RU2663080C1 - Сердцевина оптического волокна и сердцевина плоского волоконно-оптического кабеля - Google Patents
Сердцевина оптического волокна и сердцевина плоского волоконно-оптического кабеля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663080C1 RU2663080C1 RU2017114004A RU2017114004A RU2663080C1 RU 2663080 C1 RU2663080 C1 RU 2663080C1 RU 2017114004 A RU2017114004 A RU 2017114004A RU 2017114004 A RU2017114004 A RU 2017114004A RU 2663080 C1 RU2663080 C1 RU 2663080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- optical fiber
- polymer layer
- coating
- polymer
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 156
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 109
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 10
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 41
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 21
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 20
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 11
- -1 polyol compound Chemical class 0.000 description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 11
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 6
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 125000004386 diacrylate group Chemical group 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 5
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LWRBVKNFOYUCNP-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(4-methylsulfanylphenyl)-2-morpholin-4-ylpropan-1-one Chemical compound C1=CC(SC)=CC=C1C(=O)C(C)(C)N1CCOCC1 LWRBVKNFOYUCNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N Acetophenone Chemical compound CC(=O)C1=CC=CC=C1 KWOLFJPFCHCOCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- PODOEQVNFJSWIK-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethoxyphenyl)methanone Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(OC)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 PODOEQVNFJSWIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CN1CCCCCC1=O JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]ethanone Chemical compound C1CN(CC2=NNN=C21)CC(=O)N3CCN(CC3)C4=CN=C(N=C4)NCC5=CC(=CC=C5)OC(F)(F)F LDXJRKWFNNFDSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-2-(dimethylamino)-1-(4-morpholin-4-ylphenyl)butan-1-one Chemical compound C=1C=C(N2CCOCC2)C=CC=1C(=O)C(CC)(N(C)C)CC1=CC=CC=C1 UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N bis[2-(1-hydroxycyclohexyl)phenyl]methanone Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)C=2C(=CC=CC=2)C2(O)CCCCC2)C=1C1(O)CCCCC1 MQDJYUACMFCOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,6-trimethylphenyl)methanone Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 VFHVQBAGLAREND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002290 gas chromatography-mass spectrometry Methods 0.000 description 2
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009616 inductively coupled plasma Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000253 optical time-domain reflectometry Methods 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)C(CN1CC2=C(CC1)NN=N2)=O HMUNWXXNJPVALC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012956 1-hydroxycyclohexylphenyl-ketone Substances 0.000 description 1
- XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 1-morpholin-4-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C=CC(=O)N1CCOCC1 XLPJNCYCZORXHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKQBWWAPJNHIQR-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCC(CO)(CO)CO UKQBWWAPJNHIQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPXVRLXJHPTCPW-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-(4-propan-2-ylphenyl)propan-1-one Chemical compound CC(C)C1=CC=C(C(=O)C(C)(C)O)C=C1 QPXVRLXJHPTCPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UDFGCAKEVMRBJU-UHFFFAOYSA-N CC(C[PH2]=O)CC(C)(C)C Chemical compound CC(C[PH2]=O)CC(C)(C)C UDFGCAKEVMRBJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N Chamazulene Chemical group CCC1=CC=C(C)C2=CC=C(C)C2=C1 GXGJIOMUZAGVEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020630 Co Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002440 Co–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017061 Fe Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N bakuchiol Chemical compound CC(C)=CCC[C@@](C)(C=C)\C=C\C1=CC=C(O)C=C1 LFYJSSARVMHQJB-QIXNEVBVSA-N 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N chloric acid Chemical compound OCl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940005991 chloric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- BGAYFWMWLVAVCM-UHFFFAOYSA-N diphenylphosphoryl-(2,4,4-trimethylcyclohexa-1,5-dien-1-yl)methanone Chemical compound C1=CC(C)(C)CC(C)=C1C(=O)P(=O)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 BGAYFWMWLVAVCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N isocyanic acid;3,5,5-trimethylcyclohex-2-en-1-one Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HLJDOURGTRAFHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N oxobarium;oxo(oxoferriooxy)iron Chemical compound [Ba]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O.O=[Fe]O[Fe]=O AJCDFVKYMIUXCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N strontium chromate Chemical compound [Sr+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NVKTUNLPFJHLCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02395—Glass optical fibre with a protective coating, e.g. two layer polymer coating deposited directly on a silica cladding surface during fibre manufacture
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/106—Single coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
- C03C25/1065—Multiple coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/47—Coatings containing composite materials containing particles, fibres or flakes, e.g. in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/465—Coatings containing composite materials
- C03C25/475—Coatings containing composite materials containing colouring agents
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4482—Code or colour marking
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оптическому волокну и к плоскому волоконно-оптическому кабелю. Оптическое волокно включает стеклянное волокно, имеющее сердцевину и оболочку, которой покрыта сердцевина. Стеклянное волокно покрыто покровным полимерным слоем. Покровный полимерный слой имеет окрашенный слой с толщиной 10 мкм или более. Скорость изменения показателя пожелтения покровного полимерного слоя после старения под воздействием температуры и влажности в среде с температурой 85°С и 85%-ной относительной влажностью (RH) в течение 30 дней составляет 5 или менее в день. Технический результат изобретения заключается в создании оптического волокна и плоского волоконно-оптического кабеля, включающего покровный полимерный слой, в котором предотвращается изменение цвета со временем без возникновения отслоения цветовой маркировки окрашенного слоя. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к оптическому волокну и к плоскому волоконно-оптическому кабелю.
Уровень техники
[0002] Как правило, оптическое волокно имеет защитный покровный слой для защиты стеклянного волокна, и также имеет тонкий окрашенный слой (далее называемый «красочный слой») для распознавания в качестве самого наружного слоя (например, смотри Патентный Документ 1). Оптическое волокно, покрытое первичным полимерным слоем и вторичным полимерным слоем, сначала наматывают, и после этого оптическое волокно разматывают и формируют красочный слой на наружной поверхности вторичного полимерного слоя. То есть, оптическое волокно обычно имеет покрытие, имеющее трехслойную структуру из первичного полимерного слоя, вторичного полимерного слоя и красочного слоя.
[0003] С другой стороны, исследуется изготовление оптического волокна окрашиванием защитного покровного слоя без формирования красочного слоя (например, смотри Патентный Документ 2).
Список цитированной литературы
Патентная литература
[0004] [Патентный Документ 1] JP H06-242355 A
[Патентный Документ 2] JP 2013-167762 A
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0005] Толщина красочного слоя составляет около нескольких микрометров (мкм), и является гораздо меньшей, чем толщины первичного полимерного слоя и вторичного полимерного слоя. В плоском волоконно-оптическом кабеле, в котором используется оптическое волокно, имеющее красочный слой как самый наружный слой, прочность сцепления между красочным слоем и вторичным полимерным слоем может ухудшаться с течением времени, и может происходить так называемое «отслоение цветовой маркировки», явление, при котором красочный слой отслаивается от оптического волокна при проведении операции для удаления материала ленты и обнажения оптического волокна.
[0006] Для предотвращения отслоения цветовой маркировки рассматривается вариант, что красочный слой исключают, и окрашивают первичный полимерный слой или вторичный полимерный слой, составляющие защитный покровный слой. Однако если окрашивают защитный покровный слой, цвет оптического волокна может изменяться вследствие пожелтения полимера со временем.
[0007] Поэтому цель настоящего изобретения состоит в создании оптического волокна, включающего покровный полимерный слой, в котором предотвращается изменение цвета со временем, без возникновения любого отслоения цветовой маркировки окрашенного слоя.
Разрешение проблемы
[0008] Для разрешения вышеуказанной проблемы оптическое волокно согласно одному варианту исполнения включает: стеклянное волокно, имеющее сердцевину и оболочку, которой покрыта сердцевина; и покровный полимерный слой, которым покрыто стеклянное волокно; причем покровный полимерный слой имеет окрашенный слой с толщиной 10 мкм или более, причем скорость изменения показателя пожелтения покровного полимерного слоя после старения при воздействии температуры и влажности в среде с температурой 85°С и 85%-ной относительной влажностью (RH) в течение 30 дней составляет 5 или менее в день.
Преимущественные результаты изобретения
[0009] Согласно настоящему изобретению, возможно создание оптического волокна и плоского волоконно-оптического кабеля, включающего покровный полимерный слой, в котором предотвращается изменение цвета со временем без возникновения любого отслоения цветовой маркировки окрашенного слоя.
Краткое описание чертежей
[0010] Фигура 1 представляет вид в разрезе, иллюстрирующий один пример оптического волокна согласно настоящему варианту исполнения.
Фигура 2 представляет вид в разрезе, иллюстрирующий традиционное оптическое волокно.
Фигура 3 представляет вид в разрезе, иллюстрирующий один пример плоского волоконно-оптического кабеля согласно настоящему варианту исполнения.
Описание вариантов осуществления изобретения
[0011] Описание вариантов осуществления настоящего изобретения
Сначала излагается и описывается содержание вариантов осуществления настоящего изобретения. Оптическое волокно согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения включает стеклянное волокно, имеющее сердцевину и оболочку, которой покрыта сердцевина, и покровный полимерный слой, которым покрыто стеклянное волокно, причем покровный полимерный слой имеет окрашенный слой с толщиной 10 мкм или более, причем скорость изменения показателя пожелтения (значения YI) покровного полимерного слоя после старения при воздействии температуры и влажности в среде с температурой 85°С и 85%-ной относительной влажностью (RH) в течение 30 дней составляет 5 или менее в день.
[0012] В оптическом волокне согласно настоящему варианту исполнения окрашивают покровный полимерный слой для защиты стеклянного волокна, чтобы тем самым устранить необходимость в формировании любого красочного слоя, и поэтому может быть предотвращено отслоение цветовой маркировки оптического волокна. В дополнение, состав окрашенного слоя может быть близким к составу другого(-гих) полимерного(-ных) слоя(-ев), и поэтому окрашенный слой легко совмещается с другими полимерными слоями даже в случае двух или более слоев. Кроме того, оптическое волокно согласно настоящему изобретению может быть эффективно изготовлено ввиду устранения необходимости в присоединении окрашенного слоя в еще одной технологической стадии.
[0013] В оптическом волокне гель-фракция покровного полимерного слоя может составлять более 75% по массе. Таким образом, возрастает степень отверждения покровного полимерного слоя, и могут быть легко подавлены отслоение цветовой маркировки и изменение цвета окрашенного слоя с течением времени. Из тех же соображений предпочтительно, чтобы количество непрореагировавшего фотоинициатора в покровном полимерном слое составляло 3% по массе или менее.
[0014] Покровный полимерный слой может включать содержащий титан (Ti) компонент. Тем самым может быть легко предотвращено изменение со временем цвета покровного полимерного слоя. Кроме того, по соображениям усиления различимости для окрашенного слоя используется любое окрашивающее вещество разнообразных цветов. Примеры окрашивающего вещества включают краситель и пигмент, и для окрашивания оптического волокна является подходящим применение пигмента, проявляющего превосходную водостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.
[0015] Плоский волоконно-оптический кабель согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения включает многочисленные оптические волокна. Используется оптическое волокно согласно настоящему варианту исполнения, и поэтому оптическое волокно может быть без труда распознано без возникновения любого отслоения цветовой маркировки при проведении операции для удаления материала ленты из плоского волоконно-оптического кабеля и вскрытия оптического волокна.
[0016] Подробности вариантов осуществления настоящего изобретения
Ниже описаны конкретные примеры оптического волокна согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения и способа его изготовления со ссылкой на чертежи. Здесь предполагается, что настоящее изобретение не ограничивается такими примерами, представлено пунктами формулы изобретения, и охватывает все модификации в пределах смысла и области, эквивалентных пунктам формулы изобретения. В нижеследующем описании один и тот же элемент обозначается одним и тем же символом в описании чертежей, и дублирование описания опущено.
[0017] Волокно
Фигура 1 представляет вид в разрезе, иллюстрирующий один пример оптического волокна 1 согласно настоящему варианту исполнения. Как иллюстрировано в Фигуре 1, оптическое волокно 1 согласно настоящему варианту исполнения включает стеклянное волокно 10, которое представляет собой передатчик оптического диапазона, и покровный полимерный слой 20.
[0018] Стеклянное волокно 10 имеет сердцевину 12 и оболочку 14, и включает стеклянный элемент, например, стекло из SiО2. Стеклянное волокно 10 передает свет, введенный в оптическое волокно 1. Сердцевина 12 создается, например, в области, включающей центральную осевую линию стеклянного волокна 10. Сердцевина 12 включает стекло из чистого SiО2, или может дополнительно содержать GeО2, фторсодержащий компонент, или тому подобные. Оболочка 14 создается в области, окружающей сердцевину 12. Оболочка 14 имеет более низкий показатель преломления, нежели показатель преломления сердцевины 12. Оболочка 14 может включать стекло из чистого SiО2, или может включать стекло из SiО2, к которому добавлен фторсодержащий компонент.
[0019] Покровный полимерный слой 20 может быть сформирован только из одного слоя, или же из многочисленных слоев, если он имеет окрашенный слой толщиной 10 мкм или более. Например, как иллюстрировано в Фигуре 1, когда покровный полимерный слой 20 имеет первичный полимерный слой 22 и вторичный полимерный слой 24, по меньшей мере один из первичного полимерного слоя 22 и вторичного полимерного слоя 24 может быть окрашенным слоем. По соображениям усиления различимости оптического волокна 1 предпочтительно, чтобы окрашенным слоем был вторичный полимерный слой 24.
[0020] Оптическое волокно согласно настоящему варианту исполнения отличается по конструкции от традиционного оптического волокна в том отношении, что не имеет красочного слоя. Как иллюстрировано в Фигуре 2, традиционное оптическое волокно 2 включает стеклянное волокно 10 и покровный полимерный слой 30, и покровный полимерный слой 30 имеет красочный слой 36 в качестве самого наружного слоя, в дополнение к первичному полимерному слою 32 и вторичному полимерному слою 34.
[0021] Толщина окрашенного слоя составляет 10 мкм или более, предпочтительно от 10 до 70 мкм, более предпочтительно от 10 до 50 мкм, еще более предпочтительно от 20 до 40 мкм. Когда толщина окрашенного слоя составляет 10 мкм или более, можно подавить отслоение цветовой маркировки.
[0022] Толщина первичного полимерного слоя 22 обычно составляет от около 20 до 50 мкм, и когда первичный полимерный слой 22 служит в качестве окрашенного слоя, толщина первичного полимерного слоя 22 соответствует толщине окрашенного слоя. Толщина вторичного полимерного слоя 24 обычно составляет от около 20 до 40 мкм, и когда вторичный полимерный слой 24 служит в качестве окрашенного слоя, толщина вторичного полимерного слоя 22 соответствует толщине окрашенного слоя.
[0023] Модуль Юнга первичного полимерного слоя 22 предпочтительно составляет 1 МПа или менее при комнатной температуре, более предпочтительно 0,5 МПа или менее. Модуль Юнга вторичного полимерного слоя 24 предпочтительно составляет от 600 до 1000 МПа. В настоящем описании комнатная температура здесь подразумевает 23°С.
[0024] Покровный полимерный слой 20 может быть сформирован, например, отверждением отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции, содержащей олигомер, мономер и инициатор фотополимеризации.
[0025] Примеры олигомера включают уретан(мет)акрилаты и эпокси(мет)акрилаты. Олигомер может быть использован как смесь двух или более компонентов.
[0026] Уретан(мет)акрилаты включают такие, которые получены реакцией полиольного соединения, полиизоцианатного соединения и содержащего гидроксильные группы акрилатного соединения. Примеры полиольного соединения включают политетраметиленгликоль, полипропиленгликоль, аддукт бисфенола А и этиленоксида в качестве диола, и тому подобные. Полиизоцианатное соединение включает 2,4-толуилендиизоцианат, 2,6-толуилендиизоцианат, изофорондиизоцианат, и тому подобные. Примеры содержащего гидроксильные группы акрилатного соединения включают 2-гидрокси(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, 2-гидроксибутил(мет)акрилат, моно(мет)акрилат 1,6-гександиола, три(мет)акрилат пентаэритрита, 2-гидроксипропил(мет)акрилат, ди(мет)акрилат трипропиленгликоля, и тому подобные. В качестве эпокси(мет)акрилата может быть использовано, например, соединение, полученное реакцией эпоксисоединения и (мет)акриловой кислоты.
[0027] Здесь (мет)акрилат означает акрилат или соответствующий ему метакрилат. То же самое в основном справедливо для (мет)акриловой кислоты.
[0028] Содержание олигомера предпочтительно составляет от 50 до 90% по массе, более предпочтительно от 35 до 85% по массе, в расчете на общее количество отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции.
[0029] В качестве мономера может быть применен монофункциональный мономер, имеющий одну способную к полимеризации группу, или полифункциональный мономер, имеющий две или более способных к полимеризации групп.
[0030] Монофункциональный мономер включает N-винилмономеры, имеющие циклическую структуру, такие как N-винилпирролидон, N-винилкапролактам и (мет)акрилоилморфолин; и (мет)акрилатные соединения, такие как изоборнил(мет)акрилат, трициклодеканил(мет)акрилат, бензил(мет)акрилат, дициклопентанил(мет)акрилат, 2-гидроксиэтил(мет)акрилат, нонилфенил(мет)акрилат, феноксиэтил(мет)акрилат и моно(мет)акрилат полипропиленгликоля. Из них, с позиции повышения скорости отверждения, предпочтителен N-винилмономер, имеющий циклическую структуру.
[0031] Полифункциональные мономеры включают ди(мет)акрилат полиэтиленгликоля, трициклодекандиилдиметилен-ди(мет)акрилат, ди(мет)акрилат диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида, три(мет)акрилат триметилолпропана, и тому подобные.
[0032] Мономер может быть использован в виде смеси двух или более компонентов. Содержание мономера предпочтительно составляет от 5 до 45% по массе, более предпочтительно от 10 до 30% по массе, в расчете на общее количество отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции.
[0033] Инициатор фотополимеризации может быть надлежащим образом выбран из известных инициаторов радикальной фотополимеризации, и использован, и примеры включают инициатор ацилфосфиноксидного типа и инициатор ацетофенонового типа.
[0034] Инициаторы ацилфосфиноксидного типа включают 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксид (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Lucirin TPO»), 2,4,4-триметилпентилфосфиноксид, 2,4,4-триметилбензоилдифенилфосфиноксид, и тому подобные.
[0035] Инициаторы ацетофенонового типа включают 1-гидроксициклогексан-1-илфенилкетон (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Irgacure 184»), 2-гидрокси-2-метил-1-фенилпропан-1-он (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Darocure 1173»), 2,2-диметокси-1,2-дифенилэтан-1-он (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Irgacure 651»), 2-метил-1-(4-метилтиофенил)-2-морфолинопропан-1-он (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Irgacure 907»), 2-бензил-2-диметиламино-1-(4-морфолинофенил)-бутанон-1 (производства фирмы BASF SE, торговое наименование «Irgacure 369»), 1-гидроксициклогексилфенилкетон, 2,2-диметокси-2-фенилацетофенон, 1-(4-изопропилфенил)-2-гидрокси-2-метилпропан-1-он, и тому подобные.
[0036] Инициатор фотополимеризации может быть использован в виде смеси двух или более компонентов. Содержание инициатора фотополимеризации предпочтительно составляет от 0,1 до 10% по массе, более предпочтительно от 0,3 до 7% по массе, в расчете на общее количество отверждаемой ультрафиолетовым излучением полимерной композиции.
[0037] Предпочтительно, чтобы покровный полимерный слой включал Ti-содержащий компонент, и более предпочтительно, чтобы полимерный слой, служащий в качестве окрашенного слоя, содержал диоксид титана. Отверждаемая ультрафиолетовым излучением полимерная композиция, содержащая диоксид титана, может быть использована, чтобы тем самым формировать окрашенный слой с высокой степенью отверждения при воздействии ультрафиолетового излучения, и легко подавлять изменение цвета окрашенного слоя с течением времени. Как считается, это обусловливается тем, что диоксид титана в полимерном слое рассеивает ультрафиолетовое излучение. Количество Ti-содержащего компонента в покровном полимерном слое предпочтительно составляет от 0,06 до 1,8% по массе, более предпочтительно от 0,12 до 0,90% по массе. Предпочтительным является такое компаундирование, чтобы количество диоксида титана, добавляемого в покровный полимерный слой, составляло от 0,1 до 3% по массе, более предпочтительно от 0,2 до 1,5% по массе, в расчете на суммарное количество покровного полимерного слоя 20.
[0038] Предпочтительно, чтобы окрашенный слой, из соображений различимости оптического волокна, содержал пигмент. Пигменты включают окрашенные пигменты, такие как сажа, диоксид титана и оксид цинка, порошкообразные магнетиты, такие как γ-Fe2О3, смешанный кристалл из γ-Fe2О3 и γ-Fe3О4, CrО2, кобальтовый феррит, оксид железа с налипшим на него кобальтом, феррит бария, Fe-Со и Fe-Со-Ni, и неорганические пигменты, такие как MIO (слюдяной оксид железа), хромат цинка, хромат стронция, триполифосфат алюминия, цинк, оксид алюминия, стекло и слюда. Кроме того, также может быть применен органический пигмент, такой как пигмент азотипа, пигмент фталоцианинового типа, или краплаковый пигмент. Пигмент может быть подвергнут разнообразным обработкам, таким как поверхностная модификация и формирование композитного пигмента. Пигмент предпочтительно может быть добавлен так, чтобы содержаться в количестве от 0,1 до 5% по массе, более предпочтительно от 0,12 до 3,2% по массе, в расчете на суммарное количество покровного полимерного слоя 20.
[0039] В качестве способа формирования покровного полимерного слоя 20 на стеклянном волокне 10 может быть использован способ, которые традиционно применялся для изготовления оптического волокна.
[0040] Например, покровный полимерный слой 20 формируют покрытием оболочкой 14 из отверждаемой полимерной композиции, и отверждением отверждаемой полимерной композиции при облучении ультрафиолетовым светом. Здесь в качестве источника ультрафиолетового излучения применяется по меньшей мере одно устройство из ультрафиолетового светодиода (LED) или ультрафиолетовой лампы.
[0041] Когда покровный полимерный слой 20 имеет первичный полимерный слой 22 и вторичный полимерный слой 24, может быть использована система (система нанесения влажного покрытия на сухую подложку), в которой оболочку 14 покрывают отверждаемой полимерной композицией для первичного полимерного слоя, композицию отверждают облучением ультрафиолетовым светом с образованием первичного полимерного слоя 22, и после этого первичный полимерный слой 22 покрывают отверждаемой полимерной композицией для вторичного полимерного слоя, и композицию отверждают облучением ультрафиолетовым светом с образованием вторичного полимерного слоя 24. В альтернативном варианте, может быть использована система (система нанесения влажного покрытия на влажную подложку), в которой оболочку 14 покрывают отверждаемой полимерной композицией для первичного полимерного слоя, и после этого покрывают отверждаемой полимерной композицией для вторичного полимерного слоя, и композиции одновременно отверждают облучением ультрафиолетовым светом для формирования первичного полимерного слоя 22 и вторичного полимерного слоя 24.
[0042] В оптическом волокне согласно настоящему варианту исполнения скорость изменения значения YI покровного полимерного слоя 20 после старения при воздействии температуры и влажности в среде с температурой 85°С и 85%-ной относительной влажностью (RH) в течение 30 дней составляет 5 или менее в день. Когда скорость изменения значения YI составляет 5 или менее, окрашенный слой мало изменяет цвет со временем и проявляет превосходную различимость. Скорость изменения значения YI покровного полимерного слоя 20 может быть снижена добавлением диоксида титана в полимерный материал или достаточным отверждением покровного полимерного слоя.
[0043] Степень отверждения покровного полимерного слоя 20 предпочтительно является более высокой по таким соображениям, что может быть подавлено изменение значения YI оптического волокна, и повышена различимость. То есть, гель-фракция покровного полимерного слоя предпочтительно составляет свыше 75% по массе, более предпочтительно 78% по массе или более, еще более предпочтительно 80% по массе или более.
[0044] Количество непрореагировавшего фотоинициатора в покровном полимерном слое 20 предпочтительно составляет 3% по массе или менее, более предпочтительно 2% по массе или менее, еще более предпочтительно 1% по массе или менее. Большое количество непрореагировавшего инициатора не является благоприятным вследствие того, что возрастает потеря при погружении плоского волоконно-оптического кабеля с использованием оптического волокна согласно настоящему варианту исполнения в горячую воду (60°С).
[0045] Плоский волоконно-оптический кабель
Оптическое волокно согласно настоящему варианту исполнения может быть применено для изготовления плоского волоконно-оптического кабеля. Фигура 3 представляет вид в разрезе плоского волоконно-оптического кабеля 100 согласно настоящему варианту исполнения. Плоский волоконно-оптический кабель, иллюстрированный в этой фигуре, представляет собой кабель, в котором многочисленные (4 в этом случае) оптические волокна 1 размещаются параллельно друг другу и встроенными в ленточный материал 40. Ленточный материал 40 формируют, например, из эпоксиакрилатной смолы, уретанакрилатной смолы, или тому подобной. Такой плоский волоконно-оптический кабель может обеспечивать возможность легко различать оптическое волокно при проведении операции для удаления материала ленты из плоского волоконно-оптического кабеля и вскрытия оптического волокна, без возникновения любого отслоения цветовой маркировки.
Примеры
[0046] Далее настоящее изобретение подробно описывается со ссылкой на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.
[0047] Пример 1 компаундирования
Полимерную композицию А получили смешением уретанакрилатного олигомера (75 частей по массе), состоящего из полипропиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу 3000, 2,4-толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилакрилата, в качестве олигомера, N-винилкапролактама (10 частей по массе) в качестве мономера, компонента Lucirin TPO (3 частей по массе) в качестве инициатора фотополимеризации, и силанового сшивающего реагента (1 части по массе).
[0048] Пример 2 компаундирования
Полимерную композицию В получили смешением уретанакрилата (75 частей по массе), состоящего из полипропиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу 1000, 2,4-толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилакрилата, в качестве олигомера, диакрилата диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида (10 частей по массе) в качестве мономера, и компонента Irgacure 184 (3 частей по массе) в качестве инициатора фотополимеризации.
[0049] Пример 3 компаундирования
Полимерную композицию С получили смешением уретанакрилата (75 частей по массе), состоящего из полипропиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу 1000, 2,4-толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилакрилата, в качестве олигомера, диакрилата диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида (10 частей по массе) в качестве мономера, компонента Irgacure 184 (3 частей по массе) в качестве инициатора фотополимеризации, и фталоцианина меди и диоксида титана в качестве пигментов таким образом, что его количество составляло 0,2% по массе в расчете на суммарное количество покровного полимерного слоя, и его количество составляло 3% по массе в расчете на суммарное количество покровного полимерного слоя, соответственно.
[0050] Пример 3-1 компаундирования
Полимерную композицию С1 получили таким же способом, как в Примере 3 приготовления, за исключением того, что количество диоксида титана изменили до 1,5% по массе.
[0051] Пример 3-2 компаундирования
Полимерную композицию С2 получили таким же способом, как в Примере 3 приготовления, за исключением того, что количество диоксида титана изменили до 0,2% по массе.
[0052] Пример 3-2 компаундирования
Полимерную композицию С3 получили таким же способом, как в Примере 3 приготовления, за исключением того, что количество диоксида титана изменили до 0,1% по массе.
[0053] Пример 4 компаундирования
Полимерную композицию D получили смешением уретанакрилата (75 частей по массе), состоящего из полипропиленгликоля, имеющего среднечисленную молекулярную массу 1000, 2,4-толуилендиизоцианата и 2-гидроксиэтилакрилата, в качестве олигомера, диакрилата диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида (10 частей по массе) в качестве мономера, компонента Irgacure 184 (3 частей по массе) в качестве инициатора фотополимеризации, и фталоцианина меди в качестве пигмента таким образом, что его количество составляло 0,2% по массе в расчете на суммарное количество покровного полимерного слоя.
[0054] Пример 1
На наружной поверхности стеклянного волокна, имеющего диаметр 125 мкм, причем волокно было выполнено из сердцевины и оболочки, сформировали первичный полимерный слой, имеющий толщину 55 мкм, с использованием полимерной композиции А, и вторичный полимерный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 10 мкм, дополнительно сформировали на наружной поверхности полученного продукта с использованием полимерной композиции С, для получения оптического волокна, имеющего диаметр 255 мкм, иллюстрированного в Фигуре 1. Линейная скорость составляла 1000 м/мин.
[0055] Пример 2
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что линейная скорость составляла 500 м/мин.
[0056] Пример 3
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что сформировали первичный полимерный слой, имеющий толщину 45 мкм, и вторичный полимерный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 20 мкм.
[0057] Пример 4
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 3, за исключением того, что линейная скорость составляла 750 м/мин.
[0058] Пример 5
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 3, за исключением того, что вторичный полимерный слой (окрашенный слой) сформировали из полимерной композиции С1.
[0059] Пример 6
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 4, за исключением того, что вторичный полимерный слой (окрашенный слой) сформировали из полимерной композиции С2.
[0060] Пример 7
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 3, за исключением того, что вторичный полимерный слой (окрашенный слой) сформировали из полимерной композиции С3.
[0061] Пример 8
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что сформировали первичный полимерный слой, имеющий толщину 35 мкм, и вторичный полимерный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 30 мкм.
[0062] Сравнительный Пример 1
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что вторичный полимерный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 10 мкм, сформировали с использованием полимерной композиции D.
[0063] Сравнительный Пример 2
На стеклянном волокне, имеющем диаметр 125 мкм, причем волокно было выполнено из сердцевины и оболочки, сформировали первичный полимерный слой, имеющий толщину 40 мкм, с использованием полимерной композиции А, и вторичный полимерный слой, имеющий толщину 20 мкм, дополнительно сформировали на наружной поверхности полученного продукта с использованием полимерной композиции В. Его однократно намотали, и после этого, когда оптическое волокно опять размотали, на наружной поверхности вторичного полимерного слоя с использованием полимерной композиции С сформировали на красильной машине красочный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 5 мкм. Таким образом, было получено оптическое волокно, имеющее диаметр 255 мкм, иллюстрированное в Фигуре 2.
[0064] Сравнительный Пример 3
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Сравнительном Примере 2, за исключением того, что красочный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 5 мкм, сформировали с использованием полимерной композиции D (без диоксида титана).
[0065] Сравнительный Пример 4
Оптическое волокно изготовили таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что первичный полимерный слой, имеющий толщину 60 мкм, сформировали с использованием полимерной композиции А, и вторичный полимерный слой (окрашенный слой), имеющий толщину 5 мкм, сформировали с использованием полимерной композиции С.
[0066] Методы оценки
Каждое из изготовленных оптических волокон оценивали следующим образом. Результаты оценки показаны в Таблице 1 и Таблице 2.
[0067] (1) Количество содержащего титан (Ti) компонента в покровном полимере
После того, как 10 мл серной кислоты и 5 мл азотной кислоты добавили к 0,2 г оптического волокна (включающего 0,12 г покровного полимера), и полученную смесь нагревали в течение 10 минут после образования белого дыма, к ней добавили 1 мл хлорной кислоты и нагревали, пока не исчезла нерастворимая фракция. После этого методом ICP (с индуктивно-связанной плазмой) измерили количество Ti.
[0068] (2) Гель-фракция
Оптическое волокно, вес которого измерили заблаговременно, погрузили в метилэтилкетон (MEK) с выдерживанием при температуре 60°С в течение 17 часов, и после этого высушили при температуре 100°С в течение 2 часов и оставили остывать естественным образом до комнатной температуры, после чего измерили его вес, и тем самым измерили гель-фракцию в покровном слое согласно следующему выражению.
Гель-фракция (%)=(вес покрытия после погружения в MEK и высушивания/вес покрытия до погружения в MEK)×100
[0069] (3) Количество непрореагировавшего инициатора
Оптическое волокно, вес которого измерили заблаговременно, подвергли обработке экстракцией в приборе Сокслета (120°С×1 час) ацетоном, и экстрагировали непрореагировавший инициатор, оставшийся в покровном полимерном слое. Затем измерили количество экстрагированного ацетоном непрореагировавшего инициатора с использованием GCMS (газовой хроматографии-масс-спектрометрии).
[0070] (4) Значение YI
Образец, где оптическое волокно было выстроено с размером 1 см×5 см так, чтобы не были образованы зазоры, и оптическое волокно не перекрывалось, подвергли деградации в термогигростатической ванне, настроенной на температуру 85°С и 85%-ную относительную влажность (RH), в течение 30 дней. Внутренность термостатической ванны выдерживали в темноте, куда не попадал свет и тому подобный от флуоресцентной лампы. Значение YI до и после старения измеряли согласно Японскому промышленному стандарту JIS K 7373.
Скорость изменения значения YI=[(YI после старения при 85°С и 85%-ной RH в течение 30 дней)-(YI до старения при 85°С и 85%-ной RH в течение 30 дней)]/30
[0071] (5) Отслоение цветовой маркировки
Изготовили четыре оптических волокна для получения плоского волоконно-оптического кабеля, иллюстрированного в Фигуре 3. В качестве ленточного материала 40 плоского волоконно-оптического кабеля использовали полимерную композицию, имеющую следующий состав.
Вышеуказанная полимерная композиция содержит 18 частей по массе уретанакрилата, полученного реакцией 1 моля диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида, 2 молей толуилендиизоцианата и 2 молей гидроксиэтилакрилата, 10 частей по массе уретанакрилата, полученного реакцией 1 моля политетраметиленгликоля, 2 молей толуилендиизоцианата и 2 молей гидроксиэтилакрилата, 15 частей по массе трициклодекандиакрилата, полученного реакцией 1 моля толуилендиизоцианата и 2 молей гидроксиэтилакрилата, 10 частей по массе N-винилпирролидона, 10 частей по массе изоборнилакрилата, 5 частей по массе диакрилата диолового аддукта бисфенола А и этиленоксида, 0,7 частей по массе 2-метил-1-[4-(метилтио)фенил]-2-морфолинопропан-1-она (Irgacure 907 производства фирмы Chiba Speciality Chemicals Co. Ltd.), и 1,3 части по массе 2,4,6-триметилбензоилдифенилфосфиноксида (Lucirin TPO, производства фирмы BASF SE).
[0072] Плоский волоконно-оптический кабель подвергали деградации в термогигростатической ванне, настроенной на температуру 85°С и 85%-ную относительную влажность (RH), в течение 30 дней. Внутренность термостатической ванны выдерживали в темноте, куда не попадал свет и тому подобный от флуоресцентной лампы. Отобрали оптическое волокно отделением одиночного волокна от деградированного плоского волоконно-оптического кабеля, согласно инструкции Telcordia GR-20 5.3.1, и было подтверждено наличие расслаивания каждого из окрашенных слоев и красочного слоя. В Таблицах 1 и 2 ситуация, где расслаивание не наблюдалось, была обозначена как «OK», и ситуация, где наблюдалось расслаивание, была обозначена как «NG».
[0073] (6) Различимость
Подвергнутый деградации образец, использованный в измерении значения YI, визуально обследовали в среде с освещенностью 300 люкс, и подтверждали различимость. В Таблицах 1 и 2 ситуация, где могла быть достигнута различимость, была обозначена как «OK», и ситуация, где достигнуть различимости не удалось, была обозначена как «NG».
[0074] (7) Повышение потери передачи в горячей воде
Плоский волоконно-оптический кабель погрузили в горячую воду с выдерживанием при температуре 60°С в течение 30 дней, и измеряли потерю передачи на длине волны 1,55 мкм до погружения и на 30-ый день после погружения методом ODTR (рефлектометрии оптической временной области). Измеренный уровень потери использовали для расчета повышения потери передачи в горячей воде (Δα) согласно нижеследующему выражению. В Таблицах 1 и 2 ситуация, где значение Δα составляло 0,05 дБ/км или менее, была обозначена как «OK», и ситуация, где значение Δα составляло 0,05 дБ/км или более, была обозначена как «NG».
Выражение: Δα (дБ/км)=потеря (в горячей воде при температуре 60°С после 30 дней)-потеря(до погружения).
[0075] [Таблица 1]
Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | Пример 7 | Пример 8 | ||
Толщина окрашенного слоя (мкм) | 10 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 30 | |
Число слоев в покровном полимерном слое | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Скорость изменения YI | 5 | 1 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
Количество Ti (% по массе) | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 0,9 | 0,12 | 0,06 | 1,8 | |
Гель-фракция (% по массе) | 80 | 95 | 80 | 85 | 80 | 80 | 78 | 80 | |
Количество непрореагировавшего инициатора (% по массе) | 2 | 0,5 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | |
После испытания температурой/влажностью | Отслоение цветовой маркировки | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK |
Различимость | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | |
Повышение потери передачи в горячей воде | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK | OK |
[0076] [Таблица 2]
Сравнительный Пример 1 | Сравнительный Пример 2 | Сравнительный Пример 3 | Сравнительный Пример 4 | ||
Толщина окрашенного слоя (мкм) | 10 | 5 | 5 | 5 | |
Число слоев в покровном полимерном слое | 2 | 3 | 3 | 2 | |
Скорость изменения YI | 6 | 3 | 3 | 1 | |
Количество Ti (% по массе) | 0 | 1,8 | 0 | 1,8 | |
Гель-фракция (% по массе) | 75 | 85 | 85 | 80 | |
Количество непрореагировавшего инициатора (% по массе) | 4 | 1 | 1 | 3 | |
После испытания температурой/влажностью | Отслоение цветовой маркировки | OK | NG | NG | NG |
Различимость | NG | OK | OK | OK | |
Повышение потери передачи в горячей воде | NG | OK | OK | OK |
[0077] Полученные в Примерах оптические волокна не проявляли возникновения отслоения цветовой маркировки окрашенного слоя после испытания воздействием температуры/влажности, также имели превосходную различимость, и также не имели проблемы в отношении повышения потери передачи в горячей воде.
[0078] С другой стороны, оптическое волокно, полученное в Сравнительном Примере 1, имело низкое содержание гель-фракции и имело большое количество непрореагировавшего инициатора, и поэтому в значительной мере изменялось в отношении YI, и было плохо различимым. В дополнение, количество непрореагировавшего инициатора было большим, и поэтому также было высоким повышение потери передачи в горячей воде. Оптические волокна, полученные в Сравнительных Примерах 2 и 3, проявляли возникновение отслоения цветовой маркировки красочного слоя. Полученное в Сравнительном Примере 4 оптическое волокно имело тонкий окрашенный слой, и поэтому проявляло возникновение отслоения цветовой маркировки.
Список условных обозначений
[0079] 1, 2: оптическое волокно, 10: стеклянное волокно, 12: сердцевина, 14: оболочка, 20, 30: покровный полимерный слой, 22, 32: первичный полимерный слой, 24, 34: вторичный полимерный слой, 36: красочный слой, 40: ленточный материал, и 100: плоский волоконно-оптический кабель.
Claims (9)
1. Оптическое волокно, включающее:
стеклянное волокно, имеющее сердцевину и оболочку, которой покрыта сердцевина, и покровный полимерный слой, которым покрыто стеклянное волокно;
причем покровный полимерный слой имеет окрашенный слой с толщиной 10 мкм или более, в котором
скорость изменения показателя пожелтения (YI) покровного полимерного слоя после старения под воздействием температуры и влажности в среде с температурой 85°С и 85%-ной относительной влажностью (RH) в течение 30 дней составляет 5 или менее в день.
2. Оптическое волокно по п. 1, в котором гель-фракция покровного полимерного слоя составляет более 75% по массе.
3. Оптическое волокно по п. 1 или 2, в котором количество непрореагировавшего фотоинициатора в покровном полимерном слое составляет 3% по массе или менее.
4. Оптическое волокно по любому из пп. 1-3, в котором покровный полимерный слой включает содержащий титан компонент.
5. Оптическое волокно по любому из пп. 1-4, в котором окрашенный слой содержит пигмент.
6. Плоский волоконно-оптический кабель, включающий многочисленные оптические волокна по любому из пп. 1-5.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014-196848 | 2014-09-26 | ||
JP2014196848A JP6428101B2 (ja) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 |
PCT/JP2014/084304 WO2016047002A1 (ja) | 2014-09-26 | 2014-12-25 | 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2663080C1 true RU2663080C1 (ru) | 2018-08-01 |
Family
ID=55580558
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017114004A RU2663080C1 (ru) | 2014-09-26 | 2014-12-25 | Сердцевина оптического волокна и сердцевина плоского волоконно-оптического кабеля |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10197724B2 (ru) |
JP (1) | JP6428101B2 (ru) |
KR (1) | KR102286695B1 (ru) |
CN (1) | CN106716208B (ru) |
RU (1) | RU2663080C1 (ru) |
WO (1) | WO2016047002A1 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6428101B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-11-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 |
US20170144930A1 (en) * | 2015-11-20 | 2017-05-25 | Corning Incorporated | Optical fiber production system and method for producing coated optical fiber |
WO2018123743A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ、光ファイバテープ、光ファイバ及び光ファイバテープの製造方法 |
JP7266789B2 (ja) * | 2018-02-20 | 2023-05-01 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバの製造方法および光ファイバ |
KR102669759B1 (ko) | 2018-04-16 | 2024-05-27 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 광섬유 |
CN114127605A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-01 | 住友电气工业株式会社 | 光纤带和光纤缆线 |
WO2021025858A1 (en) * | 2019-08-07 | 2021-02-11 | Corning Incorporated | Single mode optical fiber with low bend loss at small and large bend diameters |
US11828996B2 (en) | 2020-03-09 | 2023-11-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon and optical fiber cable |
US20230042395A1 (en) * | 2020-09-04 | 2023-02-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber and method for manufacturing optical fiber |
WO2023074295A1 (ja) | 2021-10-26 | 2023-05-04 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ被覆用の樹脂組成物、光ファイバの着色被覆材料、及び光ファイバ |
JPWO2023074296A1 (ru) | 2021-10-26 | 2023-05-04 | ||
WO2024135207A1 (ja) * | 2022-12-21 | 2024-06-27 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ着色被覆用の樹脂組成物、光ファイバおよび光ファイバリボン |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06242355A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバ心線及び被覆光ファイバユニット |
JP2000086302A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 光ファイバ被覆用樹脂組成物 |
US20090123749A1 (en) * | 2006-03-23 | 2009-05-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Unit Optical Fiber |
JP2013167762A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
Family Cites Families (95)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5598706A (en) * | 1979-01-23 | 1980-07-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Glass fiber for optical transmission and its production |
JPS59125703A (ja) * | 1983-01-06 | 1984-07-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光伝送用ガラスフアイバ |
CA1279747C (en) * | 1986-01-23 | 1991-01-29 | Hisao Anzai | Methacrylate resin composition and process for its preparation |
JPH02178308A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド含有重合体 |
CA2006641A1 (en) * | 1988-12-29 | 1990-06-29 | Sasaki Isao | Methacrylimide-containing polymer and resin composition containing said polymer |
JPH02178309A (ja) * | 1988-12-29 | 1990-07-11 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリルイミド含有重合体 |
US5352712A (en) * | 1989-05-11 | 1994-10-04 | Borden, Inc. | Ultraviolet radiation-curable coatings for optical fibers |
EP0430545B1 (en) * | 1989-11-21 | 1996-07-10 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Surface irradiation of articles molded from polypropylene compositions |
JP3102039B2 (ja) * | 1990-03-14 | 2000-10-23 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形品の表面処理方法および塗装方法 |
WO1991014725A1 (en) * | 1990-03-19 | 1991-10-03 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing polyurethane |
JP2969926B2 (ja) * | 1990-11-20 | 1999-11-02 | 住友化学工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂成形品の塗装方法 |
JP3321930B2 (ja) * | 1993-10-01 | 2002-09-09 | 住友電気工業株式会社 | 光伝送用ガラスファイバおよびその製造方法 |
US5470943A (en) * | 1994-01-07 | 1995-11-28 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Polyimide |
US5804311A (en) * | 1994-02-24 | 1998-09-08 | Dsm N.V. | Liquid curable resin composition for optical fibers |
US5585187A (en) * | 1994-05-23 | 1996-12-17 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Methods for surface treating and paint-coating resin composition molded articles and paint-coated article obtained by said method for paint-coating |
EP0735395A3 (en) * | 1995-03-29 | 1997-02-05 | At & T Corp | Corrosion resistant optical fibers and waveguides |
WO1998057902A1 (en) * | 1997-06-18 | 1998-12-23 | Dsm N.V. | Radiation-curable optical fiber coatings having reduced yellowing and fast cure speed |
JP3484698B2 (ja) * | 1998-04-28 | 2004-01-06 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線 |
CN1099917C (zh) * | 1998-06-19 | 2003-01-29 | 住友电气工业株式会社 | 固化紫外线固化树脂的方法和设备 |
JP4953494B2 (ja) * | 1998-12-09 | 2012-06-13 | 株式会社日本触媒 | 透明性耐熱樹脂成形材料、その製造方法とその用途 |
US6326416B1 (en) * | 1999-04-29 | 2001-12-04 | Corning Incorporated | Coating composition for optical fibers |
US6316516B1 (en) * | 1999-04-29 | 2001-11-13 | Corning Incorporated | Coating composition for optical fibers |
US6638616B2 (en) * | 1999-10-15 | 2003-10-28 | Dsm N.V. | Radiation-curable compositions comprising oligomers having an alkyd backbone |
TWI256959B (en) * | 2000-07-31 | 2006-06-21 | Sumitomo Chemical Co | Aromatic liquid-crystalline polyester solution composition |
TWI230321B (en) * | 2000-08-10 | 2005-04-01 | Sumitomo Chemical Co | Photosensitive coloring composition, and color filter and liquid crystal display panel using the same |
JP4794033B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2011-10-12 | 住友電気工業株式会社 | 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル |
US6596787B1 (en) * | 2001-02-02 | 2003-07-22 | Henkel Loctite Corporation | Non-yellowing fast cure speed UV\visible curable liquid acrylic ester adhesives for glass bonding |
US20030077059A1 (en) * | 2001-03-13 | 2003-04-24 | Ching-Kee Chien | Optical fiber coating compositions |
DE10114804A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-10 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten |
JP2002357813A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Sumitomo Chem Co Ltd | 液晶ディスプレー用プラスチックフィルム |
JP4780863B2 (ja) * | 2001-07-03 | 2011-09-28 | 住友化学株式会社 | 積層体 |
JP2003041109A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Sumitomo Dow Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物 |
JP3939988B2 (ja) * | 2002-01-16 | 2007-07-04 | 住友精化株式会社 | 吸水性樹脂の製造方法 |
JP4038719B2 (ja) * | 2002-01-21 | 2008-01-30 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 光ファイバー用着色組成物及びそれを用いた着色素線、着色ユニット |
WO2003089519A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-30 | Solvay Advanced Polymers, Llc | Polysulfone compositions exhibiting very low color and high light transmittance properties and articles made therefrom |
JP4306269B2 (ja) * | 2003-02-12 | 2009-07-29 | 住友化学株式会社 | 偏光板、その製造方法、光学部材及び液晶表示装置 |
KR101074996B1 (ko) * | 2003-03-12 | 2011-10-18 | 도레이 카부시키가이샤 | 열가소성 수지 조성물, 성형품 및 필름 |
WO2005005554A2 (en) * | 2003-06-13 | 2005-01-20 | Ers Company | Moisture-resistant nano-particle material and its applications |
JP4869548B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2012-02-08 | Dic株式会社 | 光ファイバー被覆用樹脂組成物及びこれを用いた光ファイバー素線及び光ファイバーユニット |
JP4526830B2 (ja) * | 2004-02-12 | 2010-08-18 | 株式会社プライムポリマー | 塩化ナトリウム充填用ポリオレフィン成型体 |
JPWO2005113667A1 (ja) * | 2004-05-24 | 2008-03-27 | 株式会社プライムポリマー | 繊維強化樹脂組成物及びその成形品 |
EP1790668A4 (en) * | 2004-07-15 | 2008-11-19 | Sumitomo Seika Chemicals | PROCESS FOR PRODUCING WATER ABSORBING RESIN |
JP3826145B2 (ja) * | 2004-07-16 | 2006-09-27 | 株式会社クラレ | 集光フィルム、液晶パネルおよびバックライト並びに集光フィルムの製造方法 |
JP4555061B2 (ja) * | 2004-09-28 | 2010-09-29 | Jsr株式会社 | 光ファイバアップジャケット用放射線硬化型液状樹脂組成物 |
JP4721687B2 (ja) * | 2004-10-22 | 2011-07-13 | 株式会社プライムポリマー | ガラス繊維処理用変性ポリオレフィン系樹脂、表面処理ガラス繊維及び繊維強化ポリオレフィン系樹脂 |
JP4752326B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2011-08-17 | Dic株式会社 | 成形用エポキシ樹脂組成物、成形硬化物、及びその成形硬化物の製造方法 |
US7423105B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-09-09 | Corning Incorporated | Fast curing primary optical fiber coatings |
JP2007108279A (ja) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Fujikura Ltd | 着色コート光ファイバ心線、それを用いた光ケーブル、光コード及び光ファイバ心線 |
US7257299B2 (en) * | 2005-11-30 | 2007-08-14 | Corning Incorporated | Optical fiber ribbon with improved stripability |
US7289706B2 (en) * | 2005-11-30 | 2007-10-30 | Corning Incorporated | Optical fiber ribbon with improved stripability |
TWI434073B (zh) * | 2006-01-06 | 2014-04-11 | Sumitomo Chemical Co | 多層光擴散板 |
US20070191506A1 (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-16 | 3M Innovative Properties Company | Curable compositions for optical articles |
US7463417B2 (en) * | 2006-02-13 | 2008-12-09 | 3M Innovative Properties Company | Optical articles from curable compositions |
JP4853710B2 (ja) * | 2006-11-22 | 2012-01-11 | 住友金属鉱山株式会社 | レーザー溶着用光吸収樹脂組成物及び光吸収樹脂成形体、並びに光吸収樹脂成形体の製造方法 |
TWI413220B (zh) * | 2006-12-05 | 2013-10-21 | Sumitomo Bakelite Co | 半導體封裝體、核心層材料、增層材料及密封樹脂組成物 |
JP5168445B2 (ja) * | 2007-01-11 | 2013-03-21 | 住友金属鉱山株式会社 | 接合体およびその製造方法 |
JP2008191278A (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置 |
JP2009181119A (ja) * | 2008-01-29 | 2009-08-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブル |
JP2009180895A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光拡散板及び面光源装置並びに液晶表示装置 |
CN101965373B (zh) * | 2008-03-04 | 2013-03-27 | 新日铁化学株式会社 | 多官能乙烯基芳香族共聚物、其制造方法及树脂组合物 |
JP5250289B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-07-31 | 富士フイルム株式会社 | 紫外線吸収剤組成物 |
JP2011021131A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 液晶ポリエステルプリプレグの製造方法および液晶ポリエステルプリプレグ |
JP5613481B2 (ja) * | 2009-07-29 | 2014-10-22 | 富士フイルム株式会社 | 新規なトリアジン誘導体、紫外線吸収剤 |
EP2301995B1 (en) * | 2009-09-28 | 2013-11-06 | Fujifilm Corporation | Polycarbonate resin composition containing triazine compound and molded article using the same |
WO2011049203A1 (ja) * | 2009-10-22 | 2011-04-28 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | メタクリル系樹脂、その成形体及びメタクリル系樹脂の製造方法 |
AU2009355789B2 (en) * | 2009-11-26 | 2015-01-29 | Prysmian S.P.A. | Optical fiber with double coating |
JP5647872B2 (ja) * | 2010-01-19 | 2015-01-07 | 富士フイルム株式会社 | ポリエステル樹脂組成物 |
JP5682407B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2015-03-11 | 三菱化学株式会社 | バイオマス資源由来ポリウレタン及びその製造方法 |
JP6109569B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2017-04-05 | 住友ベークライト株式会社 | 回路基板用エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、積層板、樹脂シート、プリント配線板用積層基材、プリント配線板、及び半導体装置 |
FR2967199B1 (fr) * | 2010-11-10 | 2013-11-01 | Vallourec Mannesmann Oil & Gas France | Procede de revetement d'un composant tubulaire filete, composant tubulaire filete et joint resultant |
JP5710295B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2015-04-30 | 住友化学株式会社 | 導光板用紫外線硬化型インクジェットインク及びこれを用いた導光板 |
JP5275484B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2013-08-28 | 住友化学株式会社 | 導光板、面光源装置、透過型画像表示装置、導光板の製造方法及び導光板用紫外線硬化型インクジェットインク |
CN105754099B (zh) * | 2011-07-22 | 2018-09-18 | 旭化成株式会社 | 组合物和聚合物 |
JP5667955B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2015-02-12 | 富士フイルム株式会社 | 新規なトリアジン誘導体、紫外線吸収剤 |
WO2013047411A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 富士フイルム株式会社 | 新規なトリアジン誘導体、紫外線吸収剤 |
CN103930477B (zh) * | 2011-09-30 | 2015-08-19 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 在热老化过程中保持颜色的塑化剂 |
US20150005420A1 (en) * | 2012-02-08 | 2015-01-01 | Dow Global Technologies Llc | Plasticizer compositions and methods for making plasticizer compositions |
JP5605389B2 (ja) * | 2012-04-13 | 2014-10-15 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ |
WO2013183593A1 (ja) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル及びポリウレタンの製造方法 |
US9720157B2 (en) * | 2012-08-31 | 2017-08-01 | Corning Incorporated | Flame retardant light diffusing fiber |
US20150247289A1 (en) * | 2012-10-02 | 2015-09-03 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Laminate and composite |
US20150239197A1 (en) * | 2012-10-02 | 2015-08-27 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Article and laminate |
KR102012540B1 (ko) * | 2012-11-12 | 2019-08-20 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 에폭시화 지방산 알킬 에스테르의 제조 방법 |
CA2904869C (en) * | 2013-03-15 | 2021-02-16 | Dow Global Technologies Llc | Epoxidized-fatty-acid-alkyl-ester plasticizers from natural-oil soap stock and methods for making such epoxidized-fatty-acid-alkyl-ester plasticizers |
KR102229148B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2021-03-23 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 색 안정한 열가소성 광투과 물품을 갖는 조명 장치 |
KR101739756B1 (ko) * | 2013-05-29 | 2017-06-08 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 색 안정성 열가소성 조성물 |
KR101598769B1 (ko) * | 2013-09-26 | 2016-02-29 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 1,4-비스(아이소사이아네이토메틸)사이클로헥세인, 폴리아이소사이아네이트 조성물, 폴리우레탄 수지, 성형품, 섬유, 포백, 부직포, 필름, 시트 및 의료 |
KR102304586B1 (ko) * | 2014-08-05 | 2021-09-27 | 토카이 옵티칼 주식회사 | 매트릭스에 자외선 흡수능 및/또는 고굴절률을 부여하기 위한 첨가제와 그것을 사용한 수지 부재 |
US10351663B2 (en) * | 2014-09-17 | 2019-07-16 | Daicel Corporation | Curable composition and optical element obtained using same |
JP6428101B2 (ja) * | 2014-09-26 | 2018-11-28 | 住友電気工業株式会社 | 光ファイバ心線及び光ファイバテープ心線 |
CN107076945A (zh) * | 2014-10-17 | 2017-08-18 | 住友电气工业株式会社 | 光纤芯线及光纤带芯线 |
WO2016069266A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Dow Global Technologies Llc | Plasticizer compositions and methods for making plasticizer compositions |
US9725588B2 (en) * | 2015-03-09 | 2017-08-08 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Methacrylic resin composition, method for producing the same, and molded article |
JP6532261B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-06-19 | 住友理工株式会社 | 燃料ホース |
US10241262B2 (en) * | 2015-10-14 | 2019-03-26 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber |
-
2014
- 2014-09-26 JP JP2014196848A patent/JP6428101B2/ja active Active
- 2014-12-25 US US15/512,965 patent/US10197724B2/en active Active
- 2014-12-25 RU RU2017114004A patent/RU2663080C1/ru active
- 2014-12-25 KR KR1020177011173A patent/KR102286695B1/ko active IP Right Grant
- 2014-12-25 WO PCT/JP2014/084304 patent/WO2016047002A1/ja active Application Filing
- 2014-12-25 CN CN201480082094.XA patent/CN106716208B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06242355A (ja) * | 1993-02-17 | 1994-09-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆光ファイバ心線及び被覆光ファイバユニット |
JP2000086302A (ja) * | 1998-09-09 | 2000-03-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 光ファイバ被覆用樹脂組成物 |
US20090123749A1 (en) * | 2006-03-23 | 2009-05-14 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Unit Optical Fiber |
JP2013167762A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ着色心線、光ファイバテープ心線及び光ファイバケーブル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016070966A (ja) | 2016-05-09 |
WO2016047002A1 (ja) | 2016-03-31 |
JP6428101B2 (ja) | 2018-11-28 |
CN106716208A (zh) | 2017-05-24 |
KR20170065580A (ko) | 2017-06-13 |
CN106716208B (zh) | 2019-09-10 |
US20170307814A1 (en) | 2017-10-26 |
KR102286695B1 (ko) | 2021-08-05 |
US10197724B2 (en) | 2019-02-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2663080C1 (ru) | Сердцевина оптического волокна и сердцевина плоского волоконно-оптического кабеля | |
US10241262B2 (en) | Optical fiber | |
JP6816715B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
RU2661064C1 (ru) | Оптическое волокно и лента оптических волокон | |
KR100889254B1 (ko) | 방사선 경화성 착색된 코팅 조성물 | |
US20070183729A1 (en) | Flame retardant uv cured buffered optical fibers and buffer composition | |
RU2690984C2 (ru) | Оптоволоконная жила и оптоволоконный ленточный сердечник | |
JP6750463B2 (ja) | 光ファイバ心線 | |
EP1294653A1 (en) | Colored optical fiber and optical fiber ribbon assembly containing said fiber | |
CN111448170B (zh) | 将油墨层施涂到光纤上的改进的方法 | |
JP4292065B2 (ja) | 光ファイバ着色心線、及び光ファイバテープ心線 | |
AU2001277509B2 (en) | Colored optical fiber and optical fiber ribbon assembly containing said fiber | |
KR20110049378A (ko) | 휘도 강화 시트, 이를 포함하는 백라이트 유닛 및 액정 디스플레이 장치 | |
JPH02131206A (ja) | 被覆光ファイバ | |
AU2001277509A1 (en) | Colored optical fiber and optical fiber ribbon assembly containing said fiber |