RU2678353C1 - Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок - Google Patents
Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678353C1 RU2678353C1 RU2018118607A RU2018118607A RU2678353C1 RU 2678353 C1 RU2678353 C1 RU 2678353C1 RU 2018118607 A RU2018118607 A RU 2018118607A RU 2018118607 A RU2018118607 A RU 2018118607A RU 2678353 C1 RU2678353 C1 RU 2678353C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- titanium
- aluminum
- nickel
- casting
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 18
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 12
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 4
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности, к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля и может быть использовано для изготовления литьем с равноосной структурой крупногабаритных толстостенных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок (ГТУ), работающих при температурах 600-900°С. Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок содержит, мас. %: углерод 0,008-0,02; хром 20,0-21,5; кобальт 3,5-4,5; вольфрам 5,6-6,3; молибден 0,15-0,4; алюминий 2,6-3,2; титан 3,8-4,4; ниобий 0,15-0,4; церий ≤0,02; иттрий ≤0,015; кремний ≤0,1; бор 0,092-0,15; марганец ≤0,1; железо ≤0,5; сера ≤0,008; фосфор ≤0,008; медь ≤0,05; азот ≤30 ррm кислород ≤20 ррm и никель – остальное. При этом суммарное содержание алюминия и титана составляет 6,3-7,2 мас. %, отношение содержания титана к содержанию алюминия ≥1,4, а отношение содержания бора к содержанию углерода 7-18,5. Сплав характеризуется низкой усадочной пористостью и повышенной коррозионной стойкостью в сочетании с высокими характеристиками по длительной прочности при рабочих температурах 600-900°С, пластичности, а также структурной стабильности на ресурс. 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности, к литейным жаропрочным коррозионно-стойким сплавам на основе никеля с хромом и кобальтом, и может быть использовано для изготовления литьем с равноосной структурой крупногабаритных толстостенных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок (ГТУ), работающих при температурах 600-900°С.
Известен жаропрочный сплав на основе никеля для литья рабочих или сопловых лопаток газовой турбины, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, титан, бор, тантал, цирконий, гафний, кремний, железо, медь, серу, азот, кислород и никель при следующих соотношениях компонентов, мас. %: углерод 0,04-0,12; хром 11,5-12,5; кобальт 11,5-12,5; вольфрам 3,3-3,7; молибден 1,7-2,1; алюминий 3,35-3,65; титан 4,85-5,15; бор 0,01-0,02; тантал 2,3-2,7; цирконий 0,0-20 ppm; гафний 0,0-0,05; кремний менее 0,05; железо 0,0-0,15; медь 0,0-0,10; сера 0,0-0,0012, азот 0,0-25 ppm; кислород 0,0-10 ppm и никель остальное.
(RU 2443792, С22С 19/05, опубликовано 27.02.2012).
Известный сплав за счет значительного объема упрочняющей γ'-фазы (≈56 ат. %) характеризуется повышенной жаропрочностью, однако содержит до 6% эвтектики, которая не участвует в упрочнении и приводит к повышению газо-усадочной пористости. Кроме того, известный сплав не обладает достаточной коррозионной стойкостью и в процессе наработки в нем прогнозируется выпадение ≈2% охрупчивающей σ-фазы.
Известно, что снижению газо-усадочной пористости способствует присутствие в жаропрочном сплаве бора в достаточно высоких концентрациях 0,06-0,09 мас. %, что способствует при кристаллизации сплава более полной пропитке жидким расплавом междендритных областей, обеспечивающее достаточно высокие показатели жаропрочности и пластичности металла лопаток с равноосной структурой.
Указанное свойство бора было реализовано в наиболее близком по технической сущности жаропрочном сплаве на основе никеля, содержащем, углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, титан, ниобий, гафний, церий, иттрий, кремний, бор, марганец, железо, серу, фосфор, медь, цирконий, азот, кислород и никель при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,05-0,09; хром 15,4-15,8; кобальт 10,0-10,4; вольфрам 5,0-5,3; молибден 1,6-1,8; алюминий 3,0-3,2; титан 4,3-4,5; ниобий 0,1-0,2; гафний 0,2-0,3; церий <0,015; иттрий <0,03; кремний <0,1; бор 0,06-0,09; марганец <0,1; железо <0,1; сера <0,005; фосфор <0,005; медь <0,05; цирконий <0,015; азот <20 ppm; кислород <15 ppm и никель - остальное.
(RU 2539643, С22С 19/05, приоритет от 19.02.2014)
Известный жаропрочный сплав в термообработанном состоянии можно использовать для литья крупногабаритных рабочих лопаток с равноосной структурой, поскольку при содержании бора 0,06-0,09 мас. % в габаритных рабочих лопатках при кристаллизации существенно снижено количество рассеянной усадочной пористости. Однако коррозионная стойкость недостаточна, что ограничивает применение известного сплава для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток в равноосном состоянии по оптимальному сочетанию коррозионной стойкости и жаропрочности.
Задачей и техническим результатом изобретения является создание жаропрочного сплава на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток с низкой усадочной пористостью и повышенной коррозионной стойкостью в сочетании с высокими характеристиками по длительной прочности при рабочих температурах 600-900°С, пластичности и структурной стабильности на ресурс.
Технический результат достигается тем, что жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок включает углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, титан, ниобий, церий, иттрий, кремний, бор, марганец, железо, серу, фосфор, медь, азот, кислород и никель, при этом суммарное содержание алюминия и титана составляет 6,3-7,2 мас. %, отношение содержания титана к содержанию алюминия ≥1,4, а отношение содержания бора к содержанию углерода 7-18,5, при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 0,008-0,02; хром 20,0-21,5; кобальт 3,5-4,5; вольфрам 5,6-6,3; молибден 0,15-0,4; алюминий 2,6-3,2; титан 3,8-4,4; ниобий 0,15-0,4; церий ≤0,02; иттрий ≤0,015; кремний ≤0,1; бор 0,092-0,15; марганец ≤0,1; железо ≤0,5; сера ≤0,008; фосфор ≤0,008; медь ≤0,05; азот ≤30 ppm кислород ≤20 ppm и никель - остальное.
Количество упрочняющей γ'-фазы (Ni3Al) в сплаве по изобретению составляет ~37-39 ат. %, что обеспечивает достаточно высокий уровень служебных характеристик, например, жаропрочность за 103 часов при 
и при 
Повышенная температура полного растворения γ''-фазы, которая достигнута за счет повышенного содержания вольфрама 5,6-6,3 мас. % и ограничения содержания кобальта 3,5-4,5 мас. %, препятствует коагуляции γ'-фазы при наработке, о чем свидетельствует отрицательное значение показателя mismatch.
Высокое содержание хрома 20,0-21,5 мас. % при содержании алюминия 2,6-3,2 мас. %, титана 3,8-4,3 мас. %, их суммарном содержании 6,3-7,2 мас. % и отношении содержания титана к содержанию алюминия ≥1,4 в присутствия в составе марганца ≤0,1 мас. %, кремния ≤0,1 мас. %, а также легирование иттрием ≤0,015 мас. % и церием ≤0,02 мас. % в сочетании с пониженным содержанием углерода 0,008-0,02 мас. % приводит к повышению сопротивления сплава коррозии.
При этом высокое содержание бора 0,092-0,15 мас. % и пониженное содержание углерода 0,008-0,02 мас. % обеспечивают снижение газо- усадочной пористости на 30-40% по сравнению с прототипом (до 0,2-0,3% как в лопатках с монокристаллической структурой), что при оптимальном отношении содержания бора и углерода 7-18,5 позволяет использовать сплав для литья толстостенных крупногабаритных рабочих или сопловых лопаток.
Ограничение содержания серы ≤0,008 мас. %; фосфора ≤0,008 мас. %; меди ≤0,05 мас. %; кислорода ≤20 ppm; азота ≤30 ppm; и введение редкоземельных элементов (церия, иттрия) способствует устранению примесных соединений на границах зерен и повышению пластичности. При этом сплав по изобретению позволяет повысить содержание железа до ≤0,5 мас. %.
Повышенное содержание вольфрама 5,6-6,3 мас. % при суммарном содержании титана, алюминия и ниобия 6,55-8,2 мас. %, а также ограничение содержания молибдена 0,15-0,4 мас. % и кобальта 3,5-4,5 мас. % при концентрации хрома около 21 мас. % и наличии редкоземельных элементов позволили достичь достаточно высоких значений жаропрочности в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.
Служебные характеристики металла сравниваемых жаропрочных сплавов с повышенным содержанием бора для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток были оценены с использованием известной методики ФАКОМП и других известных методик расчета свойств сплавов по их химическому составу. Известные методики позволяют с высокой степенью достоверности оценить структурную стабильность на ресурс (образование охрупчивающих фаз), склонность к выделению в литом состоянии неравновесных эвтектических фаз, на месте которых при термообработке литых лопаток образуются поры и трещины, характеристики длительной прочности, критические точки металла лопатки и другие ее физико-механические свойства.
(H.Harada и др., Сб. Superalloys, 1998; pp. 733-742; H.Harada и др., Сб. Superalloys, 2000; pp. 729-736; H.Harada и др., Сб. Alloys Design for Nickel-base Superalloys, 1982; pp. 721-735; Компьютерная программа «Расчетная система суперсплавов» №2007612023 ФСИСПТ от 17.05.2007 г.)
Достижение поставленного технического результата можно проиллюстрировать данными из таблиц 1 и 2.
Из представленных данных видно, сплав по изобретению имеет достаточно высокие характеристиками по длительной прочности при рабочих температурах 600-900°С, пластичности и структурной стабильности на ресурс и значительно превосходит известный сплав по коррозионной стойкости. При этом в сплаве по изобретению практически отсутствует рассеянная газо-усадочная пористость.
Достижение плотной структуры при литье заготовок крупногабаритных лопаток с использованием сплава по изобретению позволяет исключить из технологической цепочки производства дорогостоящую и трудоемкую операцию горячего изостатического прессования в газостате. Кроме того, повышенная вдвое по сравнению с прототипом коррозионная стойкость позволяет изготавливать рабочие и сопловые лопатки без применения защитных покрытий, что способствует снижению стоимости и продлению ресурса лопаток.
При этом литье лопаток из сплава по изобретению используют традиционно принятые приемы при равноосном литье, но с некоторыми ограничениями скоростей охлаждения (10-20 град/мин) после заливки.
Такие условия охлаждения позволяют получить размер зерна в пределах 2-5 мм и размер γ'-фазы в интервале 0,20-0,35 мкм.
Термическая обработка сплава по изобретению включает выдержку при температуре 1120°С в течение 2 часов охлаждение до 800°С со скоростью 40-50 градусов в минуту и последующее старение: выдержку при 850°С в течение 16 часов, охлаждение на воздухе, кратковременной прочности и пластичности.
Claims (3)
- Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок, содержащий углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, титан, ниобий, церий, иттрий, кремний, бор, марганец, железо, серу, фосфор, медь, азот, кислород и никель, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
-
углерод 0,008-0,02 хром 0,0-21,5 кобальт 3,5-4,5 вольфрам 5,6-6,3 молибден 0,15-0,4 алюминий 2,6-3,2 титан 3,8-4,4 ниобий 0,15-0,4 церий ≤0,02 иттрий ≤0,015 кремний ≤0,1 бор 0,092-0,15 марганец ≤0,1 железо ≤0,5 сера ≤0,008 фосфор ≤0,008 медь ≤0,05 кислород ≤20 ppm азот ≤30 ppm никель остальное, - при этом суммарное содержание алюминия и титана составляет 6,3-7,2 мас.%, отношение содержания титана к содержанию алюминия ≥1,4, а отношение содержания бора к содержанию углерода 7-18,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118607A RU2678353C1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018118607A RU2678353C1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678353C1 true RU2678353C1 (ru) | 2019-01-28 |
Family
ID=65273408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018118607A RU2678353C1 (ru) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678353C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208686U1 (ru) * | 2021-10-03 | 2021-12-29 | Антон Владимирович Новиков | Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207874B1 (en) * | 1985-05-09 | 1991-12-27 | United Technologies Corporation | Substrate tailored coatings for superalloys |
| RU2164959C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-04-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из этого сплава |
| EP1995350B1 (en) * | 2007-04-18 | 2010-07-28 | Hitachi, Ltd. | High temperature component with thermal barrier coating |
| RU2539643C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления лопаток газотурбинных установок и способ его термической обработки |
| EP2826877A2 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-21 | Daido Steel Co.,Ltd. | Hot-forgeable Nickel-based superalloy excellent in high temperature strength |
| EP2330225B1 (en) * | 2008-10-02 | 2015-03-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Nickel based heat-resistant alloy |
| RU2601720C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный свариваемый сплав на основе кобальта и изделие, выполненное из него |
-
2018
- 2018-05-21 RU RU2018118607A patent/RU2678353C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0207874B1 (en) * | 1985-05-09 | 1991-12-27 | United Technologies Corporation | Substrate tailored coatings for superalloys |
| RU2164959C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-04-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, выполненное из этого сплава |
| EP1995350B1 (en) * | 2007-04-18 | 2010-07-28 | Hitachi, Ltd. | High temperature component with thermal barrier coating |
| EP2330225B1 (en) * | 2008-10-02 | 2015-03-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Nickel based heat-resistant alloy |
| EP2826877A2 (en) * | 2013-07-12 | 2015-01-21 | Daido Steel Co.,Ltd. | Hot-forgeable Nickel-based superalloy excellent in high temperature strength |
| RU2539643C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" ОАО НПО "ЦНИИТМАШ" | Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления лопаток газотурбинных установок и способ его термической обработки |
| RU2601720C1 (ru) * | 2015-08-05 | 2016-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Жаропрочный свариваемый сплав на основе кобальта и изделие, выполненное из него |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU208686U1 (ru) * | 2021-10-03 | 2021-12-29 | Антон Владимирович Новиков | Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6393993B2 (ja) | 高温強度に優れた熱間鍛造可能なＮｉ基超合金 | |
| EP2128284B1 (en) | Ni-BASED SINGLE CRYSTAL SUPERALLOY AND TURBINE VANE USING THE SAME | |
| JP4036091B2 (ja) | ニッケル基耐熱合金及びガスタービン翼 | |
| US8877122B2 (en) | Ni-based single crystal superalloy and turbine blade incorporating the same | |
| JPWO2007122931A1 (ja) | Ｎｉ基超合金とその製造方法 | |
| JP5876915B2 (ja) | 高強度単結晶超合金 | |
| RU2539643C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля для изготовления лопаток газотурбинных установок и способ его термической обработки | |
| JPWO2006104059A1 (ja) | コバルトフリーのＮｉ基超合金 | |
| JP6970438B2 (ja) | Ｎｉ基超合金 | |
| RU2678353C1 (ru) | Жаропрочный коррозионно-стойкий сплав на основе никеля для литья крупногабаритных рабочих и сопловых лопаток газотурбинных установок | |
| RU2581339C1 (ru) | Лопатка газотурбинной установки из жаропрочного сплава на основе никеля и способ ее изготовления | |
| JP5595495B2 (ja) | ニッケル基超合金 | |
| ES2684780T3 (es) | Superaleación basada en níquel optimizada | |
| JPH0211660B2 (ru) | ||
| JP4911753B2 (ja) | Ｎｉ基超耐熱合金及びそれを用いたガスタービン部品 | |
| JPH1121645A (ja) | Ｎｉ基耐熱超合金、Ｎｉ基耐熱超合金の製造方法及びＮｉ基耐熱超合金部品 | |
| RU2581337C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья деталей горячего тракта газотурбинных установок, имеющих равноосную структуру | |
| JPH11246954A (ja) | Ｎｉ基一方向凝固合金の製造方法 | |
| US4976791A (en) | Heat resistant single crystal nickel-base super alloy | |
| US20120034127A1 (en) | Low sulfur nickel-base single crystal superalloy with ppm additions of lanthanum and yttrium | |
| JP6769341B2 (ja) | Ｎｉ基超合金 | |
| RU2576290C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья сопловых лопаток с равноосной структурой газотурбинных установок | |
| RU2562202C1 (ru) | Состав шихтовой заготовки жаропрочного сплава на основе никеля с равноосной структурой для литья рабочих лопаток газотурбинных установок | |
| RU2585148C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья с равноосной структурой интегральных колес и рабочих лопаток | |
| RU2678352C1 (ru) | Жаропрочный сплав на основе никеля для литья рабочих лопаток газотурбинных установок |