RU2600776C2 - Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section - Google Patents
Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section Download PDFInfo
- Publication number
- RU2600776C2 RU2600776C2 RU2014132904/02A RU2014132904A RU2600776C2 RU 2600776 C2 RU2600776 C2 RU 2600776C2 RU 2014132904/02 A RU2014132904/02 A RU 2014132904/02A RU 2014132904 A RU2014132904 A RU 2014132904A RU 2600776 C2 RU2600776 C2 RU 2600776C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inductor
- shell
- shaft
- elements
- axial
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается электромагнитных установок с бегущим магнитным полем для приведения в движение жидкого расплавленного металла внутри металлического изделия широкого прямого сечения, такого как сляб, в процессе его отверждения на выходе из изложницы в зоне вторичного охлаждения установки непрерывной разливки, которая его производит.The present invention relates to traveling magnetic field electromagnetic systems for driving molten molten metal inside a metal product with a wide direct cross section, such as a slab, in the process of curing it at the outlet of the mold in the secondary cooling zone of the continuous casting plant that produces it.
Точнее говоря, изобретение касается изготовления оборудования этого типа, обычно называемого перемешивающим валом, когда он составляет одно целое с удерживающим и направляющим валом отлитого сляба, выполняемым с этой целью трубчатым.More specifically, the invention relates to the manufacture of equipment of this type, usually called a mixing shaft, when it is integral with the holding and guide shaft of the cast slab, made for this purpose tubular.
Известно, что электромагнитная часть такого оборудования классически образована линейным многофазным индуктором, генерирующим бегущее магнитное поле, ориентированное перпендикулярно поверхности оболочки вала, которое его окружает и которое перемещается вдоль оси вращения этого вала.It is known that the electromagnetic part of such equipment is classically formed by a linear multiphase inductor generating a traveling magnetic field oriented perpendicular to the surface of the shaft shell that surrounds it and which moves along the axis of rotation of this shaft.
Если осуществить краткий экскурс в историю этой технологии, сегодня широко распространенной в мировой металлургии для непрерывной разливки слябов, следует схематично остановиться на трех моментах.If you take a brief excursion into the history of this technology, today widespread in the world metallurgy for continuous casting of slabs, you should schematically dwell on three points.
Первый и основной представлен в документе FR 72/20546, опубликованном в декабре 1973 г., в котором описан центральный линейный многофазный индуктор, установленный коаксиально с обечайкой, которая его окружает. Так появился перемешивающий вал, поскольку такое активное оборудование способно заменить один или несколько удерживающих и направляющих валов, полностью заполняющих предшествующие установки для разливки. Здесь появляются два основных варианта: вращающийся индуктор с кожухом вала (обечайкой), контактирующий с одной из больших сторон отливаемого сляба, или неподвижный индуктор.The first and main one is presented in document FR 72/20546, published in December 1973, which describes a central linear multiphase inductor mounted coaxially with the shell surrounding it. This is how the mixing shaft appeared, since such active equipment is capable of replacing one or more holding and guide shafts that completely fill the previous casting plants. Two main options appear here: a rotating inductor with a shaft cover (shell) in contact with one of the large sides of the cast slab, or a stationary inductor.
Второй представлен в документе FR 75/05623, опубликованном в августе 1976 г., который представляет основную технологическую концепцию перемешивающего вала с вращающимся индуктором, основанном на обечайке и механических соединительных органах, обеспечивающих удержание обечайки при ее свободном осевом вращении. Эти органы в данном случае схематично образованы системой, выполненной с каждой стороны обечайки в виде трубчатой ступени вала в форме усеченного конуса, установленной на конце обечайки, и подшипником качения, установленном в удерживающем элементе обечайки, вынесенном за края обечайки и закрепленном на шасси машины для разливки, при этом меньшая ступень вала установлена в этом подшипнике в возможностью вращения. Что касается центрального индуктора, то он размещен в центре внутренней части большей ступени каждого вала. По меньшей мере, одна из ступеней вала (съемная для обеспечения монтажа индуктора в обечайке) выходит за удерживающий элемент подшипника для осуществления электрической связи индуктора с внешним многофазным питанием. The second is presented in document FR 75/05623, published in August 1976, which presents the basic technological concept of a mixing shaft with a rotating inductor, based on the shell and mechanical connecting elements that ensure the holding of the shell during its free axial rotation. These organs in this case are schematically formed by a system made on each side of the shell in the form of a tubular shaft step in the form of a truncated cone mounted on the end of the shell, and a rolling bearing installed in the retaining element of the shell extended beyond the edges of the shell and mounted on the chassis of the casting machine while a smaller shaft stage is installed in this bearing in the possibility of rotation. As for the central inductor, it is located in the center of the inner part of the larger steps of each shaft. At least one of the shaft steps (removable for mounting the inductor in the shell) extends beyond the retaining element of the bearing for the electrical connection of the inductor with external multiphase power.
Третьим является документ ЕР-А-0 043 315, опубликованный в январе 1982 года. В этом документе детально раскрыта пооперационная сборка перемешивающего вала, в данном случае с неподвижным индуктором, который используется и в наши дни: он содержит ту же структуру, что и структура с вращающимся индуктором, за исключением того, что центральный индуктор удерживается в данном случае своей собственной внутренней конструкцией, на которую намотаны фазные электрические обмотки. Эта внутренняя конструкция образует для этого осевой вал, концевые удлинения которого, суживающиеся в диаметре, проходят через малые основания ступенчатых валов обечайки, чтобы войти в соединение с подшипниками качения, удерживающими обечайку и закрепленными на станине установки посредством обоймы, закрепленной шпонкой, установленной на наружной поверхности подшипников и которая фиксирует индуктор от осевого вращения.The third is document EP-A-0 043 315, published in January 1982. This document describes in detail the operational assembly of the mixing shaft, in this case with a fixed inductor, which is used today: it contains the same structure as the structure with a rotating inductor, except that the central inductor is held in this case by its own internal structure on which phase electric windings are wound. This internal structure forms for this an axial shaft, the end extensions of which, tapering in diameter, pass through the small bases of the stepped shell shafts in order to enter into connection with the rolling bearings holding the shell and secured to the machine frame by means of a cage fixed by a key mounted on the outer surface bearings and which fixes the inductor from axial rotation.
Эта обойма образует, кроме того, дно герметичного резервуара с водой, снабженного входами/выходами для охлаждения обечайки и индуктора путем циркуляции в кольцевом пространстве, разделяющем индуктор и обечайку. Резервуар с водой играет также роль пульта для электрического соединения, который связывает индуктор с внешним электропитанием. This cage also forms the bottom of a sealed water tank equipped with inlets / outlets for cooling the shell and inductor by circulating in the annular space separating the inductor and the shell. The water tank also plays the role of a remote control for the electrical connection, which connects the inductor to an external power supply.
В основном, как показывает правая примыкающая часть фиг.1, такая известная конструкция перемешивающего вала характеризуется в итоге совмещением двух отдельных коаксиальных узлов, один из которых свободно вращается, а второй неподвижен, причем оба опираются на удерживающие элементы 4 обечайки 7, закрепленные на раме 5 установки для разливки:Basically, as the right adjoining part of Fig. 1 shows, such a known design of the mixing shaft is characterized by the combination of two separate coaxial nodes, one of which rotates freely and the second is stationary, both of which are supported by retaining
- первый узел, неподвижный в осевом вращении, образован центральным индуктором 8, концевые удлинения 12 которого опираются на центрирующие держатели 14, которые фиксирует его от осевого вращения и которые жестко соединены с рамой 5 установки разливки с помощью удерживающих элементов 4,- the first node, stationary in axial rotation, is formed by a
- и второй узел, подвижный в осевом вращении, образованный обечайкой 1, предназначенной для катящегося контакта с отливаемым листовым слитком 6 и двумя трубчатыми ступенями вала 2, которые продолжают его с каждого из концов для того, чтобы меньшим основанием входить в разведенные подшипники 3 вращения, расположенные на удерживающих элементах 4, закрепленных на раме 5 установки.- and the second node, movable in axial rotation, formed by a
Для удобства резервуары с водой 16 служат также соединителями 18 для электрического соединения индуктора, герметично закрывающими снаружи держатели 14.For convenience, the
Этот тип перемешивающего вала, который прекрасно подходит для выполнения двойной функции удержания-перемешивания, часто используется для большинства установок непрерывной разливки слябов стандартной ширины, то есть доходящей примерно до 1600 - 1700 мм, ширины, при которой обечайка, удерживаемая двумя концевыми подшипниками, является еще достаточно жесткой для образования неустранимого провисания. This type of mixing shaft, which is perfect for performing the double function of holding-mixing, is often used for most continuous casting plants for slabs of standard width, i.e. up to about 1600 - 1700 mm, the width at which the shell held by two end bearings is tough enough to form fatal sag.
Этот тип перемешивающего вала, выполненного из двух полувалов с промежуточным подшипником качения, мог бы также быть использован для очень широких слябов, даже превышающих 2400 мм, для обеспечения такому валу жесткости и геометрической прямолинейности при термомеханических напряжениях, возникающих при его контакте с очень широким листовым слитком в процессе его отверждения (WO2011/117479). This type of mixing shaft, made of two half shafts with an intermediate rolling bearing, could also be used for very wide slabs, even exceeding 2400 mm, to provide such a shaft with rigidity and geometric straightness at thermomechanical stresses arising from its contact with a very wide sheet ingot in the process of curing it (WO2011 / 117479).
Однако, для слябов промежуточной ширины, например от 2000 мм до +/-20% (от 1600 до 2400 мм для уточнения представлений), такая технология представляется неприемлемой. Наличие концевых ступеней валов делает активную часть индуктора очень короткой для того, чтобы обеспечить использование решения из двух валов с промежуточным подшипником и решения с единым валом без промежуточного подшипника, которое приводило бы к образованию провисания, тем более что наличие концевых ступеней валов удаляет точки опоры на шасси установки разливки от однократного расстояния, необходимого для перекрытия сляба по всей его ширине. Например, перемешивающий вал в 240 мм диаметром, установленный на расстоянии, примерно, в 3 м под уровнем металла, выходящего из изложницы в «стандартной» установке для разливки шириной в 1600 мм, под действием ферростатической силы опоры сляба имеет провисание менее 1 мм, тогда как в установке в 2000 мм провисание составляло бы 4 мм, что является недопустимым. However, for slabs of intermediate width, for example, from 2000 mm to +/- 20% (from 1600 to 2400 mm to clarify the concepts), this technology seems unacceptable. The presence of shaft end steps makes the active part of the inductor very short in order to use a solution of two shafts with an intermediate bearing and a solution with a single shaft without an intermediate bearing, which would lead to sagging, especially since the presence of shaft end steps removes the fulcrum the chassis of the casting installation from a single distance necessary to cover the slab over its entire width. For example, a mixing shaft with a diameter of 240 mm, installed at a distance of about 3 m below the level of the metal exiting the mold in a “standard” casting plant with a width of 1600 mm, has a sagging less than 1 mm under the influence of the ferrostatic support of the slab as in a 2000 mm installation, the sag would be 4 mm, which is unacceptable.
Вследствие этого утверждения и при сохранении функциональных и операционных качеств обычных перемешивающих валов целью настоящего изобретения является предложение технологической конструкции валов, лишенных концевых ступеней для обеспечения жесткости обечайки, позволяющее изготовить более экономичные, как в смысле первоначальной стоимости, так и их функционирования, и, в особенности, в смысле осуществления возможности выполнения всех возможных требований по ширине слябов от 1600 мм (или меньше) до 2400 мм (и больше). Owing to this statement and while maintaining the functional and operational qualities of conventional mixing shafts, the aim of the present invention is to propose a technological construction of shafts devoid of end steps to ensure shell rigidity, which makes it possible to make more economical both in terms of initial cost and their functioning, and, in particular , in the sense of the implementation of the possibility of fulfilling all possible requirements for the width of the slabs from 1600 mm (or less) to 2400 mm (or more).
Для достижения этой цели объектом изобретения является перемешивающий вал для установки непрерывной разливки металлических изделий широкого прямого сечения, таких, как листовые слитки, содержащий:To achieve this goal, the object of the invention is a mixing shaft for installation of continuous casting of metal products with a wide direct section, such as sheet ingots, containing:
- (а) по меньшей мере, наружную обечайку с осевым вращением, выполненную из немагнитной стали, предназначенную для обеспечения контакта с поверхностью большой стороны отливаемого сляба,- (a) at least an outer shell with axial rotation made of non-magnetic steel, designed to ensure contact with the surface of the large side of the cast slab,
- (b) орган механической связи, обеспечивающий удержание обечайки и ее свободное аксиальное вращение,- (b) a mechanical linking body providing retention of the shell and its free axial rotation,
- (с) элементы удержания перемешивающего вала, вынесенные с обеих сторон за края обечайки и прикрепленные к раме установки для разливки,- (c) elements for holding the mixing shaft, extended on both sides beyond the edges of the shell and attached to the frame of the casting installation,
- (d) внутреннее электромагнитное оборудование, образованное, по меньшей мере, многофазным линейным индуктором с бегущим магнитным полем, установленным аксиально с обечайкой так, чтобы образовать между ними кольцевое пространство для циркуляции охлаждающей жидкости, при этом упомянутое оборудование образовано осевым валом, снабженным концевыми полыми удлинениями, которые в опоре фиксируются от осевого вращения в упомянутых удерживающих элементах, и - (d) internal electromagnetic equipment formed by at least a multiphase linear inductor with a traveling magnetic field mounted axially with the shell so as to form an annular space between them for the circulation of the coolant, while the said equipment is formed by an axial shaft provided with end hollow extensions that are fixed in the support from axial rotation in said holding elements, and
- (е) резервуары с входом/выходом охлаждающей жидкости, снабженные электрическими соединительными зажимами, установленными на концевых удлинениях индуктора за упомянутыми удерживающими элементами;- (e) tanks with coolant inlet / outlet, provided with electrical connection clamps mounted on the end extensions of the inductor behind said holding elements;
перемешивающий вал отличается тем, что обечайка вставлена упомянутыми концевыми удлинениями индуктора в промежуточные механические элементы связи, образованные подшипниками, размещенными между обечайкой и упомянутыми концевыми удлинениями (предпочтительно, на концах обечайки).the mixing shaft is characterized in that the shell is inserted by the said end extensions of the inductor into the intermediate mechanical coupling elements formed by bearings placed between the shell and the said end extensions (preferably, at the ends of the shell).
Как будет понятно, основной идеей изобретения является выполнение индуктором функции удержания обечайки, которая вращается вокруг него на малом расстоянии. Для этого подшипники качения обечайки или, в общем, ее органы механической связи, обеспечивая ее осевое свободное вращение, разделены обычными удерживающими элементами, жестко соединенными с конструкцией установки разливки. Таким образом, последним предоставляется исключительная возможность приема концевых удлинений индуктора, в то время как подшипники качения, необходимые для свободного аксиального вращения, становятся всего лишь простыми подшипниками, установленными на концевых удлинениях индуктора.As will be understood, the main idea of the invention is the implementation by the inductor of the function of holding the shell, which rotates around it at a small distance. For this, the rolling bearings of the shell or, in general, its mechanical coupling organs, providing its axial free rotation, are separated by conventional holding elements rigidly connected to the design of the casting installation. Thus, the latter provides an exceptional opportunity to receive the end extensions of the inductor, while the rolling bearings necessary for free axial rotation become just simple bearings mounted on the end extensions of the inductor.
Среди основных преимуществ, свойственных конструкции перемешивающих валов по изобретению, которые будут описаны более детально в дальнейшем, можно назвать подавление, поскольку они исчезают, или, в любом случае, сильное уменьшение явлений «шарнирности» качения в подшипниках. Among the main advantages inherent in the construction of the mixing shafts of the invention, which will be described in more detail below, are suppression, since they disappear, or, in any case, a significant reduction in the phenomena of “articulation” of rolling in bearings.
Технологическая концепция изобретения открывает особенно привлекательные возможности для упрощенного изготовления сверхдлинных перемешивающих валов, предназначенных, как уже указано, для установок разливки широких слябов (более 1600 мм), тенденция которой все более и более внедряется в мировую металлургию, подталкиваемую требованиями постоянно увеличивающегося производства сталей. The technological concept of the invention opens up particularly attractive opportunities for simplified manufacturing of ultra-long mixing shafts intended, as already mentioned, for casting machines for wide slabs (more than 1600 mm), the trend of which is increasingly being introduced into the global metallurgy, driven by the requirements of an ever-increasing steel production.
Действительно, известно, что единые трубчатые валы большой длины при опоре на них могут иметь провисание под действием ферростатического давления сляба. Для решения этой проблемы в соответствии с другим вариантом воплощения изобретения, предпочтительно применимым для отливки больших слябов, такой сверхдлинный перемешивающий вал (который в дальнейшем будет называться «разделенным перемешивающим валом») содержит, действительно, не одну, а две раздельных выровненных обечайки. Эти две обечайки, предпочтительно, имеют одинаковую длину и снабжены двумя дополнительными промежуточными подшипниками, которые удерживают промежуточное центральное удлинение осевой несущей конструкции индуктора. Это промежуточное удлинение удерживается дополнительным центральным держателем, закрепленным на раме установки разливки.Indeed, it is known that single tubular shafts of large length, when supported on them, may sag under the influence of the ferrostatic pressure of the slab. To solve this problem, in accordance with another embodiment of the invention, preferably applicable for casting large slabs, such an extra long mixing shaft (hereinafter referred to as a “divided mixing shaft”) contains, in fact, not one, but two separate aligned shells. These two shells preferably have the same length and are provided with two additional intermediate bearings that hold the intermediate central extension of the axial bearing structure of the inductor. This intermediate extension is held by an additional central holder fixed to the casting installation frame.
Следует отметить, что преимуществом этого варианта является компактность зоны центрального подшипника разделенного перемешивающего вала, причем компактность невозможно осуществить с концевыми ступенчатыми валами, что приводит к более протяженному и, следовательно, лучшему, механическому удержанию сляба в центральной области его больших сторон.It should be noted that the advantage of this option is the compactness of the central bearing area of the divided mixing shaft, and compactness cannot be achieved with end stepped shafts, which leads to a more extended and, therefore, better mechanical retention of the slab in the central region of its large sides.
Другим преимуществом разделенного перемешивающего вала является операционный порядок в случае очень широких слябов, например больших 2000 мм, можно объединить в одной несущей осевой индукторной конструкции внутри одного перемешивающего вала два индуктора, электрически и магнитно независимых один от другого при использовании центрального неподвижного держателя, закрепленного на раме установки.Another advantage of a split mixing shaft is the operational order in the case of very wide slabs, for example large 2000 mm, two inductors, electrically and magnetically independent of one another, can be combined in one supporting axial inductor structure inside one mixing shaft using a central fixed holder mounted on the frame installation.
Во всех вариантах воплощения перемешивающий вал по изобретению по сравнению с традиционно известными валами отличается тем, что концевые подшипники качения, а также ступенчатые валы удалены и заменены простыми держателями неподвижного невращающегося вала, представленного концевыми удлинениями индуктора, и тем, что обечайка вращается вокруг этого неподвижного вала, на котором размещены удерживающие ее подшипники.In all embodiments, the mixing shaft according to the invention, in comparison with traditionally known shafts, is characterized in that the end rolling bearings as well as the stepped shafts are removed and replaced by simple holders of the fixed non-rotating shaft represented by the end extensions of the inductor, and the shell rotates around this fixed shaft on which the bearings holding it are placed.
Такое расположение приводит к значительному уменьшению расстояния, разделяющего неподвижные держатели перемешивающего вала, и, таким образом, относительному уменьшению провисания при работе обечайки, из чего следует уменьшение и даже исчезновение явления шарнирности.This arrangement leads to a significant reduction in the distance separating the stationary holders of the mixing shaft, and, thus, a relative decrease in sagging during the operation of the shell, which implies a decrease and even the disappearance of the articulation phenomenon.
Кроме того, усилия, которые оказывает обечайка на органы связи, не передаются больше ступенями валов, обязательно трубчатыми, но прикладываются непосредственно к центральному валу, который может быть рассчитан, как это нужно, для исключения любой деформации. Кроме того, расположение промежуточных подшипников в варианте разделенного перемешивающего вала обеспечивает минимизацию расстояния между двумя обечайками, то есть максимальную непрерывность удержания сляба по ширине.In addition, the efforts that the shell exerts on the communication organs are no longer transmitted by the steps of the shafts, necessarily tubular, but are applied directly to the central shaft, which can be calculated as necessary to exclude any deformation. In addition, the arrangement of the intermediate bearings in a split mixing shaft embodiment minimizes the distance between the two shells, that is, the maximum continuity of the slab holding along the width.
В дальнейшем изобретение поясняется нижеследующим описанием, не являющимся ограничительным, со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:The invention is further explained in the following description, which is not restrictive, with reference to the accompanying drawings, in which:
- фиг. 1 дает общее представление вида в осевом разрезе перемешивающего вала, умышленно совмещенное для облегчения сравнения с известным уровнем техники в том смысле, что его левый край (на чертеже) выполнен в соответствии с изобретением, тогда как его правый край выполнен по известному уровню техники;- FIG. 1 gives a general view of the axial section of the mixing shaft, deliberately combined to facilitate comparison with the prior art in the sense that its left edge (in the drawing) is made in accordance with the invention, while its right edge is made according to the prior art;
- фиг. 2 изображает вид в осевом разрезе перемешивающего вала в базовой версии в виде единой обечайки (без центрального держателя);- FIG. 2 shows an axial sectional view of a mixing shaft in the basic version in the form of a single shell (without a central holder);
- фиг. 3 изображает вид в осевом разрезе в варианте воплощения с двойной обечайкой и центральным держателем, названный «разделенный перемешивающий вал».- FIG. 3 is an axial sectional view of a double-shell embodiment with a central holder, called a “split mixing shaft”.
Обращаясь вначале для напоминания к правой части фиг.1, видно, что классический перемешивающий вал, в основном, образован удлиненным трубчатым корпусом, вращающимся вокруг своей главной оси симметрии А-А. Этот корпус образован оболочкой, или обечайкой, 1 из немагнитной нержавеющей стали, и ступенями вала 2 в форме усеченного конуса 2, которые удерживают эту обечайку с двух концов, при этом малая база 2а каждой ступени вала размещена в подшипнике качения 3', размещенном в держателе 4, жестко соединенном с рамой 5 установки непрерывной разливки.Turning first to a reminder to the right side of FIG. 1, it can be seen that the classic mixing shaft is mainly formed by an elongated tubular body rotating around its main axis of symmetry AA. This housing is formed by a shell, or casing, 1 of non-magnetic stainless steel, and steps of the shaft 2 in the form of a truncated cone 2, which hold this casing at both ends, while the
Эта установка для разливки позволяет отливать металлические листовые слитки 5, которые выходят из кристаллизатора в верхнем положении до инструмента для резки в длину внизу установки. В то же время постепенно осуществляется полное затвердевание расплавленного метала от периферии расплавляемого продукта 6 под действием эффекта интенсивного охлаждения его поверхности путем контакта с внутренними стенками изложницы, затем прямого орошения водой во вторичных ступенях охлаждения установки разливки в том месте, где точно находятся перемешивающие валы установок, которые ими оборудованы.This casting installation allows you to cast
Действительно, в этом направлении отлитый сляб удерживается и медленно перемещается вниз опорными вращающимися валами, которые по образующей, постоянно обновляющейся в процессе вращения, входят в опорный контакт с каждой из больших сторон сляба, такой как большая сторона 7 на чертеже.Indeed, in this direction, the molded slab is held and slowly moves downward by supporting rotating shafts, which, along a generatrix constantly updated during rotation, enter into contact contact with each of the large sides of the slab, such as the big side 7 in the drawing.
Как изображено, объем, имеющийся внутри обечайки 1, практически полностью занят электромагнитным индуктором 8, предназначенным для обеспечения контролируемого движения металла, еще расплавленного в толще сляба 6. Для этого индуктор 8 линейного многофазного типа содержит магнитный корпус 9, который служит опорой для намотки фазных обмоток 10, которые расположены одна за другой вдоль индуктора так, чтобы генерировать магнитное поле, в общем направленное перпендикулярно большим сторонам сляба 6, но подвижное, а именно перемещающееся вдоль оси А-А индуктора, когда эти обмотки 10 правильно соединены с зажимами внешнего многофазного питания (двухфазного или трехфазного), не изображенного на чертеже.As shown, the volume inside the
Этот индуктор 8 представляет собой тело с осевой симметрией относительно его продольной оси, которая совпадает с осью А-А обечайки 1, чтобы быть хорошо отцентрованной относительно последней и образовывать между ними кольцевое пространство 11 для циркуляции охлаждающей среды, которая будет обеспечивать тепловой режим перемешивающего вала при работе. Это осевое центрирование осуществляется с помощью концевых цилиндрических удлинений 12 индуктора уменьшенного диаметра для того, чтобы иметь возможность пройти с небольшим рабочим зазором в малую базу 2а ступени вала 2 и выйти за пределы последней за подшипники 3 за пролет 13, который служит для шпоночного крепления для фиксирования индуктора от осевого вращения на уровне конечных пластин, снабженных необходимыми шпонками. Каждое концевое удлинение 12, которое является полым (осевой канал 24) и снабжено радиальными проходами для сообщения с кольцевым пространством 11, открывается в резервуар 16 с водой, герметично установленный на концевой пластине 14 и снабженный трубопроводом 17 для входа или выхода охлаждающей воды (выход на чертеже).This
Видно, что резервуар с водой 16 служит также соединением с зажимами 18 для соединения индуктора 8 с внешним многофазным электропитанием, при этом соединительные провода 19 индуктора проходят в осевой полости его удлинения 12 для соединения с зажимами 18.It can be seen that the
При рассмотрении фиг. 2 или левой части фиг. 1 видно, что перемешивающий вал по изобретению (образующие элементы которого идентичны рассмотренным выше известным образующим элементам и обозначены одинаковыми позициями) отличается от известной классической техники тем, что подшипник качения 3', а также ступени вала на каждом конце вала отсутствуют. Эта особенность позволяет освободить место для концевого удлинения 20 индуктора 8, который, таким образом, фиксирован от вращения шпонкой 31 в отверстии неподвижного держателя 4.When considering FIG. 2 or the left side of FIG. 1 it can be seen that the mixing shaft according to the invention (the forming elements of which are identical to the known forming elements discussed above and are denoted by the same positions) differs from the well-known classical technique in that there is no rolling bearing 3 ', as well as shaft steps at each end of the shaft. This feature allows you to make room for the
Как это показано, но не обязательно, это удлинение 20 выполнено более массивным, с несколько большим диаметром, чем аналогичное концевой удлинение 12 классического перемешивающего вала (правая часть чертежа), для того чтобы при необходимости увеличить его механическую прочность, так как в этой точке вал более нагружен, как будет ниже понятно.As shown, but not necessary, this
Действительно, с одной стороны, подшипники 3 заменяют концевые ступенчатые валы обечайки 1 (которые, таким образом, удалены) и выполняют функции удержания и привода во вращение обечайки, и, с другой стороны, эти подшипники 3 несут непосредственно концевое удлинение 20 индуктора, который, таким образом, служит опорой для обечайки 1. Indeed, on the one hand,
Следует отметить, что благодаря исключению концевых ступеней валов расстояние суппортов 4 между собой уменьшается на 25 - 40 см по сравнению с известным уровнем техники, или около 20% длины перемешивающего вала.It should be noted that due to the exclusion of the end stages of the shafts, the distance of the
Подшипник 3 установлен на каждом конце обечайки. Это крепление может быть обеспечено известным образом закрепленным болтами кольцом, не изображенным на чертежах, чтобы их не перегружать. Кроме того, предпочтительно предусмотреть кольцевой фланец 32 на конце обечайки, который служил бы пластиной для смазки подшипников 3 и который закрывает подшипники для их защиты от пыли и улучшения герметичности узла.
Однако было бы предпочтительным, как указывалось вначале, снабдить по меньшей мере один из двух концов, если не оба, механически «открываемой» крышкой подшипника для облегчения монтажа индуктора 8 внутри обечайки 1 в цехе.However, it would be preferable, as indicated at the beginning, to provide at least one of the two ends, if not both, with a mechanically “opened” bearing cover to facilitate mounting of the
Фиг. 3 изображает вариант конструкции по изобретению, используемой в случае, когда перемешивающий вал больше не имеет единой обечайки, простирающейся по всей ширине отливаемого сляба, а состоящей из двух полуобечаек 1а и 1b.FIG. 3 shows an embodiment of the construction according to the invention, used when the mixing shaft no longer has a single shell extending over the entire width of the cast slab, but consisting of two
Эти две коллинеарных полуобечайки удерживаются на сближенных концах промежуточными подшипниками 3с и 3d и отдалены одна от другой на небольшое расстояние (например, от 10 до 20 см) в зависимости от наличия между ними промежуточного зазора 20с индуктора. Так как концевые подшипники 3а и 3b размещены на концевых удлинениях 20a/20b индуктора, промежуточные подшипники 3с и 3d размещены на промежуточном удлинении 20с индуктора, который для этого не содержит электрических обмоток и установлен на центральном держателе 21, закрепленном на раме 5 установки разливки.These two collinear half-shells are held at the proximal ends by
Как уже было сказано, такой перемешивающий вал, который будем называть «разделенным» по причине, которая вытекает из очевидности того, что было сказано, действительно образованный из двух полуобечаек 1а и 1b, адекватно отвечает возрастающим нуждам мировой металлургии, может непрерывно выдавать все более широкие листовые слитки, легко превышающие границы обычных перемешивающих валов, составляющие от 1,6/1,7 м, и даже 2,4 м шириной, а в недалеком будущем, без сомненья, даже большей, так как этот разделенный перемешивающий вал защищен от провисания центральным держателем 21. As already mentioned, such a mixing shaft, which we will call “divided” for the reason that follows from the obviousness of what has been said, which is really formed from two
Концевые удлинения индуктора 20а или 20b, расположенные по краям вала, являются полыми для того, чтобы открываться: The end extensions of the
- с одной стороны, свободным концом в герметичные резервуары с водой 16а или 16b, снабженными трубопроводами для входа/выхода воды 17а или 17b, и пульты с зажимами 18а и 18b, образующими одну из стенок (фронтальную стенку на чертеже),- on the one hand, with a free end into sealed
- и, с другой стороны, в кольцевое пространство 11а или 11b, выполненное между каждой полуобечайкой 1а или 1b и индуктором 8 через полые радиальные каналы 15а или 15b.- and, on the other hand, into the
Промежуточное удлинение 20с также является полым и снабжено полыми радиальными каналами 15с, 15d для образования герметичного центрального канала сообщения между двумя кольцевыми пространствами 11а и 11b.The
Охлаждение полуобечаек 1а и 1b и индуктора 8 также обеспечивается общей системой водяного охлаждения, содержащей следующие элементы, взятые в порядке, соответствующем направлению циркуляции охлаждающей жидкости, слева направо на фиг. 3:The cooling of the
- резервуар 16а питания водой, в котором охлаждающая вода поступает через входной патрубок 17а, связанный с источником воды под давлением, не изображенным на чертеже;- a
- аксиальный канал 24а в левом наружном концевом удлинении 20а индуктора 8 с радиальными каналами 15а, которые открываются с края кольцевого пространства 11а,-
- упомянутое кольцевое пространство 11а, выполненное между полуобечайкой 1а и концентрическим индуктором 8 для обеспечения циркуляции воды вблизи полуобечайки 1а и охлаждения в процессе и после контакта с горячим листовым слитком 6, а также охлаждения левой части индуктора 8;- the mentioned
- полые радиальные каналы 15с, осевой канал 26 и радиальные полые каналы 15d промежуточного удлинения 20с индуктора, которые сообщают кольцевое пространство 11а с пространством 11b;-
- упомянутое кольцевое пространство 11b, имеющееся между полуобечайкой 1b и индуктором 8, может быть предназначено для обеспечения циркуляции воды вблизи периферии полуобечайки 1b и охлаждения в процессе и после его контакта с горячим листовым слитком 6, а также охлаждения правой части индуктора 8;- the said
- полые радиальные каналы 15b и осевой канал 24b правого наружного удлинения 20b индуктора, который открывается в резервуар для удаления воды 16b- hollow
- и резервуар для удаления воды 16b снабжен патрубком 17b для петлевой рекуперации охлаждающей воды.- and the
Промежуточное удлинение 20с индуктора предполагает, разумеется, то, что электрические обмотки 10 разнесены в этом направлении, но механическая непрерывность между левой и правой частями индуктора обеспечивается этим удлинением, которое может быть выполнено из стали или из того же материала, что и осевая несущая конструкция индуктора.The
В соответствии с вариантом воплощения изобретения, изображенным на фиг. 3, разделенный перемешивающий вал может содержать два отдельных и разделенных электромагнитных индуктора, один в каждой полуобечайке: индуктор 8а в левой полуобечайке 1а и индуктор 8b в правой полуобечайке 1b. Представленные в данном случае и в соответствии с предпочтительным вариантом изобретения индукторы 8а и 8b идентичны между собой и подобны единому индуктору по фиг. 1 или 2.In accordance with the embodiment of FIG. 3, a divided mixing shaft may comprise two separate and separated electromagnetic inductors, one in each half-shell: an inductor 8a in the left half-shell 1a and an inductor 8b in the right half-
Эти индукторы могут быть выполнены механически соединенными между собой промежуточным удлинением 20с или разделенными, например, для облегчения монтажа, но сочлененными на уровне центрального держателя 21. Как изображено на чертеже, простое муфтовое соединение типа “вилка-розетка” будет достаточным для обеспечения механической связи двух индукторов.These inductors can be made mechanically interconnected by an intermediate extension of 20 s or separated, for example, to facilitate installation, but joined at the level of the
Однако понятно, что такое механическое соединение между двумя индукторами 8а и 8b необходимо только для образования соединения на центральном держателе 21, когда последний является единым. Можно, действительно, также предусмотреть опцию, в которой каждый индуктор содержит на своем внутреннем конце собственный центральный держатель. В таком случае два центральных держателя могли бы располагаться один возле другого, каждый из которых закреплен на раме установки разливки. В этом случае следует, однако, предусмотреть соединение, даже гибкое, но герметичное между этими двумя индукторами, соединенными для обеспечения циркуляции охлаждающей воды.However, it is understood that such a mechanical connection between the two inductors 8a and 8b is necessary only for the formation of the connection on the
Другим аспектом, который мог бы представлять неудобство этого вариант, является то, что удаление между двумя полуобечайками было бы относительно большим и при таком удалении часть ширины отливаемого сляба 6 остается свободной без всякой механической поддержки и не охлаждается в «мертвой зоне» на уровне промежуточных подшипников. Во всяком случае можно было бы ослабить нежелательные эффекты на листовом слитке и предусмотреть промежутки между обечайками изменяемой длины и различными на одном перемешивающем валу. Можно было бы в соответствии с хорошо известными правилами развести «мертвые зоны» по ширине сляба от одного вала к другому по высоте установки для разливки для того, чтобы стараться сглаживать различия в нарушениях после нескольких метров передвижения сляба в направлении потока.Another aspect that might be inconvenient for this option is that the removal between two half-shells would be relatively large and with this removal, part of the width of the
Однако понятно, что каким бы приемлемым ни был вариант воплощения, в зоне центрального держателя 21 имеется в наличии перемешивающий вал из двух полуобечаек с двумя отдельными индукторами 8а и 8b, генерирующими бегущие магнитные поля, которые могут регулироваться независимо одно от другого как по мощности, так и в направлении скольжения вдоль оси индукторов, если только располагать двумя источниками питания или единым источником питания, выполненным с возможностью раздельного питания каждого индуктора. Именно для этого, предпочтительно, для практического применения осуществляют резервирование для данного индуктора 8а или 8b пультом с электрическими зажимами, который является для него наиболее близким соответственно 18а и 18b. However, it is clear that no matter how acceptable the embodiment, in the area of the
Для лучшей ясности изложения следует, без сомнения, вспомнить теперь, что индукторы 8а и 8b являются линейными многофазными (трехфазными или, обычно, двухфазными), для каждого из которых необходимы пары соединительных зажимов для фаз электропитания: две пары для двухфазного, три пары - для трехфазного (отметим, тем не менее, что в случае электрического монтажа индуктора «без нейтрали» количество его зажимов будет равно трем для двухфазного и трем для трехфазного).For better clarity of presentation, it should no doubt be recalled now that the inductors 8a and 8b are linear multiphase (three-phase or, usually, two-phase), for each of which pairs of connecting clamps for power phases are necessary: two pairs for two-phase, three pairs for three-phase (note, however, that in the case of electrical installation of the inductor "without neutral" the number of clamps will be three for two-phase and three for three-phase).
Индуктор этого типа формирует магнитное поле, силовые линии которого обычно ориентированы перпендикулярно продольной оси А-А индуктора и подвижны, так как можно заставить его перемещаться вдоль этой оси в том или ином направлении простой фазной инверсией электропитания. Понятно, таким образом, что если располагают двумя источниками питания или, что одно и то же, двойным источником питания, можно регулировать бегущие поля на двух индукторах 8а и 8b одного и того же перемешивающего вала независимо одно от другого, что открывает особо привлекательные перспективы в том, что касается возможностей перемещения расплавленного металла в толще сляба в процессе разливки. An inductor of this type forms a magnetic field, the lines of force of which are usually oriented perpendicular to the longitudinal axis AA of the inductor and are movable, since it can be made to move along this axis in one direction or another by simple phase inversion of the power supply. It is clear, therefore, that if you have two power sources or, which is the same thing, a double power source, you can adjust the traveling fields on two inductors 8a and 8b of the same mixing shaft independently of one another, which opens up particularly attractive prospects in with regard to the possibilities of moving molten metal in the thickness of the slab during casting.
Следует отметить, что такой перемешивающий вал, разделенный на два отдельных индуктор, не отличается визуально от перемешивающего вала с единым индуктором. Просто каждый индуктор должен иметь полный комплект обмоток, позволяющих генерировать бегущее магнитное поле (минимум четыре для двухфазного индуктора и шесть - для трехфазного индуктора), тогда как в едином индукторе его комплект обмоток распределен между правой и левой частями, что может, например, позволить увеличить количество пар полюсов на фазу. It should be noted that such a mixing shaft, divided into two separate inductor, does not visually differ from the mixing shaft with a single inductor. Simply, each inductor must have a complete set of windings that allow generating a traveling magnetic field (at least four for a two-phase inductor and six for a three-phase inductor), while in a single inductor its set of windings is distributed between the right and left parts, which can, for example, allow increasing the number of pole pairs per phase.
С другой стороны, соединения обмоток одного индуктора с фазами электропитания, предпочтительно, направляются к одному пульту электрического соединения, расположенному на конце вала, а соединения другого индуктора будут направлены к пульту электрического соединения, расположенному на другом конце вала (в данном случае - соединение 18а к наиболее близкому пульту 19а и соединение 18b - к пульту 19b), тогда как в едином индукторе половина соединений может быть сгруппирована слева, а вторая половина - справа.On the other hand, the connections of the windings of one inductor with the phases of the power supply are preferably directed to one remote control located at the end of the shaft, and the connections of the other inductor will be directed to the remote control located at the other end of the shaft (in this case,
Понятно, что и в случае разделенного перемешивающего вала с единым индуктором (фиг. 2), и в случае двух отдельных индукторов (фиг. 3) необходимо предусмотреть соединения через промежуточное центральное удлинение 20с индуктора, что в ином случае усложнило бы конструкцию и монтаж установки. It is clear that in the case of a divided mixing shaft with a single inductor (Fig. 2), and in the case of two separate inductors (Fig. 3), it is necessary to provide connections through the intermediate
Перемешивающие валы по изобретению в их варианте воплощения без центрального держателя 21 могут быть без особых трудностей встроены в сегмент структуры установки для разливки, содержащей другие обычные удерживающие и направляющие валы сляба. Это также верно для разделенных перемешивающих валов по изобретению, так как обычные удерживающие валы, как правило, снабжены промежуточными подшипниками или промежуточными держателями в случае широких машин структуры сегментов, с рамами, уже предусмотренными для центральных держателей. The mixing shafts of the invention, in their embodiment without a
Из этих наблюдений следует, что для их потверждения неразделенные перемешивающие валы с единой обечайкой, то есть без центрального держателя, в соответствии с воплощением изобретения будут скорее предназначены для разливки слябов классической ширины, то есть до, примерно, 1650 мм. За этими размерами, предпочтительно, использовать разделенные перемешивающие валы с двумя обечайками и центральным держателем, подчеркивая, однако, что нет никаких препятствий для их использования при разливке слябов обычной ширины.From these observations it follows that in order to confirm them, undivided mixing shafts with a single shell, that is, without a central holder, in accordance with an embodiment of the invention will more likely be used for casting slabs of classical width, i.e., up to about 1650 mm. For these dimensions, it is preferable to use divided mixing shafts with two shells and a central holder, emphasizing, however, that there are no obstacles to their use in casting slabs of regular width.
В качестве неограничивающего примера, для разливки широких слябов порядка 2000 мм или, например, более, можно предусмотреть разделенные перемешивающие валы с двумя раздельными индукторами, каждый из которых имеет длину обечайки порядка 1000 мм с центральным держателем шириной, примерно, 10 см. Диаметр полуобечаек может составлять порядка 240 мм или более.As a non-limiting example, for casting wide slabs of the order of 2000 mm or, for example, more, split mixing shafts with two separate inductors can be provided, each of which has a shell length of about 1000 mm with a central holder approximately 10 cm wide. Half shell diameters may be of the order of 240 mm or more.
Как вариант можно предусмотреть, по меньшей мере, для определенных разделенных перемешивающих валов с центральным держателем, которыми оборудована установка для разливки слябов, чтобы длины двух полуобечаек были неравными. Следовательно, отсутствие направления отливаемого сляба по ширине центрального держателя может привести к тому, что часть сляба, проходящая напротив этого «пробела», может раздуваться. Так, выполнение разделенных перемешивающих валов, имеющих две смежных полуобечайки неравной длины с центральным держателем для того, чтобы развести между собой два последовательных разделенных перемешивающих вала, позволит сделать так, что не всегда одна и та же часть ширины сляба будет надуваться. Таким образом, избегают, при необходимости, дефектов слябов, вызываемых вспучиванием, таких как трещины и пористости.Alternatively, at least for certain divided mixing shafts with a central holder, with which a slab casting unit is equipped, can be provided so that the lengths of the two half-shells are unequal. Therefore, the absence of the direction of the molded slab along the width of the central holder can lead to the fact that part of the slab, passing opposite this "gap", can be inflated. Thus, the implementation of divided mixing shafts having two adjacent half-shells of unequal length with a central holder in order to separate two consecutive divided mixing shafts between them will make it possible that the same part of the slab width is not always inflated. In this way, defects of the slabs caused by expansion, such as cracks and porosities, are avoided, if necessary.
Можно заметить, что подшипники обечайки могут подвергаться большему воздействию тепла от сляба в процессе разливки, чем в известной конструкции перемешивающих валов с несущими концевыми ступенями, разнесенными по обе стороны от обечайки. Как вариант, можно, предпочтительно, выбрать подшипники обечаек со спиральной термической деформацией. Этот тип механических подшипников имеется в продаже. Для этого, чисто информативно сообщается, что подшипники производятся и продаются немецкой фирмой «Maschinefabrik Joseph EICH KG Gmbh».You can see that the shell bearings can be more exposed to heat from the slab during casting than in the known design of mixing shafts with bearing end steps spaced on both sides of the shell. Alternatively, it is preferable to select shell bearings with spiral thermal deformation. This type of mechanical bearings is commercially available. For this, it is purely informative that the bearings are manufactured and sold by the German company Maschinefabrik Joseph EICH KG Gmbh.
Отсюда следует, что изобретение не ограничено описанными примерами воплощения, и оно распространяется на многочисленные варианты или эквиваленты в той мере, в какой они представлены в нижеследующей формуле изобретения.It follows that the invention is not limited to the described examples of embodiment, and it extends to numerous variations or equivalents to the extent that they are presented in the following claims.
Например, понятно, что под термином «ступень вала», используемым для описания элементов удержания, установленных на концах одной или двух последовательных обечаек одного разделенного перемешивающего вала, понимают любой передающий орган, способный обеспечить жесткую герметичную связь между обечайками и подшипниками качения, которые обеспечивают их свободное осевое вращение.For example, it is understood that the term “shaft stage” used to describe the retention elements mounted on the ends of one or two consecutive shells of one divided mixing shaft means any transmission organ capable of providing a tight seal between the shells and rolling bearings that provide them free axial rotation.
Claims (4)
(а) по меньшей мере, наружную обечайку из немагнитной стали, вращающуюся вокруг своей оси и контактирующую с поверхностью широкой стороны отливаемого сляба,
(b) элементы механической связи, удерживающие обечайку при ее осевом вращении,
(с) опорные элементы, расположенные по обе стороны за границами обечайки и соединенные с рамой установки непрерывной разливки,
(d) электромагнитное оборудование, состоящее из, по меньшей мере, линейного многофазного индуктора, создающего бегущее магнитное поле, установленного коаксиально обечайке с образованием между ними кольцевого пространства для циркуляции охлаждающей жидкости, и осевого вала с концевыми элементами, опирающимися на опорные элементы и зафиксированными от осевого вращения, причем концевые элементы выполнены полыми для обеспечения прохода охлаждающей жидкости и размещения электрических соединений индуктора и
(е) резервуары для входа и выхода охлаждающей жидкости, снабженные электрическими соединительными зажимами и размещенные на концах концевых элементов за опорными элементами,
отличающийся тем, что элементы механической связи выполнены в виде подшипников, размещенных между наружной обечайкой и концевыми элементами (20) вала. 1. A mixing roller installation for continuous casting of metal slabs, containing:
(a) at least an outer shell of non-magnetic steel, rotating around its axis and in contact with the surface of the wide side of the cast slab,
(b) mechanical coupling elements holding the casing during its axial rotation,
(c) supporting elements located on both sides beyond the borders of the shell and connected to the frame of the continuous casting installation,
(d) electromagnetic equipment, consisting of at least a linear multiphase inductor creating a traveling magnetic field, mounted coaxially to the shell with the formation of an annular space between them for the circulation of coolant, and an axial shaft with end elements supported by supporting elements and fixed from axial rotation, and the end elements are hollow to ensure the passage of coolant and placement of electrical connections of the inductor and
(e) reservoirs for entering and leaving the coolant, provided with electrical connection clamps and placed at the ends of the end elements behind the support elements,
characterized in that the mechanical coupling elements are made in the form of bearings placed between the outer shell and the shaft end elements (20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/EP2012/001330 WO2013143557A1 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Stirring roller for a machine for the continuous casting of metallic products of broad cross section |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014132904A RU2014132904A (en) | 2016-05-20 |
RU2600776C2 true RU2600776C2 (en) | 2016-10-27 |
Family
ID=46044614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014132904/02A RU2600776C2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150290703A1 (en) |
EP (1) | EP2830794B1 (en) |
JP (1) | JP5874945B2 (en) |
KR (1) | KR101728444B1 (en) |
CN (1) | CN104159686B (en) |
BR (1) | BR112014019299B1 (en) |
RU (1) | RU2600776C2 (en) |
WO (1) | WO2013143557A1 (en) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20170182535A1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-06-29 | Extreme Caster Services, Inc. | Roll for High Temperature Environments |
US11110511B2 (en) * | 2018-03-22 | 2021-09-07 | Roser Technologies, Inc. | Continuous caster roll having a spiral fluted axle |
IT201800006635A1 (en) * | 2018-06-25 | 2019-12-25 | METHOD OF CONTAINING A SLAB DURING CASTING | |
CN110227805B (en) * | 2019-06-28 | 2024-03-08 | 湖南科美达电气股份有限公司 | Electromagnetic stirring roller |
EP3766600B1 (en) | 2019-07-17 | 2022-09-07 | Primetals Technologies Austria GmbH | Electromagnetic coil arrangement for an electromagnetic stirrer roller of a continuous casting plant |
AT522811B1 (en) | 2019-07-17 | 2021-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Electromagnetic coil arrangement and electromagnetic agitator roller for a continuous casting plant |
EP3871803A1 (en) | 2019-07-17 | 2021-09-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Electromagnetic coil arrangement and electromagnetic roller for a continuous casting plant |
DE102020200001A1 (en) * | 2020-01-01 | 2021-07-01 | Aktiebolaget Skf | Roller line unit & continuous caster |
CN112548053B (en) * | 2020-11-23 | 2021-12-31 | 湖南中科电气股份有限公司 | Asymmetric sectional roller type electromagnetic stirring device for continuous casting slab secondary cooling area |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1537362A1 (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Inductor-electromagnetic roller for continuous casting machine |
SU1616770A1 (en) * | 1988-06-22 | 1990-12-30 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Arrangement for electromagnetic agitation of liquid core of continuously-cast ingot |
SU1671402A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-08-23 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Device for electromagnetic stirring of liquid phase in continuously cast ingot |
DE19711051A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Wago Verwaltungs Gmbh | Clamp terminal for electrical conductor |
WO2011117479A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Rotelec | Stirring roller for a continuous slab-casting machine |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3882923A (en) * | 1972-06-08 | 1975-05-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Apparatus for magnetic stirring of continuous castings |
FR2237711A1 (en) * | 1973-07-20 | 1975-02-14 | Cem Comp Electro Mec | Stirring molten cores of slabs in continuous casting - using induction coils housed in guide and support rolls |
JPS5093825A (en) * | 1973-12-25 | 1975-07-26 | ||
FR2301325A1 (en) * | 1975-02-24 | 1976-09-17 | Siderurgie Fse Inst Rech | Continuous casting supporting roller with induction coil - is of stainless steel subjected to structural hardening process to give defined min. elastic limit |
US4351383A (en) * | 1980-04-10 | 1982-09-28 | Gladwin Corporation | Bearings for continuous casting roller aprons |
FR2485412A1 (en) | 1980-06-27 | 1981-12-31 | Siderurgie Fse Inst Rech | TUBULAR ROLLER FOR CONTINUOUS CASTING MACHINES |
JPS57199556A (en) * | 1981-06-02 | 1982-12-07 | Kubota Ltd | Non-magnetic roll for continuous casting |
JPS6042440U (en) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | 株式会社神戸製鋼所 | Drive roll with built-in electromagnetic stirring device |
AT381659B (en) * | 1984-11-29 | 1986-11-10 | Voest Alpine Ag | STRING GUIDANCE FOR A CONTINUOUS CASTING SYSTEM |
CN2244444Y (en) * | 1995-07-17 | 1997-01-08 | 鞍山冶金电磁搅拌器修造厂 | Electromagnetic stirring roller for continuous casting of plate blank |
CN2256782Y (en) * | 1995-12-01 | 1997-06-25 | 鞍山冶金电磁搅拌器修造厂 | Continuous casting energy-saving permanent-magnet electromagnetic mixer |
JP3604590B2 (en) * | 1999-06-07 | 2004-12-22 | 光洋精工株式会社 | Roll support device for continuous casting equipment |
FR2861324B1 (en) * | 2003-10-27 | 2007-01-19 | Rotelec Sa | ELECTROMAGNETIC BREWING PROCESS FOR CONTINUOUS CASTING OF EXTENDED SECTION METAL PRODUCTS |
CN101450374B (en) * | 2008-12-23 | 2012-06-27 | 中国重型机械研究院 | Eletromagnetic stirring supporting roller |
CN201511110U (en) * | 2009-10-26 | 2010-06-23 | 湖南科美达电气有限公司 | Slab continuous casting effective roller-type electromagnetic stirring device |
-
2012
- 2012-03-27 KR KR1020147025033A patent/KR101728444B1/en active IP Right Grant
- 2012-03-27 BR BR112014019299-5A patent/BR112014019299B1/en active IP Right Grant
- 2012-03-27 RU RU2014132904/02A patent/RU2600776C2/en active
- 2012-03-27 US US14/379,918 patent/US20150290703A1/en not_active Abandoned
- 2012-03-27 JP JP2015502099A patent/JP5874945B2/en active Active
- 2012-03-27 CN CN201280070042.1A patent/CN104159686B/en active Active
- 2012-03-27 WO PCT/EP2012/001330 patent/WO2013143557A1/en active Application Filing
- 2012-03-27 EP EP12719254.0A patent/EP2830794B1/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1537362A1 (en) * | 1988-02-08 | 1990-01-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Inductor-electromagnetic roller for continuous casting machine |
SU1616770A1 (en) * | 1988-06-22 | 1990-12-30 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Arrangement for electromagnetic agitation of liquid core of continuously-cast ingot |
SU1671402A1 (en) * | 1989-07-06 | 1991-08-23 | Ленинградское Производственное Электромашиностроительное Объединение "Электросила" Им.С.М.Кирова | Device for electromagnetic stirring of liquid phase in continuously cast ingot |
DE19711051A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-10 | Wago Verwaltungs Gmbh | Clamp terminal for electrical conductor |
WO2011117479A1 (en) * | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Rotelec | Stirring roller for a continuous slab-casting machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2830794B1 (en) | 2016-10-26 |
JP5874945B2 (en) | 2016-03-02 |
KR101728444B1 (en) | 2017-05-02 |
WO2013143557A1 (en) | 2013-10-03 |
BR112014019299A2 (en) | 2017-06-20 |
CN104159686A (en) | 2014-11-19 |
BR112014019299A8 (en) | 2017-07-11 |
US20150290703A1 (en) | 2015-10-15 |
RU2014132904A (en) | 2016-05-20 |
BR112014019299B1 (en) | 2018-11-21 |
EP2830794A1 (en) | 2015-02-04 |
CN104159686B (en) | 2016-03-23 |
JP2015511536A (en) | 2015-04-20 |
KR20140138700A (en) | 2014-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2600776C2 (en) | Stirring-roll for a continuous cast machine of metallic products of large cross section | |
US20130008624A1 (en) | Stirring-roller for a continuous slab-casting machine | |
US10103602B2 (en) | Rotary electric machine | |
US10243419B2 (en) | Arrangement for the stator cooling of an electric motor | |
JP5831767B2 (en) | Rotating electrical machines, frames for rotating electrical machines, vehicles | |
EP2512011B1 (en) | Motor and oil cooling method for a motor | |
US3941183A (en) | Liquid cooled electromagnetic continuous casting mold | |
JPS5913297B2 (en) | Continuous casting mold | |
EP2855048B1 (en) | Electromagnetic stirring device | |
JP2008517572A (en) | Electromechanical housing | |
JP2018207673A (en) | Rotary electric machine | |
CN102208837A (en) | Rotating machine | |
KR101189517B1 (en) | Internally cooled guiding roller | |
CN103516145A (en) | Method and apparatus for removing a coil from a slot of a dynamoelectric machine | |
JP7060419B2 (en) | Rotating electric machine | |
JP2013063015A (en) | Connection arrangement for windings of electric machines | |
WO2019172007A1 (en) | Dynamo-electric machine | |
US3049633A (en) | Liquid-cooled rotor for dynamoelectric machine | |
KR101449253B1 (en) | Guide Roll for Continuous Casting | |
JP2007136537A (en) | Electromagnetic stirring mold for continuous casting | |
CN103223476A (en) | Flow-through crystallizer for continuous casting mold for continuous casting | |
US6843305B2 (en) | Method and device for controlling stirring in a strand | |
CA2950371C (en) | Isothermal support and vacuum container for superconducting windings in rotary machines | |
US6858967B2 (en) | Ring assembly for mechanically clamping a stator core with core-end magnetic flux shunts in a dynamoelectric machine | |
JP2014107888A (en) | Water channel structure of motor frame |