан 73 поступает в общую магистраль 74.₁ и далее через редукционный клапан 78 и распределитель 79 в поршневые полости четырех гидроцилиндров поворота 13, магистраль слива при этом перекрывается распределителем 70. Штоки гидроцилиндров поворота 13 выдвигаясь приводят накидные рычаги 9 в вертикальное положение, которые своими отверстиями 8 с двух сторон захватывают выступы 6 верхней подвижной плиты 4. Давление, фиксирующее захват, настраивается редукционным клапаном 78.Then there is a fixation of the upper movable plate 4 from its upward movement. To perform this operation, the distributor 75 shuts off the supply of the working medium to the pressure supply line to the lifting hydraulic cylinders 32. The electric motor 55 of the high-speed pump drive 53 is turned on, the working medium flows through line 58 through the non-return valve 73 to the common line 74. ₁ and then through the pressure reducing valve 78 and a distributor 79 into the piston cavities of the four hydraulic turning cylinders 13, the drain line is blocked by the distributor 70. The rods of the hydraulic turning cylinders 13 moving forward bring the link arms 9 into a vertical e position that its holes 8 on two sides capture projections 6 the upper movable pressure plate 4. The fixing grip relief valve 78 is adjusted.

Затем производится сжатие заготовок за счет перемещения нижней подвижной плиты 3, при помощи четырех угловых рабочих цилиндров 2у, к верхней подвижной плите 4 на величину ΔH. Для этого распределитель 79 перекрывает подачу рабочей среды в магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота 13. Включаются электродвигатель 54 привода насоса высокого давления 52, распределители 68, 69, 70, 82, рабочая среда по магистралям 58, 56, 57 через обратные клапаны 73, 71, 72 поступает в общую магистраль 74.1 и далее через направляющий распределитель 82 и электроуправляемые обратные клапаны 83, 85 поступает в поршневые полости угловых рабочих цилиндров 2у. При достижении уровня давления P₁ включается электроуправляемый обратный клапан 86 и рабочая среда начинает поступать в поршневые полости остальных 10-ти рабочих цилиндров 2. При достижении уровня давления P₂ отключается электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53, при этом распределителем 70 осуществляет слив рабочей жидкости из магистрали 58. При достижении уровня давления P₃ отключается одна секция насоса высокого давления 52, для чего распределитель 69 открывает соответствующую магистраль слива. При достижении рабочего давления P_раб выключаются распределитель 82 и электроуправляемый клапан 86, распределитель 68 осуществляет слив из магистрали 56 второй секции насоса высокого давления 52 и запускается таймер запрессовки. Все уровни давления имеют следующую зависимость (P₁<P₂<P₃<P_раб>P_сброса>P_исх) задаются программно и контролируются датчиком давления 84. В случае падения давления в процессе запрессовки на определенную величину, для его выравнивания, к магистрали 74.1, путем переключения распределителя 68, подключается одна секция насоса высокого давления 52, включается обратный клапан 86 и направляющий распределитель 82 подает рабочую жидкость в поршневые полости рабочих цилиндров 2.Then, the workpieces are compressed by moving the lower movable plate 3, using four angular working cylinders 2y, to the upper movable plate 4 by ΔH. For this, the distributor 79 shuts off the supply of the working medium to the pressure supply line to the turning cylinders 13. The electric motor 54 of the high pressure pump drive 52 is turned on, the valves 68, 69, 70, 82, the working medium along the lines 58, 56, 57 through the check valves 73, 71 , 72 enters the general highway 74.1 and then through the directional distributor 82 and electrically operated check valves 83, 85 enters the piston cavities of the angular working cylinders 2u. When the pressure level P _{1 is} reached, the electrically controlled non-return valve 86 is turned _on and the working medium begins to flow into the piston cavities of the remaining 10 working cylinders 2. When the pressure level P _{2 is} reached, the high-pressure pump drive motor 55 is switched off 53, while the distributor 70 drains the working fluid from line 58. When the pressure level P _{3 is} reached, one section of the high pressure pump 52 is turned off, for which the distributor 69 opens the corresponding drain line. When the working pressure P _{slave is} reached, the distributor 82 and the electrically controlled valve 86 are turned off, the distributor 68 drains from the line 56 of the second section of the high pressure pump 52 and the press-in timer starts. All pressure levels have the following relationship (P ₁ <P ₂ <P ₃ <P _slave > P _discharge > P _out ) are set programmatically and controlled by a pressure transducer 84. In the event of a pressure drop during the pressing process by a certain amount, to equalize it, to the line 74.1, by switching the distributor 68, one section of the high pressure pump 52 is connected, the check valve 86 is turned on and the directional distributor 82 supplies the working fluid to the piston cavities of the working cylinders 2.

По окончании процесса запрессовки необходимо сбросить давление из поршневой полости рабочих цилиндров 2у, для чего включаются электроуправляемые обратные клапаны 83, 85, направляющий распределитель 80 и рабочая среда через дроссель 81 сливается в бак через магистраль 74.₂. При падении давления до P_сброса в штоковые полости всех рабочих цилиндров 2 подается рабочая среда, для чего включаются электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53 и распределитель 70 перекрывает слив из магистрали 58, отключается электроуправляемый обратный клапан 85 и включается направляющий распределитель 82. При падении давления в поршневой полости рабочих цилиндров 2 ниже уровня P_исх электроуправляемый обратный клапан 85 снова включается, соединяя таким образом поршневые полости всех рабочих цилиндров 2 и опуская нижнюю подвижную плиту 3 строго горизонтально до нижнего исходного положения. По достижении этой плитой нижнего положения отключаются электроуправляемые обратные клапаны 83, 85, направляющие распределители 80, 82.Upon completion of pressing process to relieve pressure from the piston chamber of the working cylinders 2y, which includes electrically-controlled non-return valves 83, 85, the directional valve 80 and the working fluid through the throttle 81 is discharged into the tank via line 74. _2. When the pressure drops to the _discharge P, the working medium is supplied to the rod cavities of all working cylinders 2, for which the electric motor 55 of the high-pressure pump drive 53 is turned on and the distributor 70 shuts off the drain from line 58, the electrically operated non-return valve 85 is turned off and the directional distributor 82 is turned on. When the pressure drops in the piston cavity of the working cylinders 2 below level P, the electrically _controlled non-return valve 85 is turned on again, thus connecting the piston cavities of all the working cylinders 2 and lowering the lower slide the bottom plate 3 is strictly horizontal to the lower starting position. When this plate reaches its lower position, the electrically operated check valves 83, 85, directional valves 80, 82 are switched off.

Затем производится открытие накидных рычагов 9, для чего насосом высокого расхода 53 рабочая среда из общей магистрали 74.₁ через включенный распределитель 79 подается в штоковые полости гидроцилиндров поворота 13 до тех пор пока накидные рычаги 9 не вернутся в исходное положение к силовым стойкам 16 и не освободят, таким образом, выступы 6 верхней плиты 4. После возвращения накидных рычагов 9 в исходное положение отключается электродвигатель 55 привода насоса высокого расхода 53, направляющий распределитель 79 и распределитель 70 осуществляет слив рабочей среды из магистрали 58.Then, the swing arms 9 are opened, for which the high-pressure pump 53 supplies the working medium from the common line 74. ₁ through the included distributor 79 it is fed into the rod cavities of the swing hydraulic cylinders 13 until the swing arms 9 return to their original position to the power struts 16 and thus, the protrusions 6 of the upper plate 4 will be released. After the return arms 9 are returned to their original position, the electric motor 55 of the high-flow pump drive 53 is turned off, the directional distributor 79 and the distributor 70 carry out medium from line 58.

Где:Where:

P1 - давление создаваемое угловыми рабочими цилиндрами 2 для обеспечения величины хода плунжеров подъема нижней подвижной плиты 3 на высоту ΔH и подача рабочей среды в поршневые полости остальных десяти рабочих цилиндров 2.P1 is the pressure created by the angular working cylinders 2 to ensure the stroke of the plungers lifting the lower movable plate 3 to a height ΔH and the working medium is supplied to the piston cavities of the remaining ten working cylinders 2.

P2 - пороговое давление отключения одной секции электродвигателя 55 привода насоса высокого расхода 53.P2 is the cut-off threshold pressure of one section of the electric motor 55 of the drive of the high-flow pump 53.

P3 - пороговое давление отключения второй секции насоса высокого давления 52, с осуществлением слива рабочей среды через распределитель 69.P3 - threshold pressure off the second section of the high pressure pump 52, with the implementation of the discharge of the working medium through the valve 69.

Pраб - давление при котором включается таймер времени.Prab - pressure at which the timer starts.

Pсброса - давление до которого сброс давления осуществляется плавно(без нагнетания давления в штоковые полости рабочих цилиндров 2)Relief - pressure to which pressure relief is smoothly performed (without pressurizing the rod cavities of working cylinders 2)

Pисх - давление соответствующее нижнему положению штоков средних рабочих цилиндров в рабочих цилиндрах.Fig. Is the pressure corresponding to the lower position of the rods of the middle working cylinders in the working cylinders.

Один из примеров номинального значения упомянутых давлений.One example of a nominal value of said pressures.

Затем осуществляется дискретный подъем нагревательных плит 5, аналогичный заполнению пресса заготовками и удаление их с них. После чего нагревательные плиты 5 смыкаются и процесс повторяется.Then a discrete rise of the heating plates 5 is carried out, similar to filling the press with blanks and removing them from them. Then the heating plates 5 are closed and the process is repeated.

При этом гидроцилиндры подъема 32 оснащены глушителями 87, а обеспечение подачи рабочей среды из бака 51 к насосам 52 и 53 осуществляется через фильтры 88.In this case, the lifting hydraulic cylinders 32 are equipped with silencers 87, and the supply of the working medium from the tank 51 to the pumps 52 and 53 is carried out through filters 88.

Сверху на перекладинах 18 установлена вытяжка, представляющая собой каркас 89 (см. фиг. 9), закрытый с боков и сверху листами, перекрывающий основанием каркаса 1 на три подвешенные нагревательные плиты 5 в разомкнутом состоянии. Со стороны подачи заготовок и с обратной стороны листы 90 и 91 сверху расположены под углом 45 градусов от вертикальных стоек 16, а снизу листы 92 расположены параллельно им. С боков каркас 89 закрыт вертикально расположенными стенками из металлических листов 93 и 94 (см. фиг. 10). Стенка из металлических листов 93 со стороны расположения гидроцилиндров подъема 32 выполнена сборной, а стенка с противоположной стороны, стороны расположения подъемной лестницы 50, выполнена сплошной. Сверху каркас 1 закрыт шестью листами 95 (см. фиг. 11), два, средних, из которых имеют прямоугольные отверстия 96 для беспрепятственного перемещения цепей 28 механизма перемещения. Шесть металлических листов, перекрывающие верхнюю часть наклонных плоскостей с двух сторон, выполнены одинакового размера, средние из них в ряду имеют круглые отверстия 97 для подсоединения арматуры отсасывающих устройств аппаратов очистки воздуха (на фиг. не показаны). Таким образом, вытяжка гидравлического пресса представляет собой короб открытый снизу и закрытый с боков и сверху, имеющий в горизонтальном сечении прямоугольник постоянного размера до середины и уменьшающийся по ширине во второй половине его высоты.A hood is installed on top of the crossbars 18, which is a frame 89 (see Fig. 9), closed from the sides and top by sheets, covering the base of the frame 1 with three suspended heating plates 5 in the open state. On the supply side of the workpieces and on the reverse side, the sheets 90 and 91 are located at an angle of 45 degrees from the vertical posts 16, and from the bottom, the sheets 92 are parallel to them. On the sides, the frame 89 is closed by vertically arranged walls of metal sheets 93 and 94 (see Fig. 10). The wall of metal sheets 93 from the location of the lift hydraulic cylinders 32 is made by the team, and the wall from the opposite side, the location of the lift ladder 50, is solid. On top of the frame 1 is closed by six sheets 95 (see Fig. 11), two, medium, of which have rectangular openings 96 for the smooth movement of the chains 28 of the movement mechanism. Six metal sheets overlapping the upper part of the inclined planes on both sides are made of the same size, the middle ones in a row have round openings 97 for connecting the fittings of the suction devices of air purifiers (not shown in Fig.). Thus, the hydraulic press hood is a box open from the bottom and closed from the sides and from the top, having in horizontal section a rectangle of constant size to the middle and decreasing in width in the second half of its height.

Таким образом, предлагаемая группа изобретений позволяет упростить конструкцию и повысить ее надежность, снизить металлоемкость конструкции и повысить технологичность изготовления, что в итоге приводит к снижению материальных затрат не только на изготовление и эксплуатацию пресса, но и на выпускаемую продукцию расширенного ассортимента.Thus, the proposed group of inventions allows to simplify the design and increase its reliability, reduce the metal consumption of the structure and increase the manufacturability of production, which ultimately leads to lower material costs not only for the manufacture and operation of the press, but also for manufactured products of an expanded assortment.

Claims (4)

1. Гидравлический многоэтажный пресс, содержащий станину, расположенную между четырьмя вертикальными силовыми стойками с установленными на них гидроцилиндрами поворота, рабочие цилиндры, подвижную верхнюю плиту с выступами, выходящими за пределы ее поперечных габаритов и входящими в отверстия рычагов для захвата подвижной верхней плиты, которые посредством шарнирных соединений закреплены на станине с возможностью поворота посредством гидроцилиндров поворота, подвижную нижнюю плиту, расположенную на плунжерах рабочих цилиндров, расположенные между подвижными верхней и нижней плитами и связанные между собой посредством упругих связей с возможностью смыкания и размыкания нагревательные плиты, из которых одна крайняя установлена на подвижной верхней плите, а вторая крайняя - на подвижной нижней плите, и два механизма подъема подвижной верхней плиты, при этом количество рычагов соответствует количеству рабочих цилиндров, а гидроцилиндры поворота выполнены с возможностью одновременного перемещения рычагов с помощью объединяющих перекладин, неподвижную платформу и устройство стабилизации, состоящее из расположенных с двух противоположных сторон на подвижной верхней плите опорных рычагов, на конце каждого из которых установлен ползун, при этом каждый механизм подъема выполнен в виде гидроцилиндра подъема, установленного штоком вверх на нижней перекладине, расположенной между силовыми вертикальными стойками, двух блоков с желобами, разнесенных вдоль двух поперечин неподвижной платформы над верхней подвижной плитой, отличающийся тем, что он снабжен расположенными на блоках цепями, один конец каждой из которых соединен с серьгой, выполненной на верхней подвижной плите, а второй - с наконечником штока гидроцилиндра подъема, площадкой обслуживания, расположенной сверху на перекладинах, и установленной под упомянутой площадкой обслуживания вытяжкой в виде каркаса, закрытого с боков и сверху листами с обеспечением перекрытия вытяжкой не менее и не более трех нагревательных плит в разомкнутом состоянии, при этом отверстия рычагов для захвата верхней подвижной плиты выполнены прямоугольными и расположены в три ряда.1. Hydraulic multi-storey press containing a bed located between four vertical power racks with rotation cylinders mounted on them, working cylinders, a movable top plate with protrusions extending beyond its transverse dimensions and entering into the holes of the levers for gripping the movable top plate, which swivel joints are mounted on the bed with the possibility of rotation by turning hydraulic cylinders, a movable lower plate located on the plungers of the working cylinders, races the heating plates laid between the movable upper and lower plates and interconnected by means of elastic ties with the possibility of closing and opening, of which one extreme is mounted on the movable upper plate, and the second extreme on the movable lower plate, and two lifting mechanisms of the movable upper plate, this number of levers corresponds to the number of working cylinders, and the turning cylinders are made with the possibility of simultaneous movement of the levers using the connecting bars, a fixed platform and stabilization system, consisting of supporting levers located on two opposite sides on the movable top plate, at the end of each of which a slider is installed, each lifting mechanism is made in the form of a lifting hydraulic cylinder mounted by the rod upward on the lower crossbar located between the vertical power racks, two blocks with grooves spaced along two crossbars of a fixed platform above the upper movable plate, characterized in that it is equipped with chains located on the blocks, one end each the first of which is connected to an earring made on the upper movable plate, and the second to the tip of the lift cylinder rod, a service platform located on top of the crossbars, and a hood in the form of a frame closed under the sheets and covered with sheets to provide overlap by extracting at least and no more than three heating plates in the open state, while the holes of the levers for gripping the upper movable plate are rectangular and arranged in three rows. 2. Механизм подъема подвижной верхней плиты гидравлического многоэтажного пресса, имеющего вертикальные силовые стойки, неподвижную платформу с поперечинами, содержащий гидроцилиндр подъема и два блока с желобами, разнесенные вдоль двух поперечин неподвижной платформы пресса над его подвижной верхней плитой и установленные выступающими с двух сторон осями в охватывающие их опоры, расположенные на поперечинах, при этом упомянутые оси проходят через центральное отверстие блоков, отличающийся тем, что он снабжен расположенными на блоках цепями, каждый блок размещен на двух сферических подшипниках скольжения, между которыми расположена втулка, при этом один конец цепи через переходник соединен с серьгой, выполненной на подвижной верхней плите пресса, а второй через переходник - с наконечником штока гидроцилиндра подъема.2. The lifting mechanism of the movable top plate of a hydraulic multi-story press having vertical power racks, a fixed platform with cross members, comprising a lifting cylinder and two blocks with grooves spaced along two cross members of the fixed press platform above its movable top plate and mounted with axes protruding from both sides in the supports spanning them located on the cross members, wherein said axes pass through the central opening of the blocks, characterized in that it is provided with located on the block chains, each block located in two spherical slide bearings, between which the sleeve, wherein one end of the chain through an adapter connected to a clevis formed on an upper movable press plate, and the second through the adapter - with the lift cylinder rod tip. 3. Способ прессования изделий из листовых заготовок с использованием гидравлического многоэтажного пресса, содержащего силовые стойки с гидроцилиндрами поворота, нагревательные плиты, подвижную верхнюю плиту с выступами, рабочие цилиндры с плунжерами, рычаги, установленные с возможностью поворота посредством гидроцилиндров поворота и захвата подвижной верхней плиты, при котором в исходном положении рычаги отводят к силовым стойкам гидроцилиндрами поворота и в зазоры между нагревательными плитами укладывают листовые заготовки, после чего под весом подвижной верхней плиты и нагревательных плит вместе с листовыми заготовками между ними опускают вниз и обеспечивают промежуточное поджатие листовых заготовок между ними, после смыкания нагревательных плит на гидроцилиндры поворота подают давление и осуществляют захват верхней подвижной плиты, затем осуществляют процесс прессования подачей давления на рабочие цилиндры с выдержкой, после чего из рабочих цилиндров сбрасывают давление и освобождают выступы верхней подвижной плиты от захвата рычагами, затем поднимают верхнюю подвижную плиту, размыкают нагревательные плиты и снимают с них изделие, имеющее готовую форму, отличающийся тем, что загрузку каждой заготовки в зазоры между нагревательными плитами осуществляют по мере их образования, а процесс прессования осуществляют вначале воздействием давления от угловых рабочих цилиндров при перемещении их плунжеров на величину ΔН с выдержкой для выравнивания давления по высоте и площади, а затем осуществляют воздействие давлением всех рабочих цилиндров при перемещении их плунжеров на величину Н хода рабочих цилиндров, установленную технологическим процессом, с выдержкой, установленной технологическим процессом, при этом сброс давления осуществляют вначале путем сброса давления из всех рабочих цилиндров до средних величин, а затем снижают давление в средних рабочих цилиндрах, при этом полный сброс давления, при котором нижнюю подвижную плиту приводят в исходное положение, осуществляют с последующим подключением полного сброса давления из угловых рабочих цилиндров. 3. The method of pressing products from sheet blanks using a hydraulic multi-story press containing power racks with swing cylinders, heating plates, a movable top plate with protrusions, working cylinders with plungers, levers mounted to rotate by means of swing cylinders and capture the movable top plate, in which in the initial position, the levers are moved to the power racks by turning cylinders and sheet blanks are placed in the gaps between the heating plates, after which, under the weight of the movable top plate and the heating plates together with the sheet blanks between them, are lowered down and provide intermediate compression of the sheet blanks between them, after the heating plates are closed, pressure is applied to the turning cylinders and the upper plate is gripped, then the pressing process is carried out by applying pressure to the workers holding cylinders, after which pressure is released from the working cylinders and the protrusions of the upper movable plate are released from gripping by levers, then they are lifted into an external movable plate, the heating plates are opened and the finished product is removed from them, characterized in that each workpiece is loaded into the gaps between the heating plates as they are formed, and the pressing process is carried out initially by pressure from the angular working cylinders when moving their plungers by ΔН with a shutter speed to equalize the pressure in height and area, and then pressure is applied to all working cylinders when moving their plungers by the value of N stroke p side cylinders, established by the technological process, with the shutter speed set by the technological process, while depressurizing is carried out first by depressurizing all the working cylinders to medium values, and then reducing the pressure in the middle working cylinders, with a complete pressure relief, in which the lower movable the plate is brought to its original position, carried out with the subsequent connection of a complete pressure relief from the angular working cylinders. 4. Гидравлический многоэтажный пресс, содержащий вертикальные силовые стойки с установленными на них гидроцилиндрами поворота, рабочие цилиндры, подвижную верхнюю плиту с выступами, выходящими за пределы ее поперечных габаритов и входящими в отверстия рычагов для захвата подвижной верхней плиты, выполненных с возможностью поворота посредством гидроцилиндров поворота, подвижную нижнюю плиту, расположенную на плунжерах рабочих цилиндров, размещенные между подвижными верхней и нижней плитами и связанные между собой посредством упругих связей с возможностью смыкания и размыкания нагревательные плиты, механизмы подъема подвижной верхней плиты, масляный бак, магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота и магистраль подачи давления на рабочие цилиндры, отличающийся тем, что он содержит четырнадцать рабочих цилиндров, четыре из которых расположены по углам, и общую магистраль подачи давления, от которой отходят упомянутые магистрали подачи давления на гидроцилиндры подъема, гидроцилиндры поворота и рабочие цилиндры, снабженную двумя насосами, один из которых выполнен сдвоенным с двумя электродвигателями, и тремя обратными клапанами для перекрытия подачи давления из нее, при этом каждая из магистралей подачи давления на гидроцилиндры подъема, гидроцилиндры поворота и рабочие цилиндры имеет вентиль с манометром и установленный перед каждым вентилем предохранительный клапан с распределителем, выполненным с возможностью сброса избыточного давления в магистрали за счет перепуска рабочей среды в масляный бак, магистраль подачи давления на гидроцилиндры подъема содержит распределитель и разделена на два равных потока с расположенными на них одинаковыми отсечными клапанами, по одному на каждый поток, обеспечивающий подачу давления для подъема и опускания верхней подвижной плиты и размыкания и смыкания нагревательных плит, магистраль подачи давления на гидроцилиндры поворота содержит редукционный клапан, последовательно соединенный с распределителем, после которого она разделена на четыре равных потока, обеспечивающих подачу давления на захват выступов подвижной верхней плиты отверстиями рычагов, а магистраль подачи давления на рабочие цилиндры состоит из двух самостоятельно входящих потоков, один из которых выполнен с распределителем и дросселем, а второй - с распределителем, при этом упомянутые потоки объединены в общий поток, обеспечивающий через третий распределитель и установленный после него датчик давления подачу давления через четвертый распределитель на четыре угловых рабочих цилиндра и через пятый распределитель на остальные десять рабочих цилиндров.4. Hydraulic multi-storey press containing vertical power racks with rotation cylinders mounted on them, working cylinders, a movable top plate with protrusions extending beyond its transverse dimensions and entering into the holes of the levers for gripping the movable top plate, made with the possibility of rotation through the rotation cylinders a movable lower plate located on the plungers of the working cylinders, placed between the movable upper and lower plates and interconnected by means of elastic connections with the possibility of closing and opening the heating plates, the lifting mechanisms of the movable top plate, the oil tank, the line for supplying pressure to the lifting cylinders, the line for supplying pressure to the turning cylinders and the line for supplying pressure to the working cylinders, characterized in that it contains fourteen working cylinders, four of which are located at the corners, and the common pressure supply line, from which the mentioned pressure supply lines to the lift hydraulic cylinders, turning hydraulic cylinders and workers cylinders equipped with two pumps, one of which is made double with two electric motors, and three check valves to shut off the pressure supply from it, each of the pressure supply lines to the lifting cylinders, turning hydraulic cylinders and working cylinders has a valve with a manometer and installed in front of each a safety valve with a valve with a valve made with the possibility of relieving excess pressure in the line due to the bypass of the working medium into the oil tank, the lift cylinders contains a distributor and is divided into two equal flows with the same shut-off valves located on them, one for each stream, providing pressure for raising and lowering the upper movable plate and opening and closing the heating plates, the pressure supply line to the turning hydraulic cylinders contains a pressure reducing valve connected in series with the distributor, after which it is divided into four equal flows, providing pressure to capture the protrusions of the movable upper plates with openings of levers, and the line for supplying pressure to the working cylinders consists of two independently incoming flows, one of which is made with a distributor and a throttle, and the second with a distributor, while the mentioned flows are combined into a common stream, which is provided through the third distributor and installed after it pressure sensor pressure supply through the fourth distributor to four angular working cylinders and through the fifth distributor to the remaining ten working cylinders.

Images