SE533803C2 - Spånskiva med mittskikt av defibrerande träspån - Google Patents

Abstract

Uppfinningen avser en träspånskiva (5) och ett förfarande för tillverkning avdenna. Förfarandet innebär utmatning av en första mängd (9') belimmadeträspån (25) àstadkommande en undre spånmatta (10'), utmatning av enandra mängd (9") med en homogen blandning av belimmade defibreradeträspån för åstadkommande av en mellanliggande voluminös matta (20)ovanpå den undre spånmattan (10'), utmatning av en tredje mängd (9'”)belimmade träspån åstadkommande en övre spànmatta (10'”) ovanpånämnda mellanliggande voluminösa matta (20), och sammanpressning avnämnda utmatade mängder för bildande av ett undre (1), mellanliggande (7) och övre (3) skikt hos träspånskivan (5). (Pig. 4)

Description

25 30 533 803 Idag tillverkas även spànskivor med mellanliggande skikt uppvisande strängformiga partier, i vilka partier spånen är tätt packade motsvarande packningsgraden i en konventionell spànskivas mellanliggande skikt, det vill säga ungefär 650-700 kg/m3. Träspàn i det mellanliggande skiktet mellan de strängformiga partierna är mindre tätt packade än i de strängformiga partierna och har en densitet på 350-500 kg/ma. Det mellanliggande skikteti en sådan spånskiva uppvisar således varierande densitet. Eftersom detta mellanliggande skikt i strängformiga partierna är mindre packade kan det bildas luftfickor som ger träspånen även i området mellan de en "frasig" snittyta. Denna typ av kända spànskivor kan hänföras till spànskivor med ett icke homogent mellanliggande skikt av träspån.

Man har således hitintills tillverkat spànskivor med yttre skikt med finare träspån, som ger ett hårt och starkt ytskikt, och med ett mellanliggande skikt med grövre träspån och luftfickor för att spara vikt och material.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Benämningen träspånskiva används i denna ansökan för föreliggande uppfinning, trots att det mellanliggande skiktet består av defibrerade träfibrer.

Anledningen härtill är att det undre och övre skiktet uppvisar träspån, vilka undre och övre skikti första hand är synliga för en betraktare.

Det är önskvärt att spara ytterligare vikt och material för det mellanliggande skiktet, vilket många tillverkare av träspånskivor söker uppnå. Det är även önskvärt att minska tillverkningstiden för en spånskiva. Likaså är ett syfte att samtidigt åstadkomma en snittyta hos träspànskivan som medger en god limningsyta. Syftet är även att kunna åstadkomma en metod för tillverkning av en lättare träspånskiva där produktionslinjen hos tillverkaren med enkla medel kan byggas om för att effektivt utnyttja de utrustningar som redan finns Likaså vill i produktionslinjen. man minska transportkostnaden för träspånskivor och samtidigt minska miljöpåverkande utsläpp, som dessa 10 15 20 25 30 533 803 transporter kan orsaka. Syftet är naturligtvis även att övervinna andra problem hos och vidareutveckla kända träspànskivor.

Detta har lösts beskrivningsinledningen och som uppvisar de särdrag som är angivna i patentkravets 1 kännetecknande del. med hjälp den träspànskiva som angivits i På så sätt har en spånskiva åstadkommits, med ett mellanliggande skikt av defibrerade träspån, som är lätt och som samtidigt medger att en vid kapning av träspànskivan àstadkommen snittyta blir så stor att tillfredsställande limning av kantlist kan genomföras. Det mellanliggande skiktet med defibrerade träspån är ”flufligt” (voluminöst) och lätt och samtidigt lika starkt som ett mellanliggande skikt hos kända träspànskivor. Övergången mellan det mellanliggande skiktet med defibrerade träspån och det övre samt undre skiktet med träspån innebär, eftersom samma slags trämaterial (härrörande från samma volym med träflis för bearbetning) med fördel används, att härdning och sammanfogning av belimmade träspån och belimmade defibrerade träspån hos träspånskivan förenklas och inga ytterligare applikationer behöver användas för sammanfogning av de olika skikten. På så sätt har även materialåtgàngen minskat i jämförelse med känd teknik vilket är mycket kostnadseffektivt då träspånskivor tillverkas i stora kvantiteter. Det är därmed även möjligt att minska presstiden för sammanpressning av spånmattor (bildande de olika skikten) vid tillverkning av träspånskivan eftersom fuktmängden hos de defibrerade träspånen är lägre än hos traditionella mellanliggande spånmattor med grövre partikelstorlek. Den lägre fuktmängden beror på att de defibrerade träspånen uppvisar en lägre densitet än traditionella träspån och innebär att mindre mängd vattenånga behöver pressas bort, vilket minskar presstiden.

Lämpligen är storleken hos de defibrerade träspånen mindre än en största spånstorlek hos den första respektive tredje mängden träspån. 10 15 20 25 30 533 803 Därmed kan undre och övre skikt åstadkommas lätta med större grad av luftfickor i dessa skikt omgivande det mellanliggande skiktet, vilket sparar vikt.

Alternativt är storleken hos de defibrerade träspånen större än de olika storlekarna hos träspånen hos undre och övre skikt.

Därmed uppnås en armering medelst det mellanliggande skiktet samtidigt som det mellanliggande skiktet med den voluminösa mängden defibrerade träfibrer ger träspånskivan en låg vikt.

Företrädesvis består de defibrerade träspånen av finare träspån och frilagda träfibrer.

På så sätt har ett voluminöst "fluffigt" mellanliggande skikt åstadkommits som kräver minimal energiåtgàng att tillverka eftersom dessa defibrerade träspån kan produceras medelst en kvarn (defibrör) och ingen finare malning behöver göras. Träpànskivan uppfyller sin funktion med det mellanliggande skiktet av defibrerade träspån bestående av frilagda fibrer och finare träspån samtidigt som träspånskivan blir lätt. I motsatts till kända MDF-skivor som finns på marknaden blir träspånskivan mer kostnadseffektiv ur energisynpunkt att tillverka (då en traditionell MDF-skiva kräver större malningsinsats med förkokning och uppvärmning av trämaterialet för att åstadkomma längre och finare träfibrer. Nämnda defibrerade träspån är kortare än MDF-skivans och kräver inte förkokning. Densiteten hos träspånskivan blir lägre tack vare av att det undre och övre skiktet utgörs av träspån med ”luftfickor” däremellan.

Limförbrukningen blir således även mindre än för en MDF-skiva av motsvarande tjocklek.

Alternativt består de defibrerade träspånen uteslutande av frilagda träfibrer. 10 15 20 25 30 533 803 På så sätt har ett voluminöst "fluffigt” mellanliggande skikt åstadkommits som bygger volym och som är lätt. Genom att utnyttja vedämne, såsom träflis, som rivs till träspàn, vilka sedan defibreras i en kvarn en eller två gånger, kan frilagda träfibrer åstadkommas utan man behöver förkoka eller uppvärma trämaterialet.

Lämpligen har de defibrerade träspånen en storlek som är mindre än alla spånstorlekar hos den första respektive tredje mängden.

Därmed kan det undre och övre skiktet åstadkommas med en ytterligare mindre densitet eftersom de uppvisar luftfickori större grad.

Företrädesvis är träspånen av den största spånstorleken hos den första mängden belägna närgränsande det mellanliggande skiktet, och träspån av en minsta spànstorlek hos den första mängden utgör material för träspånskivans yta.

På så sätt kan träspånskivan åstadkommas med låg vikt samtidigt som träspånskivans yta blir fin för mindre komplicerad ytbehandling. Träspånen av den största spånstorleken hos den första mängden är vända bort från träspånskivans yta. Detta skapar en lägre vikt hos det undre och övre skiktet samtidigt som detta porösare parti med större spånstorlek "göms" i träspånskivan.

Altemativt har de defibrerade träspånen hos det mellanliggande skiktet en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3. Dessa defibrerade träspån åstadkommer således ett mellanliggande skikt uppvisande en lägre densitet än traditionella spånskivors mellanliggande skikt, vilket ger en träspånskiva med låg vikt samtidigt som kantbearbetningen förenklas. Den lägre densiteten uppnås genom att de frilagda träfibrerna (och eventuellt träspån av mycket liten storlek) bygger volym och åstadkommer ett ”fluffigt” material. 10 15 20 25 30 533 803 Det är likaså önskvärt att kunna skapa ett större kompressionsmotstånd för undre och övre spånmattor för sammanpressning bildande en spånskivas undre och övre skikt. Ett större kompressionsmotstånd kan uppnås genom att tiden för sammanpressning av den undre och övre spånmattan blir så lång som möjligt.

Detta har lösts med hjälp den metod som angivits i beskrivningsinledningen och som uppvisar de steg som är angivna i patentkravet 7.

Därmed åstadkommes medelst den mellanliggande voluminösa mattan att tiden för sammanpressning av den undre och övre spånmattan blir så lång som möjligt eftersom de defibrerade träspånen hos den utmatade mellanliggande voluminösa mattan utgörs av ett "fluffigt" defibrerat träspånmaterial som bygger volym. Ju större volym, desto längre tid utsätts den undre och övre spànmattan för sammanpressning vid sammanpressningssteget.

Lämpligen föregås utmatningsstegen av ett steg med nermalning av träflis till träspån, vilka träspån dels utgör nämnda första respektive tredje mängd träspån, dels utgör spànämne för åstadkommande av nämnda andra mängd defibrerade träspån.

På så sätt kan en tillverkare av en träspånskiva med ett mellanliggande skikt av defibrerade träspån enkelt och med en liten arbetsinsats komplettera en befintlig produktionslinje i en fabrik. Samtidigt kan han utnyttja en och samma Iagringsplats för lagring av nämnda träspån, åstadkomna av nämnda träflis, vid fabriken vilket är fördelaktigt ur logistiksynpunkt.

Företrädesvis föregås sammanpressningssteget av ett förpressningssteg. 10 15 20 25 30 533 803 Därmed kan de utmatade mängderna evakueras på luft före det att de sammanpressas under värme för härdning.

Alternativt sker utmatningsstegen med den första och den tredje mängden såsom ett separeringssteg där den största storleken hos respektive den första och tredje mängden àstadkommes att hamna närmast den med defibrerade träspån åstadkomna mellanliggande voluminösa mattan.

Därmed kan finare träspån utgöra träspånskivans yta och grövre träspån ”göms” närgränsande det mellanliggande skiktet.

Det är likaså önskvärt att kunna åstadkomma en utrustning för tillverkning av nämnda tråspànskiva där produktionslinjen hos tillverkaren med enkla medel kan byggas om för att effektivt utnyttja de utrustningar som redan finns i produktionslinjen.

Detta har lösts med hjälp utrustning angiven i beskrivningsinledningen och som uppvisar de särdrag som är angivna i patentkravet 11.

På så sätt kan en utrustning kostnadseffektivt åstadkommas som kräver minimal komplettering för att tillverka en lätt träspånskiva medgivande en kostnadseffektiv kantbearbetning.

Lämpligen är nämnda utmatningsanordning inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan.

Därmed kan en tillverkare av tråspànskiva enkelt byta ut befintlig utmatningsanordning inrättad för utmatning av traditionellt mellanliggande skikt med grövre träspån mot en utmatningsanordning inrättad för utmatning av defibrerade träspån som bygger volym och som uppvisare lägre densitet. 10 15 20 25 30 533 803 Företrädesvis står ett träspànlagringsorgan i förbindelse dels med en defibrör àstadkommande de deflbrerade träspànen, dels med nämnda utmatningsorgan.

Pà så sätt kan en och samma lagringsplats utnyttjas för lagring av träspån, som dels utnyttjas för det undre och det övre skiktet, dels utnyttjas för àstadkommande av det mellanliggande skiktet med deflbrerade träspån.

Alternativt är vattenfördelningsorgan inrättat för fördelning av vatten under den första mängden träspån och över den tredje mängden träspån före nämnda sammanpressning under värme.

Därmed omvandlas vattnet beläget vid ett sammanpressníngsverktyg till ånga genom värmen, vilken ånga expanderar in den andra mängden med deflbrerade träspån. På så sätt kan värme tillföras den andra mängden. Ju mer voluminöst det mellanliggande skiktet är desto svårare är det att tillföra värme till detta. Genom àstadkommande av ånga på detta vis kan värme på ett enkelt sätt tillföras även den andra mängden deflbrerade träspån. Det har visat sig att ungefär 100 gram vatten per kvadratmeter är effektivt för tillverkning av en träspånskiva med ett mellanliggande skikt på cirka 5-15 mm.

FIGURSAMMANDRAG Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras närmare med hjälp av bifogade ritningar, på vilka: Fig. 1 a och 1b àstadkommande av en träspånskiva enligt känd teknik; schematiskt visar sammanpressningssteget för Fig. 2a, 2b och 2c schematiskt visar sammanpressningssteget för àstadkommande av en träspånskiva enligt en utföringsform hos uppfinningen; 10 15 20 25 30 533 803 Fig. 3a, 3b, 3c, 3d och 3e schematiskt en träspànskiva enligt olika utföringsformer hos uppfinningen; Fig. 4 schematiskt visar en utrustning för tillverkning av en träspånskiva visad i Fig. 3a; Fig. 5 schematiskt visar ett förstorat parti av den åstadkomna träspånskivan i Fig. 4; Fig. 6 schematiskt visar en utrustning enligt en andra utföringsform hos uppfinningen för tillverkning av en träspånskiva; och Fig. 7 schematiskt visar en del av en utrustning enligt en tredje utföringsform hos uppfinningen.

BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER Föreliggande uppfinning kommer nu att förklaras med hänvisning till figurerna. Detaljer som saknar betydelse för uppfinningen är för tydlighetens skull inte medtagna.

Med benämningen spànmatta menas den med belimmade och fördelade träspån bestående träspànmassan före varmpressning. Med benämningen träspànskiva menas antingen en färdigpressad spånskiva utmatad från en produktionslinjes varmpress, eller en förädlad spånskiva, som är uppsàgad med en längd och bredd motsvarande kundönskemål.

Fig. 1a visar schematiskt enligt känd teknik hur undre spànmatta 10', mellanliggande spànmatta 10" och övre spànmatta 10"' äri läge för påbörjad sammanpressning. Den mellanliggande spànmattan 10" består av träspån 12 som är grövre än träspånen hos den undre och övre spànmattan 10', 10"'.

Vid slutförd sammanpressning, visat i Fig. 1b, har ytan 14 hos övre spànmatta 10'" förflyttats avståndet d. Det vill säga, den relativt kompakta mellanliggande spànmattan 10” innebär att undre 10' och övre 10"' spånmattor komprimeras under en relativt kort tid. 10 15 20 25 30 533 803 10 Det är emellertid önskvärt att åstadkomma ett större kompressionsmotstånd för att vid tillverkningsförfarandet kunna skapa en större ytdensitet hos undre 1 och övre skikt 3 hos en träspànskiva 5 enligt en första utföringsform visad i Fig. 2c. Fig. 2a visar hur den mellanliggande spånmattan 10" i Fig. 1a har ersatts med en mellanliggande voluminös matta 20 utgörandes av en homogen blandning av belimmade defibrerade frilagda träspàn (träflbrer 21, se Fig. 3b).

Ett förfarande för tillverkning av träspånskivan 5, innefattande träspàn utvunna från obehandlat trämaterial, visas således schematiskt delvis i Fig. 2a-2c. Träspånskivan 5 innefattar det undre skiktet 1, ett mellanliggande skikt 7 och ett övre skikt 3. Förfarandet innebär stegen att först utmatas en första mängd 9' belimmade träspàn åstadkommande den undre spånmattan 102 Sedan utmatas en andra mängd 9" med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspàn för àstadkommande av den mellanliggande voluminösa mattan 20 ovanpå den undre spånmattan 10”. Därefter utmatas en tredje mängd 9"' belimmade träspàn åstadkommande den övre spånmattan 10"' ovanpå nämnda mellanliggande voluminösa matta 20 (se Fig. 2a).

När mängderna 9', 9", 9"' är utmatade sker ett sammanpressningssteg (se Fig. 2b) vari de utmatade mängderna sammanpressas under värme för bildande av det undre 1, mellanliggande 7 och övre skiktet 3 hos träspånskivan 5.

Den voluminösa mattan 20 av defibrerade träspàn innebär att avståndet d' (en förflyttning av den övre spånmattans 10"' yta s' till ett slutgiltigt läge för denna yta, markerat med s", efter fullgjord sammanpressning) blir längre än avståndet d för en traditionell träspänskiva. Detta längre avstånd d' innebär att sammanpressningen sker långsammare resulterande i ett större kompresslonsmotstånd. Detta större kompressionsmotstånd ger en större ytdensitet hos träspånskivan 5 visad i Fig. 2c relativt den kända 10 15 20 25 30 533 803 11 träspånskivan visad i Fig. 1b. I Fig. 2b visas hur mattorna 10', 10"', 20 har sammanpressats halva sträckan motsvarande den initiala tjockleken hos de utströdda mattorna 10', 10”, 10"' i Fig. 1a.

Fig. 3a visar schematiskt en träspånskiva 5 enligt en första utföringsform.

Träspànskivan 5 innefattar träspån utvunna från obehandlat trämaterial och innefattar ett undre skikt 1 bestående av en första mängd träspån av olika spånstorlek, ett mellanliggande skikt 7 bestående av en andra mängd trämaterial och ett övre skikt 3 bestående av en tredje mängd träspån av olika spånstorlek, vari den andra mängden utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån där storleken hos de defibrerade träspånen har en mindre storlek än en största spånstorlek hos den första respektive tredje mängden träspån.

I Fig. 3a visas schematiskt att träspånen hos det undre 1 och övre 3 skiktet till största del innefattar en blandad träspànstorlek av spån 25 (025-10 mm, företrädesvis 2-8 mm), som till sin största del har en större storlek än de defibrerade träspånen i det mellanliggande skiktet 7. De defibrerade träspånen består uteslutande av frilagda träfibrer 21. På så sätt har ett voluminöst ”fluffigt” mellanliggande skikt àstadkommits som bygger volym och som är lätt. Genom att utnyttja vedämne, såsom träflís, som rivs till träspån, vilka sedan defibreras i en kvarn en eller två gånger, kan frilagda träfibrer trämaterialet. Fig. 3b är ett förstorat avsnitt av snittet genom träspånskivan 5 i Fig. aa. åstadkommas utan man behöver förkoka eller uppvärma l Fig. 3c visas en andra utföringsform av träspànsklvan 5. De defibrerade träspånen utgörs av finare träspån 23 och frilagda träfibrer 21. På så sätt har ett voluminöst "flufflgt" mellanliggande skikt 7 àstadkommits som kräver minimal energiåtgång att tillverka eftersom dessa defibrerade träspån kan produceras medelst en kvarn (defibrör) (se Fig. 4) och ingen finare malning behöver göras. Träpànskivan 5 uppfyller sin funktion med det mellanliggande 10 15 20 25 30 533 803 12 skiktet 7 utgörandes av defibrerade träspån bestående av frilagda träfibrer 21 och finare träspån 23 samtidigt som träspånskivan 5 blir lätt. Densiteten hos träspånskivan 5 blir lägre tack vare av att det undre 1 och övre 3 skiktet är av grövre träspån 25 med ”luftfickor” däremellan. Fig. 3d är ett förstorat avsnitt av snittet genom träspånskivan 5 i Fig. 3c. Häri visas schematiskt att de defibrerade träspånen (träfibrerna 21 och träspànen 23) har en storlek som är mindre än alla spânstorlekar hos den första (undre skiktet 1) respektive tredje mängden (övre skiktet 3). Därmed kan det undre och övre skiktet åstadkommas med en ytterligare mindre densitet eftersom de uppvisar luftfickor i större grad. Träspånen 25 av den största spånstorleken hos den första mängden belägna närgränsande det mellanliggande skiktet 7, och träspån 27 av en minsta spånstorlek hos den första mängden utgör träspånskivans övre yta s”. På så sätt kan träspånskivan 5 åstadkommas med låg vikt samtidigt som träspånskivans yta s" blir jämn och härd.

Träspånen 25 av den största spånstorleken hos den första mängden är således vända bort från träspånskivans 5 yta s". Detta skapar en lägre vikt hos det undre 1 och övre 3 skiktet samtidigt som detta porösare parti hos undre 1 och övre 3 skikt med större spånstorlek ”göms” i träspånskivan.

I Fig. 3e visas en träspånskiva 5 enligt en tredje utföringsform. Det mellanliggande skiktet 7 har här kompletterats med ett färre antal långa träfibrer 28 i armeringssyfte. I övrigt överensstämmer denna träspånskiva med den visade i Fig. 3c. Det mellanliggande skiktet har fraktioner från 0,25 till 10 mm av defibrerade träspån (frilagda träfibrer).

De defibrerade träspånen hos det mellanliggande skiktet 7 för ovannämnda utföringsformer har en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3. Dessa defibrerade träspån åstadkommer således ett mellanliggande skikt 7 uppvisande en lägre densitet än traditionella spånskivors mellanliggande skikt, vilket ger en träspånskiva 5 med låg vikt samtidigt som kantbearbetningen förenklas. Den lägre densiteten uppnås genom att de 10 15 20 25 30 533 803 13 frilagda träfibrerna 21 (och eventuellt träspån 23 av mycket liten storlek) bygger volym och ger ett poröst material.

En ytterligare utföringsform innebär att undre 1 och övre 3 skikt består av träspån av huvudsakligen samma spånstorlek.

Ytterligare en utföringsform innebär att storleken hos de defibrerade träspånen har en större storlek (fraktionsstorlek) än en största spånstorlek hos träspånen hos den första respektive tredje mängden träspån i undre och övre skikt.

Känd teknik för träspànskivor lider av nackdelen att kostnaden för mittskiktets material, såsom spån och bindemedel, är stor. Kända träspànskivor är likaså tunga, vilket innebär tunga transporter och onödigt slitage på den yttre miljön.

Genom att använda defibrerade träspån i ett homogent mellanliggande skikt elimineras dessa nackdelar hos en träspànskiva enligt utföringsformerna med samma tjocklek och ythårdhet.

Fig. 4 visar schematiskt en utrustning 31 för tillverkning av en träspànskiva 5 visad i Fig. 3a. Utrustningen 31 är således inrättad att åstadkomma en träspànskiva innefattande ett undre skikt 1 bestående av en första mängd träspån, ett mellanliggande skikt 7 som utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån, och ett övre skikt 3 bestående av en tredje mängd träspån. Utrustningen 31 innefattar utmatningsorgan 33 för utmatning av träspån, sammanpressningsorgan 35 för samtidig sammanpressning av utmatade träspån, och även utmatningsanordning 37 för utmatning av en andra mängd med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån mattan 20 för sammanpressning åstadkommande nämnda mellanliggande skikt 7, vilken åstadkommande den mellanliggande voluminösa sammanpressning sker under nämnda samtidiga sammanpressning av den första och tredje mängden. Utmatningsanordningen 37 för utmatning av 10 15 20 25 30 533 803 14 defibrerade träspàn är inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan 33.

Ett träspànlagringsorgan 43 står i förbindelse dels med en defibrör 45 åstadkommande de defibrerade träspånen (genom malning av träspàn 44), dels med nämnda utmatningsorgan 33. Därmed kan en och samma Iagringsplats 47 utnyttjas för lagring av träspàn, som dels utnyttjas för det undre 1 och det övre 3 skiktet, dels utnyttjas för åstadkommande av det mellanliggande skiktet 7 med defibrerade träspàn. Avbarkade trästockar 49 rivs till flis 50 medelst en rivare 51. Flisen 50 mals till träspànen 44 medelst en kvarn 52 och lagras vid lagringsplatsen 47. Dessa träspàn 44 används för åstadkommande av den första 9' och tredje 9"' mängden träspàn via en första station S1 respektive tredje station S3 samt matas till en defibrör 45 för åstadkommande av de defibrerade träspånen för vidarematning till en andra station S2. Detta direkta förfarande att åstadkomma de defibrerade fibrerna är enklare än känd teknik där vedmaterialet måste förkokas och uppvärmas.

Träspånen 44 motsvarar här träspánen 25 för det undre 1 och övre 3 skiktet.

Utrustningen 31 innefattar en transportör 53 uppvisande ett band 55, på vilket den första mängden 9' träspàn först strös ut bildande den undre mattan 10'. Därefter strös de defibrerade träspànen, bildande den voluminösa mattan 20, ut på den undre mattan 10' och därefter på denna voluminösa matta 20 den övre mattan 10"' med träspàn. Transportören 53 transporterar kontinuerligt mattoma 10', 20, 10"' till sammanpressningsorganet 35 vari sammanpressning sker för åstadkommande av träspànskivan 5 som kapats medelst skärutrustningen 57.

Fig. 5 visar schematiskt ett förstorat parti av den åstadkomna träspänskivan 5 i Fig. 4. Den andra mängden 9" för det mellanliggande skiktet 7 i träspånskivan 5 utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspàn där storleken hos de defibrerade träspànen (det vill säga de frilagda träfibrerna) 10 15 20 25 30 533 803 15 har en mindre storlek än en största spånstorlek hos träspånen i de omkringliggande skikten 1, 3.

Fig. 6 visar schematiskt en utrustning 31 enligt en andra utföringsform hos uppfinnlngen för tillverkning av en träspånskiva 5. Denna utrustning skiljer sig från den föregående visade i Fig. 4 i det att en förpressningsutrustning 59 är inrättad före, sett i bandets 55 rörelseriktning r, sammanpressningsorganet 35. Förpressningsutrustningen 59 förpressar spånmattorna 10”. 10'”, vars träspån tidigare beiimmats med lim, och den voiuminösa mattan 20, vars friiagda fibrer likaså beiimmats, samtidigt, varvid större delen av mellan spànen och mellan friiagda fibrer befintlig luft pressas ut. Den färdigströdda och förpressade massan 61 matas vidare till en varmpress såsom sammanpressningsorgan 35 och sammanpressas under tryck och värme.

Varmpressen är inrättad med värmeelement 63. Varmpressningen sker under en temperatur pà omkring 160-230 C° och genom llmmets härdande egenskaper färdigställs spånskivans 1 fasta (hårda) struktur.

Skivor 5 kapas i lämplig längd och avkyls sedan. En första uppsättning vattenfördelningsmunstycken 65 är placerad före utmatningsorganet 33 sett l rörelseriktningen r för att fördela en vattenmängd på bandet 55. Lämpligen är vattenmängden 100 gr/mz. En andra uppsättning vattenfördelnings- munstycken 67 är placerad före sammanpressningsorganet 35 sett i rörelseriktningen r. Vattenmängderna omkring den förpressade mattan 61 förångas vid Varmpressningen, varvid ånga expanderar in den andra mängden med defibrerade träspån. På så sätt kan värme tillföras den andra mängden. Ju mer voluminöst det mellanliggande skiktet är desto svårare är det att tillföra värme till detta, vilken värme ju erfordras för härdning av det lim som de defibrerade träfibrerna har beiimmats med. Genom åstadkommande av ånga på detta vis kan värme fràn värmeelementen 63 på ett enkelt sätt tillföras även den andra mängden defibrerade träspån på ett enkelt sätt. 10 15 20 533 803 16 Fig. 7 visar schematiskt en del av en utrustning enligt en tredje utföringsform hos uppfinningen. Enligt denna utföringsform sker utmatningsstegen med den första och den tredje mängden såsom ett separeringssteg där den största storleken av träspån hos respektive den första och tredje mängden åstadkommas att hamna närmast den med defibrerade träspån àstadkomna mellanliggande voluminösa mattan. Ett första separeringsorgan 69 är inrättat för àstadkommande av den första mängden 9”. Ett andra separeringsorgan 71 är inrättat för àstadkommande av den tredje mängden 9"'.

Föreliggande uppfinning är inte begränsad av ovan beskrivna utföringsformer, utan kombinationer av de beskrivna utföringsformerna och liknande lösningar finns inom ramen för uppfinningen.

Andra typer av produktionslinjer än de ovan beskrivna kan användas.

Förutom kontinuerlig press kan en så kallad taktpress användas. Från ett kontrollrum kan alla parametrar för att tillverka en spånskiva enligt föreliggande uppfinning styras och kontrolleras.

Claims (13)

10 15 20 25 30 533 803 17 PATENTKRAV

1. Träspånskiva innefattande träspån utvunna från obehandlat trämaterial, träspånskivan (5) innefattar -ett undre skikt (1) bestående av en första mängd (9') träspån (25) av olika spånstorlek, -ett mellanliggande skikt (7) bestående av en andra mängd (9”) trämaterial, och -ett övre skikt (3) bestående av en tredje mängd (9'") träspån av olika spånstorlek, kännetecknad av att den andra mängden (9”) utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån (21), vari träspånen (25) av den största spånstorleken hos den första mängden (9') är belägna närgränsande det mellanliggande skiktet (7), och träspån av en minsta spånstorlek hos den första mängden (9') utgör material för träspånskivans (5) yta.

2.Träspånskiva enligt krav 1, vari storleken hos de defibrerade träspånen är mindre än en största spånstorlek hos den första (9') respektive tredje (9'") mängden träspån (25).

3. Träspånskiva enligt krav 1 eller 2, vari de defibrerade träspånen består av finare träspån (23) och frilagda träfibrer (21 ).

4. Träspånskiva enligt krav 1 eller 2, vari de defibrerade träspånen uteslutande består av frilagda träfibrer (21).

5. Träspånskiva enligt något av de föregående kraven, vari de defibrerade träspånen har en storlek som är mindre än alla spånstorlekar hos den första (9') respektive tredje (9'") mängden. 10 15 20 25 30 533 803 18

6. Träspånskiva enligt något av föregående krav, vari de defibrerade träspånen hos det mellanliggande skiktet (7) har en densitet på 520-580 kg/m3, företrädesvis 540-560 kg/m3.

7. Förfarande för tillverkning av en träspånskiva (5) innefattande träspån utvunna från obehandlat trämaterial, träspånskivan (5) innefattar ett undre skikt (1), ett mellanliggande skikt (7) och ett övre skikt (3), vilket förfarande innefattar stegen: -utmatning av en första mängd (9') belimmade träspån (25) åstadkommande en undre spânmatta (10'), -utmatning av en andra mängd (9") med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån för åstadkommande av en mellanliggande voluminös matta (20) ovanpå den undre spånmattan (10'), -utmatning av en tredje mängd (9'”) belimmade träspån åstadkommande en övre spànmatta (10'") ovanpå nämnda mellanliggande voluminösa matta (20), vari utmatningsstegen med den första (9') och den tredje mängden (9"') sker såsom ett separeringssteg där den största storleken hos respektive den första (9') och tredje (9'") mängden åstadkommes att hamna närmast den med defibrerade träspån åstadkomna mellanliggande voluminösa mattan (20), och -sammanpressning av nämnda utmatade mängder för bildande av det undre (1), mellanliggande (7) och övre (3) skiktet hos träspånskivan (5).

8. Förfarande enligt krav 7, vari utmatningsstegen föregås av ett steg med nerrnalning av träflis (50) till träspån (44), vilka träspån (44) dels utgör nämnda första (9') respektive tredje (9'”) mängd träspån, dels utgör spånämne för åstadkommande av nämnda andra mängd (9") defibrerade träspån.

9. Förfarande enligt något av krav 7 eller 8, vari sammanpressningssteget föregås av ett förpressningssteg. 10 15 20 25 30 533 803 19

10. Utrustning inrättad att tillverka en träspånskiva (5) innefattande ett undre skikt (1) bestående av en första mängd (9') träspån, ett mellanliggande skikt (7) som utgörs av en homogen blandning av defibrerade träspån, och ett övre skikt (3) bestående av en tredje mängd (9'”) träspån, vilken utrustning innefattar (33) för (25), sammanpressningsorgan (35) för samtidig sammanpressning av utmatade träspån, kännetecknad av utmatningsorgan utmatning av träspån att utrustningen (31) även innefattar utmatningsanordning (37) för utmatning av en andra mängd (9“) med en homogen blandning av belimmade defibrerade träspån åstadkommande en mellanliggande voluminös matta (20), vari sammanpressningsorganet (35) för den samtidiga sammanpressningen även är inrättat att sammanpressa den mellanliggande voluminös mattan (20) till nämnda mellanliggande skikt (7), vari träspånen (25) av den största spånstorleken hos den första mängden (9') är belägna närgrånsande det mellanliggande skiktet (7), och träspån av en minsta spånstorlek hos den första mängden (9') utgör material för träspånskivans (5) yta, vari utmatningsstegen med den första (9') och den tredje mängden (9'”) sker såsom ett separeringssteg där den största storleken hos respektive den första (9') och tredje (9"') mängden åstadkommas att hamna närmast den med defibrerade träspån åstadkomna mellanliggande voluminösa mattan (20).

11. Utrustning enligt krav 10, vari nämnda utmatningsanordning (37) är inrättad huvudsakligen i linje mellan nämnda utmatningsorgan (33).

12. Utrustning enligt något av krav 10 eller 11, vari ett träspànlagringsorgan (43) står i förbindelse dels med en defibrör (45) åstadkommande de defibrerade träspånen, dels med nämnda utmatningsorgan (33).

13. Utrustning enligt något av krav 10-12, vari vattenfördelningsorgan (65, 67) är inrättat för fördelning av vatten under den första mängden träspân (9') och över den tredje mängden (9"') träspån före nämnda sammanpressning under värme.