RU2597589C1

RU2597589C1 - Способы и устройства для структурированного нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу

Info

Publication number: RU2597589C1
Application number: RU2015116121/12A
Authority: RU
Inventors: Даррелл Ян БРАУН; Джон Эндрю СТРАСЕМЕЙЕР
Original assignee: Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2016-09-10
Also published as: JP6033971B2; EP2925261A1; US20160121360A1; US9265672B2; EP2925261B1; MX2015006502A; CA2892309C; US20140148774A1; BR112015012053A2; CN104837446B; CN104837446A; PL2925261T3; CL2015001403A1; ES2621520T3; CA2892309A1; US9808827B2; JP2016505361A; WO2014085063A1

Abstract

Воплощения способов и устройств, описанные в настоящей заявке, относятся к нанесению текучих материалов на перемещающуюся основу. Устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут обеспечивать нанесение на перемещающуюся основу вязких текучих материалов, таких как адгезивные материалы, в виде заданных структур. Устройство для нанесения текучего материала может включать щелевой аппликатор и носитель основы. Щелевой аппликатор может включать щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой. Носитель основы обеспечивает перемещение основы мимо щелевого аппликатора, выпускающего адгезивный материал на основу. При работе такого устройства, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы, носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 30 ил.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к способам и устройствам, связанных с использованием сплошных основ для изготовления различных изделий, и в частности, к способам и устройствам для нанесения вязких текучих материалов, таких, как адгезивные материалы, на перемещающуюся основу.

Уровень техники

Изделия различных типов, такие, как, например, подгузники и прочие абсорбирующие изделия, могут изготавливаться на сборочных линиях, на которых к перемещающемуся сплошному полотну материала добавляются дополнительные компоненты, или совершаются иные операции с таким полотном. Так, например, в некоторых технологических процессах перемещающиеся полотна материалов соединяют с другими перемещающимися полотнами материалов. В других примерах отдельные компоненты, создаваемые из перемещающихся полотен материалов, присоединяют к перемещающимся полотнам материалов, которые затем, в свою очередь, соединяют с другими перемещающимися полотнами материалов. Полотна материалов и компоненты, используемые для изготовления подгузников, могут включать: тыльные листы, верхние листы, абсорбирующие сердцевины, передние и/или задние ушки, крепежные компоненты и различные типы эластичных полотен и компонентов, таких, как эластичные элементы для ног, эластичные элементы барьерных ножных манжет и поясные эластичные элементы. После сборки требуемых частей друг с другом одну или более перемещающихся основ с прикрепленными к ней компонентами подвергают окончательной обрезке ножом, в результате чего одно или более полотен разделяются на отдельные подгузники или прочие абсорбирующие изделия. Отдельные подгузники или иные абсорбирующие изделия могут быть затем сложены и упакованы.

Для крепления различных компонентов к перемещающейся основе и/или совершения иных операций с перемещающейся основой могут использоваться различные способы и устройства. Так, например, при некоторых производственных операциях производится нанесение на перемещающееся полотно текучих материалов, имеющих относительно высокую вязкость, таких, как, например, адгезивные материалы типа «термоклей». В некоторых случаях при определенных технологических операций производится нанесение термоклеев на перемещающуюся основу в виде предварительно заданных структур. Такие операции могут предусматривать использование таких способов, как нанесение покрытия щелевым аппликатором, нанесение покрытия валиками для глубокой печати, офсетной печати и обратной печати. Такие способы и соответствующие устройства хорошо описаны в литературе, относящейся к данной области техники. Однако применяемые в настоящее время устройства и способы структурированного нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу имеют ряд ограничений.

Так, например, при изготовлении абсорбирующих изделий, таких, как, например, женские гигиенические прокладки, детские подгузники и урологические прокладки для взрослых, нанесение покрытий способом нанесения покрытия рифленым цилиндром может осложняться загрязнением печатных цилиндров волокнами, отделяющимися от основы, на которую наносится покрытие. Некоторые из проблем, возникающих при способе нанесения покрытия рифленым цилиндром и связанных, в частности, с образованием полостей и неполным переносом текучего материала, описаны в патентах США 7,611,582 B2 и 6,003,513. В некоторых случаях для нанесения структурированных покрытий основ при изготовлении абсорбирующих изделий могут использоваться щелевые аппликаторы. При этом использование вкладышей в виде гребенок может обеспечивать высокое разрешение при нанесении текучих материалов через щелевое отверстие и точность переноса текучих материалов на принимающую основу по оси, перпендикулярной направлению перемещения основы. Машины для нанесения текучих материалов через щелевое отверстие могут быть оборудованы электропневматическими клапанами, с помощью которых может обеспечиваться прерывистое нанесение адгезивного материала на перемещающуюся основу. Однако качество и точность нанесения текучих материалов на перемещающуюся основу могут ограничиваться длительностью цикла включения/выключения клапанов, используемых для прерывания потока текучего материала через щелевое отверстие аппликатора. Таким образом, с ростом скорости обработки полотна возможности нанесения покрытий с высоким разрешением (есть покрытие/нет покрытия) в направлении полотна с использованием существующих способов, основанных на использовании щелевых аппликаторов, уменьшаются. Соответственно существует потребность в устройствах и способах нанесения адгезивных и прочих текучих материалов в виде структур с достаточно высоким разрешением и с достаточно высокой скоростью на основы, которые не были бы ограничены длительностью цикла включения/выключения клапанов, используемых для прерывания потока текучего материала через щелевое отверстие аппликатора.

Сущность изобретения

Воплощения способов и устройств в соответствии с настоящим изобретением включают нанесение текучих материалов на перемещающуюся основу. Устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают возможность нанесения вязких текучих материалов, таких, как, например, адгезивные материалы, в виде заданных структур на перемещающуюся основу. Устройство для нанесения текучего материала может включать щелевой аппликатор и носитель основы. Щелевой аппликатор может включать щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой. Носитель основы может обеспечивать перемещение основы мимо щелевого аппликатора во время выпуска щелевым аппликатором адгезивного материала на основу. При работе такого устройства, когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора.

В одном из воплощений устройство наносит текучий материал на перемещающуюся основу в виде структуры, и при этом основа имеет толщину Hs в несжатом состоянии, и имеет первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности. Устройство включает: щелевой аппликатор, включающий щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, и при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой; носитель основы, обеспечивающий перемещение основы мимо щелевого аппликатора, и при этом когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы обеспечивает перемещение второй поверхности основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора, и при этом носитель основы содержит: не деформируемую опорную поверхность; и деформируемый структурированный элемент, при этом деформируемый структурированный элемент включает структурированную поверхность, и при этом деформируемый структурированный элемент выполнен выступающим наружу по отношению к недеформируемой опорной поверхности, в результате чего формируется первое минимальное расстояние R1 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью; при этом носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору и формирует минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой, меньшее, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии; при перемещении носителем основы второй поверхности основы мимо щелевого отверстия деформируемый структурированный элемент перемещается так, что структурированная поверхность периодически перемещается мимо первой кромки и второй кромки щелевого аппликатора; и при этом поверхность со структурой выгибается в сторону от щелевого аппликатора во время ее прохождения мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки, и в результате формируется второе минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью, и при этом R2 меньше, чем R1.

В другом воплощении может использоваться способ структурированного нанесения текучего материала, выпускаемого из щелевого аппликатора, на основу, при этом щелевой аппликатор включает щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, и при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой; и основу, имеющую первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, и имеющую толщину Hs в несжатом состоянии. Способ включает этапы: непрерывного перемещения основы в направлении движения в машине; введения основы в зацепление с носителем основы, при этом носитель основы содержит: недеформируемую опорную поверхность и структурированный элемент, при этом структурированный элемент включает структурированную поверхность, при этом структурированный элемент является протяженным от недеформируемой поверхности, в результате чего образуется первое минимальное расстояние R1 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью; расположения носителя основы в непосредственной близости к щелевому аппликатору, в результате чего образуется минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой, меньшее, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии; перемещения второй поверхности основы мимо щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы; периодического выгиба структурированной поверхности к недеформируемой опорной поверхности, в результате чего образуется второе минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью и недеформируемой поверхностью, при этом R2 меньше, чем R1, в процессе перемещения основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы; и выпуска текучего материала из щелевого отверстия щелевого аппликатора на вторую поверхность основы.

Еще в одном воплощении абсорбирующее изделие включает: верхний лист; тыльный лист, скрепленный с верхним листом и содержащий пленку; абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним листом и тыльным листом; и адгезивный материал, расположенный на пленке и нанесенный с помощью щелевого аппликатора, при этом адгезивный материал расположен дискретными областями в виде структуры из фигур, соответствующих фигурам на структурированных поверхностях носителя основы, при этом области структуры разнесены друг от друга на расстояния dp в направлении движения в машине (MD), которые соответствуют расстояниям между соседними поверхностями структуры на носителе основы, и при этом каждая область структуры имеет переменную толщину, которая определяет профиль сечения соответствующей области структуры плоскостью, параллельной направлению движения в машине (MD), при этом каждая область структуры включает головную часть и хвостовую часть, отделенные друг от друга центральной частью, при этом головная часть имеет первую толщину t1, центральная часть имеет вторую толщину t2, а хвостовая часть имеет третью толщину t3, и при этом t1 больше, чем t2 и t3, a t2 в сущности равно t3.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1. Аксонометрический вид устройства для нанесения текучего материала, расположенного в непосредственной близости к перемещающейся основе.

Фиг. 1A. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде первой возможной структуры.

Фиг. 1B. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде второй возможной структуры.

Фиг. 1C. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде третьей возможной структуры.

Фиг. 1D. Вид сбоку устройства для нанесения текучего материала на перемещающуюся основу в виде четвертой возможной структуры.

Фиг. 2A. Аксонометрический вид воплощения носителя основы, включающего структурированный валик, имеющий сплошную базовую поверхность и множество структурированных поверхностей.

Фиг. 2B. Увеличенный местный вид носителя основы, изображенного на фиг. 2A, с разрезом плоскостью 2B-2B.

Фиг. 2C. Вид сверху и сбоку основы с нанесенным на нее адгезивным материалом в виде первой структуры.

Фиг. 3A. Аксонометрический вид воплощения носителя основы, включающего структурированный валик, имеющий сплошную структурированную поверхность и множество базовых поверхностей.

Фиг. 3B. Увеличенный местный вид носителя основы, изображенного на фиг. 3A, с разрезом плоскостью 3B-3B.

Фиг. 3C. Вид сверху и сбоку основы с нанесенным на нее адгезивным материалом в виде второй структуры.

Фиг.4. Схематический разрез одного из воплощений носителя основы.

Фиг. 4A1. Увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего деформируемый структурированный элемент и деформируемый базовый слой, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4A2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4A1, выгнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 4B1. Увеличенный вид носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего недеформируемый структурированный элемент и деформируемый базовый слой, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4B2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4B1, изогнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 4C1. Увеличенный вид носителя основы, изображенного на фиг. 4 и включающего деформируемый структурированный элемент, прикрепленный к базовой части валика.

Фиг. 4C2. Увеличенный вид структурированной поверхности структурированного элемента, изображенного на фиг. 4C1, изогнутой под действием силы или сил, приложенных к структурированной поверхности.

Фиг. 5. Схематический вид в разрезе устройства для нанесения текучего материала.

Фиг. 6A. Увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 5, без основы, при этом структурированная поверхность структурированного элемента расположена в непосредственной близости к первой кромке, второй кромке и щелевому отверстию щелевого аппликатора.

Фиг. 6B. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, перемещающейся мимо щелевого аппликатора. Основа находится между щелевым отверстием аппликатора и перемещающейся опорной поверхностью.

Фиг. 6C. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6B, при этом опорная поверхность перемещается мимо щелевого аппликатора так, что основа оказывается расположенной между щелевым отверстием аппликатора и головным краем перемещающейся структурированной поверхности.

Фиг. 6D. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6C, при этом базовая поверхность прошла мимо щелевого отверстия аппликатора, в результате чего основа оказывается расположенной между щелевым отверстием аппликатора и перемещающейся структурированной поверхностью.

Фиг. 6E. Увеличенный местный разрез носителя основы и основы, изображенных на фиг. 6D, при этом структурированная поверхность прошла мимо щелевого отверстия аппликатора.

Фиг. 7. Схематический вид в разрезе воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту.

Фиг. 8. Схематический вид в разрезе еще одного воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту.

Фиг. 9. Схематический вид в разрезе воплощения устройства для нанесения текучего материала, в котором носитель основы включает структурированную ленту и опорную пластину.

Фиг. 10A. Вид сверху текучего материала, нанесенного в виде структуры на основу.

Фиг. 10B. Сечение основы и текучего материала, изображенных на фиг. 10A, плоскостью 10B-10B.

Фиг. 11. Вид сверху одноразового абсорбирующего изделия.

Подробное описание изобретения

Для понимания настоящего изобретения может быть полезным приведенное ниже объяснение используемых терминов.

Термин «абсорбирующее изделие» в контексте настоящего описания означает товары потребления, основным назначением которых является поглощение и удержание отходов и загрязняющих сред. Не ограничивающие примеры абсорбирующих изделий включают подгузники, обучающие трусы, трусы-подгузники, подгузники, допускающие многократное застегивание, шорты и прочее нижнее белье для страдающих недержанием мочи, вкладыши для подгузников, изделия женской гигиены, например гигиенические прокладки, абсорбирующие вкладыши и им подобные.

Термин «подгузник» в контексте настоящего описания означает абсорбирующее изделие, как правило, носимое малыми детьми и лицами, страдающими недержанием мочи, вокруг нижней части корпуса.

Термин «одноразовый» в контексте настоящего описания используется для обозначения абсорбирующих изделий, в целом не предназначенных для стирки или иного восстановления для повторного использования, как абсорбирующих изделий (то есть подразумевается, что такие изделия должны быть выброшены после первичного их использования, и могут быть отправлены на переработку, компостирование или удалены, как отходы, каким-либо иным образом, без причинения ущерба окружающей среде).

Термин «находится» в контексте настоящего описания означает, что один или более элементов, к которым он относится, расположены в определенном месте или положении, как единая макроструктура, присоединенная к другим элементам, или как отдельный элемент, присоединенный к другому элементу.

Термин «присоединен» в контексте настоящего описания включает конфигурации, в которых один элемент непосредственно присоединен к другому элементу путем непосредственного крепления первого элемента ко второму элементу, и конфигурации, в которых один элемент косвенно присоединен к другому элементу путем крепления первого элемента к одному или более промежуточным элементам, которые в свою очередь прикреплены ко второму элементу.

Термин «основа» в контексте настоящего описания означает материал, который в целом является двухмерным (то есть может быть расположен в плоскости XY) и толщина которого (размер в направлении Z) относительно мала (то есть составляет 1/10 или менее) по сравнению с его длиной (размером в направлении X) и шириной (размером в направлении Y). Не ограничивающие примеры основ включают слой или слои волокнистых материалов, пленок или фольги, например, полимерных пленок или металлической фольги, которые могут использоваться по отдельности или могут быть ламинированы с одним или более полотнами, слоями, пленками и/или фольгами. В данном контексте полотно является основой.

Термин «нетканый» в контексте настоящего описания означает материал, изготовленный из непрерывных (длинных) нитей (волокон) и/или прерывистых (коротких) нитей (волокон) с использованием таких технологических процессов, как спанбонд, выдувание волокон из расплава и им подобные. Нетканые материалы не имеют структур расположения волокон, присущих тканым или вязаным материалам.

Термин «направление движения в машине (MD)» в контексте настоящего описания означает направление, в котором движется материал в технологическом процессе. Кроме того, в контексте настоящего описания относительное расположение подвижных элементов по отношению к движению материала в машине может обозначаться, как «головной» и «хвостовой». При этом подразумевается, что «головной» элемент проходит мимо неподвижной точки раньше, чем «хвостовой».

Термин «поперечное направление (CD)» в контексте настоящего описания в целом означает направление, перпендикулярное направлению движения в машине.

Термины «эластичный» и «эластомерный» в контексте настоящего описания могут означать любой материал, который в результате приложения к нему упругого усилия может быть растянут до длины, составляющей по меньшей мере примерно 110% его исходной длины, то есть длины в нерастянутом состоянии (то есть такой материал может растягиваться на величину, составляющую 10% или более от его длины в исходном состоянии) без наступления разрыва или иного разрушения материала, и после снятия приложенного к нему усилия сокращается на величину, составляющую по меньшей мере 40% от величины его удлинения. Так, например, эластичный материал, имеющий исходную длину 100 мм, может быть растянут на длину, составляющую по меньшей мере 110 мм, и после снятия растягивающего усилия сократится до длины, составляющей 106 мм (что соответствует сокращению на 40%). Термин «неэластичный» в контексте настоящего описания означает любой материал, не попадающий под определение «эластичного», приведенное выше.

Термин «растяжимый» в контексте настоящего описания означает любой материал, который в результате приложения к нему упругого усилия может быть растянут до длины, составляющей по меньшей мере примерно 110% его исходной длины, то есть длины в нерастянутом состоянии (то есть такой материал может растягиваться на величину, составляющую 10% или более от его длины в исходном состоянии) без наступления разрыва или иного разрушения материала, и после снятия приложенного к нему усилия сокращается незначительно, а именно, на величину, составляющую менее 40% от величины его удлинения.

Термины «активация» и «механическая активация» означают процесс, в результате которого основа или эластомерный ламинат становятся более растяжимыми, чем они были до выполнения данного процесса.

Термин «крепление в растянутом состоянии» в контексте настоящего описания означает процесс, при котором эластичный материал растягивают и в растянутом состоянии прикрепляют к основе. После скрепления растянутый эластичный элемент отпускают, в результате чего он сокращается, и основа принимает гофрированный вид. Такая гофрированная основа может быть растянута до состояния, при котором она по меньшей мере в одном направлении принимает размер, равный ее размеру в исходном (плоском) состоянии. Однако если основа также является эластичной, то она может быть растянута до длины, большей, чем ее длина в нерастянутом состоянии, до скрепления ее с эластичным элементом. При креплении его к основе эластичный элемент, как правило, растягивают на величину, составляющую по меньшей мере 25% его длины в нерастянутом состоянии.

Термин «толщина в несжатом состоянии» означает толщину основы, измеренную по методу Edana WSP 120.1 (05) с круглой прижимной ножкой диаметром 25.40±0.02 мм, при приложенном сжимающем усилии 2,1 Н (соответствует приложению давления 4,14±0,21 кПа).

Термин «деформируемый» в контексте настоящего описания означает материал, имеющий твердость 90 или менее, измеренную дурометром типа М по международной версии стандарта ASTM D2240-05 (повторно утверждена в 2010 году).

Термин «недеформируемый» в контексте настоящего описания означает материал, имеющий твердость более 100 по шкале Роквелла «В» в соответствии с национальным стандартом США.

Воплощения настоящего изобретения включают способы и устройства для работы с непрерывными основами для изготовления различных изделий, и в частности, к способам и устройствам для нанесения текучих материалов на перемещающуюся основу. В частности, некоторые воплощения устройств и способов в соответствии с настоящим изобретением позволяют наносить вязкие текучие материалы, например, адгезивные материалы, и некоторые воплощения позволяют наносить на перемещающуюся основу адгезивные материалы в виде заданных структур. Ниже будут более подробно описаны воплощения устройства для нанесения текучих материалов, в контексте нанесения адгезивных материалов на перемещающуюся основу, имеющую толщину Hs в несжатом состоянии и имеющую первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности. Устройство для нанесения текучего материала может включать щелевой аппликатор и носитель основы. Щелевой аппликатор может включать первую кромку, вторую кромку и щелевое отверстие, расположенное между первой кромкой и второй кромкой. Носитель основы может обеспечивать перемещение основы мимо щелевого аппликатора во время выпуска щелевым аппликатором адгезива на основу. При работе такого устройства, когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора. При этом подразумевается, что устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения различных типов текучих материалов и адгезивных материалов в виде различных структур на перемещающуюся основу, в том числе на основы, отличные от упоминаемых в настоящем описании и изображенных на чертежах.

Как будет более подробно обсуждаться ниже, носитель основы может включать базовую поверхность и структурированный элемент. Структурированный элемент включает структурированную поверхность и выступает наружу от базовой поверхности. При этом в носителях основы, имеющих базовую поверхность и структурированную поверхность, базовая поверхность и структурированная поверхности разнесены друг от друга на расстояние Hp. Кроме того, носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору с образованием между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой щели и второй кромкой щели минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии, и при этом сумма расстояния Hp и расстояния Hg больше, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии. При такой конструкции при перемещении второй поверхности основы мимо щелевого отверстия структурированный элемент перемещается так, что структурированная поверхность повторяющимся образом проходит мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора. Как более подробно описано ниже, структурированный элемент и/или базовая поверхность носителя основы могут быть деформируемыми или сжимаемыми. И соответственно, структурированный элемент и/или базовая поверхность носителя основы периодически сжимаются в процессе перемещения основы между щелевым аппликатором и структурированной поверхностью. При этом структурированная поверхность структурированного элемента выгибается от щелевого аппликатора при прохождении основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора. В моменты, когда структурированная поверхность выгибается от щелевого аппликатора, адгезивный материал, выпускаемый из щелевого аппликатора, наносится на вторую поверхность перемещающейся основы. А именно, адгезивный материал наносится на основу в области, имеющей форму, которая в сущности совпадает с формой, определяемой структурированной поверхностью.

В устройствах и способах в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться носители основы, имеющие различные конфигурации. Так, например, в некоторых воплощениях носитель основы может быть выполнен в виде валика. В других воплощениях конструкция носителя основы может включать бесконечную ленту. В носителях основы могут также использоваться различные конфигурации наружной поверхности. Так, например, базовая поверхность может быть сплошной поверхностью, и носитель основы может включать множество дискретных структурированных элементов, отделенных друг от друга сплошной поверхностью. При такой конфигурации каждый структурированный элемент может включать структурированную поверхность, и каждый структурированный элемент может выступать наружу от сплошной поверхности так, что каждая структурированная поверхность будет отнесена от сплошной поверхности на расстояние Hp. В другом воплощении структурированная поверхность может быть сплошной поверхностью, а базовая поверхность может включать множество дискретных базовых поверхностей, отделенных друг от друга структурированными элементами. При такой конфигурации структурированный элемент может выступать от каждой из базовых поверхностей так, что каждая из базовых поверхностей будет отнесена от сплошной поверхности на расстояние Hp. При этом подразумевается, что структурированная поверхность структурированного элемента может иметь конфигурацию из различных фигур, имеющих различные формы и размеры, которые могут образовывать различные структуры. Соответственно адгезивный материал может наноситься из щелевого аппликатора на основу в виде различных структур.

Как упоминалось выше, устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения адгезивных материалов на непрерывные основы, используемые в производстве абсорбирующих изделий. Такие основы могут использоваться для таких компонентов абсорбирующих изделий, как, например, тыльные листы, верхние листы, абсорбирующие сердцевины, передние и/или задние ушки, крепежные компоненты и различные типы эластичных полотен и компонентов, таких, как эластичные элементы для ног, эластичные элементы барьерных ножных манжет и поясные эластичные элементы. Более подробные описания компонентов абсорбирующих изделий и используемых для них основ будут приведены ниже со ссылкой на фиг. 11. Кроме того, основы могут включать сплошные полотна материала, а также составные части компонентов изделия, уложенные на несущие основы или сами по себе образующие непрерывную основу.

Хотя описание настоящего изобретения приводится в основном в контексте производства абсорбирующих изделий, подразумевается, что предлагаемые устройства и способы могут использоваться и в производстве прочих типов изделий, изготавливаемых из сплошных основ. Примеры таких изделий включают абсорбирующие изделия для неактивных поверхностей предметов, основным назначением которых является поглощение и удержание загрязнений и отходов, которые могут быть твердыми или жидкими, и которые удаляют с поверхностей неактивных предметов, таких, как полы, объекты мебели и им подобные. Неограничивающие примеры абсорбирующих изделий для поверхностей неактивных предметов включают салфетки для удаления пыли, влажные салфетки или губки, бумажные полотенца, салфетки с пропиткой мягчителем-антистатиком и салфетки для сухой чистки тканей. Дополнительные примеры изделий включают абсорбирующие изделия для поверхностей активных объектов, основным назначением которых является поглощение и удержание выделений организма, и в частности, устройств, располагаемых на теле или у тела носящего, предназначенных для поглощения и удержания различных выделений организма носящего. Неограничивающие примеры абсорбирующих изделий включают подгузники, обучающие трусы, шорты и прочие изделия нижнего белья для взрослых, страдающих недержанием мочи, изделия женской гигиены, такие, как гигиенические прокладки, абсорбирующие вкладыши и им подобные, туалетную бумагу, бумажные полотенца и салфетки для приучения детей к опрятности. Дополнительные примеры изделий могут включать компоненты упаковки и основы и/или контейнеры для стирального порошка и кофе в форме гранул или пакетиков, в том числе выпускаемых в виде ленты, и даже для дискретных изделий, выпускаемых на высокоскоростных линиях, таких, как линиях разлива в бутылки, а также косметических изделий, бритвенных картриджей и одноразовых элементов электропитания.

На фиг. 1 показан аксонометрический вид воплощения устройства 100 для нанесения адгезивного материала на основу. Устройство 100 включает щелевой аппликатор 102 и носитель 104 основы. Как показано на фиг. 1, основа 106 перемещается в направлении движения в машине и оборачивается вокруг части носителя 104 основы. В частности, основа 106 включает первую поверхность 108, расположенную напротив второй поверхности 110. Кроме того, первая поверхность 108 основы 106 находится на наружной поверхности 112 носителя 104 основы при прохождении второй поверхности 110 основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Как будет более подробно обсуждаться ниже, при прохождении второй поверхности 110 основы 106 мимо щелевого аппликатора 102, на вторую поверхность 110 основы из щелевого аппликатора наносится адгезивный материал в виде структуры, которая в сущности совпадает со структурой, выполненной на наружной поверхности 112 носителя 104 основы. Как будет более подробно обсуждаться ниже, носитель 104 основы может иметь различные конфигурации, обеспечивающие нанесение текучего материала 130, выпускаемого из щелевого аппликатора 102, на основу 106 в виде различных структур, примеры которых показаны на фиг. 1A-1D.

Подразумевается, что щелевой аппликатор 102, изображенный на фиг. 1, представляет собой общий вид устройства, используемого для нанесения адгезивного материала на основу 106. Щелевой аппликатор может включать щелевое отверстие 114, первую кромку 116 и вторую кромку 118. Первая кромка 116 в контексте настоящего описания может также считаться кромкой, расположенной до щелевого отверстия, а вторая кромка 118 может считаться кромкой, расположенной после щелевого отверстия. Щелевое отверстие 114 расположено между первой кромкой 116 и второй кромкой 118. Адгезивный материал или другой текучий материал может выпускаться из щелевого отверстия 114 на вторую поверхность 110 основы 106, когда носитель 104 основы перемещает основу мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102. Как более подробно обсуждается ниже, основа 106 при ее прохождении мимо щелевого аппликатора 102 периодически сжимается между щелевым аппликатором 102 и носителем 104 основы. Подразумевается, что в соответствии с настоящим изобретением для нанесения адгезивного материала или других текучих материалов на перемещающуюся основу могут использоваться щелевые аппликаторы различных форм. Примеры таких щелевых аппликаторов описаны в патенте США 7,056,386. Прочие примеры подходящих щелевых аппликаторов из имеющихся в продаже включают аппликаторы серии ЕР11 от Nordson Corporation и аппликаторы адгезивов серии APEX от ITW Dynatec Gmbh.

Устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться с различными типами носителей 104 основы. Так, например, на фиг. 2A и 2B показано воплощение носителя 104 основы, имеющего конфигурацию валика 120, обеспечивающего перемещение основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Наружная поверхность 112 носителя 104 основы, изображенного на фиг. 2A и 2B, включает множество структурированных элементов 122, выступающих в радиальном направлении наружу от базовой поверхности 124. Каждый структурированный элемент 122 включает структурированную поверхность 126, и протяженность структурированных элементов 122 в радиальном направлении от базовой поверхности 124 определяет расстояние Hp между структурированной поверхностью 126 и базовой поверхностью 124. Как показано на фиг. 2A и 2B, базовая поверхность 124 выполнена в виде сплошной поверхности 128, и множество дискретных структурированных элементов 122 отделено друг от друга сплошной поверхностью 128. Как показано на фиг. 2A и 2B, при данной конфигурации структурированные поверхности 126 имеют форму ромбов. В некоторых воплощениях форма и размеры структурированных поверхностей 126 всех структурированных элементов 122 могут быть в сущности идентичны по отношению друг к другу. При этом подразумевается, что в других воплощениях количество структурированных элементов, а также размеры и форма некоторых или всех структурированных поверхностей и/или структурированных элементов могут быть различны. Кроме того, расстояние Hp между базовой поверхностью 124 и структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 может быть одинаковым или различным для всех или для некоторых структурированных элементов.

Как было более подробно описано выше, в процессе перемещения основы 106 носителем 104 основы мимо щелевого аппликатора 102, текучий материал, выпускаемый из щелевого аппликатора, наносится на основу в виде структуры, в сущности соответствующей формам структурированных поверхностей на носителе основы. Так, например, на фиг. 2C показан пример структуры из текучего материала 130, нанесенного на вторую поверхность 110 основы 106 после ее перемещения мимо щелевого аппликатора на носителе основы, имеющем структурированные элементы 122 и структурированные поверхности 126, аналогичные изображенным на фиг. 2A и 2B. Как показано на фиг. 2C, текучий материал 130 наносится на основу 106 в виде дискретных структурированных областей 132, имеющих форму ромбов, и данные области соответствуют (и могут быть их зеркальным отражением) формам структурированных поверхностей 126 на носителе 104 основы, показанных на фиг. 2A.

На фиг. 3A и 3B показано еще одно воплощение носителя 104 основы, выполненного в виде валика 120, обеспечивающего перемещение основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Носитель 104 основы, изображенный на фиг. 3A и 3B, включает единый структурированный элемент 122, включающий структурированную поверхность 126. Структурированный элемент 122 выступает в радиальном направлении наружу от базовых поверхностей 124. А именно, структурированная поверхность 126 имеет конфигурацию сплошной поверхности 134, а множество базовых поверхностей отделено друг от друга участками структурированного элемента 122. Протяженность структурированного элемента 122 в радиальном направлении от базовых поверхностей 124 определяет расстояние Hp между структурированной поверхностью 126 и базовой поверхностью 124. Структурированная поверхность 126, изображенная на фиг. 3A и 3B, определяет структуру из сплошных пересекающихся линий, и при этом форма из размеры каждой из базовых поверхностей 124 идентичны или в сущности идентичны по отношению друг к другу. При этом подразумевается, что в других воплощениях количество базовых поверхностей, а также размеры и форма всех или некоторых базовых поверхностей могут быть различными. Кроме того, расстояние Hp между базовыми поверхностями 124 и структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 может быть одинаковым или различным для всех или некоторых базовых поверхностей. При этом подразумевается, что носитель основы может не иметь базовых поверхностей. Так, например, носитель основы может включать множество отверстий, а структурированная поверхность может быть выполнена в виде сплошной поверхности, так что отверстия будут отделены друг от друга участками структурированного элемента.

Как упоминалось выше, в процессе перемещения основы 106 носителем 104 основы мимо щелевого аппликатора 102, текучий материал 130, выпускаемый из щелевого аппликатора 102, наносится на основу 106 в виде структуры, в сущности соответствующей формам структурированной поверхности 126 на носителе 104 основы. На фиг. 3C показан пример структуры, в виде которой текучий материал 130 наносится на вторую поверхность 110 основы 106 после ее перемещения мимо щелевого аппликатора 102 на носителе 104 основы, имеющем структурированный элемент 122 и структурированную поверхность 126, подобные изображенным на фиг. 3A и 3B. Как показано на фиг. 3C, текучий материал 130 наносится на основу 106 в виде структуры из пересекающихся линий, между которыми образуются фигуры в виде ромбов, которые соответствуют (и могут являться их зеркальным отражением) формам базовых поверхностей 124 на носителе 104 основы, показанным на фиг. 3A и 3B.

Как упоминалось выше, носители основы могут иметь различную конструкцию, и при этом базовые поверхности и/или структурированные элементы могут включать деформируемые материалы. В некоторых воплощениях один или более используемых деформируемых материалов могут быть сжимаемыми, что позволяет структурированной поверхности структурированного элемента выгибаться в направлении от щелевого аппликатора. При этом носитель основы может иметь такую конфигурацию, что выгиб структурированной поверхности от щелевого аппликатора вызывает сжатие структурированного элемента и/или базовой поверхности при прохождении основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора.

На фиг. 4 схематически показан поперечный разрез одного из возможных вариантов конструкции носителя 104 основы, в которой могут использоваться деформируемые материалы и компоненты, которые могут быть сжаты, что позволяет структурированной поверхности 126 выгибаться под действием воздействующих на нее сил F. Носитель основы 104, изображенный на фиг. 4, выполнен в виде валика 120, который может вращаться вокруг его оси вращения 105. При работе устройства в процессе перемещения основы 106 и структурированного элемента 122 мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102 на структурированную поверхность 126 могут воздействовать одна или более сил F. При этом подразумевается, что в различных воплощениях носитель 104 основы может иметь различные конфигурации, в которых используются различные компоненты из деформируемых материалов, обеспечивающие возможность выгиба структурированной поверхности 126.

Так, например, на фиг. 4A1 и 4A2 показаны увеличенные местные разрезы носителя 104 основы, выполненного в виде валика 120, общий вид которого показан на фиг. 4, и включающего деформируемый структурированный элемент 122 и деформируемую базовую поверхность 124, скрепленную с базовой частью 160 валика, имеющей недеформируемую опорную поверхность 162. В частности, валик 120, местные разрезы которого показаны на фиг. 4A1 и 4A2, может включать базовый слой 164 из деформируемого материала, протяженный в радиальном направлении наружу от недеформируемой опорной поверхности 162, в результате чего образуется деформируемая базовая поверхность 124. В некоторых воплощениях базовый слой 164 из деформируемого материала может быть выполнен в виде цилиндрической втулки или трубки, имеющей поверхность 168 внутреннего радиуса и поверхность 170 наружного радиуса. Поверхность 168 внутреннего радиуса может охватывать всю недеформируемую опорную поверхность 162 базовой части 160 валика, или часть поверхности 162, а поверхность 170 наружного радиуса может образовывать всю базовую поверхность 124 или ее часть. В свою очередь структурированный элемент 122 может включать проксимальную концевую часть 172 и дистальную концевую часть 174, которая включает структурированную поверхность 126, при этом проксимальная концевая часть 172 скреплена с поверхностью 170 наружного радиуса базового слоя 164. При такой конструкции структурированный элемент 122 может быть протяженным в радиальном направлении наружу от базового слоя 164 из деформируемого материала к дистальной концевой части 174. При этом подразумевается, что структурированный элемент 122 может быть выполнен отдельно и затем прикреплен к деформируемому базовому слою 164, или выполнен за единое целое с ним. На фиг. 4A1 показаны структурированный элемент 122 и базовый слой 164 из деформируемого материала в несжатом состоянии, и при этом между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162 образуется минимальное расстояние R1. На фиг. 4A2 показаны деформируемый структурированный элемент 122 и деформируемый базовый слой 164 конструкции, изображенной на фиг. 4A1, в сжатом состоянии, когда к структурированной поверхности 126 приложены одна или более сил F. Поскольку структурированный элемент 122 и базовый слой 164 одновременно являются деформируемыми, то одна или более сил F, приложенных к структурированной поверхности 126, вызывают сжатие структурированного элемента 122 и базового слоя 164, прижимая их к недеформируемой поверхности 162 базовой части 160 валика. В результате сжатия структурированного элемента 122 и базового слоя 164 под действием сил F структурированная поверхность 126 выгибается и образуется минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой поверхностью 162, причем R2 меньше, чем R1.

Как показано на местных разрезах на фиг. 4B1 и 4B2, в другом воплощении носителя 104 основы в форме валика 120, общий вид которого показан на фиг. 4, используются недеформируемый структурированный элемент 122 и деформируемая базовая поверхность 124, скрепленная с базовой частью 160 валика, имеющей недеформируемую опорную поверхность 162. В частности, валик 120, изображенный на фиг. 4B1 и 4B2, может включать базовый слой 164 из деформируемого материала, протяженный в радиальном направлении наружу от недеформируемой опорной поверхности 162, в результате чего образуется деформируемая базовая поверхность 124. В некоторых воплощениях базовый слой 164 из деформируемого материала может быть выполнен в виде цилиндрической втулки или трубки 166, имеющей поверхность 168 внутреннего радиуса и поверхность 170 наружного радиуса. Поверхность 168 внутреннего радиуса может охватывать всю недеформируемую опорную поверхность 162 базовой части 160 валика, или часть поверхности 162, а поверхность 170 наружного радиуса может образовывать всю базовую поверхность 124 или ее часть. В свою очередь структурированный элемент 122 может включать проксимальную концевую часть 172 и дистальную концевую часть 174, которая включает структурированную поверхность 126, при этом проксимальная концевая часть 172 скреплена с поверхностью 170 наружного радиуса базового слоя 164. При такой конструкции структурированный элемент 122 может быть протяженным в радиальном направлении наружу от базового слоя 164 из деформируемого материала к дистальной концевой части 174. При этом подразумевается, что структурированный элемент 122 может быть выполнен отдельно и затем прикреплен к деформируемому базовому слою 164, или выполнен за единое целое с ним. На фиг. 4B1 показан базовый слой 164 из деформируемого материала в несжатом состоянии, и при этом между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162 образуется минимальное расстояние R1. На фиг. 4B2 показан деформируемый базовый слой 164 конструкции, изображенной на фиг. 4B1, в сжатом состоянии, когда к структурированной поверхности 126 приложены одна или более сил F. Поскольку структурированный элемент 122 является недеформируемым, а базовый слой 164 является деформируемым, то одна или более сил F, приложенных к структурированной поверхности 126, заставляют структурированный элемент 122 давить на базовый слой 164, в результате чего базовый слой 164 сжимается между структурированным элементом 122 и недеформируемой поверхностью 162 базовой части 160 валика. В результате сжатия базового слоя 164 под действием одной или более сил F структурированная поверхность 126 выгибается. В результате этого образуется минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой поверхностью 162, причем R2 меньше, чем R1.

Как показано на местных разрезах на фиг. 4C1 и 4C2, еще в одном воплощении носителя 104 основы в форме валика 120, общий вид которого показан на фиг. 4, используется деформируемый структурированный элемент 122, связанный с базовой частью 160 валика. Базовая часть 160 валика имеет недеформируемую наружную цилиндрическую опорную поверхность 162, которая одновременно является базовой поверхностью 124. В свою очередь структурированный элемент 122 может включать проксимальную концевую часть 172 и дистальную концевую часть 174, которая включает структурированную поверхность 126, при этом проксимальная концевая часть 172 скреплена с недеформируемой опорной поверхностью 162. На фиг. 4C1 показан структурированный элемент 122 в несжатом состоянии, и при этом между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162 образуется минимальное расстояние R1. На фиг. 4C2 показан структурированный элемент 122 конструкции, изображенной на фиг. 4C1, в сжатом состоянии, когда к структурированной поверхности 126 приложены одна или более сил F. Поскольку структурированный элемент 122 является деформируемым, то одна или более сил F, приложенных к структурированной поверхности 126, вызывают сжатие структурированного элемента 122, прижимая его к недеформируемой опорной поверхности 162 базовой части 160 валика. В результате сжатия структурированного элемента 122 под действием одной или более сил F структурированная поверхность 126 выгибается. В результате этого образуется минимальное расстояние R2 между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой поверхностью 162, причем R2 меньше, чем R1. В некоторых воплощениях одна или более сил F могут действовать в радиальном направлении, будучи направленными к оси 105 вращения.

Как упоминалось выше, способы и устройства в соответствии с настоящим изобретением предусматривают использование носителя основы, обеспечивающего перемещение основы мимо щелевого аппликатора. На фиг. 5 схематически показан поперечный разрез воплощения устройства 100 для нанесения текучего материала. Устройство включает носитель 104 основы и щелевой аппликатор 102. Основа 106 имеет первую поверхность 108 и вторую поверхность 110, расположенную напротив первой поверхности 108. Часть первой поверхности 108 основы 106 расположена на носителе 104 основы, который может быть выполнен в виде валика 120, имеющего множество структурированных элементов 122, выступающих от множества базовых поверхностей 124. При этом подразумевается, что носитель 104 основы, изображенный на фиг. 5 может иметь конфигурацию, включающую различные элементы и особенности любых носителей основы из описанных выше, в том числе носителей основы, описанных выше со ссылками на фиг. 1-4C2. Валик 120, вращаясь, обеспечивает перемещение второй поверхности 110 основы 106 мимо щелевого аппликатора 102. Для подачи текучего материала 130, например, адгезивного материала, к щелевому аппликатору 102, может использоваться система 138. При этом подразумевается, что система подачи текучего материала может иметь различные конфигурации. Так, например, как это показано на фиг. 5, система 138 подачи текучего материала может включать насос 140, обеспечивающий перекачивание текучего материала из бака 142 к щелевому аппликатору 102. Система 138 подачи текучего материала может быть также оборудована клапаном 144 сброса давления, который позволяет поддерживать требуемое давление текучего материала 130, подаваемого насосом 140. Текучий материал 130, подаваемый системой 138 подачи текучего материала, проходит через щелевое отверстие 114 щелевого аппликатора 102 и переносится на вторую поверхность 110 перемещающейся основы 106.

Как показано, опять же, на фиг. 5, текучий материал 130, проходящий через щелевой аппликатор 102, переносится на вторую поверхность 110 основы 106 в виде структуры, в сущности идентичной структуре из структурированных поверхностей 126 на носителе 104 основы. Как более подробно описано ниже, носитель 104 основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору 102 и образует минимальное расстояние между структурированной поверхностью 126 и щелевым аппликатором 102, меньшее, чем толщина основы 106 в несжатом состоянии. В связи с этим структурированный элемент и/или базовая поверхность могут сжиматься, в результате чего структурированная поверхность 126 структурированного элемента может выгибаться от щелевого аппликатора 102 при прохождении основы 106 и структурированной поверхности 126 структурированного элемента 122 мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102 Однако минимальное расстояние между базовой поверхностью 124 носителя 104 основы и щелевым аппликатором 102 больше, чем толщина основы 106 в несжатом состоянии. Поэтому при перемещении основы мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102 базовая поверхность 124 не сжимается. Таким образом, при работе устройства, несмотря на то, что текучий материал 130 непрерывно выпускается из щелевого аппликатора 102, текучий материал 130 переносится на перемещающуюся основу 106 только, когда структурированный элемент 122 и/или базовая поверхность 124 сжимаются при прохождении структурированных поверхностей 126 на носителе 104 основы мимо щелевого отверстия 114, в результате чего структурированная поверхность 126 выгибается. И наоборот, когда мимо щелевого отверстия 114 проходят базовые поверхности 124 на носителе 104 основы, структурированный элемент 122 и/или базовые поверхности 124 не сжаты, и текучий материал 130 не переносится на перемещающуюся основу 106. Ниже, со ссылками на фиг. 6A-6E приводится более подробное описание процесса переноса текучего материала из щелевого аппликатора на основу.

На фиг. 6A показан увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 5, без перемещающейся на нем основы. При этом структурированная поверхность 126 структурированного элемента 122 расположена в непосредственной близости к первой кромке 116, второй кромке 118 и щелевому отверстию 114 щелевого аппликатора 102. Как показано на фиг. 6A, носитель 104 основы включает недеформируемую опорную поверхность 162, базовую поверхность 124 и структурированный элемент 122, выступающий с базовой поверхности 124. В несжатом состоянии структурированный элемент 122 выступает наружу от базовой поверхности 124 с образованием между структурированной поверхностью 126 и базовой поверхностью 124 расстояния Hp, а между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162 - минимального расстояния R1. Кроме того, носитель 104 основы расположен по отношению к щелевому аппликатору 102 с образованием между структурированной поверхностью 126 несжатого структурированного элемента 122 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 минимального расстояния Hg. Как более подробно описано ниже, минимальное расстояние Hg меньше, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106, перемещаемой носителем 104 основы. Кроме того, носитель 104 основы расположен по отношению к щелевому аппликатору 102 с образованием между базовой поверхностью 124 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 минимального расстояния Hb. Как будет более подробно описано ниже, минимальное расстояние Hb может быть большего, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106, перемещаемой носителем 104 основы.

На фиг. 6B показан увеличенный местный разрез носителя основы, изображенного на фиг. 6A, с основой 106, перемещающейся на нем мимо щелевого аппликатора 102. Основа 106 имеет толщину 106 в несжатом состоянии, и имеет первую поверхность 108, расположенную напротив второй поверхности 110. Первая поверхность 108 основы 106 расположена на носителе 104 основы. На данном чертеже показано, как основа 106 и носитель 104 основы совместно перемещаются в направлении движения в машине (MD) мимо щелевого аппликатора 102. В частности, вторая поверхность 110 основы 106 перемещается мимо щелевого отверстия 114 щелевого аппликатора 102, расположенного между первой кромкой 116, расположенной до щелевого отверстия, и второй кромкой 118, расположенной после щелевого отверстия относительно направления движения в машине. Как упоминалось выше, носитель 104 основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору 102 с образованием между несжатой структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106. Кроме того, носитель 104 основы расположен по отношению к щелевому аппликатору 102 с образованием между базовой поверхностью 124 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 минимального расстояния Hb, большего, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106. Кроме того, устройство 100 может иметь такую конфигурацию, что сумма расстояний Hp и Hg будет больше, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106. Вследствие этого часть 106a основы 106, расположенная между щелевым отверстием 114 щелевого аппликатора 102 и перемещающейся базовой поверхностью 124, не прижата к базовой поверхности 124. За счет этого текучий материал 130 непрерывно выпускается из щелевого отверстия 114, но не переносится на вторую поверхность 110 основы 106.

На фиг. 6C показан увеличенный местный разрез носителя 104 основы, изображенного на фиг. 6B, с основой 106, в момент, когда базовая поверхность 124 прошла мимо щелевого отверстия 114 щелевого аппликатора 102, и часть 106b основы 106 оказывается между первой кромкой 116 и головным краем 146 перемещающейся структурированной поверхности 126. Как обсуждалось выше, минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 меньше, чем толщина Hs в несжатом состоянии основы 106. Вследствие этого часть 106b основы 106, расположенная между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116, прижата к структурированной поверхности 126 и воздействует с усилием на структурированную поверхность 126в. Вследствие этого структурированный элемент 122 и/или базовая поверхность 124 сжимаются, и структурированная поверхность 126, выгибаясь, отходит от первой кромки 116, в результате чего между структурированной поверхностью 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162 образуется минимальное расстояние R2. Кроме того, на фиг. 6C показано, что текучий материал 130, выпускаемый из щелевого отверстия 114, начинает переноситься на вторую поверхность 110 основы 106 в момент, когда головной край 146 структурированной поверхности 126 и находящаяся на нем часть основы 106 начинают проходить мимо щелевого отверстия 114.

Кроме того, как показано, опять же, на фиг. 6C, вследствие сжатия структурированного элемента 122 и/или базовой поверхности 124 структурированная поверхность 126 выгибается от первой кромки 116, в результате чего образуется расстояние Hc между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116, соответствующее сжатому состоянию структурированной поверхности 126. Если при этом основа 106 выполнена из такого материала, как пленка, такая основа при прохождении между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116 будет в сущности сохранять свою толщину, то есть ее толщина будет оставаться в сущности равной ее толщине Hs в несжатом состоянии. Поэтому структурированная поверхность 126 будет выгибаться на расстояние, равное разности между расстояниями Hg и Hs, и в некоторых воплощениях расстояние R2 может быть рассчитано как:

R2=R1+Hg-Hs.

При таком сценарии расстояние Hc может также равняться или в сущности равняться толщине Hs основы в несжатом состоянии.

Если основа 106 выполнена из такого материала, как, например, нетканый материал или ламинат, включающий нетканый материал, то основа 106, перемещаясь между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116, может быть сжата до толщины, меньшей, чем ее толщина Hs в несжатом состоянии. В данном случае расстояние Нc может быть меньшим, чем Hs основы в несжатом состоянии. Иными словами, основа 106 может быть сжата до толщины, равной или в сущности равной расстоянию Hc, соответствующему сжатому состоянию структурированной поверхности 126. При этом структурированная поверхность 126 будет выгибаться на расстояние, равное разности между расстояниями Hg и Hc, и в некоторых воплощениях расстояние R2 может быть рассчитано как:

R2=R1+Hg-Hc.

На фиг. 6D показан увеличенный местный разрез носителя 104 основы, изображенного на фиг. 6C, с основой 106, в момент, когда базовая поверхность 124 и головной край 146 структурированной поверхности 126 прошли мимо щелевого отверстия 114 щелевого аппликатора 102, и часть 106b основы 106 находится между щелевым отверстием 114 щелевого аппликатора 102 и перемещающейся структурированной поверхностью 126. Поскольку минимальное расстояние Hg между структурированной поверхностью 126 несжатого структурированного элемента 122 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 меньше толщины Hs основы 106 в несжатом состоянии, то часть 106b основы 106, находящаяся между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 щелевого аппликатора 102, прижимается к структурированной поверхности 126 и воздействует с усилием на структурированную поверхность 126. Вследствие этого деформируемые структурированный элемент 122 и/или базовая поверхность 124 сжимаются, и структурированная поверхность 126, выгибаясь, отходит от первой кромки 116 и второй кромки 118. Как упомянуто выше, если при этом основа 106 выполнена из такого материала, как пленка, такая основа при прохождении между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 будет в сущности сохранять свою толщину, то есть ее толщина будет оставаться в сущности равной ее толщине Hs в несжатом состоянии. Поэтому структурированная поверхность 126 будет выгибаться на расстояние, равное разности между расстояниями Hg и Hs, и в некоторых воплощениях расстояние R2 может быть рассчитано, как: R2=R1+Hg-Hs. Как упомянуто выше, если основа 106 выполнена из такого материала, как, например, нетканый материал или ламинат, включающий нетканый материал, то основа 106, перемещаясь между структурированной поверхностью 126 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118, может быть сжата до толщины, меньшей ее толщины Hs в несжатом состоянии. При этом структурированная поверхность 126 будет выгибаться на расстояние, равное разности между расстояниями Hg и Hc, и в некоторых воплощениях расстояние R2 может быть рассчитано, как: R2=R1+Hg-Hc. При этом, как показано на фиг. 6D, текучий материал 130, выпускаемый из щелевого отверстия 114, переносится на вторую поверхность 110 основы при прохождении структурированной поверхности 126 и находящейся на ней части 106b основы 106 мимо щелевого отверстия 114.

На фиг. 6E показан увеличенный местный разрез носителя 104 основы, изображенного на фиг. 6D, с основой 106, в момент, когда часть 106b основы 106 и структурированная поверхность 126 прошли мимо щелевого отверстия 114 щелевого аппликатора 102. Как показано на данном чертеже, хвостовая часть 126а структурированной поверхности 126 находится в непосредственной близости ко второй кромке 118, а головная часть 126b структурированной поверхности 126 прошла мимо второй кромки 118. При этом часть 106b перемещающейся основы 106, расположенная между второй кромкой 118 щелевого аппликатора 102 и хвостовой частью 126a перемещающейся структурированной поверхности 126, прижата к структурированной поверхности 126 и оказывает усилие на структурированную поверхность 126. Вследствие этого деформируемые структурированный элемент 122 и/или базовая поверхность 124 сжимаются, и хвостовая часть 126a структурированной поверхности 126, выгибаясь, отходит от первой кромки 116 и второй кромки 118, в результате чего образуется минимальное расстояние R2 между хвостовой частью 126a структурированной поверхности 126 и недеформируемой опорной поверхностью 162.

Кроме того, как показано на фиг. 6E, головная часть 126b структурированной поверхности 126 уже прошла мимо второй кромки 118 щелевого аппликатора 102, и вследствие этого часть 106b основы 106 больше не давит на головную часть 126b структурированной поверхности 126, благодаря чему деформируемые структурированный элемент 122 и/или базовая поверхность 124 могут вернуться в несжатое состояние, в результате чего головная часть 126b структурированной поверхности 126 выгибается обратно от недеформируемой опорной поверхности 162 так, что минимальным расстоянием между недеформируемой опорной поверхностью 162 и головной частью 126b структурированной поверхности 126 является расстояние R1. Как только хвостовая часть 126a структурированной поверхности 126 также пройдет мимо второй кромки 118, остальная часть деформируемых структурированного элемента 122 и/или базовой поверхности 124 также могут вернуться в несжатое состояние, в результате чего как хвостовая часть 126a, так и головная часть 126b структурированной поверхности 126 выгнутся от недеформируемой опорной поверхности 162 так, что минимальным расстоянием между недеформируемой опорной поверхностью 162 и структурированной поверхностью 126 является расстояние R1.

Также, как показано на фиг. 6E, между щелевым отверстием 114 щелевого аппликатора 102 и перемещающейся базовой поверхностью 124 находится несжатая часть 106с перемещающейся основы 106. Поскольку минимальное расстояние Hb между базовой поверхностью 124 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 превышает толщину Hs основы в несжатом состоянии, часть 106с основы 106, перемещающаяся между базовой поверхностью 124, щелевым отверстием 114 и первой кромкой 116 щелевого аппликатора 102, не сжата. Вследствие этого, как показано на фиг. 6E, текучий материал 130, выпускаемый из щелевого отверстия 114, перестает переноситься на вторую поверхность 110 основы 106 при прохождении базовой поверхности 124 и расположенной в непосредственной близости к ней несжатой части 106с основы мимо щелевого отверстия 114.

Как упоминалось выше, с устройствами и способами, описанными в настоящей заявке, могут использоваться различные формы и конфигурации носителей основ. Так, например, на фиг. 7 схематически показан поперечный разрез устройства 100 для нанесения текучего материала с носителем 104 основы, включающим бесконечную структурированную ленту. Структурированная лента 148 оборачивается вокруг двух валиков 150, обеспечивающих перемещение структурированной ленты 148 и основы мимо щелевого аппликатора 102. Структурированная лента 148 может включать различные сочетания, формы и типы структурированных элементов 122 и базовых поверхностей 124, и/или отверстий 136, как было описано выше. Как показано на фиг. 7, щелевой аппликатор 102 расположен в непосредственной близости к структурированной ленте 148 в месте, в котором структурированная лента 148 обегает вокруг части одного из валиков 150. При этом подразумевается, что щелевой аппликатор 102 может быть расположен в непосредственной близости и к другим местам структурированной ленты 148. Так, например, на фиг. 8 схематически показан разрез воплощения устройства 100 для нанесения текучего материала, в котором щелевой аппликатор 102 расположен в непосредственной близости к структурированной ленте 148 в некотором положении между валиками 150. На фиг. 9 схематически показан разрез воплощения устройства 100 для нанесения текучего материала, аналогичного воплощению, изображенному на фиг. 8, но содержащего опорную пластину 152, расположенную за структурированной лентой 148. В такой конструкции опорная пластина 152 обеспечивает опору для структурированной ленты 148, и предотвращает выгиб структурированной ленты 148 и ее отход от щелевого аппликатора 102.

Подразумевается, что воплощения устройства 100, описанные выше и показанные на упомянутых чертежах, могут использоваться для нанесения адгезивного материала 130, выпускаемого из щелевого аппликатора 102, на основу 106 в виде требуемой структуры при непрерывном перемещении основы в направлении движения в машине мимо первой кромки 116, второй кромки 118 и щелевого отверстия 114 щелевого аппликатора 102. Основа 106 может приводиться в зацепление с носителем 104 основы за счет наличия в нем базовой поверхности 124 и структурированного элемента 122, содержащего структурированную поверхность 126. Структурированный элемент 122 выступает с базовой поверхности 124 с образованием между структурированной поверхностью 126 и базовой поверхностью 124 расстояния Hp. Как упомянуто выше, в некоторых воплощениях носитель основы может включать отверстия 136 вместо или в дополнение к базовым поверхностям 126, расположенные в непосредственной близости к структурированным элементам 122. Носитель 104 основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору 102 с образованием между структурированной поверхностью 126 несжатого структурированного элемента 122 и первой кромкой 116 и второй кромкой 118 минимального расстояния Hg, меньшего толщины Hs основы 106 в несжатом состоянии. Когда первая поверхность 108 основы 106 находится на носителе 104 основы, вторая поверхность 110 основы 106 может перемещаться мимо щелевого аппликатора 102. При этом основа 106 периодически сжимается между щелевым аппликатором 102 и структурированной поверхностью 126 структурированного элемента 122 за счет перемещения структурированного элемента 122, а именно, за счет перемещения структурированной поверхности 126 структурированного элемента 122 мимо первой кромки 116, щелевого отверстия 114 и второй кромки 118 щелевого аппликатора 102, когда первая поверхность 108 основы 106 расположена на носителе 104 основы.

При этом подразумевается, что способы и устройства в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения текучих материалов, таких, как адгезивные материалы, на основу, перемещающуюся в направлении движения в машине (MD), в виде различных требуемых структур. Так, например, на фиг. 10A показан текучий материал 130, нанесенный на вторую поверхность 110 основы 106 в виде структуры из дискретных областей 132, имеющих различное расположение в поперечном направлении (CD) и/или различную ширину, измеренную в поперечном направлении (CD). Кроме того, поскольку текучий материал 130 наносится на основу 106 в виде структуры из областей 132, форма которых соответствует (и может являться зеркальным отражением) форм структурированных поверхностей 126 структурированных элементов 122, как было описано выше), текучий материал 130 может наноситься на основу прерывистым образом так, что между областями 132 структуры будут образовываться расстояния dp в направлении движения в машине, соответствующие расстояниям между соседними структурированными поверхностями 126 на носителе 104 основы. В некоторых воплощениях текучий материал 130 может наноситься на основу прерывистым образом так, что между областями 132 структуры будут образовываться расстояния, составляющие 30 мм или менее, измеренные в направлении движения в машине основы 106. В дополнение к этому, текучий материал 130 может наноситься на основу 106 с переменной толщиной, то есть профильно, в сечении плоскостью, проходящей вдоль направления движения в машине (MD). Так, например, на фиг. 10B показано сечение структуры в виде областей 132 на основе 106, изображенной на фиг. 10A. Как показано на фиг. 10B, представляющем собой сечение основы вдоль направления движения в машине (MD), каждая из областей 132 структуры имеет головную концевую часть 400 и хвостовую концевую часть 402, отделенные друг от друга центральной частью 404. Головная концевая часть 400 имеет первую толщину t1, центральная часть 404 имеет вторую толщину t2, а хвостовая концевая часть 402 имеет третью толщину t3. В некоторых воплощениях первая толщина t1 больше, чем вторая толщина t2 и третья толщина t3, а вторая толщина t2 и третья толщина t3 могут быть в сущности одинаковы.

Как упоминалось выше, устройства 100 и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для структурированного нанесения адгезивных материалов на основы и компоненты в процессах изготовления различных изделий. На фиг. 11 показан пример одноразового абсорбирующего изделия 250, подобного описанному в патентной публикации США US 2008/0132865 A1, в форме подгузника 252, который может быть изготовлен из таких основ и компонентов, с которыми в процессе изготовления изделия проводятся операции в соответствии со способами и с использованием устройств, описанных в настоящей заявке. В частности, на фиг. 11 показан вид одного из воплощений подгузника 252, включающего базовую часть 254, расправленного до плоского состояния, и при этом часть сторона подгузника 252, обращенная к носящему, обращена к смотрящему на данный чертеж. На базовой части выполнен местный разрез, чтобы более наглядно показать особенности конструкции и различные элементы, которые может включать данное воплощение подгузника.

Как показано на фиг. 11, подгузник 252 включает базовую часть 254, имеющую первое ушко 256, второе ушко 258, третье ушко 260 и четвертое ушко 262. Как показано на данном чертеже, базовая часть имеет продольную ось 264 и поперечную ось 266, используемые в настоящем описании как система координат для привязки к ней прочих элементов подгузника. Как показано на данном чертеже, базовая часть 254 имеет первую поясную область 268, вторую поясную область 270 и промежностную область 272, расположенную между первой и второй поясными областями. Периферию подгузника образуют: пара протяженных в продольном направлении боковых краев 274, 276; первый наружный край 278, протяженный в латеральном направлении и прилегающий к первой поясной области 268; второй наружный край 280, протяженный в латеральном направлении и прилегающий ко второй поясной области 270. Как показано на фиг. 11, базовая часть 254 включает внутреннюю, обращенную к телу поверхность 282, и наружную, обращенную к одежде поверхность 284. На базовой части выполнен местный разрез, чтобы более наглядно показать различные элементы и прочие особенности конструкции, которые может включать данное воплощение подгузника. Как показано на фиг. 11, базовая часть 254 подгузника 252 может включать наружный покровный слой 286, включающий верхний лист 288 и тыльный лист 290. Между частью верхнего листа 288 и тыльного листа 290 может быть расположена абсорбирующая сердцевина 292. Как более подробно описано ниже, любая или несколько областей могут быть выполнены растяжимыми и могут включать эластомерный материал или ламинат в соответствии с настоящим изобретением. Благодаря этому подгузник 252 при его надевании может быть подогнан под анатомические особенности тела конкретного пользователя, и может оставаться в данном положении на теле пользователя в течение всего времени ношения.

Абсорбирующее изделие может также включать эластичный поясной элемент 202, который в воплощении, изображенном на фиг. 11, имеет вид пояска 294 и в целом обеспечивает лучшую посадку подгузника на тело и более надежное удержание выделений организма. Конфигурация эластичного поясного элемента 202 может обеспечивать возможность его упругого растяжения и сокращения, что в свою очередь обеспечивает динамическую посадку подгузника на талии пользователя. Эластичный поясной элемент 202 может быть встроен в подгузник с использованием способов, описанный в настоящей заявке, и может быть протяженным по меньшей мере в продольном направлении наружу от абсорбирующей сердцевины 292, в целом образуя по меньшей мере часть первого и второго наружных краев 278, 280 подгузника 252. В дополнение к этому, эластичный поясной элемент может быть протяженным в латеральном направлении, и может включать ушки. И хотя в некоторых воплощениях эластичный поясной элемент 202 или любые его составные части могут содержать один или более элементов, изготавливаемых отдельно и затем прикрепляемых к подгузнику, в других воплощениях эластичный поясной элемент может быть выполнен, как продолжение других элементов подгузника, таких, как, например, тыльный лист 290, верхний лист 288, или как продолжение одновременно тыльного листа и верхнего листа. Кроме того, эластичный поясной элемент 202 может быть расположен на наружной, обращенной к одежде поверхности 284 базовой части 254, внутренней, обращенной к телу поверхности 282; или между внутренней или наружной поверхностями, эластичный поясной элемент 202 может иметь различные конфигурации, включая описанные в патенте США 7,432,413; патентной публикации США 2007/0142798; и патентной публикации США 2007/0287983; включенные в настоящее описание посредством ссылки.

Как показано на фиг. 11, подгузник 252 может включать ножные манжеты 296, которые обеспечивают улучшенное удержание жидкостей и прочих выделений организма. В частности, эластичные ножные манжеты могут работать, как уплотнения вокруг бедер носящего, предотвращающие вытекание из него текучих выделений организма. При этом подразумевается, что при ношении подгузника ножные манжеты могут находиться в контакте с бедрами носящего, и степень данного контакта, а также давление контакта могут частично определяться положением подгузника на теле носящего. Ножные манжеты 296 могут быть расположены на подгузнике 252 различными способами.

Подгузник 252 может быть выполнен в форме подгузника-трусов, или, в качестве альтернативы, в нем может быть обеспечена система многоразового крепления, которая может включать элементы крепления, расположенные в различных местах изделия и предназначенные для закрепления подгузника в нужном положении на теле пользователя. Так, например, элементы крепления могут быть расположены на первом и втором ушках, и могут быть приведены в разъемное зацепление с одним или более ответными элементами во второй поясной области. При этом подразумевается, что для подгузника могут использоваться различные типы элементов крепления.

Компоненты одноразовых абсорбирующих изделий (таких, как, например, подгузники, одноразовые трусы, изделия для взрослы, страдающих недержанием мочи, гигиенические прокладки, прокладки на каждый день), упоминаемые в настоящем описании, могут по меньшей мере частично содержать материалы биологического происхождения, как это описано, например, в публикациях US 2007/0219521 A1 (Hird et al., опубликована 20 сентября 2007 года), US 2011/0139658 A1 (Hird et al., опубликована 16 июня 2011 года), US 2011/0139657 A1 (Hird et al., опубликована 16 июня 2011 г.), US 2011/0152812 A1 (Hird et al., опубликована 23 июня 2011 г.), US 2011/0139662 A1 (Hird et al., опубликована 16 июня 2011 г.) и US 2011/0139659 A1 (Hird et al., опубликована 16 июня 2011 г.). Такие компоненты включают, но не ограничиваются ими, нетканые материалы для верхнего листа, пленки для тыльного листа, нетканые материалы для тыльного листа, нетканые материалы для боковых панелей, нетканые материалы для барьерных ножных манжет, нетканые суперабсорбирующие принимающие слои, нетканые материалы для обертки сердцевины, адгезивные материалы, крепежные крючки, пленки-подложки и нетканые материалы ответных зон крепления.

По меньшей мере в одном из возможных воплощений компонент одноразового абсорбирующего изделия содержит материалы биологического происхождения в количестве от примерно 10% до примерно 100%, измеренном по методу В стандарта ASTM D6866-10, в другом воплощении - в количестве, составляющем от примерно 25% до примерно 75%, и еще в одном воплощении - в количестве от примерно 50% до примерно 60%, измеренном по методу В стандарта ASTM D6866-10.

Для использования методологии ASTM D6866-10 определения содержания материалов биологического происхождения в компоненте одноразового абсорбирующего изделия, необходимо получить репрезентативный образец компонента одноразового абсорбирующего изделия. По меньшей мере в одном из воплощений компонент одноразового абсорбирующего изделия может быть размолот на частицы, проходящие через сито густотой 20 ниток/дюйм или более, с использованием любых подходящих средств (например, гомогенизатора Wiley®), и репрезентативным образцом будет произвольно отобранная порция хорошо перемешанных частиц с требуемой массой.

Устройства 100 и способы в соответствии с настоящим изобретением, описанные выше, могут использоваться для структурированного нанесения адгезивных материалов на основы и компоненты при изготовлении абсорбирующих изделий. Так, например, адгезивные материалы могут быть нанесены в виде различных структур на различные части верхнего листа, пленок тыльного листа, нетканых материалов тыльного листа, абсорбирующей сердцевины, нетканых материалов оболочки абсорбирующей сердцевины, принимающего слоя, транспортирующего слоя, вторичного верхнего слоя, ножных манжет, поясного элемента, ушек и крепежного элемента в процессе изготовления абсорбирующего изделия. В некоторых воплощениях адгезивный материал может иметь цвет, отличный от цвета основы. В некоторых приложениях устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения адгезивных материалов в процессах сборки абсорбирующей сердцевины, как описано, например, в патентных публикациях США US 2006/0021695 A1; US 2006/0048880 A1; US 2008/0215166 A1 и US 2010/0051166 A1. В некоторых воплощениях устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения текучих композиций, которые являются индикаторами влажности, как описано, например, в патентной публикации США US 2011/0137274 A1. Еще в некоторых воплощениях устройства и способы в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться для нанесения крепежных адгезивных материалов на изделия женской гигиены, включая гигиенические прокладки, прокладки на каждый день, а также на урологические прокладки для взрослых и прочие изделия, как описано, например, в Европейской патентной публикации EP 0745368 A1.

Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные именно приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается указанное значение в и все значения в его функционально эквивалентной окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».

Все документы, на которые приводятся ссылки в настоящем описании, включая ссылки на иные патенты и заявки, цитируются целиком, если явно не оговорено, что они цитируются частично или с ограничениями. Цитирование какого-либо документа не означает признания того, что цитируемый документ должен быть включен в уровень техники по отношению к изобретению, изложенному в настоящей заявке, или что цитируемое изобретение само по себе или в сочетании с другим документом, или другими документами, объясняет, предполагает или описывает идею настоящего изобретения. Кроме того, если какое-либо значение или определение понятия в настоящем документе не совпадает со значением или определением данного понятия в документе, на который дается ссылка, следует руководствоваться значением или определением данного понятия, содержащимся в настоящем документе.

Несмотря на то, что в данном документе иллюстрируются и описываются конкретные воплощения настоящего изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможно внесение прочих изменений и модификаций, не нарушающих идею и назначение изобретения. С этой целью имелось в виду в прилагаемой формуле изобретения представить все возможные подобные изменения и модификации в объеме настоящего изобретения.

Claims

1. Устройство для структурированного нанесения текучего материала на перемещающуюся основу, имеющую толщину Hs в несжатом состоянии и первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, содержащее:
щелевой аппликатор, содержащий щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой;
носитель основы, обеспечивающий перемещение основы мимо щелевого аппликатора, при этом, когда первая поверхность основы находится на носителе основы, носитель основы обеспечивает перемещение второй поверхности основы мимо щелевого отверстия щелевого аппликатора, при этом носитель основы содержит:
недеформируемую опорную поверхность и
деформируемый структурированный элемент, при этом деформируемый структурированный элемент содержит структурированную поверхность и при этом деформируемый структурированный элемент выполнен выступающим наружу по отношению к недеформируемой опорной поверхности с образованием первого минимального расстояния R1 между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью;
при этом носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору с образованием между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии;
при этом, когда носитель основы перемещает вторую поверхность основы мимо щелевого аппликатора, деформируемый структурированный элемент перемещается с обеспечением периодического перемещения структурированной поверхности мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора; и
при этом структурированная поверхность выгибается от щелевого аппликатора при перемещении структурированной поверхности мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки, с образованием между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью второго минимального расстояния R2, меньшего, чем R1.

2. Устройство по п. 1, в котором носитель основы содержит валик.

3. Устройство по п. 2, в котором валик содержит базовую часть валика, имеющую наружную цилиндрическую поверхность, которая образует недеформируемую опорную поверхность, и при этом базовая часть валика выполнена с возможностью вращения вокруг оси вращения.

4. Устройство по п. 3, в котором деформируемый структурированный элемент выполнен выступающим в радиальном направлении наружу от центра оси вращения.

5. Устройство по п. 4, дополнительно содержащее базовый слой деформируемого материала, протяженный в радиальном направлении наружу от недеформируемой опорной поверхности и образующий базовую поверхность, и при этом деформируемый структурированный элемент включает проксимальную концевую часть и дистальную концевую часть, и при этом проксимальная концевая часть скреплена с базовой поверхностью и структурированный элемент является протяженным в радиальном направлении наружу от базовой поверхности к дистальной концевой части.

6. Устройство по п. 1, в котором носитель основы содержит бесконечную ленту.

7. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее базовую поверхность, при этом структурированный элемент выступает наружу от базовой поверхности с образованием между структурированной поверхностью и базовой поверхностью расстояния Hp и при этом сумма расстояния Hp и расстояния Hg больше, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии.

8. Устройство по п. 7, в котором носитель основы дополнительно содержит деформируемый слой материала между структурированным элементом и недеформируемой опорной поверхностью и при этом деформируемый слой материала образует базовую поверхность.

9. Устройство по п. 7, в котором базовая поверхность содержит сплошную поверхность, а носитель основы дополнительно содержит множество дискретных структурированных элементов, отделенных друг от друга сплошной поверхностью.

10. Устройство по п. 7, в котором структурированная поверхность содержит сплошную поверхность, а базовая поверхность содержит множество дискретных базовых поверхностей, отделенных друг от друга структурированным элементом.

11. Способ структурированного нанесения текучего материала, выпускаемого из щелевого аппликатора, на основу, при этом щелевой аппликатор содержит щелевое отверстие, первую кромку и вторую кромку, при этом щелевое отверстие расположено между первой кромкой и второй кромкой; и основа имеет первую поверхность, расположенную напротив второй поверхности, и толщину Hs в несжатом состоянии, при этом способ содержит этапы, на которых:
непрерывно перемещают основу в направлении движения в машине;
вводят основу в зацепление с носителем основы, при этом носитель основы содержит: недеформируемую опорную поверхность и структурированный элемент, при этом структурированный элемент содержит структурированную поверхность, при этом структурированный элемент выполнен протяженным от недеформируемой опорной поверхности и образует между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью первое минимальное расстояние R1;
располагают носитель основы в непосредственной близости к щелевому аппликатору с образованием между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии;
перемещают вторую поверхность основы мимо щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы расположена на носителе основы;
структурированная поверхность периодически выгибается к недеформируемой опорной поверхности с образованием между структурированной поверхностью и недеформируемой опорной поверхностью второго минимального расстояние R2, меньшего, чем R1, за счет перемещения основы и структурированного элемента мимо первой кромки, щелевого отверстия и второй кромки щелевого аппликатора, когда первая поверхность основы находится на носителе основы; и
выпускают текучий материал из щелевого отверстия на вторую поверхность основы.

12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что носитель основы содержит валик.

13. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что носитель основы содержит бесконечную ленту.

14. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что носитель основы дополнительно содержит деформируемую базовую поверхность, при этом структурированный элемент выступает от деформируемой базовой поверхности с образованием между структурированной поверхностью и деформируемой базовой поверхностью расстояния Hp.

15. Способ по п. 14, характеризующийся тем, что носитель основы расположен в непосредственной близости к щелевому аппликатору с образованием между структурированной поверхностью структурированного элемента и первой кромкой и второй кромкой минимального расстояния Hg, меньшего, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии; и при этом сумма расстояния Hp и расстояния Hg больше, чем толщина Hs основы в несжатом состоянии.

16. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что текучий материал содержит адгезивный материал.

17. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что текучий материал имеет цвет, отличный от цвета основы.