RU2668328C2 - Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты - Google Patents
Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668328C2 RU2668328C2 RU2015107522A RU2015107522A RU2668328C2 RU 2668328 C2 RU2668328 C2 RU 2668328C2 RU 2015107522 A RU2015107522 A RU 2015107522A RU 2015107522 A RU2015107522 A RU 2015107522A RU 2668328 C2 RU2668328 C2 RU 2668328C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chips
- narrow
- layer
- middle layer
- hopper
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 264
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract description 134
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 50
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 39
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 38
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 23
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 21
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 13
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 claims description 12
- HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.OC1=CC=CC=C1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HMJMQKOTEHYCRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000008280 blood Substances 0.000 claims 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 235000012184 tortilla Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению ориентировано-стружечных плит. Транспортируют часть проклеенной узкой стружки покровного слоя в устройство рассеивания покровного слоя. Рассеивают узкую стружку покровного слоя на транспортер формования стружки в нижний покровной слой. Рассеивают проклеенную стружку среднего слоя на нижний покровной слой для формования среднего слоя. Рассеивают узкую стружку покровного слоя на средний слой в верхний покровной слой. Транспортируют состоящую из нижнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешку из узкой стружки к прессу горячего прессования. Запрессовывают лепешку из узкой стружки в ориентировано-стружечную плиту. Устройство рассеивания покровного слоя содержит бункер стружки с расположенным в нем нижним транспортером. Над нижним транспортером расположены скребковые ролики и выталкивающие ролики. Под нижним транспортером расположены сита и устройство для образования воздушного потока. В плоскости под и сбоку от нижнего транспортера расположены дисковые головки. Над скребковым роликом расположено подающее устройство. Повышается прочность плит. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит с привлечением установки для изготовления ориентировано-стружечных плит, причем в обычном режиме работы установку для изготовления древесностружечных плит эксплуатируют следующим образом:
- расщепление древесной щепы в станке для заготовки стружки во влажную стружку,
- транспортировка влажной стружки от станка для заготовки стружки в бункер влажной стружки,
- транспортировка стружки из бункера влажной стружки в сушилку стружки,
- сушка стружки в сушилке стружки,
- транспортировка стружки из сушилки стружки в бункер стружки,
- транспортировка стружки из бункера стружки в установку для сортировки стружки,
- сортировка стружки в установке для сортировки стружки на крупную стружку, стружку покровного слоя, стружку среднего слоя и пыль,
- транспортировка стружки покровного слоя из установки для сортировки стружки в бункер стружки покровного слоя,
- транспортировка стружки среднего слоя из установки для сортировки стружки в бункер стружки среднего слоя,
- проклеивание стружки покровного слоя и стружки среднего слоя клеем на основе синтетических смол,
- транспортировка проклеенной стружки покровного слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания покровного слоя,
- транспортировка проклеенной стружки среднего слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания среднего слоя,
- рассеивание стружки покровного слоя на транспортер формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой,
- рассеивание стружки среднего слоя на нижний покровной слой по меньшей мере в один средний слой,
- рассеивание стружки покровного слоя на средний слой по меньшей мере в один верхний покровной слой,
- транспортировка состоящей из верхнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешки из стружки к прессу горячего прессования, запрессовка лепешки из стружки в прессе горячего прессования в древесностружечную плиту желаемой толщины,
и причем в обычном режиме работы установку для изготовления ориентировано-стружечных плит эксплуатируют следующим образом:
- расщепление круглого лесоматериала в станке для заготовки узкой стружки во влажную узкую стружку,
- транспортировка влажной узкой стружки от станка для заготовки узкой стружки в бункер влажной узкой стружки,
- транспортировка узкой стружки из бункера влажной узкой стружки в сушилку узкой стружки,
- сушка узкой стружки в сушилке узкой стружки,
- транспортировка узкой стружки из сушилки узкой стружки в установку для сортировки узкой стружки,
- сортировка узкой стружки в установке для сортировки узкой стружки на узкую стружку покровного слоя, узкую стружку среднего слоя и мелкую фракцию,
- транспортировка узкой стружки покровного слоя из установки для сортировки узкой стружки в бункер узкой стружки покровного слоя,
- транспортировка узкой стружки среднего слоя из установки для сортировки узкой стружки в бункер узкой стружки среднего слоя,
- проклеивание узкой стружки покровного слоя и узкой стружки среднего слоя в соответственно проклеивающем устройстве клеем на основе синтетических смол,
- транспортировка проклеенной узкой стружки покровного слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания узкой стружки покровного слоя,
- транспортировка проклеенной узкой стружки среднего слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания узкой стружки среднего слоя,
- рассеивание узкой стружки покровного слоя на транспортер формования узкой стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой,
- рассеивание узкой стружки среднего слоя на нижний покровной слой по меньшей мере в один средний слой
- рассеивание узкой стружки покровного слоя на средний слой по меньшей мере в один верхний покровной слой,
- транспортировка состоящей из верхнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешки из узкой стружки к прессу горячего прессования, запрессовка лепешки из узкой стружки в прессе горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины.
Изобретение также относится к способу изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит, которая в обычном режиме работы эксплуатируется как описано выше, а также к устройству рассеивания покровного слоя для использования в способе.
Даже если изготовление древесно-стружечных плит и ориентировано-стружечных плит (Oriented Strands Board) выполняется аналогично, установки имеют различные конструкции. Предприятие, которое хочет изготавливать как древесно-стружечные плиты, так и ориентировано-стружечные плиты, должно приобрести и настроить как установку для древесно-стружечных плит, так и установку для ориентировано-стружечных плит. По причине длинномерной узкой стружки показатели прочности ориентировано-стружечной плиты выше показателей древесно-стружечной плиты. Известно, что нейтральное волокно плиты на основе древесных материалов проходит симметрично средней плоскости и стабильность плиты на основе древесных материалов определяется в основном ее покровными слоями.
Когда вообще начиналось изготовление ориентировано-стружечных плит, стружка среднего слоя и покровного слоя лишь немного отличались друг от друга. Позднее поиск вариантов улучшения рентабельности, снижение доступности хорошего круглого лесоматериала и желание повысить производственные мощности способствовали тому, что узкая стружка среднего слоя ориентировано-стружечной плиты становилась все больше похожей на стружку среднего слоя древесно-стружечных плит.
По этой причине сегодня изготовители, которые имеют как установку для ориентировано-стружечных плит, так и установку для древесно-стружечных плит, часто используют среднего слоя ориентировано-стружечной плиты стружку, которая предназначена для их древесно-стружечных плит. За счет этого улучшается экономичность производственного процесса и повышается производственная мощность установки для ориентированно-стружечных плит. Даже при использовании среднего слоя из стружки установленные в стандарте EN-300 параметры для ориентировано-стружечных плит не ухудшаются.
Если ориентировано-стружечные плиты, как правило, используются как строительные плиты, то древесно-стружечные плиты, как правило, используются как мебельные щиты. Потребность в ориентировано-стружечных плитах в течение года распределяется не постоянно. При плохой погоде потребность снижается, при хорошей погоде - возрастает, благодаря чему имеют место большие диапазоны колебаний. Изготовитель должен компенсировать эти колебания либо за счет соответствующих складских запасов и/либо продления или же сокращения времени работы установки для ориентированно-стружечных плит. Оба варианта являются затратными.
Исходя из этой постановки проблемы, в основу изобретения положена задача создания способа изготовления ориентировано-стружечной плиты с привлечением установки для изготовления древесно-стружечных плит и при необходимости установки для изготовления ориентировано-стружечных плит.
Для решения проблемы в описанном в начале способе предусмотрено, что для изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит выполняют следующие шаги:
а) транспортировка по меньшей мере одной части проклеенной в проклеивающем устройстве узкой стружки покровного слоя в устройство рассеивания покровного слоя,
б) рассеивание узкой стружки покровного слоя на транспортер формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой,
в) рассеивание проклеенной стружки среднего слоя на нижний покровной слой для формования среднего слоя,
г) рассеивание узкой стружки покровного слоя на средний слой по меньшей мере в один верхний покровной слой,
д) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешки из узкой стружки / стружки к прессу горячего прессования,
е) запрессовка лепешки из узкой стружки / стружки в прессе горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины.
За счет этого варианта осуществления предприятие, которое имеет установку для ориентированно-стружечных плит и установку для древесностружечных плит, также может использовать для повышения мощностей установку для древесно-стружечных плит. Тем самым можно краткосрочно удовлетворять пики спроса.
Предпочтительным образом, дополнительно выполняют следующие дополнительные шаги:
ж) транспортировка соответствующей извлеченной из проклеивающего устройства части узкой стружки покровного слоя части стружки среднего слоя из бункера стружки среднего слоя в устройство для рассеивания узкой стружки среднего слоя,
з) транспортировка состоящей из стружки среднего слоя и узкой стружки среднего слоя смеси среднего слоя из бункера узкой стружки среднего слоя в устройство для рассеивания узкой стружки среднего слоя,
и) рассеивание узкой стружки покровного слоя из устройства для рассеивания узкой стружки покровного слоя на транспортер формования узкой стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой,
к) рассеивание смеси стружки среднего слоя из устройства для рассеивания узкой стружки среднего слоя на нижний покровной слой по меньшей мере в один средний слой,
л) рассеивание узкой стружки покровного слоя из устройства для рассеивания узкой стружки покровного слоя на средний слой по меньшей мере в один верхний покровной слой,
м) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешки из узкой стружки / стружки к прессу горячего прессования,
н) запрессовка лепешки из узкой стружки / стружки в прессе горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины.
С помощью этой формы осуществления можно синхронно изготавливать на установке для ориентированно-стружечных плит и установке для древесностружечных плит идентичные ориентированно-стружечные плиты.
Если изготовитель не имеет и установку для изготовления ориентировано-стружечных плит, и установку для древесно-стружечных плит, то необходимо дополнить установки для древесно-стружечных плит и выполнить следующие шаги:
а) расщепление круглого лесоматериала в станке для заготовки узкой стружки во влажную узкую стружку,
б) транспортировка влажной узкой стружки от станка для заготовки узкой стружки в бункер влажной узкой стружки,
в) транспортировка узкой стружки из бункера влажной узкой стружки в сушилку стружки,
г) сушка смеси из узкой стружки и стружки в сушилке стружки,
д) транспортировка смеси из узкой стружки и стружки из сушилки стружки в бункер стружки,
е) транспортировка смеси из узкой стружки и стружки из бункера стружки в установку для сортировки стружки,
ж) сортировка смеси из узкой стружки и стружки в установке для сортировки стружки, по меньшей мере, на узкую стружку покровного слоя и стружку среднего слоя,
з) транспортировка узкой стружки покровного слоя из установки для сортировки стружки в бункер узкой стружки покровного слоя,
и) транспортировка стружки среднего слоя из установки для сортировки стружки в бункер стружки среднего слоя,
к) транспортировка узкой стружки покровного слоя из бункера узкой стружки покровного слоя в проклеивающее устройство узкой стружки покровного слоя,
л) транспортировка стружки среднего слоя в проклеивающее устройство стружки среднего слоя,
м) транспортировка проклеенной стружки покровного слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания покровного слоя,
н) транспортировка проклеенной стружки среднего слоя по меньшей мере в одно устройство рассеивания среднего слоя,
о) рассеивание узкой стружки покровного слоя на транспортер формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой,
п) рассеивание проклеенной стружки среднего слоя на нижний покровной слой для формования среднего слоя,
р) рассеивание узкой стружки покровного слоя на средний слой по меньшей мере в один верхний покровной слой,
с) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя, среднего слоя и верхнего покровного слоя лепешки из узкой стружки / стружки к прессу горячего прессования,
т) запрессовка лепешки из узкой стружки / стружки в прессе горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины.
Проклеивающее устройство узкой стружки для ориентировано-стружечных плит включает в себя, предпочтительным образом, весы узкой стружки и проклеивающее устройство узкой стружки.
Узкая стружка покровного слоя и стружка среднего слоя могут быть проклеены клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или полимерный клеем на основе дифенилметандиизоцианата (PMDI). Также можно проклеивать узкую стружку покровного слоя полимерным дифенилметандиизоцианатом (PMDI), а средний слой - клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или наоборот.
Также узкая стружка покровного слоя и смесь стружки среднего слоя могут быть проклеены клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или полимерный клеем на основе дифенилметандиизоцианата (PMDI). Также можно проклеивать узкую стружку покровного слоя полимерным дифенилметандиизоцианатом (PMDI), а смесь среднего слоя - клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или наоборот.
Машина рассеивания покровного слоя для использования в обычной установке для изготовления древесно-стружечных плит, которая расположена над транспортером для формования стружки, имеет по меньшей мере следующее:
бункер стружки с расположенным в нем, имеющем первый и второй конец нижним транспортером бункера, несколько расположенных над нижним транспортером бункера скребковых роликов, несколько расположенных над нижним транспортером бункера выталкивающих роликов, несколько расположенных под нижним транспортером бункера сит и несколько расположенных в плоскости под и сбоку от нижнего транспортера бункера, приводимых в действие вокруг соответственно оси вращения дисковых головок, расположенное над скребковым роликом подающее устройство и расположенное под нижним транспортером бункера устройство для образования воздушного потока,
причем нижний транспортер бункера выполнен с возможностью бесконечно вращающегося и реверсивного приведения в действие, каждый скребковый ролик выполнен с возможностью вращения вокруг соответственно оси вращения и по меньшей мере часть скребковых роликов выполнена с возможностью реверсивного приведения в действие, подающее устройство расположено над скребковыми роликами, расположенные соответственно вокруг оси вращения выталкивающие ролики расположены в области первого конца нижнего транспортера бункера, а сита - в области второго конца нижнего транспортера бункера, и причем:
в режиме стружки
все скребковые ролики и нижний транспортер бункера находятся в работе вращающимися по направлению вращения в рабочем направлении, выталкивающие ролики и дисковые головки не работают, так что подаваемая подающим стружку устройством стружка падает на первом конце с нижнего транспортера бункера, затем транспортируется воздушным потоком через сита и наконец рассеивается на транспортер формования стружки,
в режиме узкой стружки
по меньшей мере, часть скребковых роликов, нижний транспортер бункера, выталкивающие ролики и дисковые головки находятся в работе вращающимися по направлению вращения против рабочего направления, так что узкая стружка падает на втором конце с нижнего транспортера бункера и рассеивается дисковыми головками на транспортер формования стружки.
С помощью такой машины рассеивания покровного слоя можно насыпать как узкую стружку, так и стружку для ориентировано-стружечной плиты, чтобы либо изготавливать ориентировано-стружечную плиту со средним слоем из стружки либо также как обычно изготавливать древесно-стружечную плиту на установке для древесно-стружечных плит.
Далее с помощью чертежа будут подробнее объяснены примеры осуществления изобретения.
На чертежах показаны:
Фиг. 1 - схематическое изображение обычной установки для изготовления ориентировано-стружечных плит (верхний рисунок) и обычной установки для изготовления древесно-стружечных плит (нижний рисунок),
Фиг. 1А - изображение согласно фиг. 1 для наглядного изображения соединения обеих установок между собой,
Фиг. 2 - схематическое изображение устройства рассеивания покровного слоя в разрезе в установке для изготовления древесно-стружечных плит в режиме стружки,
Фиг. 3 - схематическое изображение устройства рассеивания покровного слоя в разрезе в установке для изготовления древесно-стружечных плит в режиме узкой стружки.
Верхний рисунок на фиг. 1 показывает схематическое изображение установки для изготовления ориентировано-стружечных плит. В станке 1 для заготовки узкой стружки сначала круглый лесоматериал расщепляется во влажную узкую стружку 200. От станка 1 для заготовки узкой стружки узкая стружка 200 транспортируется в бункер 2 влажной узкой стружки и оттуда транспортируется в сушилку 3 узкой стружки. В сушилке 3 узкой стружки 3 выполняется сушка влажной узкой стружки 200. Высушенная узкая стружка 200 транспортируется от сушилки 3 узкой стружки в установку 5 для сортировки узкой стружки, где она сортируется на узкую стружку DS200 покровного слоя, узкую стружку MS200 среднего слоя и мелкую фракцию F. Из установки 5 для сортировки узкой стружки узкая стружка DS200 покровного слоя транспортируется в бункер 6 узкой стружки покровного слоя, а узкая стружка MS200 среднего слоя в бункер 7 узкой стружки среднего слоя. Как на узкую стружку DS200 покровного слоя, так и на узкую стружку MS200 среднего слоя соответственно проклеивающее устройство 6', 7' наносит клей KL, на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) и/или дифенилметандиизоцианата (PMDI). На узкую стружку DS200 покровного слоя, так и на узкую стружку MS200 среднего слоя может наноситься тот же или другой клей. После нанесения клея KL на основе синтетических смол узкая стружка DS200noKpoBHoro слоя транспортируется по меньшей мере в одно устройство 8 для рассеивания узкой стружки покровного слоя 8, а узкая стружка среднего слоя MS200 - по меньшей мере в одно устройство 9 для рассеивания узкой стружки среднего слоя. Устройство 8 для рассеивания узкой стружки покровного слоя и устройство 9 для рассеивания узкой стружки среднего слоя 9 расположены над движущимся бесконечно вращающимся транспортером 76 формования узкой стружки. На транспортер 76 узкой стружки сначала насыпают узкую стружку DS200 покровного слоя для формования нового покровного слоя DSOSB. На этот покровной слой DSOSB затем насыпают узкую стружку MS200 среднего слоя для формования для среднего слоя MSOSB, на который опять же насыпают верхний покровной слой DSOSB из узкой стружки DS200 покровного слоя. Транспортер 76 формования узкой стружки транспортирует рассеиванную лепешку из узкой стружки к прессу 170 горячего прессования, в котором она спрессовывается в ориентировано-стружечную плиту 600 желаемой толщины. Перед прессом 170 горячего прессования можно посредством устройства 159 для нанесения покрытия на лепешку 900 из узкой стружки наносят разделитель, что, прежде всего, преимущественно, если применяется клей PMDI. Также можно наносить разделитель на (не показанный здесь) прессовальный щиток пресса 170 горячего прессования.
Нижний рисунок на фиг. 1 показывает схематическое изображение обычной установки для изготовления древесно-стружечных плит.
В станке 10 для заготовки стружки сначала древесная щепа расщепляется во влажную стружку 100. Затем отсюда влажная стружка 100 транспортируется в бункер 20 влажной стружки, из которого она затем транспортируется в сушилку 30 стружки, чтобы высушить ее. Высушенная стружка 100 переводится из сушилки 30 стружки в бункер 40 стружки 40, откуда они переводятся в установку 50 для сортировки стружки. В установке 50 для сортировки стружки стружка 100 сортируется на крупную стружку GS, стружку DS100 покровного слоя, стружку MS 100 среднего слоя и пыль St. Стружка DS100 покровного слоя транспортируется из установки 50 для сортировки стружки в бункер 60 узкой стружки покровного слоя, а стружка MS 100 среднего слоя - в бункер 70 стружки среднего слоя. Оттуда они попадают в соответственно проклеивающее устройство 60', 70', в котором на них наносится клей MUPF или клей PMDI (каждый также называемый клей KL на основе синтетических смол). Но на стружку MS 100 среднего слоя и стружку DS100 покровного слоя также как и при обычном изготовлении древесно-стружечных плит может наноситься клей (UF) на основе формальдегидмочевины. Стружка DS100 покровного слоя транспортируется из проклеивающего устройства 60' в устройства 80 рассеивания покровного, а стружка MS 100 среднего слоя - из проклеивающего устройства 70' в устройства 90 рассеивания покровного слоя. Устройства 80 рассеивания покровного слоя и устройства 90 рассеивания среднего слоя расположены над транспортером 75 формования стружки, на подготовленный нижний покровной слой DS из стружки DS100 покровного слоя. На нижний покровной слой DS насыпают средний слой MS из стружки MS 100 среднего слоя, на который опять же насыпают верхний покровной слой DS из стружки DS100 покровного слоя. Состоящую из нижнего покровного слоя DS, среднего слоя MS и верхнего покровного слоя DS лепешку из стружки транспортер 75 формования транспортирует к прессу 150 горячего прессования, в котором она спрессовывается в древесно-стружечную плиту 500. Также перед прессом 150 горячего прессования на лепешку из стружки посредством устройства 149 для нанесения покрытия наносят разделитель. Также можно наносить разделитель на (не показанный здесь) прессовальный щиток пресса 150 горячего прессования.
Чтобы на установке для изготовления древесно-стружечных плит также можно было изготавливать ориентировано-стружечные плиты, как показано на фиг. 1А, узкая стружка DS200 покровного слоя, на которую в проклеивающем устройстве 6' был нанесен описанный ранее клей KL на основе синтетических смол, передается в устройства 80 рассеивания покровного слоя установки для изготовления древесно-стружечных плит. Из бункера 70 стружки среднего слоя можно подавать стружку 100 среднего слоя 100 в бункер 7 узкой стружки. Количество стружки 100 среднего слоя в основном соответствует количеству узкой стружки DS200 покровного слоя. Теперь на транспортер 75 формования стружки насыпают нижний покровной слой DSOSB из узкой стружки DS200 среднего слоя, на этот покровной слой DS насыпают средний слой MS из стружки MS 100 среднего слоя, а на него опять же - верхний покровной слой DS из узкой стружки DS200 покровного слоя. Перед транспортером 75 формования стружки затем эта лепешка 850 из узкой стружки / стружки транспортируется в пресс 150 горячего прессования, где она запрессовывается в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины.
В установке для ориентированно-стружечных плит также можно одновременно насыпать средний слой MS из стружки MS 100 среднего слоя, и эта лепешка 800 из узкой стружки / стружки транспортируется там с транспортера 76 формования узкой стружки в пресс 170 горячего прессования, где он запрессовывается в ориентировано-стружечную плиту 600 желаемой толщины. Предпочтительным образом, оттранспортированная в бункер 7 узкой стружки среднего слоя стружка MS 100 среднего слоя смешивается с узкой стружкой MS 100 среднего слоя в смесь MS 100 + MS200 среднего слоя, при этом под понятием «смешивать» не обязательно подразумевается активный технологический шаг, а вполне может быть достаточно сведения стружки MS 100 среднего слоя и узкой стружки MS200 среднего слоя. Эта смесь MS 100 + MS200 среднего слоя затем транспортируется в устройство 9 для рассеивания узкой стружки среднего слоя. В установке для ориентированно-стружечных плит затем на нижний покровной слой DSOSB насыпают средний слой MS + MSOSB.
В обеих установках затем перед прессом 150, 170 горячего прессования на лепешку 800, 850 из узкой стружки / стружки или (не показанные) стальные полосы прессов 150, 170 горячего прессования наносят разделитель, чтобы предотвратить склеивание узкой стружки DS200 покровного слоя с (не показанными) прессовальными щитками пресса 170 горячего прессования.
Если изготовитель имеет не установку для ориентировано-стружечных плит и установку для древесно-стружечных плит вместе, а только установку для древесно-стружечных плит, с помощью которой он также хочет изготавливать ориентировано-стружечные плиты, тогда необходимо соответственно дополнить установку для древесно-стружечных плит, как это указано на нижнем рисунке фиг. 1А заштрихованными рамками. В станке 110 для заготовки узкой стружки сначала круглый лесоматериал расщепляется во влажную узкую стружку 300. Затем перед станком 110 для заготовки узкой стружки узкая стружка 300 транспортируется в бункер 120 влажной стружки и оттуда переводится в сушилку 30 стружки, в которой узкая стружка 300 смешивается с узкой стружкой 100 из бункера 20 влажной стружки и затем смесь из узкой стружки 300 и стружки 100 высушивается. Высушенную смесь затем транспортируют в бункер 40 стружки. Максимальный уровень заполнения бункера 40 стружки не должен составлять более 5% его объема. Стружка 100 и узкая стружка 300 должны постоянно выводиться из бункера 40 стружки 40. Для этого в бункере 40 стружки предусмотрены (не показанные) шнеки, которые должны вращаться так быстро, чтобы стружка 100 / узкая стружка 300 не могли собираться в бункере 40 стружки. Из бункера 40 стружки смесь из высушенной стружки 100 и высушенной узкой стружки 300 затем транспортируется в установку 50 для сортировки стружки. В установке 50 для сортировки стружки смесь сортируется по меньшей мере на стружку DS300 покровного слоя и стружку MS 100 среднего слоя. Затем стружка DS300 покровного слоя транспортируется в бункер 160 узкой стружки покровного слоя и оттуда попадает в проклеивающее устройство 160'. Узкая стружка DS300 покровного слоя с нанесенным клеем затем переводится в устройство 80 рассеивания покровного слоя. Отсортированная в установке 50 для сортировки стружки стружка MS 100 среднего слоя направляется по описанному выше пути, а рассеиванная из узкой стружки DS300 покровного слоя и стружки MS 100 среднего слоя лепешка 850 из узкой стружки / стружки запрессовывается, как описано выше, прессом 150 горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту 600 желаемой толщины.
Проклеивающие устройства 6', 160' могут быть оснащены весами узкой стружки и барабанной мешалкой. Но возможно также и любое другое специальное проклеивающее устройство для нанесения клея на узкую стружку. Чтобы посредством устройств 80 рассеивания покровного слоя можно было насыпать как стружку DS 100 покровного слоя, так и узкую стружку DS200, DS300 покровного слоя, их необходимо переоснастить так, как это схематически изображено на фиг. 2 и 3.
Устройство 80 рассеивания покровного слоя расположено над движущимся бесконечно вращающимся в рабочем направлении А (это направление транспортировки лепешки 850 из узкой стружки / стружки) транспортером 75 формования стружки. Оно в основном состоит из бункера 88 стружки и расположенного в нем нижнего транспортера 91 бункера, который имеет первый конец 811 и второй конец 812. Нижний транспортер 81 бункера может приводиться в действие реверсивно в двух противоположных направлениях (рабочее направление А и противоположное ему направление). Над нижним транспортером 81 бункера расположены соответственно приводимые в действие вокруг оси D вращения1 выталкивающие ролики 83 и соответственно реверсивно приводимые в действие вокруг оси D вращения скребковые ролики 82. В области первого конца 811 под нижним транспортером 81 бункера расположены сита 84.
На фиг. 2 показано устройство 80 рассеивания покровного слоя для рассеивания нижнего покровного слоя DS в режиме стружки. Стружка DS100 покровного слоя вводится через подающее устройство 86 в бункер 88 стружки. Там она падает на скребковые ролики 82, которые вращаются в направлении, соответствующем рабочему направлению А, вокруг оси D вращения. По вращающимся скребковым роликам 92 стружка DS 100 покровного слоя попадает на нижний транспортер 81 бункера, который также движется бесконечно вращающимся в рабочем направлении А. На первом конце 811 нижнего транспортера 81 бункера стружка DS100 покровного слоя падает с него и попадает на первое расположенное под нижним транспортером 81 бункера сито 84. За счет созданного воздуходувкой 87 воздушного потока стружка DS100 покровного слоя продувается через сита 84 и затем рассеивается в нижний покровной слой DS на транспортер 75 формования. На рассеянный средний слой MS затем насыпают верхний покровной слой DS. Чтобы можно было насыпать верхний покровной слой DS, устройство рассеивания покровного слоя должно быть выполнено в зеркальном отражении относительно устройства 80 рассеивания покровного слоя, что означает, что все вращается в противоположном направлении.
На фиг. 3 показан режим узкой стружки устройства 80 рассеивания покровного слоя для рассеивания нижнего покровного слоя DSOSB. Также и здесь действует, что устройство 80 рассеивания покровного слоя должно быть выполнено в зеркальном отражении, чтобы насыпать верхний покровной слой DSOSB, то есть все должно вращается в противоположном направлении. Узкая стружка DS200/DS300 покровного слоя попадает через подающее устройство 86 в бункер 88 стружки. Часть скребковых роликов 81 - поскольку они не требуются - снимаются или отключаются. Можно использовать скребковые ролики 82 различного размера, но также могут применяться и скребковые ролики идентичного размера, как показано на фиг. 2. Здесь изображение является чисто схематическим. Транспортер 75 формования стружки и дальше движется в рабочем направлении. Теперь нижний транспортер 81 бункера приводится в движение против рабочего направления А. Узкая стружка DS200/DS300 покровного слоя падает на скребковые ролики 82, которые вращаются в противоположном рабочему направлению А направлении и транспортируют ее в направлении второго конца 812 нижнего транспортера 81 бункера к приводимым в действие в том же направлении, что и скребковые ролики 80 выталкивающим роликам 83. Падающая мимо скребковых роликов 82 стружка также транспортируется по нижнему транспортеру 81 бункера в направлении выталкивающих роликов 83 и затем сбрасывается на также приводимые в противоположном рабочему направлению А направлении дисковые головки, откуда она затем рассеивается на транспортер 75 формования стружки в нижний или же верхний покровной слой DSOSB.
Направления вращения указаны на фигурах соответственно стрелками на соответствующих конструктивных узлах.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Станок для заготовки узкой стружки
2 Бункер влажной узкой стружки
3 Сушилка узкой стружки
5 Установка для сортировки узкой стружки
6 Бункер узкой стружки покровного слоя
6с Проклеивающее устройство
7 Бункер узкой стружки среднего слоя
7' Проклеивающее устройство
8 Устройство для рассеивания узкой стружки покровного слоя
9 Устройство для рассеивания узкой стружки среднего слоя
10 Станок для заготовки стружки
20 Бункер влажной стружки
30 Сушилка стружки
40 Бункер стружки
50 Установка для сортировки стружки
60 Бункер стружки покровного слоя
60 Проклеивающее устройство
70 Бункер стружки среднего слоя
70 Проклеивающее устройство
75 Транспортер формования стружки
76 Транспортер формования узкой стружки
80 Устройство рассеивания покровного слоя
81 Нижний транспортер бункера
82 Скребковый ролик
83 Выталкивающий ролик
84 Сито
85 Дисковая головка
86 Подающее устройство
87 Воздуходувка/устройство
90 Устройство для рассеивания среднего слоя
100 Стружка
149 Устройство для нанесения покрытия
150 Пресс горячего прессования
159 Устройство для нанесения покрытия
160 Бункер узкой стружки покровного слоя
160' Проклеивающее устройство
170 Пресс горячего прессования
200 Узкая стружка
300 Узкая стружка
500 Древесно-стружечная плита
600 Ориентировано-стружечная плита
800 Лепешка из узкой стружки / стружки
811 Первый конец
812 Второй конец
850 Лепешка из узкой стружки / стружки
900 Лепешка из узкой стружки
950 Лепешка из стружки
А Рабочее направление
D Ось вращения
D1 Ось вращения
D2 Ось вращения
DS100 Стружка покровного слоя
DS200 Узкая стружка покровного слоя
DS300 Узкая стружка покровного слоя
DSOSB Покровной слой
F Мелкая фракция
GS Крупная стружка
KL Клей на основе синтетических смол
MS Средний слой
MSOSB Средний слой
MS100 Стружка среднего слоя
MS200 Узкая стружка среднего слоя
MS100 + MS200 Смесь среднего слоя
St Пыль
Claims (13)
1. Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит с привлечением установки для изготовления ориентировано-стружечных плит, причем в обычном режиме работы установку для изготовления древесностружечных плит эксплуатируют следующим образом: расщепление древесной щепы в станке (10) для заготовки стружки во влажную стружку (100), транспортировка влажной стружки (100) от станка (10) для заготовки стружки в бункер (20) влажной стружки, транспортировка стружки (100) из бункера (20) влажной стружки в сушилку (30) стружки, сушка стружки (100) в сушилке (30) стружки, транспортировка стружки (100) из сушилки (30) стружки в бункер (40) стружки, транспортировка стружки (100) из бункера (40) стружки в установку (50) для сортировки стружки, сортировка стружки (100) в установке (50) для сортировки стружки на крупную стружку (GS), стружку (DS100) покровного слоя, стружку (MS100) среднего слоя и пыль (St), транспортировка стружки (DS100) покровного слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (60) стружки покровного слоя, транспортировка стружки (MS100) среднего слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (70) стружки среднего слоя, проклеивание стружки (DS100) покровного слоя и стружки (MS100) среднего слоя клеем (KM) на основе синтетических смол, транспортировка проклеенной стружки (DS100) покровного слоя по меньшей мере в одно устройство (80) рассеивания покровного слоя, транспортировка проклеенной стружки (MS100) среднего слоя по меньшей мере в одно устройство (90) рассеивания среднего слоя, рассеивание стружки (DS100) покровного слоя на транспортер (75) формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DS), рассеивание стружки (MS100) среднего слоя на нижний покровной слой (DS) по меньшей мере в один средний слой (MS), рассеивание стружки (DS100) покровного слоя на средний слой (MS) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DS), транспортировка состоящей из верхнего покровного слоя (DS), среднего слоя (MS) и верхнего покровного слоя (DS) лепешки (950) из стружки к прессу (150) горячего прессования, запрессовка лепешки (950) из стружки в прессе (150) горячего прессования в древесно-стружечную плиту (500) желаемой толщины, и причем в обычном режиме работы установку для изготовления ориентировано-стружечных плит эксплуатируют следующим образом: расщепление круглого лесоматериала в станке (1) для заготовки узкой стружки во влажную узкую стружку (200), транспортировка влажной узкой стружки (200) от станка (1) для заготовки узкой стружки в бункер (2) влажной узкой стружки, транспортировка узкой стружки (200) из бункера (2) влажной узкой стружки в сушилку (3) узкой стружки, сушка узкой стружки (200) в сушилке (3) узкой стружки, транспортировка узкой стружки (200) из сушилки (3) узкой стружки в установку (5) для сортировки узкой стружки, сортировка узкой стружки (200) в установке (5) для сортировки узкой стружки на узкую стружку (DS200) покровного слоя, узкую стружку (MS200) среднего слоя и мелкую фракцию (F), транспортировка узкой стружки (DS200) покровного слоя из установки (5) для сортировки узкой стружки в бункер (6) узкой стружки покровного слоя, транспортировка узкой стружки (MS200) среднего слоя из установки (5) для сортировки узкой стружки в бункер (7) узкой стружки среднего слоя, проклеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя и узкой стружки (MS200) среднего слоя в соответственно проклеивающем устройстве (6', 7ʺ) клеем на основе синтетических смол, транспортировка проклеенной узкой стружки (DS200) покровного слоя по меньшей мере в одно устройство (8) рассеивания узкой стружки покровного слоя, транспортировка проклеенной узкой стружки (MS200) среднего слоя по меньшей мере в одно устройство (9) рассеивания узкой стружки среднего слоя, рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя на транспортер (76) формования узкой стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DSOSB), рассеивание узкой стружки (MS200) среднего слоя на нижний покровной слой (DSOSB) по меньшей мере в один средний слой (MSOSB), рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя на средний слой (MSOSB) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DSOSB), транспортировка состоящей из верхнего покровного слоя (DSOSB), для среднего слоя (MSOSB) и верхнего покровного слоя (DSOSB) лепешки (900) из узкой стружки к прессу (170) горячего прессования, запрессовка лепешки (900) из узкой стружки в прессе (170) горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту желаемой толщины, отличающийся тем, что для изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит выполняют следующие шаги: а) транспортировка по меньшей мере одной части проклеенной в проклеивающем устройстве (6') узкой стружки (DS200) покровного слоя в устройство (80) рассеивания покровного слоя, б) рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя на транспортер (75) формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DSOSB), в) рассеивание проклеенной стружки (MS100) среднего слоя на нижний покровной слой (DSOSB) для формования среднего слоя (MS), г) рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя на средний слой (MS) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DSOSB), д) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя (DSOSB), среднего слоя (MS) и верхнего покровного слоя (DSOSB) лепешки (850) из узкой стружки/стружки к прессу (150) горячего прессования, е) запрессовка лепешки (850) из узкой стружки/стружки в прессе (150) горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту (600) желаемой толщины.
2. Способ по п. 1, отличающийся следующими другими шагами: ж) транспортировка соответствующей извлеченной из проклеивающего устройства (6') части узкой стружки (DS200) покровного слоя части стружки (MS100) среднего слоя из бункера (70) стружки среднего слоя в бункер (7) узкой стружки среднего слоя, з) транспортировка состоящей из стружки (MS100) среднего слоя и узкой стружки (MS200) среднего слоя смеси (MS100+MS200) среднего слоя из бункера (7) узкой стружки среднего слоя в устройство (9) для рассеивания узкой стружки среднего слоя, и) рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя из устройства (8) для рассеивания узкой стружки покровного слоя на транспортер (76) формования узкой стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DSOSB), к) рассеивание смеси (MS100+MS200) среднего слоя из устройства (9) для рассеивания узкой стружки среднего слоя на нижний покровной слой (DSOSB) по меньшей мере в один средний слой (MS+MSOSB), л) рассеивание узкой стружки (DS200) покровного слоя из устройства (8) для рассеивания узкой стружки покровного слоя на средний слой (MS+MSOSB) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DSOSB), м) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя (DSOSB), среднего слоя (MS+MSOSB) и верхнего покровного слоя (DSOSB) лепешки (800) из узкой стружки/стружки к прессу (170) горячего прессования, н) запрессовка лепешки (800) из узкой стружки/стружки в прессе (170) горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту (600) желаемой толщины.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что узкую стружку (DS200) покровного слоя и стружку (100) для среднего слоя (MSOSB) проклеивают клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF).
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя используют полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI), а для проклеивания стружки (100) для среднего слоя (MSOSB) используют клей на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или наоборот.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя и стружки (100) для среднего слоя (MSOSB) продолжают использовать полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI).
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что узкую стружку (DS200) покровного слоя и смесь (MS100+MS200) среднего слоя проклеивают клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF).
7. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя используют полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI), а для проклеивания смеси (MS100+MS200) среднего слоя используют клей на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или наоборот.
8. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя и смеси (MS100+MS200) среднего слоя используют полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI).
9. Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты на установке для изготовления древесно-стружечных плит, причем в обычном режиме работы установку эксплуатируют следующим образом: расщепление древесной щепы в станке (10) для заготовки стружки во влажную стружку (100), транспортировка влажной стружки (100) от станка (10) для заготовки стружки в бункер (20) влажной стружки, транспортировка стружки (100) из бункера (20) влажной стружки в сушилку (30) стружки, сушка стружки (100) в сушилке (30) стружки, транспортировка стружки (100) из сушилки (30) стружки в бункер (40) стружки, транспортировка стружки (100) из бункера (40) стружки в установку (50) для сортировки стружки, сортировка стружки (100) в установке (50) для сортировки стружки на крупную стружку (GS), стружку (DS100) покровного слоя, стружку (MS100) среднего слоя и пыль (St), транспортировка стружки (DS100) покровного слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (60) стружки покровного слоя, транспортировка стружки (MS100) среднего слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (70) стружки среднего слоя, проклеивание стружки (DS100) покровного слоя и стружки (MS100) среднего слоя клеем (KM) на основе синтетических смол, транспортировка проклеенной стружки (DS100) покровного слоя по меньшей мере в одно устройство (80) рассеивания покровного слоя, транспортировка проклеенной стружки (MS100) среднего слоя по меньшей мере в одно устройство (90) рассеивания среднего слоя, рассеивание стружки (DS100) покровного слоя на транспортер (75) формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DS), рассеивание стружки (MS100) среднего слоя на нижний покровной слой (DS) по меньшей мере в один средний слой (MS), рассеивание стружки (DS100) покровного слоя на средний слой (MS) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DS), транспортировка состоящей из верхнего покровного слоя (DS), среднего слоя (MS) и верхнего покровного слоя (DS) лепешки (950) из стружки к прессу (150) горячего прессования, запрессовка лепешки (950) из стружки в прессе (150) горячего прессования в древесно-стружечную плиту (500) желаемой толщины, отличающийся следующими шагами: а) расщепление круглого лесоматериала в станке (110) для заготовки узкой стружки во влажную узкую стружку (300), б) транспортировка влажной узкой стружки (300) от станка (110) для заготовки узкой стружки в бункер (120) влажной узкой стружки, в) транспортировка узкой стружки (300) из бункера (120) влажной узкой стружки в сушилку (30) стружки, г) сушка смеси из узкой стружки (300) и стружки (100) в сушилке (30) стружки, д) транспортировка смеси из узкой стружки (300) и стружки (100) из сушилки (30) стружки в бункер (40) стружки, е) транспортировка смеси из узкой стружки (300) и стружки (100) из бункера (40) стружки в установку (50) для сортировки стружки, ж) сортировка смеси из узкой стружки (300) и стружки (100) в установке (50) для сортировки стружки, по меньшей мере, на узкую стружку (DS300) покровного слоя и стружку (MS100) среднего слоя, з) транспортировка узкой стружки (DS300) покровного слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (160) узкой стружки покровного слоя, и) транспортировка стружки (MS100) среднего слоя из установки (50) для сортировки стружки в бункер (70) стружки среднего слоя, к) транспортировка узкой стружки (DS300) покровного слоя из бункера (160) узкой стружки покровного слоя в проклеивающее устройство (160') узкой стружки покровного слоя, л) транспортировка стружки (MS100) среднего слоя в проклеивающее устройство (70') стружки среднего слоя, м) транспортировка проклеенной стружки (DS300) покровного слоя по меньшей мере в одно устройство (80) рассеивания покровного слоя, н) транспортировка проклеенной стружки (MS100) среднего слоя по меньшей мере в одно устройство (90) рассеивания среднего слоя, о) рассеивание узкой стружки (DS300) покровного слоя на транспортер (75) формования стружки по меньшей мере в один нижний покровной слой (DSOSB), п) рассеивание проклеенной стружки (MS100) среднего слоя на нижний покровной слой (DSOSB) по меньшей мере в один средний слой (MS), р) рассеивание узкой стружки (DS300) покровного слоя на средний слой (MS) по меньшей мере в один верхний покровной слой (DSOSB), с) транспортировка состоящей из нижнего покровного слоя (DSOSB), среднего слоя (MS) и верхнего покровного слоя (DSOSB) лепешки (850) из узкой стружки/стружки к прессу (150) горячего прессования, т) запрессовка лепешки (850) из узкой стружки/стружки в прессе (150) горячего прессования в ориентировано-стружечную плиту (600) желаемой толщины.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что узкую стружку (DS200) покровного слоя и стружку (100) для среднего слоя (MSOSB) проклеивают клеем на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF).
11. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя используют полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI), а для проклеивания стружки (100) для среднего слоя (MSOSB) используют клей на основе меламиномочевинофенолоформальдегидной смолы (MUPF) или наоборот.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для проклеивания узкой стружки (DS200) покровного слоя и стружки (100) для среднего слоя (MSOSB) продолжают использовать полимерный дифенилметандиизоцианат (PMDI).
13. Устройство рассеивания покровного слоя для использования в способе по одному из пп. 1-6 и 9-12 для расположения над бесконечно вращающимся в рабочем направлении (А) транспортером (75) формования стружки, имеющее по меньшей мере: бункер (88) стружки с расположенным в нем, имеющим первый (811) и второй (812) конец нижним транспортером (81) бункера, несколько расположенных над нижним транспортером (81) бункера скребковых роликов (82), несколько расположенных над нижним транспортером (81) бункера выталкивающих роликов (83), несколько расположенных под нижним транспортером (81) бункера сит и несколько расположенных в плоскости под и сбоку от нижнего транспортера (81) бункера приводимых в действие вокруг соответственно оси (D2) вращения дисковых головок (85), расположенное над скребковым роликом (82) подающее устройство (86) и расположенное под нижним транспортером (81) бункера устройство (87) для образования воздушного потока, причем нижний транспортер (81) бункера выполнен с возможностью бесконечно вращающегося и реверсивного приведения в действие, каждый скребковый ролик (82) выполнен с возможностью вращения вокруг соответственно оси (D) вращения и по меньшей мере часть скребковых роликов (82) выполнена с возможностью реверсивного приведения в действие, подающее устройство (86) стружки или узкой стружки расположено над скребковыми роликами (82), расположенные соответственно вокруг оси (D1) вращения выталкивающие ролики (83) расположены в области первого конца нижнего транспортера (81) бункера, а сита (84) - в области второго конца нижнего транспортера (81) бункера, и причем: в режиме стружки все скребковые ролики (80) и нижний транспортер (81) бункера находятся в работе вращающимися по направлению вращения в рабочем направлении (А), выталкивающие ролики (83) и дисковые головки (85) не работают, так что подаваемая подающим стружку устройством (86) стружка падает на первом конце (811) с нижнего транспортера (81) бункера, затем транспортируется воздушным потоком через сита (84) и наконец рассеивается на транспортер (75) формования стружки в режиме узкой стружки по меньшей мере, часть скребковых роликов (82), нижний транспортер (81) бункера, выталкивающие ролики (83) и дисковые головки (85) находятся в работе вращающимися по направлению вращения против рабочего направления (А), так что узкая стружка (200, 300) падает на втором конце (812) с нижнего транспортера (81) бункера и рассеивается дисковыми головками (85) на транспортер (75) формования стружки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14000794.9 | 2014-03-05 | ||
| EP14000794.9A EP2915640B1 (de) | 2014-03-05 | 2014-03-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer OSB-Platte |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015107522A RU2015107522A (ru) | 2016-09-27 |
| RU2015107522A3 RU2015107522A3 (ru) | 2018-07-31 |
| RU2668328C2 true RU2668328C2 (ru) | 2018-09-28 |
Family
ID=50238091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015107522A RU2668328C2 (ru) | 2014-03-05 | 2015-03-04 | Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2915640B1 (ru) |
| DK (1) | DK2915640T3 (ru) |
| ES (1) | ES2603423T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20161496T1 (ru) |
| HU (1) | HUE031057T2 (ru) |
| LT (1) | LT2915640T (ru) |
| PL (1) | PL2915640T3 (ru) |
| PT (1) | PT2915640T (ru) |
| RU (1) | RU2668328C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763720C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2021-12-30 | Бранимир Плазинич | Установка для производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов и способ производства |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2759877T3 (es) | 2016-03-10 | 2020-05-12 | SWISS KRONO Tec AG | Procedimiento para fabricar un OSB |
| DE102016110070A1 (de) * | 2016-05-31 | 2017-11-30 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Anlage und Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte |
| DE102017111134B4 (de) * | 2017-05-22 | 2018-12-27 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung einer Spanplatte |
| DE102017124063A1 (de) * | 2017-10-16 | 2019-04-18 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Streuanlage und Verfahren zur Herstellung einer Streugutmatte im Zuge der Herstellung von Werkstoffplatten |
| CN113843863A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-28 | 湖州高裕家居科技有限公司 | 用于家具的人造木板及使用该木板的床架 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2119397B2 (de) * | 1970-04-24 | 1975-11-13 | Ab Karlstadplattan, Karlstad (Schweden) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Holzspanplatten |
| SU1384190A3 (ru) * | 1983-12-22 | 1988-03-23 | Anton Kheggenshtaller | Способ изготовлени прессованных изделий из мелких удлиненных древесных частиц и устройство дл его осуществлени |
| EP0543052A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-26 | CERIT S.a.r.L | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method |
| US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
| RU2327560C2 (ru) * | 2003-04-01 | 2008-06-27 | Кроноспан Текникал Компани Лимитед | Способ и устройство для паровой обработки |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4021939A1 (de) * | 1990-07-10 | 1992-01-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Streuanlage zum streuen von spanplatten-rohmaterial |
| US5641819A (en) * | 1992-03-06 | 1997-06-24 | Campbell; Craig C. | Method and novel composition board products |
| DE4212000C2 (de) * | 1992-04-09 | 1999-05-27 | Kvaerner Panel Sys Gmbh | Vorrichtung zur Entstaubung in einer Deckschichtstreuvorrichtung für eine Formstation |
| DE20209991U1 (de) * | 2002-06-28 | 2003-10-30 | Metso Paper Inc | Doppelbandpresse zur Herstellung von Plattenwerkstoffen |
| SE533803C2 (sv) * | 2008-10-16 | 2011-01-18 | Swedwood Internat Ab | Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån |
| DE102011118009A1 (de) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Binos Gmbh | Verfahren zur Herstellung von OSB-Platten und Wafer-Platten aus Palmen |
-
2014
- 2014-03-05 LT LTEP14000794.9T patent/LT2915640T/lt unknown
- 2014-03-05 EP EP14000794.9A patent/EP2915640B1/de active Active
- 2014-03-05 ES ES14000794.9T patent/ES2603423T3/es active Active
- 2014-03-05 HU HUE14000794A patent/HUE031057T2/en unknown
- 2014-03-05 PT PT140007949T patent/PT2915640T/pt unknown
- 2014-03-05 PL PL14000794T patent/PL2915640T3/pl unknown
- 2014-03-05 DK DK14000794.9T patent/DK2915640T3/da active
-
2015
- 2015-03-04 RU RU2015107522A patent/RU2668328C2/ru active
-
2016
- 2016-11-11 HR HRP20161496TT patent/HRP20161496T1/hr unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2119397B2 (de) * | 1970-04-24 | 1975-11-13 | Ab Karlstadplattan, Karlstad (Schweden) | Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Holzspanplatten |
| SU1384190A3 (ru) * | 1983-12-22 | 1988-03-23 | Anton Kheggenshtaller | Способ изготовлени прессованных изделий из мелких удлиненных древесных частиц и устройство дл его осуществлени |
| EP0543052A1 (en) * | 1991-11-22 | 1993-05-26 | CERIT S.a.r.L | Plant to make biodegradable and non-biodegradable products, and the relative method |
| RU2327560C2 (ru) * | 2003-04-01 | 2008-06-27 | Кроноспан Текникал Компани Лимитед | Способ и устройство для паровой обработки |
| US20070144663A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Huber Engineered Woods L.L.C. | Process for manufacture of oriented strand lumber products |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2763720C1 (ru) * | 2021-05-13 | 2021-12-30 | Бранимир Плазинич | Установка для производства строительных плит из отходов или многослойных частично полимерных материалов и способ производства |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2915640B1 (de) | 2016-08-24 |
| HUE031057T2 (en) | 2017-06-28 |
| RU2015107522A3 (ru) | 2018-07-31 |
| PL2915640T3 (pl) | 2017-07-31 |
| RU2015107522A (ru) | 2016-09-27 |
| EP2915640A1 (de) | 2015-09-09 |
| ES2603423T3 (es) | 2017-02-27 |
| PT2915640T (pt) | 2016-11-25 |
| DK2915640T3 (da) | 2017-01-02 |
| HRP20161496T1 (hr) | 2016-12-16 |
| LT2915640T (lt) | 2017-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2668328C2 (ru) | Способ изготовления ориентировано-стружечной плиты | |
| CA3065130C (en) | Oriented strand board, process for production of an oriented strand board and apparatus for producing an oriented strand board | |
| FI65571B (fi) | Anordning foer spridande av stroematerial pao ett kontinuerligt roert stroeunderlag vid framstaellningen av spaonplattor fiberplattor o dyl | |
| CN107443536B (zh) | 用于生产材料板的设备和方法 | |
| EP3778220B1 (en) | Plant and method to produce a wood fiber panel | |
| US20220355507A1 (en) | Construction board and method of making same | |
| CN105209226A (zh) | 优选在材料板的生产过程中用于胶合颗粒的方法和设备 | |
| RU2286248C2 (ru) | Механически склеенная плита из древесного материала | |
| DE102004033777A1 (de) | Verfahren, Vorrichtung und Streukopf zur Streuung oder Schüttung von Partikeln | |
| CN1195650A (zh) | 结构件用坯料的制造方法和装置以及结构件用的坯料 | |
| CN107443537B (zh) | 用于生产散布料垫的散布设备和用于运行这种散布设备的方法 | |
| EP2480388A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kartonähnlichen faserplatten aus holzfasern | |
| US11318636B2 (en) | Composite wood panels with corrugated cores and method of manufacturing same | |
| CN106808555B (zh) | 用于生产多层材料板的方法和设备及材料板 | |
| US2740990A (en) | Method for making composition board | |
| CN111918754B (zh) | 用于在散布传送带上产生散料垫的方法 | |
| EP3966007A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing wood-based panels | |
| CN111225778A (zh) | 用于制造木质复合材料板的方法以及装置 | |
| RU2778083C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления древесно-стужечной плиты | |
| EP1414629B1 (de) | Umweltfreundlich hergestellte platte aus einem holzwerkstoff | |
| Irle | The main process stations in a Particleboard production line (Metso Panelboard). | |
| BADRUN et al. | WOOD COMPOSITE TECHNOLOGY-Wood Particleboard | |
| JP2016088035A (ja) | 繊維ボードの製造方法とそれに用いられるマットフォーマーおよび樹脂混合繊維マットの製造装置 | |
| JP2010247467A (ja) | 木質系複合材料およびその用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |