RU2457081C1 - Method of machining long tube inner surface - Google Patents
Method of machining long tube inner surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457081C1 RU2457081C1 RU2011107594/02A RU2011107594A RU2457081C1 RU 2457081 C1 RU2457081 C1 RU 2457081C1 RU 2011107594/02 A RU2011107594/02 A RU 2011107594/02A RU 2011107594 A RU2011107594 A RU 2011107594A RU 2457081 C1 RU2457081 C1 RU 2457081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chuck
- lathe
- drill
- pipe
- stem
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
Способ механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы.The method of machining the inner surface of a long pipe.
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам механической обработки внутренней поверхности длинномерной трубы.The invention relates to the field of engineering, and in particular to methods of machining the inner surface of a long pipe.
Известен способ сверления глубоких отверстий малого диаметра, включающий выполнение пилотного заходного отверстия обычным сверлом с последующим сверлением лопаточным сверлом одностороннего резания (см., например: Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. 1971, стр.142, 143). При этом глубокими считаются отверстия, у которых l/d0>5, где l - длина отверстия, a d0 - диаметр отверстия.A known method of drilling deep holes of small diameter, including the implementation of the pilot input hole with a conventional drill followed by drilling with a single-sided blade drill (see, for example: Troitsky ND Deep drilling. 1971, p.142, 143). In this case, holes are considered deep, for which l / d 0 > 5, where l is the length of the hole, ad 0 is the diameter of the hole.
Известно специализированное оборудование и приспособления для операций глубокого сверления и растачивания, отличительной особенностью которых является наличие у них системы подвода-отвода СОЖ для принудительного отвода стружки (см., например: Н.Ф.Уткин и др. Обработка глубоких отверстий. 1988, стр.13-23, 89-93).Specialized equipment and devices for deep drilling and boring operations are known, the distinguishing feature of which is the presence of a coolant supply / removal system for forced chip removal (see, for example, NF Utkin and others. Processing of deep holes. 1988, p. 13-23, 89-93).
Известно, что при изготовлении длинномерных труб малого диметра, используемых, например, в установках высокого давления для получения полипропилена, необходимо осуществлять механическую обработку внутренней поверхности, при этом применение известной схемы сверления глубоких отверстий с отношением l/d0>100 с оптимальным вылетом стебля l (см., например: Н.Ф.Уткин и др. Обработка глубоких отверстий. 1988, стр.155, рис.7.9) не позволяет получить требуемых глубины расточки и качества обрабатываемой внутренней поверхности длинномерной трубы.It is known that in the manufacture of long tubes of small diameter, used, for example, in high-pressure installations for producing polypropylene, it is necessary to perform machining of the inner surface, using the well-known pattern for drilling deep holes with a ratio l / d 0 > 100 with an optimal stem extension l (see, for example: NF Utkin and others. Processing of deep holes. 1988, p. 155, Fig. 7.9) does not allow to obtain the required depth of the bore and the quality of the treated inner surface of the long pipe.
Технический результат настоящего изобретения заключается в осуществлении процесса глубокого рассверливания длинномерной трубы, у которой l/d0>100, с использованием при этом универсального токарного станка с некоторой его модернизацией и с обеспечением одновременно требуемого качества внутренней поверхности длинномерной трубы.The technical result of the present invention is to implement the process of deep drilling of a long pipe with l / d 0 > 100, using a universal lathe with some modernization and ensuring at the same time the required quality of the inner surface of the long pipe.
Указанный технический результат достигают тем, что механическую обработку внутренней поверхности длинномерной трубы осуществляют путем рассверливания ее внутреннего диаметра на токарном станке, который включает полый шпиндель, патрон и суппорт с резцедержателем, и при этом сначала на конце длинномерной трубы нарезают резьбу и делают в ней расточку под сверло с твердосплавной пластинкой, которое прикреплено к стеблю из серебрянки, далее трубу свинчивают с приспособлением, содержащим корпус, соединенный с баком маслостанции, накидную гайку, распорные конусы, уплотнительную набивку, в котором размещен стебель с прикрепленной к нему твердосплавной пластинкой, после чего сверло с твердосплавной пластинкой вводят в расточку трубы, свободный конец стебля проводят сквозь патрон и полый шпиндель токарного станка, затем приспособление вместе с рассверливаемой трубой закрепляют в резцедержателе токарного станка, который отводят на некоторое расстояние от патрона токарного станка, зажимают накидную гайку приспособления, далее стебель зажимают в патроне, а свободный конец рассверливаемой трубы соединяют с маслоприемником, связанным с баком маслостанции, затем после включения маслостанции, токарного станка, подачи суппорта в направлении патрона и последующего процесса рассверливания внутреннего диаметра трубы при достижении суппортом патрона осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта в исходную позицию, отключение работающих механизмов станка и маслосистемы, разжимание патрона, перемещение до упора сверла в сторону трубы и последующее зажатие патрона, а также повторное включение механизмов маслостанции и станка до полного рассверливания всего внутреннего диаметра трубы.The specified technical result is achieved in that the machining of the inner surface of the long pipe is carried out by drilling its inner diameter on a lathe, which includes a hollow spindle, chuck and caliper with a tool holder, and at the same time, thread is cut at the end of the long pipe and bored under it a drill with a carbide plate, which is attached to a silver stalk, then the pipe is screwed with a device containing a housing connected to the oil station tank a nut, expansion cones, a sealing gasket in which the stem is placed with a carbide plate attached to it, after which a drill with a carbide plate is inserted into the pipe bore, the free end of the stem is passed through the chuck and the hollow spindle of the lathe, then the device together with the reaming pipe is fixed into the tool holder of the lathe, which is diverted some distance from the lathe chuck, clamp the union nut of the device, then the stem is clamped in the chuck, and the free end p the drillable pipe is connected to the oil receiver connected to the oil station tank, then after turning on the oil station, the lathe, feeding the caliper in the direction of the cartridge and the subsequent process of drilling the inner diameter of the pipe when the caliper reaches the cartridge, it is turned off, the caliper is returned to its original position, the working mechanisms of the machine are turned off and oil systems, expanding the chuck, moving the drill all the way to the side of the pipe and then clamping the chuck, as well as re-activating the mas lostantion and machine until the complete drilling of the entire inner diameter of the pipe.
Благодаря наличию приведенных признаков обеспечивается возможность процесса глубокого рассверливания длинномерной трубы на универсальном токарном станке с обеспечением требуемого качества обрабатываемой внутренней поверхности.Due to the presence of the above features, it is possible to deep drill a long pipe on a universal lathe to ensure the required quality of the machined inner surface.
На фиг.1 изображена общая схема токарного станка для обработки внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе; на фиг.2 - приспособление, используемое на токарном станке при обработке внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе; на фиг.3 - месторасположение сверла с твердосплавной пластиной при обработке внутренней поверхности глубокого отверстия в длинномерной трубе.Figure 1 shows a General diagram of a lathe for processing the inner surface of a deep hole in a long pipe; figure 2 - the device used on a lathe when processing the inner surface of a deep hole in a long pipe; figure 3 - the location of the drill with carbide plate when processing the inner surface of a deep hole in a long pipe.
При заявляемом способе механической обработки внутренней поверхности 1 длинномерной трубы 2 путем рассверливания ее внутреннего диаметра d0 на универсальном токарном станке 3, который включает полый шпиндель 4, патрон 5 и суппорт 6 с резцедержателем 7, а также стойку с люнетом 8, осуществляют следующие операции: сначала на конце длинномерной трубы 2 нарезают резьбу и делают в ней расточку (не показана) под сверло 9 с твердосплавной пластинкой 10, которое прикреплено к стеблю 11 из стального калиброванного прутка со специальной отделкой поверхности - серебрянкой, далее трубу 2 свинчивают с приспособлением 12, содержащим корпус 13, соединенный с баком 14 маслостанции 15, накидную гайку 16, распорные конусы 17, уплотнительную набивку 18 и стебель 11 с прикрепленным к нему сверлом 9 с твердосплавной пластинкой 10, после чего сверло 9 с твердосплавной пластинкой 10 вводят в расточку трубы 2, свободный конец стебля 11 проводят сквозь патрон 5 и полый шпиндель 4 токарного станка 3, затем приспособление 12 вместе с рассверливаемой трубой 2 закрепляют в резцедержателе 7 токарного станка 3, который отводят на некоторое расстояние от патрона 5 токарного станка 3, зажимают накидную гайку 16 приспособления 12, далее стебель 11 в патроне 5, а свободный конец рассверливаемой трубы 2 соединяют с маслоприемником 29, связанным с баком 14 маслостанции 15. Затем после включения маслостанции 15, токарного станка 3, подачи суппорта 6 в направлении патрона 5 и последующего процесса рассверливания внутреннего диаметра d0 трубы 2 при достижении суппортом 6 патрона 5 осуществляют отключение его подачи, отвод суппорта 6 в исходную позицию, отключение работающих механизмов токарного станка 3 и всей маслосистемы, разжимание патрона 5, перемещение до упора сверла 9 в сторону трубы 2 и последующее зажатие патрона 5, а также повторное включение механизмов маслостанции 15 и токарного станка 3 до полного рассверливания всего внутреннего диаметра d0 трубы 2, для поддержания которой предназначена подставка 20. На фиг.1 и фиг.2 также показаны стружкоотделительная сетка 21 в маслоприемнике 19, прокладка 22 в приспособлении 12. Таким образом, благодаря последовательным проходам сверла 9 с твердосплавной пластинкой 10 удается расточить длинномерную трубу 2 и достичь оптимального качества ее внутренней поверхности 1.With the claimed method of machining the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011107594/02A RU2457081C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of machining long tube inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011107594/02A RU2457081C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of machining long tube inner surface |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2457081C1 true RU2457081C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011107594/02A RU2457081C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of machining long tube inner surface |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2457081C1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522051C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method to produce internal straight channel in long-length pipe by lathe machine |
CN104084614A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 梧州恒声电子科技有限公司 | Die deep-hole machining method utilizing double-edge boring tool |
CN104785810A (en) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 广西金达造船有限公司 | Axial drilling method |
RU2630732C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine |
RU2672458C1 (en) * | 2018-07-30 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep hole in steel billet |
RU2672459C1 (en) * | 2018-07-30 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep hole in copper billet with screw-cutting machine |
RU2672461C1 (en) * | 2018-05-23 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling through openings in copper |
RU2676123C1 (en) * | 2018-05-23 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep holes in copper |
CN117139684A (en) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 成都天科航空制造股份有限公司 | Hinge drilling device and drilling method for wing part |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2090340C1 (en) * | 1994-07-27 | 1997-09-20 | Государственный институт точной механики и оптики, г.Санкт-Петербург (технический университет) | Vibrodynamic head |
RU2283730C2 (en) * | 2004-11-23 | 2006-09-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Head for vibration cutting |
RU2355546C2 (en) * | 2007-05-31 | 2009-05-20 | Тольяттинский государственный университет | Facility for vibromechanical treatment |
-
2011
- 2011-02-17 RU RU2011107594/02A patent/RU2457081C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2090340C1 (en) * | 1994-07-27 | 1997-09-20 | Государственный институт точной механики и оптики, г.Санкт-Петербург (технический университет) | Vibrodynamic head |
RU2283730C2 (en) * | 2004-11-23 | 2006-09-20 | Читинский государственный университет (ЧитГУ) | Head for vibration cutting |
RU2355546C2 (en) * | 2007-05-31 | 2009-05-20 | Тольяттинский государственный университет | Facility for vibromechanical treatment |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2522051C1 (en) * | 2012-12-11 | 2014-07-10 | Открытое Акционерное Общество "Дефорт" | Method to produce internal straight channel in long-length pipe by lathe machine |
CN104084614A (en) * | 2014-06-26 | 2014-10-08 | 梧州恒声电子科技有限公司 | Die deep-hole machining method utilizing double-edge boring tool |
CN104785810A (en) * | 2015-05-08 | 2015-07-22 | 广西金达造船有限公司 | Axial drilling method |
RU2630732C1 (en) * | 2016-12-27 | 2017-09-12 | ООО "Дефорт" | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine |
RU2672461C1 (en) * | 2018-05-23 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling through openings in copper |
RU2676123C1 (en) * | 2018-05-23 | 2018-12-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep holes in copper |
RU2672458C1 (en) * | 2018-07-30 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep hole in steel billet |
RU2672459C1 (en) * | 2018-07-30 | 2018-11-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method of drilling deep hole in copper billet with screw-cutting machine |
CN117139684A (en) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 成都天科航空制造股份有限公司 | Hinge drilling device and drilling method for wing part |
CN117139684B (en) * | 2023-10-30 | 2023-12-29 | 成都天科航空制造股份有限公司 | Hinge drilling device and drilling method for wing part |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2457081C1 (en) | Method of machining long tube inner surface | |
RU2630732C1 (en) | Method for drilling deep hole in blank with conventional lathe machine | |
CN103753113B (en) | A kind of processing technology of heavy-duty car transfer interim swing arm | |
CN202861230U (en) | Hydraulic pressure pipe-expanding machine | |
RU2522051C1 (en) | Method to produce internal straight channel in long-length pipe by lathe machine | |
CN206316404U (en) | A kind of ultra-deep blind hole processing tool | |
JP2015036171A (en) | Machine tool | |
CN105033037A (en) | Semi-automatic inner hole forming machine | |
RU2676123C1 (en) | Method of drilling deep holes in copper | |
CN203495297U (en) | Deep-hole machining drilling tool allowing scraps to be conveniently discharged | |
JP2005096077A (en) | Expanded hole drilling device, component for expanded hole drilling device, and expanded hole drilling method | |
CN102728874A (en) | Drilling tapping combined cutter | |
CN203804269U (en) | Deep processing device of boring machine or milling machine | |
RU2672459C1 (en) | Method of drilling deep hole in copper billet with screw-cutting machine | |
CN203509117U (en) | Deep-hole reaming and finishing machine tool | |
RU2672461C1 (en) | Method of drilling through openings in copper | |
CN206316389U (en) | It is a kind of to be conveniently replaceable the tail stock for holding out against head | |
CN201399591Y (en) | Combined cutter | |
CN202877576U (en) | Improved drilling device for bench drill | |
US3472105A (en) | Drawbar collet adapter | |
CN109365865A (en) | Process device for turning deep hole and machining method | |
CN201098794Y (en) | Medium pipe multi-function processor | |
CN104439399A (en) | Turning method for deep hole machining | |
RU2672458C1 (en) | Method of drilling deep hole in steel billet | |
CN216829790U (en) | Thin wall deep hole barrel terminal surface processing frock |