RU2632689C2 - Способ непрерывного получения пневмоматериалов в трубах - Google Patents
Способ непрерывного получения пневмоматериалов в трубах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2632689C2 RU2632689C2 RU2015105054A RU2015105054A RU2632689C2 RU 2632689 C2 RU2632689 C2 RU 2632689C2 RU 2015105054 A RU2015105054 A RU 2015105054A RU 2015105054 A RU2015105054 A RU 2015105054A RU 2632689 C2 RU2632689 C2 RU 2632689C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- film
- film sleeve
- polyurethane
- polyurethane system
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 56
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 56
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 29
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims abstract description 6
- -1 polyol esters Chemical class 0.000 claims description 28
- 239000013008 thixotropic agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 10
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexan-1-amine Chemical compound CC1(C)CC(N)CC(C)(CN)C1 RNLHGQLZWXBQNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IGSBHTZEJMPDSZ-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-amino-3-methylcyclohexyl)methyl]-2-methylcyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)C(C)CC1CC1CC(C)C(N)CC1 IGSBHTZEJMPDSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- JCZPOYAMKJFOLA-IMJSIDKUSA-N (3s,4s)-pyrrolidine-3,4-diol Chemical compound O[C@H]1CNC[C@@H]1O JCZPOYAMKJFOLA-IMJSIDKUSA-N 0.000 claims description 3
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 15
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 14
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 12
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 7
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 7
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 7
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 6
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 6
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical compound CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- LSYBWANTZYUTGJ-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethyl-methylamino]ethanol Chemical compound CN(C)CCN(C)CCO LSYBWANTZYUTGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 2,4-diaminotoluene Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1N VOZKAJLKRJDJLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 2
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N benzylamine Chemical compound NCC1=CC=CC=C1 WGQKYBSKWIADBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 1-naphthylamine Chemical compound C1=CC=C2C(N)=CC=CC2=C1 RUFPHBVGCFYCNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 2,3-dimethyloxirane Chemical class CC1OC1C PQXKWPLDPFFDJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSAANLSYLSUVHB-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethoxy]ethanol Chemical compound CN(C)CCOCCO YSAANLSYLSUVHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXXLSONRDDIOIL-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(dimethylamino)ethyl-ethylamino]ethanol Chemical compound OCCN(CC)CCN(C)C UXXLSONRDDIOIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003006 2-dimethylaminoethyl group Chemical group [H]C([H])([H])N(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- HLFNUPJVFUAPLD-UHFFFAOYSA-M 2-ethylhexanoate;2-hydroxypropyl(trimethyl)azanium Chemical compound CC(O)C[N+](C)(C)C.CCCCC(CC)C([O-])=O HLFNUPJVFUAPLD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXECSYGSVNRHFN-UHFFFAOYSA-M 3-hydroxypropyl(trimethyl)azanium;formate Chemical compound [O-]C=O.C[N+](C)(C)CCCO UXECSYGSVNRHFN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N Boron trifluoride etherate Chemical compound FB(F)F.CCOCC KZMGYPLQYOPHEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N Styrene oxide Chemical compound C1OC1C1=CC=CC=C1 AWMVMTVKBNGEAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GHVZOJONCUEWAV-UHFFFAOYSA-N [K].CCO Chemical compound [K].CCO GHVZOJONCUEWAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010539 anionic addition polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- VMPVEPPRYRXYNP-UHFFFAOYSA-I antimony(5+);pentachloride Chemical compound Cl[Sb](Cl)(Cl)(Cl)Cl VMPVEPPRYRXYNP-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;urea Chemical compound NC(N)=O.CCOC(N)=O OYQYHJRSHHYEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 239000004872 foam stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000001408 fungistatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N isopropylamine Chemical compound CC(C)N JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004624 perflexane Drugs 0.000 description 1
- ZJIJAJXFLBMLCK-UHFFFAOYSA-N perfluorohexane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F ZJIJAJXFLBMLCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M potassium 2-ethylhexanoate Chemical compound [K+].CCCCC(CC)C([O-])=O ZUFQCVZBBNZMKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M potassium formate Chemical compound [K+].[O-]C=O WFIZEGIEIOHZCP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- WQKGAJDYBZOFSR-UHFFFAOYSA-N potassium;propan-2-olate Chemical compound [K+].CC(C)[O-] WQKGAJDYBZOFSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 150000005619 secondary aliphatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- XKGBTJJNMMJRDL-UHFFFAOYSA-M sodium;2-[(2-hydroxy-5-nonylphenyl)methyl-methylamino]acetate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C(CN(C)CC([O-])=O)=C1 XKGBTJJNMMJRDL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003606 tin compounds Chemical class 0.000 description 1
- IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N tin(2+) Chemical class [Sn+2] IUTCEZPPWBHGIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004992 toluidines Chemical class 0.000 description 1
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/326—Joining the preformed parts, e.g. to make flat or profiled sandwich laminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0014—Use of organic additives
- C08J9/0028—Use of organic additives containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
- C08J2201/022—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments premixing or pre-blending a part of the components of a foamable composition, e.g. premixing the polyol with the blowing agent, surfactant and catalyst and only adding the isocyanate at the time of foaming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии полимерных материалов и касается непрерывного изготовления изолированной трубы. Способ включает внутреннюю трубу, трубу-оболочку, слой по меньшей мере из одного полиуретана между по меньшей мере одной внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав между по меньшей мере одним полиуретаном и трубой-оболочкой, включающего в себя стадии: (А) подготовки по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава таким образом, что между этой по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор, (В) введения в этот зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b), (С) вспенивания и предоставления возможности отверждения этой полиуретановой системы и (D) нанесения слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку, причем эта полиуретановая система имеет тиксотропные свойства. Изобретение обеспечивает создание непрерывного способа изготовления изолированных труб, обладающих равномерно распределенной объемной плотностью на протяжении всей длины трубы и однородной структурой пеноматериала на протяжении поперечного сечения трубы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Настоящее изобретение касается непрерывного способа изготовления изолированной трубы, включающей в себя по меньшей мере одну внутреннюю трубу, трубу-оболочку, слой по меньшей мере из одного полиуретана между по меньшей мере одной внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав между по меньшей мере одним полиуретаном и трубой-оболочкой, включающего в себя по меньшей мере следующие стадии: (А) подготовки по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем эта по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава таким образом, что между по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор, (В) введения в этот зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b), (С) вспенивания и предоставления возможности отверждения этой полиуретановой системы и (D) нанесения слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку, причем эта полиуретановая система имеет тиксотропные свойства.
Трубы, изолированные пенополиуретанами, известны в уровне техники и описываются, например, в европейском патенте EP 1141613 B1, европейской заявке EP A 865893, европейских патентах EP 1777051 В1, EP 1595904 A2, международных заявках WO 00/39497, WO 01/18087 А1, европейских патентах EP 2143539 A1 и EP 1428848 B1. Изолированные системы трубопроводов собираются из отдельных сегментов труб. Стандартно для этой цели применяются участки труб длиной 6 м, 12 м и 16 м. Необходимая сверхнормативная длина изготавливается специально или нарезается из имеющихся в наличии готовых изделий. Отдельные сегменты труб привариваются и в области сварного шва дополнительно уплотняются с помощью существующей технологии муфтового соединения. Эти муфтовые соединения таят в себе больший аварийный потенциал, чем сами трубные изделия. Это различие является результатом того факта, что участки труб изготавливаются в производственных цехах при жестко установленных, контролируемых условиях. Муфтовые соединения часто изготавливают в спешке, в плохих погодных условиях по месту работы на строительной площадке. Такие факторы воздействия как температура, загрязнения и влажность, часто оказывают влияние на качество муфтовых соединений. Кроме того, количество муфтовых соединений представляет собой значительный фактор затрат при установке системы трубопроводов.
Поэтому в трубообрабатывающей промышленности стоит стремиться к тому, чтобы устанавливать как можно меньше муфтовых соединений в пересчете на длину трубопровода. Это достигается в результате использования более длинных отдельных участков труб, однако их производство предъявляет повышенные требования и часто приводит к техническим проблемам.
Большая часть отдельных труб изготавливается с помощью производства по периодическому способу типа «труба в трубе». В рамках этого способа внутренняя труба, как правило, из стали, снабжается звездообразными фиксаторами, которые служат для центрирования этой внутренней трубы. Внутренняя труба помещается во внешнюю трубу-оболочку, как правило, из полиэтилена, так что между обеими трубами получается кольцевой зазор. Этот кольцевой зазор заполняется пенополиуретаном, поскольку этот пенополиуретан имеет замечательные изолирующие свойства. Для этого слегка наклоненная сдвоенная труба снабжается запирающими крышками, которые оборудованы статическими отверстиями для удаления воздуха. Затем в кольцевой зазор при помощи дозирующего устройства для полиуретановой смеси вводится жидкая реакционная смесь, которая в еще жидкой форме стекает вниз в зазоре между трубами до тех пор, пока не начнется реакция. С этого момента времени дальнейшее распределение происходит в результате течения пены с медленно увеличивающейся вязкостью, пока материал не прореагирует полностью.
В европейской заявке EP 1552915 A2 предлагается способ изготовления изолированных труб, причем в кольцевой зазор из внутренней трубы и трубы-оболочки вводится полиуретановая система, содержащая изоцианатный компонент и полиоловый компонент с низкой вязкостью, составляющей меньше 3000 мПа⋅с. После введения полиуретановая система вспенивается и одновременно отверждается.
Европейский патент EP 1783152 A2 также предлагает способ изготовления изолированных труб, причем в кольцевой зазор из внутренней трубы и трубы-оболочки вводится полиуретановая система, содержащая изоцианатный компонент и полиоловый компонент с особенно низкой вязкостью, составляющей менее 1300 мПа⋅с.
В публикациях европейских патентов EP 1552915 A2 и EP 1783152 A2 соответственно описываются способы для того, чтобы изготавливать изолированные трубы, в которых проблема полного заполнения трубы до вспенивания и отверждения решается путем того, что используются полиоловые компоненты с особенно низкой вязкостью и, таким образом, с хорошей текучестью. Хотя эти способы подходят для того, чтобы изготавливать изолированные трубы с диаметрами больше 355 мм и/или высокими объемными плотностями, однако проявляют известные недостатки периодических процессов, такие как, например, затратное в отношении персонала и расходов изготовление и более грубая ячеистая структура. Дополнительно, трубы, изготовленные в периодическом режиме, имеют более толстую наружную оболочку, поскольку она должна выдерживать возникающее в процессе вспенивания внутреннее давление. Это становится причиной нежелательного, более значительного использования исходного сырья, а, следовательно, повышенной стоимости изготовления.
Кроме того, для качества трубы важно равномерное распределение объемной плотности пеноматериала. Однако это невыгодно при использовании способов, известных из уровня техники. Обычно на концах получается более низкая, а в середине трубы более высокая объемная плотность. Чем длиннее труба, тем выше становится обусловленная производственно-техническими причинами необходимая общая объемная плотность пеноматериала в зазоре между трубами.
В случае непрерывных способов, известных из уровня техники, недостатком является то, что большие количества смеси предшественников для образования полиуретана должны непрерывно вводиться в движущуюся двойную трубу из внутренней трубы и трубы-оболочки, которая образуется в результате соединения длинной пленки. Поскольку при определенных обстоятельствах эта смесь может отводиться недостаточно быстро, пена может вытекать из трубы в передней части.
Кроме того, с помощью непрерывных способов, известных из уровня техники, пока что невозможно с прибылью изготавливать изолированные трубы, которые имеют диаметр трубы более чем 355 мм. При изготовлении изолированных труб с диаметром трубы более чем 355 мм при помощи способов, известных из уровня техники, в пленку должно вводиться большое количество полиуретановой системы. По причине низкой вязкости используемой обычно полиуретановой системы смесь предшественников для образования полиуретана в процессе из уровня техники может скапывать из образовавшегося рукава в передней части и, таким образом, более не находится в распоряжении непосредственно в процессе изготовления изолированной трубы.
Кроме того, является проблематичным с помощью способов из уровня техники получать изолированные трубы с высокими объемными плотностями пенополиуретана. Чтобы достичь высоких объемных плотностей, необходимо в рукав, образованный из пленки, вводить соответствующее большое количество полиуретановой системы. В этом случае введенная полиуретановая система также может вытекать из этого рукава в передней части, и, таким образом, более не находится в распоряжении непосредственно в процессе. Высокие объемные плотности требуются для труб, которые используются под водой, и там должны противостоять соответствующему гидростатическому давлению.
С помощью непрерывных процессов из уровня техники в настоящее время затруднительно изготавливать изолированные трубы, имеющие две или больше внутренних труб, которые по всему поперечному сечению трубы имеют гомогенное образование пеноматериала. Причиной этого является, например, различное расстояние для движения поднимающегося пеноматериала при подаче в процессе производства двух внутренних труб.
Задачей настоящего изобретения было предоставить непрерывный способ для изготовления изолированных труб, причем получаются трубы, которые отличаются равномерно распределенной общей объемной плотностью на протяжении всей длины трубы и однородной структурой пеноматериала на протяжении поперечного сечения трубы, а также маленьким размером ячеек содержащегося пенополиуретана, а, следовательно, низкой теплопроводностью. Кроме того, задачей настоящего изобретения является предоставить способ, при помощи которого обеспечивается, чтобы подаваемая полиуретановая система не вытекала на одной стороне из образованной трубы, а полностью оставалась в зазоре между по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом. Также должна быть возможность в непрерывном режиме изготавливать изолированные трубы с большими диаметрами и/или высокими объемными плотностями изолирующего материала.
Эти задачи согласно изобретению решаются при помощи непрерывного способа изготовления изолированной трубы, включающей в себя по меньшей мере одну внутреннюю трубу, трубу-оболочку, слой про меньшей мере из одного полиуретана между по меньшей мере одной внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав между по меньшей мере одним полиуретаном и трубой-оболочкой, включающего в себя по меньшей мере следующие стадии:
(A) подготовки по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава таким образом, что между этой по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор,
(B) введения в этот зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один пол иол (b),
(C) вспенивания и предоставления возможности отверждения полиуретановой системы и
(D) нанесения слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку,
причем эта полиуретановая система имеет тиксотропные свойства.
Способ согласно изобретению осуществляется в непрерывном режиме. Это означает, в частности, что каждая отдельная стадия процесса проводится в непрерывном режиме.
Отдельные стадии способа согласно изобретению более подробно поясняются далее.
Стадия (А)
Стадия (А) способа согласно изобретению включает подготовку по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем эта по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри этого пленочного рукава таким образом, что между по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор.
Согласно изобретению имеется по меньшей мере одна внутренняя труба, предпочтительно одна, две, три или четыре внутренние трубы. Особенно предпочтительно согласно изобретению имеются одна или две внутренние трубы, наиболее предпочтительно две внутренние трубы.
По меньшей мере одна внутренняя труба, которая согласно изобретению имеет меньший диаметр, чем пленочный рукав, и чем образованная на стадии (D) способа согласно изобретению труба-оболочка, таким образом расположена внутри трубы-оболочки, что между внутренней трубой и трубой-оболочкой образуется зазор. В этот зазор на стадии (В) согласно изобретению вводится полиуретановая система. В зависимости от того, как много труб имеется согласно изобретению, образовавшийся зазор имеет различные формы. Для особенно предпочтительного случая, если согласно изобретению имеется одна внутренняя труба, образуется кольцевой зазор. Для другого предпочтительного варианта исполнения, если имеются две внутренние трубы, образуется двойной кольцевой зазор.
В случае используемой согласно изобретению по меньшей мере одной внутренней трубы речь, как правило, идет о стальной трубе с внешним диаметром, например, от 1 до 70 см, предпочтительно от 4 до 70 см, особенно предпочтительно от 10 до 70 см и наиболее предпочтительно от 20 до 70 см. Если имеется больше одной внутренней трубы, то эти трубы могут иметь одинаковые или различные внешние диаметры. Предпочтительно все имеющиеся внутренние трубы имеют одинаковый диаметр. Длина по меньшей мере одной внутренней трубы составляет, например, от 3 до 24 метров, предпочтительно от 6 до 16 метров. Более предпочтительно по меньшей мере одна внутренняя труба предоставляется в виде рулонного материала с длиной, например, от 50 до 1500 м.
При непрерывном проведении процесса согласно изобретению по меньшей мере одна внутренняя труба предоставляется, например, в форме рулонного материала. Эта по меньшей мере одна внутренняя труба также может предоставляться в форме стержневого материала.
На стадии (А) способа согласно изобретению по меньшей мере одна внутренняя труба и непрерывно образующийся из пленки пленочный рукав предоставляются на ленточном транспортере с зажимами.
Для этого предпочтительно удлиненная пленка непрерывно разматывается роликом и при необходимости соединяется в пленочный рукав при помощи известного специалисту способа, например, сваривания. Это соединение в предпочтительном варианте исполнения способа согласно изобретению осуществляется на ленточном транспортере с зажимами, в который также непрерывно подается по меньшей мере одна внутренняя труба. При этом пленка предпочтительно подается через формующий воротник или соответственно воротник для формования из пленки. Предпочтительно образуется круглый пленочный рукав.
Пленка может включать в себя по меньшей мере один слой термопластичного синтетического материала, который предпочтительно обладает эффектом препятствования диффузии по отношению к заполняющему ячейки газу и кислороду. Предпочтительно пленка дополнительно включает в себя по меньшей мере один слой из металла, например, алюминия. Пленки, подходящие согласно изобретению, известны из европейского патента EP 0960723.
Пленка, используемая согласно изобретению, предпочтительно имеет ширину, которая позволяет ей образовывать соответствующий пленочный рукав, который имеет внутренний диаметр, как правило, от 6 до 90 см, предпочтительно от 12 до 90 см, особенно предпочтительно от 19 до 90 см, наиболее предпочтительно от 35 до 90 см. Эта пленка предпочтительно предоставляется в виде рулонного материала.
Пленка, используемая согласно изобретению, может быть образована из любого материала, кажущегося специалисту подходящим, например полиэтилена.
Пленка, используемая согласно изобретению, как правило, имеет любую толщину, кажущуюся специалисту подходящей, например от 5 до 150 мкм.
Используемый согласно изобретению ленточный транспортер с зажимами известен специалисту. При этом, как правило, речь идет о двух имеющих замкнутый контур гусеничных лентах, которые несут алюминиевые зажимы, придающие форму в соответствии с размерами трубы. Эти алюминиевые зажимы представляют собой, например, оболочки, соответствующие половинкам трубы, которые при их совмещении образуют полное поперечное сечение трубы. В каждую имеющую замкнутый контур гусеничную ленту встроены, например, до 180 отдельных сегментов.
По меньшей мере одна внутренняя труба на стадии (А) способа согласно изобретению располагается внутри пленочного рукава таким образом, что между по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор, при наличии одной внутренней трубы кольцевой зазор. При этом особенно предпочтительно, чтобы внутренняя труба располагалась в предпочтительно круглом пленочном рукаве по центру, так, чтобы образовывался концентрический кольцевой зазор. В случае более чем одной внутренней трубы, эти трубы предпочтительно располагаются в пленочном рукаве симметрично.
Стадия (В)
Стадия (В) способа согласно изобретению включает введение в зазор, предпочтительно в кольцевой зазор, полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b).
Для процесса введения в соответствии со стадией (В) способа согласно изобретению, как правило, может использоваться любое известное специалисту оборудование, например имеющиеся в свободном доступе на рынке дозирующие машины высокого давления, например, фирм Hennecke GmbH, Cannon Deutschland GmbH или Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH. Согласно изобретению также возможно, чтобы для введения полиуретановой системы в соответствии со стадией (В) способа согласно изобретению применялась фильера для многокомпонентного формования, изогнутая в соответствии с радиусом образовавшегося зазора.
На стадии (В) способа согласно изобретению вводится полиуретановая система, которая имеет тиксотропные свойства. Специалисту известны термины «тиксотропия» или соответственно «тиксотропные свойства». Под этим согласно изобретению понимают то, что жидкая реакционная смесь непосредственно после выхода из смесительной головки вспенивается без того, чтобы начиналась собственно реакция между полиоловым и изоцианатным компонентами. Это предварительное вспенивание, сравнимое, например, с пеной для бритья, приводит к тому, что материал имеет стабильную форму и остается в месте нанесения.
Как правило, на стадии (В) способа согласно изобретению может использоваться любая полиуретановая система с тиксотропными свойствами, кажущаяся специалисту подходящей. Согласно изобретению используемые полиуретановые системы могут сами по себе обладать тиксотропными свойствами, или эти свойства получаются в результате прибавления соответствующих добавок.
В одном предпочтительном варианте исполнения способа согласно изобретению к полиуретановой системе до начала или в процессе стадии (В) добавляется по меньшей мере одно тиксотропное средство.
Следовательно, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем к полиуретановой системе до начала или в процессе стадии (В) добавляется по меньшей мере одно тиксотропное средство.
Подходящие тиксотропные средства выбираются, например, из группы, состоящей из неорганических тиксотропных средств, например слоистых органосиликатов, гидрофобных или гидрофильных пирогенных кремниевых кислот, органических тиксотропных средств, например сложных эфиров полиолов, толуилендиамида (ТДА) и их производных, жидких тиксотропных средств на основе мочевиноуретанов, например изофорондиамина (CAS-номер 2855-13-2), 2,2'-диметил-4,4'-метиленбис(циклогексиламина) (CAS-номер 6864-37-5), диэтилтолуолдиамина (CAS-номер 68479-98-1), триэтиленгликольдиамина (CAS-номер 929-59-9), полиоксипропилендиамина (CAS-номер 9046-10-0) и их смесей.
Следовательно, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем по меньшей мере одно тиксотропное средство выбирается из группы, состоящей из неорганических тиксотропных средств, например слоистых органосиликатов, гидрофобных или гидрофильных пирогенных кремниевых кислот, органических тиксотропных средств, например сложных эфиров полиолов, толуилендиамида (ТДА) и их производных, жидких тиксотропных средств на основе мочевиноуретанов, например изофорондиамина (CAS-номер 2855-13-2), 2,2'-диметил-4,4'-метиленбис(циклогексиламина) (CAS-номер 6864-37-5), диэтилтолуолдиамина (CAS-номер 68479-98-1), триэтиленгликольдиамина (CAS-номер 929-59-9), полиоксипропилендиамина (CAS-номер 9046-10-0) и их смесей.
По меньшей мере одно тиксотропное средство согласно изобретению может добавляться к полиуретановой системе или по меньшей мере к одному изоцианатному компоненту (а) или по меньшей мере к одному полиолу (b), предпочтительно по меньшей мере к одному изоцианатному компоненту (а) или по меньшей мере к одному полиолу (b).
Предпочтительно присутствующее согласно изобретению по меньшей мере одно тиксотропное средство добавляется, например, в количестве от 0,1 до 20% масс., предпочтительно от 0,2 до 10% масс., особенно предпочтительно от 0,2 до 7% масс., наиболее предпочтительно от 0,2 до 5% масс., соответственно в пересчете на по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) или по меньшей мере один полиол (b).
Пригодные для использования или соответственно предпочтительно используемые согласно изобретению полиуретановые системы более подробно поясняются далее.
В качестве изоцианатного компонента (а) используют обычные алифатические, циклоалифатические и, прежде всего, ароматические ди- и/или полиизоцианаты. Предпочтительно применяются дифенилметандиизоцианат (МДИ) и, в частности, смеси из дифенилметандиизоцианата и полифениленполиметиленполиизоцианатов (сырой МДИ). Эти изоцианаты также могут быть модифицированными, например, в результате введения уретдионовых, карбаматных, изоциануратных, карбодиимидных, аллофанатных и, в частности, уретановых групп.
Изоцианатный компонент (а) также может использоваться в форме полиизоцианатных форполимеров. Эти форполимеры известны из уровня техники. Получение осуществляется известным способом, путем того, что описанные выше полиизоцианаты (а), например, при температурах примерно 80°C, подвергают взаимодействию с соединениями, имеющими атомы водорода, реакционноспособные по отношению к изоцианатам, предпочтительно с полиолами, с образованием полиизоцианатных форполимеров. Как правило, соотношение полиол-полиизоцианат выбирают таким образом, что содержание NCO-групп в форполимере составляет от 8 до 25% масс., предпочтительно от 10 до 22% масс., особенно предпочтительно от 13 до 20% масс.
Согласно изобретению особенно предпочтительно в качестве изоцианатного компонента (а) используется сырой МДИ.
В одном предпочтительном варианте исполнения изоцианатный компонент (а) выбирается таким образом, что он имеет вязкость менее 800 мПа⋅с, предпочтительно от 100 до 650, особенно предпочтительно от 120 до 400, в частности, от 180 до 350 мПа⋅с, при измерении согласно стандарту DIN 53019 при 25°C.
В используемой согласно изобретению полиуретановой системе по меньшей мере один полиол предпочтительно представляет собой полиоловую смесь (b), которая, как правило, содержит полиолы в качестве компонента (b1) и при необходимости химический вспенивающий агент в качестве компонента (b2). Как правило, полиоловая смесь (b) содержит физический вспенивающий агент (b3).
Вязкость используемой согласно изобретению полиоловой смеси (b) (однако без физического вспенивающего агента (b3)), как правило, составляет от 200 до 10000 мПа⋅с, предпочтительно от 500 до 9500 мПа⋅с, особенно предпочтительно от 1000 до 9000 мПа⋅с, наиболее предпочтительно от 2500 до 8500 мПа⋅с, в частности, от 3100 до 8000 мПа⋅с, соответственно при измерении согласно стандарту DIN 53019 при 20°C. В одном особенно предпочтительном варианте исполнения в способе согласно изобретению используется полиоловая смесь (b) (однако без физического вспенивающего агента (b3)), которая имеет вязкость более чем 3000 мПа⋅с, например, от 3100 до 8000 мПа⋅с, соответственно при измерении согласно стандарту DIN 53019 при 20°C.
Следовательно, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем в качестве по меньшей мере одного полиола (b) используется полиоловая смесь (b) (однако без физического вспенивающего агента (b3)), которая имеет вязкость более чем 3000 мПа⋅с, например, от 3100 до 8000 мПа⋅с, соответственно при измерении согласно стандарту DIN 53019 при 20°C.
Полиоловая смесь (b), как правило, содержит физический вспенивающий агент (b3). Однако добавление физического вспенивающего агента ведет к значительному снижению вязкости. Следовательно, существенным моментом изобретения является то, что сделанные выше обозначения в отношении вязкости полиоловой смеси (b), также для того случая, что она содержит физический вспенивающий агент, относятся к вязкости полиоловой смеси (b) без добавления физических вспенивающих агентов (b3).
В качестве полиолов (компонента b1), как правило, рассматривают соединения, имеющие по меньшей мере две группы, реакционноспособные по отношению к изоцианатам, то есть, по меньшей мере с двумя атомами водорода, реакционноспособными по отношению к изоцианатным группам. Примерами этого являются соединения с OH-группами, SH-группами, NH-группами и/или NH2-группами.
В качестве полиолов (компонента b1) предпочтительно используют соединения на основе сложных полиэфироспиртов или простых полиэфироспиртов. Функциональность этих простых полиэфироспиртов и/или сложных полиэфироспиртов, как правило, составляет от 1,9 до 8, предпочтительно от 2,4 до 7, особенно предпочтительно от 2,9 до 6.
Полиолы (b1), как правило, имеют гидроксильное число больше чем 100 мг КОН/г, предпочтительно больше чем 150 мг КОН/г, особенно предпочтительно больше чем 200 мг КОН/г. В качестве верхней границы гидроксильного числа, как правило, хорошо себя зарекомендовало значение 1000 мг КОН/г, предпочтительно 800 мг КОН/г, особенно предпочтительно 700 мг КОН/г, наиболее предпочтительно 600 мг КОН/г. Приведенные выше OH-числа относятся к общей совокупности полиолов (b1), что не исключает того, что отдельные компоненты смеси имеют более высокие или более низкие значения.
Предпочтительно компонент (b1) содержит простые полиэфирполиолы, которые получаются по известным способам, например, из одного или нескольких алкиленоксидов с числом атомов углерода в алкиленовом остатке от 2 до 4, в результате анионной полимеризации с гидроксидами щелочных металлов, такими как гидроксиды натрия или калия, или алкоголятами щелочных металлов, такими как метилат натрия, этилат натрия или калия или изопропилат калия, в качестве катализаторов, и с добавлением по меньшей мере одной молекулы стартовых веществ, которая содержит связанными от 2 до 8, предпочтительно от 3 до 8, реакционноспособных атомов водорода, или в результате катионной полимеризации с кислотами Льюиса, такими как пентахлорид сурьмы, эфират фторида бора и др., или каолином в качестве катализаторов.
Подходящими алкиленоксидами являются, например, тетрагидрофуран, 1,3-пропиленоксид, 1,2- или соответственно 2,3-бутиленоксиды, стиролоксид и предпочтительно этиленоксид и 1,2-пропиленоксид. Эти алкиленоксиды могут применяться по отдельности, чередуясь друг с другом, или в виде смесей.
В качестве молекул стартовых веществ рассматривают спирты, такие как, например, глицерин, триметилолпропан (ТМП), пентаэритрит, соединения сахаров, такие как, например, сахароза, сорбит, а также амины, такие как, например, метиламин, этиламин, изопропиламин, бутиламин, бензиламин, анилин, толуидин, толуолдиамин, нафтиламин, этилендиамин (ЭДА), диэтилентриамин, 4,4'-метилендианилин, 1,3-пропандиамин, 1,6-гександиамин, этаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин и тому подобные.
Кроме того, в качестве молекул стартовых веществ могут применяться продукты конденсации из формальдегида, фенола и диэтаноламина или соответственно этаноламина, формальдегида, алкилфенолов и диэтаноламина или соответственно этаноламина, формальдегида, бисфенола А и диэтаноламина или соответственно этаноламина, формальдегида, анилина и диэтаноламина или соответственно этаноламина, формальдегида, крезола и диэтаноламина или соответственно этаноламина, формальдегида, толуидина и диэтаноламина или соответственно этаноламина, а также формальдегида, толуолдиамина (ТДА) и диэтаноламина или соответственно этаноламина и аналогичные им.
Предпочтительно в качестве молекул стартовых веществ применяются глицерин, сахароза, сорбит и ЭДА.
Кроме того, полиоловая смесь при желании в качестве компонента (b2) может содержать химический вспенивающий агент. В качестве химических вспенивающих агентов предпочтительны вода или карбоновые кислоты, в частности, в качестве химического вспенивающего агента предпочтительна муравьиная кислота. Химический вспенивающий агент используется, как правило, в количестве от 0,1 до 4% масс., предпочтительно от 0,2 до 2,0% масс., и особенно предпочтительно от 0,3 до 1,5% масс., соответственно в пересчете на массу компонента (b).
Как упомянуто выше, полиоловая смесь (b), как правило, содержит физический вспенивающий агент (b3). Под этим понимают соединения, которые растворены или эмульгированы в исходных веществах для получения полиуретана, а при условиях образования полиуретанов испаряются. При этом речь идет, например, об углеводородах, например, циклопентане, галогенированных углеводородах и других соединениях, таких как, например, перфорированные алканы, такие как перфторгексан, фторхлоруглеводородах, а также простых эфирах, сложных эфирах, кетонах и/или ацеталях. Эти соединения обычно используются в количестве от 1 до 30% масс., предпочтительно от 2 до 25% масс., особенно предпочтительно от 3 до 20% масс., в пересчете на общую массу компонентов (b).
Следовательно, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем полиуретановая система вспенивается с помощью пентана, предпочтительно циклопентана, в качестве физического вспенивающего агента.
В одном предпочтительном варианте исполнения полиоловая смесь (b) в качестве компонента (b4) содержит сшивающий агент. Под сшивающими агентами понимают соединения, которые имеют молекулярную массу от 60 до менее чем 400 г/моль и по меньшей мере 3 атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатам. Примером этого является глицерин.
Сшивающие агенты (b4), как правило, используются в количестве от 1 до 10% масс., предпочтительно от 2 до 6% масс., в пересчете на общую массу полиоловой смеси (b) (однако без физического вспенивающего агента (b3)).
В другом предпочтительном варианте исполнения полиоловая смесь (b) в качестве компонента (b5) содержит агенты удлинения цепи, которые служат для повышения плотности полимерной сшивки. Под агентами удлинения цепи понимают соединения, которые имеют молекулярную массу от 60 до менее чем 400 г/моль и по меньшей мере 2 атома водорода, реакционноспособных по отношению к изоцианатам. Примерами этого являются бутандиол, диэтиленгликоль, дипропиленгликоль, а также этиленгликоль.
Агенты удлинения цепи (b5), как правило, используются в количестве от 2 до 20% масс., предпочтительно от 4 до 15% масс., в пересчете на общую массу полиоловой смеси (b) (однако без физического вспенивающего агента (b3)).
Компоненты (b4) и (b5) могут использоваться в полиоловой смеси по отдельности или в комбинации.
В результате взаимодействия в полиуретановой системе согласно изобретению могут получаться пенополиуретаны, согласно изобретению присутствующие в качестве изолирующего материала.
При взаимодействии по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b), предпочтительно полиоловая смесь (b), как правило, вводятся в реакцию в таких количествах, что изоцианатный индекс пеноматериала составляет от 90 до 240, предпочтительно от 90 до 200, особенно предпочтительно от 95 до 180, наиболее предпочтительно от 95 до 160, в частности, от 100 до 149.
В одном предпочтительном варианте исполнения компоненты (а) и (b) полиуретановой системы выбираются таким образом, что получающийся в результате пеноматериал имеет предел прочности при сжатии (при объемной плотности 60 кг/м3) более 0,2 Н/мм2, предпочтительно более 0,25 Н/мм2, особенно предпочтительно более 0,3 Н/мм2, измеренный согласно стандарту DIN 53421.
Как правило, в способе согласно изобретению общая объемная плотность введенного материала составляет более чем 50 кг/м3, предпочтительно более чем 60 кг/м3, особенно предпочтительно более чем 70 кг/м3, наиболее предпочтительно более чем 80 кг/м3, в частности более чем 100 кг/м3. Верхняя граница общей объемной плотности введенного материала предпочтительно составляет соответственно 300 кг/м3. Под общей объемной плотностью введенного материала, как правило, понимают общее количество введенного жидкого полиуретанового материала, в пересчете на общий объем заполненного вспененным материалом кольцевого зазора.
Способ согласно изобретению, как правило, может осуществляться при любом кажущемся специалисту подходящим уплотнении. Под уплотнением понимают соотношение из общей плотности заполнения кольцевого зазора, деленной на объемную плотность образца при свободном вспенивании, определенную для вспененного изделия без уплотнения.
Предпочтительно настоящее изобретение касается способа согласно изобретению, причем взаимодействие проводится при уплотнении меньше 2,0, предпочтительно меньше 1,5, особенно предпочтительно меньше 1,4 и наиболее предпочтительно меньше 1,3, в частности, меньше 1,2.
Полиуретановая система, используемая на стадии (В) способа согласно изобретению, предпочтительно содержит по меньшей мере один катализатор. Согласно изобретению, как правило, могут использоваться все катализаторы, кажущиеся специалисту подходящими.
Предпочтительно используемые согласно изобретению катализаторы катализируют реакцию со вспениванием, то есть, реакцию диизоцианата с водой. Эта реакция преимущественно происходит перед собственно образованием полиуретановой цепи, то есть, реакцией полимеризации, и таким образом, приводит к быстрому профилю прохождения реакции в полиуретановой системе. Кроме того, предпочтительно могут использоваться катализаторы, которые катализируют реакцию образования геля в полиуретане или соответственно реакцию тримеризации изоцианата.
Примеры катализаторов, которые могут использоваться согласно изобретению, выбираются из группы, состоящей из органических соединений олова, таких как соли олова-(II) с органическими карбоновыми кислотами, например, ацетата калия, формиата калия и/или октоата калия, основных соединений аминов, таких как вторичные алифатические амины, например, Ν,Ν-диметиламиноэтоксиэтанол (CAS-номер 1704-62-7), Ν,Ν,Ν',N'-тетраметил-2,2'-оксибис(этиламин) (CAS-номер 3033-62-3), имидазолы, амидины, алканоламины, предпочтительно третичные амины, например, 2-[[2-(диметиламино)этил]метиламино]этанол (номер CAS 2212-32-0), метилбис(2-диметиламиноэтил)амин (CAS-номер 3030-47-5), триэтиламин, 1,4-диазабицикло-(2,2,2)-октан, диметилбензиламин, диметилциклогексиламин, (2-гидроксипропил)триметиламмоний-2-этилгексаноат (номер CAS 62314-22-1), 1-пропанаммоний-2-гидрокси-N,N-триметилформиат, формиат триметилгидроксипропиламмония, 2-((2-(диметиламино)этил)метиламино)этанол (номер CAS 2212-32-0) и/или N,N',Nʺ-трис(диметиламинопропил)гексагидротриазин (CAS-номер 15875-13-5), глицин, N-((2-гидрокси-5-нонилфенил)метил)-N-метилмононатриевая соль (номер CAS 56968-08-2), и их смесей.
Предпочтительные согласно изобретению катализаторы могут добавляться к полиуретановой системе в любом известном специалисту виде, например, в виде чистого вещества или в виде раствора, например, в виде водного раствора.
В пересчете на полиоловые компоненты (b) согласно изобретению по меньшей мере один катализатор добавляется в количестве от 0,01 до 5% масс., предпочтительно от 0,5 до 5% масс., особенно предпочтительно от 1 до 5% масс., наиболее предпочтительно от 1,5 до 5% масс., в частности, от 2 до 5% масс.
К используемой согласно изобретению полиуретановой системе при необходимости также могут еще прибавляться добавки (b6). Под добавками (b6) понимают общепринятые и известные в уровне техники вспомогательные вещества и добавки, однако, не считая физического вспенивающего агента. Следует назвать, например, поверхностно-активные вещества, стабилизаторы пены, регуляторы образования ячеек, наполнители, красители, пигменты, огнезащитные средства, антистатики, средства для защиты от гидролиза и/или вещества, обладающие фунгистатическим и бактериостатическим действием. Следует заметить, что приведенные выше общие и предпочтительные диапазоны вязкости компонента (b) относятся к полиоловой смеси (b), включая прибавленные при необходимости добавки (b6) (однако, исключая добавляемый при необходимости физический вспенивающий агент (b3)).
Таким образом, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем по меньшей мере одна полиоловая смесь (b) содержит полиолы (b1), при необходимости химический вспенивающий агент (b2), физический вспенивающий агент (b3), сшивающий агент (b4), агент удлинения цепи (b5), катализаторы и/или при необходимости добавки (b6).
Таким образом, настоящее изобретение касается, в частности, способа согласно изобретению, причем в качестве добавки (b6) используется от 1 до 25% масс. огнезащитного средства, в пересчете на общую массу полиоловой смеси.
Стадия (С)
Стадия (С) способа согласно изобретению включает в себя вспенивание и предоставление возможности отверждения полиуретановой системы.
Вспенивание и отверждение согласно изобретению осуществляется, как правило, при температуре компонентов от 18 до 40°C, предпочтительно от 18 до 35°C, особенно предпочтительно от 22 до 30°C.
Вспенивание и отверждение согласно изобретению осуществляется, как правило, при температуре поверхности от 15 до 50°C, предпочтительно от 20 до 50°C, особенно предпочтительно от 25 до 45°C.
После стадии (С) способа согласно изобретению получается изолированная труба, по крайней мере включающая в себя по меньшей мере одну внутреннюю трубу, пленочный рукав и изолирующий слой из пенополиуретана между этой по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом.
Изолирующий слой, как правило, имеет толщину от 1 до 20 см, предпочтительно от 3 до 20 см, особенно предпочтительно от 5 до 20 см.
В другом предпочтительном варианте исполнения изолирующий слой, содержащий пенополиуретан, имеет теплопроводность меньше чем 27 мВт/мК, предпочтительно менее чем 26 мВт/мК, особенно предпочтительно меньше чем 25 мВт/мК, наиболее предпочтительно меньше чем 24 мВт/мК, в частности, меньше чем 23 мВт/мК, соответственно при измерении согласно стандарту EN ISO 8497.
Стадия (D)
Стадия (D) способа согласно изобретению включает нанесение слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку.
После стадии (С) способа согласно изобретению получается по меньшей мере одна внутренняя труба, которая окружена изолирующим слоем по меньшей мере из одного пенополиуретана, который, в свою очередь, окружен изготовленным на стадии (А) пленочным рукавом. Для образования трубы-оболочки по меньшей мере из одного материала этот материал наносится на стадии (D) способа согласно изобретению. Согласно изобретению, как правило, в качестве трубы-оболочки может применяться любой подходящий материал.
В другом варианте исполнения способа согласно изобретению материал, из которого на стадии (D) образуется труба-оболочка, представляет собой термопластичный синтетический материал.
Следовательно, настоящее изобретение предпочтительно касается способа согласно изобретению, причем материал, из которого на стадии (D) образуется труба-оболочка, представляет собой термопластичный синтетический материал, в частности, полиэтилен.
Нанесение термопластичных синтетических материалов согласно изобретению может осуществляться при помощи экструзии. Экструзия термопластичных синтетических материалов для изготовления слоя, в данном случае - трубы-оболочки, является известной специалисту.
Процесс нанесения в соответствии со стадией (D) способа согласно изобретению, как правило, проводится при температуре, которая кажется подходящей специалисту для экструзии термопластичного синтетического материала, например, выше температуры плавления этого используемого термопластичного синтетического материала. Подходящими температурами являются, например, от 180 до 220°C, предпочтительно от 190 до 230°C или соответственно от 180 до 230°C, предпочтительно от 190 до 220°C.
Труба-оболочка, образовавшаяся на стадии (D) способа согласно изобретению, как правило, имеет толщину от 1 до 30 мм. Внутренний диаметр этой трубы-оболочки согласно изобретению уточняется в зависимости от диаметра пленочного рукава, например, он составляет от 6 до 90 см, предпочтительно от 12 до 90 см, особенно предпочтительно от 19 до 90 см.
Труба-оболочка при необходимости может состоять из нескольких слоев, которые при процессе экструзии для получения этой трубы-оболочки могут соединяться. Примером этого является введение многослойной пленки между пенополиуретаном и трубой-оболочкой, причем эта пленка для улучшения ограждающего эффекта содержит по меньшей мере один металлический слой. Подходящие трубы-оболочки такого типа описаны в европейской заявке EP-А-960723. Этот имеющийся при необходимости дополнительный слой предпочтительно вводится уже на стадии (А) вместе с пленкой. Например, согласно изобретению могут использоваться многослойные пленки с алюминием в качестве диффузионного барьера.
Согласно изобретению, как правило, подходящими являются все термопластичные синтетические материалы, которые обладают свойствами, благоприятными для соответствующей изолированной трубы. Примеры термопластичных синтетических материалов, которые могут использоваться согласно изобретению, выбираются из группы, состоящей из полиэтилена, полипропилена и их смесей, предпочтительно используется полиэтилен.
После стадии (D) способа согласно изобретению сформированная изолированная труба может дополнительно обрабатываться в соответствии с известным специалисту способом, например, путем разрезания изготовленных в непрерывном процессе и поэтому, в принципе, бесконечных изолированных труб на желаемую длину, например, 6, 12 или 16 м.
В одном особенно предпочтительном варианте исполнения в случае изолированной трубы, изготовленной согласно изобретению, речь идет об изолированной трубе-оболочке из композиционного материала для проложенных в земле сетей теплоснабжения, которая удовлетворяет требованиям стандарта DIN EN 253:2009.
Настоящее изобретение касается также изолированной трубы, которая может получаться при помощи способа согласно изобретению. Подробности, касающиеся изготовленных изолированных труб, указанные по отношению к способу согласно изобретению, действуют соответствующим образом. Труба, изготовленная в непрерывном режиме согласно изобретению, отличается особенно равномерным распределением плотности на протяжении всей длины и в результате этого низкой величиной коэффициента лямбда при лучших физических показателях. Одновременно, изолированная труба, изготовленная согласно изобретению, имеет большой внешний диаметр, например, от 125 до 920 мм и/или особенно высокую объемную плотность, составляющую, например, от 50 до 300 кг/м3.
Настоящее изобретение касается также устройства для изготовления изолированной трубы, включающего в себя устройство для подачи по меньшей мере одной внутренней трубы, устройство для подачи пленки для образования пленочного рукава, ленточный транспортер с зажимами, устройство для образования трубы-оболочки и устройство для добавления по меньшей мере одного тиксотропного средства, предпочтительно для проведения процесса согласно изобретению, устройство для добавления по меньшей мере одного тиксотропного средства представляет собой, например, смесительную головку для многокомпонентной смеси или дозирование посредством статического смесителя в цикле с высоким давлением.
Согласно изобретению по меньшей мере одно тиксотропное средство, как описано выше, может добавляться в процессе или соответственно незадолго до получения пенополиуретана. Во втором варианте исполнения согласно изобретению по меньшей мере одно тиксотропное средство примешивается по меньшей мере к одному из соединений-предшественников при его получении, вносится в месте получения пенополиуретана и там смешивается с другими соединениями-предшественниками.
Указанное по отдельности устройство является известным специалисту. Для устройства согласно изобретению, предпочтительно для проведения способа согласно изобретению, это известное устройство должно располагаться соответствующим образом.
Настоящее изобретение касается также применения устройства согласно изобретению для проведения способа согласно изобретению, в частности, для изготовления изолированной трубы согласно изобретению.
Claims (14)
1. Непрерывный способ изготовления изолированной трубы, включающей в себя по меньшей мере одну внутреннюю трубу, трубу-оболочку, слой по меньшей мере из одного полиуретана между по меньшей мере одной внутренней трубой и трубой-оболочкой и пленочный рукав между по меньшей мере одним полиуретаном и трубой-оболочкой, включающий в себя по меньшей мере следующие стадии:
(A) подготовки по меньшей мере одной внутренней трубы и непрерывно образующегося из пленки пленочного рукава на ленточном транспортере с зажимами, причем по меньшей мере одна внутренняя труба расположена внутри пленочного рукава таким образом, что между этой по меньшей мере одной внутренней трубой и пленочным рукавом образуется зазор,
(B) введения в этот зазор полиуретановой системы, включающей в себя по меньшей мере один изоцианатный компонент (а) и по меньшей мере один полиол (b),
(C) вспенивания и предоставления возможности отверждения полиуретановой системы и
(D) нанесения слоя по меньшей мере из одного материала на пленочный рукав, чтобы образовать трубу-оболочку,
отличающийся тем, что полиуретановая система имеет тиксотропные свойства, и к этой полиуретановой системе до начала или в процессе стадии (В) добавляется по меньшей мере одно тиксотропное средство.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере одно тиксотропное средство выбирается из группы, состоящей из неорганических тиксотропных средств, например слоистых органосиликатов, гидрофобных или гидрофильных пирогенных кремниевых кислот, органических тиксотропных средств, например сложных эфиров полиолов, толуилендиамида (ТДА) и их производных, жидких тиксотропных средств на основе мочевиноуретанов, например изофорондиамина (CAS-номер 2855-13-2), 2,2'-диметил-4,4'-метиленбис(циклогексиламина) (CAS-номер 6864-37-5), диэтилтолуолдиамина (CAS-номер 68479-98-1), триэтиленгликольдиамина (CAS-номер 929-59-9), полиоксипропилендиамина (CAS-номер 9046-10-0) и их смесей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал, из которого на стадии (D) образуется труба-оболочка, представляет собой термопластичный синтетический материал.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используемая пленка имеет ширину, которая позволяет ей образовывать соответствующий пленочный рукав, который имеет внутренний диаметр от 6 до 90 см, предпочтительно от 12 до 90 см, особенно предпочтительно от 19 до 90 см, наиболее предпочтительно от 35 до 90 см.
5. Способ по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что общая объемная плотность введенного материала составляет более чем 50 кг/м3, предпочтительно более чем 60 кг/м3, особенно предпочтительно более чем 70 кг/м3, наиболее предпочтительно более чем 80 кг/м3, в частности более чем 100 кг/м3.
6. Изолированная труба, изготавливаемая способом согласно одному из пп. 1-5.
7. Устройство для изготовления изолированной трубы, включающее в себя устройство для подачи по меньшей мере одной внутренней трубы, устройство для подачи пленки для образования пленочного рукава, ленточный транспортер с зажимами, устройство для образования трубы-оболочки и устройство для добавления по меньшей мере одного тиксотропного средства.
8. Применение устройства по п. 7 для проведения способа согласно одному из пп. 1-5.
9. Применение по п. 8 для изготовления изолированной трубы по п. 6.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12176704.0 | 2012-07-17 | ||
EP12176704 | 2012-07-17 | ||
PCT/EP2013/064880 WO2014012877A1 (de) | 2012-07-17 | 2013-07-15 | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von schäumen in rohren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015105054A RU2015105054A (ru) | 2016-09-10 |
RU2632689C2 true RU2632689C2 (ru) | 2017-10-09 |
RU2632689C9 RU2632689C9 (ru) | 2017-10-19 |
Family
ID=48875002
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015105054A RU2632689C9 (ru) | 2012-07-17 | 2013-07-15 | Способ непрерывного получения пеноматериалов в трубах |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2874808B1 (ru) |
JP (1) | JP6193372B2 (ru) |
KR (1) | KR102123921B1 (ru) |
CN (1) | CN104684722B (ru) |
AU (1) | AU2013292168A1 (ru) |
BR (1) | BR112015000974A2 (ru) |
CA (1) | CA2879364A1 (ru) |
DK (1) | DK2874808T3 (ru) |
MX (1) | MX2015000822A (ru) |
PL (1) | PL2874808T3 (ru) |
RU (1) | RU2632689C9 (ru) |
WO (1) | WO2014012877A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH712780B1 (de) | 2016-07-20 | 2020-03-13 | Brugg Rohr Ag Holding | Thermisch gedämmte Mediumrohre mit HFO-haltigem Zellgas. |
JP7191486B2 (ja) * | 2017-05-30 | 2022-12-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 断熱パイプの製造方法 |
CA3135242A1 (en) | 2019-04-02 | 2020-10-08 | Basf Se | Insulated pipe containing polyurethane foam which is foamed by an environmentally friendly foaming agent and has a low degree of brittleness |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0865893A2 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten Rohren |
WO2000039497A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Pre-insulated pipes and process for their production |
EP1552915A2 (de) * | 2004-01-07 | 2005-07-13 | Basf Aktiengesellschaft | Polyurethanschaumstoffe zur Rohrdämmung |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5819319A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-04 | ユニオン、カーバイド、コーポレーシヨン | 硬化ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
DE19629678A1 (de) * | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
KR100484042B1 (ko) * | 1996-07-23 | 2005-07-18 | 브루그 로드 아게, 홀딩 | 단열도관의제조방법 |
DE19823585A1 (de) | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Basf Ag | Verbundelement enthaltend Polyisocyanat-Polyadditionsprodukte |
PL354092A1 (en) | 1999-09-07 | 2003-12-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V.Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Polyol formulation |
US6423755B1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-07-23 | Essex Specialty Products, Inc | Rigid polyurethane foams |
DE10226041A1 (de) * | 2002-06-12 | 2003-12-24 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
CA2441246A1 (en) * | 2002-09-23 | 2004-03-23 | Hilti Aktiengesellschaft | Two-component foam system for producing constructional foams and their use |
DE10257633A1 (de) | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Basf Ag | Verbundelemente, insbesondere gedämmte Rohre |
DE20303698U1 (de) * | 2003-03-08 | 2003-05-15 | BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
DE102004023881A1 (de) | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Basf Ag | Gedämmtes Rohr, enthaltend mit Ameisensäure hergestelltes Polyurethan |
DE102005050413A1 (de) | 2005-10-19 | 2007-04-26 | Basf Ag | Polyurethanschaumstoffe zur Rohrdämmung |
DE102005053101A1 (de) | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Basf Ag | Gedämmte Rohre |
EP2143539B1 (en) | 2008-07-10 | 2015-11-11 | Logstor A/S | Method of manufacturing a preinsulated pipe and production line |
-
2013
- 2013-07-15 JP JP2015522052A patent/JP6193372B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-07-15 CN CN201380048123.6A patent/CN104684722B/zh active Active
- 2013-07-15 RU RU2015105054A patent/RU2632689C9/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-07-15 WO PCT/EP2013/064880 patent/WO2014012877A1/de active Application Filing
- 2013-07-15 BR BR112015000974A patent/BR112015000974A2/pt active Search and Examination
- 2013-07-15 DK DK13741693.9T patent/DK2874808T3/en active
- 2013-07-15 AU AU2013292168A patent/AU2013292168A1/en not_active Abandoned
- 2013-07-15 CA CA2879364A patent/CA2879364A1/en not_active Abandoned
- 2013-07-15 MX MX2015000822A patent/MX2015000822A/es unknown
- 2013-07-15 EP EP13741693.9A patent/EP2874808B1/de active Active
- 2013-07-15 PL PL13741693T patent/PL2874808T3/pl unknown
- 2013-07-15 KR KR1020157004066A patent/KR102123921B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0865893A2 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von mit Schaumstoffen gedämmten Rohren |
WO2000039497A1 (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Pre-insulated pipes and process for their production |
EP1552915A2 (de) * | 2004-01-07 | 2005-07-13 | Basf Aktiengesellschaft | Polyurethanschaumstoffe zur Rohrdämmung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150036660A (ko) | 2015-04-07 |
MX2015000822A (es) | 2015-08-12 |
PL2874808T3 (pl) | 2017-05-31 |
EP2874808A1 (de) | 2015-05-27 |
JP2015530939A (ja) | 2015-10-29 |
CN104684722A (zh) | 2015-06-03 |
JP6193372B2 (ja) | 2017-09-06 |
DK2874808T3 (en) | 2017-02-27 |
RU2632689C9 (ru) | 2017-10-19 |
CN104684722B (zh) | 2017-08-04 |
KR102123921B1 (ko) | 2020-06-17 |
CA2879364A1 (en) | 2014-01-23 |
AU2013292168A1 (en) | 2015-02-05 |
BR112015000974A2 (pt) | 2017-06-27 |
WO2014012877A1 (de) | 2014-01-23 |
RU2015105054A (ru) | 2016-09-10 |
EP2874808B1 (de) | 2016-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2629102C2 (ru) | Непрерывный способ изготовления изолированных труб, изолированная труба, устройство для изготовления этой изолированной трубы и применение указанного устройства | |
US20100098891A1 (en) | Insulated pipes | |
RU2632689C2 (ru) | Способ непрерывного получения пневмоматериалов в трубах | |
KR102533935B1 (ko) | 절연 파이프의 제조 방법 | |
US20130048137A1 (en) | Process for producing insulated pipes having improved properties | |
RU2626895C2 (ru) | Способ изготовления изолированных труб с улучшенными свойствами | |
CA3135242A1 (en) | Insulated pipe containing polyurethane foam which is foamed by an environmentally friendly foaming agent and has a low degree of brittleness | |
US9261223B2 (en) | Method of improving the physical properties in the production of PSPs (plastic-sheathed pipes) | |
US9421571B2 (en) | Process for producing insulated jacketed pipes by a continuous production process | |
US20140020784A1 (en) | Process for the continuous production of foams in pipes | |
AU2012324881A1 (en) | Method for improving physical properties in the manufacture of pipes preinsulated with plastic |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A - IN JOURNAL: 28-2017 FOR TAG: (54) |
|
TH4A | Reissue of patent specification | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200716 |