RU2672461C1 - Method of drilling through openings in copper - Google Patents
Method of drilling through openings in copper Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672461C1 RU2672461C1 RU2018119042A RU2018119042A RU2672461C1 RU 2672461 C1 RU2672461 C1 RU 2672461C1 RU 2018119042 A RU2018119042 A RU 2018119042A RU 2018119042 A RU2018119042 A RU 2018119042A RU 2672461 C1 RU2672461 C1 RU 2672461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drilling
- workpiece
- drill
- hole
- machine
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150064138 MAP1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при сверления глубоких отверстий в меди.The invention relates to the field of metal cutting and can be used for drilling deep holes in copper.
Известны способ сверления медных сплавов сверлом диаметром 20 мм с режимами обработки So=1,1 мм/об, V=25,0 м/мин, Рот=9217 Н, N=2,5 кВт [Карта 1, С. 429, Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: В 2-х т.: Т. 1 / А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Батуев В.А. и др. - М.: Машиностроения, 1991. - 640 с.].A known method of drilling copper alloys with a drill diameter of 20 mm with processing modes S o = 1.1 mm / rev, V = 25.0 m / min, P from = 9217 N, N = 2.5 kW [Map 1, C. 429 , General engineering standards of cutting conditions: Reference: In 2 volumes: T. 1 / A.D. Loktev, I.F. Gushchin, Batuev V.A. and others. - M .: Engineering, 1991. - 640 p.].
Аналогом изобретения является способ получения глубоких отверстий малого диаметра в деталях из мягкого материала (Патент RU 2416496 от 20.04.2011 Бюл. №11). Способ, включающий сверление с одного торца детали отверстия вращающимся и перемещающимся в осевом направлении инструментом. Для упрощения технологии получения глубоких отверстий и повышения производительности первоначально на всю глубину сверлят отверстие диаметром в 2-2,5 раза больше требуемого диаметра. Затем вставляют в полученное отверстие предварительно смазанный для последующего удаления стержень, диаметр которого соответствует требуемому диаметру отверстия. Затем производят обжатие детали цангой или обкатными роликами, после чего удаляют стержень из отверстия. В качестве стержня может быть использована стальная проволока.An analogue of the invention is a method for producing deep holes of small diameter in parts made of soft material (Patent RU 2416496 dated 04/20/2011 Bull. No. 11). A method including drilling from one end of a hole part by a rotating and axially moving tool. To simplify the technology for producing deep holes and increase productivity, initially a hole with a diameter of 2-2.5 times larger than the required diameter is drilled to the full depth. Then, a rod, the diameter of which corresponds to the required diameter of the hole, is preliminarily lubricated for subsequent removal, is inserted into the obtained hole. Then, the part is crimped with a collet or rolling rollers, after which the rod is removed from the hole. As a rod, steel wire can be used.
Недостатком данного способа является невозможность применить этот способ для получения сквозных отверстий диаметром 20 мм и более, низкая производительность.The disadvantage of this method is the inability to use this method to obtain through holes with a diameter of 20 mm or more, low productivity.
Прототипом изобретения является способ сверления глубокого отверстия в заготовке на универсальном токарном станке (Патент RU 2630732 от 12.09 2017 Бюл. №26). Заготовку закрепляют одним концом в патроне станка, а вторым - в люнете, сверлят наметочное отверстие, затем растачивают его с использование оправки. На место резцедержателя на суппорте устанавливают стебледержатель с открытым зажимным устройством. Один из стеблевых люнетов устанавливают на станину станка посередине между суппортом и заготовкой, а второй - зеркально за суппортом. Используют стебель коаксиальной конструкции. В задней части стебля выполняют ввод во внешнюю трубу и вывод из внутренней трубы, которые присоединяют к соответствующим патрубкам системы СОЖ. Стебель с патрубками перемещают в просверленное отверстие. После включения системы СОЖ посредством вращения патрона станка и подачи суппорта производят сверление. Обеспечивается сверление глубокого отверстия любой формы на токарном станке без использования специального оборудования в условиях единичного производства.The prototype of the invention is a method of drilling a deep hole in the workpiece on a universal lathe (Patent RU 2630732 from 12.09.2017 Bull. No. 26). The workpiece is fixed at one end in the machine chuck, and the other in the rest, a basting hole is drilled, then it is bored using a mandrel. In place of the tool holder on the support, a holder with an open clamping device is installed. One of the stem lunettes is installed on the machine bed in the middle between the support and the workpiece, and the second is mirrored behind the support. Use the stem of the coaxial design. In the rear part of the stem, they enter into the outer pipe and exit from the inner pipe, which are connected to the corresponding nozzles of the coolant system. The stem with nozzles is moved into the drilled hole. After turning on the coolant system by rotating the machine chuck and feeding the caliper, drilling is performed. It provides drilling of deep holes of any shape on a lathe without the use of special equipment in a single production environment.
Недостатком данного способа является невозможность осуществить сверление сквозного отверстия диаметром 20 мм и более увод сверла, низкая производительность.The disadvantage of this method is the inability to drill through holes with a diameter of 20 mm or more withdrawal of the drill, low productivity.
Задачей, на которую направлено изобретение, является усовершенствование способа сверления сквозных отверстий в меди, повышающее производительность сверления, уменьшение увода оси сверла относительно оси отверстия.The objective of the invention is to improve the method of drilling through holes in copper, increasing the productivity of drilling, reducing the drift of the axis of the drill relative to the axis of the hole.
Технический результат - обеспечение стабильного и равномерного стружколомания, сокращение времени сверления отверстия.EFFECT: provision of stable and uniform chip breaking, reduction of hole drilling time.
Технический результат достигается тем, что способ сверления сквозных отверстий в меди, включающий сверление заготовки на станке, с помощью сверла глубокого сверления с использованием системы подачи и отвода смазочно-охлаждающей жидкости и выхода ее вместе со стружкой, при этом сверление осуществляют на универсальном горизонтально-расточном станке шнековым сверлом с частотой вращения сверла n=600-915 об/мин, при этом заготовку закрепляют на столе станка болтами и планками и подачу заготовки осуществляют столом со скоростью подачи стола S=120-125 мм/мин, после сверления отверстия на глубину, равную половине длины отверстия, стол с заготовкой поворачивают на угол 180 градусов, выверяют точность поворота с точностью до 0,1 мм и производят сверление отверстия с другого торца до его совпадения. Для охлаждения применялась эмульсия 5-10% в распыленном виде. Диаметр сверла 20-25 мм.The technical result is achieved by the fact that the method of drilling through holes in copper, including drilling a workpiece on a machine, using a deep drill using a system for supplying and discharging cutting fluid and leaving it together with chips, while drilling is carried out on a universal horizontal boring the machine with a screw drill with a rotational speed of the drill n = 600-915 rpm, while the workpiece is fixed on the machine table with bolts and straps and the workpiece is fed with a table with a table feed speed S = 120 -125 mm / min, after drilling a hole to a depth equal to half the length of the hole, the table with the workpiece is rotated through an angle of 180 degrees, the accuracy of rotation is verified with an accuracy of 0.1 mm and the hole is drilled from the other end until it matches. For cooling, an emulsion of 5-10% in atomized form was used. The diameter of the drill is 20-25 mm.
На обеспечение стабильного и равномерного стружколомания большое влияние оказывает скорость подачи стола и частота вращения сверла. Увеличение частоты вращения сверла более 915 об/мин и скорости подачи стола более 125 мм/мин приводит к поломке сверла, а уменьшение режимов ниже заявленных в изобретении к снижению производительности.To ensure a stable and uniform chip breaking, the feed speed of the table and the rotational speed of the drill have a great influence. An increase in the rotational speed of the drill more than 915 rpm and a table feed speed of more than 125 mm / min leads to breakage of the drill, and a decrease in the modes lower than those stated in the invention reduce the productivity.
Сверление отверстий с поворотом стола позволяет обработать сквозные отверстия в меди длиной до 25 диаметров без поломки сверла и применения специальных устройств.Drilling holes with table rotation allows you to process through holes in copper up to 25 diameters long without breaking the drill or using special devices.
Использование эмульсии 5-10% в распыленном виде способствует лучшему формообразованию стружки и охлаждению сверла, благодаря уменьшению коэффициента трения при резании и улучшает качество обработанной поверхности.The use of emulsion 5-10% in sprayed form contributes to better chip formation and cooling of the drill due to the reduction of the friction coefficient during cutting and improves the quality of the processed surface.
Данные отличительные признаки позволяют повысить производительность и обеспечить стабильное и равномерное стружколомание.These distinguishing features allow you to increase productivity and ensure stable and uniform chip breaking.
На фиг. 1 приведен универсальный горизонтально-расточной станок. При заявляемом способе сверления заготовку 1 закрепляют на поворотном столе 2 горизонтально-расточного станка. Шпиндельную бабку 8 устанавливают на нужную высоту на колонне станка 7. Шнековое сверло 3 диаметром 20-25 мм, соединенное через водоприемник 5 со шпинделем 9 шпиндельной бабки 8 станка, получает вращение с частотой n=600-915 об/мин. После этого производят подачу стола с заготовкой со скоростью подачи S=120-125 мм/мин к вращающемуся сверлу 3 и сверлят отверстие на глубину 25-30 диаметров. Для охлаждения сверла и транспортировки стружки воздух из сети через шланги высокого давления 10 подают в установку СОЖ 4, водоприемник 5 и в распыленном виде подают на сверло 3 и в зону резания и по канавке удаляют стружку. После сверления отверстия на глубину, равную половине длины отверстия, стол с заготовкой поворачивают на угол 180 градусов, выверяют точность поворота с точностью до 0,1 мм и производят сверление отверстия с другого торца до его совпадения.In FIG. 1 shows a universal horizontal boring machine. When the claimed method of drilling, the workpiece 1 is fixed on the rotary table 2 of a horizontal boring machine. The
При такой последовательности осуществляемых операций даже при единичном производстве обеспечивается возможность процесса сверления сквозного отверстия в заготовке на универсальном горизонтально-расточном станке без применения при этом дополнительного специализированного оборудования, без увода оси сверла.With this sequence of operations, even with a single production, it is possible to drill a through hole in a workpiece on a universal horizontal boring machine without using additional specialized equipment without moving the drill axis.
Примеры конкретного изготовления. Для сверления сквозных отверстий диаметром 20 мм на l=1600 мм были опробованы следующие режимы. Сверление проведено по описанному выше способу. Данные приведены в табл. 1.Examples of specific manufacturing. To drill through holes with a diameter of 20 mm at l = 1600 mm, the following modes were tested. Drilling was carried out according to the method described above. The data are given in table. one.
Экспериментально установлено, что наибольшая производительность и стабильное и равномерное стружколомание при сверлении меди обеспечивается с режимами сверления: подача стола S=120 мм/мин, частота вращения сверла n=600 об/мин.It was experimentally established that the highest productivity and stable and uniform chip breaking during copper drilling is provided with drilling modes: table feed S = 120 mm / min, drill rotation speed n = 600 rpm.
В результате предложенных режимов повышается производительность сверления глубоких отверстий в 1,5 раза. При этом увод оси отверстия не превышает 1,5-2 мм. Шероховатость отверстий после обработки Ra=25 мкм.As a result of the proposed modes, the productivity of drilling deep holes is increased by 1.5 times. In this case, the withdrawal of the axis of the hole does not exceed 1.5-2 mm. The roughness of the holes after processing Ra = 25 μm.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119042A RU2672461C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of drilling through openings in copper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018119042A RU2672461C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of drilling through openings in copper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2672461C1 true RU2672461C1 (en) | 2018-11-14 |
Family
ID=64327987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018119042A RU2672461C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Method of drilling through openings in copper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2672461C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024088032A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | Machining process for deep hole and groove for temperature measuring element of nuclear main pump sealed chamber |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2432943A (en) * | 1943-07-08 | 1947-12-16 | Pedrick Tool & Machine Company | Boring mill and mechanism to oppose sag in the tool bars thereof |
SU1034871A1 (en) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Apparatus for working deep holes |
RU2457081C1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method of machining long tube inner surface |
RU2630732C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119042A patent/RU2672461C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2432943A (en) * | 1943-07-08 | 1947-12-16 | Pedrick Tool & Machine Company | Boring mill and mechanism to oppose sag in the tool bars thereof |
SU1034871A1 (en) * | 1982-02-22 | 1983-08-15 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт | Apparatus for working deep holes |
RU2457081C1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-07-27 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method of machining long tube inner surface |
RU2630732C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024088032A1 (en) * | 2022-10-27 | 2024-05-02 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | Machining process for deep hole and groove for temperature measuring element of nuclear main pump sealed chamber |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108544238A (en) | A kind of high-rate laser cladding and turning composite integrated machine device | |
US2418021A (en) | Gun drill | |
CN111715918B (en) | Machining method for small-diameter deep hole of aviation shell | |
MXPA06008772A (en) | Reamer and method for reaming. | |
RU2676123C1 (en) | Method of drilling deep holes in copper | |
CN208913194U (en) | Utilize the device of lathe process deep hole | |
CN103949857A (en) | Method for processing deep hole of sleeve of steam turbine by using stepped reamer | |
RU2630732C1 (en) | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine | |
RU2672461C1 (en) | Method of drilling through openings in copper | |
CN209223236U (en) | Process device for turning deep hole | |
CN109604682B (en) | High-precision conical surface deep hole machining process for large-scale shielding motor temperature sensor sleeve | |
RU2672459C1 (en) | Method of drilling deep hole in copper billet with screw-cutting machine | |
CN214920723U (en) | Device for deep hole boring on common lathe | |
US6062116A (en) | Method of manufacturing hollow shaft and mandrel for holding cylindrical hollow shaft blank | |
RU2672458C1 (en) | Method of drilling deep hole in steel billet | |
RU2522051C1 (en) | Method to produce internal straight channel in long-length pipe by lathe machine | |
US4519125A (en) | Sucker rod coupling manufacturing system | |
CN109676167A (en) | Special cutter bar for processing deep and long holes by horizontal lathe and use method thereof | |
CN102126118B (en) | Method for processing inner holes on trimming knife of edge banding machine | |
CN108161070A (en) | A kind of deep hole drilling apparatus | |
RU2552616C1 (en) | Method of mechanical processing for deep hole in tubular billet | |
CN207414433U (en) | The indexable U-shaped drill bit of knife rest pinhole type of numerically controlled lathe | |
CN109365865A (en) | Process device for turning deep hole and machining method | |
US2282550A (en) | Method and machine for producing burnished work | |
CN208680671U (en) | A kind of floating reamer vibration reaming device |